JP3083318U - 縫製機用サイドカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫製機用サイドカッターを備えたミシンによ
る布の縫製時に、厚い布と薄い布の両者に対応して縫製
ができ、かつ縫製機用サイドカッターを簡易、迅速にミ
シン本体に着脱するようにする。 【解決手段】 縫製機用サイドカッター５０の枠体５２
の下部に配置された布押え５３の後部にミシンの固定用
のホルダーに着脱自在に取付けるためのホルダー取付部
６９を構成し、かつ枠体５２にはミシン針の上下運動を
可動刃５５に伝達するリンク枠５６を取り付け、このリ
ンク枠５６の下部先端に可動刃５５をスプリングワッシ
ャー７０によって取り付けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ミシンによる縁かがり縫製のための縫製機用サイドカッターに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ミシンによる縁かがり縫製のためのサイドカッターが開発されてお り、特許第２８３９５１０号には可動刃の横ぶれを防止する発明が提案されてい る。この縫製機用サイドカッター１００は、図６に示すように、平板状の基板１ の垂直部分１ａの前端部２を止めネジ４によってミシンの押えロッド３に固定し てミシンに取り付けるものである。 前記基板１の下部には布押え板１８を取り付け、この布押え板１８の先端に固 定刃２１を固定し、この固定刃２１の上方には固定刃２１と協働して布を切断す る可動刃２３を備えている。さらに上記基板１の垂直部分１ａには、ミシン針の 上下運動を後記の梃子１３を介して可動刃２３に伝達する作動レバー５を構成し ている。

【０００３】 図７に示すように、上記布押え板１８の中央部の垂直部分１８ｃには、梃子１ ３が支点軸２５によって上下方向に揺動可能に支持されている。また、梃子１３ の後端部１３ａはバネ板２６が取付けられている。このバネ板２６は布押え板１ ８後端部の垂直部分１８ｄの側面に平面的に当接しており、梃子１３を矢印２６ ａで示す水平方向に付勢している。 このため、梃子１３の前端部１３ｂに固定した可動刃２３は、固定刃２１の刃 先を矢印２６ｂで示す水平方向に押しながら上下動し布を切断できるのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記縫製機用サイドカッター１００では、可動刃２３を固定刃 ２１の刃先に接触させて布の切断時に必要なせん断力を確実に得るために設けた 、梃子１３やバネ板２６等からなる機構が複雑で製作に手間と費用が嵩むという 問題点があった。

【０００５】 また、この縫製機用サイドカッター１００をミシンに取り付けるときには、基 板１の垂直部分１ａの前端部２を止めネジ４によってミシンの押さえロッド３に ネジ止めしなくてはならず、取付けと取外し作業に時間がかかり煩雑であった。 本考案は、このような従来例の欠点を除去し、小型かつ簡易な構成で確実に布 をせん断でき、ミシンへの着脱も迅速確実に行なえる縫製機用サイドカッターを 提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は、枠体の前方に固定刃を配置し、上記枠体にミシン針の上下運 動を可動刃に伝達するリンク枠を取り付け、このリンク枠の下部先端に上記固定 刃と協働して布を切断する可動刃を取り付けると共に、上記枠体には、縫製機用 サイドカッターをミシンへ着脱自在に固定するためのホルダーを着脱自在に取り 付けるためのホルダー取付部を構成したことを特徴とする。 また、上記ホルダー取付部を、両側にガイドを立設しこのガイドの前端に支持 棒を掛け渡した構成とし、上記枠体の下部に設けたことを特徴とする。 また、上記枠体に、リンク枠をスプリングワッシャーを介して取り付けたこと を特徴とする。 また、上記リンク枠の下部先端に、可動刃をスプリングワッシャーを介して取 り付けたことを特徴とする。

【０００７】

【考案の実施の形態】

図１ないし図５は本考案の一実施形態を示すもので、図１は縫製機用サイドカ ッターの正面図、図２は同平面図、図３は同右側面図、図４は同背面図及び図５ は固定用のホルダーの正面図である。

