JP3082045B2 - 物品の製造方法及び物品の製造方法に使用する要素 - Google Patents

物品の製造方法及び物品の製造方法に使用する要素

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱硬化性有機粉末コーティング材料が溶け
て層を形成し、前記層と一つの構成部材とが接着部を介
して接合し、前記コーティング材料が硬化するまで前記
コーティング材料層が溶解状態にある物品製造方法に関
する。
上記種類の製造方法は英国特許第2207089号に開示さ
れている。特に熱硬化性有機粉末が塗布されたガラス板
の表面と、製造される建築用パネルのガラス板を裏打ち
する金属箔との間を接合する方法が記載されている。箔
と粉末との間は、粉末が硬化する前の溶融状態でガラス
の上にあり、粉末の硬化中維持され、接合は箔とガラス
板との間に硬化した粉末材料を介して形成される。
本発明は上記英国特許第2207089号に記載された発明
の改良である。この点に関して、本発明の目的は接合を
容易にする上記種類の物品を製造する方法を提供するこ
とにある。
本発明による前記特定の種類の物品を製造する方法
は、層と前記要素との間が接融される前に、粉末材料を
溶かす工程に続いてそれを層に溶込ませ、層の温度はこ
れら２つの工程の間の硬化を減速するように低下され
る。
層の温度低下は溶融した材料を硬化させるのに十分で
ある。前記要素と接合させるため硬化した層を溶融する
熱は前記要素と接融される前または後に加えられる。
本発明の特徴による物品を製造する方法は、溶解し硬
化していない熱硬化性有機粉末材料のほぼ凝固した層を
形成すること、および裏打ち層と物品の一部を形成する
要素との間を接融させることを含み、熱は層に加えられ
てそれを溶融し、溶融した層が前記要素と接融している
間に粉末材料を完全に硬化し、接合が粉末材料と前記要
素との間に形成される。層を溶かしかつそれを硬化する
のに必要な熱の少なくとも一部は、前記要素自体の熱か
ら得られる。
溶かされ硬化していない粉末コーティング材料の層を
形成する本発明による方法は、前記要素と接融させ硬化
した粉末材料と前記要素とを接合させる工程から離れて
実施することができる。これは最終的接合が実施される
場合粉末の沈着が容易にかつ所望のように実施しえない
場合、特に有利である。これはたとえば不適当な工程が
実施されるかまたは汚れがないことが必要だからであ
る。
本発明による方法は、英国特許第2207089号に記載さ
れた発明と同様に、種々の材料の物品たとえば、金属ま
たはプラスチック物品を金属物品に、金属箱または他の
物品をガラス板に、ガラス物品を互いにたとえば積層ガ
ラスに、一緒に接合するのに使用される。さらに本発明
は建築の内装ならびに外装用のガラス被覆および他のグ
レージングを提供する場合、特に有利である。後者の場
合に関して、粉末材料の溶けた層は確実に接合するた
め、粉末材料をガラス上に沈着するさせなくても輸送す
ることができ、このことはコーティング材料層を接合し
てグレージングを導入するとき、またはすでに導入され
ているときでも可能にする。特に、ガラスが製造され
る、分離した粉末の存在は好ましくないかまたはうけ入
れられない場所において接合が可能となる。
本発明は、粉末コーティング材料が英国特許第220708
9号に記載された方法による接合を実施する工程を停止
または減速しうること、および、工程を再開または復活
して、後の工程および／またはいずれかの工程におい
て、硬化を完了しかつ接合を実施しうることを認識し
た。この工程を停止しうることは粉末を溶かしかつほぼ
凝固するが硬化していない層を形成し、ついで工程を再
開し、それによって粉末は溶かされ溶融物の接合が実施
される要素との間の接融は硬化が進行して接合が完了す
るまで維持される。
溶かされ硬化していない裏打ち層によって支持される
ほぼ凝固した熱硬化性有機粉末コーティング材料層をそ
れぞれ含む複数の別の要素は、本発明の方法によって形
成することができる。これらの要素は前記要素に重なり
または他の関係で適用されそれらを要素の異なった区域
内に接合し、各要素の接合は前記要素に接合している間
その要素の粉末コーティング層に熱を加え、それを溶か
して粉末材料の硬化を完了することによって実施され
る。要素の異なったものに使用される粉末材料は彩色が
相違し、この特徴は装飾効果をえるため利用される。
本発明の別の特徴として、実質的に本発明の上記製造
方法の中間製品として、溶かされた熱硬化性有機粉末コ
ーティング材料のほぼ凝固した層が金属箔または他の裏
