JP3088610B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポリプロピレン系樹
脂からなる発泡した多数の細条が互いに融着された、優
れた強度と緩衝性を持つ構造材、緩衝材、包装材等とし
て用いられるポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から押出口に多数の押出孔を設けた
口金を付設して押出機により溶融移送される発泡性熱可
塑性樹脂が口金の多数の押出口から多数の細条として押
出し発泡され、軟化状態のうちに多数の細条を互いに融
着せしめて所定の形状に集束してなる熱可塑性樹脂発泡
体の製造方法は知られている。しかし、結晶性の熱可塑
性樹脂であるポリプロピレン樹脂は従来の多数の押出孔
から押し出す製法では良質の発泡体を安定して得ること
は困難である。すなわちポリプロピレン樹脂は溶融粘度
の温度依存性が敏感であり、その発泡に適した粘度が樹
脂の結晶の生じる温度に接近した狭い温度領域にある。
かような狭い温度領域に樹脂温度、押出機の口金の温度
を制御して押出発泡を行うことはきわめて困難なことで
ある。ましてや押出口に多数の押出孔を設けた口金を付
設して押し出す方法においては部分的に結晶化のおこっ
た押出孔の流れは阻害され、一様な押出が得られないこ
とになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、特公昭５８−
２９７２９号公報では口金温度を樹脂の融点より高く設
定して樹脂を細条の集合体として押し出し、それに続く
樹脂通路断面積を有する枠型を口金温度より低温に設定
してこの枠型内に細条集合体を通過せしめ、発泡させる
と共に冷却固化し発泡体を得ようとするものである。し
かしながらこの方法によれば、発泡体密度０．０８ｇ／
ｃｍ³以下の発泡体を得るのは困難である。さらに得ら
れた発泡体の独立気泡率は低く、気泡のほとんどは連続
気泡となった物であるために機械的強度に劣る物であっ
た。その理由として、結晶性樹脂であるポリプロピレン
樹脂は結晶融点を境に融点以上では溶融粘弾性が極めて
低いため、発泡した気泡を保持できずに破泡に至りやす
く、そのために従来の方法によると連続気泡率が低く、
発泡倍率の高いのものを得ることは困難である。

【０００４】したがって、ポリプロピレン樹脂をポリス
チレン樹脂のように押出発泡を行うためにはポリプロピ
レン樹脂の押出発泡可能温度領域を広げ、融点以上の温
度域で溶融粘弾性を高くする必要がある。そのためポリ
プロピレン樹脂の分子量を増やすこと、および、他のオ
レフィンとの共重合化が試みられた。これら手段による
樹脂の改質は非発泡性シートの押出加工性、非発泡シー
トの成形品物性の改質には良好な結果を与えたが、押出
発泡に適した溶融粘弾性を得るにはいたらなかった。

【０００５】この発明者は研究の結果、押出発泡に適し
たポリプロピレン樹脂はゲルパーミテイションクロマト
グラフィーによって得られる分子量分布によって認識で
きること、および、特定の範囲のゲルパーミテイション
クロマトグラフィー分子量分布のポリプロピレン樹脂は
発泡に適した溶融粘弾性を有するために発泡時に形成さ
れる気泡の破れが少なくなり、連続気泡率が低く、発泡
倍率が高い優れたポリプロピレン系樹脂発泡体が得られ
ることを見いだした。そして、この発明の目的は連続気
泡率が低くなり発泡倍率が高く、機械的強度に優れた又
は緩衝性の良いポリプロピレン発泡体を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
多数の小孔を穿設した口金から発泡剤を含有したポリプ
ロピレン系樹脂を押出し、樹脂が軟化している間に発泡
した樹脂の細条を集束して互いに融着させ、発泡体を製
造する方法において、ポリプロピレン系樹脂が、ゲルパ
ーミテイションクロマトグラフィーによって得られる、
ｚ平均分子量が少なくとも１．５×１０⁶で、かつ分子
量分布カーブが、高分子領域に張り出しがある形状のキ
ャメル型であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂
発泡体の製造方法、及び多数の小孔を穿設した口金から
発泡剤を含有したポリプロピレン系樹脂を押出し、樹脂
が軟化している間に発泡した樹脂の細条を集束して互い
に融着させ、発泡体を製造する方法において、ゲルパー
ミテイションクロマトグラフィーによって得られる、ｚ
平均分子量が少なくとも１．５×１０⁶で、かつ分子量
分布カーブが、高分子領域に張り出しがある形状のキャ
メル型であるポリプロピレン系樹脂９５〜６０重量％
と、ポリエチレン系樹脂５〜４０重量％からなることを
特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法、及
び上記発泡体中に存在する空隙が０〜６０％であること
を特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法で
ある。