【０００８】 本実施形態の縫製機用サイドカッター５０は、中央に構成した枠体５２の下部 にホルダー取付部６９を一体に構成してなり、その前方には布押え５３を構成し ている。上記ホルダー取付部６９は両側にガイド６３、６３を立設し、このガイ ド６３、６３の前端に支持棒６４を掛け渡してなる。 このホルダー取付部６９は、ミシンへ取り付ける際に使用するものであり、ミ シンの押えロッドに着脱自在に固定するための固定用のホルダーに取り付け可能 な形状に構成してある。

【０００９】 図５に固定用のホルダーの一例を示す。 このホルダー８０は、ミシンの押えロッド３に固定する固定部８１と、その下 部に一体に構成されホルダー取付部６９に取り付ける取付部８５とからなる。 上記固定部８１は内部にミシンの押えロッド３を収納して固定する収納穴８２ を形成してある。この押えロッド３の収納穴８２への着脱は外部に設けたボタン ８３を押すことにより行える。 取付部８５は先端が固定部８１より突出していて、その先端部に凹部８６を形 成してある。この凹部８６の下端にはピン８７を配置する。このピン８７は、上 記固定部８１の側方に構成した押圧片８４の操作によって凹部８６内に進退可能 な構成となっている。

【００１０】 上記縫製機用サイドカッター５０には、固定刃５４と可動刃５５とからなるカ ッターを備えている。 上記カッターの固定刃５４は布押え５３の側方に配置され、枠体５２と一体に 形成された受台５２aに固定されている。一方、リンク枠５６に入力リンク５７ とシーソーリンク５８とを揺動可能に備え、両者を中間リンク５９で連結して駆 動機構を構成する。このシーソーリンク５８の先端に取付けたブラケット６０に 上記カッターの可動刃５５を保持する。

【００１１】 上記可動刃５５はブラケット６０にスプリングワッシャー７０によって取付け られている。そのため、可動刃５５は常に図３のＡ方向に付勢されている。 また、シーソーリンク５８は、スプリングワッシャー７１によって枠体５２に 取り付けられているため、シーソーリンク５８は常にＣ方向に付勢されている。 さらに、入力リンク５７もスプリングワッシャー７２で枠体５２に取り付けら れているため、入力リンク５７の左右の揺れが防止される。

【００１２】 次に本実施形態の作用を説明する。 本実施形態の縫製機用サイドカッター５０を使用する際は、まずホルダー取付 部６９をミシンへの着脱用のホルダー８０に取り付けてその後縫製を行う。

【００１３】 上記ホルダー８０のミシンへの取付方法を図５に基づいて説明する。 取付部８５を縫製機用サイドカッター５０のホルダー取付部６９に挿入し、固 定部８１の押圧片８４をＸ方向に押圧する。これによって押圧片８４は内部バネ （図示せず）の弾発力に抗して軸８９を中心に回動し、これに伴いピン８７はＹ 方向へ退避して凹部８６内に支持棒６４が収納される。 その後、押圧片８４は押圧状態を解除することで内部バネの弾発力により自動 的に復帰し、それに連動してピン８７も凹部８６に進出して図５の状態となり、 支持棒６４を保持する。 ついで、固定部８１のボタン８３を操作して収納穴８２にミシンの押えロッド ３を挿入して固定する。これによりホルダー８０がミシンに取り付けられるので ある。

