JP3081192B2

JP3081192B2 - 高温圧縮された板の冷却方法および冷却装置

Info

Publication number: JP3081192B2
Application number: JP10326686A
Authority: JP
Inventors: ゲルハート、トレッチャー; ヨゼフ、クリル
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1998-11-17
Publication date: 2000-08-28
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: EP0916460A1; US6126883A; JPH11221810A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲の
請求項１および請求項１８の上位概念部分に記載の、高
温圧縮された板、特に木くず板あるいは繊維板の冷却方
法およびこの冷却方法を実施するための冷却装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】繊維板または木くず板は、例えば定方位
帯板ボード（ＯＳＢ）および中間密度繊維ボード（ＭＤ
Ｆ）などとして市販されているように、従来種々の材料
組成、例えば木くずで作られている。

【０００３】結合剤と混合された繊維あるいは木くず
は、成形可能な物体として金型の中に注がれ、続いて加
熱プレスによって圧縮される。非常に高い温度のもとで
成形済みの合成材料は連続的にあるいは間欠的に、所定
の圧縮時間内に板あるいは無端状ベルトの形に高温圧縮
される。それからその材料は放出され、若しくはのこぎ
りに導かれ、板の縁が切られ、例えばローラコンベヤに
よって星形車あるいは反転器に導かれる。その板は、反
転器から第２のローラコンベヤを介してスタッカ（積み
重ね機）に送られ、続いて中間貯蔵庫に送られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】高温圧縮後、板の表面
温度は１００℃を超えている。したがって、取扱いや品
質等の理由から、圧縮後にこの材料を冷却する必要があ
る。その冷却は、板の縁を切る際に既に始まる。これ
は、上述の星形車あるいは反転器まで搬送する際にも継
続する。板は、その厚さに応じて約６０℃〜８０℃の温
度で冷却工程から出る。その冷却媒体は空気であり、こ
れは板の表面から的確にあるいはおおざっぱに熱を放出
する。この冷却工程は、板の厚さに応じて非常に長い時
間を必要とする。一般に、板は６０℃〜８０℃の温度
（平均板温度）で設備から出た後に、中間貯蔵によって
自然に常温まで冷える。その冷却には数日間を要する。
この非常に長い冷却時間は相応した貯蔵容量を必要と
し、これは経費的な理由から省くことが望まれる。同様
に設備の長さ、すなわち高温圧縮と最終的な星型車との
距離は８０ｍにも達し、経費的に不利である。

【０００５】さらに、板の表面温度を約１００℃まで下
げるために必要な時間中に、尿素ホルムアルデヒド蒸気
のような揮発性の結合剤蒸気並びにダストがかなり発生
し、これが予め処理されない場合には大気に拡散してし
まうという、環境汚染を回避する観点における大きな欠
点がある。有害な結合剤蒸気およびダストの処理には、
非常に経費がかかる。

【０００６】さらに実際上、プレスから星型車までの途
中、および星型車自体の中における表面温度の放熱は不
均一であり、これは板を湾曲させてしまう欠点を有し、
そのような板の湾曲は、例えば研磨する際あるいは接着
する際にかなりの追加加工を必要とする。

【０００７】すなわち、要約すれば公知の方式は次のよ
うな欠点を有する。ａ）板の冷却時間が長すぎる。ｂ）結合剤の蒸発およびダストによる排気の汚れがひど
い。ｃ）板の表面からの放熱が不均一である。

【０００８】そこで本発明の課題は、上述した従来の欠
点が回避できるような高温圧縮された板の冷却方法を得
ること、およびそのような方法を実施するための冷却装
置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明に基づ
いて、特許請求の範囲請求項１に記載の冷却方法、およ
び請求項１８に記載の冷却装置によって解決される。

【００１０】本発明の要点は、第１の運転工程におい
て、板の表面が１００℃を超える温度から約１００℃の
温度まで、水を用いてその表面を直接冷却することによ
って冷却されるということである。これにより、板の全
冷却時間は著しく短縮され、かつ冷却区間の長さを大き
く縮めることができる。

【００１１】板の表面の冷却は種々の方式で行うことが
でき、すなわちその表面への冷却水の吹きつけ、水浴、
ローラ対に塗られた冷却材、循環金属ベルトによる間接
冷却等によって行うことができる。