打ち層上に支持され、粉末コーティング材料が不完全に
凝固されている要素がえられるそのような要素は、単に
層に熱を加えることによりそれを溶かし粉末材料の凝固
をそれが要素と接合している間に粉末材料と要素とを接
融させるのに容易に使用することができる。
以下、本発明の製造方法を、例示として、図面を参照
して説明するが、その中で、 図１は本発明の方法によって製造される建築用パネルの
一部の斜視図であり、 図２は図１の建築用パネルを製造する生産ラインの一
部を略示する図であり、 図３および図４は図１のパネルの変型を示す図であ
り、 図５および図６は本発明の方法によって製造される別
の物品の側断面図である。
図１に基づいて記載される建築用パネルは、建築物の
内外壁にガラス被覆を形成する際に使用するのに適した
型式のものである。この用途において、パネルはガラス
面の寸法が約3m×1.2mで、全体の厚さが約28mmの長方形
であるが、明らかにそれより大きいかまたは小さい寸法
のパネルも使用可能である。
図１において、パネルは4mmの厚さの透明ななましガ
ラス板１によってカバーされている。ガラス板１はシラ
ン接着促進剤の中間層３を介してガラス板１に接合され
た硬化したポリエステル粉末コーティング層２によって
裏打ちされている。中間層３はきわめて薄く（約１分子
だけの厚さ）、60ないし120ミクロンの範囲の厚さのコ
ーティング材料２は、ガラス面に彩色し被覆パネルに彩
色ガラスの可視的効果を奏する。
コーティング材料２は、コーティング材料２を介して
板１に接合されるアルミニウム箔４の裏打ち層を有す
る。箔４は0.07mmの厚さを有し、熱伝導度がよく、パネ
ルにおける温度変化を平均する作用を有する。この後の
箔の作用はなましガラスの使用に対して重要であり、な
ましガラスは強化ガラスより、特にパネルの一部が日光
をうけ一部が陰になる外部用において、温度勾配に対す
る抵抗が弱い。しかしながら箔４はまたコーティング材
料２に普通の多孔性に対して保護機能を有し、この点に
おいて箔４はコーティング材料２を全体的に湿気および
天候による劣化に対して保護し、本発明によってえられ
たコーティング材料２と帯４との間の緊密な接合は、そ
れらの間に接着剤の中間層を介在させないので、特に有
利である。
図１のパネルは記載された範囲内において、上記大型
の板であろうとまたは小型のタイルであろうと、被覆用
に使用することができる。特に、なましガラスの使用は
パネルが現場で所望の大きさに切断することを可能にす
るものである。パネルの有用性は特にその衝撃および熱
的衝撃に抵抗する能力において、図１に示されたよう
に、アルミニウム箔４の裏に接合された、可撓性かつ圧
縮性連続気泡プラスチックまたはゴム材料の要素５を加
えることによっていちじるしく改善された。要素５は厚
さ約3mmの層の型式のものであり、層５にフレーム溶接
された密に織ったまたは縮んだナイロンメッシュの層６
および７を有し、メッシュはパネルへの接合中層を安定
化する。アルミニウムナイズ紙またはガラス繊維の板９
で覆った、発泡ポリウレタンおよび／またはポリイソシ
アヌレートもしくはフェノール樹脂の剛性板８は、表面
層７を介して要素５に接合され、現場での切断および取
付けの容易性をなくすことなく、パネルに剛性および別
の損傷保護機能を加える。
箔４はパネルをおいて温度変化を均一にすることなら
びにコーティング材料２を保護することにおいて、重要
な効果を奏する。箔４を裏打ちするためパネルに連続気
泡要素５を設けることは衝撃に対するガラスの耐性を改
善し、さらにガラスの隣接する区域の間の温度差に耐え
る特性を加える。連続気泡構造は、ガラスにおける熱の
拡散を促進し、それにより箔４からの高温ガスの移動を
減速しパネルの裏打ち層におけるその運動を促進し、温
度勾配を減少する。
なましガラスによるテストでは、温度差に耐えるガラ
スの容量は、コーティング材料２および要素５によって
裏打ちされた箔４を備えているとき40ないし50℃（8010
ないし900゜F）増加したことが示された。さらに、その
ようなテストでは、ガラスの衝撃抵抗もいちじるしく増
加し、その構造はガラスが結局破壊したとき飛散する量
をいちじるしく減少することが示された。
以下、図１に示された型式のパネルを製造する生産ラ
インの一部を示す図２に基づいて、パネルを連続して製
造する方法を説明する。以下製造方法を説明するが、生
産ラインはガラス板１が硬化したコーティング材料２お
よびそのアルミ箔裏打ち層を設けられる工程に至るま
で、図２に示されている。必要であれば層要素５および
板８を追加することは、英国特許第2048166号明細書に
