JP3081082U - 下地用ラスの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は柱，間柱に確実に打付けすることの
できる目印付の定形ラスを新規に提供することを目的と
するものである。 【構成】 本考案は縦列の凹曲面と縦列の凸曲面が横方
向に交互に連続する横長の波形ラスの一面の中間横方向
と上下両端部の横方向に力骨として計３本の金属丸棒を
取付け、該金属丸棒の外面と、該金属丸棒間のラスの外
面に下地材によって見透せない柱および間柱への打付け
のための目印を設けたことを特徴とする下地用ラスの構
造にある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は下地用のラスの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

木造建築の外層壁面をモルタル塗装にて形成するときは柱および間柱の打付面 に下地板（木摺，ベニヤ板，ボード類）を釘打ちして取付け、該下地板上に防水 紙（アスファルトフェルトなど）を貼付け、該防水紙上にラスを股釘を用いて張 設し、該ラス上にモルタルを塗装してモルタル外層壁面としている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ラスの張設時には下地板と防水紙によって柱および間柱が見透 せなくなるために、防水紙上にラスを張設する際にしばしば柱および間柱から打 付けする股釘が外れてラスの張設に強度不足が生ずるという課題があった。また 上下左右の継なぎ接続部分も強度不足や接続を容易でないものにしているという 課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は縦列の凹曲面と縦列の凸曲面が横方向に交互に連続する、または横列 の凹曲面と横列の凸曲面が縦方向に交互に連続する横長の波形ラスの一面の中間 横方向と上下両端部の横方向に力骨として計３本の金属丸棒を取付け、該金属丸 棒の外面と、該金属丸棒間のラスの外面に下地材によって見透せない柱および間 柱への打付けのための目印を設け、また各金属丸棒の一端を波形ラス内にとどめ 、金属丸棒の他端を波形ラスの端縁に揃え、または突出させて、波形ラスの横方 向の端部の重ね合わせ接続時に金属丸棒間を突合わせ、または並列端部分を形成 させ、さらに上，下両端部の金属丸は取付け位置をずらして、波形の縦方向の端 部の重ね合わせ接続時に上下両端部の金属丸棒を上下に並列させるようにして、 かかる課題を解決したのである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図１は横列の凹曲面１と横列の凸曲面２が縦方向に交互に連続してなる縦長約 ６００ｍｍ、横長約１８３０ｍｍの大きさの横長の波形ラス３を形成し、該波形 ラス３の上下両端部と中心の凹面１上に３ｍｍ〜５ｍｍφの太さの金属丸棒４を 力骨として溶接取付けする。この際上端部の金属丸棒４は２つ目の凹曲面上に、 下端部の金属丸棒４は１つ目の凹曲面上に取付け、各金属丸棒４の一端はラス端 より短小にして金属丸棒のない空白部４ａとする。しかして各金属丸棒４とその 間の波形ラス３の外面に側端から柱および間柱５の芯間の間隔、一般建築の間隔 では４５.５ｍｍに合わせた位置に股釘６の打込み目印７を付すのである。金属 丸棒４のほか波形ラス３の外面にも目印７を付すのは壁面の大きさによって波形 ラス３を切断した際など通常は金属丸棒４を跨いで打つ股釘６を波形ラス３の外 面で打込む場合があるからである。

【０００６】 このようにして形成した波形ラス３は図２乃至図３に示すように柱および間柱 ５の打付面に貼られた防水紙８ａ付の下地板８の上面に股釘６をもって打付けに より張設されることとなる。各金属丸棒４とその間の波形ラス面に打込み目印７ が付されているために、柱および間柱５が下地板８によってまったく見えないに かかわらず、股釘６を目印７部分にて金属丸棒４を跨いで打込めば股釘６は確実 に柱および間柱５のほぼ芯に打込まれることとなる。かくて波形ラス３は強度不 足を生ずることなしに下地板８面に張設し得られることとなる。

