JP3089725B2 - 靴用の表示制御装置 - Google Patents
靴用の表示制御装置Info
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- JP3089725B2 JP3089725B2 JP03214872A JP21487291A JP3089725B2 JP 3089725 B2 JP3089725 B2 JP 3089725B2 JP 03214872 A JP03214872 A JP 03214872A JP 21487291 A JP21487291 A JP 21487291A JP 3089725 B2 JP3089725 B2 JP 3089725B2
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- Japan
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- pressure
- shoes
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- key
- gas tank
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は靴用の表示制御装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、エアポンプで圧力を調整できる気
体タンクを備えた靴が開発されている。この靴はポンプ
シューズと呼ばれるもので、靴底部分，くるぶし部分等
に気体タンクを設け、この気体タンクにエアを注入して
衝撃から足を保護するものである。
体タンクを備えた靴が開発されている。この靴はポンプ
シューズと呼ばれるもので、靴底部分，くるぶし部分等
に気体タンクを設け、この気体タンクにエアを注入して
衝撃から足を保護するものである。
【０００３】しかしながら、従来のポンプシューズは使
用者の手加減で靴内部に設けられた気体タンクの圧力を
調整するので、圧力がどれくらいなのか判断できず空気
圧の調整が困難であった。そこで、本出願人は気体タン
クの圧力を測定する圧力計を設け、容易に空気圧の調整
ができると共に、歩数データ等のような運動結果をも記
憶できるポンプシューズを考案し出願した（実願平２−
２９１５２５号）。
用者の手加減で靴内部に設けられた気体タンクの圧力を
調整するので、圧力がどれくらいなのか判断できず空気
圧の調整が困難であった。そこで、本出願人は気体タン
クの圧力を測定する圧力計を設け、容易に空気圧の調整
ができると共に、歩数データ等のような運動結果をも記
憶できるポンプシューズを考案し出願した（実願平２−
２９１５２５号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先願の靴
は、歩行の際の踏込みにより気体タンクの圧力が設定圧
力の１．５倍を越えたときに歩数をカウントしている。
この場合、踏込みにより多くの圧力ピークが出現するた
め、その後は所定時間（０．５秒）の間、圧力の検出を
停止し複数カウントされるのを防止していた。このよう
に、先願の靴では検出の停止手段を設けているので回路
が複雑になっていた。また、歩いている時と、ゆっくり
走っている時とでは踏込み時の圧力レベルや圧力ピーク
の出現形態が異なるので、設定圧力の所定倍を越えたこ
とを検出するのでは誤動作が発生しやすいという欠点が
あった。
は、歩行の際の踏込みにより気体タンクの圧力が設定圧
力の１．５倍を越えたときに歩数をカウントしている。
この場合、踏込みにより多くの圧力ピークが出現するた
め、その後は所定時間（０．５秒）の間、圧力の検出を
停止し複数カウントされるのを防止していた。このよう
に、先願の靴では検出の停止手段を設けているので回路
が複雑になっていた。また、歩いている時と、ゆっくり
走っている時とでは踏込み時の圧力レベルや圧力ピーク
の出現形態が異なるので、設定圧力の所定倍を越えたこ
とを検出するのでは誤動作が発生しやすいという欠点が
あった。
【０００５】この発明は、このような従来の問題を解消
するためになされたもので、極めて簡単な構成で、歩い
たり走ったりした場合に得られる歩数データを、迅速か
つ正確に視認することができる靴用の表示制御装置を提
供することを目的とする。