記載されたように、実質的に鏡用の層や板の形成するの
と同じ方法で実施することができるので、ここには記載
しない。
図２に基づいて記載される方法は、浮場ガラス法によ
るなましガラス板１の製造と共に実施され、粉末コーテ
ィング材料２およびアルミニウム箔４は、ガラス板１が
その工程から高温で現れるとき、その上で適用される
（もしなましの代わりに強化されたまたは熱強化された
ガラス板が必要ならば、工程はガラスが強化または熱強
化工程から出現するとき実施される）。したがってガラ
スの最初の洗浄および加熱が必要なくなり、分離した粉
末の処理および沈着がこの方法の初期段階においてガラ
ス製造の近いところから実施される。この方法の最初の
部分には燐酸アルミニウムおよび燐酸クロームIIIプラ
イマの混合物による洗浄方法によって予備処理されたア
ルミニウム箔のロールが含まれ、このロールから箔４が
引続いて切断される。
図２において、アルミニウム箔のロールはステーショ
ン11において徐々に巻き戻され、水平な（または垂直
な）ウエブとしてステーション12に送られるステーショ
ン12は箔ウエブの上面にポリエステル粉末コーティング
材料を静電的または摩擦電気的に沈着する装置が設けら
れている。ポリエステル樹脂、架橋総合剤および顔料の
溶融混合物押出し圧延製品である粉末は、ステーション
12を通る箔の均一性および進行速度を制御することによ
って、60ないし120ミクロンの範囲内の深さに箔の上に
均等に沈着される。箔がステーション12からでるとき、
その下面はブラシまたは真空洗浄されこの面に粉末がま
ったく残らないようにされる。
箔は赤外線ヒータが粉末を溶融するように約93℃（20
0゜F）に維持される溶融ステーション13に移動する。熱
は一定期間粉末全体において、箔がステーション13から
ステーション14に移動する前、約1.5ないし６分の範囲
内の時間均一に通用される。この段階において粉末は溶
かされて箔上の連続したフィルムコーティング材料にな
るが、箔がステーション13内に止どまる時間は粉末を硬
化するのに不十分であり、ステーション14内の冷却が有
効に停止すると重合の工程が開始される。冷却は一体の
粉末コーテング材料を生じ、凝固し、箔に付着する。
冷却した凝固したコーティング材料は箔によって噴射
スーテーシヨン15に運ばれる。ステーション15におい
て、コーティング材料の表面にはイソプロパノールと希
釈水の混合物中に溶かしたシラン溶液の細かい霧が噴射
される。箔がステーション15から移動するとき、暖かい
空気がコーティング材料に向けられ完成したパネルの中
間層３になるシランの薄い層によってカバーされた状態
のままにする。
箔はステーション14の冷却かつステーション15を通る
湾曲しないように保持される。これは湾曲するとは硬化
しない粉末が箔から剥がれるからである。しかしなが
ら、ステーション15の後方で、コーティング材料支持箔
はステーション16に移動し、そこで赤外線ヒータによっ
て100ないし180℃の範囲内の温度（たとえば104℃）に
瞬間的に加熱され、貯蔵リールに巻取られる。リール上
に破壊しないで巻き取られるのに適するようにコーティ
ング材料を加熱して可塑性または可撓性とする。
接着剤を有する硬化していないシランコーティング材
料された粉末コーティング層を保持する貯蔵リールは、
この方法の初期段階から直接使用されるか、または必要
になるまで冷却状態に保持することができる。いずれの
場合にも、貯蔵リールは、高温ガラス板１がライン18か
ら現れるとき、そのロールから箔およびコーティング材
料を（おそらく性能制御ステーションを通った後に）、
適用するため浮揚式ガラス生産ライン18の位置の近くの
ステーション17に輸送される。この点に関して、ロール
はステーション17内で100℃の温度に加熱され、コーテ
ィング材料が可撓性となり、ガラス板１の上に供給され
るとき、箔とともに壊れないで巻き戻される。
ガラス板１はライン18の浮揚タンクから600℃の温度
で排出して、冷却されてライン18から現れ、約230℃の
温度で箔適用ステーション19に入る。箔はステーション
17から硬化していないシラン粉末コーティング材料とと
もにガラス板１上に排出される。ガラスの熱はコーティ
ング材料および箔に伝達され、粉末コーティング材料の
温度を約220℃に上昇させる。そこで溶融粉末材料は再
度溶融され、硬化工程は完了まで進行する。
箔の先端は板１の先端に降下され、次にそれとともに
ローラ20の下に前進する。ローラ20は、箔が角度をなし
て供給されるとき下向き圧力を保持し、シラン被覆溶融
