JP3080125B2

JP3080125B2 - 帯電部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置

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Publication number: JP3080125B2
Application number: JP05208810A
Authority: JP
Inventors: 博佐藤; 和重櫻井; 淳一加藤; 貢一諏訪; 聡居波; 磨佐基尾島; 哲也佐野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 2000-08-21
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JPH0743984A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動電圧（時間ととも
に電圧値が周期的に変化する電圧）が印加されるととも
に、像担持体に当接または近接されて該像担持体を帯電
する帯電部材、該帯電部材を備えたプロセスカートリッ
ジ、画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置等の帯電装置において、接
触方式のものが知られている。この接触方式の帯電装置
は、電圧を印加した導電性の帯電部材を被帯電体として
の像担持体に当接させ、帯電部材から感光ドラムに直接
的に電荷を転移させることによって像担持体表面を所定
の電位に帯電するものである。このような接触帯電装置
は、従来から広く利用されている非接触方式のコロナ放
電装置に比べて、印加電圧の低減が可能で電源の簡略化
がれること、帯電過程で発生するオゾン量がごく微量で
あること、このためオゾン除去フィルター等をなくして
排気系の構成の簡便化がれること、メンテナンスフリー
であること、等の長所を有している。このため、接触帯
電方式の帯電装置は、電子写真装置（複写機、レーザビ
ームプリンタ）、静電記録装置等の画像形成装置におい
て、感光体、誘電体等の像担持体をはじめ、その他感光
ドラム（以下単に「感光ドラム」という。）を帯電処理
する手段としてコロナ放電装置に代わるものとして注目
され、また実用化されている。

【０００３】上述の接触帯電装置においては、感光ドラ
ム表面をむらなく均一に帯電処理するために、交流電圧
に直流電圧を重畳した振動電圧を導電性の接触帯電部材
に印加し、この帯電部材を感光ドラムに当接させて帯電
を行う帯電方式が知られている（例えば、特開始６３−
１４９６６９号公報）。

【０００４】しかし、上述の帯電方式においては、振動
電圧に起因する、帯電音と呼ばれる振動音が発生し、大
きな問題となっている。

【０００５】この帯電音を軽減させる対策として、これ
まで硬めのソリッドであった帯電部材の弾性体を、非常
に柔軟な発泡部材によって構成することにより、帯電部
材と感光ドラムとの振動を抑えることができ、帯電音も
気にならないレベルまで軽減することが可能である。

【０００６】しかしながら、発泡部材を主構成部材とす
る帯電部材においては、発泡部材それ自体の硬度が低
く、また温度、湿度等の外部環境によってその硬度が大
きく変化するため、帯電部材は外部から力を受けたとき
に、その力によって永久変形が発生してしまい、画像上
に帯電不良等が現れるおそれがある。

【０００７】これを防止する対策として、発泡部材の外
周面を、発泡部材によりも硬度の高い抵抗層であるチュ
ーブ部材（以下単に「チューブ」という。）で被覆する
方法が考えられている。これにより帯電音を大きくする
ことなく、発泡部材が受ける外力を緩和させることがで
きる。さらに発泡部材は表面性に劣るため、表面性に優
れたチューブで覆うことにより、画像むら等の問題をも
解消することができる。

【０００８】図７に、その一実施例を示す。同図中、１
は感光ドラム（像担持体）であり、例えば、矢印Ｒ１方
向に所定の周速度（プロセススピード）にて回転駆動さ
れるドラム型の電子写真感光体、静電記録誘電体等であ
る。

【０００９】２は接触帯電部材としての導電性の帯電ロ
ーラであり、芯金（支持部材）２ａとその外周に形成し
た弾性体２Ｂとからなる。この帯電ローラ２は芯金２ａ
の両端部をそれぞれ感光ドラム１に向けて付勢する加圧
ばね３によって、感光ドラム１表面に対して所定の押圧
力をもって圧接されており、感光ドラム１の矢印Ｒ１方
向の回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回転する。