するためになされたもので、極めて簡単な構成で、歩い
たり走ったりした場合に得られる歩数データを、迅速か
つ正確に視認することができる靴用の表示制御装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る靴用の表
示制御装置は、このような課題を解決するために、靴本
体（１）に設けられる気体タンク（６、７）内の圧力を
検出する圧力検出手段（１０）と、この圧力検出手段に
より検出された圧力の値が予め設定されれた圧力値（図
１１のＤ１レベル）以下の値に降下した回数を計数する
計数手段（１４）と、この計数手段により計数された前
記回数に対応する歩数データを表示させる表示制御手段
（１４、１２）と、を具備したことを特徴とする。
示制御装置は、このような課題を解決するために、靴本
体（１）に設けられる気体タンク（６、７）内の圧力を
検出する圧力検出手段（１０）と、この圧力検出手段に
より検出された圧力の値が予め設定されれた圧力値（図
１１のＤ１レベル）以下の値に降下した回数を計数する
計数手段（１４）と、この計数手段により計数された前
記回数に対応する歩数データを表示させる表示制御手段
（１４、１２）と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図１
１に基づいて説明する。図１は靴の外観図、図２はその
内部に配置された気体タンクの位置を示す図、図３は図
２のＸ−Ｘ断面図、図４は図２のＹ−Ｙ断面図である。
１に基づいて説明する。図１は靴の外観図、図２はその
内部に配置された気体タンクの位置を示す図、図３は図
２のＸ−Ｘ断面図、図４は図２のＹ−Ｙ断面図である。
【０００８】図１に示すように、この靴は靴本体を形成
し且つ足を覆う胛被１と、甲を押えるベロ２と、靴底３
と、胛被１の踵部分の外側に装着されるカバー部４とか
ら構成されている。カバー部４の内側には後述する図５
の圧力測定装置１０（図１では図示せず）が配置される
と共に、透明部５を通して圧力測定装置１０の表示内容
を見ることができる。
し且つ足を覆う胛被１と、甲を押えるベロ２と、靴底３
と、胛被１の踵部分の外側に装着されるカバー部４とか
ら構成されている。カバー部４の内側には後述する図５
の圧力測定装置１０（図１では図示せず）が配置される
と共に、透明部５を通して圧力測定装置１０の表示内容
を見ることができる。
【０００９】図２に示すように、胛被１内側のつま先の
靴底３部分には気体タンク６が設けられ、くるぶしの部
分には踵をホールドする気体タンク７が設けられてい
る。図３に示すように、気体タンク６は靴底３の先端全
体に設けられており、歩行時のクッションとなる。
靴底３部分には気体タンク６が設けられ、くるぶしの部
分には踵をホールドする気体タンク７が設けられてい
る。図３に示すように、気体タンク６は靴底３の先端全
体に設けられており、歩行時のクッションとなる。
【００１０】図４に示すように、靴の中間部には中敷８
が設けられている。中敷８の内部にはエア管９ａ，９ｂ
が設けられ、気体タンク６と気体タンク７とが連通され
ている。従って、気体タンク６，７に適量のエアを注入
すれば、靴底３から受ける衝撃を気体タンク６により緩
和できると共に、気体タンク７により踵をサポートでき
る。なお、気体タンク６，７にエアを注入する場合は、
図示しないバルブにエアポンプを接続し、エアポンプか
らエアを注入する。
が設けられている。中敷８の内部にはエア管９ａ，９ｂ
が設けられ、気体タンク６と気体タンク７とが連通され
ている。従って、気体タンク６，７に適量のエアを注入
すれば、靴底３から受ける衝撃を気体タンク６により緩
和できると共に、気体タンク７により踵をサポートでき
る。なお、気体タンク６，７にエアを注入する場合は、
図示しないバルブにエアポンプを接続し、エアポンプか
らエアを注入する。
【００１１】図５は、カバー部４の内側に配置される圧
力測定装置１０の外観図である。同図に示すように、圧
力測定装置１０の機器ケース１１には圧力等を表示する
表示部１２と、Ｋ１キー〜Ｋ４キーと、気体タンク６，
７に連通されたエア管１３とが設けられている。ここ
で、Ｋ１キーは電源をＯＮ／ＯＦＦさせるキーであり、
Ｋ２キーはモードに応じて圧力測定を開始させ或いは後
述するフラグレジスタＦの内容を反転させるキー、Ｋ３
キーはモードレジスタＭの内容を変更させるキー、Ｋ４
