JP3085933U - 地面用オイルフェンス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 道路や工場の敷地内において油が流出した場
合に、地面に形成されている穴に該油が流入しないよう
に該穴を包囲する作業を一人で迅速に行うことができる
軽量な地面用オイルフェンスを提供する。 【解決手段】 地面に流出した油が該地面に形成されて
いる穴に流入することを防止する地面用オイルフェンス
であって、前記穴の開口面積より大きい外周を有する偏
平状基体と該基体の下面外周部に設けられる固定手段と
該固定手段によって該基体の下面外周部に隙間なく装着
される油吸着材とからなり、前記基体を前記油吸着材と
共に折り曲げることができるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、道路や工場の敷地内において油が流出した際に流出した油が集水桝 などの地面に形成されている穴に流入することを防止するために使用される地面 用オイルフェンスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、一般的に舗装された道路や工場の敷地内は、水はけが悪いため、 例えば、図１４に示すように、歩道を仕切る縁石１０１と車両が通行する路面１ ０２との間に側溝１０３が設けられており、側溝１０３に向かって僅かに傾斜し た路面１０２（図１５参照）から側溝１０３に流れ込んだ雨水等は、側溝１０３ に一定の間隔で設けられた集水桝枠１０４の上面に嵌められたグレーチング蓋１ ０５を介してグレーチング蓋１０５下方の集水桝１０６（図１６参照）に流入し 、集水桝１０６から伸びる配管１０７を通って河川等へ排出される。

【０００３】 従って、前記舗装された道路や工場の敷地内において車の事故、機械の故障又 は人為的ミスなどにより油が流出した場合には、該流出した油は、前記雨水等と 同様の経路を辿って河川等へ流出される恐れがある。

【０００４】 前記流出した油は自然環境に深刻な被害を与えるため、全て回収する必要があ るが、河川等へ流出した油は、該河川等の水流により広範囲に拡散されるので、 該油を全て回収することは不可能であり、また、一旦、路面上からグレーチング 蓋を介して集水桝や配管内に流入した油を回収することは極めて困難であるため 、従来は、前記グレーチング蓋の周囲に土嚢を積むと共に、該各土嚢間に生じる 隙間に布を詰め込んで該グレーチング蓋へ該油が流入することを防止していた。

【０００５】 また、実開昭６２−３８４０号公報には、前記土嚢の代わりとして、可撓性部 材で筒状に形成された複数の同袋体内に充填された砂と、上記袋体表面の長手方 向へ一体的に夫々形成されたフィンと、上記袋体の端部同士を油密に接続させる 接続機構とを有するオイルフェンスが開示されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来の土嚢を使用する方法においては、グレーチング蓋を包囲す るために多数の土嚢が必要となるので、該土嚢の運搬に長時間を要し、また、短 時間で全ての土嚢を運搬するためには多数の人手が必要となるという問題点、砂 等が充填された該土嚢は重く、作業者に体力が要求されるという問題点及び土嚢 を積み終わった後、該各土嚢間に布を詰め込む作業にさらなる作業時間が必要と なるという問題点があった。

【０００７】 また、前記公報に開示されたオイルフェンスによれば、該オイルフェンスの端 部に接続機構が設けられており、袋体同士を連結した際に該各袋体間に隙間が生 じないため、前記土嚢を使用する方法のように布の詰め込み作業を行う必要はな いが、グレーチング蓋を包囲するためには多数のオイルフェンスが必要となる点 や、袋体内に砂が充填された該オイルフェンスは重く、作業者に体力が要求され る点において前記土嚢と同様の問題点を残していた。

【０００８】 そこで、本考案は、道路や工場の敷地内において油が流出した場合に、グレー チング蓋が嵌められた集水桝などの地面に形成されている穴に油が流入しないよ うに該穴を包囲する作業を一人で迅速に行うことができる軽量な地面用オイルフ ェンスを提供することを技術的課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記技術的課題は、次の通りの本考案によって解決できる。

