JP3083441B2 - プリントヘッド及びその製造装置及び製造方法及びプリント装置 - Google Patents
プリントヘッド及びその製造装置及び製造方法及びプリント装置Info
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- JP3083441B2 JP3083441B2 JP3455894A JP3455894A JP3083441B2 JP 3083441 B2 JP3083441 B2 JP 3083441B2 JP 3455894 A JP3455894 A JP 3455894A JP 3455894 A JP3455894 A JP 3455894A JP 3083441 B2 JP3083441 B2 JP 3083441B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/20—Modules
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリントヘッド、好ま
しくは記録幅に対応する複数の記録素子を備えた長尺
（フルライン）のプリントヘッド及びその製造装置及び
製造方法及びプリント装置に関する。
しくは記録幅に対応する複数の記録素子を備えた長尺
（フルライン）のプリントヘッド及びその製造装置及び
製造方法及びプリント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等のプ
リント装置は、画像情報に基づいて、紙、プラスチック
薄板、布等のプリント媒体上にドットパターンからなる
画像を記録していくように構成されている。
リント装置は、画像情報に基づいて、紙、プラスチック
薄板、布等のプリント媒体上にドットパターンからなる
画像を記録していくように構成されている。
【０００３】前記プリント装置のなかでも、基板上にド
ットに対応する複数のプリント素子を配列させて構成す
る、インクジェット方式、サーマル方式、ＬＥＤ方式等
のプリントヘッドは、ローコストなプリント装置として
注目されている。
ットに対応する複数のプリント素子を配列させて構成す
る、インクジェット方式、サーマル方式、ＬＥＤ方式等
のプリントヘッドは、ローコストなプリント装置として
注目されている。
【０００４】これらのプリント素子を印字幅に対応させ
て配列させるプリントヘッドは、半導体製造工程と同様
のプロセスでプリント素子を構成できるため、それまで
駆動用集積回路を別体としていた形態から、近年におい
てはプリント素子が配列されている同一基板内部に駆動
用回路を構造的に作り込む形態に変化しつつある。
て配列させるプリントヘッドは、半導体製造工程と同様
のプロセスでプリント素子を構成できるため、それまで
駆動用集積回路を別体としていた形態から、近年におい
てはプリント素子が配列されている同一基板内部に駆動
用回路を構造的に作り込む形態に変化しつつある。
【０００５】この結果、プリントヘッドの駆動における
煩雑化を防ぐことが可能となり、プリント装置の小型
化、ローコスト化が達成されるのである。
煩雑化を防ぐことが可能となり、プリント装置の小型
化、ローコスト化が達成されるのである。
【０００６】なかでも、インクジェットプリント方式
は、熱エネルギーをインクに作用させ、熱膨張による圧
力を利用してインクを吐出させる方式であり、記録信号
に対する応答性が良く、吐出口の高密度化が容易である
ことなどの利点を有している点で、他のプリント方式に
比較しておおいに期待されている。
は、熱エネルギーをインクに作用させ、熱膨張による圧
力を利用してインクを吐出させる方式であり、記録信号
に対する応答性が良く、吐出口の高密度化が容易である
ことなどの利点を有している点で、他のプリント方式に
比較しておおいに期待されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
トヘッドを前記の様に半導体を製造する手法で製造する
場合、特に記録幅に対応するべく多数のプリント素子を
基板全域にわたって配列する場合、全ての記録素子を欠
陥なく製造することは非常に困難であった。そのため、
プリントヘッドの歩留りが悪く、それに伴ってコストが
高くなり、なかなか実用化まで達することができない場
合があった。
トヘッドを前記の様に半導体を製造する手法で製造する
場合、特に記録幅に対応するべく多数のプリント素子を
基板全域にわたって配列する場合、全ての記録素子を欠
陥なく製造することは非常に困難であった。そのため、
プリントヘッドの歩留りが悪く、それに伴ってコストが
高くなり、なかなか実用化まで達することができない場
合があった。
【０００８】このため、特開昭５５−１３２２５３号、
特開平２−２００９号、特開平４−２２９２７８号、特
開平４−２３２７４９号、特開平５−２４１９２号、Ｕ
ＳＰ５，０１６，０２３号等では、比較的少ない数のプ
リント素子、すなわち３２個または４８個または６４個
または１２８個のプリント素子を配置した歩留りの高い
プリントヘッドを、ひとつの基板上（または上下）に、
プリント素子の配列密度に合わせて高精度に多数並べる
ことにより、必要な記録幅に対応する長尺の記録ヘッド
を得る方法を提案している。
特開平２−２００９号、特開平４−２２９２７８号、特
開平４−２３２７４９号、特開平５−２４１９２号、Ｕ
ＳＰ５，０１６，０２３号等では、比較的少ない数のプ
リント素子、すなわち３２個または４８個または６４個
または１２８個のプリント素子を配置した歩留りの高い
プリントヘッドを、ひとつの基板上（または上下）に、
プリント素子の配列密度に合わせて高精度に多数並べる
ことにより、必要な記録幅に対応する長尺の記録ヘッド
を得る方法を提案している。
【０００９】この手法に基づき、最近では、プリント素
子を６４個、１２８個といった比較的少ない数で基板上
に配列し、その基板（プリント要素と呼ぶ）を必要なプ
リント幅に対応する分だけ、ベースとなるプレート上に
精度良く並べて接着することにより、簡単にフルライン
プリントヘッドを製造できるようになってきている。
子を６４個、１２８個といった比較的少ない数で基板上
に配列し、その基板（プリント要素と呼ぶ）を必要なプ
リント幅に対応する分だけ、ベースとなるプレート上に
精度良く並べて接着することにより、簡単にフルライン
プリントヘッドを製造できるようになってきている。
【００１０】しかしながら、このようにフルラインプリ
ントヘッドが容易に製造できる様になったものの、ま
だ、上記の様な製造方法で製造されたプリントヘッドに
は次の様な性能上の問題点も残されている。例えば、並
べられたプリント要素（基板）間の性能のバラツキや、
配列したプリント要素とプリント要素の間付近のプリン
ト素子の性能のバラツキ、更には、印字の際の駆動ブロ
ック毎の蓄熱などの原因による、濃度ムラなどの印字品
位劣化が避けられないという問題点がある。
ントヘッドが容易に製造できる様になったものの、ま
だ、上記の様な製造方法で製造されたプリントヘッドに
は次の様な性能上の問題点も残されている。例えば、並
べられたプリント要素（基板）間の性能のバラツキや、
配列したプリント要素とプリント要素の間付近のプリン
ト素子の性能のバラツキ、更には、印字の際の駆動ブロ
ック毎の蓄熱などの原因による、濃度ムラなどの印字品
位劣化が避けられないという問題点がある。
【００１１】特にインクジェットプリントヘッドの場
合、配列したプリント要素とプリント要素の間付近のプ
リント素子のバラツキだけでなく、プリント要素間のす
き間によるインク流動性能の低下などの問題も、ヘッド
の最終工程の歩留りを悪くする原因となっていた。それ
故に、この種のプリントヘッドの持つ性能は十分高いも
のであるにもかかわらず、大量に市場に出まわることを
妨げているのが現状であった。
合、配列したプリント要素とプリント要素の間付近のプ
リント素子のバラツキだけでなく、プリント要素間のす
き間によるインク流動性能の低下などの問題も、ヘッド
の最終工程の歩留りを悪くする原因となっていた。それ
故に、この種のプリントヘッドの持つ性能は十分高いも
のであるにもかかわらず、大量に市場に出まわることを
妨げているのが現状であった。
【００１２】従って、本発明は上述した課題に鑑見てさ
れたものであり、その第１の目的は、製造が簡単で、且
つ歩留りが高く、印字品位の低下を招くことのないプリ
ントヘッドを提供することである。
れたものであり、その第１の目的は、製造が簡単で、且
つ歩留りが高く、印字品位の低下を招くことのないプリ
ントヘッドを提供することである。
【００１３】また、この発明の第２の目的は、上記のプ
リントヘッドを使用することのできるプリント装置を提
供することである。
リントヘッドを使用することのできるプリント装置を提
供することである。
【００１４】また、この発明の第３の目的は、上記のプ
リントヘッドを製造するための製造装置を提供すること
である。
リントヘッドを製造するための製造装置を提供すること
である。
【００１５】また、この発明の第４の目的は、上記のプ
リントヘッドを製造するための製造方法を提供すること
である。
リントヘッドを製造するための製造方法を提供すること
である。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるプリントヘッド
は、プリント装置に搭載されて駆動されることによりプ
リント媒体に画像をプリントするプリントヘッドであっ
て、プリント媒体上に画素を形成するための複数の発熱
抵抗体と、この発熱抵抗体のシート抵抗値と同じシート
抵抗値を有し、このシート抵抗値をモニタするためのモ
ニタ手段とがそれぞれ設けられた複数のプリント要素
と、前記プリント装置から送られるプリントデータに基
づいて前記複数のプリント要素を駆動する駆動手段と、
前記複数のプリント要素の夫々のモニタ手段からモニタ
されたプリント要素毎のシート抵抗値に基づいた補正デ
ータを記憶しておく記憶手段とを具備することを特徴と
している。
目的を達成するために、本発明に係わるプリントヘッド
は、プリント装置に搭載されて駆動されることによりプ
リント媒体に画像をプリントするプリントヘッドであっ
て、プリント媒体上に画素を形成するための複数の発熱
抵抗体と、この発熱抵抗体のシート抵抗値と同じシート
抵抗値を有し、このシート抵抗値をモニタするためのモ
ニタ手段とがそれぞれ設けられた複数のプリント要素
と、前記プリント装置から送られるプリントデータに基
づいて前記複数のプリント要素を駆動する駆動手段と、
前記複数のプリント要素の夫々のモニタ手段からモニタ
されたプリント要素毎のシート抵抗値に基づいた補正デ
ータを記憶しておく記憶手段とを具備することを特徴と
している。
【００１７】また、この発明に係わるプリントヘッドに