【００１２】本発明に基づく方法の発展形態において
は、特に板の再調整に関して、第１の作業工程の終わり
と第２の作業工程の終わりとの間に、別の作業工程が挿
入される。この作業工程において、板は第１の工程時間
ｔ１の間に生じた飽和水蒸気と揮発性結合剤とから成る
混合気に、第３の工程時間ｔ３にわたって曝される。板
の再調整が第１の作業工程で既に開始されていること、
すなわち混合気が第１の作業工程中に吸い出されず、板
が第３の工程時間ｔ３の間もこれに曝されることが有利
である。この第３の工程時間ｔ３の時間は板の厚さｓに
左右される。いずれの場合も、第３の工程時間ｔ３は第
２の工程時間ｔ２より短い。

【００１３】第２の作業工程において、板の表面は７０
℃より低い温度に冷却される。ここでの冷却は水冷に続
く空気ノズルによる冷却によって行われる。水による強
冷は、非常に短い時間の経過後に約１６０〜１００℃の
限度内にある結合剤の再蒸発がほとんど阻止されるとい
う利点を有する。同時にこの時間中に、かなりの量のダ
ストが水によって結合される。

【００１４】さらに本発明に基づく方法によれば、第２
の作業工程において冷却媒体としての空気が的確に板の
表面に、詳しくは板の幅方向に配置された吹付けノズル
を用いて吹きつけられることによって、板の放熱は非常
に均一なものとなる。

【００１５】第２の作業工程を実施する冷却装置は、全
設備を短縮する意味で、例えば多段冷却装置として形成
できる。その場合、第２の冷却装置は、冷却空気を大気
あるいは冷却空気装置から直接的に、あるいは一つ又は
複数の熱交換器を介して間接的に、冷却すべき板に導入
する手段を備えることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に示した実施形
態を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。

【００１７】例えば木くずと結合剤とから成る混合物
は、それ自体公知の装置で（板）プレス２に連続的にあ
るいは間欠的に導かれ、プレス２の直後に後置された搬
送手段３例えばローラコンベヤに、個々の板１あるいは
平らな帯板の形で、その所定の搬送平面上に装填され
る。例えば約５〜１６ｍｍあるいはそれ以上の厚さを有
する高温圧縮された板１は、１００℃を超える表面温度
Ｔ１でプレス２から出る。

【００１８】従来公知の非常に長い冷却時間を短縮する
ために、本発明に基づいて、板１は高温圧縮後に搬送手
段３上で冷却区間４を通過するようにされている。この
冷却区間４は、別個のいわゆる強冷却装置４ａと、別個
の弱冷却装置４ｂとを備えている。その第１の冷却装置
４ａは、図１〜図５の実施例において、板１の入口４
ａ′と出口４ａ″を有する冷却室で包囲されている。こ
の冷却室内を通過する上述の搬送手段３は、冷却区域４
の（高さ方向における）ほぼ真ん中に位置し、板１の搬
送平面６を形成している。冷却装置は、搬送平面６の上
下に、かつ冷却室の内側幅および長さにわたってそれぞ
れ配置され、吹出し方向が板１の表面に向けられた複数
列の噴水ノズル７を備えている。その冷却水は必要な冷
却容量に応じて所定の圧力ｐで噴水ノズル７から吹き出
され、水と揮発性結合剤とから成る混合蒸気を形成しな
がら板の表面を冷却する。

【００１９】第１の冷却装置４ａと第２の冷却装置４ｂ
との間には、第１の冷却装置４ａ内で生じた混合蒸気が
導入される再調整領域Ｒが組み入れられている。板１
は、特にこの再調整領域Ｒで再調整工程を受け、この工
程時間は第２の冷却装置４ｂ内における板１の冷却工程
より短い。混合蒸気が強冷却工程内において板１に作用
する運転経過、すなわち混合蒸気が冷却装置４ａから直
ぐに排出されない運転経過が有利であることが分かって
いる。

【００２０】再調整工程後に、混合蒸気は、例えば毒性
成分を除去するための装置（図示せず）を通過し、公知
の方式で冷却室から排出される。冷却装置４ａの出口４
ａ″には、板１の表面温度を検出するための少なくとも
一つの温度測定装置５が配置され、場合によってはこの
冷却工程若しくは次の冷却工程が、特に冷却材の消費量
および板１の通過速度に関して制御される。