【００１０】 即ち、本考案に係る地面用オイルフェンスは、地面に流出した油が該地面に形 成されている穴に流入することを防止する地面用オイルフェンスであって、前記 穴の開口面積より大きい外周を有する偏平状基体と該基体の下面外周部に設けら れる固定手段と該固定手段によって該基体の下面外周部に隙間なく装着される油 吸着材とからなり、前記基体を前記油吸着材と共に折り曲げることができるもの である。

【００１１】 また、本考案は、前記地面用オイルフェンスにおいて、基体をフレーム体とし たものである。

【００１２】 また、本考案は、前記地面用オイルフェンスにおいて、基体を板体としたもの である。

【００１３】 また、本考案は、前記いずれかの地面用オイルフェンスにおいて、基体が少な くとも２枚の偏平体を連結してなり、該基体が該各偏平体の連結箇所において油 吸着材と共に折り曲げることができるものである。

【００１４】 また、本考案は、前記いずれかの地面用オイルフェンスにおいて、基体が可撓 性を有する部材により形成されているものである。

【００１５】 さらに、本考案に係る地面用オイルフェンスは、地面に流出した油が該地面に 形成されている穴に流入することを防止する地面用オイルフェンスであって、可 撓性を有する部材によって形成された前記穴の外周より長い全長を有する偏平長 尺状基体と該基体の下面における外周部となる位置に設けられる固定手段と該固 定手段によって該基体の下面における外周部となる位置に隙間なく装着される油 吸着材とからなり、前記基体の一方端には連結部が設けられていると共に他方端 には該連結部と係合する受け連結部が設けられており、当該基体の連結部と受け 連結部とを連結させると環状に成形できるものである。

【００１６】 また、本考案は、前記いずれかの地面用オイルフェンスにおいて、油吸着材を 穴の周囲に密着させた際に基体が折れ曲がった状態で保持されるものである。

【００１７】 また、本考案は、前記いずれかの地面用オイルフェンスにおいて、固定手段を 下向きＣ字状固定具としたものである。

【００１８】 また、本考案は、前記いずれかの地面用オイルフェンスにおいて、油吸着材が 基体に対して着脱可能に装着されているものである。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。

【００２０】 実施の形態１．

【００２１】 図１は本実施の形態に係るオイルフェンスを示した斜視図であり、図２は図１ に示すオイルフェンスにおけるフレーム体に油吸着材を固定する固定手段を示し た説明端面図であり、図３は図１に示すオイルフェンスの使用状態を示した説明 図であり、図４は図１に示すオイルフェンスを折り畳んだ状態を示した斜視図で あり、これらの図において、１は、２枚のコ字状偏平体２の両端をそれぞれ蝶番 ３で連結して形成した中央に矩形状開口部４を有する偏平状フレーム体（基体） ５と、該フレーム体５の蝶番３が取り付けられていない下面外周部に間隔を空け て設けられた複数の下向きＣ字状固定具（固定手段）６（図２参照）と、該各固 定具６によりフレーム体５の下面外周部に隙間なく周着される油吸着材７と、該 フレーム体５の蝶番３が取り付けられた上面に置くか又は貼着される錘８とから なる地面用オイルフェンスであり、前記油吸着材７は、図２に示すように、前記 各固定具６におけるフレーム体５の下面から下方へ突出した両爪部９，９により 上部を挟持されてフレーム体５に対して着脱可能に装着されている。

【００２２】 前記油吸着材７としては、天然繊維やポリプロピレン繊維等の合成繊維などに より形成されたものを使用すればよく、具体的には、市販されているオイルキャ ッチャーKT-100（商品名：カクイ株式会社製）やロングクリンFE-100（商品名： 栗田工業株式会社製）などを使用すればよい。

【００２３】 前記偏平体２は、油吸着材７を押さえつけて地面と密着させるために必要とな る適度な重量を有する部材によって形成すればよく、例えば、木板や合成樹脂板 などを使用すればよい。

【００２４】 前記錘８は、フレーム体５の重量のみでは油吸着材７を地面に密着させること ができない場合にフレーム体５の上面に置くか又は貼着されるものである。なお 、錘８をフレーム体５の上面に貼着する場合には、オイルフェンス１を折り畳ん だ際に厚みが生じないように偏平状の錘８を使用することが好ましい。

