JP3084749U - フライヤー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鍋容器による天ぷら油使用のフライ調理に際
し、熱転移を最小化して使用者が安全に使用できるよう
にし、天ぷら油等の使用量も少なくできると共に、天ぷ
ら油等の汚損、質的な劣化等を極力防止してその再使用
を容易にする。 【解決手段】 フライヤー部１０と捕集部３０とを、フ
ライヤー部１０内に収容加熱する天ぷら油Ｆを冷却する
ようにした冷却部２０を介して接続し、捕集部３０をフ
ライヤー部１０に接続して天ぷら油Ｆを清浄、循環させ
るようにする。冷却部２０は、フライヤー部１０と捕集
部３０との間で鉛直方向に沿って設けてフライヤー部１
０に連通した冷却管２１と、外周側面に翼状の冷却フィ
ン２１Ａを突設形成した冷却管２１を囲繞して形成配置
し、冷媒を充填してある熱交換冷却ボックス２２と、外
部との熱交換を行って冷媒を循環させるよう循環ポンプ
２４を設けた循環機２３と、熱交換冷却ボックス２２、
循環機２３相互間を接続する循環パイプ２５とを備え
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は揚げ物その他を天ぷら油によって調理し、揚げる場合に使用され、 使用される天ぷら油の冷却、濾過、循環による再使用を可能にしたフライヤー装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から揚げ物その他を天ぷら油によって調理し、揚げる場合には、適当量の 天ぷら油を入れた所定容量大きさの鍋容器等をコンロその他の上に載置すると共 加熱手段によって加熱し、鍋容器内に調理すべき調理物を入れて揚げ物として揚 げるものである。こうした天ぷら揚げの調理の過程においては調理物から生じる 分離された天ぷら屑類その他が鍋容器の底面に付着することがあり、そのため使 用後はその付着された屑類を除去清掃する手間が非常に面倒である。そればかり でなく、調理物等による天ぷら油の酸化が進行し、また質的にも劣化し、使用済 みの天ぷら油を再使用するには調理物の味覚を損なう等の種々な不都合があるか ら、その使用は１回のみとされることが多いものであった。

【０００３】 こうした点を解消すべく、比重による差を利用して水分と油分とが分離される 特性を利用した種々な形態のフライヤー装置が従来から提案されている。例えば 天ぷら油が収容されるフライヤー本体の上部に加熱部を備えると共に、底部に至 るに伴い次第に小径化することで形成した低温の捕集部を底部に有するフライヤ ー装置があり、これによれば調理物から生じた屑類、水分等は底部に落下、沈殿 され、加熱部がある上部では汚損が比較的に少ないものとなることで、調理物に 対して十分な加熱による揚げ作用が得られるものとなっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところがこのような上述した従来のフライヤー装置によると、底部に形成した 冷却部では小さな温度の変化によって水蒸気による爆発が生じることがあり、使 用している天ぷら油が周囲に飛散したり、最悪の場合にはフライヤー本体自体が 破損されたりする等の使用者にとっては非常に危険な事態になる虞があった。

【０００５】 そこでこの考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、鍋 容器における上部の高温なフライヤー部と、底部の低温な捕集部との間の中間部 分で冷却することにより熱転移を最小化し、使用者が安全に使用できるようにし 、また使用する天ぷら油等の使用量も少なくできると共に、天ぷら油等の汚損、 質的な劣化等を極力防止でき、またその再使用を容易に可能にするフライヤー装 置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するため、この考案にあっては、上部に配したフライヤー 部１０と、下部に配した捕集部３０とを、フライヤー部１０内に収容加熱される 天ぷら油Ｆを冷却するよう冷却部２０，４０を介して接続すると共に、捕集部３ ０をフライヤー部１０に接続して、収容した天ぷら油Ｆを清浄化して循環させる ようにして成るものである。 冷却部２０は、上部のフライヤー部１０と下部の捕集部３０との間で鉛直方向 に沿って設けられ、フライヤー部１０の底部に連通されている冷却管２１と、こ の冷却管２１を囲繞して形成配置され、冷媒を充填してある熱交換冷却ボックス ２２と、外部との熱交換を行って冷媒を循環させるよう循環ポンプ２４が設けら れている循環機２３と、熱交換冷却ボックス２２、循環機２３相互間を接続する 循環パイプ２５とを備えて成るものとでき、冷却管２１外周側面には翼状にした 冷却フィン２１Ａを複数段で突設形成して構成することができる。 また、他の冷却部４０は、フライヤー部１０の底部に連通した冷却タンク４１ と、この冷却タンク４１内で配管され、冷媒が充填されている熱交換冷却配管４ ２と、外部との熱交換を行って冷媒を循環させるよう循環ポンプ４４が設けられ ている循環機４３と、熱交換冷却配管４２、循環機４３相互間を接続する循環パ イプ４５とを備えて成るものとでき、熱交換冷却配管４２は冷却タンク４１内で 螺旋状に配管して構成することができる。