おいて、前記記憶手段に記憶されている補正データに基
づいて、前記複数のプリント要素の夫々が均一な画素を
形成する様に前記駆動手段の動作を制御する制御手段を
更に具備することを特徴としている。
おいて、前記記憶手段に記憶されている補正データに基
づいて、前記複数のプリント要素の夫々が均一な画素を
形成する様に前記駆動手段の動作を制御する制御手段を
更に具備することを特徴としている。
【００１８】また、この発明に係わるプリントヘッドに
おいて、前記記憶手段に記憶されている補正データを前
記プリント装置に送る送信手段と、前記プリント装置か
ら送信されるところの、前記補正データに基づいて設定
された制御信号を受信する受信手段とを更に具備するこ
とを特徴としている。
おいて、前記記憶手段に記憶されている補正データを前
記プリント装置に送る送信手段と、前記プリント装置か
ら送信されるところの、前記補正データに基づいて設定
された制御信号を受信する受信手段とを更に具備するこ
とを特徴としている。
【００１９】また、この発明に係わるプリントヘッドに
おいて、前記プリントヘッドは、インクを吐出して記録
を行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴とし
ている。
おいて、前記プリントヘッドは、インクを吐出して記録
を行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴とし
ている。
【００２０】また、この発明に係わるプリントヘッドに
おいて、前記プリントヘッドは、熱エネルギーを利用し
てインクを吐出するプリントヘッドであって、前記発熱
抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発生するための
抵抗体であることを特徴としている。
おいて、前記プリントヘッドは、熱エネルギーを利用し
てインクを吐出するプリントヘッドであって、前記発熱
抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発生するための
抵抗体であることを特徴としている。
【００２１】また、本発明に係わるプリント装置は、請
求項３に記載のプリントヘッドを使用するプリント装置
であって、前記補正データを前記プリントヘッドから受
信する受信手段と、前記補正データに基づいて、前記プ
リント要素の夫々が均一な画素を形成する様に前記駆動
手段の動作を制御するための制御信号を発生する制御手
段と、前記制御信号を前記プリントヘッドに送信する送
信手段とを具備することを特徴としている。
求項３に記載のプリントヘッドを使用するプリント装置
であって、前記補正データを前記プリントヘッドから受
信する受信手段と、前記補正データに基づいて、前記プ
リント要素の夫々が均一な画素を形成する様に前記駆動
手段の動作を制御するための制御信号を発生する制御手
段と、前記制御信号を前記プリントヘッドに送信する送
信手段とを具備することを特徴としている。
【００２２】また、この発明に係わるプリント装置にお
いて、前記プリントヘッドは、インクを吐出して記録を
行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴として
いる。
いて、前記プリントヘッドは、インクを吐出して記録を
行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴として
いる。
【００２３】また、この発明に係わるプリント装置にお
いて、前記プリントヘッドは、熱エネルギーを利用して
インクを吐出するプリントヘッドであって、前記発熱抵
抗体はインクに与える熱エネルギーを発生するための抵
抗体であることを特徴としている。
いて、前記プリントヘッドは、熱エネルギーを利用して
インクを吐出するプリントヘッドであって、前記発熱抵
抗体はインクに与える熱エネルギーを発生するための抵
抗体であることを特徴としている。
【００２４】また、本発明に係わるプリントヘッドの製
造装置は、請求項１に記載のプリントヘッドを製造する
ための製造装置であって、前記モニタ手段からの前記複
数のプリント要素の夫々のシート抵抗値の情報を受け
て、このヒート抵抗値によるプリント要素毎のばらつき
を補正するための第１の補正データを生成する第１の補
正データ生成手段と、前記第１の補正データに基づい
て、前記プリントヘッドを制御しながらプリント媒体に
試験的にプリントを行うヘッド駆動手段と、前記プリン
ト媒体にプリントされた画素の前記プリント要素毎のば
らつきを検出する検出手段と、該検出手段により検出さ
れたプリント要素毎のばらつきを補正するための第２の
補正データを生成する第２の補正データ生成手段と、前
記第１の補正データと前記第２の補正データとに基づい
て、最終補正データを生成する第３の補正データ生成手
段と、前記最終補正データを、前記プリントヘッド内の
前記記憶手段に送信する送信手段とを具備することを特
徴としている。
造装置は、請求項１に記載のプリントヘッドを製造する
ための製造装置であって、前記モニタ手段からの前記複
数のプリント要素の夫々のシート抵抗値の情報を受け
て、このヒート抵抗値によるプリント要素毎のばらつき
を補正するための第１の補正データを生成する第１の補
正データ生成手段と、前記第１の補正データに基づい
て、前記プリントヘッドを制御しながらプリント媒体に
試験的にプリントを行うヘッド駆動手段と、前記プリン
ト媒体にプリントされた画素の前記プリント要素毎のば
らつきを検出する検出手段と、該検出手段により検出さ
れたプリント要素毎のばらつきを補正するための第２の
補正データを生成する第２の補正データ生成手段と、前
記第１の補正データと前記第２の補正データとに基づい
て、最終補正データを生成する第３の補正データ生成手
段と、前記最終補正データを、前記プリントヘッド内の
前記記憶手段に送信する送信手段とを具備することを特
徴としている。
【００２５】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造装置において、前記検出手段は、前記プリントされ
た画素を撮影するテレビカメラと、該テレビカメラから
の画像信号を画像処理する画像処理装置とを備えること
を特徴としている。
製造装置において、前記検出手段は、前記プリントされ
た画素を撮影するテレビカメラと、該テレビカメラから
の画像信号を画像処理する画像処理装置とを備えること
を特徴としている。
【００２６】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造装置において、前記ヘッド駆動手段は、前記プリン
トヘッドが定常状態になるまでプリントを行い、前記検
出手段は、前記プリントヘッドが定常状態になった後に
プリントされた画素のばらつきを検出することを特徴と
している。
製造装置において、前記ヘッド駆動手段は、前記プリン
トヘッドが定常状態になるまでプリントを行い、前記検
出手段は、前記プリントヘッドが定常状態になった後に
プリントされた画素のばらつきを検出することを特徴と
している。
【００２７】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造装置において、前記プリントヘッドは、インクを吐
出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであること
を特徴としている。
製造装置において、前記プリントヘッドは、インクを吐
出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであること
を特徴としている。
【００２８】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造装置において、前記プリントヘッドは、熱エネルギ
ーを利用してインクを吐出するプリントヘッドであっ
て、前記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発
生するための抵抗体であることを特徴としている。
製造装置において、前記プリントヘッドは、熱エネルギ
ーを利用してインクを吐出するプリントヘッドであっ
て、前記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発
生するための抵抗体であることを特徴としている。
【００２９】また、本発明に係わるプリントヘッドの製
造方法は、請求項１に記載のプリントヘッドを製造する
ための製造方法であって、前記モニタ手段からの前記複
数のプリント要素の夫々のシート抵抗値の情報を受け
て、このシート抵抗値による前記プリント要素毎のばら
つきを補正するための第１の補正データを生成する第１
の工程と、前記第１の補正データに基づいて、前記プリ
ントヘッドを制御しながらプリント媒体に試験的にプリ
ントを行う第２の工程と、前記プリント媒体にプリント
された画素の前記プリント要素毎のばらつきを検出する
第３の工程と、該第３の工程において検出されたプリン
ト要素毎のばらつきを補正するための第２の補正データ
を生成する第４の工程と、前記第１の補正データと前記
第２の補正データとに基づいて、最終補正データを生成
する第５の工程と、前記最終補正データを、前記プリン
トヘッド内の前記記憶手段に記憶させる第６の工程とを
具備することを特徴としている。
造方法は、請求項１に記載のプリントヘッドを製造する
ための製造方法であって、前記モニタ手段からの前記複
数のプリント要素の夫々のシート抵抗値の情報を受け
て、このシート抵抗値による前記プリント要素毎のばら
つきを補正するための第１の補正データを生成する第１
の工程と、前記第１の補正データに基づいて、前記プリ
ントヘッドを制御しながらプリント媒体に試験的にプリ
ントを行う第２の工程と、前記プリント媒体にプリント
された画素の前記プリント要素毎のばらつきを検出する
第３の工程と、該第３の工程において検出されたプリン
ト要素毎のばらつきを補正するための第２の補正データ
を生成する第４の工程と、前記第１の補正データと前記
第２の補正データとに基づいて、最終補正データを生成
する第５の工程と、前記最終補正データを、前記プリン
トヘッド内の前記記憶手段に記憶させる第６の工程とを
具備することを特徴としている。
【００３０】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造方法において、前記第２の工程では、前記プリント
ヘッドが定常状態になるまでプリントを行い、前記第３
の工程では、前記プリントヘッドが定常状態になった後
にプリントされた画素のばらつきを検出することを特徴
としている。
製造方法において、前記第２の工程では、前記プリント
ヘッドが定常状態になるまでプリントを行い、前記第３
