JP3092359B2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JP3092359B2 JP3092359B2 JP04296197A JP29619792A JP3092359B2 JP 3092359 B2 JP3092359 B2 JP 3092359B2 JP 04296197 A JP04296197 A JP 04296197A JP 29619792 A JP29619792 A JP 29619792A JP 3092359 B2 JP3092359 B2 JP 3092359B2
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- resin
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可動ロッドの先端でゲ
ートを開閉するバルブゲート方式の射出成形金型に関す
る。
ートを開閉するバルブゲート方式の射出成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のバルブゲート方式の射出成形金
型としては、例えば、図２に示すようなものが知られて
いる。この射出成形金型について説明すると、図２にお
いて符号１は固定型板であり、この固定型板１に対して
可動型板２が接近、離間自在に設けられていると共に、
これらの型板１，２間には、成形品形状をなすキャビテ
ィ３が形成されている。そして、上記固定型板１には固
定受板４及び図示されていないスペーサブロックを介し
て固定取付板が取付けられており、固定受板４と固定取
付板との間にはマニホールド５が設置されている。ま
た、上記固定受板４及び固定型板１の内部には、バルブ
ブッシュ６が装着されており、このバルブブッシュ６の
外周にはコイル状ヒータ７が設けられている。そして、
コイル状ヒータ７の外周にはヒータカバー８及び筒状部
材９が装着されている。さらに、上記バルブブッシュ６
の先端には先端部材１０が螺着されており、この先端部
材１０，バルブブッシュ６，ヒータカバー８及び筒状部
材９に対向して、固定型板１には、ゲートブッシュ１１
が装着されている。このゲートブッシュ１１は、先端に
いくほど縮径する漏斗状に形成されており、このゲート
ブッシュ１１の先端内周面が円錐状孔１２とされてい
る。そして、この円錐状孔１２には、上記先端部材１０
及びバルブブッシュ６が装着されており、ゲートブッシ
ュ１１の円錐状孔１２と、先端部材１０及びバルブブッ
シュ６との間に、ゲートブッシュ１１の先端内部（ゲー
ト）１１ａに連通する漏斗状の間隙２０が形成されてい
ると共に、この間隙２０には、ヒータカバー８とゲート
ブッシュ１１との間に形成された間隙が連通している。
また、上記ゲートブッシュ１１の基端部外周面には、固
定型板１内に形成された冷却通路１３に連通する冷却通
路１４が形成されており、この冷却通路１４を挟んで、
ゲートブッシュ１１と固定型板１との間には、一対のＯ
リング１５，１６が装着されている。そして、上記バル
ブブッシュ６と先端部材１０との間には、ガイド部材１
７が内装されており、このガイド部材１７は、バルブブ
ッシュ６に装着された外筒と、可動ロッド１８を案内支
持する内筒と、これらの内外筒間を連結する複数の支持
板部とから構成されている。さらにまた、上記マニホー
ルド５，バルブブッシュ６の各内部，ガイド部材１７の
内外筒間，先端部材１０の内部及びゲートブッシュ１１
の先端内部（ゲート）１１ａを通って、溶融樹脂がキャ
ビティ３に供給されるようになっている。そして、上記
バルブブッシュ６の上部には閉塞部材１９が内装されて
おり、この閉塞部材１９の内部及びガイド部材１７の内
筒に支持案内されて、上記可動ロッド１８が、その軸線
に沿って摺動するようになっている。
型としては、例えば、図２に示すようなものが知られて
いる。この射出成形金型について説明すると、図２にお
いて符号１は固定型板であり、この固定型板１に対して
可動型板２が接近、離間自在に設けられていると共に、
これらの型板１，２間には、成形品形状をなすキャビテ
ィ３が形成されている。そして、上記固定型板１には固
定受板４及び図示されていないスペーサブロックを介し
て固定取付板が取付けられており、固定受板４と固定取
付板との間にはマニホールド５が設置されている。ま
た、上記固定受板４及び固定型板１の内部には、バルブ
ブッシュ６が装着されており、このバルブブッシュ６の
外周にはコイル状ヒータ７が設けられている。そして、
コイル状ヒータ７の外周にはヒータカバー８及び筒状部
材９が装着されている。さらに、上記バルブブッシュ６
の先端には先端部材１０が螺着されており、この先端部
材１０，バルブブッシュ６，ヒータカバー８及び筒状部
材９に対向して、固定型板１には、ゲートブッシュ１１
が装着されている。このゲートブッシュ１１は、先端に
いくほど縮径する漏斗状に形成されており、このゲート