【０００７】この発明においてゲルパーミエイションク
ロマトグラフィー（以下ＧＰＣという）の測定方法は次
の通りである。 測定装置：Ｗａｔｅｒｓ社、ＧＰＣ １５０−Ｃ型 測定条件：Ｃｏｌｕｍｎ ＫＦ−８０Ｍ ２本（ＳＨＯＤＥＸ：昭和電工社製 ）） Ｃｏｌｕｍｎ Ｔｅｍｐ ． １４５℃ Ｉｎｊｅｃ． Ｔｅｍｐ． １４５℃ Ｐｕｍｐ Ｔｅｍｐ． ６０℃ 使用溶剤 ｏ−ジクロロベンゼン（１．０ｍｌ ／ｍｉｎ） Ｒｕｎ ｔｉｍｅ ５０分 Ｉｎｊｅｃ． ｖｏｌ． ４００μｌ

【０００８】このＧＰＣによって得られる情報としては
次の通りである。 （１）Ｍｎ 数平均分子量：ポリマーの分子数に直接関
係する物性値を測定する事によって求められる最も基本
的な平均分子量で、分子の総数に依存する。 （２）Ｍｗ 重量平均分子量：測定される物性値がポリ
マーの重量に直接関係する時に求められる平均分子量で
あって、分子量の２乗平均であり、Ｍｎより高重合度分
子に依存する。 （３）Ｍｚ ｚ平均分子量：もっとも高次の平均分子量
で、分子量の３乗平均である。

【０００９】この発明の発泡体を得るために有効なポリ
プロピレン系樹脂は、Ｍｚがおよそ１．５×１０⁶以上
であり、Ｍｚ／Ｍｗ比が約３．０以上となる高分子が好
ましい。多分散指数Ｍｗ／Ｍｎは、良好な発泡性を与え
るポリプロピレン樹脂と不充分な発泡性しか示さないポ
リプロピレン樹脂とを区別することが出来なかったため
数値の重要性は少ない。また良好な発泡性を与えるポリ
プロピレン樹脂のＧＰＣによる分子量分布曲線はつねに
高分子量領域に張り出しのある形状で、これを図示する
と、図１の曲線Ａのように分子量がピークとなるより高
分子側において単調減少カーブを示さず、３つ以上の変
曲点を持つカーブとなり、ラクダの背のような形状を呈
する。これをこの発明ではキャメル型と呼称する。これ
に対し不充分な発泡性しか与えないポリプロピレン樹脂
の分子量分布曲線は、曲線Ｂのように高分子領域におい
て単調減少カーブとなる、単純一山形形状である。キャ
メル型の分子量分布はポリプロピレン樹脂の多くの部分
は直鎖状であるが、高分子量のある成分が多くの分岐を
持っていることを示している。

【００１０】この発明において用いるキャメル型ポリプ
ロピレン樹脂（Ａ）は、ＵＳＰ４９１６１９８号明細書
の方法等によって製造され、分岐を有する重合体であ
る。具体的には、直鎖状ポリプロピレン系樹脂に予め過
酸化物、または放射線で処理を行い、分岐を与えること
によつて製造される。上記構造を満たす物であれば、ポ
リプロピレン系樹脂はプロピレンからなるポリプロピレ
ンホモポリマー、またはプロピレンを主体としたα−オ
レフィンとの共重合体からなるエチレン・プロピレン共
重合樹脂であってもよい。コポリマーはエチレン成分を
含むランダム、またはブロック共重合体で、ポリプロピ
レンの脆性改善に用いられる。