【０００７】 以上のように構成されたこの考案に係るフライヤー装置にあって、フライヤー 部１０に入れられた調理物は天ぷら油Ｆによって揚げられ、調理される一方、冷 却部２０で天ぷら油Ｆを冷却していることで天ぷら油Ｆはフライヤー部１０から 流下され、フライヤー部１０中の夾雑物は冷却部２０を経て冷却された天ぷら油 Ｆと共に捕集部３０に送られる。捕集部３０では天ぷら油Ｆ中の夾雑物を除去さ せ、清浄化した天ぷら油Ｆをフライヤー部１０に再度送り込むものとなり、再使 用させるように循環させる。 冷却部２０においての冷却管２１外周側面に突設形成の冷却フィン２１Ａは、 冷却管２１内部の天ぷら油Ｆを外部で冷媒と熱交換させることで天ぷら油Ｆを外 部から冷却し、その設置、維持、補修その他を容易にさせる。 冷却部４０においての冷却タンク４１内部に配管の熱交換冷却配管４２は、冷 却タンク４１内部で天ぷら油Ｆを冷却させ、捕集部３０による夾雑物の除去、清 浄化と相俟ち再使用の天ぷら油Ｆは、処理に要する場所的、時間的制約がありな がらも天ぷら油Ｆの使用量を減少させ、捕集部３０によって夾雑物が除去され、 清浄化された後の天ぷら油Ｆはこれの再利用を可能にさせる。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、図面を参照してこの考案の一実施の形態を説明すると、第１の実施の形 態を示した図１において示される符号１は例えば調理作業所その他の設置場所で 、必要に応じて底部に付設のキャスター等によって移動可能に設置されるようフ レーム枠材等にて形成された装置枠である。この装置枠１の上部にはフライヤー 部１０、同じく下部には捕集部３０、同じく中間部には冷却部２０が夫々配装さ れている。これらのフライヤー部１０、捕集部３０、冷却部２０には各種の調理 物を揚げるための例えば天ぷら油Ｆが収容されていて、フライヤー部１０から冷 却部２０、冷却部２０から捕集部３０、更に捕集部３０からフライヤー部１０に 至るように循環するものとなっている。

【０００９】 フライヤー部１０は、上部が開放されている椀状に形成されていて、例えばそ の開口部縁によって装置枠１上部に嵌め合わせることで支持され、底部は冷却部 ２０に連通していると共に内部に天ぷら油Ｆを加熱する例えば電力による加熱手 段１１が天ぷら油Ｆ中に浸漬されるようにして配置されて成るものである。加熱 手段１１は例えば装置枠１外から供給される電力によって天ぷら油Ｆを加熱する ようにしてあり、加熱温度は適当に調整制御されるようにしてある。

【００１０】 冷却部２０は、上部のフライヤー部１０と下部の捕集部３０との間で鉛直方向 に沿って設けられ、フライヤー部１０の底部に連通している管状の冷却管２１と 、この冷却管２１を囲繞して形成配置され、例えば水等の冷媒を充填してある熱 交換冷却ボックス２２と、装置枠１に適当に支持され、外部との熱交換を行い、 冷媒を循環させるよう循環ポンプ２４が設けられている循環機２３と、熱交換冷 却ボックス２２、循環機２３相互間を接続する循環パイプ２５とを備えて成り、 冷却部２０自体は内部で冷媒が循環されるものとして外部と遮断されており、必 要に応じて冷媒の補給、調整その他ができるようにしてある。また循環機２３に おいては自然循環されながら外部との熱交換が行われることで冷却効率が高めら れるようにしてあり、熱交換冷却ボックス２２にて熱交換して加熱された冷媒が 効率的に冷却されるようにしてある。

