JP3092301B2 - 光ファイバカプラおよびその製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラおよびその製造方法Info
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2856—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers formed or shaped by thermal heating means, e.g. splitting, branching and/or combining elements
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- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合波、分波機能を有す
る光ファイバカプラおよびその製造方法に関するもので
ある。
る光ファイバカプラおよびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】合波、分波機能を有する光ファイバカプ
ラは、複数の光ファイバ間で異なる波長の光を分波、合
波するデバイスである。
ラは、複数の光ファイバ間で異なる波長の光を分波、合
波するデバイスである。
【０００３】図２は、従来の合分波光ファイバカプラの
概略構成図である。図中、１ａ、１ｂは光ファイバ、２
は光結合部、３は保護部材、４は接着部である。図示さ
れているような合分波光ファイバカプラを製造する最も
一般的な方法としては、溶融延伸法がある。この方法
は、例えばＮＥＷ ＧＬＡＳＳ、Ｖｏｌ．６、Ｎｏ．
１、１９９１年発行、４８頁〜５９頁にも記載されてい
る。この方法は、複数本の光ファイバの被覆を一部除去
してガラス部を露出させた後、この露出部を互いに密着
させながら、バーナ等で加熱して一体化し、さらに、こ
の一体化部分を加熱し延伸して光結合部を形成する。こ
の際、光ファイバの一端から入射した光を他端で測定し
てカプラの特性（分岐比）を検知し、所定の特性が得ら
れたところで延伸を停止する。そして最後に保護部材に
接着剤で固定し、図２に示されているような光ファイバ
カプラを得るものである。
概略構成図である。図中、１ａ、１ｂは光ファイバ、２
は光結合部、３は保護部材、４は接着部である。図示さ
れているような合分波光ファイバカプラを製造する最も
一般的な方法としては、溶融延伸法がある。この方法
は、例えばＮＥＷ ＧＬＡＳＳ、Ｖｏｌ．６、Ｎｏ．
１、１９９１年発行、４８頁〜５９頁にも記載されてい
る。この方法は、複数本の光ファイバの被覆を一部除去
してガラス部を露出させた後、この露出部を互いに密着
させながら、バーナ等で加熱して一体化し、さらに、こ
の一体化部分を加熱し延伸して光結合部を形成する。こ
の際、光ファイバの一端から入射した光を他端で測定し
てカプラの特性（分岐比）を検知し、所定の特性が得ら
れたところで延伸を停止する。そして最後に保護部材に
接着剤で固定し、図２に示されているような光ファイバ
カプラを得るものである。
【０００４】このようにして製造された合分波光ファイ
バカプラは、波長λ1 、λ2 の光が同時に入射ポートに
入射されると、波長λ1 の光は出射ポート１に、波長λ
2 の光は出射ポート２に出射し、波長λ1 、λ2 の光を
分波する機能を有している。ここで、入射ポートから入
射される光の強度をＰ0 、出射ポート１から出射される
光の強度をＰ1 、出射ポート２から出射される光の強度
をＰ2 とする。
バカプラは、波長λ1 、λ2 の光が同時に入射ポートに
入射されると、波長λ1 の光は出射ポート１に、波長λ
2 の光は出射ポート２に出射し、波長λ1 、λ2 の光を
分波する機能を有している。ここで、入射ポートから入
射される光の強度をＰ0 、出射ポート１から出射される
光の強度をＰ1 、出射ポート２から出射される光の強度
をＰ2 とする。
【０００５】図３は、図２で説明した従来の合分波光フ
ァイバカプラの特性図である。図中、破線はＰ1 −Ｐ0
を、実線はＰ2 −Ｐ0 を示している。この図から分かる
ように、波長λ1 ではＰ1 が大きく、Ｐ2 が小さい、す
なわち波長λ1 の光はそのほとんどが出射ポート１に出
力されることを示している。波長λ2 についても同様
に、ほとんどが出射ポート２に出力される。
ァイバカプラの特性図である。図中、破線はＰ1 −Ｐ0
を、実線はＰ2 −Ｐ0 を示している。この図から分かる
ように、波長λ1 ではＰ1 が大きく、Ｐ2 が小さい、す
