JP3093148U - インクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数を増加することなく、簡単な構成で、
静電気をシャフトに放電しやすくすることが可能なイン
クジェット装置を提供する。 【解決手段】このインクジェット装置では、ベース部材
２０が、シャフト挿入孔２０の近傍に設置された第１ボ
ス２８と、第１ボス２８と所定の間隔を隔てて設置され
た第２ボス２９とを含み、下カバー１９が第１ボス２８
と第２ボス２９との間に位置するように設置された第３
ボス３１を含む。また、シャフト挿入孔２０の近傍にそ
の一部が位置するとともに、第１ボス２８、第２ボス２
９および第３ボス３１に対して脱着可能に係合され、ベ
ース部材１７に対して下カバー１９を固定する機能と、
静電気をシャフト５に放電しやすくする機能とを有する
金属製の実質的にＭ字形状を有するフックバネ３２を備
えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、インクジェット装置に関し、特に、静電気による障害を防止する 機能を備えたインクジェット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、インクジェット装置において、静電気による障害を防止する機能を備え たインクジェット装置が知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。

【０００３】 上記特許文献１に記載のインクジェット装置では、インクカートリッジを収納 するインクキャリアに設けられ、インクカートリッジと接続される電極と、イン クジェット装置の動作を制御するコントロールボードとを接続するケーブルを遮 蔽板の背後に設けることにより、静電気がケーブルに放電されにくくされている 。これによって、静電気によるインクジェット装置の誤動作等の障害を防止する ことが可能となる。しかし、この特許文献１に開示された構造では、電極に静電 気が放電されるのを防止する機能が備わっていないため、インクキャリアに設け られたインクカートリッジと接続される電極に放電された静電気が、ケーブルを 伝わってコントロールボード（制御部）に至り、インクジェット装置の動作に障 害をもたらすという問題点がある。

【０００４】 上記特許文献２に記載のインクジェット装置では、上記特許文献１の問題点を 解消するために、インクキャリアに設けられたインクカートリッジと接続される 電極に、ケーブルのアースラインが接続され、電極に放電された静電気は、この アースラインを通じて放電され、インクジェット装置の制御部には伝導しない構 造となっている。これによって、上記特許文献１の場合と異なり、静電気によっ て引き起こされる誤動作など障害を防止することが可能である。しかしながら、 この構造では、信号線の接点部とアースラインの接点部とがそれぞれ独立して形 成されたケーブルと、ケーブルをインクキャリアに固定するとともに、ケーブル の信号線の接点部とアースラインの接点部とがそれぞれ独立して接続される接続 部と、インクカートリッジへ接続されるバネ接点が加工されたケーブルカバーと 、このケーブルカバーをインクキャリアに固定するためのネジなどの固定部材と が用いられている。このため、この特許文献２に開示された構造では、インクカ ートリッジと接続するための電極部に静電気が放電されるのを防止するために、 多くの部品点数が必要になるとともに、部材を複雑な形状に加工する必要がある という問題点がある。

【０００５】 そこで、従来、比較的簡単な形状の部材を用いて、インクキャリアのインクカ ートリッジと接続される電極に静電気が放電されるのを防止することが可能な構 造が提案されている。

【０００６】 図６は、従来の提案された静電気防止構造を有するインクキャリアを備えたイ ンクジェット装置の全体構成を示した斜視図である。図６を参照して、従来の静 電気防止構造を有するインクキャリアを備えたインクジェット装置では、金属製 のシャーシ１０１の外側に、用紙１０２が載置されるシートフィーダ１０３が設 けられている。また、シャーシ１０１の背面には、インクジェット装置の動作を 制御するメインプリント基板１０４が取り付けられている。また、シャーシ１０ １には、金属製のシャフト１０５が取り付けられている。シャフト１０５には、 インクキャリア１０６が横方向に移動可能に取り付けられている。また、インク キャリア１０６とメインプリント基板１０４とは、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）により形成された第１配線１０７によって接続されてい る。さらに、インクキャリア１０６には、インクが充填されたインクカートリッ ジ１０８が装着されている。また、シャーシ１０１には、歯付きベルト１０９を 介して、インクキャリア１０６を横方向に移動させるためのキャリッジ用モータ １１０が取り付けられている。