の工程では、前記プリントヘッドが定常状態になった後
にプリントされた画素のばらつきを検出することを特徴
としている。
【００３１】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造方法において、前記プリントヘッドは、インクを吐
出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであること
を特徴としている。
製造方法において、前記プリントヘッドは、インクを吐
出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであること
を特徴としている。
【００３２】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造方法において、前記プリントヘッドは、熱エネルギ
ーを利用してインクを吐出するプリントヘッドであっ
て、前記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発
生するための抵抗体であることを特徴としている。
製造方法において、前記プリントヘッドは、熱エネルギ
ーを利用してインクを吐出するプリントヘッドであっ
て、前記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発
生するための抵抗体であることを特徴としている。
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【作用】以上の様にこの発明に係わるプリントヘッドは
構成されているので、複数のプリント要素を並べてフル
ラインの長尺ヘッドとすることにより、製造が簡単で、
且つ歩留りが高いプリントヘッドが提供される。しか
も、複数のプリント要素の特性のばらつきを補正するデ
ータを記憶しておく記憶手段を備えているので、この記
憶手段から、プリント装置の内部あるいはプリントヘッ
ド自身の内部に設けられた制御装置に補正データを送
り、これに基づいて制御装置が、プリント要素の夫々が
均一な画素を形成する様に、プリント要素の駆動手段を
制御することにより、プリントの品質が一定化され、プ
リントの品位の低下を防止することができる。
構成されているので、複数のプリント要素を並べてフル
ラインの長尺ヘッドとすることにより、製造が簡単で、
且つ歩留りが高いプリントヘッドが提供される。しか
も、複数のプリント要素の特性のばらつきを補正するデ
ータを記憶しておく記憶手段を備えているので、この記
憶手段から、プリント装置の内部あるいはプリントヘッ
ド自身の内部に設けられた制御装置に補正データを送
り、これに基づいて制御装置が、プリント要素の夫々が
均一な画素を形成する様に、プリント要素の駆動手段を
制御することにより、プリントの品質が一定化され、プ
リントの品位の低下を防止することができる。
【００４４】また、この発明に係わるプリント装置は、
プリントヘッド内の記憶手段からのプリント要素のばら
つきを補正するデータを受け取り、この補正データに基
づいてプリント要素の駆動手段を制御する制御手段を備
えているので、上記のプリントヘッドを使用したプリン
ト動作において、プリントの品質を一定化させ、プリン
トの品位の低下を防止することができる。
プリントヘッド内の記憶手段からのプリント要素のばら
つきを補正するデータを受け取り、この補正データに基
づいてプリント要素の駆動手段を制御する制御手段を備
えているので、上記のプリントヘッドを使用したプリン
ト動作において、プリントの品質を一定化させ、プリン
トの品位の低下を防止することができる。
【００４５】また、この発明に係わるプリントヘッドの
製造装置は、プリントヘッドを装着して試験的にプリン
トを行い、この際に発生したプリント要素毎の画素のば
らつきを検出してそれを補正するデータを生成する様に
構成されているので、この補正データをプリントヘッド
内の記憶手段に記憶させることができる。そのため、プ
リントヘッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの
補正データを、自分自身の内部の記憶手段にデータとし
て持つことができる。従って、この補正データを、プリ
ントヘッド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御
手段に与え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成す
る様に、駆動手段を制御することができるので、実際に
プリント装置に装着された状態で、プリントの品質を一
定化させることができるプリントヘッドを製造すること
ができる。
製造装置は、プリントヘッドを装着して試験的にプリン
トを行い、この際に発生したプリント要素毎の画素のば
らつきを検出してそれを補正するデータを生成する様に
構成されているので、この補正データをプリントヘッド
内の記憶手段に記憶させることができる。そのため、プ
リントヘッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの
補正データを、自分自身の内部の記憶手段にデータとし
て持つことができる。従って、この補正データを、プリ
ントヘッド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御
手段に与え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成す
る様に、駆動手段を制御することができるので、実際に
プリント装置に装着された状態で、プリントの品質を一
定化させることができるプリントヘッドを製造すること
ができる。
【００４６】また、本発明のプリントヘッドの製造方法
は、プリントヘッドを装着して試験的にプリントを行
い、この際に発生したプリント要素毎の画素のばらつき
を検出してそれを補正するデータを生成する工程を備え
ているので、この補正データをプリントヘッド内の記憶
手段に記憶させることができる。そのため、プリントヘ
ッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの補正デー
タを、自分自身の内部の記憶手段にデータとして持つこ
とができる。従って、この補正データを、プリントヘッ
ド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御手段に与
え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成する様に、
駆動手段を制御することができるので、実際にプリント
装置に装着された状態で、プリントの品質を一定化させ
ることができるプリントヘッドを製造することができ
る。
は、プリントヘッドを装着して試験的にプリントを行
い、この際に発生したプリント要素毎の画素のばらつき
を検出してそれを補正するデータを生成する工程を備え
ているので、この補正データをプリントヘッド内の記憶
手段に記憶させることができる。そのため、プリントヘ
ッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの補正デー
タを、自分自身の内部の記憶手段にデータとして持つこ
とができる。従って、この補正データを、プリントヘッ
ド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御手段に与
え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成する様に、
駆動手段を制御することができるので、実際にプリント
装置に装着された状態で、プリントの品質を一定化させ
ることができるプリントヘッドを製造することができ
る。
【００４７】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について、添
付図面を参照して詳細に説明する。
付図面を参照して詳細に説明する。
【００４８】まず、図１及び図２を参照して、本実施例
のプリンタの構成例を説明する。
のプリンタの構成例を説明する。
【００４９】図１は、本発明が適用できるインクジェッ
ト記録装置ＩＪＲＡの概観図である。同図において、駆
動モータ５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア
５０１１，５００９を介して回転するリードスクリュー
５００５の螺旋溝５００４に対して係合するキャリッジ
ＨＣはピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向に往復移
動される。このキャリッジＨＣには、インクジェットカ
ートリッジＩＪＣが搭載されている。５００２は紙押え
板であり、キャリッジＨＣの移動方向に亙って紙をプラ
テン５０００に対して押圧する。５００７，５００８は
フォトカプラで、キャリッジのレバー５００６のこの域
での存在を確認して、モータ５０１３の回転方向切り換
え等を行うためのホームポジション検知手段である。５
０１６は記録ヘッドＩＪＨの前面をキャップするキャッ
プ部材５０２２を支持する部材で、５０１５はこのキャ
ップ内を吸引する吸引手段で、キャップ内開口５０２３
を介して記録ヘッドＩＪＨの吸引回復を行う。５０１７
はクリーニングブレードで、５０１９はこのブレードを
前後方向に移動可能にする部材であり、本体支持板５０
１８にこれらが支持されている。ブレードは、この形態
でなく周知のクリーニングブレードが本例に適用できる
ことは言うまでもない。又、５０１２は、吸引回復の吸
引を開始するためのレバーで、キャリッジと係合するカ
ム５０２０の移動に伴って移動し、駆動モータからの駆
動力がクラッチ切り換え等の公知の伝達手段で移動制御
される。
ト記録装置ＩＪＲＡの概観図である。同図において、駆
動モータ５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア
５０１１，５００９を介して回転するリードスクリュー
５００５の螺旋溝５００４に対して係合するキャリッジ
ＨＣはピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向に往復移
動される。このキャリッジＨＣには、インクジェットカ
ートリッジＩＪＣが搭載されている。５００２は紙押え
板であり、キャリッジＨＣの移動方向に亙って紙をプラ
テン５０００に対して押圧する。５００７，５００８は
フォトカプラで、キャリッジのレバー５００６のこの域
での存在を確認して、モータ５０１３の回転方向切り換
え等を行うためのホームポジション検知手段である。５
０１６は記録ヘッドＩＪＨの前面をキャップするキャッ
プ部材５０２２を支持する部材で、５０１５はこのキャ
ップ内を吸引する吸引手段で、キャップ内開口５０２３
