JP3093404B2 - 空調および注油装置付き印刷機用圧力シリンダー - Google Patents
空調および注油装置付き印刷機用圧力シリンダーInfo
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- JP3093404B2 JP3093404B2 JP03351471A JP35147191A JP3093404B2 JP 3093404 B2 JP3093404 B2 JP 3093404B2 JP 03351471 A JP03351471 A JP 03351471A JP 35147191 A JP35147191 A JP 35147191A JP 3093404 B2 JP3093404 B2 JP 3093404B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調およびシリンダー
の注油装置付き印刷機用圧力シリンダーに関する。
の注油装置付き印刷機用圧力シリンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機には、基本的に、その外側にラバ
ー・コーティングが施され、またボールベアリングを介
して中央の支軸によって支えられる構造をもつ変形可能
な圧力シリンダー、すなわち曲率可変のシリンダーが用
いられる。該支軸は、印刷機の側部スタンド内に取り付
けられる。
ー・コーティングが施され、またボールベアリングを介
して中央の支軸によって支えられる構造をもつ変形可能
な圧力シリンダー、すなわち曲率可変のシリンダーが用
いられる。該支軸は、印刷機の側部スタンド内に取り付
けられる。
【０００３】この種の圧力シリンダーは、例えば巻取り
紙を正確に案内しあるいは巻取り紙を圧縮シリンダーに
押し付けるために用いられ、かなりの速度で回転する。
従って、圧力シリンダーを正確に運転するためには、ボ
ールベアリングへの完全な注油が必要となる。この圧力
シリンダー内に生じる熱量を、連続的に該シリンダーか
らまた回転するベアリングから取り除くことが望ましい
ことも知られている。
紙を正確に案内しあるいは巻取り紙を圧縮シリンダーに
押し付けるために用いられ、かなりの速度で回転する。
従って、圧力シリンダーを正確に運転するためには、ボ
ールベアリングへの完全な注油が必要となる。この圧力
シリンダー内に生じる熱量を、連続的に該シリンダーか
らまた回転するベアリングから取り除くことが望ましい
ことも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】既知の圧力シリンダー
にあっては、ボールベアリングは、主としてグリスを詰
め込むことによって注油されるが、この注油法には問題
がある。既知の圧力シリンダーにあっては、これまで、
熱に関して圧力シリンダーの空調を可能にする手段はな
かった。すなわち、発生する熱を圧力シリンダーから、
特にシリンダーのボールベアリングすなわちシリンダー
が最も大きい熱応力を受ける場所から発散させる既知の
手段は存在しなかった。その結果、圧力シリンダーは、
特に支持ベアリングの近辺で、局部的にかなり加熱され
ることになる。このようにして熱が蓄積されると、外側
のシリンダー・ケーシングが著しく熱膨張することにな
り、そのため特に支持ベアリングの近辺で圧力シリンダ
ーの直径が増大して寸法に狂いが生じ、結果として印刷
ミスが生じることになる。
にあっては、ボールベアリングは、主としてグリスを詰
め込むことによって注油されるが、この注油法には問題
がある。既知の圧力シリンダーにあっては、これまで、
熱に関して圧力シリンダーの空調を可能にする手段はな
かった。すなわち、発生する熱を圧力シリンダーから、
特にシリンダーのボールベアリングすなわちシリンダー
が最も大きい熱応力を受ける場所から発散させる既知の
手段は存在しなかった。その結果、圧力シリンダーは、
特に支持ベアリングの近辺で、局部的にかなり加熱され
ることになる。このようにして熱が蓄積されると、外側
のシリンダー・ケーシングが著しく熱膨張することにな
り、そのため特に支持ベアリングの近辺で圧力シリンダ