なわち波長λ1 の光はそのほとんどが出射ポート１に出
力されることを示している。波長λ2 についても同様
に、ほとんどが出射ポート２に出力される。
【０００６】ここで、分波する能力の程度をクロストー
クと呼び、このクロストークが大きいほうが分波する能
力が高いことを示す。図３でいえば、例えば、波長λ1
における破線と実線の差が、クロストークの大きさを示
している。このクロストークの大きさは、通信やセンサ
等の用途では１５ｄＢ以上が望まれている。しかしなが
ら、従来の合分波光ファイバカプラでは、合分波する波
長の幅Δλ（＝λ2 −λ1 ）を１００ｎｍ程度以下に狭
くしようとするとクロストークが小さくなるという問題
があった。
クと呼び、このクロストークが大きいほうが分波する能
力が高いことを示す。図３でいえば、例えば、波長λ1
における破線と実線の差が、クロストークの大きさを示
している。このクロストークの大きさは、通信やセンサ
等の用途では１５ｄＢ以上が望まれている。しかしなが
ら、従来の合分波光ファイバカプラでは、合分波する波
長の幅Δλ（＝λ2 −λ1 ）を１００ｎｍ程度以下に狭
くしようとするとクロストークが小さくなるという問題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合分波する
波長が近接していても良好な合分波特性を発揮できる光
ファイバカプラを提供することを目的とするものであ
る。
波長が近接していても良好な合分波特性を発揮できる光
ファイバカプラを提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
合分波機能を有する光ファイバカプラにおいて、複数本
の光ファイバのガラス部を平行に添わせて融着、延伸し
て形成された光結合部が、該光結合部の形成後にねじり
が加えられた状態で保護部材に固定されたことを特徴と
するものである。また、その製造方法において、請求項
２に係る発明は、複数本の光ファイバのガラス部を平行
に添わせて密着させながら、加熱一体化して一体化部を
形成し、さらに前記一体化部を加熱延伸して光結合部を
形成した後、前記光結合部にねじりを加えた状態で保護
部材に固定することを特徴とするものであり、請求項３
に係る発明は、請求項２に記載の光ファイバカプラの製
造方法において、前記光結合部にねじりを加える際に、
前記光結合部に一定張力を付加するとともに、その張力
を保持した状態で前記保護部材に固定することを特徴と
するものであり、請求項４に記載の発明は、請求項２記
載の光ファイバカプラの製造方法において、前記光結合
部にねじりを加える際に、前記光結合部に張力を付加す
るとともに、その張力をねじり量が大きくなるにしたが
い増大させ、その張力を保持した状態で前記保護部材に
固定することを特徴とするものである。
合分波機能を有する光ファイバカプラにおいて、複数本
の光ファイバのガラス部を平行に添わせて融着、延伸し
て形成された光結合部が、該光結合部の形成後にねじり
が加えられた状態で保護部材に固定されたことを特徴と
するものである。また、その製造方法において、請求項
２に係る発明は、複数本の光ファイバのガラス部を平行
に添わせて密着させながら、加熱一体化して一体化部を
形成し、さらに前記一体化部を加熱延伸して光結合部を
形成した後、前記光結合部にねじりを加えた状態で保護
部材に固定することを特徴とするものであり、請求項３
に係る発明は、請求項２に記載の光ファイバカプラの製
造方法において、前記光結合部にねじりを加える際に、
前記光結合部に一定張力を付加するとともに、その張力
を保持した状態で前記保護部材に固定することを特徴と
するものであり、請求項４に記載の発明は、請求項２記
載の光ファイバカプラの製造方法において、前記光結合
部にねじりを加える際に、前記光結合部に張力を付加す
るとともに、その張力をねじり量が大きくなるにしたが
い増大させ、その張力を保持した状態で前記保護部材に
固定することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、複数本の光ファイバのガラス
部を平行に添わせて融着、延伸して形成された光結合部
を、ねじりを加えた状態で保護部材に固定することによ
りクロストークを大きくでき、また、張力を加えること
により波長のずれを補正できるから、合分波する波長の
幅が狭くても、良好な合分波特性を有する光ファイバカ
プラを得ることができる。
部を平行に添わせて融着、延伸して形成された光結合部
を、ねじりを加えた状態で保護部材に固定することによ
りクロストークを大きくでき、また、張力を加えること
により波長のずれを補正できるから、合分波する波長の