キーはその他のキーである。なお、この実施例ではカバ
ー部４および圧力測定装置１０は、左右の靴の片方にの
み装着されるものである。
力測定装置１０の外観図である。同図に示すように、圧
力測定装置１０の機器ケース１１には圧力等を表示する
表示部１２と、Ｋ１キー〜Ｋ４キーと、気体タンク６，
７に連通されたエア管１３とが設けられている。ここ
で、Ｋ１キーは電源をＯＮ／ＯＦＦさせるキーであり、
Ｋ２キーはモードに応じて圧力測定を開始させ或いは後
述するフラグレジスタＦの内容を反転させるキー、Ｋ３
キーはモードレジスタＭの内容を変更させるキー、Ｋ４
キーはその他のキーである。なお、この実施例ではカバ
ー部４および圧力測定装置１０は、左右の靴の片方にの
み装着されるものである。
【００１２】次に、図６を参照して圧力測定装置１０の
回路構成を説明する。なお、この圧力測定装置１０はモ
ニタモード「Ｍ＝０」と歩数計モード「Ｍ＝１」とを有
し、モニタモードでは気体タンク６，７内の圧力を測定
し、歩数計モードでは気体タンク６，７内の圧力変化に
よって歩数を測定する。
回路構成を説明する。なお、この圧力測定装置１０はモ
ニタモード「Ｍ＝０」と歩数計モード「Ｍ＝１」とを有
し、モニタモードでは気体タンク６，７内の圧力を測定
し、歩数計モードでは気体タンク６，７内の圧力変化に
よって歩数を測定する。
【００１３】同図において、制御部（ＣＰＵ）１４はＲ
ＯＭ１７に予め記憶したマイクロプログラムに基づい
て、気体タンク６，７内の圧力測定，データ格納等の各
種処理を行なう中央処理部である。センサ部１５は圧力
センサにより構成されており、エア管１３を介して気体
タンク６，７内の圧力を検出し、その圧力に応じた検出
電圧信号を増幅・電圧比較部１６に出力する。
ＯＭ１７に予め記憶したマイクロプログラムに基づい
て、気体タンク６，７内の圧力測定，データ格納等の各
種処理を行なう中央処理部である。センサ部１５は圧力
センサにより構成されており、エア管１３を介して気体
タンク６，７内の圧力を検出し、その圧力に応じた検出
電圧信号を増幅・電圧比較部１６に出力する。
【００１４】増幅・電圧比較部１６は、センサ部１５か
ら出力された測定圧力信号を増幅し、更にＡ／Ｄ（アナ
ログ／デジタル）変換して制御部１４に出力すると共
に、制御部１４から出力される比較圧力Ｄ1 とセンサ部
１５からの測定圧力とを比較する。なお、センサ部１５
および増幅・電圧比較部１６は制御部１４から供給され
る動作信号ａに応じて動作する。
ら出力された測定圧力信号を増幅し、更にＡ／Ｄ（アナ
ログ／デジタル）変換して制御部１４に出力すると共
に、制御部１４から出力される比較圧力Ｄ1 とセンサ部
１５からの測定圧力とを比較する。なお、センサ部１５
および増幅・電圧比較部１６は制御部１４から供給され
る動作信号ａに応じて動作する。
【００１５】ＲＡＭ１８は各種データを記憶するもの
で、図７に示すように各種レジスタが設けられている。
表示レジスタ１８ａは表示データを記憶するレジスタで
ある。モードレジスタＭはモードデータを記憶するレジ
スタであり、「Ｍ＝０」のときはモニタモード、「Ｍ＝
１」のときは歩数計モードである。タイマーＴは圧力測
定の時間間隔を計時する。カウンタＣは歩数をカウント
する歩数カウンタである。フラグレジスタＦは歩数のカ
ウントを指示するもので、「Ｍ＝１，Ｆ＝１」のとき歩
数がカウントされる。測定圧力レジスタＤ0 は単位時間
（例えば３秒）毎に測定された圧力データを記憶するレ
ジスタである。比較圧力レジスタＤ1 は歩数カウントの
とき基準となる比較圧力データを記憶するレジスタであ
る。
で、図７に示すように各種レジスタが設けられている。
表示レジスタ１８ａは表示データを記憶するレジスタで
ある。モードレジスタＭはモードデータを記憶するレジ
スタであり、「Ｍ＝０」のときはモニタモード、「Ｍ＝
１」のときは歩数計モードである。タイマーＴは圧力測
定の時間間隔を計時する。カウンタＣは歩数をカウント
する歩数カウンタである。フラグレジスタＦは歩数のカ
ウントを指示するもので、「Ｍ＝１，Ｆ＝１」のとき歩
数がカウントされる。測定圧力レジスタＤ0 は単位時間
（例えば３秒）毎に測定された圧力データを記憶するレ
ジスタである。比較圧力レジスタＤ1 は歩数カウントの
とき基準となる比較圧力データを記憶するレジスタであ
る。