【００１１】この発明によればポリプロピレン系樹脂発
泡体のみにおいても連続気泡率が５０％以下、見掛け密
度０．２〜０．０１ｇ／ｃｍ³の機械的強度に優れた良
好な発泡体を得ることは可能であるが、このポリプロピ
レン系樹脂にポリエチレン系樹脂を混合して用いること
により、ポリプロピレン系樹脂のみの発泡体よりも脆性
が改善され、柔軟性を付与せしめることが可能となり、
さらには低温における脆性の改善もなされる。この発明
に用いられるポリエチレン系樹脂としては、エチレンの
単独重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、
およびエチレンと官能基に炭素、酸素、水素原子を持つ
非オレフィン単量体との共重合体から、1種以上選ばれ
る樹脂である。。エチレンの単独重合体としては低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）等があげられ、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体としては直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等
で、α−オレフィンとしては１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、４−メチル１−ペンテン等があげら
れる。エチレンと官能基に炭素、酸素、水素原子を持つ
非オレフィン単量体との共重合体としてはエチレン系ア
イオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂、エチレン−アク
リル酸共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共
重合樹脂等があげられる。

【００１２】ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹
脂の混合比率はポリプロピレン系樹脂９５〜６０重量
％、ポリエチレン系樹脂５〜４０重量％の範囲が好まし
く、ポリプロピレン系樹脂に対するポリエチレン系樹脂
の割合が、５重量％未満である場合には、ポリプロピレ
ン系樹脂発泡体に柔軟性を付与する効果は少なく、また
ポリエチレン系樹脂が４０重量％を超える範囲では発泡
性が落ち、連続気泡率の増加、発泡倍率の低下を招くた
めに良好な発泡体を得るのが困難となる。

【００１３】この発明における樹脂の選択以外は通常の
押出発泡の際に用いらる発泡剤、気泡調整剤、結晶核
剤、難燃剤、劣化防止剤、顔料、帯電防止剤、収縮防止
剤が適宜添加される。

【００１４】例えば、発泡剤としては、大きく分けて加
熱分解型の固体化合物、揮発型の液体、または気体、不
活性ガス等を、単独で、または混合して使用することが
出来る。具体的に言えば、加熱分解型の固体化合物とし
ては、アゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、等が使用でき、揮発型の液体又は気体と
しては、プロパン、ノルマル−ブタン、イソ−ブタン、
ノルマル−ペンタン、イソ−ペンタン、ネオ−ペンタン
のような飽和脂肪族炭化水素類、シクロペンタン、シク
ロヘキサンのような飽和脂肪環族炭化水素類、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタンのよ
うなハロゲン化炭化水素類、ジメチルエーテルのような
エーテル類、アセトンのようなケトン類、メタノール、
エタノールのようなアルコール類、水等を使用すること
が出来る。また、不活性ガスとしては二酸化炭素、窒素
等を使用することが出来る。

【００１５】気泡調整剤としては、微粉末タルク、シリ
カ、炭酸水素ナトリウムとクエン酸との混合物を、添加
できる。その他、顔料、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止
剤、などを混合することが出来る。また、押出機として
は、２台の押出機を直列に連結した形式のタンデム押出
機が多く用いられており、この発明でもタンデム押出機
を用い、はじめの押出機に樹脂を供給し、押出機先端部
より発泡剤を圧入して発泡性溶融物とし、あとの押出機
中でこの溶融物を発泡適性温度まで冷却し、その後多孔
口金から押し出す様にするのが好ましい。

【００１６】押出口に備えられた多数の押出孔を設けた
口金から押し出されて成形された発泡体はその口金の孔
形状、孔の間隔により発泡体中に空隙が形成されうる。
空隙とは発泡体を構成する気泡ではなく、押し出されて
発泡した多数の細条同士の間に存在する空間のことを意
味する。空隙の形成は孔の間隔、孔の径、位置、形状、
数等の変更により、発泡した個々の細条の径、間隔を変
化させることが出来るため、発泡体中に占める空隙の位
置、割合、形状等を任意にコントロールすることが可能
である。この発明によれば、孔の形は丸型、角型、多角
形、スリット、その他形状でも良い。また多孔口金より
押出し発泡した細条の配置が押出流れ方向と平行となせ
ば細条間に発生する空隙は発泡体の長手方向にまっすぐ
平行な空隙が形成される。また特公昭５８−９７４５号
公報に記載の方法により細条を褶曲せしめれば空隙は一
定の間隔を持って発生するか、もしくは不等間隔をもっ
て空隙を発生させることが可能である。