【００１０】４は帯電ローラ２に対する電圧印加用の電
源であり、帯電ローラ２は、この電源４により、芯金２
ａに接触させた接点板ばね（不図示）を介して所定の帯
電電圧が印加され、回転駆動されている感光ドラム１表
面を均一に帯電する。このときの所定の帯電電圧とは、
感光ドラム１の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧
Ｖｐｐを有する振動電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重
畳した重畳電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）である。

【００１１】図８は、帯電ローラ２の構成を詳細に示す
縦断面図である。帯電ローラ２は、芯金２ａとその周囲
を囲繞する弾性体２Ｂとによって構成されている。この
弾性体２Ｂは、内側から順に積層した、カーボンなどの
導電性粉体を分散させたポリウレタン等の発泡部材２
ｂ、抵抗層としてのチューブ２ｃ、さらにその外周の導
電層２ｄ、中抵抗層２ｅ、保護層２ｆによって構成され
ている。この帯電ローラ２において、発泡部材２ｂをチ
ューブ２ｃで被覆する方法としては、図９に示すよう
に、先に原料としての例えば導電ゴムを発泡させた発泡
部材２ｂを作製し、それに芯金２ａを挿入される方法
や、図１０に示すように、チューブ２ｃの内側に芯金２
ａを立て、発泡部材２ｂの原料を芯金２ａに差し込み、
固定させた状態で発泡させて作製する方法等がある。し
かし、表面性、精度、コストの面を考慮すると、後者の
方が優れている。

【００１２】上述の帯電ローラ２を備えた画像形成装置
の動作を図７を参照して簡単に説明すると、次の通りで
ある。

【００１３】感光ドラム１を矢印Ｒ１方向に回転駆動
し、帯電ローラ２を矢印Ｒ２方向に従動回転させる。電
源４により、芯金２ａ、弾性体２Ｂを介して感光ドラム
１表面を均一に帯電する。表面が均一に帯電された感光
ドラム１は、その後、表面に露光手段５の露光を受けて
静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置６に
よってトナー（現像剤）が付着されてトナー像となり、
このトナー像は、不図示の搬送装置によって搬送された
転写材７に、転写装置８によって転写される。トナー像
が転写された転写材７は、その後、定着装置（不図示）
によってトナー像が固着され、最終的なコピーとして装
置本体外部に排出される。

【００１４】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
表面に残った残留トナーがクリーニング装置９によって
除去され、次の画像形成プロセスに供される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の技術によると、チューブ２ｃの内側に芯金２ａを
立て、発泡部材２ｂの原料を芯金２ａに差し込み、固定
させた状態で発泡させて作製する方法において、次のよ
うな問題が発生した。

【００１６】図１０に示すように、発泡部材２ｂの原料
をチューブ２ｃ内にて発泡させた場合、チューブの両端
開口部から外側に向かって発泡の圧力が逃げてしまうた
め、発泡部材２ｂは、長手方向中央部に比べて両端部の
発泡密度が低くなってしまう。この結果、帯電ローラ２
の感光ドラム１に対する当接圧が中央部と両端部とでは
異なったり、発泡部材２ｂの体積低効率が長手方向で不
均一になったりして、画像むらなどの問題が発生した。

【００１７】そこで、本発明は、チューブの両端部に内
側に向かって（芯金に向けて）減縮するテーパ部を設け
ることによって、発泡部材の長手方向について、発泡密
度や体積低効率が均一になるようにした帯電部材、プロ
セスカートリッジ、画像形成装置を提供することを目的
とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、支持部材と該支持部材によ
って支持された弾性体とを備え、像担持体に対して接触
配置された帯電部材において、前記弾性体は、前記支持
体の外側に配置されるとともに、両端部において径が内
側に向けて減縮するテーパ部を有するチューブ部材と、
前記チューブ部材の内側で原料を発泡させることで形成
された発泡部材とを有する、ことを特徴とする。

【００１９】この場合、前記チューブ部材の表面に、複
数の３００μｍ以下の孔を設ける、または、前記チュー
ブ部材の内面を粗面化することができる。

【００２０】また、プロセスカートリッジは、少なくと
も、前記像担持体と、上述の帯電部材と、これら像担持
体及び帯電部材を一体的に収容するカートリッジ容器と
を備え、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に装
着することを特徴とする。