【００２１】第２の冷却装置４ｂは、図１〜図５におけ
る第１の冷却装置４ａと同様に、入口４ｂ′および出口
４ｂ″を備えた冷却室で包囲されている。この冷却装置
４ｂは、搬送平面６の上下に、かつ冷却室の内側幅およ
び長さにわたって配置された空気ノズル装置１２、１３
を備えている。この空気ノズルの出口は、板の表面に向
けられている。空気ノズル装置１２、１３は公知のよう
に、必要の場合にその回転数を調整できる送風機（図示
せず）に接続されている。

【００２２】図２において第１の冷却装置４ａは水浴８
の形で形成され、その水位８ａは搬送平面６の上に位置
している。冷却装置４ａの入口４ａ′および出口４ａ″
は適当な密封装置１６によって冷却水を漏れ止めしてい
る。すなわち、ここでは板１の強冷は、プレス２から出
る板１が適当な搬送手段３によって密封装置１６を貫通
して水浴８中に搬送され、この水浴８から搬出されるこ
とによって達成される。第１の冷却装置４ａに対して後
置された第２の冷却装置４ｂの構造および機能は、図１
に示されている装置に相当している。

【００２３】図３において、第１の冷却装置４ａは、冷
却室の中に配置された少なくとも一つの冷却ローラ対９
から構成されている。搬送平面６の下側に配置された冷
却ローラ９ａは、冷却材が入っている容器１７の中に回
転可能に収容されている。

【００２４】この冷却ローラ９ａに対して軸平行に、搬
送平面６の上側に冷却ローラ９ｂが存在し、この冷却ロ
ーラ９ｂには、少なくとも一列の吹付けノズル７によっ
て冷却材が吹きつけられる。板１は、ここではローラ対
９の間に存在するローラ隙間９ｃ内を通過し、これによ
って十分な冷却作用を受ける。冷却ローラ対９を備える
冷却装置４ａに対して、図１および図２における冷却装
置４ｂが後置されている。

【００２５】図４に示す冷却装置４ａは、搬送平面６の
上下に配置された無端状循環金属ベルト１０、１１を備
え、それらの金属ベルト１０、１１のベルトライン１０
ａ、１１ａ間には、冷却材が貫流する一つあるいは複数
の冷却ポケット１０ｂ、１１ｂが配置されている。すな
わち、ここでは熱交換は、一方では循環金属ベルト１
０、１１と板１の表面との間で、他方では無端状循環金
属ベルト１０、１１と冷却ポケット１０ｂ、１１ｂとの
間で行われる。無端状循環金属ベルト１０、１１および
冷却ポケット１０ｂ、１１ｂを備えた冷却装置４ａに対
して、図１〜図３に示した冷却装置４ｂが後置されてい
る。

【００２６】本発明の他の実施形態においては、第２の
冷却装置４ｂは多段式に形成され、かつその各段の構造
は図１に示されている装置に相応している。

【００２７】しかしながら第２の冷却装置４ｂの冷却室
は、図５に示されているように、冷却装置４ｂに冷却空
気を直接導入する少なくとも一つの外部冷却空気送風機
１４に接続され、あるいは冷却装置４ｂ内を循環する循
環空気を間接的に冷却する少なくとも一つの熱交換器が
設けられるように形成されている。しかしながら冷却装
置４ｂは、冷却空気送風機１４あるいは熱交換器１５を
使用することなしに、冷却空気を大気から直接吸い込む
ように形成することもできる。

【００２８】冷却区間４は、水および又は空気で運転さ
れる唯一の冷却装置を備えることが、設備の構造長さを
短くする上で有利である。また、例えば第２の冷却装置
４ｂは、それが二枚以上の板を並べて搬送しつつ冷却で
きるように形成することもできる。

【００２９】本発明の他の実施形態においては、高温圧
縮した材料をプレス２から板１としてではなく連続的に
搬送されるベルトとして排出し、かつこのベルトを水冷
する前にあるいは水冷後に板１の形に裁断するようにも
できる。