【００２５】 次に、使用方法について説明する。

【００２６】 道路や工場の敷地内において油が流出し、該油が雨水等と同様の経路を辿って グレーチング蓋を介して集水桝（地面に形成されている穴）に流入する恐れがあ ると判断した場合には、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示すように、オイルフ ェンス１をグレーチング蓋１０５に被せるように上方へ設置し、オイルフェンス １のフレーム体５に装着された油吸着材７でグレーチング蓋１０５を包囲する。 この時、地面と油吸着材７との間に隙間が生じないように、フレーム体５を両偏 平体２，２の連結箇所において油吸着材７と共に折り曲げてオイルフェンス１の 形状を地面の形状に合わせる。また、フレーム体５の重量のみでは油吸着材７を 地面に押さえつけて密着させることができない場合には、フレーム体５の上面に 錘８を置くか又は貼着する。

【００２７】 また、オイルフェンス１に達する油の量が油吸着材７の油吸着許容量を上回り 、該油が染み出してグレーチング蓋１０５へ流入する恐れがあると判断した場合 には、オイルフェンス１の開口部４から別途用意した油吸着材（図示せず。）を 補充する。

【００２８】 そして、前記流出した油の回収作業が終了した後、該油がしみ込んだ油吸着材 ７をフレーム体５の固定具６から引き剥がして新しい油吸着材７を固定具６に装 着し、図４に示すように、フレーム体５を両偏平体２，２の連結箇所において油 吸着材７と共に上面側に折り曲げてオイルフェンス１をコンパクトに折り畳み収 納する。

【００２９】 本実施の形態によれば、２枚の偏平体２を連結させてフレーム体５を形成した ので、オイルフェンス１をコンパクトに折り畳むことができ、収納時においては 場所を取らず、また、運搬時においては容易に持ち運ぶことができる。

【００３０】 また、フレーム体５に開口部４を設けたので、オイルフェンス１を軽量化でき ると共に、開口部４から油吸着材７の油の吸着状況を確認することができ、油吸 着材７のグレーチング蓋１０５側にまで油の吸着が進行していることを確認した 場合には、開口部４から別途用意した油吸着材を補充することができる。

【００３１】 さらに、フレーム体５の上面に錘８を置くか又は貼着することにより、錘８及 びフレーム体５の重量によって油吸着材７を確実に地面に密着させることができ る。

【００３２】 なお、本実施の形態に係るオイルフェンス１は、グレーチング蓋１０５が嵌め られた集水桝以外の地面に形成されている穴に対しても使用することができる。

【００３３】 実施の形態２．

【００３４】 本実施の形態は前記実施の形態１におけるフレーム体に油吸着材を固定する固 定手段の変形例であり、図５は本実施の形態に係るフレーム体に油吸着材を固定 する固定手段の各変形例を示した説明端面図であり、これらの図において、図１ 〜図４と同一符号は同一又は相当部分を示している。

【００３５】 変形例１：図５の（ａ）に示すフレーム体５には、下面外周部に接着剤９が塗 布されており、油吸着材７は、接着剤９によりフレーム体５に接着されている。

【００３６】 なお、接着剤９として市販の両面テープを使用することもでき、また、接着剤 ９の代わりとして粘着剤を使用すれば、フレーム体５から油吸着材７を容易に着 脱することができ、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。

【００３７】 変形例２：図５の（ｂ）に示すフレーム体５には、下面外周部に断面Ω状固定 溝１０が形成されており、油吸着材７は、固定溝１０の両側壁１１，１１に上部 を挟持されてフレーム体５に対して着脱可能に装着されている。

【００３８】 本実施例においても前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる 。

【００３９】 変形例３：図５の（ｃ）に示すフレーム体５には、ネジ孔１２が一定間隔で形 成されており、ネジ孔１２には、皿ビス１３がフレーム体５下面側に突出して挿 通されてナット１４によりフレーム体５に固定されている。そして、油吸着材７ は、フレーム体５下面側から突出した皿ビス１３のネジ部１５に差し込まれ、ネ ジ部１５から抜け落ちないように油吸着材７の底面中央を窪ませて該底面中央か ら突出させたネジ部１５先端部に座金１６を通した後に止めナット１７を螺合さ せることによりフレーム体５に装着されている。

