JP3079829U - 蒸発装置 - Google Patents
蒸発装置Info
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- JP3079829U JP3079829U JP2001000927U JP2001000927U JP3079829U JP 3079829 U JP3079829 U JP 3079829U JP 2001000927 U JP2001000927 U JP 2001000927U JP 2001000927 U JP2001000927 U JP 2001000927U JP 3079829 U JP3079829 U JP 3079829U
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濃縮および/または乾燥工程において所定の
濃縮および/または乾燥の含水率を確実に実現するシス
テム効率のよい蒸発装置を提供する。 【解決手段】 本考案の蒸発装置は、蒸発装置本体にロ
ードセルなどの重量測定部を装備した構成であり、流入
物の初期設定重量と、濃縮工程および/または乾燥工程
時の重量との重量差を自動検知して確実に濃縮および/
または乾燥を行なうことができる。
濃縮および/または乾燥の含水率を確実に実現するシス
テム効率のよい蒸発装置を提供する。 【解決手段】 本考案の蒸発装置は、蒸発装置本体にロ
ードセルなどの重量測定部を装備した構成であり、流入
物の初期設定重量と、濃縮工程および/または乾燥工程
時の重量との重量差を自動検知して確実に濃縮および/
または乾燥を行なうことができる。
Description
【0001】
本考案は蒸発装置に関する。さらに詳しくは、有機系物質、および無機系物質 の液状、スラリー、ペースト、粉粒物、含水ケーキなどの流動物を、流動物に含 まれる水分を蒸発させることにより濃縮および/または乾燥させる装置である。
【0002】
従来の有機系物質、および無機系物質の液状、スラリー、ペースト、粉粒物、 含水ケーキなどの流動物を、流動物に含まれる水分を蒸発させることにより濃縮 および/または乾燥させる蒸発装置では、滞留時間、温度または凝縮水量などで 制御し、あらかじめ想定した含水率しか得られない運転方式である。
【0003】
しかし、前記の運転方法では、任意の初期設定の濃縮および/または乾燥を確 実に得られるような運転は困難であり、濃縮および/または乾燥が、常時適切に 効率に行なわれていないのが実情であった。
【0004】 本考案はかかる問題を解消するためになされたものであり、初期設定の濃縮物 を得ることができ、濃縮を繰り返し、または初期設定処理量の完了後に乾燥工程 に入り常時確実に所定の含水率の乾燥物を得ることができる蒸発装置を提供する ことを目的とする。
【0005】
本考案の蒸発装置は、蒸発装置本体内部に流入される流動物に含まれる水分を 蒸発させることにより流動物の濃縮および/または乾燥を行なう蒸発装置であっ て、 流動物に含まれる水分を蒸発させる蒸発装置本体と、蒸発前後の流動物の重量を 測定する重量測定部と、該重量測定部によって測定された蒸発前後の流動物の重 量における重量差が、所定の含水率が得られるようにあらかじめ設定された重量 差以下のときに前記蒸発装置本体の蒸発作業を終了させる制御部とからなること を特徴とする。
【0006】 前記重量測定部がロードセルからなるのが好ましい。
【0007】 本考案の蒸発装置は、蒸発装置に有機系、無機系の液、スラリー、ペースト、 粉粒物、含水ケーキなどの流動物を流入させ、流動物に含まれる水分を蒸発させ ることにより、所定の量まで濃縮工程を繰り返し初期設定の含水率(40〜96 %)の濃縮物を得ることができる。また、濃縮を繰り返したのち、所定の処理量 になった時点で乾燥工程に入り初期設定の含水率(0〜40%)の乾燥物を得る ことができる。
