JP3092803U - ラケットの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた衝撃緩和効果を有するラケットの構造
を提供する。 【解決手段】 網枠、グリップ、中空釘４０、緩衝片５
０および網糸６０を備える。網枠はフレーム２１を有
し、内枠面２２と外枠面２３とがそれぞれフレーム２１
の内外面に位置する。収容溝２４が内枠面２２に凹設さ
れ、貫通孔２５が外枠面２３から収容溝２４の底部まで
貫通する。緩衝片５０は弾性材料で作製され適当な厚さ
を有し、収容溝２４のなかに嵌められる。中空釘４０は
貫通孔２５に嵌めこまれる。貫通孔５１の孔径は外力を
受けると所定範囲以内に変動し、網糸６０の線径は貫通
孔５１の孔径よりも大きいことにより網糸６０が対応す
る貫通孔５１と緊密に一体化する。したがって、緩衝片
５０は網枠２０と一体になり、緩衝片５０と形成した網
とは衝撃エネルギーを分散することが可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はスポーツ用品に係わり、特にラケットの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

台湾特許の第８０１０４６１２号公報に開示したのは、弾性部材がラケットの 網枠と同時に一体に形成され、ひいては中空釘を省略できるラケットの作製方法 であり、具体的には、そのラケットの構造は網枠を有し、網枠の内枠面に収容溝 が凹設されて台形の弾性部材を収容し、なお、複数の貫通孔が網枠の内外枠面を 貫通しており、網糸は網枠の各貫通孔を順序に貫けて網を形成する。

【０００３】 これらの構造では、従来の中空釘が存在せず、網糸が網枠の内外枠面を貫通す る際に中空釘のガイド機能が失われ、逆に網糸の貫通作業は不便になり、さらに 、台湾特許の第８０１０４６１２号公報に開示した構造および従来の製品の構造 は、網糸を容易に前記弾性部材を貫通するために、前記弾性部材の貫通孔の孔径 はいつも網糸の線径よりもやや大きく設計されるが、そうすると、弾性部材と網 糸の接触は当てる状態だけであり、ラケットの網が打球衝撃を受けると、衝撃エ ネルギーは前記弾性部材に有効に吸収されない。すなわち、これらの弾性部材を 有する従来構造の緩衝効果が最高状態に達していない。

【０００４】 一方、公知のラケットの構造のなかには、従来の一体に形成したラケットを互 いに対称な二半分の網枠にし、各半分の網枠の間に適当な緩衝部材を挟ませて振 動緩和の効果を収める構造もあるが、これらの構造では、網枠の強度に悪影響が 与えられるとともに、網枠を結合する工程も極めて複雑なので、良い設計とは言 えない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案の主要な目的は、優れた衝撃緩和効果を有するラケットの構造を提供 する。 この考案の次なる目的は、中空釘の定位を確保することにより網糸の貫通作業 が容易に実施可能なラケットの構造を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の請求項１記載のラケットの構造は、環状の フレームを有し、内枠面と外枠面とが別々に前記フレームの内外面に位置し、複 数の第一の貫通孔は別々に前記フレームを貫通して内枠面および外枠面に互いに 対応する孔を形成した網枠と、所定の長さを有し、軸の長手方向の一端は前記網 枠と結合したグリップと、別々に前記第一の貫通孔に嵌め込んだ複数の中空釘と 、所定の厚さを有し弾性材料で作製され、前記網枠の内枠面に貼り付けて固定さ れ、予定孔径を有する複数の第二の貫通孔が設けられ、前記第二の貫通孔は対応 する中空釘と連通し、前記第二の貫通孔の孔径が外力を受けると所定の範囲内に 伸縮可能な少なくとも一つの緩衝片と、硬さは前記緩衝片よりも高く、所定の糸 径が前記緩衝片の第二の貫通孔よりも大きいため、前記緩衝片の第二の貫通孔を 貫くと、第二の貫通孔の孔縁が圧迫されて拡大して振動緩和の効果を収めること が可能であり、前記各中空釘と前記緩衝片の第二の貫通孔とを順に貫いて前記網 枠のなかに交錯状の網を形成する網糸とを備える。

【０００７】 本考案の請求項２は、請求項１に記載のラケットの構造であって、前記各中空 釘の前記内枠面と対応する一端は、前記内枠面から突出しない。 本考案の請求項３は、請求項１に記載のラケットの構造であって、前記網枠に は少なくとも一つの収容溝を有し、前記緩衝片を嵌め込むため、前記収容溝が前 記内枠面に凹設している。