幅が狭くても、良好な合分波特性を有する光ファイバカ
プラを得ることができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の光ファイバカプラの一実施
例の概略構成図である。図２と同様な部分には同じ符号
を付して説明を省略する。光結合部２は、１８０°ねじ
りを加えた状態で、接着部４において接着剤等により保
護部材３に固定されている。
例の概略構成図である。図２と同様な部分には同じ符号
を付して説明を省略する。光結合部２は、１８０°ねじ
りを加えた状態で、接着部４において接着剤等により保
護部材３に固定されている。
【００１１】光結合部２にねじりを加えると良いこと
を、図５および図６を用いて説明する。図５は、従来の
製造方法による合分波光ファイバカプラの特性図であ
る。ここでは、合分波光ファイバカプラとして、１．４
８／１．５５μｍ用のものを用いている。この光ファイ
バカプラでは、合分波する２つの波長間隔が狭いため
に、クロストークは１．５５μｍで約１０ｄＢであり、
満足できる値は得られていない。一方、図６は、本発明
の製造方法による合分波光ファイバカプラの特性図であ
る。図５と同様の合分波光ファイバカプラであるが、光
結合部を３６０゜ねじったものである。図６のグラフか
らわかるように、１．５０μｍおよび１．５７μｍ付近
でのクロストークは２０ｄＢ以上であり、ねじりを加え
ることによりクロストークが増大することがわかった。
を、図５および図６を用いて説明する。図５は、従来の
製造方法による合分波光ファイバカプラの特性図であ
る。ここでは、合分波光ファイバカプラとして、１．４
８／１．５５μｍ用のものを用いている。この光ファイ
バカプラでは、合分波する２つの波長間隔が狭いため
に、クロストークは１．５５μｍで約１０ｄＢであり、
満足できる値は得られていない。一方、図６は、本発明
の製造方法による合分波光ファイバカプラの特性図であ
る。図５と同様の合分波光ファイバカプラであるが、光
結合部を３６０゜ねじったものである。図６のグラフか
らわかるように、１．５０μｍおよび１．５７μｍ付近
でのクロストークは２０ｄＢ以上であり、ねじりを加え
ることによりクロストークが増大することがわかった。
【００１２】しかし、図５、図６からねじりによりクロ
ストークは増大するものの、合分波する波長も変化して
しまうことがわかる。さらに、この波長のずれ量は製造
するごとに異なるため、再現性よくカプラを製造できな
いことも判明した。
ストークは増大するものの、合分波する波長も変化して
しまうことがわかる。さらに、この波長のずれ量は製造
するごとに異なるため、再現性よくカプラを製造できな
いことも判明した。
【００１３】この現象に対し検討を行なった結果、上記
の現象がねじりと光結合部に加わる張力の複合により生
じており、光結合部に常に一定張力を加えた状態におく
と、ねじりによる合分波波長のずれの再現性が良いこ
と、および、光結合部に加える張力により、ねじりによ
る波長のずれを補正することが可能であることがわかっ
た。
の現象がねじりと光結合部に加わる張力の複合により生
じており、光結合部に常に一定張力を加えた状態におく
と、ねじりによる合分波波長のずれの再現性が良いこ
と、および、光結合部に加える張力により、ねじりによ
る波長のずれを補正することが可能であることがわかっ
た。
【００１４】これらの結果をもとに、以下の製造方法を
採用した。 まず、従来の製造方法と同様に、複数本の光ファイ
バの被覆を一部除去してガラス部を露出させた後、この
露出部を平行に添わせてお互いに密着させながら、加熱
一体化し、さらにこの一体化部を加熱延伸して光結合部
を構成する。その際に、クロストークを拡大するために
必要なねじり量（θ）およびそれによる合分波波長のず
れ量（λs ）をあらかじめ求めておき、所定の合分波波
長よりλsずれた特性のカプラを製造する。 このカプラに一定の張力を与えた状態で、ねじり量
θだけねじる。または、 ’このカプラの光結合部をゆっくりねじる。このとき
合分波波長のずれを補正するように、光結合部の張力を
ねじり量にしたがって増加する。 このねじりと張力を保持した状態で光結合部およ
び、光ファイバを保護部材に固定する。 以上の方法により、設定された合分波波長でクロストー
クの大きな合分波光ファイバカプラを得ることが可能と
なる。
採用した。 まず、従来の製造方法と同様に、複数本の光ファイ
バの被覆を一部除去してガラス部を露出させた後、この
露出部を平行に添わせてお互いに密着させながら、加熱
一体化し、さらにこの一体化部を加熱延伸して光結合部
を構成する。その際に、クロストークを拡大するために