【0008】 前記の各工程において、流入直後の流動物の重量と濃縮後の流動物の重量との 重量差、または乾燥後の流動物の重量との重量差を自動計測し初期設定の含水率 が得られた時点で自動停止するものである。
【0009】 すなわち、本考案は、濃縮工程および/または乾燥工程において、あらかじめ 対象の流動物の比重、濃度を計測しそのデータに基づいてロードセルなどの重量 測定部に任意の初期設定含水率が得られるよう事前に設定重量の差をあらかじめ 決めておき、連続測定しながらその設定重量差の値になった時点で、蒸発装置を 自動停止させる。このことにより、効率的な濃縮および/または乾燥工程を可能 としたものである。
【0010】 また、本考案においては、濃縮工程での流動物の流入方法または運転方法は、 とくに限定されず濃縮工程中に初期設定の濃縮含水率を得た時点で排出し、前記 工程を行ない初期設定の処理量を処理した時点で完了させる1バッチ連続でもよ いし、初期設定の処理量を確保できるまで濃縮工程を繰り返したのち、初期設定 の濃縮含水率になった時点で完了し排出させる連続バッチ運転でもよい。
【0011】 乾燥工程も同様に流動物の流入方法または運転方法は、とくに限定されず濃縮 工程から乾燥工程に入って初期設定の乾燥含水率を得た時点で完了させる1バッ チ連続でもよいし、初期設定の処理量を得られるまで濃縮工程を繰り返したのち 、初期設定の乾燥含水率になった時点で完了し、排出させる連続バッチ運転でも よい。なお、濃縮工程を省略して乾燥工程のみを行なってもよい。
【0012】
つぎに図面を参照しながら本考案の蒸発装置をさらに詳細に説明する。図1は 本考案の蒸発装置の一実施の形態の基本構成を示す説明図であり、図2は図1の 蒸発装置を用いた濃縮工程における重量変化を模式的に示す断面説明図であり、 図3は図1の蒸発装置を用いた乾燥工程における重量変化を模式的に示す断面説 明図であり、および図4は図1の蒸発装置による濃縮工程および乾燥工程におけ る蒸留速度と時間の関係を示した図である。
【0013】 図1〜2に示される蒸発装置は、流入口1と、被濃縮物および/または乾燥物 を収容する蒸発装置本体2と、撹拌羽3とから主要部が構成されている。さらに 、濃縮工程および/または乾燥工程の熱源として加熱部4(蒸気ヒータ、電気ヒ ーター、オイルヒータなど)が設けられている。また、マイクロ波発生部5から マイクロ波を照射して被濃縮および/または乾燥工程の効率化を達成することが できる。また、マイクロ波の効率を高めるために蒸発装置本体2内部を真空ポン プなどを用いて真空にすることもある。濃縮工程および/または乾燥工程を確実 に初期設定の含水率を得るため重量測定部6を設けている。重量測定部6の取付 け位置は、本考案ではとくに限定しない。重量測定部6により設定重量の差を連 続測定し、目標値になったら、重量測定部6に接続されたCPUなどの制御部( 図示せず)により、加熱部、マイクロ波発生部5を自動停止させ、そののち排出 工程に入り、排出完了後、撹拌羽3を停止させるように一連の濃縮および/また は乾燥工程を前記制御部により制御する。
【0014】
以下、本考案の蒸発装置を用いた濃縮工程の一実施例を説明する。
【0015】 準備 (1)始めに被濃縮物の濃度および比重を測定して初期目標の含水率の値を設定 し必要重量を算出する。その目標値の重量(風袋重量を除いた重量)を重量測定 部6に入力する。 (2)被濃縮物の処理量を設定し連続バッチ運転で、仮にQkg/日処理量を濃 縮させようとした場合、
【0016】
【数1】
【0017】 (Q:目標処理量kg/日、W:蒸発槽容量当たり内容物重量kg、W−W1: 単位時間当たりの蒸発した重量kg)の重量を1バッチ当たり蒸発装置本体2に より蒸発させる。この1バッチ当たりの蒸発量の重量を事前に重量測定部6に入 力しておく。 (3)前記で設定した必要処理量の1バッチ当たりの回数を設定して準備完了す る。