【００１１】 冷却管２１外周側面には、翼状にして複数段で配列することにより冷却フィン ２１Ａを突設形成してあり、この冷却フィン２１Ａ自体は図示のように熱交換冷 却ボックス２２内における冷媒に浸漬されていて、冷却管２１を経てこれの内部 に充填収容されている天ぷら油Ｆの潜熱を冷媒中に取り込み、天ぷら油Ｆを冷却 させるものとしている。なおこの冷却フィン２１Ａ自体の配列、形状、数その他 は適宜に選定されるも、可能な限りその数を多くして熱交換冷却ボックス２２内 での熱交換が円滑に行われるように配慮しておくとよい。

【００１２】 循環パイプ２５は図示のように、熱交換冷却ボックス２２の下部と循環機２３ の下部とを連絡するよう下部相互に配置した下部のものと、熱交換冷却ボックス ２２の上部と循環機２３の上部とを連絡するよう上部相互に配置した上部のもの とで、熱交換冷却ボックス２２内と循環機２３との間で冷媒を循環ポンプ２４に よってでも強制的に循環させるようにしている。

【００１３】 捕集部３０は、冷却部２０における冷却管２１からフライヤー部１０に接続さ れる油戻し管３１に、冷却管２１側から順次に開閉バルブ３２、濾過器３３、油 循環ポンプ３４夫々を配置して成る。開閉バルブ３２は冷却管２１に接続され、 濾過器３３は円滑なフィルター作用が得られるように油戻し管３１における底部 に位置して設けられ、天ぷら油Ｆ中に含有されている塵埃、夾雑物、衣屑・調理 物屑等の屑類その他を捕捉するフィルターを交換自在に配装して成り、油循環ポ ンプ３４は濾過器３３によって清浄化された天ぷら油Ｆをフライヤー部１０に強 制的に送り込むようになっている。

【００１４】 次にこれの使用の一例を説明すると、フライヤー部１０に天ぷら油Ｆを収容し 、加熱手段１１によって加熱すると共に、加熱された天ぷら油Ｆ中に調理すべき 調理物を投入し、加熱して揚げればよい。また加熱手段１１によって加熱する一 方、冷却部２０では冷媒を循環させてフライヤー部１０から下方に流下する天ぷ ら油Ｆを冷却し、捕集部３０においては開閉バルブ３２の開閉、濾過器３３によ る天ぷら油Ｆ中の夾雑物の捕捉に伴うフィルターの交換等によって天ぷら油Ｆを 濾過、清浄化し、油戻し管３１を経てフライヤー部１０に天ぷら油Ｆを供給し、 再使用可能なように循環させるのである。なお天ぷら油Ｆを冷却部２０で冷却す ると共に捕集部３０によって夾雑物を捕捉するよう、その開閉バルブ３２を開放 してフライヤー部１０内の天ぷら油Ｆを冷却部２０更には捕集部３０に流下導入 させることによって、天ぷら油Ｆの循環作用を促進でき、これに伴い天ぷら油Ｆ を効率的に清浄化できるのである。またこのような循環作用によって、清浄化さ れた天ぷら油Ｆをフライヤー部１０に戻すことになり、その再使用を促進できる のである。

【００１５】 また図２に示される第２の実施の形態において、第１の実施の形態におけるの と同様な部位は同一の符号によって示すことでその詳細な説明は省略するも、こ の第２の実施の形態においての冷却部４０は、天ぷら油Ｆを冷却タンク４１の内 部で冷却させるようにしたものである。

【００１６】 すなわち冷却部４０は、フライヤー部１０の底部に連通した所定容量を備えた タンク状の冷却タンク４１と、この冷却タンク４１内で例えば螺旋状に形成され ることで配管され、冷媒が充填されている熱交換冷却配管４２と、装置枠１に適 当に支持され、外部との熱交換を行い、冷媒を循環させるよう循環ポンプ４４が 設けられている循環機４３と、熱交換冷却配管４２、循環機４３相互間を接続す る循環パイプ４５とを備えて成るものである。