必要なねじり量（θ）およびそれによる合分波波長のず
れ量（λs ）をあらかじめ求めておき、所定の合分波波
長よりλsずれた特性のカプラを製造する。 このカプラに一定の張力を与えた状態で、ねじり量
θだけねじる。または、 ’このカプラの光結合部をゆっくりねじる。このとき
合分波波長のずれを補正するように、光結合部の張力を
ねじり量にしたがって増加する。 このねじりと張力を保持した状態で光結合部およ
び、光ファイバを保護部材に固定する。 以上の方法により、設定された合分波波長でクロストー
クの大きな合分波光ファイバカプラを得ることが可能と
なる。
【００１５】図４は、本発明に用いられる張力ねじり印
加装置の模式図である。図中、１ａ、１ｂは光ファイ
バ、２は光結合部、５、６は光ファイバ固定具、７はス
ライダー、８は張力印加手段、９は回転スライダー、１
０は基台である。光ファイバ１ａ、１ｂは光ファイバ固
定具５に固定される。光結合部２は、その中央付近で、
図示しない加熱手段により加熱され、融着され延伸され
る。一方の光ファイバ固定具５はスライダー７に固定さ
れている。スライダー７は、基台１０と平行に移動でき
るように基台１０上に配置されている。また、スライダ
ー７には、張力印加手段８が付設されている。張力印加
手段８を付勢することによってスライダー７は張力印加
手段８の側に引っ張られる。図４では、張力印加手段８
は、滑車と重りによって構成されているが、これに限ら
れるものではなく、バネや、油圧、空気圧、モーターな
どの手段を用いることができる。また、一定の張力のみ
に限らず、所望の張力変化を与えることも可能である。
他方の光ファイバ固定具６は、回転スライダー９に固定
されている。回転スライダー９は、光ファイバ固定具６
に固定されている光ファイバ１ａ、１ｂの長さ方向の中
心軸を中心として回動自在に基台１０に固定され、光フ
ァイバ固定具６および光ファイバ１ａ、１ｂの一端を回
転させる。
加装置の模式図である。図中、１ａ、１ｂは光ファイ
バ、２は光結合部、５、６は光ファイバ固定具、７はス
ライダー、８は張力印加手段、９は回転スライダー、１
０は基台である。光ファイバ１ａ、１ｂは光ファイバ固
定具５に固定される。光結合部２は、その中央付近で、
図示しない加熱手段により加熱され、融着され延伸され
る。一方の光ファイバ固定具５はスライダー７に固定さ
れている。スライダー７は、基台１０と平行に移動でき
るように基台１０上に配置されている。また、スライダ
ー７には、張力印加手段８が付設されている。張力印加
手段８を付勢することによってスライダー７は張力印加
手段８の側に引っ張られる。図４では、張力印加手段８
は、滑車と重りによって構成されているが、これに限ら
れるものではなく、バネや、油圧、空気圧、モーターな
どの手段を用いることができる。また、一定の張力のみ
に限らず、所望の張力変化を与えることも可能である。
他方の光ファイバ固定具６は、回転スライダー９に固定
されている。回転スライダー９は、光ファイバ固定具６
に固定されている光ファイバ１ａ、１ｂの長さ方向の中
心軸を中心として回動自在に基台１０に固定され、光フ
ァイバ固定具６および光ファイバ１ａ、１ｂの一端を回
転させる。
【００１６】この装置の動作について説明する。まず、
複数本の光ファイバ１ａ、１ｂを光ファイバ固定具５、
６に固定し、被覆の一部を除去してガラス部を露出させ
た後、この露出部を平行に添わせてお互いに密着させ
る。図示しない加熱手段によって光結合部２を加熱して
一体化する。このとき張力印加手段８は付勢しない。さ
らに光結合部２を加熱しながら、張力印加手段８を付勢
して、光結合部２を延伸する。延伸後、張力印加手段８
を付勢したまま、回転スライダー９を回転させ、光結合
部２を所定のねじり量θだけねじる。延伸、回転によっ
て光ファイバ１ａ、１ｂの長さが変化するため、光ファ
イバ固定具５、６間の距離が変化するが、この変化はス
ライダー７が移動することによって吸収される。最後に
ねじりと張力を保持した状態で、光結合部２および、光
ファイバ１ａ、１ｂを接着剤等により図示しない保護部
材に固定する。
複数本の光ファイバ１ａ、１ｂを光ファイバ固定具５、
６に固定し、被覆の一部を除去してガラス部を露出させ
た後、この露出部を平行に添わせてお互いに密着させ
る。図示しない加熱手段によって光結合部２を加熱して
一体化する。このとき張力印加手段８は付勢しない。さ
らに光結合部２を加熱しながら、張力印加手段８を付勢
して、光結合部２を延伸する。延伸後、張力印加手段８
を付勢したまま、回転スライダー９を回転させ、光結合
部２を所定のねじり量θだけねじる。延伸、回転によっ
