JP3080209B2 - コネクタプラグ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えばキィーボードを
パーソナルコンピュータの本体に接続する場合等に利用
されるコネクタプラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４乃至図１８に従来のコネクタプラ
グの構造を示す。図１４及び図１５に示すコネクタプラ
グはケーブル６がプラグの挿脱方向と同一方向に引き出
されたストレート型と呼ばれるコネクタプラグを示す。
また、図１６に示すコネクタプラグはケーブル６がプラ
グの挿脱方向と直交する向きに引き出されたＬ型コネク
タプラグと呼ばれるコネクタプラグを示す。

【０００３】これらコネクタプラグは何れも円筒状の金
属カバー１と、この金属カバー１の中空部に嵌着された
絶縁ボディ２と、この絶縁ボディ２に支持された複数の
導電ピン３と、金属カバー１の後端側を覆う絶縁カバー
４と、を具備して構成される。尚図１４と図１５の例で
は絶縁カバー４の後端側から更に後方に突出されて延長
されるケーブル導出用ブッシュ５を具備している構造の
コネクタプラグの例を示す。

【０００４】ところで図１５及び図１６に示すコネクタ
プラグはロック機構を具備している例を示す。このロッ
ク機構は金属カバー１の先端側の周面に図１７に示すよ
うに形成した舌片１Ａと、この舌片１Ａの先端側に設け
たロック用突起１Ｂと、舌片１Ａの裏側に摺動自在に配
置した可動片７と、可動片７に形成され、金属カバー１
の外周に導出されて可動操作子８と係合する係合部７Ａ
と、可動片７を前方に偏倚させるバネ９とによって構成
される。

【０００５】可動片７はバネ９によって常に前方に向っ
て偏倚されている。コネクタプラグを相手のコネクタソ
ケット（特に図示しない）に挿入させると、ロック用突
起１Ｂは相手コネクタソケットの絶縁ボディに形成され
た凹溝の端の上側と係合して、ロック用突起１Ｂのテー
パ面によりロック用突起１Ｂは一旦撓んで上記凹溝内に
入り、この時、ロック用突起１Ｂが撓んだ際に可動片７
もロック用突起１Ｂの撓みにより撓められ、可動片７は
上記凹溝の端の下側と係合して、その進行が阻止され、
ロック用突起１Ｂのみが上記凹溝内を進み、上記凹溝内
の係合凹部の位置でロック用突起１Ｂがその弾性力で上
記係合凹部内に入り、ロック用突起１Ｂの撓みが戻り、
可動片７の撓みも戻り、バネ９の弾性により可動片７も
上記凹溝内に挿入され、相手コネクタソケットの絶縁ボ
ディに形成された上記凹溝に係合する。従ってこの状態
では可動片７の先端７Ｂは相手コネクタの上記凹溝と接
しているので舌片１Ａは撓むことができないから、金属
カバー１に形成したロック用の突起１Ｂも内向きに移動
することができない状態となる。この結果、ロック用の
突起１Ｂは相手のコネクタソケットの係合部に係合した
状態に維持され、ロック状態に維持される。このロック
状態ではケーブル６に多少の張力が掛ってもコネクタプ
ラグはコネクタソケットから抜けてしまうことはない。

【０００６】ここで可動操作子８を後方に移動させると
可動片７が後方に移動し、可動片７の先端７Ｂは相手の
コネクタソケットの凹溝から引き抜かれる。つまり舌片
１Ａに形成した突起１Ｂの位置から排除される。突起１
Ｂの位置から可動片７の先端７Ｂが排除されることによ
り突起１Ｂは内向きに移動することを許され、ロック状
態が解除されコネクタプラグをコネクタソケットから引
き抜くことができる。