面をガラス板１上に輸送し、傾斜した供給はそうでなけ
ればガラスに入れ込む空気を確実に押し出す。ガラス全
部がカバーされた後、移動ナイフ21が箔を後端において
切断する。そこで、箔および粉末コーティング材料すな
わち箔４および粉末コーティング材料２は貯蔵リールか
ら分離されガラス板１と全面接合する。
箔４によって裏打ちされた粉末コーティング材料２を
備えた板１は、ステーション19から冷却ステーション22
へ必要により引き続いて裏打ち層および板８を取付ける
ため取り出しステーション23に移送される。
板１は（200℃以上の温度で）粉末コーティング材料
およびその上に押付けられた箔とともに、粉末の硬化工
程を完了させるのに十分な時間だけ、ステーション19に
とどまる。硬化すると板１と粉末コーティング材料２と
の間（シラン中間層の接着促進作用によって助けられ
て）の接合および粉末コーティング材料２と箔４との接
合が確実になる。硬化した粉末コーティング材料２はガ
ラスの可視的効果に対して（粉末に使用された特殊な顔
料に応じて）彩色的によいばかりでなく、ガラスと箔４
の強い結合をえることができる。さらに、上記製造法は
ガラスとコーティング材料の間に、またコーティング材
料と箔４との間に気泡およびしわのない製品が提供さ
れ、そのためガラスの色彩はパネル前面全体に亘って均
一で傷がない。コーティング材料に影響する空気その他
のガスの気泡の存在する可能性の滅少は、もし本発明の
溶融および硬化工程が減圧または部分負圧の雰囲気にお
いて実施されるならば達成することができる。
上記製造方法において、ガラスと箔の間に強い中間層
を形成する必要のある粉末コーティング材料の溶けた層
を硬化する工程は、溶融ステーション13内において開始
される。この工程は冷却ステーション14内の温度低下に
よって抑制され、また、再加熱ステーション16における
瞬間的加熱中の過渡的ブーストは別として、箔がステー
ション17において巻き戻され硬化を完了させるため箔適
用ステーション19において高温ガラス上に移送されるま
で再開することはない。
溶けた粉末層は、特に巻取り巻き戻し中70ないし80℃
以上の温度であるならば、処理中、可塑性または可撓性
かつその箔裏打ち層に対し接着性を有したままの状態で
ある。しかしながら、もし巻取巻き戻しの間にかなりの
時間があるならば、箔はガラス上に巻き戻されるまで進
行をできるだけ停止するように、それ以下に冷却されな
ければならない。冷却されるとき、溶けた部分的にしか
硬化していない粉末は約80％まで硬化しない限り片状に
なってその箔裏打ち層から剥離しようとする。片状化お
よび剥離傾向は80％以上の硬化に対しては小さい。
一般に、帯がステーション16において再度巻き取ら
れ、そうでなければステーション16と17との間の中間状
態において処理される前に、少なくとも20％までの溶融
粉末の硬化が望ましいことが分かった。処理される前溶
融粉末を可塑性または可撓性にするため温度を約70ない
し80℃に上昇させると、片状化および剥離傾向を回避す
ることができる。しかしながら、硬化工程は時間ととも
に進行し硬化率は温度とともに増加するため、中間状態
における部分的硬化粉末の貯蔵寿命はそれが巻かれまた
は別の方法で貯蔵されるとき保持される温度に依存し、
それが長ければ長いほど、貯蔵される中間状態が始まる
硬化割合を低下する。したがって実際的見地から、所望
の貯蔵寿命に一致するできるだけ高い（特に80％まで
の）中間状態の硬化割合を有することと、特にステーシ
ョン19におけるガラスに対する箔裏打ち粉末コーティン
グ材料の適用の温度時間条件の下で、硬化が完全に時期
尚早である程度には高くしないことを確実にすることと
の釣合いがとられなければならない。
上記パネルに関連して使用するのに好ましい特殊な粉
末コーティング材料は、触媒剤ならびにトリグリチデイ
ルーイソシアヌレート硬化剤を含むポリエステル樹脂
で、英国，バーミンガム，ホールデン，サーフエース，
コーティング社から“DURAPLAST"（PPL858GおよびPPH85
7G）の商品名で市販されている粉末がこの点で適当であ
る。その粉末からえられる構造は、接合が勝れていると
ともに、空気中の混気、塩分、二酸化硫黄、および他の
汚染物質ならびに日光に対する抵抗性がいちじるしく大
きいことが発見された。
ポリエステル／トリグリチデルーイソシアヌレート粉
末が上記環境に適しているが、他のポリマ粉末およびエ
ポキシー、アクリルーおよびポリウレタン−基粉末もま
た適当な環境において使用することができる。ポリエス
テル樹脂とエポキシ硬化剤の混合粉末は、特に、良い結
果をえられることが知られている。