ーの直径が増大して寸法に狂いが生じ、結果として印刷
ミスが生じることになる。
【０００５】本発明の目的は、このような欠点を克服し
て、圧力シリンダーの支持ベアリングの注油が、信頼性
をもって、連続的、かつ完全に行え、更に、圧力シリン
ダーの全域にわたって均一な温度が得られるように圧力
シリンダーの連続的かつ自動的な空調を行うことができ
る簡単な手段を提供することである。
て、圧力シリンダーの支持ベアリングの注油が、信頼性
をもって、連続的、かつ完全に行え、更に、圧力シリン
ダーの全域にわたって均一な温度が得られるように圧力
シリンダーの連続的かつ自動的な空調を行うことができ
る簡単な手段を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は可撓性シ
リンダー・ケーシング(13)の受け軸(2)は、中空(4)とさ
れ、またそれぞれの端部で冷却液の流入及び流出が行わ
れ、受け軸(2)は、貯油器(8)内を通過し、該貯油器は、
ラジアルボールベアリング(16, 17, 18, 19)を介して該
可撓性シリンダー・ケーシング(13)を回転可能に受け、
また貯油器(8)は、その下側に油流出用オリフィス(22〜
31)を、またその上側に流入用オリフィス(32〜36)を有
し、該流入用オリフィスは、可撓性シリンダー・ケーシ
ング(13)の内周面(133)のすぐ近くまで径方向に延びる
油移し板(37〜41)と共働し、貯油器(8)内の油(20)は、
前記下側流出用オリフィスを通って前記ケーシング(13)
内に流出され、かつ上側流入用オリフィスを通って再び
貯油器(8)内に送られる、空調及び注油装置付き印刷機
用圧力シリンダーによって達成される。
リンダー・ケーシング(13)の受け軸(2)は、中空(4)とさ
れ、またそれぞれの端部で冷却液の流入及び流出が行わ
れ、受け軸(2)は、貯油器(8)内を通過し、該貯油器は、
ラジアルボールベアリング(16, 17, 18, 19)を介して該
可撓性シリンダー・ケーシング(13)を回転可能に受け、
また貯油器(8)は、その下側に油流出用オリフィス(22〜
31)を、またその上側に流入用オリフィス(32〜36)を有
し、該流入用オリフィスは、可撓性シリンダー・ケーシ
ング(13)の内周面(133)のすぐ近くまで径方向に延びる
油移し板(37〜41)と共働し、貯油器(8)内の油(20)は、
前記下側流出用オリフィスを通って前記ケーシング(13)
内に流出され、かつ上側流入用オリフィスを通って再び
貯油器(8)内に送られる、空調及び注油装置付き印刷機
用圧力シリンダーによって達成される。
【０００７】特に、貯油器の底部、ラジアルボールベア
リングの近辺に複数の計量可能な管を配設し、その各々
の一端が貯油器内の油の中に突出し、他端が関連するラ
ジアルボールベアリングの方へ向けられることが好まし
い。
リングの近辺に複数の計量可能な管を配設し、その各々
の一端が貯油器内の油の中に突出し、他端が関連するラ
ジアルボールベアリングの方へ向けられることが好まし
い。
【０００８】
【作用及び効果】以上のごとき特徴を持つ空調及び注油
装置は、円柱状の貯油器の中の油が、常時、中央に配置
された支軸と接触することになり、また、油が連続的に
冷却されることになり、従って、圧力シリンダーの内部
には、常時、冷却された油が存在するという利点が得ら
れる。
装置は、円柱状の貯油器の中の油が、常時、中央に配置
された支軸と接触することになり、また、油が連続的に
冷却されることになり、従って、圧力シリンダーの内部
には、常時、冷却された油が存在するという利点が得ら
れる。
【０００９】貯油器の底部に目盛りの付いたオリフィス
を配設することにより、冷却された油は、連続的に可撓
性シリンダー・ケーシングの内周面に送られ、それによ
って、熱は、そこにある油により、連続的に該ケーシン
グから逃がされることになる。
を配設することにより、冷却された油は、連続的に可撓
性シリンダー・ケーシングの内周面に送られ、それによ
って、熱は、そこにある油により、連続的に該ケーシン
グから逃がされることになる。
【００１０】貯油器よりケーシング内に流出した油は、
シリンダー・ケーシングが回転している間、遠心力によ