【０００７】 そして、シャーシ１０１内の下方中央部には、印字部に用紙１０２を搬送する ための複数のフィードローラ１１１が回転軸１１１ａに取り付けられている。こ の複数のフィードローラ１１１の上方には、複数の押さえローラ１１２が設けら れている。また、インクカートリッジ１０８により印字された用紙１０２を排出 するための複数の排出ローラ１１３が回転軸１１３ａに取り付けられている。そ して、回転軸１１１ａと回転軸１１３ａとの間には、回転軸１１１ａの回転を回 転軸１１３ａに伝達するために、ベルト１１４が取り付けられている。また、複 数のスターホイール１１５が、複数の排出ローラ１１３にそれぞれ対向するよう に、排出ローラ１１３の上方に列状に設けられている。このスターホイール１１ ５は、スターホイール１１５と排出ローラ１１３との間に用紙１０２を通過させ ることによって、用紙１０２の排出を行うために設けられている。また、シャー シ１０１内の下方右端には、インクカートリッジ１０８のクリーニングなどを行 うためのメンテナンスユニット１１６が設けられている。

【０００８】 図７は、図６に示した従来の静電気防止構造を有するインクキャリアの側面図 である。図８は、図７に示した従来のインクキャリアの斜視図である。図９は、 図７に示した従来のインクキャリアの内部構造を示した斜視図である。図１０は 、図７に示した従来のインクキャリアを分解した状態を示した斜視図である。図 ６〜１０を参照して、従来の静電気防止構造を有するインクキャリアの構造につ いて説明する。

【０００９】 図７および図８に示すように、従来の静電気防止構造を有するインクキャリア １０６は、ベース部材１１７、上カバー１１８および下カバー１１９を備えてい る。ベース部材１１７の下部には、シャフト挿入孔１２０が設けられている。こ のシャフト挿入孔１２０には、シャフト１０５に対してベース部材１１７が横方 向（Ａ方向）に移動可能なように、シャフト１０５が嵌め込まれている。そして 、ベース部材１１７の背面には、インクカートリッジ１０８のインク吐出を制御 するためのサブプリント基板１２１が取り付けられている。このサブプリント基 板１２１の接続部１２２（図７参照）には、ＦＦＣにより形成された第１配線１ ０７の一方端が接続されている。第１配線１０７の他方端は、メインプリント基 板１０４（図６参照）に接続されている。

【００１０】 また、図９に示すように、ベース部材１１７には、前面から背面へ貫通したス リット１２３が設けられている。また、ベース部材１１７の前面には、インクカ ートリッジ１０８と電気的に接続される電極部１２４が設けられている。この電 極部１２４には、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ ）やＦＦＣにより形成される第２配線１２５の一方端が接続されている。第２配 線１２５の他方端は、スリット１２３を介して、ベース部材１１７の背面に設置 されたサブプリント基板１２１に接続されている。また、図１０に示すように、 ベース部材１１７の前面には、下カバー１１９をねじ止めするためのねじ孔１３ ５が設けられている。さらに、図９および図１０に示すように、ベース部材１１ ７の上部には、上カバー１１８を支持するための左右一対の支持受部１２７が設 けられている。

【００１１】 ここで、従来では、図７〜図１０に示すように、ベース部材１１７の側面の、 サブプリント基板１２１と第１配線１０７との接続部１２２の近傍からシャフト 挿入孔１２０の近傍に渡る領域には、静電気をシャフト１０５に放電させるため の導電テープ１３６が貼り付けられている。