を介して記録ヘッドＩＪＨの吸引回復を行う。５０１７
はクリーニングブレードで、５０１９はこのブレードを
前後方向に移動可能にする部材であり、本体支持板５０
１８にこれらが支持されている。ブレードは、この形態
でなく周知のクリーニングブレードが本例に適用できる
ことは言うまでもない。又、５０１２は、吸引回復の吸
引を開始するためのレバーで、キャリッジと係合するカ
ム５０２０の移動に伴って移動し、駆動モータからの駆
動力がクラッチ切り換え等の公知の伝達手段で移動制御
される。
【００５０】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復は、キャリッジＨＣがホームポジション側の領域
に来た時にリードスクリュー５００５の作用によってそ
れらの対応位置で所望の処理が行えるように構成されて
いるが、周知のタイミングで所望の作動を行うようにす
れば、本例にはいずれも適用できる。
引回復は、キャリッジＨＣがホームポジション側の領域
に来た時にリードスクリュー５００５の作用によってそ
れらの対応位置で所望の処理が行えるように構成されて
いるが、周知のタイミングで所望の作動を行うようにす
れば、本例にはいずれも適用できる。
【００５１】次に、上述した装置の記録制御を実行する
ための制御構成について、図２に示すブロック図を参照
して説明する。制御回路を示す同図において、１７００
は記録信号を入力するインターフェース、１７０１はＭ
ＰＵ、１７０２はＭＰＵ１７０１が実行する制御プログ
ラムを格納するプログラムＲＯＭ、１７０３は各種デー
タ（上記記録信号やヘッドに供給される記録データ等）
を保存しておくダイナミック型のＲＡＭである。１７０
４は記録ヘッドＩＪＨに対する記録データの供給制御を
行うゲートアレイであり、インターフェース１７００、
ＭＰＵ１７０１、ＲＡＭ１７０３間のデータ転送制御も
行う。５０１３は記録ヘッドＩＪＨを搬送するためのキ
ャリアモータ、１７０９は記録紙搬送のための搬送モー
タである。１７０６，１７０７はそれぞれ搬送モータ１
７０９、キャリアモータ５０１３を駆動するためのモー
タドライバである。１７１１は各基板のセンサ（例えば
図１１に示す発熱体抵抗モニタ３１４、温度センサ３１
５等）をモニタすると共に、記録ヘッドＩＪＨ内に備え
られている各基板（後述するヒータボード１０００）の
ばらつきの補正データを記憶したメモリ１３からの補正
データを送信する信号線である。１７１２はプレヒート
パルス及びラッチ信号、ヒートパルス信号等を含む信号
線である。ＭＰＵ１７０１は、記録ヘッドＩＪＨ内のメ
モリ１３からの補正データに基づいて、各基板が均一な
画素を形成することができる様に、信号線１７１２を介
して制御信号を記録ヘッドＩＪＨに送る。
ための制御構成について、図２に示すブロック図を参照
して説明する。制御回路を示す同図において、１７００
は記録信号を入力するインターフェース、１７０１はＭ
ＰＵ、１７０２はＭＰＵ１７０１が実行する制御プログ
ラムを格納するプログラムＲＯＭ、１７０３は各種デー
タ（上記記録信号やヘッドに供給される記録データ等）
を保存しておくダイナミック型のＲＡＭである。１７０
４は記録ヘッドＩＪＨに対する記録データの供給制御を
行うゲートアレイであり、インターフェース１７００、
ＭＰＵ１７０１、ＲＡＭ１７０３間のデータ転送制御も
行う。５０１３は記録ヘッドＩＪＨを搬送するためのキ
ャリアモータ、１７０９は記録紙搬送のための搬送モー
タである。１７０６，１７０７はそれぞれ搬送モータ１
７０９、キャリアモータ５０１３を駆動するためのモー
タドライバである。１７１１は各基板のセンサ（例えば
図１１に示す発熱体抵抗モニタ３１４、温度センサ３１
５等）をモニタすると共に、記録ヘッドＩＪＨ内に備え
られている各基板（後述するヒータボード１０００）の
ばらつきの補正データを記憶したメモリ１３からの補正
データを送信する信号線である。１７１２はプレヒート
パルス及びラッチ信号、ヒートパルス信号等を含む信号
線である。ＭＰＵ１７０１は、記録ヘッドＩＪＨ内のメ
モリ１３からの補正データに基づいて、各基板が均一な
画素を形成することができる様に、信号線１７１２を介
して制御信号を記録ヘッドＩＪＨに送る。
【００５２】図３は、本発明に係わる記録ヘッド製造装
置の構成を示すブロック図である。図３において、１は
記録ヘッド製造装置のホストであり、全ての制御部を管
理するＣＰＵユニットである。２は全ての制御部のＩ／
Ｏインターフェイス、３は画像処理部である。画像処理
部３はＣＣＤカメラ４から読み取った紙送りステージ５
上の記録媒体の印字ドットパターンから、ドット径、濃
度ムラをピクセル値に変換する。画像処理装置３が記録
ヘッドＩＪＨの全ての記録素子に対応したドットデータ
をＣＰＵ１に送信すると、ＣＰＵ１はこれを演算して、
記録ヘッド１２の駆動信号に合わせて濃度補正データを
駆動信号制御部７に送ると共にメモリ制御部８に、濃度
補正データを展開させる。
置の構成を示すブロック図である。図３において、１は
記録ヘッド製造装置のホストであり、全ての制御部を管
理するＣＰＵユニットである。２は全ての制御部のＩ／
Ｏインターフェイス、３は画像処理部である。画像処理
部３はＣＣＤカメラ４から読み取った紙送りステージ５
上の記録媒体の印字ドットパターンから、ドット径、濃
度ムラをピクセル値に変換する。画像処理装置３が記録
ヘッドＩＪＨの全ての記録素子に対応したドットデータ
をＣＰＵ１に送信すると、ＣＰＵ１はこれを演算して、
記録ヘッド１２の駆動信号に合わせて濃度補正データを
駆動信号制御部７に送ると共にメモリ制御部８に、濃度
補正データを展開させる。
【００５３】画像データ制御部６は記録ヘッド１２に印
字させるドットパターンを送るもので、通常の印字の際
だけでなく、濃度補正データが確定した際にも、駆動信
号制御部７に同期信号を送りながら、濃度補正駆動信号
を送出させる。ＣＰＵ１は記録ヘッドＩＪＨの駆動電圧
を制御する電圧制御部９や、紙送りステージ５の動作を
制御するためのステージ／紙送り制御部１１も管理し、
適正な駆動電圧の設定や、装置のステージ移動や印字す
る紙の送りなどの制御を行う。更に、ヘッドデータ検出
部１０は記録ヘッドＩＪＨ内の各基板（プリント要素）
１０００（図６参照）の特性を濃度補正にフィードバッ
クさせる重要な部分である。
字させるドットパターンを送るもので、通常の印字の際
だけでなく、濃度補正データが確定した際にも、駆動信
号制御部７に同期信号を送りながら、濃度補正駆動信号
を送出させる。ＣＰＵ１は記録ヘッドＩＪＨの駆動電圧
を制御する電圧制御部９や、紙送りステージ５の動作を
制御するためのステージ／紙送り制御部１１も管理し、
適正な駆動電圧の設定や、装置のステージ移動や印字す
る紙の送りなどの制御を行う。更に、ヘッドデータ検出
部１０は記録ヘッドＩＪＨ内の各基板（プリント要素）
１０００（図６参照）の特性を濃度補正にフィードバッ
クさせる重要な部分である。
【００５４】例えば、前述の６４個または１２８個の記
録素子を配置した基板１０００を複数個並べて構成した
記録ヘッドＩＪＨでは、それぞれの基板１０００がシリ
コンウエハのどの部分から切り出されたものかが判らな
い。従って、基板毎に異なる特性を示す場合がある。
録素子を配置した基板１０００を複数個並べて構成した
記録ヘッドＩＪＨでは、それぞれの基板１０００がシリ
コンウエハのどの部分から切り出されたものかが判らな
い。従って、基板毎に異なる特性を示す場合がある。
【００５５】このような場合でも記録ヘッド全体が同一
濃度で印字できるよう、基板１０００の内部には、記録
素子と同一のシート抵抗値で構成されたランク検出用素
子ＲH を配置している。この他にも、基板１０００毎の
温度変化がモニタできる半導体素子等を設けている場合
もあり、ヘッドデータ検出部１０はこれらの素子をモニ
タするものである。そして、ヘッドデータ検出部１０が
これらの素子をモニタしたデータをＣＰＵ１に送ると、
ＣＰＵ１は、記録ヘッドユニットの各基板１０００がそ
れぞれ均一な濃度で印字できる様、各基板１０００を駆
動するデータを補正する補正データを生成する。
濃度で印字できるよう、基板１０００の内部には、記録
素子と同一のシート抵抗値で構成されたランク検出用素
子ＲH を配置している。この他にも、基板１０００毎の
温度変化がモニタできる半導体素子等を設けている場合
もあり、ヘッドデータ検出部１０はこれらの素子をモニ
タするものである。そして、ヘッドデータ検出部１０が
これらの素子をモニタしたデータをＣＰＵ１に送ると、
ＣＰＵ１は、記録ヘッドユニットの各基板１０００がそ
れぞれ均一な濃度で印字できる様、各基板１０００を駆
動するデータを補正する補正データを生成する。
【００５６】製造装置の各制御部に上記の補正データが
反映されると、その状態で記録ヘッドＩＪＨによる印字
動作が実行される。記録ヘッド製造装置は、この印字を
ＣＣＤカメラ４と画像処理部３により再度画像処理し、
予め決められた記録ヘッドの規格を満たした段階で、最
終補正データがメモリ制御部８よりメモリ１３（Ｅ2Ｐ
ＲＯＭなど）に書き込まれる。
反映されると、その状態で記録ヘッドＩＪＨによる印字
動作が実行される。記録ヘッド製造装置は、この印字を
ＣＣＤカメラ４と画像処理部３により再度画像処理し、
予め決められた記録ヘッドの規格を満たした段階で、最
終補正データがメモリ制御部８よりメモリ１３（Ｅ2Ｐ
ＲＯＭなど）に書き込まれる。
【００５７】図４及び図５は記録ヘッド製造装置の構成
を示す斜視図と動作を示すフローチャートである。
を示す斜視図と動作を示すフローチャートである。
【００５８】記録ヘッドＩＪＨを固定台５０に載せ、Ｃ
ＰＵ１は、記録ヘッドユニットＩＪＨが正常な位置で印
字できるよう、固定台５０を動作させて記録ヘッドＩＪ
Ｈを固定台５０上に固定する。同時に記録ヘッドＩＪＨ
に電気的なコンタクトが行われると共に、インク供給装
置５２が記録ヘッドＩＪＨに接続される（ステツプＳ
２）。次に、記録ヘッドＩＪＨのランクを測定するた
め、基板１０００のシート抵抗値をモニタする（ステツ
プＳ４）。長尺（フルライン）記録ヘッドユニットの場
合は、各ブロック（基板が複数個配列されて構成される
場合は基板毎）のシート抵抗値をモニタし、個別に駆動
パワーを決定し、テストパターン印字を行う（ステツプ
Ｓ６）。テストパターン印字を行う前処理として、記録
ヘッドＩＪＨが安定した印字ができるよう、記録ヘッド
ＩＪＨの動作が安定するまで予備印字（エージング）を
行っている。エージングはヘッド回復処理部５４に並設
されたエージング用トレー上で行なわれ、テストパター
ンとして正常な印字となる様回復処理される（インク吸
引、オリフィス面クリーニング等）。テストパターン印
字を行うと、その印字はＣＣＤカメラ４と画像処理部３
の位置まで移動され、これらにより画像処理され、印字