【０００８】 本考案の請求項４は、請求項３に記載のラケットの構造であって、前記緩衝片 には前記収容溝と対向する溝を有し、それで形成した空間は中空釘の収容溝側か ら突出した部分を収容する。 本考案の請求項５は、請求項１に記載のラケットの構造であって、前記緩衝片 の第二の貫通孔の孔径が拡大され、網糸と接触する前記第二の貫通孔の孔縁は圧 縮されて前記緩衝片の全体平均密度よりもやや高くなる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

まず、図１から図３に示すのは、本考案の第１実施例によるラケット１０の構 造であり、網枠２０と、グリップ３０と、複数の中空釘４０と、適当な長さを有 する緩衝片５０と、適当な硬さを有する網糸６０とを備える。 前記網枠２０は楕円環状を呈するフレーム２１を有し、内枠面２２と外枠面２ ３とが別々に前記フレーム２１の内外面に位置し、収容溝２４は前記内枠面２２ に凹設され前記フレーム２１に沿って延在しており、複数の貫通孔２５は別々に 前記外枠面２３から前記収容溝２４の底部まで貫通する。

【００１０】 前記グリップ３０は所定の長さを有し、軸の長手方向の一端は前記網枠と一体 に結合され、ユーザはこのグリップ３０を握ってラケットを操作する。 前記各中空釘４０は網枠２０で順序に固定され、別々に適当な長さ及び中空の 断面を有し、前記貫通孔２５に嵌め込まれる。

【００１１】 前記緩衝片５０の長さはほぼ前記内枠面２２の長さと同じであり、弾性材料で 作製され適当な厚さを有し、前記フレーム２２の内側を平滑するように前記収容 溝２４のなかに嵌められ、なお、前記緩衝片５０には複数の予定孔径を有する貫 通孔５１が設けており、前記貫通孔５１は前記緩衝片５０を貫通し中空釘４０の 孔と対応する。

【００１２】 前記網糸６０は一般の方法で前記網枠２０を貫通してフレーム２１のなかに網 を形成する。 そして、もっと詳細に説明したいのは、前記各貫通孔５１の孔径が外力を受け ると所定範囲以内に変動可能であり、前記網糸６０の線径は前記各貫通孔５１の 孔径よりも大きく、前記網糸６０は前記各貫通孔５１を貫通する際には前記網糸 ６０の硬さで貫通孔５１の孔縁を圧迫してずれさせ、貫通孔５１の孔径が弾性的 に拡大され網糸６０を緊密に覆って、網糸６０が対応する貫通孔５１と一体にな り、そして、前記網糸６０の硬さで圧迫してずれされた貫通孔５１の孔縁５１１ は網糸６０を緊密に覆うとともに、孔縁５１１の密度も前記緩衝片５０の全体密 度よりも高くなることである。

【００１３】 また、前記緩衝片５０は網糸６０の前記各貫通孔５１を貫通したことで網枠２ ０と一体になり、これにより、外力を受けると前記緩衝片５０と形成した網とは 衝撃エネルギーを分散することが可能であり、すなわち、前記網で受けた衝撃力 は前記緩衝片５０によって適当に緩衝され、そして、前記網糸６０を覆う前記緩 衝片５０の孔縁５１１が適当に圧縮されたことにより、網糸６０から伝達してく る力は密度のより高い孔縁５１１により前記緩衝片５０まで伝達するため、前記 緩衝片５０の振動緩和能力を向上可能であるとともに、使用寿命も延長可能であ る。

【００１４】 そして、前記各貫通孔５１の予定孔径を変更することにより、前記各貫通孔５ １と網糸６０との間の密接程度が変更可能であり、また、前記緩衝片５０の弾性 係数と厚さとを設定することにより、異なる程度の振動緩和効果を得ることが可 能である。そうすると、異なるユーザのニーズに応じることが可能であり最高の 使用効果を得られる。

【００１５】 次に、図４に示すのは、本考案の第２実施例によるラケット１０'の構造であ り、その基本の構成は第１実施例と同様であるが、異なる点は、緩衝片５０'に は更に溝５２'を有し、なお、前記溝５２'の底部と前記収容溝２４'の底部との 間に中空の収容空間を形成するように、前記溝５２'が前記収容溝２４'の底部と 対向する緩衝片５０'の内側に凹設され前記緩衝片５０'の長手方向を沿ってなる ものである。