粉末コーティング材料とガラスとの間に接着促進剤を
使用することは良い接合をえるため望ましく、上記のよ
うに、シランはこのために使用される。特に、有機シラ
ンエステルは、イソプパノールと蒸留水との容積比4:1
の混合物にシランの容積比３％の溶液を塗布するとき、
接合を良くすることが知られている。ガンマ−メルカブ
トプロブリトリメソオキシシランはこのように使用され
る場合、特に有効で、ユニオンーカーバイド社から、商
品名“ユニオンーカーバイド有機シランＡ−189"として
市販されている製品がこのために適当である。そうでな
ければ、ガンマーアミノプロブリトリエソオキシシラン
も使用することができる。
粉末コーティング材料の裏打ちに使用される箔４は、
硬質（hard temper）アルミニウム合金が好ましい。硬
質材はパネルの容易かつ清浄な切断が可能であるが、ガ
ラスが湾曲する傾向を減少するため変形強さが小さいこ
とが望ましい。箔４が冷却によって収縮するとき、それ
はガラスを引張り、箔４を変形することによって力が吸
収されない限りカラスは平らな状態から引張られる。適
当な硬さは99/52である。
ガラス板１の幅が利用しうる箔より広い場合、二枚以
上の箔が板１の上に全体の幅に置かれる。これは図３に
示されている。
図３において、溶融粉末コーティング材料２に取付け
られた、別々の箔の要素24は同じリールまたは別のリー
ルから引き出され、ガラス板１の上に置かれ長手方向に
重ねられ、重なりの幅はたとえば10mmである。箔要素24
の粉末コーティング材料２が硬化して板１に接合したと
き、重なっているところも接合する。
上記のような異なった長さの箔を使用する技術はガラ
スの装飾効果を拡大する。特に、使用される箔の異なっ
た要素はガラスに線条効果をえるために異なった顔料が
溶融した粉末コーティング材料を有し、異なった顔料の
線条は同じまたは異なった幅とすることができる。さら
に、この技術はその幅の横方向のガラス面の分割に限定
されず、進行方向、対角線方向又は別の方向に延びる線
条効果の発生に利用することができる。さらに、アップ
リケの理論と同様の理論に基づく装飾的効果は、適当な
顔料の粉末を有する種々のまたは種々の形状の箔要素
を、ガラス面に重ねてまたは突合わせて設置することに
よってえられる。
溶融粉末コーティング材料を上記方法の初期段階によ
って製造された箔は、図２のステーション16において実
施される加熱および圧延の間の工程において所要のパタ
ーンに穿孔することができる。そうでなければ穿孔はス
テーション16に続いて実施され、帯はこのためロールが
加熱されれてコーティング材料を可撓性にした後に貯蔵
リールから巻き戻され、ついで穿孔が実施される前に、
熱い間に再度巻き取られる。いずれの場合にも、ステー
ション19におけるガラス上に被覆されかつ穿孔された箔
の設置はカバーされない一つ以上の区域に残され、これ
らはカバーされないままにされるか、またはカバーされ
もしくは別の方法で帯の他の被覆された要素によって充
填される。さらに、予め切断されたテープ要素の形式の
被覆された箔の条片は、ベネチアンガラスを形成するよ
うに、ステーション19でガラス面に相対的に離して設置
される。
この種のまた別の装飾的テープ要素および他の粉末被
覆要素のガラスへの付加は、ステーション19における一
回の作業によって実施されるかまたはそこで部分的に実
施することができる。実際、そのようなすべての要素の
ガラスへの適用はガラスの製造とはまったく別に実施さ
れ、すでに設置されているガラスに対してさえも実施さ
れる。特に、溶けた硬化していない粉末コーティング材
料を有する箔の条片または他の要素はガラスへの設置直
前または設置されるときでさえも適用することができ、
高温空気吹き出し装置が粉末を溶融しかつそのガラスと
の接合を硬化するのに使用される。そのような方法は特
に公共の場所におけるガラス戸および窓が警告印および
／または線、文字および他の装飾的項目を描くのに適し
ている。
溶融した硬化していない粉末が箔裏打ち層に形成され
またガラス面に粉末を溶融し面との接合の硬化を完了す
ることによってガラス面に接合する上記方法に関して、
箔は硬化した粉末にしたがってガラスに接合したままで
あるしかしながら、箔裏打ち層に溶けた硬化していない
粉末の層を準備する最初の方法は、一旦ガラスへの通用
が実施された後箔の除去ができるように変更することが
できる。このことはガラスの両側が見える場合、たとえ
ば線または文字の彩色装飾効果を現す場合、特に望まし
い。このため、箔の準備は粉末をうけ入れる前に（たと
