JP3080126B2

JP3080126B2 - 帯電部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置

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Publication number: JP3080126B2
Application number: JP05208811A
Authority: JP
Inventors: 貢一諏訪; 和重櫻井; 淳一加藤; 磨佐基尾島; 博佐藤; 聡居波; 哲也佐野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 2000-08-21
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JPH0744085A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動電圧（時間ととも
に電圧値が周期的に変化する電圧）が印加されるととも
に、像担持体に当接または近接されて該像担持体を帯電
する帯電部材、該帯電部材を備えたプロセスカートリッ
ジ、画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置等の帯電装置において、接
触方式のものが知られている。この接触方式の帯電装置
は、電圧を印加した導電性の帯電部材を被帯電体として
の像担持体に当接させ、帯電部材から感光ドラムに直接
的に電荷を転移させることによって像担持体表面を所定
の電位に帯電するものである。このような接触帯電装置
は、従来から広く利用されている非接触方式のコロナ放
電装置に比べて、印加電圧の低減が可能で電源の簡略化
がれること、帯電過程で発生するオゾン量がごく微量で
あること、このためオゾン除去フィルター等をなくして
排気系の構成の簡便化がれること、メンテナンスフリー
であること、等の長所を有している。このため、接触帯
電方式の帯電装置は、電子写真装置（複写機、レーザビ
ームプリンタ）、静電記録装置等の画像形成装置におい
て、感光体、誘電体等の像担持体をはじめ、その他感光
ドラム（以下単に「感光ドラム」という。）を帯電処理
する手段としてコロナ放電装置に代わるものとして注目
され、また実用化されている。

【０００３】上述の接触帯電装置においては、感光ドラ
ム表面をむらなく均一に帯電処理するために、交流電圧
に直流電圧を重畳した振動電圧を導電性の接触帯電部材
に印加し、この帯電部材を感光ドラムに当接させて帯電
を行う帯電方式が知られている（例えば、特開始６３−
１４９６６９号公報）。

【０００４】しかし、上述の帯電方式においては、振動
電圧に起因する、帯電音と呼ばれる振動音が発生し、大
きな問題となっている。

【０００５】この帯電音を軽減させる対策として、これ
まで硬めのソリッドであった帯電部材の弾性体を、非常
に柔軟な発泡部材によって構成することにより、帯電部
材と感光ドラムとの振動を抑えることができ、帯電音も
気にならないレベルまで軽減することが可能である。

【０００６】ところで、弾性体に発泡部材を用いた場
合、以下に述べるような問題が発生することが考えられ
る。

【０００７】まず第１に、弾性体自身が柔軟であるため
に、帯電部材を像担持体に押圧させたままの状態で長時
間放置した場合には、当接位置において、弾性体の塑性
変形による、いわゆるへたりが生じてしまう。帯電部材
にへたりが生じた状態で画像形成を続行すると、変形部
では、放電開始条件が他の正常な部分に比して異なるこ
とに基づいて帯電不良が発生したり、像担持体の移動速
度がむらとなって画像上にぶれが発生するといった問題
がある。

【０００８】第２は、弾性体である発泡部材表面の発泡
セルによる細かい凹凸が成型後の帯電部材表面に現れる
点である。これは、発泡部材上に積層する層を、液状で
塗布するためである。これによって、帯電むらが凹凸に
対応して多数発生するといった問題点がある。

【０００９】そして、第３は、発泡部材を規定寸法に収
めるために、研磨工程が必要であり、それによるコスト
アップが生じるといった問題点である。

【００１０】これらの問題点を解決する方策として、発
泡部材の外周面を、抵抗層であり、かつ発泡部材よりも
硬度が高いチューブ部材（以下単に「チューブ」とい
う。）で被覆する方法が考えられている。これによる
と、はじめから表面が滑らかに形成されたチューブによ
って発泡部材表面を覆うため、発泡部材表面の凹凸が弾
性体表面にまで現れることはなく、また、チューブ被覆
は所定の張力をもって行われるので、発泡部材の未研磨
面は、研磨することなくこのチューブの張力によって、
規定寸法に成型されることになる。