【００１２】 また、下カバー１１９には、取り付け部１３７が一体的に設けられている。こ の取り付け部１３７を金属製のねじ１３８によって、ベース部材１１７の前面に 設けられたねじ孔１３５にねじ止めすることにより、ベース部材１１７に下カバ ー１１９が固定される。これによって、インクカートリッジ収納部１３３が形成 される。

【００１３】 また、図９に示すように、上カバー１１８には、左右一対の支持部１３４が一 体的に設けられている。この支持部１３４は、ベース部材１１７の支持受部１２ ７に嵌め込まれている。上カバー１１８は、ベース部材１１７に開閉可能に取り 付けられている。

【００１４】 次に、図６〜図１０を参照して、従来のインクキャリア１０６の静電気防止構 造について説明する。ユーザーがインクキャリア１０６に手を近づけた際に、ユ ーザーの手から放出される静電気は、インクキャリア１０６の接続部１２２と金 属製のねじ１３８とに放電されやすい。静電気が金属製のねじ１３８に放電され た場合には、下カバー１１９とベース部材１１７との界面を通って、静電気が電 極部１２４に放電されるという不都合があった。この場合、電極部１２４に放電 された静電気は第２配線１２５を介してサブプリント基板１２１に搭載された電 子部品に伝達されるため、インクジェット装置が誤作動するなどの不都合があっ た。従来の静電気防止構造では、上記のように、インクキャリア１０６の側面に は、接続部１２２、ねじ１３８およびシャフト挿入孔１２０の近傍に位置するよ うに、導電テープ１３６が貼り付けられているので、静電気は接続部１２２およ びねじ１３８に放電されないで、導電テープ１３６を通ってシャフト挿入孔１２ ０に嵌め込まれたシャフト１０５に放電される。これによって、静電気によって インクジェット装置に引き起こされる誤動作等の障害が防止される。

【００１５】

【特許文献１】 特開平１１−２０８０６１号公報

【特許文献２】 特開平９−２４８９４９号公報

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図６に示した従来の静電気防止構造では、下カバーをベース部 材に固定するためのねじと、静電気をシャフトに放電するための導電テープとの ２種類の部品を必要とする。また、導電テープは比較的高価である。さらに、下 カバーをベース部材に固定するためにねじ止めする作業は、インクキャリアを組 み立てる作業者にとって煩雑な作業となっている。したがって、従来の静電気防 止構造は、部品点数、コストおよび組み立て作業性の点で不都合がある。

【００１６】 この考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この考 案の１つの目的は、部品点数を増加することなく、簡単な構成で、静電気をシャ フトに放電しやすくすることが可能なインクジェット装置を提供することである 。

【００１７】 この考案のもう１つの目的は、上記のインクジェット装置において、インクキ ャリアの組立作業性を向上させることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１におけるインクジェット装置は、金属製 のシャフトに横方向に移動可能に取り付けられたインクカートリッジを収納する ためのインクキャリアを備え、インクキャリアは、シャフトが嵌め込まれるシャ フト挿入孔を有するベース部材と、ベース部材に取り付けられる下カバーと、ベ ース部材に開閉可能に取り付けられた上カバーと、ベース部材の背面に取り付け られたサブプリント基板と、サブプリント基板と外部に配置されたメインプリン ト基板とを接続するための第１配線と、インクカートリッジと電気的に接続され る電極部と、電極部とサブプリント基板とを電気的に接続する第２配線とを含む 。そして、ベース部材は、シャフト挿入孔の近傍に設置された第１ボスと、第１ ボスと所定の間隔を隔てて設置された第２ボスとを含み、下カバーは、ベース部 材に取り付けられた場合に第１ボスと第２ボスとの間に位置するように設置され た第３ボスを含み、シャフト挿入孔の近傍にその一部が位置するとともに、第３ ボスをベース部材の後方に向かって押圧するように、第１ボス、第２ボスおよび 第３ボスに対して脱着可能に係合され、ベース部材に対して下カバーを固定する 機能と、静電気をシャフトに放電しやすくする機能とを有する金属製の実質的に Ｍ字形状を有するフックバネをさらに備えたことを特徴とする。