【０００７】図１６に示したコネクタソケットはバネ９
を図１８に示すようなＵ字状に形成することによりコネ
クタソケットの全長Ｌを短かく形成した例を示す。この
構造のコネクタプラグは本出願人により実願平５−５５
０４２号、名称「ロック付Ｌ型コネクタプラグ」、出願
日、平成５年１０月１２日により提案している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１４乃至図１６に示
したコネクタプラグの構造によれば、導電ピン３の本数
（以下極数と称す）を知るにはコネクタプラグの正面を
のぞいて導電ピン３の本数を数えなくてはならない。こ
のためコネクタソケットに嵌合しているコネクタプラグ
の極数を知るにはコネクタソケットからコネクタプラグ
を引き抜いて調べる必要がある。このためコネクタプラ
グ及びコネクタソケットの極数を調べるためにコンピュ
ータ等の装置の使用を一時中断しなければならない。ま
た、例えば絶縁カバー４に各極数別に極数を刻印し、各
極数の絶縁ボディ２と対にして絶縁カバー４を組付ける
構造を採ることもできる。このような構造とすることに
よりコネクタプラグがコネクタソケットに嵌合している
状態でもコネクタプラグの絶縁カバーに付された極数表
示によりコネクタプラグ及びコネクタソケットの極数を
知ることができる。然し乍ら製造中に絶縁カバー４の極
数表示と、実際の絶縁ボディ２の極数とを一致するよう
に管理することが面倒である。特に同一の極数であるは
ずの絶縁カバー４の群の中に他の極数の絶縁カバーが混
入してしまった場合には、その量が多いことからその違
いを見付け出すことはむずかしい。

【０００９】この発明の目的は極数を外部に表示するこ
とができ、然もその極数表示は間違いのない信頼性の高
い表示を行なうことができるコネクタプラグを提供しよ
うとするものである。またこの発明では導電ピンが抜け
てしまう事故が発生することがなく、更に組立を容易に
行なうことができる構造を持つコネクタプラグを提供し
ようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明では絶縁ボディ
に極数表示部を設け、この極数表示部を金属カバー及び
絶縁カバーに形成した透孔を通じて外部に臨ませ極数を
表示する構造としたものである。絶縁ボディに形成する
極数表示部はストレート型のコネクタプラグの場合は絶
縁ボディの周面乃至は絶縁ボディから後方に突出した突
片に周方向に向いて形成する。何れにしても絶縁カバー
の周面に極数を表示させる。

【００１１】またＬ型コネクタプラグの場合は金属カバ
ーの後端に直交する方向に被せた絶縁カバーに透孔を形
成し、この透孔に絶縁ボディから後方に突出延長した突
片の後端に設けた極数表示部を挿入して極数を表示させ
る。またこの発明では極数表示部をコネクタプラグの差
し込む向きを表わすマークとしても利用できるように、
その位置を金属カバーに形成するロック用突起等の位置
に対応させる。更に極性表示部の樹脂の色を絶縁ボディ
の色と異ならせることによりコネクタプラグの差し込む
向きを表わすマークとして好適である。

【００１２】更にこの発明では極数表示の外に絶縁ボデ
ィを芯部材と、この芯部材に巻き付く形状の周面部材と
の２分割構造をも提案する。この２分割構造により絶縁
ボディへの導電ピンの組込を容易に行なえる利点が得ら
れる。更にこの発明では絶縁ボディを２分割構造とした
ことにより、金属カバーに開口を設け、この開口を通じ
て絶縁ボディの芯部材に周面部材を組込むことができる
構造にすると共に、周面部材を組込んだ後に金属カバー
の開口を塞ぐ閉塞片を設けた構造を提案する。

【００１３】

【作用】この発明によるコネクタプラグの構造によれば
絶縁ボディの構造によって決まる極数と極数表示部の極
数表示とが一体化して形成されるから、実際の極数と極
数表示とが不一致になることはない。また極数表示部を
構成する樹脂材の色を絶縁ボディの色と異ならせること
により、極数表示部をコネクタプラグの差し込みの向き
を表わすマークとして利用することができる。

【００１４】またこの発明によるコネクタプラグでは絶
縁ボディを芯部材と、この芯部材の周面方向に係合する
周面部材との２分割構造としたので周面部材を取外した
状態では導電ピン収納孔の内側が露出される。よって導
電ピン収納孔の内面が露出されることにより、導電ピン
収納孔に導電ピンを挿入し易くなる。よって組立を容易
に行なうことができるコネクタプラグを提案することが
できる。