評価のパラメータと比較される。特に改善できるパラメ
ータである記録素子の濃度バラツキにおいては、以下の
項目について演算処理が行われる。 （記録素子数ｎの場合） 各記録素子の前後１素子（計３素子）の平均ドット面
積（ドット径）を算出する。
ＰＵ１は、記録ヘッドユニットＩＪＨが正常な位置で印
字できるよう、固定台５０を動作させて記録ヘッドＩＪ
Ｈを固定台５０上に固定する。同時に記録ヘッドＩＪＨ
に電気的なコンタクトが行われると共に、インク供給装
置５２が記録ヘッドＩＪＨに接続される（ステツプＳ
２）。次に、記録ヘッドＩＪＨのランクを測定するた
め、基板１０００のシート抵抗値をモニタする（ステツ
プＳ４）。長尺（フルライン）記録ヘッドユニットの場
合は、各ブロック（基板が複数個配列されて構成される
場合は基板毎）のシート抵抗値をモニタし、個別に駆動
パワーを決定し、テストパターン印字を行う（ステツプ
Ｓ６）。テストパターン印字を行う前処理として、記録
ヘッドＩＪＨが安定した印字ができるよう、記録ヘッド
ＩＪＨの動作が安定するまで予備印字（エージング）を
行っている。エージングはヘッド回復処理部５４に並設
されたエージング用トレー上で行なわれ、テストパター
ンとして正常な印字となる様回復処理される（インク吸
引、オリフィス面クリーニング等）。テストパターン印
字を行うと、その印字はＣＣＤカメラ４と画像処理部３
の位置まで移動され、これらにより画像処理され、印字
評価のパラメータと比較される。特に改善できるパラメ
ータである記録素子の濃度バラツキにおいては、以下の
項目について演算処理が行われる。 （記録素子数ｎの場合） 各記録素子の前後１素子（計３素子）の平均ドット面
積（ドット径）を算出する。
【００５９】特に、１番目の素子とｎ番目の素子につい
ては、以下の様な平均をとる。
ては、以下の様な平均をとる。
【００６０】１番目の素子の場合→ｎ番目、１番目、２
番目の素子の平均ドット面積（ドット径） ｎ番目の素子の場合→（ｎ−１）番目、ｎ番目、１番目
の素子の平均ドット面積（ドット径） で求めた各記録素子の平均ドット面積に対し、次の
２つの値を求める。
番目の素子の平均ドット面積（ドット径） ｎ番目の素子の場合→（ｎ−１）番目、ｎ番目、１番目
の素子の平均ドット面積（ドット径） で求めた各記録素子の平均ドット面積に対し、次の
２つの値を求める。
【００６１】濃度ムラｆ（１）＝各素子の平均ドット面
積のＭＡＸ−各素子の平均ドット面積のＭＩＮ 濃度ムラｆ（２）＝連続する各素子の平均ドット面積変
化のＭＡＸ これらの値を定めて、各素子をどのように補正するか決
定するのである。例えば、記録ヘッドの記録素子夫々の
駆動パワーがパルス幅で決定される場合、記録ヘッドの
駆動用集積回路に与える駆動パルス幅データを選択す
る。後で説明するが、駆動用集積回路のパルス幅制御回
路が、いくつかのパルス幅から選択する場合は、まず、
、で決定した値を基に選択されるパルス幅のＭＡ
Ｘ，ＭＩＮを決定し、その間のパルス幅を許容される分
解能で設定する。そして画像処理データに合わせて各素
子の記録濃度を補正する様パルス幅を設定し、各記録素
子に対応させることで、記録ヘッドユニットの記録濃度
の均一化を図ることが可能である。以上の処理がＯＫに
なるまで繰り返され、ＯＫになったところでそのデータ
がメモリ１３に記憶される。この処理がステツプＳ８〜
ステツプＳ１２で行なわれる。
積のＭＡＸ−各素子の平均ドット面積のＭＩＮ 濃度ムラｆ（２）＝連続する各素子の平均ドット面積変
化のＭＡＸ これらの値を定めて、各素子をどのように補正するか決
定するのである。例えば、記録ヘッドの記録素子夫々の
駆動パワーがパルス幅で決定される場合、記録ヘッドの
駆動用集積回路に与える駆動パルス幅データを選択す
る。後で説明するが、駆動用集積回路のパルス幅制御回
路が、いくつかのパルス幅から選択する場合は、まず、
、で決定した値を基に選択されるパルス幅のＭＡ
Ｘ，ＭＩＮを決定し、その間のパルス幅を許容される分
解能で設定する。そして画像処理データに合わせて各素
子の記録濃度を補正する様パルス幅を設定し、各記録素
子に対応させることで、記録ヘッドユニットの記録濃度
の均一化を図ることが可能である。以上の処理がＯＫに
なるまで繰り返され、ＯＫになったところでそのデータ
がメモリ１３に記憶される。この処理がステツプＳ８〜
ステツプＳ１２で行なわれる。
【００６２】図６は、本発明に係わる記録ヘッドの構成
を説明するための分解斜視図である。この例においては
記録素子が、インク吐出のために使用する吐出エネルギ
発生素子（バブルジェット記録方式では一対の電極及び
これら電極の間に設けられた発熱抵抗体）である場合に
ついて説明する。以下に説明する方法によれば、今まで
フォトリソ加工等の技術で全幅にわたって無欠陥で作り
上げようとしていた長尺（フルライン）の記録ヘッドが
極めて高い歩留りで得られ、しかもこの上に、一端部に
形成された複数のインク吐出口と、これらの吐出口の各
々に連通し、かつ一端部から他端部に向けて形成された
複数の溝を有する一体の天板を、その複数の溝が基板に
ふさがれる様に接合することによって極めて簡単に長尺
（フルライン）のインクジェット記録ヘッドユニットを
製造することができる。
を説明するための分解斜視図である。この例においては
記録素子が、インク吐出のために使用する吐出エネルギ
発生素子（バブルジェット記録方式では一対の電極及び
これら電極の間に設けられた発熱抵抗体）である場合に
ついて説明する。以下に説明する方法によれば、今まで
フォトリソ加工等の技術で全幅にわたって無欠陥で作り
上げようとしていた長尺（フルライン）の記録ヘッドが
極めて高い歩留りで得られ、しかもこの上に、一端部に
形成された複数のインク吐出口と、これらの吐出口の各
々に連通し、かつ一端部から他端部に向けて形成された
複数の溝を有する一体の天板を、その複数の溝が基板に
ふさがれる様に接合することによって極めて簡単に長尺
（フルライン）のインクジェット記録ヘッドユニットを
製造することができる。
【００６３】本実施例においては、インク吐出口の密度
３６０ｄｐｉ（７０．５μｍ）、インクの吐出口数３０
０８ノズル（印字幅２１２ｍｍ）のインクジェット記録
ヘッドについて説明する。
３６０ｄｐｉ（７０．５μｍ）、インクの吐出口数３０
０８ノズル（印字幅２１２ｍｍ）のインクジェット記録
ヘッドについて説明する。
【００６４】図６において、基板（以下ヒータボードと
称す）１０００は吐出エネルギ発生素子１０１０が所定
の位置に３６０ｄｐｉの密度にて１２８個設けられてい
るものである。これには外部からの電気信号により任意
のタイミングで吐出エネルギ発生素子１０１０を駆動さ
せたりする、信号パッド、その駆動のための電力等を供
給するための電力パッド１０２０等が設けられている。
称す）１０００は吐出エネルギ発生素子１０１０が所定
の位置に３６０ｄｐｉの密度にて１２８個設けられてい
るものである。これには外部からの電気信号により任意
のタイミングで吐出エネルギ発生素子１０１０を駆動さ
せたりする、信号パッド、その駆動のための電力等を供
給するための電力パッド１０２０等が設けられている。
【００６５】ヒータボード１０００は金属やセラミック
といった材質で作られたベースプレート３０００の表面
上に接着剤にて複数個並べて接着固定されている。
といった材質で作られたベースプレート３０００の表面
上に接着剤にて複数個並べて接着固定されている。
【００６６】図７に、ヒータボード１０００を並べた状
態の詳細図を示す。ヒータボード１０００は、ベースプ
レート３０００の所定の場所に、所定の厚さで塗布され
た接着剤３０１０によって接着固定されている。この
際、隣接する２つのヒータボードの夫々の端部に位置す
る吐出エネルギ発生素子１０１同士のピッチが、ヒータ
ボード１０００上の吐出エネルギ発生素子１０１のピッ
チＰ＝７０．５μｍと同じになる様に、ヒータボード１
０００が精度よく接着固定される。またこの際生じるヒ
ータボード１０００同士の隙間は封止剤３０２０にて封
止される。
態の詳細図を示す。ヒータボード１０００は、ベースプ
レート３０００の所定の場所に、所定の厚さで塗布され
た接着剤３０１０によって接着固定されている。この
際、隣接する２つのヒータボードの夫々の端部に位置す
る吐出エネルギ発生素子１０１同士のピッチが、ヒータ
ボード１０００上の吐出エネルギ発生素子１０１のピッ
チＰ＝７０．５μｍと同じになる様に、ヒータボード１
０００が精度よく接着固定される。またこの際生じるヒ
ータボード１０００同士の隙間は封止剤３０２０にて封
止される。
【００６７】図６に戻って、ベースプレート３０００に
はヒータボード１０００と同様に配線基板４０００が接
着固定されている。この際、ヒータボード１０００上の
パッド１０２０と、配線基板上に設けられた信号電力供
給パッド４０１０とが近接した状態で配線基板４０００
がベースプレート３０００に接着固定される。また配線
基板４０００には外部からの印字信号や駆動電力を受け
るためのコネクタ４０２０が設けられている。
はヒータボード１０００と同様に配線基板４０００が接
着固定されている。この際、ヒータボード１０００上の
パッド１０２０と、配線基板上に設けられた信号電力供
給パッド４０１０とが近接した状態で配線基板４０００
がベースプレート３０００に接着固定される。また配線
基板４０００には外部からの印字信号や駆動電力を受け
るためのコネクタ４０２０が設けられている。
【００６８】次に天板２０００について説明する。
【００６９】図８は、天板２０００の形状を示す図であ
り、図８（ａ）は、天板２０００を正面から見た正面
図、図８（ｂ）は、図８（ａ）を上方から見た上面図、
図８（ｃ）は、図８（ａ）を下方から見た下面図、図８
（ｄ）は、図８（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
り、図８（ａ）は、天板２０００を正面から見た正面
図、図８（ｂ）は、図８（ａ）を上方から見た上面図、
図８（ｃ）は、図８（ａ）を下方から見た下面図、図８
（ｄ）は、図８（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００７０】図８において、天板２０００はヒータボー
ド１０００に設けられた吐出エネルギ発生素子１０１０
に対応して設けられた流路２０２０と、各流路２０２０
に対応して設けられ、インクを記録媒体に向けて吐出さ
せるための各流路２０２０に連通したオリフィス２０３
０と、各流路２０２０に対してインクを供給するために
各流路に連通した液室２０１０と、液室２０１０に対し
てインクタンク（図示せず）から供給されたインクを流
入させるためのインク供給口２０４０とから概略構成さ
れている。天板２０００は当然のことながら、ヒータボ