【００１９】 請求項１では、上記のように、ベース部材に第１ボスおよび第２ボスを設ける とともに、下カバーに第３ボスを設け、かつ、ベース部材に対して下カバーを固 定する機能と静電気をシャフトに放電しやすくする機能とを有する金属製のフッ クバネを設けることによって、容易に、ベース部材に対して下カバーを固定しな がら、静電気をシャフトに放電しやすくすることができる。これにより、部品点 数を増加することなく、簡単な構成で静電気をシャフトに放電しやすくすること ができる。また、フックバネを、第１ボス、第２ボスおよび第３ボスに対して脱 着可能に係合するように設けることによって、インクキャリアの組立作業時に一 部の部品に不良が発生した場合などに、容易に分解することができるので、イン クキャリアの組立作業性を向上させることができる。また、シャフト挿入孔の近 傍にフックバネの一部が位置するように、第１ボス、第２ボスおよび第３ボスに フックバネを係合させることによって、容易に、静電気をシャフトに放電しやす くすることができる。また、第３ボスをベース部材の後方に向かって押圧するよ うに、第１ボス、第２ボスおよび第３ボスにフックバネを係合させることによっ て、容易に、ベース部材に対して下カバーを固定することができる。

【００２０】 請求項２におけるインクジェット装置は、金属製のシャフトに横方向に移動可 能に取り付けられたインクカートリッジを収納するためのインクキャリアを備え る。そして、インクキャリアは、シャフトが嵌め込まれるシャフト挿入孔と、第 １係合部とを有するベース部材と、ベース部材に取り付けられ、第２係合部とを 有する下カバーと、ベース部材に開閉可能に取り付けられた上カバーと、第１係 合部および第２係合部に係合され、ベース部材に対して下カバーを固定する機能 と、静電気をシャフトに放電しやすくする機能とを有する金属製のバネ部材とを 含む。

【００２１】 請求項２では、上記のように、ベース部材に第１係合部を設けるとともに、下 カバーに第２係合部を設け、かつ、ベース部材に対して下カバーを固定する機能 と静電気をシャフトに放電しやすくする機能とを有する金属製のバネ部材を設け ることによって、容易に、ベース部材に対して下カバーを固定しながら、静電気 をシャフトに放電しやすくすることができる。これにより、部品点数を増加する ことなく、簡単な構成で静電気をシャフトに放電しやすくすることができる。

【００２２】 請求項３におけるインクジェット装置は、請求項２の構成において、ベース部 材の第１係合部は、シャフト挿入孔の近傍に設置された第１ボスと、第１ボスと 所定の間隔を隔てて設置された第２ボスとを含み、下カバーの第２係合部は、ベ ース部材に取り付けられた場合に第１ボスと第２ボスとの間に位置するように設 置された第３ボスを含み、バネ部材は、シャフト挿入孔の近傍にその一部が位置 するように、第１ボス、第２ボスおよび第３ボスに係合する。このように構成す れば、容易に、バネ部材により静電気をシャフトに放電しやすくすることができ る。

【００２３】 請求項４におけるインクジェット装置は、請求項２または３の構成において、 バネ部材は、第２係合部をベース部材の後方に向かって押圧するように、第１係 合部および第２係合部に係合されている。このように構成すれば、容易に、バネ 部材によりベース部材に対して下カバーを固定することができる。

【００２４】 請求項５におけるインクジェット装置は、請求項２〜４のいずれかの構成にお いて、バネ部材は、第１係合部および第２係合部に対して脱着可能に係合されて いる。このように構成すれば、インクキャリアの組立作業時に一部の部品に不良 が発生した場合などに、容易に分解することができるので、インクキャリアの組 立作業性を向上させることができる。

【００２５】 請求項６におけるインクジェット装置は、請求項３〜５のいずれかの構成にお いて、バネ部材は、第１ボス、第２ボスおよび第３ボスに係合可能な実質的にＭ 字形状を有する。このように構成すれば、容易に、Ｍ字形状のバネ部材を用いて 、ベース部材に対して下カバーを固定することができる。