【００１６】 なお、前記各中空釘４０'の一端は貫通孔２５'から突出して前記収容空間に収 容され、これにより、前記各中空釘４０'は便利に貫通孔２５'に嵌め込むことが 可能になる。また網糸６０'を貫通する前に、前記各中空釘４０'を定位すること により中空釘４０'がズレないので、網糸６０'は順調に各貫通孔２５'を貫通す ることが可能になる。なお、第２実施例の達成する効果は第１実施例と同じであ る。 また、前記溝５２'により、前記緩衝片５０'の全体重量を軽減可能であり、ひ いてはラケット全体の重量をも低減可能になり、ユーザがこの考案のラケットを 楽に操作することが可能になる。

【００１７】 次に、図５に示すのは、本考案の第３実施例のラケット１０"の構造であり、 その貫通孔５１"の予定孔径は網糸６０"の線径よりも小さいという技術特徴は第 １実施例と同様であるが、異なる点は下記にある。 第３実施例では、内枠面２２"は平滑な円弧面であり、第１実施例における収 容溝の構造を有さず、緩衝片５０"が直接に前記内枠面２２"に粘着する。上記構 造の振動緩和効果は第１実施例に劣らない。そして、実際の応用では、ユーザが 前記緩衝片５０"を従来のラケットに粘着することが可能であり、または中空釘 ４０"は内枠面２２"から突出するかしないかにより異なる断面形態の緩衝片を一 部あるいは全部に内枠面２２"に粘着することが可能であり、ひいては従来のラ ケットの振動緩和効果を第１実施例と同様に達成することが可能になる。また、 前記緩衝片５０"の粘着する数量や位置は実際の状況を見て変更可能であり、ユ ーザの広汎なニーズを満足することが可能になる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は次のような効果を有する。 （イ）優れた衝撃緩和効果を有する。 （ロ）中空釘の定位を確保することにより網糸の貫通作業を容易にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例によるラケットを示す斜視
図である。

【図２】図１の２−２線の断面図である。

【図３】図２において、網糸が取り出された状態を示す
断面図である。

【図４】本考案の第２実施例によるラケットの構造を示
す断面図である。

【図５】本考案の第３実施例によるラケットの構造を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０、１０'、１０" ラケット ２０ 網枠 ２１ フレーム ２２、２２" 内枠面 ２３ 外枠面 ２５、２５'、５１、５１" 貫通孔 ３０ グリップ ４０、４０'、４０" 中空釘 ５０、５０'、５０" 緩衝片 ６０、６０" 網糸 ５１１ 孔縁

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状のフレームを有し、内枠面と外枠面
   とが別々に前記フレームの内外面に位置し、複数の第一
   の貫通孔は別々に前記フレームを貫通して内枠面および
   外枠面に互いに対応する孔を形成した網枠と、 所定の長さを有し、軸の長手方向の一端は前記網枠と結
   合したグリップと、 別々に前記第一の貫通孔に嵌め込んだ複数の中空釘と、 所定の厚さを有し弾性材料で作製され、前記網枠の内枠
   面に貼り付けて固定され、予定孔径を有する複数の第二
   の貫通孔が設けられ、前記第二の貫通孔は対応する中空
   釘と連通し、前記第二の貫通孔の孔径が外力を受けると
   所定の範囲内に伸縮可能な少なくとも一つの緩衝片と、 硬さは前記緩衝片よりも高く、所定の糸径が前記緩衝片
   の第二の貫通孔よりも大きいため、前記緩衝片の第二の
   貫通孔を貫くと、第二の貫通孔の孔縁が圧迫されて拡大
   して振動緩和の効果を収めることが可能であり、前記各
   中空釘と前記緩衝片の第二の貫通孔とを順に貫いて前記
   網枠のなかに交錯状の網を形成する網糸とを備えること
   を特徴とするラケットの構造。
2. 【請求項２】 前記各中空釘の前記内枠面と対応する一
   端は、前記内枠面から突出しないことを特徴とする請求
   項１に記載のラケットの構造。
3. 【請求項３】 前記網枠には少なくとも一つの収容溝を
   有し、前記緩衝片を嵌め込むため、前記収容溝が前記内
   枠面に凹設していることを特徴とする請求項１に記載の
   ラケットの構造。
4. 【請求項４】 前記緩衝片には前記収容溝と対向する溝
   を有し、それで形成した空間は中空釘の収容溝側から突
   出した部分を収容することを特徴とする請求項３に記載
   のラケットの構造。
5. 【請求項５】 前記緩衝片の第二の貫通孔の孔径が拡大
   され、網糸と接触する前記第二の貫通孔の孔縁は圧縮さ
   れて前記緩衝片の全体平均密度よりもやや高くなること
   を特徴とする請求項１に記載のラケットの構造。