【００１７】さらに、発泡体製造時に使用される例えば
揮発型発泡剤は、発泡体中からすばやく空気と置換され
ることが好ましいが、発泡体の厚みが増し、全体として
の容積が増えるほどその置換される期間は長くなる。こ
の発明によって製造される発泡体には空隙が存在するた
めに、発泡体の容積が増えようとも大気にさらされてい
る空隙より発泡剤と空気の置換をすみやかに行うことが
でき、置換に要する期間をかなり短縮することが可能で
ある。

【００１８】この発明によって得られる発泡体はその空
隙率が０〜６０％であることが好ましく、連続気泡率５
０％以下、見掛け密度０．２〜０．０１ｇ／ｃｃの発泡
体であると、優れた強度と緩衝性を有し、構造材、緩衝
材、包装材などとして有効である。

【００１９】

【実施例】以下に実施例により詳細に説明する。試験評
価は以下の方法により行った。 １．圧縮強度 発泡体を厚み２５ｍｍ、幅及び長さを５０ｍｍの寸法に
切断し、測定試料とした。この測定試料をＪＩＳ−Ｋ６
７６７に準じて発泡体の押出流れ方向、及び厚み方向の
強度を測定試料の２５％まで圧縮したときの強度を測定
する。 ２．曲げ試験 発泡体を厚み２５ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さを１５０ｍｍ
の寸法に切断し、測定試料とした。この測定試料をスパ
ン間隔１００ｍｍでもってＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じて
発泡体の押出流れ方向、及び幅方向の曲げ強度を測定し
た。 ３．弾性率 圧縮強度、曲げ試験の測定方法と同方法により測定を行
い、圧縮弾性率、曲げ弾性率として得られる。弾性率は
試験材料の弾性限度内において材料が受けた圧縮応力、
曲げ応力を材料に生じたひずみで除した値をいい、この
値が小さいほど一定荷重に対する変形が大きく、当たり
が柔らかく柔軟性が増し、回復弾性度が大きくなる。

【００２０】４．連続気泡率 得られた発泡体を厚み、幅、長さに各々２５ｍｍに切断
し測定試料とした。この測定試料をＡＳＴＭ Ｄ−２８
５６に準じた空気置換法により、測定試料に占める連通
化した気泡の容積割合を求め、連続気泡率を計算した。
試料の真体積（樹脂部分のみの体積）は水を満たしたメ
スシリンダー中に測定試料を没し水面の上昇した高さよ
り真体積を求めた。従ってこの連続気泡にはストランド
間に存在する空隙は含まれておらず、個々のストランド
のみの真の体積に占める連続気泡率を意味する。 ５．空隙率 得られた発泡体を厚み２０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１０
０ｍｍに切断し測定試料とした。これを以下の式に従っ
て空隙率を求めた。 空隙率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ ×１００ Ａ：試料の空隙部を含む見かけ上の体積 Ｂ：試料の空隙部を含まない樹脂部分のみの真体積
（４．から求める）