【００２６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。

【００２７】 図１は、本考案の一実施形態による静電気防止構造を有するインクキャリアを 備えたインクジェット装置の全体構成を示した斜視図である。まず、図１を参照 して、本実施形態によるインクジェット装置の構造について説明する。

【００２８】 本実施形態によるインクジェット装置のインクキャリア以外の構造は、図６に 示した従来のインクジェット装置の構造と同様である。すなわち、図１に示すよ うに、本実施形態によるインクジェット装置では、金属製のシャーシ１の外側に 、用紙２が載置されるシートフィーダ３が設けられている。また、シャーシ１の 背面には、インクジェット装置の動作を制御するメインプリント基板４が取り付 けられている。また、シャーシ１には、金属製のシャフト５が取り付けられてい る。シャフト５には、インクキャリア６が横方向に移動可能に取り付けられてい る。また、インクキャリア６とメインプリント基板４とは、ＦＦＣにより形成さ れた第１配線７によって接続されている。さらに、インクキャリア６には、イン クが充填されたインクカートリッジ８が装着されている。また、シャーシ１には 、歯付きベルト９を介して、インクキャリア６を横方向に移動させるためのキャ リッジ用モータ１０が取り付けられている。

【００２９】 そして、シャーシ１内の下方中央部には、印字部に用紙２を搬送するための複 数のフィードローラ１１が回転軸１１ａに取り付けられている。この複数のフィ ードローラ１１の上方には、複数の押さえローラ１２が設けられている。また、 インクカートリッジ８により印字された用紙２を排出するための複数の排出ロー ラ１３が回転軸１３ａに取り付けられている。そして、回転軸１１ａと回転軸１ ３ａとの間には、回転軸１１ａの回転を回転軸１３ａに伝達するために、ベルト １４が取り付けられている。また、複数のスターホイール１５が、複数の排出ロ ーラ１３にそれぞれ対向するように、排出ローラ１３の上方に列状に設けられて いる。このスターホイール１５は、スターホイール１５と排出ローラ１３との間 に用紙２を通過させることによって、用紙２の排出を行うために設けられている 。また、シャーシ１内の下方右端には、インクカートリッジ８のクリーニングな どを行うためのメンテナンスユニット１６が設けられている。

【００３０】 図２は、図１に示した本考案の一実施形態による静電気防止構造を有するイン クキャリアの側面図である。図３は、図２に示した本考案の一実施形態によるイ ンクキャリアの斜視図である。図４は、図２に示した本考案の一実施形態による インクキャリアの内部構造を示した斜視図である。図５は、図２に示した本考案 の一実施形態によるインクキャリアを分解した状態を示した斜視図である。図１ 〜図５を参照して、本考案の一実施形態による静電気防止構造を有するインクキ ャリアの構造について説明する。

【００３１】 図２および図３に示すように、本考案の一実施形態による静電気防止構造を有 する樹脂製のインクキャリア６は、ベース部材１７、上カバー１８および下カバ ー１９を備えている。ベース部材１７の下部には、シャフト挿入孔２０が設けら れている。このシャフト挿入孔２０には、シャフト５に対してベース部材１７が 横方向（Ａ方向）に移動可能なように、シャフト５が嵌め込まれている。そして 、ベース部材１７の背面には、インクカートリッジ８のインク吐出を制御するた めのサブプリント基板２１が取り付けられている。このサブプリント基板２１の 接続部２２（図２参照）には、ＦＦＣにより形成された第１配線７の一方端が接 続されている。第１配線７の他方端は、メインプリント基板４（図１参照）に接 続されている。