【０００７】 波形ラス３の上下方向の継なぎ合わせ接続は図４に示すように先に張設した波 形ラス３の上端部１つ目の金属丸棒のない凹曲面１ａに継なぎ合わせする波形ラ ス３の下端部の金属丸棒４付の凹面１ｂを重ねるようにして行ない、また左右方 向の継なぎ合わせ接続は図５（ａ）（ｂ）に示すように張設した波形ラス３の金 属丸棒４のない空白部４ａ上に継なぎ合わせする波形ラス３の金属丸棒４のある 端部を重ね合わせると、金属丸棒４が空白部４ａを埋めるように上からしっかり 押え、金属丸棒４は突合わせの形となる。なお図示してないが、金属丸棒４の突 合い端部が少し並列するようにして重ねることもできる。かくすることによって 波形ラス３の上下左右の端部は継なぎ合わせする波形ラス３の金属丸棒４にて押 さえられて股釘６にて下地板８上に強固に張設されることとなり、波形ラス３の 端部で浮き上がるなどのことがまったく生じないものとなる。このようにして波 形ラス３を張設した下地板８上にモルタル（図示してない）塗装してモルタル壁 面を形成するのである。なお波形ラス３の張設には股釘６にかえて図６に示すよ うに器械９打ちによるステープル１０を用いることもある。

【０００８】 図７は縦列の凹曲面１と縦列の凸曲面２が横方向に交互に連続した横長の波形 ラス３ａを示すほかは前例と同じであるが、モルタル塗装の際に金属丸棒４と波 形ラス３ａの凹曲面１との間にモルタルが入ってモルタル層を強固にすることが できるものとなる。また、このように成形する波形ラス３ａはロール繰り出しす る波形ラスの成形材料と波形ラス成型機との関係で横方向の長さを自在に設定し て成形することができることとなる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案は以上のようにして、波形ラスの一面の横方向に取付けする金属丸棒と その間の波形ラス面の外面に打付け目印を付したので、柱および間柱の位置が見 透せないにかかわらず、正確に柱および間柱の芯に股釘等を打込みすることがで き、波形ラスを強固に下地板面に張設し得るという効果を生ずる。

【００１０】 力骨としての金属丸棒を波形ラスの一面に取付けたので、波形ラスを形崩れす ることなしに下地板面に打付け取付けすることができるという効果を生ずる。

【００１１】 波形ラスの上下方向の継なぎ接続は金属丸棒の並列により、また波形ラスの横 方向は他端に金属丸棒のない空白部を設けて、その上に継ぎ接続する波形ラスの 一端の金属丸棒の突合わせまたは並列端部分を形成するようにしたので、上下左 右の両方向とも重ね継なぎ合わせ部分の浮き上がり等が防止されるという効果を 生ずる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の定形ラスを示す斜視図

【図２】 柱，間柱に貼設した下地板と定形ラスを張設
前の状態にて示す部分斜視図

【図３】 定形ラスを股釘によって張設した状態を示す
部分拡大断面図

【図４】 上下方向の継ぎ合わせ接続の状態を示す部分
拡大断面図

【図５】 横方向の継ぎ合わせ接続を示すもので、
（ａ）重ね合わせ前、（ｂ）張設して股釘止めした状態
を示す部分正面図

【図６】 器械打ちによるステープル止めの様子を示す
断面図

【図７】 波形の方向をかえたラスの例を示す部分斜視
図

【符号の説明】

１は凹曲面 １ａは上端部の凹曲面 １ｂは下端部の凹曲面 ２は凸面 ３，３ａは波形ラス ４は金属丸棒 ４ａは空白部 ５は柱および間柱 ６は股釘 ７は目印 ８は下地板 ８ａは防水紙 ９は器械 １０はステープル

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦列の凹曲面と縦列の凸曲面が横方向に
   交互に連続する横長の波形ラスの一面の中間横方向と上
   下両端部の横方向に力骨として計３本の金属丸棒を取付
   け、該金属丸棒の外面と、該金属丸棒間のラスの外面に
   下地材によって見透せない柱および間柱への打付けのた
   めの目印を設けたことを特徴とする下地用ラスの構造。
2. 【請求項２】 横長の波形ラスは横列の凹曲面と横列の
   突曲面を縦方向に交互に連続して形成する請求項１記載
   の下地用ラスの構造。
3. 【請求項３】 各金属丸棒の一端を波形ラス内にとど
   め、金属丸棒の他端を波形ラスの端縁に揃え、または突
   出させて、波形ラスの横方向の端部の重ね合わせ接続時
   に金属丸棒間を突合わせ、または並列端部分を形成させ
   る請求項１または２のいずれかに記載の下地用ラスの構
   造。
4. 【請求項４】 上，下両端部の金属丸は取付け位置をず
   らして、波形の縦方向の端部の重ね合わせ接続時に上下
   両端部の金属丸棒を上下に並列させる請求項１乃至３の
   いずれかに記載の下地用ラスの構造。