【００１１】図７に、その一実施例を示す。同図中、１
は感光ドラム（像担持体）であり、例えば、矢印Ｒ１方
向に所定の周速度（プロセススピード）にて回転駆動さ
れるドラム型の電子写真感光体、静電記録誘電体等であ
る。

【００１２】２は接触帯電部材としての導電性の帯電ロ
ーラであり、芯金（支持部材）２ａとその外周に形成し
た弾性体２Ｂとからなる。この帯電ローラ２は芯金２ａ
の両端部をそれぞれ感光ドラム１に向けて付勢する加圧
ばね３によって、感光ドラム１表面に対して所定の押圧
力をもって圧接されており、感光ドラム１の矢印Ｒ１方
向の回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回転する。

【００１３】４は帯電ローラ２に対する電圧印加用の電
源であり、帯電ローラ２は、この電源４により、芯金２
ａに接触させた接点板ばね（不図示）を介して所定の帯
電電圧が印加され、回転駆動されている感光ドラム１表
面を均一に帯電する。このときの所定の帯電電圧とは、
感光ドラム１の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧
Ｖｐｐを有する振動電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重
畳した重畳電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）である。

【００１４】図８は、帯電ローラ２の構成を詳細に示す
縦断面図である。帯電ローラ２は、芯金２ａとその周囲
を囲繞する弾性体２Ｂとによって構成されている。この
弾性体２Ｂは、内側から順に積層した、カーボンなどの
導電性粉体を分散させたポリウレタン等の発泡部材２
ｂ、抵抗層としてのチューブ２ｃ、さらにその外周の導
電層２ｄ、中抵抗層２ｅ、保護層２ｆによって構成され
ている。この帯電ローラ２において、発泡部材２ｂをチ
ューブ２ｃで被覆する方法としては、図９に示すよう
に、先に原料としての例えば導電ゴムを発泡させた発泡
部材２ｂを作製し、それに芯金２ａを挿入される方法
や、図１０に示すように、チューブ２ｃの内側に芯金２
ａを立て、発泡部材２ｂの原料を芯金２ａに差し込み、
固定させた状態で発泡させて作製する方法等がある。し
かし、表面性、精度、コストの面を考慮すると、後者の
方が優れている。

【００１５】上述の帯電ローラ２を備えた画像形成装置
の動作を図７を参照して簡単に説明すると、次の通りで
ある。

【００１６】感光ドラム１を矢印Ｒ１方向に回転駆動
し、帯電ローラ２を矢印Ｒ２方向に従動回転させる。電
源４により、芯金２ａ、弾性体２Ｂを介して感光ドラム
１表面を均一に帯電する。表面が均一に帯電された感光
ドラム１は、その後、表面に露光手段５の露光を受けて
静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置６に
よってトナー（現像剤）が付着されてトナー像となり、
このトナー像は、不図示の搬送装置によって搬送された
転写材７に、転写装置８によって転写される。トナー像
が転写された転写材７は、その後、定着装置（不図示）
によってトナー像が固着され、最終的なコピーとして装
置本体外部に排出される。

【００１７】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
表面に残った残留トナーがクリーニング装置９によって
除去され、次の画像形成プロセスに供される。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の技術によると、帯電ローラ２のへたりを防止する
ためには、帯電ローラ２が像担持体１に圧接されている
ときの押圧力に対して、チューブ２ｃが十分な強度を有
し、発泡部材の塑性変形を極力抑制する必要がある。

【００１９】したがって、チューブは、強度としての引
張応力が比較的低い材料で形成されたものでは、帯電ロ
ーラ２の表面性の改善、発泡部材の研磨工程の省略の２
点については達成できるものの、帯電ローラ２のへたり
については、ほとんど改善することができなかった。