【００３２】 また、図４に示すように、ベース部材１７には、前面から背面へ貫通したスリ ット２３が設けられている。また、ベース部材１７の前面には、インクカートリ ッジ８と電気的に接続される電極部２４が設けられている。この電極部２４には 、ＦＰＣやＦＦＣにより形成される第２配線２５の一方端が接続されている。第 ２配線２５の他方端は、スリット２３を介して、ベース部材１７の背面に設置さ れたサブプリント基板２１に接続されている。また、図４および図５に示すよう に、ベース部材１７の上部には、上カバー１８を支持するための左右一対の支持 受部２７が設けられている。

【００３３】 ここで、本実施形態では、図２〜図５に示すように、ベース部材１７には、第 １ボス２８と第２ボス２９とが設けられている。なお、第１ボス２８および第２ ボス２９は本考案の「第１係合部」の一例である。第１ボス２８は、シャフト挿 入孔２０の近傍に設けられている。また、第２ボス２９は、支持受部２７近傍に 設けられている。そして、下カバー１９には、取り付け部３０が一体的に設けら れている。この下カバー１９の取り付け部３０には、第３ボス３１が一体的に設 けられている。なお、第３ボス３１は、本考案の「第２係合部」の一例である。 また、この第３ボス３１は、下カバー１９がベース部材１７に取り付けられた場 合に、第１ボス２８と第２ボス２９との間に位置するように設けられている。そ して、金属製の実質的にＭ字形状を有するフックバネ３２が、第１ボス２８、第 ２ボス２９および第３ボス３１に脱着可能に係合されている。この金属製のフッ クバネ３２は、ベース部材１７に対して下カバー１９を固定する機能と、静電気 をシャフト５に放電しやすくする機能とを有する。なお、フックバネ３２は、本 考案の「バネ部材」の一例である。

【００３４】 具体的には、フックバネ３２の中間部分が第３ボス３１に係合され、フックバ ネ３２の両端部近傍が、それぞれ第１ボス２８および第２ボス２９に係合されて いる。これにより、フックバネ３２の弾性力が第３ボス３１に加えられるので、 下カバー１９の第３ボス３１はベース部材１７の後方に向かって押圧される。そ の結果、下カバー１９がベース部材１７に固定される。さらに、フックバネ３２ の一部は、シャフト挿入孔２０の近傍と、第１配線７とサブプリント基板２１と の接続部２２の近傍と、下カバー１９とベース部材１７との境界部近傍とに位置 している。

【００３５】 また、図４に示すように、ベース部材１７に下カバー１９が取り付けられるこ とによって、インクカートリッジ収納部３３が形成される。また、上カバー１８ には、左右一対の支持部３４が一体的に設けられている。この支持部３４は、ベ ース部材１７の支持受部２７に嵌め込まれている。上カバー１８は、ベース部材 １７に開閉可能に取り付けられている。

【００３６】 次に、図１〜図５を参照して、本実施形態の静電気防止構造について説明する 。ユーザーがインクキャリア６に手を近づけた際に、ユーザーの手から放出され る静電気は、インクキャリア６の接続部２２に放電されやすい。また、静電気は 、下カバー１９とベース部材１７との境界部を通って、電極部２４へ放電される 場合もある。

【００３７】 ここで、本実施形態の静電気防止構造では、上記したように接続部２２の近傍 と、下カバー１９とベース部材１７との境界部の近傍と、シャフト挿入孔２０の 近傍とに位置するようにフックバネ３２を設けることによって、静電気は接続部 ２２および電極部２４に放電されないで、フックバネ３２を通ってシャフト挿入 孔２０に嵌め込まれたシャフト５に放電される。これにより、静電気によってイ ンクジェット装置に引き起こされる誤動作等の障害が防止される。

【００３８】 本実施形態では、上記のように、ベース部材１７に第１ボス２８および第２ボ ス２９を設けるとともに、下カバー１９に第３ボス３１を設け、かつ、ベース部 材１７に対して下カバー１９を固定する機能と静電気をシャフト５に放電しやす くする機能とを有する金属製のフックバネ３２を設けることによって、容易に、 ベース部材１７に対して下カバー１９を固定しながら、静電気をシャフト５に放 電しやすくすることができる。これにより、部品点数を増加することなく、簡単 な構成で静電気をシャフトに放電しやすくすることができる。