【００４０】 本実施例においても油吸着材７がフレーム体５に対して着脱可能となっており 、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。

【００４１】 変形例４：図５の（ｄ）に示すフレーム体５には、鬼目ナット１８によりネジ 孔１９が一定間隔で設けられており、油吸着材７は、Ｔピン２０が差し込まれて 該Ｔピン２０の座金部２０ａを油吸着材７の底面中央に当接させると共に押し込 んで該底面中央を窪ませて油吸着材７の上面側から突出させたネジ部２０ｂ先端 部をフレーム体５のネジ孔１９に螺合させることによりフレーム体５に装着され ている。

【００４２】 本実施例においても油吸着材７がフレーム体５に対して着脱可能となっており 、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。

【００４３】 変形例５：図５の（ｅ）に示すフレーム体５には、貫通孔２１が一定間隔で形 成されており、貫通孔２１には、Ｌ字状フックボルト２２がフレーム体５下面側 からフック部２３を突出して挿通され、該フック部２３をフレーム体５外方へ屈 曲させた状態でナット１４，１４によりフレーム体５に固定されている。そして 、油吸着材７は、フレーム体５の下面側においてフレーム体５の外方へ屈曲した フックボルト２２のフック部２３に差し込まれてフレーム体５に装着されている 。

【００４４】 本実施例においても油吸着材７がフレーム体５に対して着脱可能となっており 、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。

【００４５】 実施の形態３．

【００４６】 図６は本実施の形態に係るオイルフェンスを示した斜視図であり、図７は図６ に示すオイルフェンスにおける板体に油吸着材を固定する固定手段を示した説明 端面図であり、図８は図６に示すオイルフェンスの折り畳んだ状態を示した斜視 図であり、これらの図において、図１〜図５と同一符号は同一又は相当箇所を示 しており、２４は、２枚の矩形状偏平体２５の一辺を３つの蝶番３で連結して形 成した偏平状板体（基体）２６と、該板体２６の下面外周部に貼着された雄面フ ァスナー（固定手段）２７（図７参照）と、該雄面ファスナー２７に対応する雌 面ファスナー２８（図７参照）が貼着された、板体２６の下面外周部に隙間なく 周着される油吸着材７とからなる地面用オイルフェンスである。

【００４７】 本実施の形態においても前記実施の形態１と同様に２枚の偏平体２５を連結さ せて板体２６を形成したので、図８に示すように、オイルフェンス２４をコンパ クトに折り畳むことができ、収納時においては場所を取らず、また、運搬時にお いては容易に持ち運ぶことができる。

【００４８】 実施の形態４．

【００４９】 図９は本実施の形態に係るオイルフェンスを示した一部省略斜視図であり、図 １０は図９に示すオイルフェンスにおける基体に油吸着材を固定する固定手段を 示した説明端面図であり、図１１は図９に示すオイルフェンスの使用形態を示し た斜視図であり、これらの図において、図１〜図８と同一符号は同一又は相当部 分を示し、２９は、地面に形成された穴の外周より長い全長を有する偏平長尺状 基体３０と、該基体３０の上面中央を長手方向に走る保持部３１に内設された可 撓性を有する芯材３２（図１０参照）と、該基体３０の下面における外周部とな る位置に設けられた断面下向きＣ字状固定リブ（固定手段）３３と、該固定リブ ３３により基体３０の下面における外周部となる位置に隙間なく装着される油吸 着材７と、該基体３０の一方端に設けられたフック（連結部）３４と、該基体３ ０の他方端に設けられた受けフック（受け連結部）３５とからなる地面用オイル フェンスであり、前記油吸着材７の両端部は、基体３０の両端より僅かに延出さ れており、該油吸着材７は、図１０に示すように、固定リブ３３における基体３ ０の下面から下方へ突出する両側壁３６，３６に上部を挟持されて基体３０に対 して着脱可能に装着されている。