【００２０】そこで、本発明は、チューブ部材の、１０
０％伸び時の引張応力を、１００ｋｇ重／ｃｍ² 以上と
することによって、へたりを抑えて帯電不良や画像上の
ぶれ等を防止するようにした帯電部材、プロセスカート
リッジ及び画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、支持部材によって保持され
た弾性体を像担持体に接触させ、前記支持部材に帯電電
圧を印加して前記弾性体を介して像担持体を帯電する帯
電部材において、前記弾性体が、前記支持部材によって
支持された発泡部材と、該発泡部材を囲繞するとともに
前記像担持体に直接または他層を介して接触する抵抗層
としてのチューブ部材とを備え、該チューブ部材は、厚
さ０．２ｍｍ、幅１０ｍｍの試料について、５０ｍｍの
引張部分を、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時
の１００％伸び時の引張応力が、１００ｋｇ重／ｃｍ^２
以上である、ことを特徴とする。

【００２２】また、プロセスカートリッジは、少なくと
も、前記像担持体と、上述の帯電部材と、これら像担持
体及び帯電部材を一体的に収容するカートリッジ容器と
を備え、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に装
着することを特徴とする。

【００２３】さらに、画像形成装置は、前記像担持体
と、上述の帯電部材と、前記像担持体を露光して静電潜
像を形成する露光手段と、該静電潜像にトナーを付着さ
せてトナー像を形成する現像装置と、該トナー像を転写
材に転写する転写装置とを備えることを特徴とする。

【００２４】画像形成装置は、また、少なくとも、前記
像担持体と請求項１記載の帯電部材とこれら像担持体及
び帯電部材を一体的に収容するカートリッジ容器とを有
するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッ
ジを着脱自在に装着するための装着手段と、を備える、
ことを特徴とする。

【００２５】

【作用】以上構成に基づき、発泡部材を被覆しているチ
ューブ引張応力を大きくすることによって、チューブを
介して発泡部材に伝達される外力が低減されるので、発
泡部材の塑性変形を主とする帯電部材のへたりを少なく
することが可能である。

【００２６】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１は、本発明に係る帯電部材としての帯
電ローラ２の縦断面を示す模式図、また図２は一端側
の、芯金２ａに沿った方向の断面を示す模式図である。

【００２７】これらの図中、１は被帯電体（像担持体）
としての帯電極性がマイナスまたはプラスの回転式の感
光ドラムである。２は接触帯電部材としての帯電ローラ
であり、この帯電ローラ２は、支持部材としてのステン
レス等の金属でできた芯金２ａとその周囲を囲繞する弾
性体２Ｂとによって構成されている。弾性体２Ｂは、上
述の芯金２ａの外周に同心一体にローラ状に形成された
発泡部材（発泡層）２ｂと、この発泡部材２ｂの外周面
を囲繞するようにして被覆するチューブ２ｃと、チュー
ブ２ｃを覆う導電層２ｄと、導電層２ｄを覆う中抵抗層
と２ｅと、そしてさらに中抵抗層２ｅを覆う保護層２ｆ
とによって構成されている。帯電ローラ２の外径は、１
２ｍｍである。

【００２８】発泡部材２ｂは、例えば、ポリスチレン、
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリア
ミド系等の発泡部材や、ＥＰＤＭやウレタンを発泡させ
た柔軟な部材に、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を
分散させて体積抵抗率を低くした部材である。

【００２９】チューブ２ｃは、ウレタン、ステンレスゴ
ム、ハイパロン等の熱可塑性エラストマーを用いてお
り、帯電ローラ２の全体の抵抗が適当な値になるよう
に、チューブ２ｃの抵抗値を決めればよい。

【００３０】上述の発泡部材２ｂは、本実施例では発泡
させたポリウレタンにカーボンを分散させている。２
ｂ′はこの発泡部材２ｂの気泡部（空気、窒素、アルゴ
ンガスなどの封入気泡）である。また、２ｇは発泡部材
２ｂとチューブ２ｃとの界面に形成される気泡（＝ボイ
ド）である。