えば図２のステーション12に達する前に）箔の面に剥離
剤の層を導入することを含み、そのような剥離剤は、溶
融した粉末コーティングを迅速に熱または温度限界を越
えるまで保持するように、熱または温度感知式とするこ
とができる。その粉末コーティング材料層を備えた箔は
ガラス面への適用のため転写式に作用し、粉末コーティ
ング材料の面に対する硬化した、堅い接合への転写およ
び箔裏打ち層の剥離は、帯およびガラスへのたとえば高
温空気ブロワによる熱の適用によって実施される。
しかしながら、箔を粉末が溶融している間硬化の完了
前に箔上に剥離剤の必要なしにその粉末から剥離するこ
とができる。
粉末コーティング材料の単一体内の色彩の変化は、粉
末がその溶融した、硬化していない状態にあるとき粉末
体の中に拡散された多色インクによって達成することが
でき、英国，セントメリークレーのコート，プラザー
ズ、インク社から“ALEATEX"の商標名で市販されている
インクがこの目的に適している。特に、そのようなイン
クは箔裏打ち層上の硬化していない粉末体に移転するた
め紙に多色デザインを描くのに使用される。紙へのイン
クデザインの転写は赤外線または他のヒータによって発
生した熱によって実施され、これらのヒータはインクを
沸騰させ、粉末層に溶込ませさせ、粉末に（少なくとも
自由面に）デザインを再生する。硬化されそれに堅く接
合されるガラスへの粉末層の適用は前方から見るため、
ガラスの裏面にデザインを挟み込む。汚れを避けるため
ガラスに対するデザイン支持層の扱いに注意が必要であ
る。
そうでなければまたはさらに、異なった彩色が溶融し
た粉末コーティング材料の単一体の異なった区域に、単
に必要な所に（たとえば、図２に示された生産ラインの
ステーション12内に）箔上に異なった顔料の粉末を沈着
することによって実施することができる。ステンシルを
異なった粉末の所要の素描を描くため使用することがで
きる。一般に溶融および転化工程の間に粉末の中間面に
おいて顔料の最少の拡散が生じ、色彩パターンは帯上の
溶かされているが硬化していない粉末上に保持され、最
終製品において箔支持体上の粉末がガラスに適用され粉
末を溶融し硬化を完成する。
ガラスにおける色彩および他の装飾的効果はまったく
または部分的に粉末コーティング材料の顔料および他の
彩色に依存する必要はない。特に、顔料は省略すること
ができるかまたは図１のパネルにおける粉末コーティン
グ材料から減少され、コーティング材料２は透明（鮮明
または薄い）となりガラス板１の前方から見るため帯４
を露出する。しかしてガラスの色彩および／または他の
装飾的効果は、箔４の接合された面上に見えるものによ
り、この場合主として、多分全体的に実現される。この
面は容易に彩色することができかつ／または別の方法で
装飾され、その工程はたとえば図２の生産ラインのステ
ーション12における粉末の沈着の前に実施される。接合
面が磨かれるとミラー効果が生じ、その面の彩色はコー
ティング材料２に存在するどんな色でも一緒に鏡に入れ
込まれる。
彩色した粉末または顔料のない粉末のいずれを使用す
るにしても、ガラスの反射率は粉末中に小さいガラス球
または微小球を入れることによって達成される。その効
果は特に部分的に球を金属被覆することによって増進さ
れる。
鏡と彩色の複合効果は箔を溶融粉末コーティング材料
を備えた箔に適用する前にガラス裏面に部分的に金属の
薄い層をスパッタリングまたは他の方法で沈着すること
によって達成することができる。金属被覆された部分は
ガラスを他の場合に示す硬化粉末コーティング材料によ
ってミラー効果を生ずる。この技術はたとえば図４に基
づいて説明するガラスの特殊なレタリングまたは他のシ
ンポロジーの実施に応用され、ガラス裏面の一部に置か
れまた正面からガラスに見られるような、文字Ｔを示し
ている。
図４において、金属は区域25全体を通じてガラス裏面
にスパッタリングされ、区域25は金属被覆がされない文
字Ｔが描かれた区域26を囲み、そうでなければ、金属は
ガラス上に区域25をはっきり残して区域26全体にスパタ
リングされる。第１の場合、パネル前方から見た図は鏡
の背景に対して彩色されたＴを示し、また裏面の粉末コ
ーティング材料は区域26全体20を示し、一方第２の場
合、文字Ｔは区域25の彩色された背景に対してミラー形
態に見える。
シルクスクリーン印刷を使用してガラス裏面にデザイ
ンを再現することができ、コートプラザース，インク社
によって商標名“SILCHROME and TOUCAN"として市販さ
れているインクはこの目的に適している。
本発明の方法は、図5,6に示されたように、金属壁の