【００１７】 熱交換冷却配管４２は、冷却タンク４１内で上下方向に沿って螺旋状に配管さ れているも、図示を省略したが蛇行形態、並列形態その他のものとすることもで き、要は、フライヤー部１０から沈下される天ぷら油Ｆを冷却タンク４１内部で 冷却させるものとなっていれば足りる。なお、この熱交換冷却配管４２が冷却タ ンク４１内に貫挿させる部位では、冷却タンク４１内の天ぷら油Ｆを外部に漏出 させることがないようにパッキング部材その他によって密閉されたものとなって いる。

【００１８】 なおこの第２の実施の形態における使用は、上述した第１の実施の形態におけ ると同様なので省略する。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は以上のように構成されており、これがために、鍋容器における上部 の高温なフライヤー部１０と、底部の低温な捕集部３０との間の中間部分の冷却 部２０，４０によって天ぷら油Ｆを冷却するようにしたことで熱転移を最小化で き、底部において水分が沈下貯留されてもこれが高温の水蒸気となることがなく 、調理作業者その他の使用者にとって安全に使用できるものとなる。また使用し ている天ぷら油Ｆに生じ、また含有される各種の夾雑物等は捕集部３０によって 除去されることで清浄化されるから、その汚損、質的な劣化等を極力防止でき、 再使用を可能にして消費・使用量も少なくできるのである。

【００２０】 すなわちこれはこの考案において、フライヤー部１０、捕集部３０夫々を、フ ライヤー部１０内の天ぷら油Ｆを冷却するよう冷却部２０，４０を介して接続し 、捕集部３０にて清浄化した天ぷら油Ｆをフライヤー部１０に送り、循環させる ようにしたからであり、これによって、安全使用、冷却効率の向上、フライヤー 部１０と捕集部３０との間に配した冷却部２０，４０で冷却したことによる天ぷ ら油Ｆの循環作用の効率化、天ぷら油Ｆの再使用による経済性の向上等を図るこ とができる。

【００２１】 また冷却部２０は、フライヤー部１０と捕集部３０との間で鉛直方向に沿って 設けられ、フライヤー部１０の底部に連通した冷却管２１と、この冷却管２１を 囲繞して形成配置されていて、冷媒を充填してある熱交換冷却ボックス２２と、 外部との熱交換を行って冷媒を循環させるよう循環ポンプ２４が設けられている 循環機２３と、熱交換冷却ボックス２２、循環機２３相互間を接続する循環パイ プ２５とを備えているから、収容加熱される天ぷら油Ｆをその外部から冷却する ことができる。特にこのように冷却管２１の外部で冷却する外部冷却方式による ことで、冷却フィン２１Ａ、熱交換冷却ボックス２２等への設置が容易であり、 更には既設のものにも設置可能な自在性があるばかりでなく、故障時の点検、調 整、維持補修等が容易なメンテナンス性にも極めて優れており、冷却管２１から の外部への天ぷら油Ｆの漏出もなく、安全に使用できるのである。

【００２２】 しかも冷却管２１の外周側面には翼状にした冷却フィン２１Ａを複数段で突設 形成してあるから、これが冷媒中に浸漬されていることで、またこの冷媒が循環 機２３によって循環されていることと相俟ち、冷却管２１内部の天ぷら油Ｆを極 めて効率的に冷却するのである。

【００２３】 一方、内部冷却方式とする冷却部４０は、フライヤー部１０の底部に連通した 冷却タンク４１内で配管された熱交換冷却配管４２において、その熱交換冷却配 管４２内に充填された冷媒を、外部との熱交換を行って循環させるよう循環ポン プ４４が設けられている循環機４３を備え、また熱交換冷却配管４２、循環機４ ３相互間を接続する循環パイプ４５を備えて成るから、フライヤー部１０の底部 から流下した高温状態の天ぷら油Ｆをその内部で極めて効率的に冷却できるので ある。しかも天ぷら油Ｆを冷却部２０で冷却すると共に捕集部３０によって夾雑 物を捕捉するよう、その開閉バルブ３２を開放することによってフライヤー部１ ０内の天ぷら油Ｆを冷却部２０更には捕集部３０に流下導入させ、天ぷら油Ｆを 効率的に清浄化し、その清浄化された天ぷら油Ｆをフライヤー部１０に戻し、そ の再使用を促進できるのである。