【００３１】本実施例における帯電ローラ２の具体的な
仕様は下記の通りである。

【００３２】芯金２ａ；直径６ｍｍ、長さ２５６ｍ
ｍのステンレス丸棒発泡部材２ｂ；カーボン分散の発泡エピクロルヒドリン
ゴム比重量０．４ｇ／ｃｍ³ 体積抵抗値１０³ Ω・cm 層厚２．６ｍｍ、長さ２３０ｍｍチューブ２ｃ；ポリウレタン熱可塑性エラストマー体積抵抗値１０⁷ Ω・cm 層厚２５０μｍ導電層２ｄ；ＥＰＤＭやウレタンに多量のカーボン、
酸化錫等の導電性粉体を分散させたもの体積抵抗値１０⁵ Ω・cm 層厚１０μｍ中抵抗層２ｅ；エピクロルヒドリンゴム体積抵抗値１０⁹ Ω・cm 層厚１８０μｍ保護層２ｆ；Ｎ−メトキシメチル化ナイロン体積抵抗値１０⁹ Ω・cm 層厚５μｍ帯電ローラ２の重量７０ｇ、硬度４５°（アスカーＣ）感光ドラム１に対する押圧力総圧１０００ｇ上述帯電ローラ２において、芯金２ａからチューブ２ｃ
へ電荷が一様に供給できずに、チューブ２ｃ表面上での
帯電量が不均一になるのを防止するため、チューブ２ｃ
の外周面に体積抵抗値の低い導電層２ｄを設けてある。
また、中抵抗層２ｅの外周面に設けた保護層２ｆは、感
光ドラム１の表層に対し相性の良い材料を使用すること
で、感光ドラム１、帯電ローラ２の表層の汚染を防ぐこ
とができる。

【００３３】以下に、チューブ２ｃの引張応力と帯電ロ
ーラ２のへたり量との関係を調べた結果を示す。図３
は、チューブ２ｃの引張応力Ｍ₁₀₀ と帯電ローラ２のへ
たり量（Ｄ１−Ｄ２）との関係を示す。また、図４は、
帯電ローラ２のへたり量の説明図である。

【００３４】へたり量の測定は、測定対象となる帯電ロ
ーラ２を感光ドラム１に１０００ｇの総圧で押圧したま
まの状態で、温度４０℃、湿度９５％の環境に１か月間
放置後の状態を調べる方法による。

【００３５】また、引張応力の測定方法は、厚さ０．２
ｍｍ、幅１０ｍｍの試料について、引張部分を５０ｍｍ
として、引張試験機によって測定を行った。なお、この
ときの引張速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎと、一定にした。
そして、試料の伸びが１００％相当になった時点での荷
重を読取りこれをＦ₁₀₀ とした。この値を断面積で割っ
たものを引張応力Ｍ₁₀₀ である。

【００３６】Ｍ₁₀₀ 〔ｋｇ重／ｃｍ² 〕＝Ｆ₁₀₀ 〔ｋｇ
重〕／試料断面積〔ｃｍ² 〕本実験結果によると、チューブ２ｃの引張応力Ｍ₁₀₀ を
高くする程、帯電ローラ２のへたり量が少なくなるのが
わかる。これは、引張応力の強いチューブ２ｃが存在す
ることによって、帯電ローラ２が感光ドラム１に押圧さ
れたときの力がチューブ２ｃ内で広い面積に分散され、
当接部分での帯電ローラ２の急激な変形が緩和されるた
めである。そして、へたり量が少なくなれば、これに応
じて、帯電不良や画像ぶれを抑えることができるのであ
る。

【００３７】本実施例では、画像不良を起こさないへた
り量を０．２ｍｍ以下とし、この条件を満たすチューブ
２ｃの引張応力Ｍ₁₀₀ を、１００ｋｇ重／ｃｍ² 以上と
した。

【００３８】以上説明したように、チューブ２ｃとし
て、その引張応力Ｍ₁₀₀ が１００ｋｇ重／ｃｍ² 以上の
ものを用いることにより、へたりが少なく、かつ表面性
に優れた帯電ローラ２を構成することができ、したがっ
て、帯電不良の発生を防止して、良好な画像を得ること
ができる。〈実施例２〉図５に、実施例２の帯電ローラ１０の縦断
面図を示す。本実施例の特徴は、実施例１の弾性体２Ｂ
に比べて、弾性体１０Ｂの構成を単純化した点にある。