【００１６】図６に戻って、キー入力部１９は図５に示
すＫ１〜Ｋ４キーを具備したもので、キー入力に応じた
キー入力信号を制御部１４に出力する。発振器２０は水
晶発振子を内蔵し、例えば約６４ｋＨZ のクロックパル
スを出力するもので、クロックパルスは分周・タイミン
グ信号発生回路２１に供給される。分周・タイミング信
号発生回路２２は発振器２０から供給されたクロックパ
ルスを分周して計時信号等の各種タイミング信号を発生
し、制御部１４に供給する。ドライバ２２は制御部１４
から出力される表示データに基づいてＬＣＤ（液晶表示
素子）により構成された表示部１２に対して表示駆動信
号を出力する。
すＫ１〜Ｋ４キーを具備したもので、キー入力に応じた
キー入力信号を制御部１４に出力する。発振器２０は水
晶発振子を内蔵し、例えば約６４ｋＨZ のクロックパル
スを出力するもので、クロックパルスは分周・タイミン
グ信号発生回路２１に供給される。分周・タイミング信
号発生回路２２は発振器２０から供給されたクロックパ
ルスを分周して計時信号等の各種タイミング信号を発生
し、制御部１４に供給する。ドライバ２２は制御部１４
から出力される表示データに基づいてＬＣＤ（液晶表示
素子）により構成された表示部１２に対して表示駆動信
号を出力する。
【００１７】次に、図８ないし図１１を参照して上記実
施例の動作を説明する。図８は全体の動作を示すフロー
チャート、図９はＫ２キーを操作したときの動作を示す
フローチャート、図１０は使用手順を示すフローチャー
ト、図１１は図１０の使用手順に沿った気体タンク６，
７内の圧力の変化を示す図である。
施例の動作を説明する。図８は全体の動作を示すフロー
チャート、図９はＫ２キーを操作したときの動作を示す
フローチャート、図１０は使用手順を示すフローチャー
ト、図１１は図１０の使用手順に沿った気体タンク６，
７内の圧力の変化を示す図である。
【００１８】図１０に基づいて使用手順を説明する。ま
ず、使用者は靴を履いて（ステップＣ１）、気体タンク
６，７に連通された図示しないバルブにエアポンプを装
着する（ステップＣ２）。次に、Ｋ１キーを操作して圧
力測定装置１０の電源をＯＮすると共に、Ｋ３キーを操
作してモードレジスタＭの内容を「Ｍ＝０」に設定する
（ステップＣ３）。これにより、図８に示す処理が開始
され、気体タンク６，７の圧力が３秒毎に測定されて表
示部１２に表示される。そして、表示部１２に表示され
た圧力データを見ながら、エアポンプにより気体タンク
６，７にエアを注入して、気体タンク６，７内のエアを
調整する（ステップＣ４）。
ず、使用者は靴を履いて（ステップＣ１）、気体タンク
６，７に連通された図示しないバルブにエアポンプを装
着する（ステップＣ２）。次に、Ｋ１キーを操作して圧
力測定装置１０の電源をＯＮすると共に、Ｋ３キーを操
作してモードレジスタＭの内容を「Ｍ＝０」に設定する
（ステップＣ３）。これにより、図８に示す処理が開始
され、気体タンク６，７の圧力が３秒毎に測定されて表
示部１２に表示される。そして、表示部１２に表示され
た圧力データを見ながら、エアポンプにより気体タンク
６，７にエアを注入して、気体タンク６，７内のエアを
調整する（ステップＣ４）。
【００１９】電源をＯＮすると、図８のフローチャート
に示す処理が開始される。まず、ステップＡ１では「Ｍ
＝０」か否か即ちモードレジスタＭの内容が「０」か否
かが判断される。ステップＡ１でＹＥＳの場合はステッ
プＡ２に進み、ＮＯの場合はステップＡ５に進む。い
ま、初期設定により「Ｍ＝０」であるから、ステップＡ
１からステップＡ２に進む。
に示す処理が開始される。まず、ステップＡ１では「Ｍ
＝０」か否か即ちモードレジスタＭの内容が「０」か否
かが判断される。ステップＡ１でＹＥＳの場合はステッ
プＡ２に進み、ＮＯの場合はステップＡ５に進む。い
ま、初期設定により「Ｍ＝０」であるから、ステップＡ
１からステップＡ２に進む。
【００２０】ステップＡ２において、タイマＴが＋１さ
れて時間カウントされる。次に、ステップＡ３に進んで
「Ｔ＝３秒」即ちタイマＴの内容が３秒に相当する値か
否かが判断される。ステップＡ３でＹＥＳの場合はステ
ップＡ４に進み、ＮＯの場合はステップＡ７に進む。
れて時間カウントされる。次に、ステップＡ３に進んで
「Ｔ＝３秒」即ちタイマＴの内容が３秒に相当する値か
否かが判断される。ステップＡ３でＹＥＳの場合はステ