孔を覆うガラスの接合に、またガラス層の形成にそれぞ
れ使用することができる。
図５において、ガラス板36は金属壁38の孔37の上に設
置され、板は壁38に硬化した粉末コーティング材料39に
よって接合され、コーティング材料39は孔37の周辺に限
定して示されているが、壁面全体に拡大しうることは明
らかである。この物品の製造において、板36の接合面は
最初にシラン接着促進剤のコーティング材料40を設けら
れ、エポキシまたは他の粉末コーティング材料が壁38の
孔37周辺の（少なくとも）周りに塗布される。粉末は加
熱されて金属壁に接着する一体の質量として融合する
が、十分に硬化することはない。粉末コーティング材料
が一旦冷却されると、ガラス板36は下向きに孔37の上に
設置され、所要の正確な位置に調節される。板36のシラ
ンコーティング材料区域を孔周辺の硬化した粉末コーテ
ィング材料によって接合面に押付けるとき、全体は加熱
され粉末はふたたび溶融する。板36は溶融物内の所定位
置にしっかりと保持され、一方加熱は粉末の硬化が完了
し孔37上の、壁38にガラス板36を接合するコーティング
材料39を形成するまで継続する。
図６の実施例において、それぞれシラン接着促進剤の
コーティング材料43,44を有する二枚のガラス板41,42
は、ポリエステルまたは他の粉末コーティング材料45に
よる積層として一緒に接合される。そのような積層はた
とえば彩色されているが不透明のまたは少なくとも透明
さが積層の両側に面するガラスに必要な場合に使用可能
である。製造はまず各板41,42のシランを設けられた面
に粉末を沈着し、粉末を溶融し、ついでそれを板上の単
一の融合体として冷却させることによって実施され、異
なった顔料の粉末がこ枚の板の41,42の上に沈着され
る。二枚の板はそれらの融合した粉末コーティング材料
を互いに押付けることによって一緒にされ、熱が加えら
れ、両方の粉末体が溶融して一緒になり、二枚の板の41
と42を接合する一体のコーティング材料45を形成する。
積層内にガスが進入する可能性は減圧雰囲気内の製造工
程によって減少することができる。
積層ガラスは両側に融合された粉末コーティング材料
層を設けられた箔を使用する別の方法によって製造する
ことができる。二枚のガラス板（シランコーティングさ
れたものが適当）には帯両側の層が接合し、熱が加えら
れ粉末層を溶かして硬化を完了し、その間ガラスとの接
合は両側で維持される。この方法により、箔裏打ち層は
ガラス板の間に挟持され、硬化した粉末コーティング材
料によって両方に強固に接着される。裏打ち層はこのよ
うにして積層を補強しその衝撃抵抗を改善し、材料なら
びに横造に関する裏打ち層の選択は安全性または他の安
全必要条件に従って実施することができる。たとえば、
アルミニウム帯を使用する代わりに、薄い網板またはワ
イヤメッシュ（ジョージアンワイヤ）さえ使用すること
ができる。
上記本発明の種々の実施例に使用するのに適した熱硬
化性有機粉末コーティング材料は、ポリエステル、エポ
キシー、アクリルーおよびポリウレタンー基粉末を含ん
でいる。そのような粉末は、適当な場合顔料、ミネラル
充填剤の形式の添加物および流動性調節剤も含んでい
る。
ポリエステル／トリグリチデルーイソシアヌレート粉
末は図１の実施例に関して記載されたが、代わりにエポ
キシ硬化剤を含むポリエステル樹脂も使用することがで
きる。含まれる触媒は通常、０ないし0.2％程度の塩化
コリン、８価のすず、またはテトラプチルアムモニウム
ブロマイドである。さらに、ジシアナミド硬化剤を含む
エポキシ樹脂も使用することができる。そのようなすべ
ての粉末は記載された他の実施例にも使用することがで
きる。
図２に基づいて記載された方法はガラス製造に関連
し、ガラス板はライン18から高温で排出し、箔適用のた
め直接ステーション19に進入するが、このことは必ずし
も必要ではない。上記方法はガラス生産ラインと別に実
施することができ、または他の場合には、箔適用ステー
ション19に入る前、ガラス板を船上および加熱する必要
がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 67:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 31/06 C03C 27/12 C08J 3/24 CFD C08L 67/06

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱硬化性有機粉末コーティング材料を溶融
    して一つのコーティング材料層に融合させ、コーティン