【００２１】各実施例及び比較例において、用いるポリ
プロピレン系樹脂は、それぞれ表１の物性値をもってい
る。

【表１】

【００２２】また、実施例３〜１１においては、表２の
ような配合からなる。

【表２】

【００２３】又、各実施例によって、製造された発泡体
は、表３の様な物性値をもっている。

【表３】

【００２４】

【実施例】

実施例１ キャメル型ポリプロピレン樹脂Ａ（ＰＰホモポリマー，
ハイモント社製）１００重量部に、気泡調整剤としてク
エン酸と重炭酸ナトリウムの混合物であるハイドロセロ
ールＨＫ（ベーリンガー・インゲルハイム社製）０．２
重量部をあらかじめブレンダーで混合し、その混合物を
口径５０ｍｍと６５ｍｍの２台を連結したタンデム押出
機に供給する。１５０〜２３０℃に調節された第１番目
の押出機に供給された混合物は溶融混練され、押出機の
先端部より発泡剤としてブタンを基材樹脂に対し８．０
重量部の割合で圧入した。その後続く１８０〜１４５℃
に調節された第２番目の押出機に混合物が導入され、発
泡に適する温度（約１５８℃）に樹脂温度を調整し、１
５８℃に保たれた口金より押し出した。口金としては口
金の押出面に、直径１．２ｍｍの孔が４．５ｍｍの間隔
をおいて横に３３個、１３列に開けた物を使用する。ま
た孔は１列毎に間隔の半分の間隔を持ってずらして配置
されているため、３個の孔をみるとそれぞれの孔は正三
角形の頂点となす位置に配置される。口金の各押出孔か
ら押し出された樹脂は発泡した多数本の細条Ｓとなって
進行しその間に発泡し互いが融着し一体となった図２に
示すように厚み５０ｍｍ、幅１５２ｍｍ、密度０．０５
７８ｇ／ｃｍ³で、各細条Ｓの間に平行に貫通する空隙
（空隙率３．８％）をもつ発泡成形体を得た。得られた
発泡体の特性を表３に示す。

【００２５】実施例２ Ｍｚが２０２．４×１０4のキャメル型ポリプロピレン
樹脂Ｂ（ＰＰ−ＰＥランダムコポリマー，ハイモント社
製）１００重量部に、気泡調整剤としてクエン酸と重炭
酸ナトリウムの混合物であるハイドロセロールＨＫ（ベ
ーリンガー・インゲルハイム社製）０．２重量部をあら
かじめブレンダーで混合し、その混合物を口径５０ｍｍ
と６５ｍｍの２台を連結した押出機に供給する。１５０
〜２３０℃に調節された第１番目の押出機に供給された
混合物は溶融混練され、押出機の先端部より発泡剤とし
てブタンを基材樹脂に対し８．０重量部の割合で圧入し
た。その後続く１８０〜１４５℃に調節された第２番目
の押出機に混合物が導入され、発泡に適する温度（１５
８℃）に樹脂温度を調整し、１５８℃に保たれた口金よ
り押し出した。口金としては口金の押出面に、直径１．
２ｍｍの孔が４．５ｍｍの間隔をおいて横に３３個、１
１列に開けた物を使用する。このうち４個の孔をみると
正方形の頂点をなす位置に配置されている。口金の各押
出孔から押し出された樹脂は多数本の細条Ｓとなって進
行しその間に発泡し互いが融着し一体となった図３に示
すように厚み５０ｍｍ、幅１５２ｍｍ、密度０．０４７
５ｇ／ｃｍ³で、各細条Ｓの間に平行に貫通する空隙
（空隙率１３．６％）をもつ発泡成形体を得た。得られ
た発泡体の特性を表３に示す。

【００２６】実施例３〜１１においては、表２の通り実
施例１のポリプロピレン樹脂Ａと各種ポリエチレン系樹
脂とからなるポリプロピレン系樹脂を用いた。 実施例３ キャメル型ポリプロピレン樹脂Ａ（ＰＰホモポリマー，
ハイモント社製）８５重量部と高密度ポリエチレン樹脂
であるハイゼックス５３０５Ｅ（三井石油化学製）１５
重量部に、気泡調整剤としてクエン酸と重炭酸ナトリウ
ムの混合物であるハイドロセロールＨＫ０．２重量部を
あらかじめブレンダーで混合し、その混合物を、実施例
１と同様に押し出した。得られた発泡体の特性は、表３
に示す通り弾性率が低下して柔軟性の増加したものであ
る。

【００２７】実施例４〜１１ 表２に示す配合比率でもって実施例３と同様に押し出し
た。得られた発泡体の特性は表３に示す通り柔軟性が増
加したものである。

【００２８】実施例１２ 多孔口金を図４に示す口金Ｍに変更した他は実施例１と
同様に押し出した。口金Ｍとしては口金Ｍの押出面に、
直径１．４ｍｍの孔Ｈが１０ｍｍの間隔をおいて横に１
０個、５列に開いており、その孔Ｈとは千鳥に位置する
場所に直径１．８ｍｍの孔Ｈが横に９個、４列に開いた
物を使用した。この口金Ｍより押し出された発泡体は、
小さい孔の細条に引き取り速度をあわせると、孔Ｈの直
径が大きい方の細条Ｓは樹脂流量が多くなるために図５
のごとく押出され、細条Ｓは褶曲した発泡体となり、内
部に大きな空隙をもった物である。得られた発泡体の特
性は、表３に示す通り空隙率が４８％と大きく見かけ密
度の小さいものである。