【００２１】さらに、画像形成装置は、前記像担持体
と、上述の帯電部材と、前記像担持体を露光して静電潜
像を形成する露光手段と、該静電潜像にトナーを付着さ
せてトナー像を形成する現像装置と、該トナー像を転写
材に転写する転写装置とを備えることを特徴とする。

【００２２】画像形成装置は、また、上述のプロセスカ
ートリッジを着脱自在に装着するための装着手段を有す
るものであってもよい。

【００２３】

【作用】以上構成に基づき、チューブの両端部に内側に
向けて減縮するテーパ部を設けることによって、チュー
ブの両端開口部から外側に向かって発泡の圧力が逃げる
ことを抑え、長手方向全域にわたって、発泡部材を均一
に発泡させることができるので、長手方向についての発
泡密度や体積低効率を均一にすることができる。

【００２４】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１は、本発明に係る帯電部材としての帯
電ローラ２の縦断面を示す模式図、また図２は一端側
の、芯金２ａに沿った方向の断面を示す模式図である。

【００２５】これらの図中、１は被帯電体（像担持体）
としての帯電極性がマイナスまたはプラスの回転式の感
光ドラムである。２は接触帯電部材としての帯電ローラ
であり、この帯電ローラ２は、支持部材としてのステン
レス等の金属でできた芯金２ａとその周囲を囲繞する弾
性体２Ｂとによって構成されている。弾性体２Ｂは、上
述の芯金２ａの外周に同心一体にローラ状に形成された
発泡部材（発泡層）２ｂと、この発泡部材２ｂの外周面
を囲繞するようにして被覆するチューブ２ｃと、チュー
ブ２ｃを覆う導電層２ｄと、導電層２ｄを覆う中抵抗層
と２ｅと、そしてさらに中抵抗層２ｅを覆う保護層２ｆ
とによって構成されている。

【００２６】発泡部材２ｂは、例えば、ポリスチレン、
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリア
ミド系等の発泡部材や、ＥＰＤＭやウレタンを発泡させ
た柔軟な部材に、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を
分散させて体積抵抗率を低くした部材である。

【００２７】チューブ２ｃは、ウレタン、ステンレスゴ
ム、ハイパロン等の熱可塑性エラストマーを用いてお
り、帯電ローラ２の全体の抵抗が適当な値になるよう
に、チューブ２ｃの抵抗値を決めればよい。

【００２８】上述の発泡部材２ｂは、本実施例では発泡
させたポリウレタンにカーボンを分散させている。２
ｂ′はこの発泡部材２ｂの気泡部（空気、窒素、アルゴ
ンガスなどの封入気泡）である。

【００２９】本実施例における帯電ローラ２の具体的な
仕様は下記の通りである。

【００３０】芯金２ａ；直径６ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍのステンレス丸棒発泡部材２ｂ；カーボン分散の発泡エピクロルヒドリン
ゴム比重量０．４ｇ／ｃｍ³ 体積抵抗値１０³ Ω・cm 層厚２．６ｍｍ、長さ２３０ｍｍチューブ２ｃ；ポリウレタン熱可塑性エラストマー体積抵抗値１０⁷ Ω・cm 層厚２５０μｍ導電層２ｄ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン、
酸化錫等の導電性粉体を分散させたもの体積抵抗値１０⁵ Ω・cm 層厚１０μｍ中抵抗層２ｅ；エピクロルヒドリンゴム体積抵抗値１０⁹ Ω・cm 層厚１８０μｍ保護層２ｆ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン体積抵抗値１０⁹ Ω・cm 層厚５μｍ帯電ローラ２の重量７０ｇ、硬度４５°（アスカーＣ）感光ドラム１に対する押圧力総圧１０００ｇ上述帯電ローラ２において、芯金２ａからチューブ２ｃ
へ電荷が一様に供給できずに、チューブ２ｃ表面上での
帯電量が不均一になるのを防止するため、チューブ２ｃ
の外周面に体積抵抗値の低い導電層２ｄを設けてある。
また、中抵抗層２ｅの外周面に設けた保護層２ｆは、感
光ドラム１の表層に対し相性の良い材料を使用すること
で、感光ドラム１、帯電ローラ２の表層の汚染を防ぐこ
とができる。