【００１５】更に芯部材に周面部材を係合させることに
より、導電ピンは導電ピン収納孔の内部に抑え付けられ
る。よって導電ピンはガタツキなく導電ピン収納孔に支
持される。これにより導電ピンが抜けてしまう事故が起
きることを防止することができる。またこの発明では金
属カバーに開口を設けたから、絶縁ボディを構成する周
面部材をこの開口から挿入して芯部材に係合させること
ができる。更にこの開口は周面部材を挿入して後は閉塞
片により塞ぐから、シールド効果の低下はなく、組立が
容易で然も雑音等の侵入を阻止することができる信頼性
の高いコネクタプラグを提供することができる。

【００１６】

【実施例】図１及び図２にこの発明の一実施例を示す。
この例では従来の技術で説明した図１４に示すストレー
ト型のコネクタプラグにこの発明の適用した場合を示
す。この例では絶縁ボディ２の周面に直接極数表示部１
１を突出させて形成した場合を示す。極数表示部１１は
絶縁ボディ２の周面に円形の突起を形成し、この円形の
突起の上面にこの例では５極を表わす「５」を刻印す
る。この刻印は絶縁ボディ２を形成するとき極数表示の
ための数字も合せて同時に成形する。極数表示部１１の
形状は丸形に限らず三角形、四角形等の任意の形状に採
ることができる。極数表示部１１にはコネクタプラグを
コネクタソケットに挿入する向きを表わすマーカとして
も利用する。図１及び図２に示したコネクタプラグは図
２に示すように金属カバー１に突起１Ｄを形成してい
る。この突起１Ｄが相手のコネクタソケットの絶縁ボデ
ィに形成した凹溝に係合することにより差し込みの向き
が正規の向きとされる。コネクタソケットの凹溝の位置
を下向にして取付けるものと統一すると、極数表示部１
１の位置を突起１Ｄと１８０°対向する上向きの位置に
選定することにより、極数表示部１１を上向きに見える
状態でコネクタプラグをコネクタソケットに差し込めば
よいことになる。

【００１７】図３及び図４にこの発明の他の実施例を示
す。この例ではストレート型のロック機構付コネクタプ
ラグにこの発明を適用した場合を示す。ロック機構は従
来の技術でも説明したように、金属カバー１に形成した
舌片１Ａと、この舌片１Ａの先端に形成したロック用突
起１Ｂと、舌片１Ａの裏側に可動自在に配置した可動片
７と、この可動片７を可動させてロック状態を解く可動
操作子８と、可動片７を前方向に偏倚させるバネ９とに
よって構成される。

【００１８】この実施例ではロック機構が存在すること
から、ロック機構の部分を避けて絶縁ボディ２の後端か
ら延長片２Ｂを金属カバー１の軸芯に沿って突出形成
し、この延長片２Ｂの端部に極数表示部１１を形成す
る。極数表示部１１は金属カバー１とシェル１２に形成
した貫通孔を通じて金属カバー１の外周面に導出すると
共に、可動操作子８にはこの可動操作子８の可動を許す
ように長孔８Ａを形成し、この長孔８Ａに極数表示部１
１を挿入し外部に表示させる。尚、この実施例ではロッ
ク用突起１Ｂの位置が上向きであるため、極数表示部１
１とロック用突起１Ｂの向きを合致させて配置してい
る。

【００１９】図５及び図６にこの発明をロック機構付の
Ｌ型コネクタプラグに適用した場合を示す。この実施例
では絶縁ボディ２の後端から延長片２Ｂを後方に向って
突出延長し、この延長片２Ｂの後端に後ろ向きに極数表
示部１１を形成し、この極数表示部１１を絶縁カバー４
に形成した貫通孔を通じて外部に露出させる構造とした
場合を示す。尚、この実施例ではケーブルクランプ用の
延長板１Ｅを図７に示すように金属カバー１の後端の側
部から折曲げて形成し、上端側を切断することにより極
数表示部１１を通す窓１３を形成した場合を示す。