【００２４】 このときの熱交換冷却配管４２は冷却タンク４１内で螺旋状に配管構成されて いることで、冷却タンク４１内の高温状態の天ぷら油Ｆを効率的に冷却でき、捕 集部３０の開放に伴うフライヤー部１０内の天ぷら油Ｆの捕集部３０への迅速な 導入と共に、フライヤー部１０、冷却部４０、捕集部３０、更にフライヤー部１ ０への天ぷら油Ｆの循環を極めて円滑に行えるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施の形態を示す概略断面図であ
る。

【図２】同じく他の実施の形態における概略断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｆ…天ぷら油 １…装置枠 １０…フライヤー部 １１…加熱手段 ２０…冷却部 ２１…冷却管 ２１Ａ…冷却フィン ２２…熱交換冷
却ボックス ２３…循環機 ２４…循環ポン
プ ２５…循環パイプ ３０…捕集部 ３１…油戻し管 ３２…開閉バルブ ３３…濾過器 ３４…油循環ポンプ ４０…冷却部 ４１…冷却タン
ク ４２…熱交換冷却配管 ４３…循環機 ４４…循環ポンプ ４５…循環パイ
プ

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に配したフライヤー部と、下部に配
   した捕集部とを、フライヤー部内に収容加熱される天ぷ
   ら油を冷却するよう冷却部を介して接続すると共に、捕
   集部をフライヤー部に接続して、収容した天ぷら油を清
   浄化して循環させるようにして成ることを特徴とするフ
   ライヤー装置。
2. 【請求項２】 冷却部は、上部のフライヤー部と下部の
   捕集部との間で鉛直方向に沿って設けられ、フライヤー
   部の底部に連通されている冷却管と、この冷却管を囲繞
   して形成配置され、冷媒を充填してある熱交換冷却ボッ
   クスと、外部との熱交換を行って冷媒を循環させるよう
   循環ポンプが設けられている循環機と、熱交換冷却ボッ
   クス、循環機相互間を接続する循環パイプとを備えて成
   る請求項１に記載のフライヤー装置。
3. 【請求項３】 冷却管外周側面には翼状にした冷却フィ
   ンを複数段で突設形成してある請求項２に記載のフライ
   ヤー装置。
4. 【請求項４】 冷却部は、フライヤー部の底部に連通し
   た冷却タンクと、この冷却タンク内で配管され、冷媒が
   充填されている熱交換冷却配管と、外部との熱交換を行
   って冷媒を循環させるよう循環ポンプが設けられている
   循環機と、熱交換冷却配管、循環機相互間を接続する循
   環パイプとを備えて成る請求項１に記載のフライヤー装
   置。
5. 【請求項５】 熱交換冷却配管は冷却タンク内で螺旋状
   に配管してある請求項４に記載のフライヤー装置。
6. 【請求項６】 上部に配したフライヤー部と、下部に配
   した捕集部とを、フライヤー部内に収容加熱される天ぷ
   ら油を冷却するよう冷却部を介して接続すると共に、捕
   集部をフライヤー部に接続して、収容した天ぷら油を清
   浄化して循環させるようにして成るフライヤー装置であ
   って、冷却部は、上部のフライヤー部と下部の捕集部と
   の間で鉛直方向に沿って設けられ、フライヤー部の底部
   に連通されている冷却管と、この冷却管を囲繞して形成
   配置され、冷媒を充填してある熱交換冷却ボックスと、
   外部との熱交換を行って冷媒を循環させるよう循環ポン
   プが設けられている循環機と、熱交換冷却ボックス、循
   環機相互間を接続する循環パイプとを備え、冷却管外周
   側面には翼状にした冷却フィンを複数段で突設形成して
   あることを特徴とするフライヤー装置。
7. 【請求項７】 上部に配したフライヤー部と、下部に配
   した捕集部とを、フライヤー部内に収容加熱される天ぷ
   ら油を冷却するよう冷却部を介して接続すると共に、捕
   集部をフライヤー部に接続して、収容した天ぷら油を清
   浄化して循環させるようにして成るフライヤー装置であ
   って、冷却部は、フライヤー部の底部に連通した冷却タ
   ンクと、この冷却タンク内で配管され、冷媒が充填され
   ている熱交換冷却配管と、外部との熱交換を行って冷媒
   を循環させるよう循環ポンプが設けられている循環機
   と、熱交換冷却配管、循環機相互間を接続する循環パイ
   プとを備えて成り、熱交換冷却配管は冷却タンク内で螺
   旋状に配管してあることを特徴とするフライヤー装置。