り、シリンダー・ケーシングの内表面に膜状に引かれ
る。この油の層は、円柱状の貯油器の上側に配置された
油移し板によって削り取られる。油は、油移し板の近辺
に配設された油流入用オリフィスを通って再び貯油器の
内部に移され、もう一度中央の冷却された軸を通って流
れる。
シリンダー・ケーシングが回転している間、遠心力によ
り、シリンダー・ケーシングの内表面に膜状に引かれ
る。この油の層は、円柱状の貯油器の上側に配置された
油移し板によって削り取られる。油は、油移し板の近辺
に配設された油流入用オリフィスを通って再び貯油器の
内部に移され、もう一度中央の冷却された軸を通って流
れる。
【００１１】このようにして、常時、熱交換が行われ、
熱はシリンダー・ケーシングの内周面から取り除かれ、
その結果、ラバー・コーティングされたシリンダーの外
表面の温度が均一に保たれる。圧力シリンダーの外表面
の望ましくない不規則な熱膨張や寸法狂いが避けられ
る。圧力シリンダーのすべての機械的構成部品は、自動
的に一定温度に保たれる。
熱はシリンダー・ケーシングの内周面から取り除かれ、
その結果、ラバー・コーティングされたシリンダーの外
表面の温度が均一に保たれる。圧力シリンダーの外表面
の望ましくない不規則な熱膨張や寸法狂いが避けられ
る。圧力シリンダーのすべての機械的構成部品は、自動
的に一定温度に保たれる。
【００１２】注油管の配設により、各ラジアルボールベ
アリングには、連続して、正確に計量された注油が行わ
れる。くちばし状の注油管あるいは計量管は、貯油器の
内側のオリフィスを経由して油を受け取り、その油を、
小滴状にして管の反対側のラジアルボールベアリングへ
送る。
アリングには、連続して、正確に計量された注油が行わ
れる。くちばし状の注油管あるいは計量管は、貯油器の
内側のオリフィスを経由して油を受け取り、その油を、
小滴状にして管の反対側のラジアルボールベアリングへ
送る。
【００１３】特に、油の流出用オリフィス及び油移し板
と共働する流入用オリフィスが、共通の垂直線上に配置
されることが有利である。
と共働する流入用オリフィスが、共通の垂直線上に配置
されることが有利である。
【００１４】本発明の他の利点は、添付の図面を参照し
て行う以下の説明及び従属項から明かとなろう。
て行う以下の説明及び従属項から明かとなろう。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を、添付の図面に描かれた実施
例によってより詳しく説明する。図１から分かるよう
に、圧力シリンダー１は、中央に配置された受け軸２で
構成される。この軸は、特定量の油を供給するためのラ
イン３を持つ。更に、該軸は、中空４を有し、それによ
って、軸の片側を流れる冷却液が反対側にも送られる。
軸２は、更に、ライン５を有し、それによって、圧搾空
気を２個の膨張可能なベローズ６、７に供給することが
できる。ベローズ６は、圧力シリンダー１の変形用に配
設される。軸２は円柱状の貯油器８によって取り囲まれ
る。膨張可能なベローズ６、７は、既知の方法で、貯油
器８の底部と支軸２の間に配置される。
例によってより詳しく説明する。図１から分かるよう
に、圧力シリンダー１は、中央に配置された受け軸２で
構成される。この軸は、特定量の油を供給するためのラ
イン３を持つ。更に、該軸は、中空４を有し、それによ
って、軸の片側を流れる冷却液が反対側にも送られる。
軸２は、更に、ライン５を有し、それによって、圧搾空
気を２個の膨張可能なベローズ６、７に供給することが
できる。ベローズ６は、圧力シリンダー１の変形用に配
設される。軸２は円柱状の貯油器８によって取り囲まれ
る。膨張可能なベローズ６、７は、既知の方法で、貯油
器８の底部と支軸２の間に配置される。
【００１６】フランジ９、１０は、既知の方法で、軸２
の端部に配置される。これらのフランジは、ボールベア
リング１１、１２を介在させて弾性的に変形可能なシリ
ンダー・ケーシングの両端部を支え、該シリンダー・ケ
ーシングは、ばね鋼又は類似の弾性材料からなるスリー
ブ１４で構成され、また柔弾性材料、例えばラバーのコ
ーティング１５で覆われる。
の端部に配置される。これらのフランジは、ボールベア