ップＡ４に進み、ＮＯの場合はステップＡ７に進む。
【００２１】「Ｔ＝３秒」でない場合、ステップＡ３か
らステップＡ７に進み、モードレジスタＭの内容に応じ
た表示処理が実行される。即ち、「Ｍ＝０」のモニタモ
ードでは測定圧力レジスタＤ0 に記憶された測定圧力デ
ータが表示部１２に表示され、「Ｍ＝１」の歩数計モー
ドではカウンタＣに記憶された歩数データが表示部１２
に表示される。ステップＡ７の実行後はステップＡ１に
戻り、上述と同様に、ステップＡ１〜Ａ３，Ａ７を繰り
返し実行する。
らステップＡ７に進み、モードレジスタＭの内容に応じ
た表示処理が実行される。即ち、「Ｍ＝０」のモニタモ
ードでは測定圧力レジスタＤ0 に記憶された測定圧力デ
ータが表示部１２に表示され、「Ｍ＝１」の歩数計モー
ドではカウンタＣに記憶された歩数データが表示部１２
に表示される。ステップＡ７の実行後はステップＡ１に
戻り、上述と同様に、ステップＡ１〜Ａ３，Ａ７を繰り
返し実行する。
【００２２】そして、タイマＴの時間カウントが進み
「Ｔ＝３秒」になると、ステップＡ３でＹＥＳと判断さ
れてステップＡ４に進む。ステップＡ４では、気体タン
ク６，７内の圧力をセンサ部１５で測定し、測定された
圧力データを測定圧力レジスタＤ0 に記憶する。即ち、
制御部１４は３秒毎にセンサ部１５および増幅・電圧比
較部１６に動作信号ａを出力し、これらを動作させる。
これにより、センサ部１５から出力されるセンサ電圧は
増幅・電圧比較部１６に入力され、デジタル信号に変換
されて制御部１４に入力される。制御部１４は、増幅・
電圧比較部１６から入力された測定値をＲＡＭ１８の測
定圧力レジスタＤ0 に記憶する。また、タイマＴをクリ
アして新たな時間カウントを開始する。ステップＡ４か
らはステップＡ７に進み、上述と同様に表示処理が行な
われ、測定圧力レジスタＤ0 に記憶された測定圧力デー
タを表示部１２に表示される。
「Ｔ＝３秒」になると、ステップＡ３でＹＥＳと判断さ
れてステップＡ４に進む。ステップＡ４では、気体タン
ク６，７内の圧力をセンサ部１５で測定し、測定された
圧力データを測定圧力レジスタＤ0 に記憶する。即ち、
制御部１４は３秒毎にセンサ部１５および増幅・電圧比
較部１６に動作信号ａを出力し、これらを動作させる。
これにより、センサ部１５から出力されるセンサ電圧は
増幅・電圧比較部１６に入力され、デジタル信号に変換
されて制御部１４に入力される。制御部１４は、増幅・
電圧比較部１６から入力された測定値をＲＡＭ１８の測
定圧力レジスタＤ0 に記憶する。また、タイマＴをクリ
アして新たな時間カウントを開始する。ステップＡ４か
らはステップＡ７に進み、上述と同様に表示処理が行な
われ、測定圧力レジスタＤ0 に記憶された測定圧力デー
タを表示部１２に表示される。
【００２３】エア注入により、気体タンク６，７内の圧
力は図１１の「エア注入」と記載されているように徐々
に上昇するので、最適のサポート状態になったときエア
注入を止める。次に、足を上げて靴を地面から離す（ス
テップＣ５）と、使用者の体重が靴にかからなくなるの
で、図１１のＡに示すように、気体タンク６，７内の圧
力が大幅に減少する。減少が安定した図１１のＢの時、
Ｋ２キーを操作すると、気体タンク６，７内の圧力が測
定されて、比較圧力データが比較圧力レジスタＤ1 に設
定される（ステップＣ６）。
力は図１１の「エア注入」と記載されているように徐々
に上昇するので、最適のサポート状態になったときエア
注入を止める。次に、足を上げて靴を地面から離す（ス
テップＣ５）と、使用者の体重が靴にかからなくなるの
で、図１１のＡに示すように、気体タンク６，７内の圧
力が大幅に減少する。減少が安定した図１１のＢの時、
Ｋ２キーを操作すると、気体タンク６，７内の圧力が測
定されて、比較圧力データが比較圧力レジスタＤ1 に設
定される（ステップＣ６）。
【００２４】即ち、Ｋ２キーの操作により、図９のフロ
ーチャートに示す処理が開始される。まず、ステップＢ
１では「Ｍ＝０」か否かが判断される。ステップＢ１で
ＹＥＳの場合はステップＢ２に進み、ＮＯの場合はステ
ップＢ３に進む。いま、上記ステップＣ３の実行により
「Ｍ＝０」に設定されているので、ＹＥＳと判断されて
ステップＢ２に進む。
ーチャートに示す処理が開始される。まず、ステップＢ