【００５０】 前記基体３０は、可撓性を有する合成樹脂により形成すればよく、例えば、塩 化ビニールやポリカーボネートなどの合成樹脂を使用して形成すればよい。

【００５１】 前記芯材３２としては、基体３０を折り曲げた際に基体３０の形状を折れ曲が った状態で保持するための適度な曲げ強度を有する部材であればよく、例えば、 針金などを使用すればよい。

【００５２】 本実施の形態では、図１１に示すように、基体３０の一方端に設けられたフッ ク３４を他方端に設けられた受けフック３５に掛け止めてオイルフェンス２９を 環状にした後、前記実施の形態１と同様にオイルフェンス２９を地面に形成され ている穴に被せるように上方へ設置し、基体３０を折り曲げてオイルフェンス２ ９の形状を地面の形状に合わせ、油吸着材７により該穴を包囲する。

【００５３】 本実施の形態によれば、基体３０を自由に折り曲げることができると共に、芯 材３２により基体３０が折れ曲がった状態で保持されるので、オイルフェンス２ ９の形状を容易に地面の形状に合わせることができ、また、収納時においては、 オイルフェンス２９の形状を収納スペースに合わせてコンパクトに成形すること ができる。

【００５４】 また、油吸着材７の両端部が基体３０の両端より僅かに延出しているので、オ イルフェンス２９を環状にした際に、フック３４と受けフック３５の連結箇所に おいて油吸着材７の両端が密着し、オイルフェンス２９の下面外周部に油吸着材 ７が隙間なく周設される。

【００５５】 実施の形態５．

【００５６】 本実施の形態は前記実施の形態４の変形例であり、図１２は本実施の形態に係 る地面用オイルフェンスを示した一部省略斜視図であり、図１３は図１２に示す オイルフェンスに設けられた連結部と受け連結部との連結状態を示した斜視図で あり、これらの図において、図１〜図１１と同一符号は同一又は相当部分を示し ており、３７は、可撓性を有する偏平長尺状基体３０と、該基体３０の上面に跨 がった状態で固着された複数の下向きＣ字状固定金具３８と、該各固定金具３８ における基体３０の両側面から下方へ突出した両爪部３９，３９（固定手段）に 挟持されて基体３０に対して着脱可能に装着される油吸着材７と、該基体３０の 上面側中央を長手方向に走る下向きコ字状金属製芯材４０とからなる地面用オイ ルフェンスであり、前記芯材４０は、各固定金具３８の上面に溶着されている。

【００５７】 前記芯材４０の一端部には、基体３０の一方端より延出されて基体３０の短手 方向に湾曲した連結部４１が設けられており、他端部には、基体３０の他方端部 上面側において前記連結部４１に嵌合するように形成された受け連結部４２が設 けられている。

【００５８】 本実施の形態では、図１３の（ａ）に示すように、オイルフェンス３７の連結 部４１が設けられた一方端と受け連結部４２が設けられた他方端とで角を形成す るように位置づけて広めの下向きコ字状連結部４１を狭めの下向きコ字状受け連 結部４２の上面側から被せて嵌合させてオイルフェンス３７を環状にする。

【００５９】 なお、図１３の（ｂ）に示すように、前記連結部４１及び受け連結部４２を芯 材４０に対して直線状に形成した場合には、オイルフェンス３７の連結部４１が 設けられた一方端と受け連結部４２が設けられた他方端とを辺の中間に位置づけ て広めの下向きコ字状連結部４１を狭めの下向きコ字状受け連結部４２の上面側 から被せて嵌合すれば、オイルフェンス３７を環状に成形することができる。

【００６０】 本実施の形態においても前記実施の形態４と同様の作用・効果を得ることがで きる。

【００６１】

【実施例】

実施例１．

【００６２】 厚さ12mm、重量0.8kg の木製コ字状偏平体を２枚用意し、該各偏平体の両端を 蝶番（丁番：商品名：株式会社横山製）により連結して縦 900mm×横 900mmであ って中央に縦 700mm×横 500mmの矩形状開口部を有する偏平状フレーム体を形成 した。