ブッシュ１１の先端内周面が円錐状孔１２とされてい
る。そして、この円錐状孔１２には、上記先端部材１０
及びバルブブッシュ６が装着されており、ゲートブッシ
ュ１１の円錐状孔１２と、先端部材１０及びバルブブッ
シュ６との間に、ゲートブッシュ１１の先端内部（ゲー
ト）１１ａに連通する漏斗状の間隙２０が形成されてい
ると共に、この間隙２０には、ヒータカバー８とゲート
ブッシュ１１との間に形成された間隙が連通している。
また、上記ゲートブッシュ１１の基端部外周面には、固
定型板１内に形成された冷却通路１３に連通する冷却通
路１４が形成されており、この冷却通路１４を挟んで、
ゲートブッシュ１１と固定型板１との間には、一対のＯ
リング１５，１６が装着されている。そして、上記バル
ブブッシュ６と先端部材１０との間には、ガイド部材１
７が内装されており、このガイド部材１７は、バルブブ
ッシュ６に装着された外筒と、可動ロッド１８を案内支
持する内筒と、これらの内外筒間を連結する複数の支持
板部とから構成されている。さらにまた、上記マニホー
ルド５，バルブブッシュ６の各内部，ガイド部材１７の
内外筒間，先端部材１０の内部及びゲートブッシュ１１
の先端内部（ゲート）１１ａを通って、溶融樹脂がキャ
ビティ３に供給されるようになっている。そして、上記
バルブブッシュ６の上部には閉塞部材１９が内装されて
おり、この閉塞部材１９の内部及びガイド部材１７の内
筒に支持案内されて、上記可動ロッド１８が、その軸線
に沿って摺動するようになっている。
【０００３】そして、上記のように構成された射出成形
金型にあっては、固定型板１と可動型板２との間を閉じ
た型締状態において、可動ロッド１８を摺動させること
により、ゲート１１ａを開いて、溶融樹脂を、マニホー
ルド５，バルブブッシュ６の各内部，ガイド部材１７の
内外筒間，先端部材１０の内部及びゲートブッシュ１１
の先端内部（ゲート）１１ａを通って、キャビティ３に
供給する。次いで、可動ロッド１８を摺動させて、上記
ゲート１１ａを閉じると共に、上記キャビティ３内の樹
脂を冷却、固化させた後、固定型板１と可動型板２との
間を開いて、キャビティ３内の成形品を離型させる。こ
の場合、上記バルブブッシュ６及び先端部材１０は、キ
ャビティ３内に供給する樹脂を溶融状態に保持するため
に、コイル状ヒータ７によって加熱されているのに対し
て、上記ゲートブッシュ１１は、キャビティ３内の樹脂
を速やかに冷却、固化させるために、冷却通路１３，１
４に流通される冷却水により冷却されている。そして、
特に、ゲート１１ａの近傍において、ゲートブッシュ１
１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との間に形成
されている間隙２０により、これらのゲートブッシュ１
１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との間が互い
に断熱されている。
金型にあっては、固定型板１と可動型板２との間を閉じ
た型締状態において、可動ロッド１８を摺動させること
により、ゲート１１ａを開いて、溶融樹脂を、マニホー
ルド５，バルブブッシュ６の各内部，ガイド部材１７の
内外筒間，先端部材１０の内部及びゲートブッシュ１１
の先端内部（ゲート）１１ａを通って、キャビティ３に
供給する。次いで、可動ロッド１８を摺動させて、上記
ゲート１１ａを閉じると共に、上記キャビティ３内の樹
脂を冷却、固化させた後、固定型板１と可動型板２との
間を開いて、キャビティ３内の成形品を離型させる。こ
の場合、上記バルブブッシュ６及び先端部材１０は、キ
ャビティ３内に供給する樹脂を溶融状態に保持するため
に、コイル状ヒータ７によって加熱されているのに対し
て、上記ゲートブッシュ１１は、キャビティ３内の樹脂
を速やかに冷却、固化させるために、冷却通路１３，１
４に流通される冷却水により冷却されている。そして、
特に、ゲート１１ａの近傍において、ゲートブッシュ１
１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との間に形成
されている間隙２０により、これらのゲートブッシュ１
１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との間が互い
に断熱されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バルブ
ブッシュ６の外部にコイル状ヒータ７を設けた構成の外
部加熱方式においては、コイル状ヒータ７をゲート１１
ａ近傍まで配置することが難しいので、コイル状ヒータ
７の制御によりゲート１１ａ部分の温度をきめ細かく制
御することは困難である。また、上記バルブブッシュ６
及び先端部材１０内の樹脂は、加温することにより常時
溶融状態に保持しなければならない一方、キャビティ３
内に充填された樹脂は、冷却することにより速やかに固
化させなければならないため、上述したようにゲートブ