１では「Ｍ＝０」か否かが判断される。ステップＢ１で
ＹＥＳの場合はステップＢ２に進み、ＮＯの場合はステ
ップＢ３に進む。いま、上記ステップＣ３の実行により
「Ｍ＝０」に設定されているので、ＹＥＳと判断されて
ステップＢ２に進む。
【００２５】ステップＢ２においては、気体タンク６，
７内の圧力をセンサ部１５で測定し、測定された圧力デ
ータを１．２倍した圧力データを比較圧力レジスタＤ1
に記憶する。即ち、制御部１４はセンサ部１５および増
幅・電圧比較部１６に動作信号ａを出力し、これらを動
作させる。これにより、センサ部１５から出力されるセ
ンサ電圧は増幅・電圧比較部１６に入力され、デジタル
信号に変換されて制御部１４に入力される。制御部１４
は、増幅・電圧比較部１６から入力された測定値を１．
２倍したものを比較圧力レジスタＤ1 に記憶する。ステ
ップＢ２の実行により図９の処理を終了する。これによ
り、歩数検出の基準となる比較圧力データが比較圧力レ
ジスタＤ1 に記憶されたことになる。
７内の圧力をセンサ部１５で測定し、測定された圧力デ
ータを１．２倍した圧力データを比較圧力レジスタＤ1
に記憶する。即ち、制御部１４はセンサ部１５および増
幅・電圧比較部１６に動作信号ａを出力し、これらを動
作させる。これにより、センサ部１５から出力されるセ
ンサ電圧は増幅・電圧比較部１６に入力され、デジタル
信号に変換されて制御部１４に入力される。制御部１４
は、増幅・電圧比較部１６から入力された測定値を１．
２倍したものを比較圧力レジスタＤ1 に記憶する。ステ
ップＢ２の実行により図９の処理を終了する。これによ
り、歩数検出の基準となる比較圧力データが比較圧力レ
ジスタＤ1 に記憶されたことになる。
【００２６】図１０に戻って、再びＫ３キーを操作して
モードレジスタＭの内容を「０」から「１」に反転させ
て「Ｍ＝１」を設定する（ステップＣ７）。次に、再び
Ｋ２キーを操作してフラグレジスタＦの内容を「Ｆ＝
１」にする（ステップＣ８）。
モードレジスタＭの内容を「０」から「１」に反転させ
て「Ｍ＝１」を設定する（ステップＣ７）。次に、再び
Ｋ２キーを操作してフラグレジスタＦの内容を「Ｆ＝
１」にする（ステップＣ８）。
【００２７】即ち、Ｋ２キーの操作により、上述と同様
に、図９のフローチャートに示す処理が開始される。ま
ず、ステップＢ１では「Ｍ＝０」か否かが判断され、い
ま「Ｍ＝１」であるからＮＯと判断されてステップＢ３
に進む。ステップＢ３においては「Ｆ＝０」か否かが判
断される。ステップＢ３でＹＥＳの場合はステップＢ４
に進み、ＮＯの場合はステップＢ６に進む。いま、「Ｆ
＝０」なのでＹＥＳと判断されステップＢ４に進む。な
お、「Ｆ＝１」のときにＫ２キーが操作されるとステッ
プＢ３からステップＢ６に進み、フラグレジスタＦに
「０」が書き込まれる。
に、図９のフローチャートに示す処理が開始される。ま
ず、ステップＢ１では「Ｍ＝０」か否かが判断され、い
ま「Ｍ＝１」であるからＮＯと判断されてステップＢ３
に進む。ステップＢ３においては「Ｆ＝０」か否かが判
断される。ステップＢ３でＹＥＳの場合はステップＢ４
に進み、ＮＯの場合はステップＢ６に進む。いま、「Ｆ
＝０」なのでＹＥＳと判断されステップＢ４に進む。な
お、「Ｆ＝１」のときにＫ２キーが操作されるとステッ
プＢ３からステップＢ６に進み、フラグレジスタＦに
「０」が書き込まれる。
【００２８】ステップＢ４では、比較圧力レジスタＤ1
に記憶された比較圧力データを表示部１２に出力すると
共に、カウンタＣをクリアする。続くステップＢ５にお
いては、フラグレジスタＦに「１」を書き込んで「Ｆ＝
１」とし、図９の処理を終了する。
に記憶された比較圧力データを表示部１２に出力すると
共に、カウンタＣをクリアする。続くステップＢ５にお
いては、フラグレジスタＦに「１」を書き込んで「Ｆ＝
１」とし、図９の処理を終了する。
【００２９】これにより、準備が終了したので歩行を開
始すると、歩数カウントが開始される（ステップＣ
９）。このとき、図８のフローチャートに示す処理が実
行される。ステップＡ１では「Ｍ＝１」なのでＮＯと判
断されてステップＡ５に進む。ステップＡ５では「Ｆ＝
１」か否かが判断され、いま「Ｆ＝１」なのでＹＥＳと
なりステップＡ６に進む。
始すると、歩数カウントが開始される（ステップＣ
９）。このとき、図８のフローチャートに示す処理が実