リング１１、１２を介在させて弾性的に変形可能なシリ
ンダー・ケーシングの両端部を支え、該シリンダー・ケ
ーシングは、ばね鋼又は類似の弾性材料からなるスリー
ブ１４で構成され、また柔弾性材料、例えばラバーのコ
ーティング１５で覆われる。
【００１７】貯油器８の縦方向には、ケーシング１３が
ラジアルボールベアリング１６、１７、１８、１９上に
置かれる。これらボールベアリングの内側リングは、貯
油器８の円柱状本体によって受けられる。
ラジアルボールベアリング１６、１７、１８、１９上に
置かれる。これらボールベアリングの内側リングは、貯
油器８の円柱状本体によって受けられる。
【００１８】貯油器８には、ライン３から油２０が供給
され、該貯油器８は、ほぼ点鎖線２１で示される満杯レ
ベルまで油で満たされる。その結果、中心軸２の周囲の
半分以上が油で覆われる。
され、該貯油器８は、ほぼ点鎖線２１で示される満杯レ
ベルまで油で満たされる。その結果、中心軸２の周囲の
半分以上が油で覆われる。
【００１９】目盛りの付いた 油流出用オリフィス２
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３
０、３１は、貯油器８の壁の下側に配置される。前記オ
リフィスの数は、これに拘束されるものではなく、必要
ならば増やすことができる。
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３
０、３１は、貯油器８の壁の下側に配置される。前記オ
リフィスの数は、これに拘束されるものではなく、必要
ならば増やすことができる。
【００２０】上側では、貯油器８の壁に油流入用オリフ
ィス３２、３３、３４、３５、３６が配設される。これ
らオリフィス３２〜３６には、油移し板３７、３８、３
９、４０、４１が割り当てられる。油移し板は、円柱状
の貯油器８から径方向に突出する。これら油移し板は、
径方向外側に突出し、例えばばね鋼で作られたケーシン
グ１３の内周面１３３のすぐ近辺まで達している。以上
説明してきた基本的な機械的構成部品は、図２にも示し
てある。
ィス３２、３３、３４、３５、３６が配設される。これ
らオリフィス３２〜３６には、油移し板３７、３８、３
９、４０、４１が割り当てられる。油移し板は、円柱状
の貯油器８から径方向に突出する。これら油移し板は、
径方向外側に突出し、例えばばね鋼で作られたケーシン
グ１３の内周面１３３のすぐ近辺まで達している。以上
説明してきた基本的な機械的構成部品は、図２にも示し
てある。
【００２１】前記オリフィス２２〜３１及びオリフィス
３２〜３６は、好ましくは共通の垂直軸上に配置され
る。
３２〜３６は、好ましくは共通の垂直軸上に配置され
る。
【００２２】ラジアルボールベアリング１８に割り当て
られるくちばし状の注油管４３、４２は、該ベアリング
に確実に注油が行われるように機能する。第３図は、そ
の詳細を示す。
られるくちばし状の注油管４３、４２は、該ベアリング
に確実に注油が行われるように機能する。第３図は、そ
の詳細を示す。
【００２３】くちばし状の注油管は、異なる形状のもの
とすることができ、また必要に応じた使用方法を採用す
ることもできる。
とすることができ、また必要に応じた使用方法を採用す
ることもできる。
【００２４】前記くちばし状の注油管４３は、角度を付
けて曲げられた管で構成され、一端で貯油器８内から油
を抽出し、また他端から、抽出した油を、計量しなが
ら、貯油器８の底とラジアルボールベアリング１８の内
側レース・リング１８０の両方を通る中ぐり４４へ送
る。
けて曲げられた管で構成され、一端で貯油器８内から油
を抽出し、また他端から、抽出した油を、計量しなが
ら、貯油器８の底とラジアルボールベアリング１８の内
側レース・リング１８０の両方を通る中ぐり４４へ送
る。
【００２５】他方、くちばし状の注油管４２は、角度を
付けて曲げられた管で構成され、一端を貯油器８内に突
出して油を受取り、また、抽出した油は、貯油器８の底
部に形成した中くり４４を介して連接する注油管４５の
先端より、計量された小滴状でボールベアリングの内側
リング１８０と外側リング１８１との間の空間へ送られ
る。