【００３０】図６に示されている冷却時間線図には、縦
軸に板の温度Ｔ（℃）および横軸に冷却装置４ｂにおけ
る冷却時間ｔ（分）が記され、かつ板１の厚さｓに応じ
た曲線が示されている。この線図は、例えば境膜係数
α、比熱ｃｐ、熱伝導率λ、比重γおよび冷却空気温度
（℃）のような所定の物理的パラメータの条件下におい
て、約１００℃の平均板温度で始まる板１の冷却時間経
過に適用される。すなわちこの線図は、本発明に基づく
運転工程の第２の作業工程を表している。第１の作業工
程中に、すなわち板１をＴ１≧１００℃から約１００℃
の温度Ｔ２に強冷する間における冷却時間経過は、この
線図からは理解できない。第２の作業工程において約１
００℃の温度Ｔ２の板１が冷却空気に曝される。この作
業工程において例えば１６ｍｍの厚さの板１は約８分の
時間ｔ２内に３０℃の温度Ｔ３に冷却される（曲線１８
参照）。

【００３１】図６における冷却時間線図から明らかなよ
うに、従来に比べて本発明に基づく方法によれば、同じ
板厚の場合において冷却時間は著しく短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の冷却装置が噴水ノズル装置として形成さ
れ、かつ第２の冷却装置が空気ノズル装置として形成さ
れた実施形態の概略構成図。