行される。ステップＡ１では「Ｍ＝１」なのでＮＯと判
断されてステップＡ５に進む。ステップＡ５では「Ｆ＝
１」か否かが判断され、いま「Ｆ＝１」なのでＹＥＳと
なりステップＡ６に進む。
【００３０】ステップＡ６においては、歩数検出処理が
実行される。図１１に示すように、足が地面に着地する
と、気体タンク６，７内の圧力がピークになる。そし
て、足が地面から離れると、気体タンク６，７内の圧力
が急激に降下して、一時的に体重がかからない状態とな
る。この実施例では、測定圧力データが比較圧力レジス
タＤ1 に記憶された比較圧力データ（図１１のＤ1レベ
ル）以下に降下した時、これを１歩として歩数をカウン
トしている。
実行される。図１１に示すように、足が地面に着地する
と、気体タンク６，７内の圧力がピークになる。そし
て、足が地面から離れると、気体タンク６，７内の圧力
が急激に降下して、一時的に体重がかからない状態とな
る。この実施例では、測定圧力データが比較圧力レジス
タＤ1 に記憶された比較圧力データ（図１１のＤ1レベ
ル）以下に降下した時、これを１歩として歩数をカウン
トしている。
【００３１】即ち、制御部１４は比較圧力レジスタＤ1
に記憶された比較圧力データを増幅・電圧比較部１６に
入力する。増幅・電圧比較部１６は、センサ部１５から
出力される測定圧力データと、比較圧力データとを比較
し、測定圧力データが比較圧力データ（図１１のＤ1 レ
ベル）以下に降下したか否かを判断する。
に記憶された比較圧力データを増幅・電圧比較部１６に
入力する。増幅・電圧比較部１６は、センサ部１５から
出力される測定圧力データと、比較圧力データとを比較
し、測定圧力データが比較圧力データ（図１１のＤ1 レ
ベル）以下に降下したか否かを判断する。
【００３２】そして、測定圧力データがＤ1 レベル）以
下に降下した場合、増幅・電圧比較部１６は制御部１４
に対して検出信号を出力する。これにより、制御部１４
はカウンタＣを＋１して歩数をカウントする。なお、左
右の歩数を得たい場合には＋１ではなく＋２するように
してもよい。しかして、ステップＡ６からはステップＡ
７に進む。ステップＡ７では、「Ｍ＝１」なのでカウン
タＣに記憶された歩数データが表示部１２に表示され
る。ステップＡ７の実行後はステップＡ１に戻る。
下に降下した場合、増幅・電圧比較部１６は制御部１４
に対して検出信号を出力する。これにより、制御部１４
はカウンタＣを＋１して歩数をカウントする。なお、左
右の歩数を得たい場合には＋１ではなく＋２するように
してもよい。しかして、ステップＡ６からはステップＡ
７に進む。ステップＡ７では、「Ｍ＝１」なのでカウン
タＣに記憶された歩数データが表示部１２に表示され
る。ステップＡ７の実行後はステップＡ１に戻る。
【００３３】以下、上述と同様にステップＡ１，Ａ５〜
Ａ７が繰り返し実行され、カウンタＣにより歩数がカウ
ントされる。
Ａ７が繰り返し実行され、カウンタＣにより歩数がカウ
ントされる。
【００３４】なお、上記実施例では気体タンク６，７に
空気を注入したが、注入するものは空気に限らず、炭酸
ガス等の空気以外のガスや、液体でもよい。また、この
発明は通常の靴以外に、運動靴、革靴、スキーシュー
ズ、ゴルフシューズ、各種ブーツなどの種々の靴に適用
できる。
空気を注入したが、注入するものは空気に限らず、炭酸
ガス等の空気以外のガスや、液体でもよい。また、この
発明は通常の靴以外に、運動靴、革靴、スキーシュー
ズ、ゴルフシューズ、各種ブーツなどの種々の靴に適用
できる。
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、靴本体に設けられる
気体タンク内の圧力を検出し、この検出された圧力の値
が予め設定されれた圧力値以下の値に降下した回数を計
数し、この計数された回数に対応する歩数データを表示
させるようにしているので、極めて簡単な構成で、歩い
たり走ったりした場合に得られる歩数データを、迅速か
つ正確に視認することができる、という効果を有する。
気体タンク内の圧力を検出し、この検出された圧力の値
が予め設定されれた圧力値以下の値に降下した回数を計
数し、この計数された回数に対応する歩数データを表示
させるようにしているので、極めて簡単な構成で、歩い
たり走ったりした場合に得られる歩数データを、迅速か
つ正確に視認することができる、という効果を有する。