付けて曲げられた管で構成され、一端を貯油器８内に突
出して油を受取り、また、抽出した油は、貯油器８の底
部に形成した中くり４４を介して連接する注油管４５の
先端より、計量された小滴状でボールベアリングの内側
リング１８０と外側リング１８１との間の空間へ送られ
る。
【００２６】図２を参照して、該空調及び注油装置の操
作を更に詳しく説明する。圧力シリンダー１のケーシン
グ１３が矢印(ｆ)の方向に回転すると、前記油流出用オ
リフィス２２〜３１を介して弾性のあるケーシング１３
の内周面１３３へ供給された油が、(発生する遠心力に
よって)直ちに内周面１３３に薄い膜として塗布され
る。冷却油で構成されるこの膜は、圧力シリンダー１の
弾性のあるケーシング１３の中に蓄積された熱を吸収す
る。ケーシング１３は、スリーブ１４で構成され、ラバ
ー製のコーテイング１５を備えている。
作を更に詳しく説明する。圧力シリンダー１のケーシン
グ１３が矢印(ｆ)の方向に回転すると、前記油流出用オ
リフィス２２〜３１を介して弾性のあるケーシング１３
の内周面１３３へ供給された油が、(発生する遠心力に
よって)直ちに内周面１３３に薄い膜として塗布され
る。冷却油で構成されるこの膜は、圧力シリンダー１の
弾性のあるケーシング１３の中に蓄積された熱を吸収す
る。ケーシング１３は、スリーブ１４で構成され、ラバ
ー製のコーテイング１５を備えている。
【００２７】このようにして形成された油の膜は、油移
し板３７まで妨げられずに移動することができる。これ
ら油移し板は、回転する油膜の中に入り込み、その障害
物となってそぐ作用を果たし、該油膜を内周面１３３か
ら剥す。油移し板３７は回転する圧力シリンダー１の内
周面と接触する必要はない。剥された高温の油は、再び
油移し板３７を介して、近傍の関連する油流入用オリフ
ィスを経由して円柱状の貯油器８の内部へ送られる。
し板３７まで妨げられずに移動することができる。これ
ら油移し板は、回転する油膜の中に入り込み、その障害
物となってそぐ作用を果たし、該油膜を内周面１３３か
ら剥す。油移し板３７は回転する圧力シリンダー１の内
周面と接触する必要はない。剥された高温の油は、再び
油移し板３７を介して、近傍の関連する油流入用オリフ
ィスを経由して円柱状の貯油器８の内部へ送られる。
【００２８】弾性の金属スリーブ１４の内周面１３３か
ら剥された油は、滴下し、中央の冷却された軸２の上側
周囲を流れるので、直ちに冷やされる。油から抽出され
た熱は、軸の中空４を通って流れる冷却液によって送り
出される。
ら剥された油は、滴下し、中央の冷却された軸２の上側
周囲を流れるので、直ちに冷やされる。油から抽出され
た熱は、軸の中空４を通って流れる冷却液によって送り
出される。
【図１】本発明による圧力シリンダーの縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の圧力シリンダーを、図１のII−II線に沿
って切った断面図である。
って切った断面図である。
【図３】１個のラジアルボールベアリング及び関連する
注油管を拡大して詳細に示した縦断面図である。
注油管を拡大して詳細に示した縦断面図である。
１：圧力シリンダー ２：受け軸 ３：ライン ４：中空 ５：ライン ６，７：ベローズ ８：貯油器 ９，１０：フランジ １１，１２：ボールベアリング １３：ケーシング １３３：ケーシングの内周面 １４：スリーブ １５：コーティング １６，１７，１８，１９：ラジアルボールベアリング ２０：油 ２２〜３１：流入用オリフィス ３２〜３６：流出用オリフィス ３７〜４１：油移し板 ４２、４３、４５：注油管 ４４：中ぐり
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−109909（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−182048（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−74438（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 13/08 - 13/10 B41F 13/22