    グ材料層と物品の一部を形成する構成部材と、コーティ
    ング材料層が溶融状態である間でコーティング材料が硬
    化するまで接触させることによりコーティング材料層と
    構成部材とを接合させる物品の製造方法において、 前記コーティング材料を溶融して前記コーティング材料
    層に融合させる工程の後につづいて、前記コーティング
    材料層及び前記構成部材を接融させる工程の前に、前記
    コーティング材料層の温度を降下させて、これら２つの
    工程の間における前記コーティング材料層の硬化を遅ら
    せることを特徴とする物品の製造方法。
  2. 【請求項２】コーティング材料層の温度が、融合したコ
    ーティング材料を硬化させるように十分に降下されるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の物品の製造方法。
  3. 【請求項３】構成部材と接融させる前に、硬化したコー
    ティング材料層の温度を上昇させてコーティング材料を
    再溶融させることを特徴とする請求項２に記載の物品の
    製造方法。
  4. 【請求項４】前記コーティング材料を再溶融させる前
    に、硬化したコーティング材料層と構成部材とを接融さ
    せて、溶融したコーティング材料と前記構成部材とを接
    融させることを特徴とする請求項２に記載の物品の製造
    方法。
  5. 【請求項５】融合しているが硬化していない熱硬化性有
    機粉末コーティング材料のほぼ凝固した層を裏打ち層上
    に形成する工程と、前記粉末材料と物品の一部を成す構
    成部材とを接合するように、前記溶融コーティング材料
    層を前記構成部材に接融させながら、前記裏打ち層を加
    熱してその層を溶融させてかつ、前記コーティング材料
    を硬化させることにより、裏打ち層と前記構成部材とを
    接融させる工程とを含むことを特徴とする物品の製造方
    法。
  6. 【請求項６】前記層を溶融しかつ硬化させるのに必要な
    熱の一部が前記構成部材自体の熱から引き出せることを
    特徴とする請求項５に記載の物品の製造方法。
  7. 【請求項７】融合した層を形成する工程が、構成部材と
    接融させる工程とは別個に行われることを特徴とする請
    求項１〜６のいずれか１項に記載の物品の製造方法。
  8. 【請求項８】構成部材がガラスシートであることを特徴
    とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の物品の製造
    方法。
  9. 【請求項９】粉末コーティング材料の融合した層が金属
    箔の裏打ちを備えることを特徴とする請求項１〜８のい
    ずれか１項に記載の物品製造方法。
  10. 【請求項１０】各々融合しているが硬化していない熱硬
    化性有機粉末コーティング材料のほぼ凝固した裏打ち層
    を備えた多数の別々の要素が形成され、 前記要素が、前記構成部材の種々の領域内で、前記構成
    部材に接合して取り付けられ、 各前記要素の接合が、前記構成部材に接融させながら、
    その要素の粉末コーティング材料を加熱して溶融させか
    つ硬化させることによって、行われることを特徴とする
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の物品の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記要素が互いに重なっていることを特
    徴とする請求項10に記載の物品の製造方法。
  12. 【請求項１２】前記要素のそれぞれの粉末材料の顔料が
    互いに異なることを特徴とする請求項10あるいは11のい
    ずれか１項に記載の物品製造方法。
  13. 【請求項１３】熱硬化性材料がポリエステル樹脂である
    ことを特徴とする請求項１〜12のいずれか１項に記載の
    物品の製造方法。
  14. 【請求項１４】融合した熱硬化性有機粉末コーティング
    材料のほぼ凝固した層が裏打ちに支持され、粉末コーテ
    ィング材料が不完全に硬化されることを特徴とする請求
    項１〜13のいずれか１項に記載の物品の製造方法に使用
    する要素。
  15. 【請求項１５】裏打ち層が金属箔であることを特徴とす
    る請求項14に記載の要素。
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