て光ファイバ１ａ、１ｂの長さが変化するため、光ファ
イバ固定具５、６間の距離が変化するが、この変化はス
ライダー７が移動することによって吸収される。最後に
ねじりと張力を保持した状態で、光結合部２および、光
ファイバ１ａ、１ｂを接着剤等により図示しない保護部
材に固定する。
【００１７】上記製造方法の一例をより具体的に説明す
る。第１の具体例について説明する。２本の分散シフト
光ファイバの被覆を約２５ｍｍ除去し、この部分を平行
に寄り添わせた状態で、プロパン／酸素を原料とする炎
で加熱一体化し、さらにこの部分を加熱した状態で１．
５ｇの張力を加え、延伸した。この延伸中は、２本の光
ファイバのうち１本に光を入射し、出力端から出射され
る光をモニタした。合分波波長が１．４５μｍ，１．５
２μｍとなった時点で延伸を終了した。その後、この融
着、延伸部に１．５ｇの張力を加えながら３６０°のね
じりを加えた。光ファイバをねじっている間、光ファイ
バに加わる張力が変化しないように、図４のような張力
ねじり印加装置を用いた。このとき、ねじりによる合分
波波長の変化を確認するため、延伸中と同様にカプラ特
性をモニタしながら行ない、ねじり量が３６０°周辺で
合分波波長が１．４８μｍ，１．５５μｍとなった時に
ねじりを停止した。この後、ねじり量および張力を保持
したまま光ファイバ（光結合部を含む）を保護部材に接
着剤で固定し、光ファイバカプラを得た。この製造方法
で得られた光ファイバカプラは、波長１．５５μｍでの
クロストークは１８ｄＢ以上であり、ねじりを加えずに
製法した１．４８／１．５５μｍの合分波カプラのクロ
ストークが１１ｄＢであったのに較べ、良好な特性を得
ることができた。
る。第１の具体例について説明する。２本の分散シフト
光ファイバの被覆を約２５ｍｍ除去し、この部分を平行
に寄り添わせた状態で、プロパン／酸素を原料とする炎
で加熱一体化し、さらにこの部分を加熱した状態で１．
５ｇの張力を加え、延伸した。この延伸中は、２本の光
ファイバのうち１本に光を入射し、出力端から出射され
る光をモニタした。合分波波長が１．４５μｍ，１．５
２μｍとなった時点で延伸を終了した。その後、この融
着、延伸部に１．５ｇの張力を加えながら３６０°のね
じりを加えた。光ファイバをねじっている間、光ファイ
バに加わる張力が変化しないように、図４のような張力
ねじり印加装置を用いた。このとき、ねじりによる合分
波波長の変化を確認するため、延伸中と同様にカプラ特
性をモニタしながら行ない、ねじり量が３６０°周辺で
合分波波長が１．４８μｍ，１．５５μｍとなった時に
ねじりを停止した。この後、ねじり量および張力を保持
したまま光ファイバ（光結合部を含む）を保護部材に接
着剤で固定し、光ファイバカプラを得た。この製造方法
で得られた光ファイバカプラは、波長１．５５μｍでの
クロストークは１８ｄＢ以上であり、ねじりを加えずに
製法した１．４８／１．５５μｍの合分波カプラのクロ
ストークが１１ｄＢであったのに較べ、良好な特性を得
ることができた。
【００１８】第２の具体例について説明する。２本のシ
ングルモード光ファイバの被覆を約２５ｍｍ除去し、こ
の部分を平行に寄り添わせた状態で、プロパン／酸素を
原料とする炎で加熱一体化し、さらにこの部分を加熱し
た状態で１．５ｇの張力を加え延伸した。この延伸中は
２本の光ファイバのうち１本に光を入射し、逆端からの
出射光を測定することでカプラ特性をモニタしながら行
ない、合分波波長が１．４８，１．５５μｍとなった状
態で延伸を終了した。この状態で波長１．５５μｍでの
クロストークは１１ｄＢであった。この後、カプラ特性
をモニタしながら、光結合部にねじりを加え、最大クロ
ストークが得られた状態でねじりを停止した。この状態
ではねじり印加により合分波する波長がずれているた
め、これを補正するための張力を光結合部（ファイバ）
に印加していった。この張力の印加には図４の張力ねじ
り印加装置を用いることができる。最大クロストーク１
８ｄＢが得られた状態では、ねじり量３６０°、印加張
力は２６ｇであった。この後、ねじり量および張力を保
持したままファイバ（光結合部を含む）を保護部材に接
着剤で固定し光ファイバカプラを得た。
ングルモード光ファイバの被覆を約２５ｍｍ除去し、こ
の部分を平行に寄り添わせた状態で、プロパン／酸素を
原料とする炎で加熱一体化し、さらにこの部分を加熱し
た状態で１．５ｇの張力を加え延伸した。この延伸中は
２本の光ファイバのうち１本に光を入射し、逆端からの
出射光を測定することでカプラ特性をモニタしながら行
ない、合分波波長が１．４８，１．５５μｍとなった状
態で延伸を終了した。この状態で波長１．５５μｍでの