【００３９】同図において、帯電ローラ１０は、加圧ば
ね３により、感光ドラム１に押圧されており、高圧の電
源４から直流に交流を重畳した重畳電圧が、不図示の摺
動接点を介して、帯電ローラ１０に印加される。帯電ロ
ーラ１０の構成については、、支持部材としてのステン
レス等の金属でできた芯金１０ａとその周囲を囲繞する
弾性体１０Ｂとによって構成されている。弾性体１０Ｂ
は、上述の芯金１０ａの外周に同心一体にローラ状に形
成された発泡部材（発泡層）１０ｂと、この発泡部材１
０ｂの外周面を囲繞するようにして被覆するチューブ１
０ｃと、さらにチューブ１０ｃを覆う保護層１０ｆとに
よって構成されている。

【００４０】発泡部材１０ｂと保護層１０ｆについて
は、実施例１で述べたものと同様である。チューブ１０
ｃについては、ウレタン、スチレンゴム、ハイパロン等
の熱可塑性エラストマーにカーボンを分散する際に、実
施例１で述べたものよりも小径化したカーボンを使用す
る等して、チューブ１０ｃ内でのカーボン分散の均一性
を高め、抵抗むらを改善したものを使用する。

【００４１】本実施例においても、チューブ１０ｃの引
張応力とへたり量との関係は、実施例１の図３で示した
ものとほぼ同様な関係を示す。これは、帯電ローラ２の
へたり量は、弾性体１０Ｂの主要構成部材である発泡部
材１０ｂに起因するものであり、チューブ１０ｃより外
側に存在する層には、ほとんど依存しないためである。

【００４２】したがって、本実施例においては、引張応
力Ｍ₁₀₀ が１００ｋｇ重／ｃｍ² 以上のチューブ１０ｃ
を用いたことにより、へたり量が少なく、かつ表面性も
良好なため、帯電不良もなく、かつ構成の簡単な帯電ロ
ーラ２を構成することができる。〈実施例３〉図６を参照して、実施例３を説明する。

【００４３】本実施例は、実施例１または実施例２で説
明した接触式の帯電部材もしくは帯電装置を像担持体の
帯電手段として用いている画像形成装置のプロセスカー
トリッジである。

【００４４】本実施例のプロセスカートリッジは、像担
持体としてのドラム状の電子写真感光体（感光ドラム）
１、接触帯電部材としての帯電ローラ２、現像装置６、
クリーニング装置９の４つのプロセス機器をカートリッ
ジ容器Ｃに一体的に組み込んで構成されている。また、
プロセスカートリッジの装着先となる画像形成装置の装
置本体には、プロセスカートリッジを着脱自在に装着す
るための装着手段が設けられている（不図示）。

【００４５】帯電ローラ２は実施例１または実施例２に
て説明したものを使用することができる。

【００４６】現像装置６において、６０は現像スリー
ブ、６１はトナー（現像剤）Ｔの収容容器、６２は収容
容器６１内のトナー攪拌棒であり、トナーＴを攪拌する
とともに現像スリーブ６０に向けて送り出す。６３は現
像スリーブ６０上にトナーＴを均一な厚さにコートする
ための現像ブレードである。

【００４７】クリーニング装置９においては、９０はク
リーニングブレード、９１はクリーニングブレード９０
にて回収されたトナーＴを溜めるトナー溜めである。

【００４８】１１はプロセスカートリッジのドラムシャ
ッターであり、実線示の閉じ状態から点線にて示すよう
に開き状態に開閉自在である。ドラムシャッター１１
は、プロセスカートリッジを画像形成装置の装置本体
（不図示）から取り出した状態においては実線示の閉じ
状態にあり、感光ドラム１の外部露出部分面を隠蔽して
感光ドラム１表面を保護している。

【００４９】プロセスカートリッジを装置本体に接着す
るときは、ドラムシャッター１１を点線のような開き状
態にする、あるいはプロセスカートリッジの装着過程で
ドラムシャッター１１が自動的に開き動作し、プロセス
カートリッジが正規に装着されると、感光ドラム１の外
部露出部分面が画像形成装置本体側の転写ローラ（転写
装置、図７参照）８に圧接した状態になる。