【００３１】本発明の特徴とするところは、図２に示す
ように、チューブ２ｃの長手方向両端部に、長手方向内
側に向けて減縮するテーパ部２ｃ′を設けたことである
（ただし図２には、一方のテーパ部２ｃ′のみを図
示。）。

【００３２】テーパ部のないチューブ２ｃ内で発泡部材
２ｂの原料を発泡させた場合、発泡部材２ｂの発泡圧力
はチューブ２ｃの長手方向中央部に比べて両端部では著
しく低くなっていた。これは、チューブ２ｃの長手方向
中央部での発泡が閉ざされた空間内での発泡であるのに
対して、両端部ではチューブ２ｃの開口部から外側に向
かって発泡しようとする力が働くため、その分チューブ
２ｃの発泡圧力が低下するからである。発泡圧力が低い
状態で発泡した発泡部材２ｂは、内部に形成される気泡
の大きさが大きくなる傾向にあり、その結果、発泡部材
２ｂの硬度が小さくなったり体積低効率が大きくなった
りしてしまう。

【００３３】チューブ２ｃの長手方向両端部にテーパ部
２ｃ′を設けると、チューブ２ｃの開口部が小さくなる
ので、発泡部材２ｂの原料が外側に逃げることを抑えら
れるとともに、テーパ部２ｃ′の内壁によって、長手方
向中央部に向かって発泡を押し戻そうとする力が生まれ
る。こうして発泡部材２ｂの原料は、長手方向両端部に
テーパ部２ｃ′を設けたチューブ２ｃ内で発泡させる
と、長手方向両端部にあっても長手方向中央部と同程度
の発泡圧力を得ることができ、発泡部材２ｂの内部に形
成される気泡の大きさが長手方向全域で均一になる。内
部に形成される気泡の大きさが均一な発泡部材２ｂは、
その硬度や体積低効率が均一である。こうした発泡部材
２ｂによって構成された帯電ローラ２を用いて感光ドラ
ム１を帯電することにより、感光ドラム１上の表面電位
が一様になり、その結果帯電むらのない良好な画像が得
られる。

【００３４】以下に、テーパ部２ｃ′の大きさを変えた
ときの効果を調べた実験について述べる。実験結果は図
３にまとめる。ここで、テーパ部２ｃ′の大きさは、チ
ューブ２ｃの長手方向中央部での横断面積に対する端部
開口部の面積の比、及び感光ドラム１表面に対するテー
パ部２ｃ′の角度α（図２参照）で表し、効果について
は、チューブ２ｃの長手方向端部で発泡した発泡部材２
ｂの硬度と体積低効率、さらに画出しによる確認を示し
た。図３からわかるように、チューブ２ｃの長手方向両
端部の開口部の面積は長手方向中央部での横断面積に対
して９０％以下であればむらのない画像を得ることがで
き、好ましくは８０％以下にすることにより、発泡部材
２ｂの硬度、体積抵抗率が長手方向中央部とほぼ同じと
みなすことができ、より安定した帯電が可能となる。ま
た、感光ドラム１表面に対するテーパ部２ｃ′の角度α
については、５°以上であればむらのない画像を得るこ
とができ、好ましくは２０°以上にすることで、発泡部
材２ｂの硬度、体積抵抗率が長手方向中央部とほぼ同じ
とみなすことができ、より安定した帯電が可能となる。〈実施例２〉以下に、本発明の実施例２を示す。接触帯
電装置の帯電ローラ２は、両端にテーパ部を有するチュ
ーブ内で発泡させて形成したものであることは、実施例
１の場合と同様である。本実施例の特徴は、図４に示す
ように、長手方向両端部にテーパ部２ｈ′を設けたチュ
ーブ２ｈ表面に微小な孔２ｇを複数穿設したところにあ
る。