【００６３】 次に、前記フレーム体の下面外周部に幅50mmで市販の両面テープ（3MVHB ：品 番：３Ｍ社製）を周着し、該両面テープにチューブ状油吸着材（カクイオイルキ ャッチャーKT-100：商品名：カクイ株式会社製）を隙間なく貼着し、続いて、該 フレーム体の上面に重量0.2kg の錘を４個固着して地面用オイルフェンスを得た 。

【００６４】 前記オイルフェンスを勾配１〜２％で傾斜した路面と歩道を仕切る縁石との間 に設けられた路面側から縁石側に勾配６％で傾斜した側溝に一定間隔で設けられ た周水桝枠に嵌められた縦 713mm×横 713mmの矩形状グレーチング蓋に被せるよ うに上方へ設置した後、油吸着材により該グレーチング蓋を包囲し、該フレーム 体を両偏平体の連結箇所において油吸着材と共に折り曲げて該オイルフェンスの 形状を地面の形状に合わせたところ、該オイルフェンスの油吸着材が地面に密着 し、路面に流出した油がオイルフェンスに達しても該油は該オイルフェンスのグ レーチング蓋側に流入することはなかった。

【００６５】 また、オイルフェンスの全重量は３kgであり、作業者は容易に運搬・設置作業 を行うことができた。

【００６６】 実施例２．

【００６７】 塩化ビニールで形成された全長3600mm、厚さ1.5mm 、重量0.7kg の偏平長尺状 基体を用意し、該基体と一体的に形成された該基体下面側の固定リブにチューブ 状油吸着材（カクイオイルキャッチャーKT-100：商品名：カクイ株式会社製）の 上部を挟持させて装着して地面用オイルフェンスを得た。

【００６８】 前記オイルフェンスの一方端に設けられたフックと他方端に設けられた受けフ ックとを掛け止めて該オイルフェンスを環状にした後、前記実施例１と同様に矩 形状グレーチング蓋に被せるように上方へ設置した後、油吸着材により該グレー チング蓋を包囲し、該オイルフェンスの基体を油吸着材と共に折り曲げて該オイ ルフェンスの形状を地面の形状に合わせたところ、該オイルフェンスの油吸着材 が地面に密着し、路面に流出した油がオイルフェンスに達しても該油は該オイル フェンスのグレーチング蓋側に流入することはなかった。

【００６９】 また、オイルフェンスの全重量は1.4kg であり、作業者は容易に運搬・設置作 業を行うことができた。

【００７０】

【考案の効果】

本考案によれば、グレーチング蓋が嵌められた集水桝等の地面に形成されてい る１つの穴に対して１つのオイルフェンスを使用することにより該穴を完全に包 囲することができるため、運搬・設置作業を一人で迅速に行うことができ、突発 的に発生する事故によって油が流出した場合においても迅速に対応することがで きる。また、オイルフェンスをコンパクトに折り畳むことができるので、運搬を 容易に行うことができると共に、収納時においては場所を取らない。

【００７１】 従って、本考案の産業上利用性は非常に高いといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に係るオイルフェンスを示した斜
視図である。