【００３９】 また、本実施形態では、上記のように、フックバネ３２を、第１ボス２８、第 ２ボス２９および第３ボス３１に対して脱着可能に係合するように設けることに よって、インクキャリア６の組立作業時に一部の部品に不良が発生した場合など に、容易に分解することができるので、インクキャリア６の組立作業性を向上さ せることができる。

【００４０】 また、本実施形態では、上記のように、シャフト挿入孔２０の近傍にフックバ ネ３２の一部が位置するように、第１ボス２８、第２ボス２９および第３ボス３ １にフックバネ３２を係合させることによって、容易に、静電気をシャフト５に 放電しやすくすることができる。また、第３ボス３１をベース部材１７の後方に 向かって押圧するように、第１ボス２８、第２ボス２９および第３ボス３１にフ ックバネ３２を係合させることによって、容易に、ベース部材１７に対して下カ バー１９を固定することができる。

【００４１】 なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なもので はないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記した実施形態の説明では なく実用新案登録請求の範囲によって示され、さらに実用新案登録請求の範囲と 均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【００４２】 たとえば、上記実施形態では、インクキャリア６はサブプリント基板２１と第 ２配線２５を備えているが、本考案はこれに限らず、インクキャリア６はサブプ リント基板２１と第２配線２５を備えず、第１配線７が、直接、電極部２４に接 続されるようにしてもよい。

【００４３】 また、上記実施形態では、インクカートリッジ８に接続される電極部２４をベ ース部材１７に設け、第２配線２５を電極部２４に接続するようにしたが、本考 案はこれに限らず、第２配線２５の端部に電極部２４を一体的に形成し、この電 極部２４が形成された第２配線２５の端部をベース部材１７に取り付けるように してもよい。

【００４４】 また、上記実施形態では、Ｍ字形状のフックバネを用いたが、本考案はこれに 限らず、ベース部材に対して下カバーを固定する機能と、静電気をシャフトに放 電しやすくする機能とを有する金属製のバネ部材であれば、Ｍ字形状のフックバ ネ以外でもよい。

【００４５】 また、上記実施形態では、ベース部材に設けられた「第１係合部」および下カ バーに設けられた「第２係合部」として、ボス形状の係合部（第１ボス、第２ボ ス、第３ボス）を用いたが、本考案はこれに限らず、バネ部材（フックバネ）に より係合されることによって、ベース部材に対して下カバーを固定する機能を有 する係合部であれば、ボス形状の係合部以外でもよい。

【００４６】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、部品点数を増加することなく、簡単な構成で 、静電気をシャフトに放電しやすくすることが可能なインクジェット装置を提供 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施形態による静電気防止構造を有
するインクキャリアを備えたインクジェット装置の全体
構成を示した斜視図である。

【図２】図１に示した本考案の一実施形態による静電気
防止構造を有するインクキャリアの側面図である。

【図３】図２に示した本考案の一実施形態によるインク
キャリアの斜視図である。

【図４】図２に示した本考案の一実施形態によるインク
キャリアの内部構造を示した斜視図である。

【図５】図２に示した本考案の一実施形態によるインク
キャリアを分解した状態を示した斜視図である。

【図６】従来の提案された静電気防止構造を有するイン
クキャリアを備えたインクジェット装置の全体構成を示
した斜視図である。

【図７】図６に示した従来の静電気防止構造を有するイ
ンクキャリアの側面図である。

【図８】図７に示した従来のインクキャリアの斜視図で
ある。

【図９】図７に示した従来のインクキャリアの内部構造
を示した斜視図である。

【図１０】図７に示した従来のインクキャリアを分解し
た状態を示した斜視図である。

【符号の説明】

４ メインプリント基板 ５ シャフト ６ インクキャリア ７ 第１配線 ８ インクカートリッジ １７ ベース部材 １８ 上カバー １９ 下カバー ２０ シャフト挿入孔 ２１ サブプリント基板 ２４ 電極部 ２５ 第２配線 ２８ 第１ボス（第１係合部） ２９ 第２ボス（第１係合部） ３１ 第３ボス（第２係合部） ３２ フックバネ（バネ部材）