ード１０００を複数並べて構成された吐出エネルギ発生
素子列をほぼ覆い隠す長さに形成されている。
ド１０００に設けられた吐出エネルギ発生素子１０１０
に対応して設けられた流路２０２０と、各流路２０２０
に対応して設けられ、インクを記録媒体に向けて吐出さ
せるための各流路２０２０に連通したオリフィス２０３
０と、各流路２０２０に対してインクを供給するために
各流路に連通した液室２０１０と、液室２０１０に対し
てインクタンク（図示せず）から供給されたインクを流
入させるためのインク供給口２０４０とから概略構成さ
れている。天板２０００は当然のことながら、ヒータボ
ード１０００を複数並べて構成された吐出エネルギ発生
素子列をほぼ覆い隠す長さに形成されている。
【００７１】図６に戻って、天板２０００はその流路２
０２０と、ベースプレート３０００上に並べられたヒー
タボード１０００上の吐出エネルギ発生素子１０１０と
の位置関係を正確に一致させた状態でヒータボード１０
００に結合される。
０２０と、ベースプレート３０００上に並べられたヒー
タボード１０００上の吐出エネルギ発生素子１０１０と
の位置関係を正確に一致させた状態でヒータボード１０
００に結合される。
【００７２】この際、結合の方法としては、バネ等によ
ってメカ的に押え込む方法、接着剤によって固定する方
法、それらを組み合わせた方法等いろいろな方法が考え
られる。
ってメカ的に押え込む方法、接着剤によって固定する方
法、それらを組み合わせた方法等いろいろな方法が考え
られる。
【００７３】これらのうちのいずれかの方法により、天
板２０００とヒータボード１０００は、図９のような関
係で固定される。
板２０００とヒータボード１０００は、図９のような関
係で固定される。
【００７４】以上、説明した天板２０００は切削などに
よる機械加工や、モールド成型法、注型法、フォトリン
グラフィーを使った方法等の公知の方法を用いて製造す
ることができる。
よる機械加工や、モールド成型法、注型法、フォトリン
グラフィーを使った方法等の公知の方法を用いて製造す
ることができる。
【００７５】図１０は、記録ヘッド用のヒータボード１
０００上に設けられた駆動回路の回路構成例である。こ
こで１００は基体、１０１はプレヒートパルス選択ロジ
ックブロック、１０２は画像データを一時記憶するため
のラッチ３０３と同じ回路構成であるプレヒートパルス
を選択するための選択データ保存用ラッチ、１０３はヒ
ートパルスとプレヒートパルスを合成するためのＯＲ回
路である。
０００上に設けられた駆動回路の回路構成例である。こ
こで１００は基体、１０１はプレヒートパルス選択ロジ
ックブロック、１０２は画像データを一時記憶するため
のラッチ３０３と同じ回路構成であるプレヒートパルス
を選択するための選択データ保存用ラッチ、１０３はヒ
ートパルスとプレヒートパルスを合成するためのＯＲ回
路である。
【００７６】駆動シーケンスにそって説明する。まずロ
ジック電源３０９を投入後、あらかじめ測定した吐出量
特性（一定温度・パルス印加における吐出量）に応じて
プレヒートパルスを選択する各ノズルのデータを、画像
データをシリアルに入力するためのシフトレジスタ３０
４を用いて、選択データ保存用ラッチ１０２に保存す
る。ここでは画像データ入力用シフトレジスタ３０４を
共用することから、ラッチを増やし、図１０のａ点の様
にシフトレジスタ３０４の出力をパラレルにしてラッチ
入力とするだけで済む為、ラッチ以外の素子面積の増大
を防ぐことができる。またプレヒートパルス数を多数設
けて、選択の為の必要ビット数がシフトレジスタ３０４
のビット数を上回った場合においてもラッチ１０２を複
数段として、保持を決めるラッチクロック入力１０８を
１０８ａ〜１０８ｎで示す様に複数とすれば容易に対応
できる。上記のプレヒートパルス選択の為のデータ保存
はインクジェット記録装置起動時等に一度行えばよく、
この機能を盛り込んでいても画像データの転送シーケン
スは従来と全く同様に行える。
ジック電源３０９を投入後、あらかじめ測定した吐出量
特性（一定温度・パルス印加における吐出量）に応じて
プレヒートパルスを選択する各ノズルのデータを、画像
データをシリアルに入力するためのシフトレジスタ３０
４を用いて、選択データ保存用ラッチ１０２に保存す
る。ここでは画像データ入力用シフトレジスタ３０４を
共用することから、ラッチを増やし、図１０のａ点の様
にシフトレジスタ３０４の出力をパラレルにしてラッチ
入力とするだけで済む為、ラッチ以外の素子面積の増大
を防ぐことができる。またプレヒートパルス数を多数設
けて、選択の為の必要ビット数がシフトレジスタ３０４
のビット数を上回った場合においてもラッチ１０２を複
数段として、保持を決めるラッチクロック入力１０８を
１０８ａ〜１０８ｎで示す様に複数とすれば容易に対応
できる。上記のプレヒートパルス選択の為のデータ保存
はインクジェット記録装置起動時等に一度行えばよく、
この機能を盛り込んでいても画像データの転送シーケン
スは従来と全く同様に行える。
【００７７】プレヒートパルス選択用吐出量保存データ
の保持が完了した後のシーケンスとしてヒート信号の入
力について説明する。この基板ではヒート入力１０６と
吐出量を変える為の複数のプレヒート入力１０７ａ〜１
０７ｎを個別に設けることを特徴としている。まずヒー
ト入力１０６は、発熱体抵抗モニタ３１４をフィードバ
ックして、その値に応じてインクを吐出するのに適正な
エネルギのパルス幅のヒート信号をインクジェット記録
装置側より印加する。次にプレヒート入力であるが複数
のプレヒート信号のそれぞれが温度センサ３１５の値に
応じてパルス幅、タイミングを変化させると同時に、あ
らかじめ一定温度状態においても吐出量が異なる様に複
数のプレヒートパルス１０７ａ〜１０７ｎに設定して印
加する。こうすることにより温度以外の要因、つまり各
ノズルの吐出量の大小に対応させて選択させれば吐出量
を一定にしてムラ、スジをなくすことができる。こうし
て入力した複数のプレヒートパルスのひとつをプレヒー
ト選択ロジックブロック１０２において前述のあらかじ
め保存してある選択データに応じて選択する。次に画像
データとヒート信号のＡＮＤ信号と選択されたプレヒー
トパルスをＯＲ回路１０３で合成し、パワートランジス
タ３０２を駆動することにより、発熱体１０１０に電流
が流れ吐出に至る。
の保持が完了した後のシーケンスとしてヒート信号の入
力について説明する。この基板ではヒート入力１０６と
吐出量を変える為の複数のプレヒート入力１０７ａ〜１
０７ｎを個別に設けることを特徴としている。まずヒー
ト入力１０６は、発熱体抵抗モニタ３１４をフィードバ
ックして、その値に応じてインクを吐出するのに適正な
エネルギのパルス幅のヒート信号をインクジェット記録
装置側より印加する。次にプレヒート入力であるが複数
のプレヒート信号のそれぞれが温度センサ３１５の値に
応じてパルス幅、タイミングを変化させると同時に、あ
らかじめ一定温度状態においても吐出量が異なる様に複
数のプレヒートパルス１０７ａ〜１０７ｎに設定して印
加する。こうすることにより温度以外の要因、つまり各
ノズルの吐出量の大小に対応させて選択させれば吐出量
を一定にしてムラ、スジをなくすことができる。こうし
て入力した複数のプレヒートパルスのひとつをプレヒー
ト選択ロジックブロック１０２において前述のあらかじ
め保存してある選択データに応じて選択する。次に画像
データとヒート信号のＡＮＤ信号と選択されたプレヒー
トパルスをＯＲ回路１０３で合成し、パワートランジス
タ３０２を駆動することにより、発熱体１０１０に電流
が流れ吐出に至る。
【００７８】ここで複数のヒータボード（＝基板）１０
００を多数並べて構成する多ノズルヘッドにおけるブロ
ック図である図１１を用いて説明する。ここでは基板を
ｍ個並べて、総ノズル数がｎ個とし、基板１のノズル
１、ノズル１００、基板２のノズル１５０に注目して説
明する。一定温度・パルス幅印加時の吐出量がノズル１
が36pl、ノズル１００が40pl、ノズル１５０が 40pl で
あるため、選択データ保存ラッチにノズル１００、１５
０に対して、より吐出量が出るレベルの選択データをノ
ズル１にセットする。ヒートパルスに関しては、抵抗セ
ンサより基板１が200 Ω、基板２が210 Ωであることか
ら基板２に印加するパルス幅が基板１より長くなる投入
パワーが一定となる様に駆動する。このような条件にお
いて駆動した際の駆動電流波形を同じく図１２に示す。
ここでは吐出量の小さいノズル１のプレヒートパルスが
ノズル１００、１５０に対して長くなっていることが分
かる（t1<t2 ）。またヒートパルスは(t4>t3) となって
いる。ここでt5はインクを発泡させ、液滴を飛翔させる
にの必要な最低パワーのパルス幅を示し、（t1,t2<t5）
及び（t3,t4>t5）が成り立つ。駆動中においての基板の
温度変化に対し（t1<t2 ）、（t1,t2<t5）が成り立つ範
囲でプレヒートパルスが変化し、実駆動吐出量は全ての
ノズルで、常に40plとすることができ、ムラ、スジのな
い高品位の印字を実現できる。同時に投入パワーが大き
いヒートパルスについて基板の抵抗値に応じてパルス幅
を調整し、無理のない一定パワーとしているため、長寿
命化も実現できる。
００を多数並べて構成する多ノズルヘッドにおけるブロ
ック図である図１１を用いて説明する。ここでは基板を
ｍ個並べて、総ノズル数がｎ個とし、基板１のノズル
１、ノズル１００、基板２のノズル１５０に注目して説
明する。一定温度・パルス幅印加時の吐出量がノズル１
が36pl、ノズル１００が40pl、ノズル１５０が 40pl で
あるため、選択データ保存ラッチにノズル１００、１５
０に対して、より吐出量が出るレベルの選択データをノ
ズル１にセットする。ヒートパルスに関しては、抵抗セ
ンサより基板１が200 Ω、基板２が210 Ωであることか
ら基板２に印加するパルス幅が基板１より長くなる投入
パワーが一定となる様に駆動する。このような条件にお
いて駆動した際の駆動電流波形を同じく図１２に示す。
ここでは吐出量の小さいノズル１のプレヒートパルスが
ノズル１００、１５０に対して長くなっていることが分
かる（t1<t2 ）。またヒートパルスは(t4>t3) となって
いる。ここでt5はインクを発泡させ、液滴を飛翔させる
にの必要な最低パワーのパルス幅を示し、（t1,t2<t5）
及び（t3,t4>t5）が成り立つ。駆動中においての基板の
温度変化に対し（t1<t2 ）、（t1,t2<t5）が成り立つ範
囲でプレヒートパルスが変化し、実駆動吐出量は全ての
ノズルで、常に40plとすることができ、ムラ、スジのな
い高品位の印字を実現できる。同時に投入パワーが大き
いヒートパルスについて基板の抵抗値に応じてパルス幅
を調整し、無理のない一定パワーとしているため、長寿
命化も実現できる。