【図２】図１に示すオイルフェンスにおけるフレーム体
に油吸着材を固定する固定手段を示した説明端面図であ
る。

【図３】図１に示すオイルフェンスの使用状態を示した
説明図である。

【図４】図１に示すオイルフェンスを折り畳んだ状態を
示した斜視図である。

【図５】実施の形態２に係るフレーム体に油吸着材を固
定する固定手段の各変形例を示した説明端面図である。

【図６】実施の形態３に係るオイルフェンスを示した斜
視図である。

【図７】図５に示すオイルフェンスにおける板体に油吸
着材を固定する固定手段を示した説明端面図である。

【図８】図５に示すオイルフェンスの折り畳んだ状態を
示した斜視図である。

【図９】実施の形態４に係るオイルフェンスを示した斜
視図である。

【図１０】図８に示すオイルフェンスにおける基体に油
吸着材を固定する固定手段を示した説明端面図である。

【図１１】図８に示すオイルフェンスの使用形態を示し
た斜視図である。

【図１２】実施の形態５に係る地面用オイルフェンスを
示した一部省略斜視図である。

【図１３】図１２に示すオイルフェンスに設けられた連
結部と受け連結部の連結状態を示した説明斜視図であ
る。

【図１４】道路や工場構内における一般的な路肩構造を
示した平面図である。

【図１５】図１４に示す路肩における側溝と路面との位
置関係を示した縦断面図である。

【図１６】図１４に示す路肩における集水桝の構造を示
した縦断面図である。

【符号の説明】

１，２４，２９，３７ 地面用オイルフェンス ２ 偏平体 ３ 蝶番 ４ 開口部 ５ フレーム体 ６ 固定具 ７ 油吸着材 ８ 錘 ９ 爪部 １０ 固定溝 １１ 側壁 １２ ネジ孔 １３ 皿ネジ １４ ナット １５ ネジ部 １６ 座金 １７ 止めナット １８ 鬼目ナット １９ ネジ孔 ２０ Ｔピン ２０ａ 座金部 ２０ｂ ネジ部 ２１ 貫通孔 ２２ フックボルト ２３ フック部 ２５ 偏平体 ２６ 板体 ２７ 雄面ファスナー ２８ 雌面ファスナー ３０ 基体 ３１ 保持部 ３２ 芯材 ３３ 固定リブ ３４ フック ３５ 受けフック ３６ 側壁 ３８ 固定金具 ３９ 爪部 ４０ 芯材 ４１ 連結部 ４２ 受け連結部 １０１ 縁石 １０２ 路面 １０３ 側溝 １０４ 集水桝枠 １０５ グレーチング蓋 １０６ 集水桝 １０７ 配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中村 浩隆 広島県広島市南区皆実町２丁目７番１号 広島ガス株式会社内 (72)考案者 中林 誠 広島県広島市南区皆実町２丁目７番１号 広島ガス株式会社内

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】地面に流出した油が該地面に形成されてい
   る穴に流入することを防止する地面用オイルフェンスで
   あって、前記穴の開口面積より大きい外周を有する偏平
   状基体と該基体の下面外周部に設けられる固定手段と該
   固定手段によって該基体の下面外周部に隙間なく装着さ
   れる油吸着材とからなり、前記基体を前記油吸着材と共
   に折り曲げることができることを特徴とする地面用オイ
   ルフェンス。
2. 【請求項２】前記基体がフレーム体である請求項１記載
   の地面用オイルフェンス。
3. 【請求項３】前記基体が板体である請求項１記載の地面
   用オイルフェンス。
4. 【請求項４】前記基体が少なくとも２枚の偏平体を連結
   してなり、当該基体が該各偏平体の連結箇所において前
   記油吸着材と共に折り曲げることができる請求項１乃至
   ３記載の地面用オイルフェンス。
5. 【請求項５】前記基体が可撓性を有する部材により形成
   されている請求項１乃至４記載の地面用オイルフェン
   ス。
6. 【請求項６】地面に流出した油が該地面に形成されてい
   る穴に流入することを防止する地面用オイルフェンスで
   あって、可撓性を有する部材によって形成された前記穴
   の外周より長い全長を有する偏平長尺状基体と該基体の
   下面における外周部となる位置に設けられる固定手段と
   該固定手段によって該基体の下面における外周部となる
   位置に隙間なく装着される油吸着材とからなり、前記基
   体の一方端には連結部が設けられていると共に他方端に
   は該連結部と係合する受け連結部が設けられており、当
   該基体の連結部と受け連結部とを連結させると環状に成
   形できることを特徴とする地面用オイルフェンス。
7. 【請求項７】前記油吸着材を穴の周囲に密着させた際に
   前記基体が折れ曲がった状態で保持される請求項１乃至
   ６記載の地面用オイルフェンス。
8. 【請求項８】前記固定手段が下向きＣ字状固定具である
   請求項１乃至７記載の地面用オイルフェンス。
9. 【請求項９】前記油吸着材が前記基体に対して着脱可能
   に装着されている請求項１乃至８記載の地面用オイルフ
   ェンス。