【図１】この発明を適用した靴の外観図である。
【図２】内部構造を示す外観図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】圧力測定装置１０の外観図である。
【図６】圧力測定装置１０の回路構成を示す図である。
【図７】ＲＡＭ１８のメモリ構成を示す図である。
【図８】動作を示すフローチャートである。
【図９】動作を示すフローチャートである。
【図１０】使用手順を示すフローチャートである。
【図１１】歩行時における圧力変化を示す図である。
１…胛被 ６，７…気体タンク ８…中敷 １０…圧力測定装置 １１…機器ケース １２…表示部 １３…エア管 １４…制御部 １５…センサ部 １６…増幅・電圧比較部 １７…ＲＯＭ １８…ＲＡＭ １９…キー入力部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A43B 1/00 - 23/30
Claims (1)
- 【請求項１】 靴本体に設けられる気体タンク内の圧力
を検出する圧力検出手段と、 この圧力検出手段により検出された圧力の値が予め設定
されれた圧力値以下の値に降下した回数を計数する計数
手段と、 この計数手段により計数された前記回数に対応する歩数
データを表示させる表示制御手段と、 を具備したことを特徴とする靴用の表示制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03214872A JP3089725B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 靴用の表示制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03214872A JP3089725B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 靴用の表示制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549505A JPH0549505A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3089725B2 true JP3089725B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16662965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03214872A Expired - Lifetime JP3089725B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 靴用の表示制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089725B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872505B1 (ko) * | 2016-12-06 | 2018-06-29 | (주)매직코스 | 위치기반으로 사고위험을 예방하는 안전우산 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105866341A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-17 | 深圳市元征科技股份有限公司 | 基于鞋子的异味气体数据处理方法、装置及智能鞋 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP03214872A patent/JP3089725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872505B1 (ko) * | 2016-12-06 | 2018-06-29 | (주)매직코스 | 위치기반으로 사고위험을 예방하는 안전우산 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549505A (ja) | 1993-03-02 |
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