【００７９】以上の説明においては、基板においてはプ
レヒートパルスを選択するものを説明してきたが、メイ
ンパルスの幅をカウンタ等を用いて変化させる方式の機
能を有するものであっても、本発明の構成によって濃度
補正が可能である。
レヒートパルスを選択するものを説明してきたが、メイ
ンパルスの幅をカウンタ等を用いて変化させる方式の機
能を有するものであっても、本発明の構成によって濃度
補正が可能である。
【００８０】記録素子各々の駆動パワー制御が可能な基
板であれば本発明により、濃度補正が行えることはいう
までもない。更に記録ヘッドの構成が違っても、同等の
濃度補正ができるものである。
板であれば本発明により、濃度補正が行えることはいう
までもない。更に記録ヘッドの構成が違っても、同等の
濃度補正ができるものである。
【００８１】また、上記の説明においては、記録ヘッド
内のメモリに記憶されている補正データに基づいて、イ
ンクジェット記録装置側の制御装置が記録ヘッドの印字
動作を制御する様に説明したが、この様な制御装置が記
録ヘッド内に設けられていても良い。
内のメモリに記憶されている補正データに基づいて、イ
ンクジェット記録装置側の制御装置が記録ヘッドの印字
動作を制御する様に説明したが、この様な制御装置が記
録ヘッド内に設けられていても良い。
【００８２】また、本発明は、記録ヘッドの形態（例え
ば、シリアルタイプかフルラインタイプかの違い）や、
種類（インクジェットヘッド、サーマルヘッド、ＬＥＤ
プリントヘッド等）の違いに左右されることなく適用可
能である。
ば、シリアルタイプかフルラインタイプかの違い）や、
種類（インクジェットヘッド、サーマルヘッド、ＬＥＤ
プリントヘッド等）の違いに左右されることなく適用可
能である。
【００８３】また、記録ヘッドの記録素子夫々の駆動パ
ワーを設定する方法に違いがあっても、同等の効果が得
られることは言うまでもない。
ワーを設定する方法に違いがあっても、同等の効果が得
られることは言うまでもない。
【００８４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。
【００８５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【００８６】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【００８７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。
【００８８】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
【００８９】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【００９０】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。
【００９１】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもで
きる。
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもで
きる。
【００９２】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、あるいはインクジェット方式では
インク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、あるいはインクジェット方式では
インク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。
【００９３】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。
【００９４】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力
端末として一体または別体に設けられるものの他、リー
ダ等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有
するファクシミリ装置の形態を取るものであっても良
い。
態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力
端末として一体または別体に設けられるものの他、リー
ダ等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有
するファクシミリ装置の形態を取るものであっても良
い。
【００９５】尚、本発明は、複数の機器から構成される
システムに適用しても１つの機器から成る装置に適用し
ても良い。また、本発明は、システム或は装置にプログ
ラムを供給することによって達成される場合にも適用で
きることはいうまでもない。
システムに適用しても１つの機器から成る装置に適用し
ても良い。また、本発明は、システム或は装置にプログ
ラムを供給することによって達成される場合にも適用で
きることはいうまでもない。
【００９６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のプリントヘ
ッドによれば、複数のプリント要素を並べてフルライン
の長尺ヘッドとすることにより、製造が簡単で、且つ歩
留りが高いプリントヘッドが提供される。しかも、複数
のプリント要素の特性のばらつきを補正するデータを記
憶しておく記憶手段を備えているので、この記憶手段か
ら、プリント装置の内部あるいはプリントヘッド自身の
内部に設けられた制御装置に補正データを送り、これに
基づいて制御装置が、プリント要素の夫々が均一な画素
を形成する様に、プリント要素の駆動手段を制御するこ
とにより、プリントの品質が一定化され、プリントの品
位の低下を防止することができる。
ッドによれば、複数のプリント要素を並べてフルライン
の長尺ヘッドとすることにより、製造が簡単で、且つ歩
留りが高いプリントヘッドが提供される。しかも、複数
のプリント要素の特性のばらつきを補正するデータを記
憶しておく記憶手段を備えているので、この記憶手段か
ら、プリント装置の内部あるいはプリントヘッド自身の
内部に設けられた制御装置に補正データを送り、これに
基づいて制御装置が、プリント要素の夫々が均一な画素
を形成する様に、プリント要素の駆動手段を制御するこ
とにより、プリントの品質が一定化され、プリントの品
位の低下を防止することができる。
【００９７】また、この発明のプリント装置によれば、
プリントヘッド内の記憶手段からのプリント要素のばら
つきを補正するデータを受け取り、この補正データに基
づいてプリント要素の駆動手段を制御する制御手段を備
えているので、上記のプリントヘッドを使用したプリン
ト動作において、プリントの品質を一定化させ、プリン
トの品位の低下を防止することができる。
プリントヘッド内の記憶手段からのプリント要素のばら
つきを補正するデータを受け取り、この補正データに基
づいてプリント要素の駆動手段を制御する制御手段を備
えているので、上記のプリントヘッドを使用したプリン
ト動作において、プリントの品質を一定化させ、プリン
トの品位の低下を防止することができる。
【００９８】また、この発明のプリントヘッドの製造装
置によれば、プリントヘッドを装着して試験的にプリン
トを行い、この際に発生したプリント要素毎の画素のば
らつきを検出してそれを補正するデータを生成する様に
構成されているので、この補正データをプリントヘッド
内の記憶手段に記憶させることができる。そのため、プ
リントヘッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの
補正データを、自分自身の内部の記憶手段にデータとし
て持つことができる。従って、この補正データを、プリ
ントヘッド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御
手段に与え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成す
る様に、駆動手段を制御することができるので、実際に
プリント装置に装着された状態で、プリントの品質を一
定化させることができるプリントヘッドを製造すること
ができる。
置によれば、プリントヘッドを装着して試験的にプリン
トを行い、この際に発生したプリント要素毎の画素のば
らつきを検出してそれを補正するデータを生成する様に
構成されているので、この補正データをプリントヘッド
内の記憶手段に記憶させることができる。そのため、プ
リントヘッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの
補正データを、自分自身の内部の記憶手段にデータとし
て持つことができる。従って、この補正データを、プリ
ントヘッド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御
手段に与え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成す
る様に、駆動手段を制御することができるので、実際に
プリント装置に装着された状態で、プリントの品質を一
定化させることができるプリントヘッドを製造すること
ができる。
【００９９】また、本発明のプリントヘッドの製造方法
によれば、プリントヘッドを装着して試験的にプリント
を行い、この際に発生したプリント要素毎の画素のばら
つきを検出してそれを補正するデータを生成する工程を
備えているので、この補正データをプリントヘッド内の
記憶手段に記憶させることができる。そのため、プリン
トヘッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの補正
データを、自分自身の内部の記憶手段にデータとして持
つことができる。従って、この補正データを、プリント
ヘッド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御手段
に与え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成する様
に、駆動手段を制御することができるので、実際にプリ
ント装置に装着された状態で、プリントの品質を一定化
させることができるプリントヘッドを製造することがで
きる。
によれば、プリントヘッドを装着して試験的にプリント
を行い、この際に発生したプリント要素毎の画素のばら
つきを検出してそれを補正するデータを生成する工程を
備えているので、この補正データをプリントヘッド内の
記憶手段に記憶させることができる。そのため、プリン
トヘッドは、自分自身のプリント要素のばらつきの補正
データを、自分自身の内部の記憶手段にデータとして持