ッシュ１１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との
間に断熱用の間隙２０を形成しているが、この間隙２０
の幅は大きくするほど断熱効果が高まる反面、間隙２０
の幅が大きくなると、この間隙２０にゲート１１ａから
樹脂が侵入し易くなり、断熱効果が高い空気が排除され
ることになって、かえって断熱効果が低下するという問
題がある。
ブッシュ６の外部にコイル状ヒータ７を設けた構成の外
部加熱方式においては、コイル状ヒータ７をゲート１１
ａ近傍まで配置することが難しいので、コイル状ヒータ
７の制御によりゲート１１ａ部分の温度をきめ細かく制
御することは困難である。また、上記バルブブッシュ６
及び先端部材１０内の樹脂は、加温することにより常時
溶融状態に保持しなければならない一方、キャビティ３
内に充填された樹脂は、冷却することにより速やかに固
化させなければならないため、上述したようにゲートブ
ッシュ１１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との
間に断熱用の間隙２０を形成しているが、この間隙２０
の幅は大きくするほど断熱効果が高まる反面、間隙２０
の幅が大きくなると、この間隙２０にゲート１１ａから
樹脂が侵入し易くなり、断熱効果が高い空気が排除され
ることになって、かえって断熱効果が低下するという問
題がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、バルブ体とこのバルブ体
に対向する型体との間の断熱性を向上することができ
て、ゲート部分の温度制御を確実に行うことができる射
出成形金型を提供することにある。
で、その目的とするところは、バルブ体とこのバルブ体
に対向する型体との間の断熱性を向上することができ
て、ゲート部分の温度制御を確実に行うことができる射
出成形金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に軸方向に移動可能に可動ロッドが配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、上記バルブ体のゲート側の端部が先細状に
形成され、このバルブ体のゲート側の端部に対向する型
板に、バルブ体のゲート側の端部を装着する装着孔が形
成され、かつ上記バルブ体のゲート側の端部と型板の装
着孔の内面との間に間隙が形成されると共に、この間隙
の中間部にその周方向に沿って樹脂製シールリングが介
装され、この樹脂製シールリングが、上記型板の装着孔
あるいは上記バルブ体に設けられたセラミックス製受け
座に支持されたものである。
に、本発明は、一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に軸方向に移動可能に可動ロッドが配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、上記バルブ体のゲート側の端部が先細状に
形成され、このバルブ体のゲート側の端部に対向する型
板に、バルブ体のゲート側の端部を装着する装着孔が形
成され、かつ上記バルブ体のゲート側の端部と型板の装
着孔の内面との間に間隙が形成されると共に、この間隙
の中間部にその周方向に沿って樹脂製シールリングが介
装され、この樹脂製シールリングが、上記型板の装着孔
あるいは上記バルブ体に設けられたセラミックス製受け
座に支持されたものである。
【０００７】
【作用】本発明の射出成形金型にあっては、バルブ体の
ゲート側の端部と型板の装着孔の内面との間の間隙の中
間部に介装された樹脂製シールリングによって、該間隙
に侵入する樹脂をできる限り阻止して、間隙内の空気に
よる断熱効果を保持すると共に、樹脂製シールリングを
支持するセラミックス製受け座そのものの熱伝導率の低
さによって、セラミックスを伝わって流動する熱エネル
ギーを極力抑制する。
ゲート側の端部と型板の装着孔の内面との間の間隙の中
間部に介装された樹脂製シールリングによって、該間隙
に侵入する樹脂をできる限り阻止して、間隙内の空気に
よる断熱効果を保持すると共に、樹脂製シールリングを
支持するセラミックス製受け座そのものの熱伝導率の低
さによって、セラミックスを伝わって流動する熱エネル
ギーを極力抑制する。
【０００８】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。なお、本実施例において、図２に示す上記従来
例と同様の構成の部分については、同符号をつけて説明
を省略する。
明する。なお、本実施例において、図２に示す上記従来
例と同様の構成の部分については、同符号をつけて説明
を省略する。
【０００９】上記ゲートブッシュ１１の円錐状孔１２
と、先端部材１０及びバルブブッシュ６との間に形成さ
れた漏斗状の間隙２０は、先端にいくほど狭く設定され
ている。また、上記ゲートブッシュ１１の円錐状孔１２