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のシャフトに横方向に移動可能に
   取り付けられたインクカートリッジを収納するためのイ
   ンクキャリアを備え、前記インクキャリアは、前記シャ
   フトが嵌め込まれるシャフト挿入孔を有するベース部材
   と、前記ベース部材に取り付けられる下カバーと、前記
   ベース部材に開閉可能に取り付けられた上カバーと、前
   記ベース部材の背面に取り付けられたサブプリント基板
   と、前記サブプリント基板と外部に設置されたメインプ
   リント基板とを接続するための第１配線と、前記インク
   カートリッジと電気的に接続される電極部と、前記電極
   部と前記サブプリント基板とを電気的に接続する第２配
   線とを含む、インクジェット装置において、 前記ベース部材は、前記シャフト挿入孔の近傍に設置さ
   れた第１ボスと、前記第１ボスと所定の間隔を隔てて設
   置された第２ボスとを含み、 前記下カバーは、前記ベース部材に取り付けられた場合
   に前記第１ボスと前記第２ボスとの間に位置するように
   設置された第３ボスを含み、 前記シャフト挿入孔の近傍にその一部が位置するととも
   に、前記第３ボスを前記ベース部材の後方に向かって押
   圧するように、前記第１ボス、前記第２ボスおよび前記
   第３ボスに対して脱着可能に係合され、前記ベース部材
   に対して前記下カバーを固定する機能と、静電気を前記
   シャフトに放電しやすくする機能とを有する金属製の実
   質的にＭ字形状を有するフックバネをさらに備えたこと
   を特徴とする、インクジェット装置。
2. 【請求項２】 金属製のシャフトに横方向に移動可能に
   取り付けられたインクカートリッジを収納するためのイ
   ンクキャリアを備え、 前記インクキャリアは、 前記シャフトが嵌め込まれるシャフト挿入孔と、第１係
   合部とを有するベース部材と、 前記ベース部材に取り付けられ、第２係合部を有する下
   カバーと、 前記ベース部材に開閉可能に取り付けられた上カバー
   と、 前記第１係合部および前記第２係合部に係合され、前記
   ベース部材に対して前記下カバーを固定する機能と、静
   電気を前記シャフトに放電しやすくする機能とを有する
   金属製のバネ部材とを含む、インクジェット装置。
3. 【請求項３】 前記ベース部材の第１係合部は、前記シ
   ャフト挿入孔の近傍に設置された第１ボスと、前記第１
   ボスと所定の間隔を隔てて設置された第２ボスとを含
   み、 前記下カバーの第２係合部は、前記ベース部材に取り付
   けられた場合に前記第１ボスと前記第２ボスとの間に位
   置するように設置された第３ボスを含み、 前記バネ部材は、前記シャフト挿入孔の近傍にその一部
   が位置するように、前記第１ボス、前記第２ボスおよび
   前記第３ボスに係合する、請求項２に記載のインクジェ
   ット装置。
4. 【請求項４】前記バネ部材は、前記第２係合部を前記ベ
   ース部材の後方に向かって押圧するように、前記第１係
   合部および前記第２係合部に係合されている、請求項２
   または３に記載のインクジェット装置。
5. 【請求項５】前記バネ部材は、前記第１係合部および前
   記第２係合部に対して脱着可能に係合されている、請求
   項２〜４のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
6. 【請求項６】前記バネ部材は、前記第１ボス、前記第２
   ボスおよび前記第３ボスに係合可能な実質的にＭ字形状
   を有する、請求項３〜５のいずれか１項に記載のインク
   ジェット装置。