【００５０】またプロセスカートリッジと装置本体とが
機械的、電気的にカップリングして、装置本体側の駆動
機構でプロセスカートリッジ側の感光ドラム１、現像ス
リーブ６０、攪拌棒６２等の駆動が可能となり、また装
置本体側の電気回路によりプロセスカートリッジ側の帯
電ローラ２への帯電バイアスの印加、現像スリーブ６０
への現像バイアスの印加等が可能となり、画像形成動作
を実行できる状態になる。

【００５１】１２はプロセスカートリッジのクリーニン
グ装置９と現像装置６との間に設けた露出用窓であり、
装置本体側のレーザスキャナー（不図示）からの出力レ
ーザ光（露光手段）５が、この露出用窓１２を通過して
プロセスカートリッジ内に入光して、感光ドラム１表面
が走査露光される。

【００５２】帯電ローラ２は前述したように、その引張
応力Ｍ₁₀₀ が１００ｋｇ重／ｃｍ²以上のものを用いる
ことによって、帯電不良のない高品位な画質が得られる
プロセスカートリッジを構成することが可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
帯電部材のチューブ部材として、引張応力が１００ｋｇ
重／ｃｍ² 以上のものを使用することにより、チューブ
を介して発泡部材に伝達されようとする外力を分散させ
て低減することができるので、へたりが少なく、かつ表
面性がよくなり、したがって、帯電不良を防止し、常に
安定した均一な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の帯電部材の縦断面を示す模式図。

【図２】同じく帯電部材の端部近傍の、芯金方向の断面
を示す模式図。

【図３】チューブの引張応力と帯電ローラのへたり量と
の関係を示す図。

【図４】へたり量の説明図。

【図５】実施例２の帯電部材の縦断面を示す模式図。

【図６】実施例３のプロセスカートリッジの構成を示す
縦断面。

【図７】従来の画像形成装置の感光ドラム近傍を示す模
式図。

【図８】従来の帯電ローラの構成を示す縦断面図。

【図９】帯電ローラの作製方法を示す図。

【図１０】帯電ローラの他の作製方法を示す図。

【符号の説明】

１像担持体（被帯電体、感光ドラム）２、１０帯電部材（帯電ローラ）２Ｂ、１０Ｂ弾性体２ａ、１０ａ支持部材（芯金）２ｂ、１０ｂ発泡部材（弾性体）２ｂ′ 気泡部２ｃ、１０ｃチューブ部材（チューブ）２ｄ導電層２ｅ中抵抗層２ｆ、１０ｆ保護層２ｇボイド３加圧ばね４電源５露光手段（出力レーザ光）６現像装置７転写材８転写装置９クリーニング装置Ｃカートリッジ容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者尾島磨佐基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐藤博東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者居波聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐野哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭64−52177（ＪＰ，Ａ) 特開平３−43238（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/16 G03G 21/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】支持部材によって保持された弾性体を像
担持体に接触させ、前記支持部材に帯電電圧を印加して
前記弾性体を介して像担持体を帯電する帯電部材におい
て、前記弾性体が、前記支持部材によって支持された発泡部
材と、該発泡部材を囲繞するとともに前記像担持体に直接また
は他層を介して接触する抵抗層としてのチューブ部材と
を備え、該チューブ部材は、厚さ０．２ｍｍ、幅１０ｍｍの試料
について、５０ｍｍの引張部分を、引張速度５０ｍｍ／
ｍｉｎで引っ張った時の１００％伸び時の引張応力が、
１００ｋｇ重／ｃｍ^２以上である、ことを特徴とする帯電部材。
【請求項２】少なくとも、前記像担持体と、請求項１記載の帯電部材と、これら像担持体及び帯電部材を一体的に収容するカート
リッジ容器とを備え、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に装着する、ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記像担持体と、請求項１記載の帯電部材と、前記像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手段
と、該静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現
像装置と、該トナー像を転写材に転写する転写装置とを備える、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】少なくとも、前記像担持体と請求項１記
載の帯電部材とこれら像担持体及び帯電部材を一体的に
収容するカートリッジ容器とを有するプロセスカートリ
ッジと、前記プロセスカートリッジを着脱自在に装着するための
装着手段と、を備える、ことを特徴とする画像形成装置。