の内周面の中間部には、断面Ｌ字状のセラミックス製受
け座３０が装着されている。そして、このセラミックス
製受け座３０と、先端部材１０との間には、四フッ化樹
脂（テフロン）製のシールリング３１が介装されてい
る。ここで、セラミックス受け座３０を採用した理由
は、上記間隙２０に装着して熱的に絶縁する材料の条件
として、熱伝導率がきわめて低く、耐熱温度が４００℃
以上で、かつある程度の強度を有しており、しかも加工
性がよいものが要求されるからである。
と、先端部材１０及びバルブブッシュ６との間に形成さ
れた漏斗状の間隙２０は、先端にいくほど狭く設定され
ている。また、上記ゲートブッシュ１１の円錐状孔１２
の内周面の中間部には、断面Ｌ字状のセラミックス製受
け座３０が装着されている。そして、このセラミックス
製受け座３０と、先端部材１０との間には、四フッ化樹
脂（テフロン）製のシールリング３１が介装されてい
る。ここで、セラミックス受け座３０を採用した理由
は、上記間隙２０に装着して熱的に絶縁する材料の条件
として、熱伝導率がきわめて低く、耐熱温度が４００℃
以上で、かつある程度の強度を有しており、しかも加工
性がよいものが要求されるからである。
【００１０】上記のように構成された射出成形金型にあ
っては、型締状態において、可動ロッド１８を移動さ
せ、ゲート１１ａを開くことにより、キャビティ３内に
樹脂を注入する。次いで、上記可動ロッド１８を移動さ
せて、ゲート１１ａを閉塞する。そして、キャビティ３
内の樹脂が冷却、固化した後、固定型板１と可動型板２
との間を開いて、内部の成形品を離型させる。この場
合、上記バルブブッシュ６及び先端部材１０は、キャビ
ティ３内に供給する樹脂を溶融状態に保持するために、
コイル状ヒータ７によって加熱されている一方、上記ゲ
ートブッシュ１１は、キャビティ３内の樹脂を速やかに
冷却、固化させるために、冷却通路１３，１４に流通さ
れる冷却水により冷却されている。そして、上記ゲート
ブッシュ１１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０と
の間には間隙２０が形成されていると共に、この間隙２
０内の中間部に、セラミックス受け座３０に支持された
シールリング３１が装着されているから、上記間隙２０
内にゲート１１ａ側から侵入する樹脂が、上記シールリ
ング３１によってくい止められてそれ以上侵入すること
がない。従って、上記間隙２０におけるシールリング３
１よりゲート１１ａ側（先端側）の部分は、樹脂断熱層
となるが、シールリング３１より基端側は、空気断熱層
となり、特に、間隙２０の幅が広いゲートブッシュ１１
とバルブブッシュ６との間においては、空気断熱層によ
る十分な断熱効果が得られる。その上、上記シールリン
グ３１がセラミックス受け座３１及び先端部材１０に線
接触することと、セラミックス受け座３０そのものの断
熱性とが相俟って、ゲートブッシュ１１と先端部材１０
との間が熱的に絶縁されるから、ゲート１１ａ部分の温
度制御を確実にかつ円滑に行うことが可能となる。
っては、型締状態において、可動ロッド１８を移動さ
せ、ゲート１１ａを開くことにより、キャビティ３内に
樹脂を注入する。次いで、上記可動ロッド１８を移動さ
せて、ゲート１１ａを閉塞する。そして、キャビティ３
内の樹脂が冷却、固化した後、固定型板１と可動型板２
との間を開いて、内部の成形品を離型させる。この場
合、上記バルブブッシュ６及び先端部材１０は、キャビ
ティ３内に供給する樹脂を溶融状態に保持するために、
コイル状ヒータ７によって加熱されている一方、上記ゲ
ートブッシュ１１は、キャビティ３内の樹脂を速やかに
冷却、固化させるために、冷却通路１３，１４に流通さ
れる冷却水により冷却されている。そして、上記ゲート
ブッシュ１１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０と
の間には間隙２０が形成されていると共に、この間隙２
０内の中間部に、セラミックス受け座３０に支持された
シールリング３１が装着されているから、上記間隙２０
内にゲート１１ａ側から侵入する樹脂が、上記シールリ
ング３１によってくい止められてそれ以上侵入すること
がない。従って、上記間隙２０におけるシールリング３
１よりゲート１１ａ側（先端側）の部分は、樹脂断熱層
となるが、シールリング３１より基端側は、空気断熱層
となり、特に、間隙２０の幅が広いゲートブッシュ１１
とバルブブッシュ６との間においては、空気断熱層によ
る十分な断熱効果が得られる。その上、上記シールリン
グ３１がセラミックス受け座３１及び先端部材１０に線
接触することと、セラミックス受け座３０そのものの断
熱性とが相俟って、ゲートブッシュ１１と先端部材１０
との間が熱的に絶縁されるから、ゲート１１ａ部分の温
度制御を確実にかつ円滑に行うことが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一対の
型板間にキャビティが形成され、一方の型板内にゲート