【００３５】図４のように、長手方向両端部にテーパ部
２ｈ′を設けたチューブ２ｈ内で発泡部材２ｂの原料を
発泡させた場合、発泡部材２ｂとチューブ２ｈとの界面
に、逃げ道を失った空気が溜り、そのまま大きな気泡と
して残ってしまう。この帯電ローラ２が感光ドラム１と
当接し、感光ドラム１が回転した場合、クリーニング装
置をすり抜けてきた残留トナーが帯電ローラ２と感光ド
ラム１との間に入り込み、帯電ローラ２のチューブ２ｈ
内側で逃げ道を失った空気による大きな気泡のある部分
にこの残留トナーが溜りやすくなり、画像上に帯電不良
となって黒い斑点のようなものが現れてしまう。

【００３６】本実施例の具体例として、長手方向両端部
にテーパ部２ｈ′を設けたチューブ２ｈの表面に長手方
向に１５個、周方向に６箇所の微小な孔２ｇをあけた。
孔２ｇの大きさは、直径２０μｍである。

【００３７】以上のようなチューブ２ｈ内で発泡部材２
ｂを発泡させた場合には、チューブ２ｈの長手方向両端
部での発泡圧力を長手方向中央部と同等にする効果は損
なわずに、発泡部材２ｂとチューブ２ｈとの界面に溜っ
た空気を、チューブ２ｈの表面にあけられた微小な孔２
ｇから逃がすことが可能となった。発泡部材２ｂとチュ
ーブ２ｈとの界面に大きな気泡が形成されなくなったた
め、この帯電ローラ２を感光ドラム１に当接させ、回転
した場合にも残留トナーが溜ることなく、良好な画像が
得られるようになった。

【００３８】孔２ｇの大きさについては、３５０μｍの
場合にはその部分での凹みが生じ、チューブ２ｈの外周
面を導電層２ｄ、中抵抗層２ｅ、保護層２ｆで覆ったと
しても、その凹みが消えないため帯電むらとなってしま
う。このため、孔２ｇの大きさは３００μｍ以下、好ま
しくは２００μｍ以下であることが望ましい。また、孔
２ｇの数については、チューブ２ｈの表面積で１０ｃｍ
² 当り１個の場合には、発泡部材２ｂとチューブ２ｈと
の界面に溜った空気の逃げ道が足りずに大きな気泡がで
きてしまった。逆に、１０ｃｍ² 当り３５０個の孔２ｇ
をあけると、相互に隣接する孔２ｇと孔２ｇとの間隔が
狭くなり、チューブ２ｈの外周面を導電層２ｄ、中抵抗
層２ｅ、保護層２ｆで覆ったとしても、表面の平滑性が
損なわれるため、帯電むらとなった。そこで、孔２ｇの
数としては、１０ｃｍ² 当り２個以上３００個以下、好
ましくは１０ｃｍ² 当り５個以上１００個以下であるこ
とが望ましい。〈実施例３〉以下に、本発明の実施例３を示すが、接触
帯電装置の帯電ローラ２を、両端にテーパ部を有するチ
ューブ内で発泡部材２ｂを発泡させて形成したものであ
ることは、実施例１と同様である。本実施例の特徴は、
図５に示すように、チューブ２ｉの内面を予め粗してあ
るところにある。

【００３９】長手方向両端部にテーパ部を設けたチュー
ブ内で発泡部材２ｂを発泡させた場合、発泡部材２ｂと
チューブとの界面において逃げ道を失った空気が溜り、
そのまま大きな気泡として残ってしまう。この帯電ロー
ラ２が感光ドラム１と当接し、感光ドラム１が回転した
場合、クリーニング装置をすり抜けてきた残留トナー
が、帯電ローラ２と感光ドラム１との間に入り込み、帯
電ローラ２の内側で逃げ道を失った空気による大きな気
泡のある部分にこの残留トナーが溜りやすくなり、画像
上に帯電不良となって黒い斑点のようなものが現れてし
まう。

【００４０】本実施例の具体例として、長手方向両端部
にテーパ部を設けたチューブ２ｉの内面にチューブ２ｉ
の長手方向に沿ったスジを付けた。スジの深さは、Ｒｚ
で２０μｍである。