クロストークは１１ｄＢであった。この後、カプラ特性
をモニタしながら、光結合部にねじりを加え、最大クロ
ストークが得られた状態でねじりを停止した。この状態
ではねじり印加により合分波する波長がずれているた
め、これを補正するための張力を光結合部（ファイバ）
に印加していった。この張力の印加には図４の張力ねじ
り印加装置を用いることができる。最大クロストーク１
８ｄＢが得られた状態では、ねじり量３６０°、印加張
力は２６ｇであった。この後、ねじり量および張力を保
持したままファイバ（光結合部を含む）を保護部材に接
着剤で固定し光ファイバカプラを得た。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、合分波する波長によらず良好な特性を有し、
通信やセンサへの利用にも最適な、光ファイバカプラを
提供できるという効果がある。
によれば、合分波する波長によらず良好な特性を有し、
通信やセンサへの利用にも最適な、光ファイバカプラを
提供できるという効果がある。
【図１】本発明の光ファイバカプラの一実施例の概略構
成図である。
成図である。
【図２】従来の合分波光ファイバカプラの概略構成図で
ある。
ある。
【図３】従来の合分波光ファイバカプラの特性図であ
る。
る。
【図４】本発明に用いられる張力ねじり印加装置の模式
図である。
図である。
【図５】従来の製造方法による合分波光ファイバカプラ
の特性図である。
の特性図である。
【図６】本発明の製造方法による合分波光ファイバカプ
ラの特性図である。
ラの特性図である。
１ａ、１ｂ 光ファイバ ２ 光結合部 ３ 保護部材 ４ 接着部 ５、６ 光ファイバ固定具 ７ スライダー ８ 張力印加手段 ９ 回転スライダー １０ 基台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝本 弘明 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (72)発明者 横田 弘 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (56)参考文献 特開 平１−263605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−175812（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−242208（ＪＰ，Ａ) 特許2603016（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−36403（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/28 - 6/293
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバのガラス部を平行に
添わせて融着、延伸して形成された光結合部が、該光結
合部の形成後にねじりが加えられた状態で保護部材に固
定されたことを特徴とする光ファイバカプラ。 - 【請求項２】 複数本の光ファイバのガラス部を平行に
添わせて密着させながら、加熱一体化して一体化部を形
成し、さらに前記一体化部を加熱延伸して光結合部を形
成した後、前記光結合部にねじりを加えた状態で保護部
材に固定することを特徴とする光ファイバカプラの製造
方法。 - 【請求項３】 前記光結合部にねじりを加える際に、前
記光結合部に一定張力を付加するとともに、その張力を
保持した状態で前記保護部材に固定することを特徴とす
る請求項２に記載の光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項４】 前記光結合部にねじりを加える際に、前
記光結合部に張力を付加するとともに、その張力をねじ
り量が大きくなるにしたがい増大させ、その張力を保持
した状態で前記保護部材に固定することを特徴とする請
求項２に記載の光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
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| EP93103395A EP0559174B1 (en) | 1992-03-04 | 1993-03-03 | Optical fiber coupler and its manufacturing method |
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