を経て上記キャビティに連通する樹脂通路が設けられ、
かつ上記樹脂通路を構成するバルブ体内に軸方向に移動
可能に可動ロッドが配置され、この可動ロッドの先端で
上記ゲートを開閉する射出成形金型において、上記バル
ブ体のゲート側の端部が先細状に形成され、このバルブ
体のゲート側の端部に対向する型板に、バルブ体のゲー
ト側の端部を装着する装着孔が形成され、かつ上記バル
ブ体のゲート側の端部と型板の装着孔の内面との間に間
隙が形成されると共に、この間隙の中間部にその周方向
に沿って樹脂製シールリングが介装され、この樹脂製シ
ールリングが、上記型板の装着孔あるいは上記バルブ体
に設けられたセラミックス製受け座に支持されたもので
あるから、上記樹脂製シールリングによって、間隙に侵
入する樹脂をできる限り阻止して、間隙内の空気による
断熱効果を保持すると共に、樹脂製シールリングを支持
するセラミックス製受け座そのものの熱伝導率の低さに
よって、セラミックスを伝わって流動する熱エネルギー
を極力抑制することにより、バルブ体とこのバルブ体に
対向する型体との間の断熱性を向上することができて、
ゲート部分の温度制御を確実に行うことができる。
型板間にキャビティが形成され、一方の型板内にゲート
を経て上記キャビティに連通する樹脂通路が設けられ、
かつ上記樹脂通路を構成するバルブ体内に軸方向に移動
可能に可動ロッドが配置され、この可動ロッドの先端で
上記ゲートを開閉する射出成形金型において、上記バル
ブ体のゲート側の端部が先細状に形成され、このバルブ
体のゲート側の端部に対向する型板に、バルブ体のゲー
ト側の端部を装着する装着孔が形成され、かつ上記バル
ブ体のゲート側の端部と型板の装着孔の内面との間に間
隙が形成されると共に、この間隙の中間部にその周方向
に沿って樹脂製シールリングが介装され、この樹脂製シ
ールリングが、上記型板の装着孔あるいは上記バルブ体
に設けられたセラミックス製受け座に支持されたもので
あるから、上記樹脂製シールリングによって、間隙に侵
入する樹脂をできる限り阻止して、間隙内の空気による
断熱効果を保持すると共に、樹脂製シールリングを支持
するセラミックス製受け座そのものの熱伝導率の低さに
よって、セラミックスを伝わって流動する熱エネルギー
を極力抑制することにより、バルブ体とこのバルブ体に
対向する型体との間の断熱性を向上することができて、
ゲート部分の温度制御を確実に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の射出成形金型の断面図である。
１ 固定型板 ２ 可動型板 ３ キャビティ ６ バルブブッシュ（バルブ体） １０ 先端部材（バルブ体） １１ ゲートブッシュ １１ａ ゲート １２ 円錐状孔（装着孔） １８ 可動ロッド ２０ 間隙 ３０ セラミックス受け座 ３１ シールリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−121069（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−8136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−87933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−257214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−127156（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−90921（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−46223（ＪＰ，Ｕ) 特許3035657（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/28
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に軸方向に移動可能に可動ロッドが配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、上記バルブ体のゲート側の端部が先細状に
形成され、このバルブ体のゲート側の端部に対向する型
板に、バルブ体のゲート側の端部を装着する装着孔が形
成され、かつ上記バルブ体のゲート側の端部と型板の装
着孔の内面との間に間隙が形成されると共に、この間隙
の中間部にその周方向に沿って樹脂製シールリングが介
装され、この樹脂製シールリングが、上記型板の装着孔
あるいは上記バルブ体に設けられたセラミックス製受け
座に支持されたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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