Claims (8)
- 【請求項１】印刷機用圧力シリンダーにおいて、 可撓性シリンダー・ケーシング(13)の受け軸(2)は、中
空(4)とされ、またそれぞれの端部で冷却液の流入及び
流出が行われ、 受け軸(2)は、貯油器(8)内を通過し、該貯油器は、ラジ
アルボールベアリング(16, 17, 18, 19)を介して該可撓
性シリンダー・ケーシング(13)を回転可能に受け、 また貯油器(8)は、その下側に油流出用オリフィス(22〜
31)を、またその上側に流入用オリフィス(32〜36)を有
し、該流入用オリフィスは、可撓性シリンダー・ケーシ
ング(13)の内周面(133)のすぐ近くまで径方向に延びる
油移し板(37〜41)と共働し、貯油器(8)内の油(20)は、
前記下側流出用オリフィスを通って前記ケーシング(13)
内に流出され、かつ上側流入用オリフィスを通って再び
貯油器(8)内に送られることを特徴とする圧力シリンダ
ー。 - 【請求項２】貯油器(8)の底部であって、ラジアルボー
ルベアリング(16〜19)の近辺には、油計量装置(42, 43,
45)が配設され、該油計量装置の一端は貯油器(8)内の
油(20)の中に開いており、またその他端は貯油されるラ
ジアルボールベアリング(16〜19)へ向いている請求項１
に記載の圧力シリンダー。 - 【請求項３】貯油器(8)が、円形の断面を有するシリン
ダー・ケーシングとされ、また弾 性外側シリンダー・
ケーシング(13)を受けるラジアルボールベアリング(16
〜19)の内側リングを受ける請求項１に記載の圧力シリ
ンダー。 - 【請求項４】貯油器(8)の下側の油流出用オリフィス(23
〜31)が目盛りの付いた中ぐりとされている請求項１に
記載の圧力シリンダー。 - 【請求項５】貯油器(８)の下側の油流出用オリフィス(2
3〜31)と、油移し板(37)と共働する油流入用オリフィス
(32〜36)とが受け軸(2)の垂直軸上に配置される請求項
１に記載の圧 力シリンダー。 - 【請求項６】くちばし状の注油管(43)が角度の付いた管
で構成され、その一端は貯油器(8)内の油(20)に突出
し、他端は貯油器(8)の底部と中ぐり(44)とに機能的に
接続され、該 中ぐり(44)は関連するラジアルボールベ
アリング(16〜19)の内側リングを通る請求項１に記載の
圧力シリンダー。 - 【請求項７】くちばし状の注油管(42, 45)が角度の付い
た管で構成され、前記管(42)の一端は貯油器(8)内の油
(20)に 突出し、他端は貯油器(8)の底部の中ぐり(44)を
介して管(45)に連接し、該管(45)の先端は対応するラジ
アルボールベアリング(16〜19)の内側リング(180) 及び
外側リング(181)の間の自由空間に向いている請求項１
に記載の圧力シリンダー。 - 【請求項８】貯油器(8)に存在する油(20)が軸周囲の半
分(21)以上を循環する請求項１に記載の圧力シリンダ
ー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT02241790A IT1248446B (it) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Rullo pressore per macchina da stampa, con sistema di condizionamento e di lubrificazione ad olio |
| IT22417A/90 | 1990-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717014A JPH0717014A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3093404B2 true JP3093404B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=11196024
Family Applications (1)
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