【図２】第１の冷却装置が水浴として形成された実施形
態の概略構成図。

【図３】第１の冷却装置が冷却ローラ装置を備えた実施
形態の概略構成図。

【図４】第１の冷却装置が冷却ベルト装置として形成さ
れた実施形態の概略構成図。

【図５】第２の冷却装置が熱交換器あるいは冷却空気送
風機を備えた実施形態の概略構成図。

【図６】板厚および温度に関する冷却時間を表した線
図。

【符号の説明】

１板２プレス３搬送手段４冷却区間４ａ第１の冷却装置４ａ′ 入口４ａ″ 出口４ｂ第２の冷却装置４ｂ′ 入口４ｂ″ 出口５センサ装置６搬送平面７噴水ノズル８水浴８ａ水位９冷却ローラ対９ａ冷却ローラ９ｂ冷却ローラ１０金属ベルト１０ａベルトライン１０ｂ冷却ポケット１１金属ベルト１１ａベルトライン１１ｂ冷却ポケット１２空気ノズル装置１３空気ノズル装置１４冷却空気送風機１５熱交換器１６密封装置１７容器１８曲線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ヨゼフ、クリルドイツ連邦共和国ジークブルク、ロットドルンベック、21 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27N 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】最初の温度Ｔ１が１００℃を超える熱プレ
スされた平らな部材を冷却する方法であって、前記平らな部材の少なくとも一方の表面を、冷却媒体と
して水を使用し、第１の時間ｔ１の間に前記最初の温度
Ｔ１から約１００℃の中間表面温度Ｔ１’まで冷却する
と共に、飽和水蒸気および前記平らな部材から揮発した
揮発性の結合剤成分を含む蒸気混合物が前記第１の時間
ｔ１の間に放出される第１の冷却工程と、前記平らな部材の前記少なくとも一方の表面を、冷却媒
体として空気を使用し、第２の時間ｔ２の間に前記中間
表面温度Ｔ１’から６０℃未満の最終表面温度Ｔ２まで
冷却する第２の冷却工程と、前記平らな部材を第３の時間ｔ３の間に前記蒸気混合物
にさらすことによって、前記平らな部材を少なくとも部
分的に再調整する再調整工程と、を備えることを特徴とする冷却方法。
【請求項２】前記平らな部材は、木製チップおよび前記
揮発性結合剤成分を含む木製チップ板、若しくは繊維お
よび前記揮発性結合剤成分を含む繊維板の、少なくとも
一つのパネルを有することを特徴とする請求項１に記載
の冷却方法。
【請求項３】前記再調整工程は、前記第１冷却工程が実
施されている間に開始して、前記第１の時間ｔの間に少
なくとも部分的に実行されることを特徴とする請求項１
に記載の冷却方法。
【請求項４】前記再調整工程は、前記第１冷却工程の前
記第１の時間ｔ１が終了する前に開始するとともに、前
記第２冷却工程の前記第２の時間ｔ２が開始する前に終
了するように実行されることを特徴とする請求項１に記
載の冷却方法。
【請求項５】前記第３の時間ｔ３が経過した後に、前記
平らな部材から前記蒸気混合物を除去する工程をさらに
備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却方法。
【請求項６】前記蒸気混合物を除去する工程は、前記蒸
気混合物を吸収する段階と、前記揮発性結合剤成分の少
なくともその一部分を除去するために前記蒸気混合物を
さらに処理する段階とを有することを特徴とする請求項
５に記載の冷却方法。
【請求項７】前記再調整工程における前記第３の時間ｔ
３は、前記平らな部材の厚みに応じ若しくは依存して設
定される期間を有することを特徴とする請求項１に記載
の冷却方法。
【請求項８】前記第１冷却工程における冷却媒体として
の水の使用は、前記平らな部材の第１の表面および反対
側の第２の表面に対する前記水の実質的に一様な適用お
よび直接的な接触を含み、かつ前記第２冷却工程におけ
る冷却媒体としての空気の使用は、前記第１の表面およ
び反対側の前記第２の表面に対する前記空気の能動的な
指向および直接的な接触を含むことを特徴とする請求項
１に記載の冷却方法。
【請求項９】前記第１冷却工程における冷却用媒体とし
ての前記水の使用は、前記平らな部材の前記表面上に前
記水をスプレーすることを含むことを特徴とする請求項
１に記載の冷却方法。
【請求項１０】前記第１冷却工程における冷却用媒体と
しての前記水の使用は、前記平らな部材の前記表面が前
記水に浸されるように前記平らな部材を前記水の浴を通
過させて運搬することを含むことを特徴とする請求項１
に記載の冷却方法。
【請求項１１】前記冷却用媒体としての前記水の使用
は、一対のローラを前記水で濡らすとともに、前記一対
のローラと接触するように前記平らな部材を前記一対の
ローラ間に搬送することを含むことを特徴とする請求項
１に記載の冷却方法。
【請求項１２】前記第１の時間ｔ１は、５分未満の期間
であることを特徴とする請求項１に記載の冷却方法。
【請求項１３】前記最終表面温度は約３０℃であり、か
つ前記第２の時間ｔ２は３０分未満であって前記平らな
部材の厚みに依存する期間であることを特徴とする請求
項１に記載の冷却方法。
【請求項１４】前記平らな部材は、前記第１冷却工程が
実行される第１冷却ステーションおよび前記第２冷却工
程が実行される第２冷却ステーションを通って連続的に
搬送される、連続した帯板状のウェブであることを特徴
とする請求項１に記載の冷却方法。
【請求項１５】前記平らな部材は、最初は連続した帯板
状のウェブであるが前記第１冷却工程の前に個々のパネ
ルに切断され、かつ前記平らな部材の個々のパネルが前
記第１および第２冷却工程において冷却されることを特
徴とする請求項１に記載の冷却方法。
【請求項１６】前記第１冷却工程を受ける前記平らな部