【００２０】以上により極数表示部１１を設けるための
構造及び極数表示部１１を設けたことによる作用効果が
理解できよう。この発明では更にこれらの各コネクタプ
ラグに適用して好適な絶縁ボディの構造を提案する。図
８にその絶縁ボディの一実施例を示す。この例では図５
に示したＬ型コネクタソケットの絶縁ボディに適用した
場合を示す。この発明による絶縁ボディ２は周面が開放
され導電ピン収納孔２Ｃの側壁２Ｄが露出された芯部材
２２と、この芯部材２２の周面に被せる周面部材２３と
によって構成される。

【００２１】図示の例では絶縁ボディ２の前半部を正規
の形状に形成し、後半部を芯部材２２と周面部材２３と
によって構成した場合を示す。周面部材２３は一部が切
欠かれた環状とされ、切欠部分に面する突起２３Ａが芯
部材２２の導電ピン収納孔２Ｃを構成する凹溝２Ｅ（図
８、図９）に係合し、芯部材２２に係止される。周面部
材２３の前面にはこの例では一対のピンによって形成し
た凹凸係合手段２３Ｂを形成し、この凹凸係合手段２３
Ｂが正規の形状の絶縁ボディ２の芯部材２２との接合面
に形成した孔に係合し、芯部材２２と周面部材２３との
係合状態を維持すると共に、導電ピン収納孔２Ｃに挿入
した導電ピン３を側壁２Ｄに向って抑え付ける力を得る
構造としている。また、周面部材２３の周面には一対の
凸起２３Ｃを設けている。この凸起２３Ｃは図１３に示
す閉塞片２４に係合し、導電ピン３に後方に向かう力が
与えられたとき、導電ピン３と共に周面部材２３が後方
に移動してしまうことを阻止するために設けられる。
尚、凹凸係合手段２３Ｂは周面部材側に孔を正規の形状
の絶縁ボディ２の後端面にピンを形成して構成すること
もできる。

【００２２】図１０に従来の導電ピン３の係止構造を示
す。導電ピン３の後方にＵ字状断面を持つ支持部３Ａを
有し、この支持部３Ａが絶縁ボディ２の導電ピン収納孔
２Ｃ内に収納され支持される。つまり支持部３Ａの底面
に切起しにより舌片３Ｂが形成される。この舌片３Ｂが
傾めに切起されて配置され導電ピン３を、絶縁ボディ２
に形成された導電ピン収納孔２Ｃに後方から挿入するこ
とにより、導電ピン収納孔２Ｃの内壁に形成した突起２
Ｆを舌片３Ｂが乗り越える。舌片３Ｂが突起２Ｆを乗り
越えたとき、支持部３Ａに形成した突片３Ｃが導電ピン
収納孔２Ｃに形成した段部２Ｇに衝合する。この衝合に
より、導電ピン３は前後方向に抜け止めされ絶縁ボディ
２に係止される。

【００２３】ところでこの構造を採る場合、舌片３Ｂの
先端と突起２Ｆの間及び突片３Ｃと段部２Ｇとの係合状
態に応じて導電ピン３は多少ガタツキを持って支持され
る。特にガタツキ量が大きく、舌片３Ｂの折曲げ量が少
ないと、舌片３Ｂの先端が突起２Ｆとの係合から外れて
しまう事故が起きる欠点がある。この発明ではこのよう
に舌片３Ｂが突起２Ｆとの係合から外れてしまう事故が
起きることのない導電ピンの支持構造を提案するもので
ある。

【００２４】図１１にこの発明による導電ピン３の支持
構造を示す。この発明では図８及び図９で説明したよう
に、絶縁ボディ２を芯部材２２と周面部材２３に分割
し、導電ピン３を芯部材２２を通じて導電ピン収納孔２
Ｃに挿入した状態で芯部材２２の周面に周面部材２３を
装着するから、この装着により導電ピン３の突片３Ｃの
退路が周面部材２３によって塞がれる。この結果、舌片
３Ｂの折曲量が多少不足であっても導電ピン３が抜けて
しまう事故が起きるおそれはない。