つことができる。従って、この補正データを、プリント
ヘッド内の制御手段あるいはプリント装置内の制御手段
に与え、プリント要素の夫々が均一な画素を形成する様
に、駆動手段を制御することができるので、実際にプリ
ント装置に装着された状態で、プリントの品質を一定化
させることができるプリントヘッドを製造することがで
きる。
【図１】本発明が適用できるインクジェット記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図である。
ＪＲＡの概観図である。
【図２】インクジェット記録装置の記録制御を実行する
ための制御構成を示すブロック図である。
ための制御構成を示すブロック図である。
【図３】本発明に係わる記録ヘッド製造装置の構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図４】記録ヘッド製造装置の構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】記録ヘッド製造装置の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図６】本発明に係わる記録ヘッドの構成を説明するた
めの分解斜視図である。
めの分解斜視図である。
【図７】ヒータボードを並べた状態の詳細図である。
【図８】天板の形状を示す図である。
【図９】天板とヒータボードの固定状態を示した図であ
る。
る。
【図１０】記録ヘッド用のヒータボード上に設けられた
駆動回路の回路構成例を示した図である。
駆動回路の回路構成例を示した図である。
【図１１】ここで複数のヒータボードを多数並べて構成
する多ノズルヘッドのブロック図である。
する多ノズルヘッドのブロック図である。
【図１２】記録素子の駆動電流波形を示した図である。
１０００ 基板 １０１０ 記録素子 １０２０ パッド ２０００ 天板 ２０１０ 液室 ２０２０ 流路 ２０３０ オリフィス ２０４０ インク供給口 ２０５０ 支持部材 ２０６０ スリット ３０００ ベースプレート ３０１０ 接着剤 ３０２０ 封止剤 ４０００ 配線基板 ４０１０ 信号・電力供給パッド ４０２０ コネクタ
フロントページの続き (72)発明者 後藤 顕 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小野 敬之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小泉 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 寺井 晴彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 樫野 俊雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 刈田 誠一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小山 修司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小俣 好一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−227641（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−227669（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−133741（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/05 B41J 2/01
Claims (17)
- 【請求項１】 プリント装置に搭載されて駆動されるこ
とによりプリント媒体に画像をプリントするプリントヘ
ッドであって、 プリント媒体上に画素を形成するための複数の発熱抵抗
体と、この発熱抵抗体のシート抵抗値と同じシート抵抗
値を有し、このシート抵抗値をモニタするためのモニタ
手段とがそれぞれ設けられた複数のプリント要素と、 前記プリント装置から送られるプリントデータに基づい
て前記複数のプリント要素を駆動する駆動手段と、 前記複数のプリント要素の夫々のモニタ手段からモニタ
されたプリント要素毎のシート抵抗値に基づいた補正デ
ータを記憶しておく記憶手段とを具備することを特徴と
するプリントヘッド。 - 【請求項２】 前記記憶手段に記憶されている補正デー
タに基づいて、前記複数のプリント要素の夫々が均一な
画素を形成する様に前記駆動手段の動作を制御する制御
手段を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の
プリントヘッド。 - 【請求項３】 前記記憶手段に記憶されている補正デー
タを前記プリント装置に送る送信手段と、前記プリント
装置から送信されるところの、前記補正データに基づい
て設定された制御信号を受信する受信手段とを更に具備
することを特徴とする請求項１に記載のプリントヘッ
ド。 - 【請求項４】 前記プリントヘッドは、インクを吐出し
て記録を行うインクジェット記録ヘッドであることを特
徴とする請求項１に記載のプリントヘッド。 - 【請求項５】 前記プリントヘッドは、熱エネルギーを
利用してインクを吐出するプリントヘッドであって、前
記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発生する
ための抵抗体であることを特徴とする請求項４に記載の
プリントヘッド。 - 【請求項６】 請求項３に記載のプリントヘッドを使用
するプリント装置であって、 前記補正データを前記プリントヘッドから受信する受信
手段と、 前記補正データに基づいて、前記プリント要素の夫々が
均一な画素を形成する様に前記駆動手段の動作を制御す
るための制御信号を発生する制御手段と、 前記制御信号を前記プリントヘッドに送信する送信手段
とを具備することを特徴とするプリント装置。 - 【請求項７】 前記プリントヘッドは、インクを吐出し
て記録を行うインクジェット記録ヘッドであることを特
徴とする請求項６に記載のプリント装置。 - 【請求項８】 前記プリントヘッドは、熱エネルギーを
利用してインクを吐出するプリントヘッドであって、前
記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発生する
ための抵抗体であることを特徴とする請求項７に記載の
プリント装置。 - 【請求項９】 請求項１に記載のプリントヘッドを製造
するための製造装置であって、 前記モニタ手段からの前記複数のプリント要素の夫々の
シート抵抗値の情報を受けて、このシート抵抗値による
プリント要素毎のばらつきを補正するための第１の補正
データを生成する第１の補正データ生成手段と、 前記第１の補正データに基づいて、前記プリントヘッド
を制御しながらプリント媒体に試験的にプリントを行う
ヘッド駆動手段と、 前記プリント媒体にプリントされた画素の前記プリント
要素毎のばらつきを検出する検出手段と、 該検出手段により検出されたプリント要素毎のばらつき
を補正するための第２の補正データを生成する第２の補
正データ生成手段と、 前記第１の補正データと前記第２の補正データとに基づ
いて、最終補正データを生成する第３の補正データ生成
手段と、 前記最終補正データを、前記プリントヘッド内の前記記
憶手段に送信する送信手段とを具備することを特徴とす
るプリントヘッドの製造装置。 - 【請求項１０】 前記検出手段は、前記プリントされた
画素を撮影するテレビカメラと、該テレビカメラからの
画像信号を画像処理する画像処理装置とを備えることを
特徴とする請求項９に記載のプリントヘッドの製造装
置。 - 【請求項１１】 前記ヘッド駆動手段は、前記プリント
ヘッドが定常状態になるまでプリントを行い、前記検出
手段は、前記プリントヘッドが定常状態になった後にプ
リントされた画素のばらつきを検出することを特徴とす
る請求項９に記載のプリントヘッドの製造装置。 - 【請求項１２】 前記プリントヘッドは、インクを吐出
して記録を行うインクジェット記録ヘッドであることを
特徴とする請求項９に記載のプリントヘッドの製造装
置。 - 【請求項１３】 前記プリントヘッドは、熱エネルギー
を利用してインクを吐出するプリントヘッドであって、
前記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発生す
るための抵抗体であることを特徴とする請求項１２に記
載のプリントヘッドの製造装置。 - 【請求項１４】 請求項１に記載のプリントヘッドを製
造するための製造方法であって、 前記モニタ手段からの前記複数のプリント要素の夫々の
シート抵抗値の情報を受けて、このシート抵抗値による
前記プリント要素毎のばらつきを補正するための第１の
補正データを生成する第１の工程と、 前記第１の補正データに基づいて、前記プリントヘッド
を制御しながらプリント媒体に試験的にプリントを行う
第２の工程と、 前記プリント媒体にプリントされた画素の前記プリント
要素毎のばらつきを検出する第３の工程と、 該第３の工程において検出されたプリント要素毎のばら
つきを補正するための第２の補正データを生成する第４
の工程と、 前記第１の補正データと前記第２の補正データとに基づ
いて、最終補正データを生成する第５の工程と、 前記最終補正データを、前記プリントヘッド内の前記記
憶手段に記憶させる第６の工程とを具備することを特徴
とするプリントヘッドの製造方法。 - 【請求項１５】 前記第２の工程では、前記プリントヘ
ッドが定常状態になるまでプリントを行い、前記第３の
工程では、前記プリントヘッドが定常状態になった後に
プリントされた画素のばらつきを検出することを特徴と
する請求項１４に記載のプリントヘッドの製造方法。 - 【請求項１６】 前記プリントヘッドは、インクを吐出
して記録を行うインクジェット記録ヘッドであることを
特徴とする請求項１４に記載のプリントヘッドの製造方
法。 - 【請求項１７】 前記プリントヘッドは、熱エネルギー
を利用してインクを吐出するプリントヘッドであって、
前記発熱抵抗体はインクに与える熱エネルギーを発生す
るための抵抗体であることを特徴とする請求項１６に記
載のプリントヘッドの製造方法。
Priority Applications (11)
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- 1994-03-04 JP JP3455894A patent/JP3083441B2/ja not_active Expired - Fee Related
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