【００１４】 縫製時は、前方から送られてくる布を布押え５３でおさえながら、固定刃５４ と可動刃５５で裁断しつつ縫製を行う。 このとき、上述のように可動刃５５は、ブラケット６０にスプリングワッシャ ー７０によって取付けられているため、常にＡ方向に付勢されている。 すなわち、可動刃５５は固定刃５４側に押されながら下降していき布を切断す る。切断時には両刃の間に布が入り、その布の厚みの分だけ可動刃５５がＢ方向 に押し戻されることになる。しかし、スプリングワッシャー７０の作用により、 可動刃５５は、０．２〜０．３ｍｍ程度のわずかな距離だけＢ方向に移動するこ とができるため、切断時に可動刃５５が布から受けるＢ方向の力を逃がすことが できるのである。 このため、可動刃５５が割れる等の損傷が防止できる。さらに可動刃５５と固 定刃５４は常に点接触を保ちながら一定の力で布を切断していくことができるた め、効率のよい正確な縫製をすることができる。

【００１５】 また、シーソーリンク５８は、スプリングワッシャー７１の作用で、常にＣ方 向に付勢されつつ枠体５２に取り付けられている。そのため、その先端に取り付 けられた可動刃５５は常に安定した位置に保持される。また、スプリングワッシ ャー７１の作用により、可動刃５５が布を切断する際の動きに追随するため、上 記スプリングワッシャー７０の作動とあいまって、可動刃５５と固定刃５４の点 接触をさらに確実に保つ役割をするのである。

【００１６】 また、ミシンへの取り付け、取り外しに際しては、上記固定用のホルダー８０ をホルダー取付部６９にワンタッチで着脱ができる。そのため、従来例のように ミシン本体の押えロッドにネジによって固定する必要もなく、簡易、迅速に着脱 ができるようになった。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、可動刃がスプリングワッシャーによって取り付けられているため、 布の切断時に可動刃が水平方向にわずかに移動して可動刃に水平にかかる力を逃 がし、両刃は常に安定した点接触を保つことができる。そのため布の厚さにかか わらず布を確実にカットして縫製することができる。 また、縫製機用サイドカッターの取り付け、取り外しをホルダー取付部によっ てミシンにワンタッチで着脱ができるため、作業効率が向上する等の効果を奏す る。 さらに、従来品に比べ部品数が減少したため、小型化、軽量化がはかれ製作工 程も少なくなり価格も減少する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施形態の正面図

【図２】本考案の一実施形態の平面図

【図３】本考案の一実施形態の右側面図

【図４】本考案の一実施形態の背面図

【図５】固定用のホルダーの正面図

【図６】従来の縫製機用サイドカッターの正面図

【図７】従来の縫製機用サイドカッターの一部分の斜視
図

【符号の説明】

５０ 縫製機用サイドカッター ５２ 枠体 ５３ 布押え ５４ 固定刃 ５５ 可動刃 ５６ リンク枠 ５７ 入力リンク ５８ シーソーリンク ５９ 中間リンク ６０ ブラケット ６３ ガイド ６４ 支持棒 ６９ ホルダー取付部 ７０ スプリングワッシャー ７１ スプリングワッシャー ７２ スプリングワッシャー ８０ 固定用のホルダー ８１ 固定部 ８２ 収納穴 ８３ ボタン ８４ 押圧片 ８５ 取付部 ８６ 凹部 ８７ ピン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体の前方に固定刃を配置し、上記枠体
   にミシン針の上下運動を可動刃に伝達するリンク枠を取
   り付け、このリンク枠の下部先端に上記固定刃と協働し
   て布を切断する可動刃を取り付けると共に、上記枠体に
   はミシンへ固定するためのホルダーを着脱自在に取り付
   けるためのホルダー取付部を構成した縫製機用サイドカ
   ッター。
2. 【請求項２】 上記ホルダー取付部を、両側にガイドを
   立設しこのガイドの前端に支持棒を掛け渡した構成と
   し、上記枠体の下部に設けたことを特徴とする請求項１
   記載の縫製機用サイドカッター。
3. 【請求項３】 上記枠体に、リンク枠をスプリングワッ
   シャーを介して取り付けたことを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の縫製機用サイドカッター。
4. 【請求項４】 上記リンク枠の下部先端に、可動刃をス
   プリングワッシャーを介して取り付けたことを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載の縫製機用サイドカッタ
   ー。