【００２５】図１２はこの発明による絶縁ボディを収納
するための金属カバー１の構造を示す。この発明による
絶縁ボディ２を収納するための金属カバー１は胴の部分
に開口１Ｆを有し、この開口１Ｆの位置に芯部材２２が
配置されるように絶縁ボディ２を金属カバー１の内部に
装着する。図１２に示す状態で金属カバー１の後方から
芯部材２２を通じてケーブルの芯線に接続されている導
電ピン３を挿入し、各導電ピン収納孔２Ｃに導電ピン３
を装着する。全ての孔２Ｃに導電ピン３を装着した状態
で開口１Ｆを通じて周面部材２３を切欠部分を押し拡げ
て挿入し、芯部材２２に係合させる。周面部材２３を芯
部材２２に係合させた状態で延長板１Ｅを折曲げて金属
カバー１の後端部を閉塞し、延長板１Ｅの先端にケーブ
ル６を加締付けすると共に、開口１Ｆに金属の閉塞片２
４を被せ、図１３に示す半製品に完成する。閉塞片２４
は周面部材２３の周面に突設した凸起２３Ｃと係合する
切欠部を有し、この切欠部が凸起２３Ｃと係合すること
により周面部材２３は後方に対して抜け止めされる。よ
って導電ピン３に後方に向かう力が与えられても周面部
材２３は導電ピン３の移動を阻止し、抜け止めする。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
絶縁ボディ２と一体に極数表示部１１を形成し、この極
数表示部１１を金属カバー１と絶縁カバー４に形成した
孔を通じて外部に露出させ、極数を表示する構造にした
から、極数の表示値と、実際の極数とが不一致の状態で
作られてしまうおそれはない。この結果極数と極数表示
に係わる製造上の管理が容易となる。また相手のコネク
タソケットに差し込まれている状態でも極数を知ること
ができる利点もある。

【００２７】また、極数表示部１１の位置を相手のコネ
クタソケットに差し込む場合の向きを表わす目印として
利用できる位置に選定することにより、使い勝手のよい
コネクタプラグを提供することができる。この場合、極
数表示部１１を形成する樹脂の色を例えば絶縁カバー４
の色を黒、極数表示部１１の色を赤とすることにより、
極数表示部１１の位置が解り易くなり、更に使い勝手を
向上することができる。

【００２８】また絶縁ボディ２を芯部材２２と周面部材
２３の２分割構造にすることにより導電ピン３が抜けて
しまう事故が起り難い構造とすることができる。この結
果、信頼性の高いコネクタプラグを提供することができ
る。また周面部材２３を除去し、芯部材２２が露出した
状態で導電ピン３を絶縁ボディ２に装着することにより
導電ピン３の挿入を容易に行なうことができる。このた
めに組立が容易に行なえる実益も得られる。

【００２９】尚、図８乃至図１２では絶縁ボディ２の２
分割構造をロック付Ｌ型コネクタプラグの絶縁ボディに
適用した場合を例示したが、絶縁ボディ２の２分割構造
は図１乃至図４に示した他の構造のコネクタプラグにも
流用できることは容易に理解できよう。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す平面図。

【図２】図１に示した実施例の側面から見た断面図。

【図３】この発明の他の実施例を示す平面図。

【図４】図３に示した実施例の側面から見た断面図。

【図５】この発明の更に他の実施例を示す断面図。

【図６】図５に示した実施例の背面図。

【図７】図５及び図６に示した実施例の内部構造を説明
するための背面図。

【図８】この発明の更に他の実施例を説明するための分
解斜視図。

【図９】図８に示した実施例の背面側から見た図。

【図１０】図８に示した実施例に対応する従来の技術の
欠点を説明するための拡大断面図。

【図１１】図８に示した実施例の作用効果を説明するた
めの拡大断面図。

【図１２】図８に示した実施例の組立方法を説明するた
めの側面図。

【図１３】図１２で説明した組立方法によって完成した
状態を示す側面図。

【図１４】従来の技術を説明するための断面図。

【図１５】従来の技術の他の例を示す断面図。

【図１６】従来の技術の更に他の例を示す断面図。

【図１７】図１６で説明した従来の技術の内部構造を説
明するための分解斜視図。

【図１８】図１６に示した従来の技術に用いるバネの構
造を説明するための斜視図。

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−6386（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−76081（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−194286（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−191183（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−115182（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−30367（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−25588（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−22070（ＪＰ，Ｙ２) 「１．27ｍｍピッチ・カードエッジタ イプコネクタ 高密度多芯 両面独立接 触型 ＰＢ24シリーズ」，日本航空電子 工業株式会社，特許庁資料館平成１年６ 月22日受入，ｐ．１ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/46 H01R 13/639 H01R 24/06