【００４１】以上のようなチューブ２ｉ内で発泡部材２
ｂを発泡させた場合には、チューブ２ｉの長手方向両端
部での発泡圧力を長手方向中央部と同等にする効果は損
なわずに、発泡部材２ｂとチューブ２ｉとの界面に溜っ
た空気を、チューブ２ｉの内面に付けたスジを通して逃
がすことが可能となった。発泡部材２ｂとチューブ２ｈ
との界面に大きな気泡が形成されなくなったため、この
帯電ローラ２を感光ドラム１に当接させ、回転させた場
合にも残留トナーが溜ることなく、良好な画像が得られ
るようになった。

【００４２】スジの深さについては、Ｒｚが０．０５μ
ｍのときにはチューブ２ｉ内で発泡部材２ｂの原料を発
泡させるときに、発泡部材２ｂとチューブ２ｉとの界面
に溜った空気を十分に逃がすことができずに、大きな気
泡となって残ってしまう空気がある。逆に、Ｒｚが１５
０μｍのときには、帯電ローラ２の硬度が周方向で不均
一となり、その結果、帯電ローラ２を感光ドラム１に当
接させ、回転させたときに帯電むらを生じる。このた
め、スジの深さは、Ｒｚで０．１μｍ以上１２０μｍ以
下、好ましくは０．５μｍ以上１００μｍ以下であるこ
とが望ましい。

【００４３】なお、チューブ２ｉの内面を粗すことは、
発泡部材２ｂとチューブ２ｉとの界面に溜まった空気を
逃がすことが目的であり、チューブ２ｉの長手方向に沿
ったスジ以外に、ランダムに粗すことでも同様の効果が
得られた。〈実施例４〉図６を参照して、実施例４を説明する。

【００４４】本実施例は、実施例１ないし実施例３のい
ずれかで説明した接触式の帯電部材もしくは帯電装置を
像担持体の帯電手段として用いている画像形成装置のプ
ロセスカートリッジである。

【００４５】本実施例のプロセスカートリッジは、像担
持体としてのドラム状の電子写真感光体（感光ドラム）
１、接触帯電部材としての帯電ローラ２、現像装置６、
クリーニング装置９の４つのプロセス機器をカートリッ
ジ容器Ｃに一体的に組み込んで構成されている。また、
プロセスカートリッジの装着先となる画像形成装置の装
置本体には、プロセスカートリッジを着脱自在に装着す
るための装着手段が設けられている（不図示）。

【００４６】帯電ローラ２は実施例１ないし実施例３に
て説明したものを使用することができる。

【００４７】現像装置６において、６０は現像スリー
ブ、６１はトナー（現像剤）Ｔの収容容器、６２は収容
容器６１内のトナー攪拌棒であり、トナーＴを攪拌する
とともに現像スリーブ６０に向けて送り出す。６３は現
像スリーブ６０上にトナーＴを均一な厚さにコートする
ための現像ブレードである。

【００４８】クリーニング装置９においては、９０はク
リーニングブレード、９１はクリーニングブレード９０
にて回収されたトナーＴを溜めるトナー溜めである。

【００４９】１１はプロセスカートリッジのドラムシャ
ッターであり、実線示の閉じ状態から点線にて示すよう
に開き状態に開閉自在である。ドラムシャッター１１
は、プロセスカートリッジを画像形成装置の装置本体
（不図示）から取り出した状態においては実線示の閉じ
状態にあり、感光ドラム１の外部露出部分面を隠蔽して
感光ドラム１表面を保護している。

【００５０】プロセスカートリッジを装置本体に接着す
るときは、ドラムシャッター１１を点線のような開き状
態にする、あるいはプロセスカートリッジの装着過程で
ドラムシャッター１１が自動的に開き動作し、プロセス
カートリッジが正規に装着されると、感光ドラム１の外
部露出部分面が画像形成装置本体側の転写ローラ（転写
装置、図７参照）８に圧接した状態になる。