材は連続する帯板状のウェブであり、前記第１冷却工程
の後に前記帯板状のウェブを複数の個々のパネルに切断
する工程をさらに備え、かつ前記個々のパネルはその後
に前記第２冷却工程を受けることを特徴とする請求項１
に記載の冷却方法。
【請求項１７】前記第１および第２の冷却工程のうちの
少なくとも一つの間若しくはその後に前記平らな部材を
反転させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項
１に記載の冷却方法。
【請求項１８】熱プレスされた平らな部材を、１００℃
を越える最初の温度Ｔ１から７０℃を下回る最終温度Ｔ
２まで、少なくとも２つの連続した冷却工程において冷
却する装置であって、熱パネルプレス（２）と、前記熱パネルプレス（２）に隣接して配置されるととも
に、前記平らな部材（１）を前記熱パネルプレス（２）
から下流方向に運ぶように構成された搬送手段（３）
と、前記平らな部材（１）を第１冷却工程において前記最初
の温度Ｔ１から中間温度Ｔ１’まで冷却するように構成
されるとともに、前記熱パネルプレス（２）の下流方向
に配置され、かつ前記搬送手段（３）がその内部を通っ
て延びる第１冷却装置（４ａ）と、前記平らな部材（１）を第２冷却工程において前記中間
温度Ｔ１’から前記最終温度Ｔ２まで冷却するように構
成されるとともに、前記第１冷却装置（４ａ）の下流方
向に配置され、かつ前記搬送手段（３）がその内部を通
って延びる第２冷却装置（４ｂ）と、前記平らな部材（１）を再調整するように構成された、
前記搬送手段（３）に沿って配置される再調整領域Ｒ
と、少なくとも一つのセンサ装置（５）を有するとともに、
前記第１および第２冷却装置（４ａ，４ｂ）に接続され
てそれらの作動を制御するように構成された制御装置
と、を備え、前記搬送手段（３）は、前記平らな部材（１）を搬送平
面内において前記第１冷却装置（４ａ）、前記第２冷却
装置（４ｂ）および前記再調整領域Ｒを通して運搬する
ように構成されることを特徴とする冷却装置。
【請求項１９】前記再調整領域Ｒは、前記第１冷却装置
（４ａ）と前記第２冷却装置（４ｂ）との間に配置され
ることを特徴とする請求項１８に記載の冷却装置。
【請求項２０】前記再調整領域Ｒは、前記第１冷却装置
（４ａ）および前記第２冷却装置（４ｂ）と統合される
ことを特徴とする請求項１８に記載の冷却装置。
【請求項２１】前記第１冷却装置（４ａ）は、冷却水供
給源を有するとともに、前記冷却水を用いて前記第１冷
却工程を実行するように構成されることを特徴とする請
求項１８に記載の冷却装置。
【請求項２２】前記第２冷却装置（４ｂ）は、前記平ら
な部材上に冷却空気を吹きつけるように構成された冷却
空気換気装置（１４）を有することを特徴とする請求項
１８に記載の冷却装置。
【請求項２３】前記第１冷却装置（４ａ）は、前記搬送
平面（６）の上方に配置されるとともに前記下流方向に
交差して延びる少なくとも一つの上側噴水ノズル（７）
の列と、前記搬送平面（６）の下方に配置されるとともに前記下
流方向に交差して延びる少なくとも一つの下側噴水ノズ
ル（７）の列と、を有することを特徴とする請求項１８に記載の冷却装
置。
【請求項２４】前記第１冷却装置（４ａ）は、前記搬送
手段がその内部を貫通して延びるように配置されるとと
もに、前記搬送平面（６）より上方に水位（８ａ）が位
置する冷却水を含む水浴（８）を有することを特徴とす
る請求項１８に記載の冷却装置。
【請求項２５】前記第１冷却装置（４ａ）は、前記搬送平面（６）の上側および下側にそれぞれ互いと
平行に配置された上側冷却ローラ（９ａ）および下側冷
却ローラ（９ｂ）と、前記上側冷却ローラ（９ａ）上へ冷却水をスプレーする
ように配置されかつ構成された噴水ノズル（７）と、前記下側冷却ローラ（９ｂ）の下方に配置されるととも
に前記下側冷却ローラ（９ｂ）を部分的に囲むように配
置された冷却材容器（１７）と、を有することを特徴とする請求項１８に記載の冷却装
置。
【請求項２６】前記第１冷却装置（４ａ）は、前記搬送
平面（６）の上下にそれぞれ配置された無端状の金属ベ
ルト（１０，１１）を有することを特徴とする請求項１
８に記載の冷却装置。
【請求項２７】冷却水供給源に接続されて冷却材が貫流
するとともに、上下の前記金属ベルト（１０，１１）に
接触して冷却する、上下の冷却ポケット（１１ｂ、１０
ｂ）をさらに備えることを特徴とする請求項２６に記載
の冷却装置。
【請求項２８】前記第２冷却装置（４ｂ）は、前記搬送平面（６）より上方に配置されるとともに前記
下流方向に交差して延びている上側空気ノズル（１２）
の列と、前記搬送平面（６）より下方に配置されるとともに前記
下流方向に交差して延びる下側空気ノズル（１３）の列
と、を有することを特徴とする請求項１８に記載の冷却装
置。
【請求項２９】前記第２冷却装置（４ｂ）は、前記第２
冷却装置（４ｂ）の周囲環境からの周囲空気に直接作用
するように配置された冷却空気換気装置（１４）を有す
ることを特徴とする請求項１８に記載の冷却装置。
【請求項３０】前記第２冷却装置（４ｂ）は、冷却空気
再循環ダクトと、この冷却空気再循環ダクトに挿入され
た熱交換器（１５）を有することを特徴とする請求項１
８に記載の冷却装置。
【請求項３１】前記センサ装置（５）は、前記第１冷却
装置（４ａ）および前記第２冷却装置（４ｂ）の各出口
端にそれぞれ配置された温度センサを有することを特徴
とする請求項１８に記載の冷却装置。
【請求項３２】前記第２冷却装置（４ｂ）は前記第１冷
却装置（４ａ）と平行にかつ隣接して配置されるととも
に、前記第１および第２冷却装置（４ｂ、４ａ）間に配
置された部材反転ステーションをさらに備えることを特
徴とする請求項１８に記載の冷却装置。