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の金属カバーと、この金属カバーの
   中空部に嵌着され、金属カバーの内部において金属カバ
   ーの軸線と平行する方向に複数の導電ピンを支持する絶
   縁ボディと、上記金属カバーの後端側を覆う絶縁カバー
   とを具備して構成されるコネクタプラグにおいて、 上記金属カバーと絶縁カバーに外部に連通する孔を形成
   し、この孔に上記絶縁ボディから突出形成した極数表示
   部を臨ませた構造としたことを特徴とするコネクタプラ
   グ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコネクタプラグにおい
   て、絶縁カバーのケーブル引出口が上記金属カバーの軸
   芯方向と直交する方向に導出され、上記極数表示部は上
   記絶縁ボディから後方に延長された延長片の後端に形成
   され、金属カバーの後端面と対向する上記金属カバー及
   び絶縁カバーに形成された孔を通じて極数表示部を表示
   させる構造としたことを特徴とするコネクタプラグ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のコネクタプラグにおい
   て、絶縁カバーのケーブル引出口が上記金属カバーの軸
   線方向に導出され、上記極数表示部は絶縁ボディの周面
   に形成され、この極数表示部を上記金属カバー及び絶縁
   カバーの周面に形成した孔を通じて外部に表示させる構
   造としたことを特徴とするコネクタプラグ。
4. 【請求項４】 筒状の金属カバーと、この金属カバーの
   中空部に嵌着され、金属カバーの内部において金属カバ
   ーの軸線と平行する方向に複数の導電ピンを支持する絶
   縁ボディと、上記金属カバーの後端側を覆う絶縁カバー
   とを具備して構成されるコネクタプラグにおいて、 上記金属カバー及び絶縁カバーに外部に連通する孔が形
   成され、 この孔を通じて外部に現れた上記絶縁ボディの面に、上
   記極数表示部が形成されていることを特徴とするコネク
   タプラグ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかに記載のコネク
   タプラグにおいて、絶縁カバーの一部がロック機構解除
   用操作子とされ、このロック機構解除用操作子の操作に
   よって相手コネクタソケットとのロック状態を解除させ
   る構造としたことを特徴とするコネクタプラグ。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５の何れかに記載のコネク
   タプラグにおいて、極数表示部は相手コネクタソケット
   への差し込み時の向きの表示部を兼ねる構造としたこと
   を特徴とするコネクタプラグ。
7. 【請求項７】 請求項６記載のコネクタプラグにおい
   て、極数表示部を絶縁カバーと異なる色の樹脂材によっ
   て形成し、相手コネクタソケットへの差し込み時の向き
   の表示を見易くしたことを特徴とするコネクタプラグ。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７記載の何れか１つのコネ
   クタプラグにおいて、絶縁ボディは導電ピン収納孔を周
   方向に塞ぐ周面部材と導電ピン収納孔の内部を露出させ
   た芯部材とによって構成し、芯部材に導電ピンを挿入し
   た状態で上記周面部材を芯部材に係合させることにより
   上記導電ピンを導電ピン収納孔の内壁面に抑え付ける構
   造としたことを特徴とするコネクタプラグ。
9. 【請求項９】 請求項８記載のコネクタプラグにおい
   て、金属カバーの周面に上記周面部材を挿入し芯部材に
   係合させるための開口を形成し、この開口を塞ぐ閉塞片
   を設け、この閉塞片に上記周面部材の外周面に形成した
   凸起を係合させて周面部材を抜け止めする構造としたこ
   とを特徴とするコネクタプラグ。