【００５１】またプロセスカートリッジと装置本体とが
機械的、電気的にカップリングして、装置本体側の駆動
機構でプロセスカートリッジ側の感光ドラム１、現像ス
リーブ６０、攪拌棒６２等の駆動が可能となり、また装
置本体側の電気回路によりプロセスカートリッジ側の帯
電ローラ２への帯電バイアスの印加、現像スリーブ６０
への現像バイアスの印加等が可能となり、画像形成動作
を実行できる状態になる。

【００５２】１２はプロセスカートリッジのクリーニン
グ装置９と現像装置６との間に設けた露出用窓であり、
装置本体側のレーザスキャナー（不図示）からの出力レ
ーザ光（露光手段）５が、この露出用窓１２を通過して
プロセスカートリッジ内に入光して、感光ドラム１表面
が走査露光される。

【００５３】帯電ローラ２は前述したように、チューブ
の両端部に、内側に向けて減縮するテーパ部を設けるこ
とによって、帯電不良のない高品位な画質が得られるプ
ロセスカートリッジを構成することが可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
帯電部材のチューブの長手方向両端部に、内側に向かっ
て減縮するテーパ部を設けることにより、発泡部材をチ
ューブ内で発泡させたときに、発泡の圧力が長手方向両
端部の開口部から外側に逃げることを防止することがで
きるので、帯電部材は長手方向の全域にわたって、発泡
部材の硬度や体積抵抗率が均一となり、その結果、帯電
むらによる画像むらのない良好な画像を得ることが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の帯電部材の縦断面を示す模式図。

【図２】同じく帯電部材の端部近傍の、芯金方向の断面
を示す模式図。

【図３】同じくテーパ部の大きさ及び角度と、硬度及び
体積抵抗率との関係を示す図。

【図４】実施例２の帯電部材の端部近傍の、芯金方向の
断面を示す模式図。

【図５】実施例３の帯電部材の縦断面を示す模式図。

【図６】実施例４のプロセスカートリッジの構成を示す
縦断面。

【図７】従来の画像形成装置の感光ドラム近傍を示す模
式図。

【図８】従来の帯電ローラの構成を示す縦断面図。

【図９】帯電ローラの作製方法を示す図。

【図１０】帯電ローラの他の作製方法を示す図。

【符号の説明】

１像担持体（被帯電体、感光ドラム）２帯電部材（帯電ローラ）２Ｂ弾性体２ａ支持部材（芯金）２ｂ発泡部材（弾性体）２ｂ′ 気泡部２ｃチューブ部材（チューブ）２ｃ′ テーパ部２ｄ導電層２ｅ中抵抗層２ｆ保護層２ｇ孔２ｈチューブ部材（チューブ）２ｉチューブ部材（チューブ）３加圧ばね４電源５露光手段（出力レーザ光）６現像装置７転写材８転写装置９クリーニング装置Ｃカートリッジ容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者諏訪貢一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者居波聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者尾島磨佐基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐野哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平１−191880（ＪＰ，Ａ) 特開平１−134477（ＪＰ，Ａ) 特開平５−131569（ＪＰ，Ａ) 特開平５−92466（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/16 G03G 21/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】支持部材と該支持部材によって支持され
た弾性体とを備え、像担持体に対して接触配置された帯
電部材において、前記弾性体は、前記支持体の外側に配置されるとともに、両端部におい
て径が内側に向けて減縮するテーパ部を有するチューブ
部材と、前記チューブ部材の内側で原料を発泡させることで形成
された発泡部材とを有する、ことを特徴とする帯電部材。
【請求項２】前記チューブ部材の表面に、複数の３０
０μｍ以下の孔を設ける、ことを特徴とする請求項１記載の帯電部材。
【請求項３】前記チューブ部材の内面を粗面化する、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の帯電部
材。
【請求項４】少なくとも、前記像担持体と、請求項１ないし請求項３のいずれか記載の帯電部材と、これら像担持体及び帯電部材を一体的に収容するカート
リッジ容器とを備え、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に装着する、ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】前記像担持体と、請求項１ないし請求項３のいずれか記載の帯電部材と、前記像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手段
と、該静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現
像装置と、該トナー像を転写材に転写する転写装置とを備える、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項４記載のプロセスカートリッジを
着脱自在に装着するための装着手段を有する、ことを特徴とする画像形成装置。