【００２９】比較例１ ＧＰＣにおいてキャメル型であり、Ｍｚ＜１．５×１０
^-6であるポリプロピレン樹脂Ｃを用いて実施例１と同様
に押し出した。得られた発泡体の密度＝０．０７３３ｇ
／ｃｍ³であるが、連続気泡率は６４％と大きく、強度
的にも弱くなるなど良好な発泡体は得られなかった。

【００３０】比較例２、３ ＧＰＣにおいて単純山形となる表１のポリプロピレン樹
脂Ｄ、Ｃを用いて、実施例１と同様に押し出したが、得
られた発泡体は密度０．３ｇ／ｃｍ³以上で良好な発泡
体とはいいがたい物であり、さらに発泡適性樹脂温度付
近に樹脂温度を低下させると一部樹脂の結晶化が始まる
ために金口の穴の一部が目詰まりを起こし全体に均一に
押し出すのが困難なものとなった。

【００３１】比較例４〜６ 表２に示す配合比率で同様に押出を試みたが、樹脂の分
散むらがみられ、発泡体は押出直後においてただちに収
縮が起こるため、発泡倍率は低く、良好な発泡体は得ら
れなかった。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、以上のとおり構成され、ゲ
ルパーミテイションクロマトグラフィーによって得られ
る、ｚ平均分子量が少なくとも１．５×１０⁶で、かつ
分子量分布カーブが、高分子領域にカーブの張り出しが
ある形状のキャメル型であるポリプロピレン系樹脂を用
いるから、各発泡した樹脂の細条は発泡性が良く独立気
泡が多く、高い倍率であって圧縮、曲げ強度に優れた発
泡体を製造することが出来る。また、この発明では、ポ
リプロピレン系樹脂は発泡性が良く独立気泡なので、各
発泡した樹脂の細条は互いに強固に融着し、細条が集束
一体化した発泡体を製造することができる。また、この
発明では、各発泡した樹脂の細条は互いに強固に融着さ
れているので、各発泡した細条は空隙のある部分的な融
着でも一体化した発泡体の形状を保持することができ
る。そして、この空隙は、空隙率にして６０％とするこ
とができ、これにより発泡体の見掛け密度をより小さい
ものにすることができる。また、この発明では、ポリプ
ロピレン系樹脂にポリエチレン系樹脂を混合することに
より、発泡体に柔軟性を与えることができ、これは緩衝
性に優れたものである。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】グラフは分子量分布曲線である。

【図２】この発明によって得られた発泡体の斜視図であ
る。

【図３】この発明によって得られる他の発泡体の斜視図
である。

【図４】この発明で使用される多孔口金の一例を示す正
面図である。

【図５】この発明の一実施例を示す押出機の切欠け断面
図である。

【符号の説明】

Ｓ 発泡した樹脂の細条 Ｅ 空隙 Ｍ 口金 Ｈ 孔

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の小孔を穿設した口金から発泡剤を
   含有したポリプロピレン系樹脂を押出し、樹脂が軟化し
   ている間に発泡した樹脂の細条を集束して互いに融着さ
   せ、発泡体を製造する方法において、ポリプロピレン系
   樹脂が、ゲルパーミテイションクロマトグラフィーによ
   って得られる、ｚ平均分子量が少なくとも１．５×１０
   ⁶で、かつ分子量分布カーブが、高分子領域にカーブの
   張り出しがある形状のキャメル型であることを特徴とす
   るポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
2. 【請求項２】 ゲルパーミテイションクロマトグラフィ
   ーによって得られる、ｚ平均分子量が少なくとも１．５
   ×１０⁶で、かつ分子量分布カーブが、高分子領域にカ
   ーブの張り出しがある形状のキャメル型であるポリプロ
   ピレン系樹脂９５〜６０重量％と、ポリエチレン系樹脂
   ５〜４０重量％からなることを特徴とする請求項１のポ
   リプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
3. 【請求項３】 発泡体中に存在する空隙が０〜６０％で
   あることを特徴とする特許請求項１又は請求項２記載の
   ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。