【0018】 濃縮工程の運転を図1〜2に基づいて説明する。 (1)流入口1より被濃縮物を蒸発装置本体2に入れ、重量測定部6でWの重量 を検知して流入を自動停止させる。 (2)停止を検知後、撹拌羽3、加熱部4、マイクロ波発生部5が順次運転して 濃縮工程に入る。 (3)被濃縮物の所定の初期設定処理量までW−W1の重量差を検知して流入、 停止、蒸発を繰り返し濃縮工程を繰り返す。 (4)初期設定処理量まで、濃縮完了後、流入を停止させ重量測定部6でW1− W0まで濃縮工程を継続する。 (5)W1−W0の重量が、初期設定の濃縮物の目標値(図4参照)であり、前 記重量を検知後停止工程に入る。 (6)加熱部4およびマイクロ波発生部5を停止させ、流出口7を開き濃縮物を 一定時間排出させる。最後に撹拌羽3を停止させ一連の濃縮工程が完了する。以 上の濃縮工程が、重量測定部6により、自動制御され確実に濃縮物の処理が図れ る。
【0019】 つぎに、本考案の蒸発装置を用いた乾燥工程の一実施例を説明する。
【0020】 準備 (1)始めに被乾燥物の濃度、比重を測定して初期目標の含水率の値を設定し必 要重量を算出する。その目標値の重量(風袋重量を除いた重量)を重量測定部6 に入力する。 (2)被乾燥物の処理量を設定し連続バッチ運転で、仮にQkg/日処理量を乾 燥させようとした場合、
【0021】
【数2】
【0022】 の重量を1バッチ当たり蒸発装置本体2により蒸発させる。この1バッチ当たり の蒸発量の重量を事前に重量測定部6に入力しておく。 (3)前記で設定した必要処理量の1バッチ当たりの回数を設定して準備完了す る。
【0023】 乾燥工程の運転を図2および図4に基づいて説明する。 (1)流入口1より被乾燥物を蒸発装置本体2に入れ、重量測定部6でWの重量 を検知して流入を自動停止させる。 (2)停止を検知後、撹拌羽3、加熱部4、マイクロ波発生部5が順次運転して 蒸発、濃縮工程に入る。 (3)被乾燥物の所定の初期設定処理量までW−W1の重量差を検知して流入、 停止、蒸発を繰り返し濃縮工程を繰り返す。 (4)初期設定処理量まで、濃縮完了後、流入を停止させ重量測定部6でW1− W0まで乾燥工程を継続する。 (5)W1−W0の重量が、初期設定の乾燥物の目標値(図4参照)であり、前 記重量を検知後、停止工程が完了する。 (6)加熱部4およびマイクロ波発生部5を停止させ、流出口を開き乾燥物を一 定時間排出させる。最後に撹拌羽3を停止させ一連の乾燥工程が完了する。以上 の乾燥工程を、重量測定部6により、自動制御され確実に乾燥物の処理を達成す ることができる。
【0024】 なお、図4のグラフに示されるように、試料として余剰汚泥(15000mg /リットル)が用いられ、試料温度が24℃、試料容量60リットル、撹拌回転 数が30r.p.m.、熱源としてマイクロ波(1.5kW×2)+蒸気(1. 3kg/cm2)が用いられた場合の一連の濃縮および乾燥工程では、初期設定 された濃度工程Iの完了後(a点)の重量Wと初期設定された乾燥工程IIの完 了後(b点)の重量W0との差が前述の目標値となる重量変化分となる。
【0025】
本考案によれば、初期設定の濃縮物を得ることができ、濃縮を繰り返し、また は初期設定処理量の完了後に乾燥工程に入り常時確実に所定の含水率の乾燥物を 得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の蒸発装置の一実施の形態の基本構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図2】図1の蒸発装置を用いた濃縮工程における重量
変化を模式的に示す断面説明図である。
変化を模式的に示す断面説明図である。
【図3】図1の蒸発装置を用いた乾燥工程における重量
変化を模式的に示す断面説明図である。
変化を模式的に示す断面説明図である。
【図4】図1の蒸発装置による濃縮工程および乾燥工程
における蒸留速度と時間の関係を示した図である。
における蒸留速度と時間の関係を示した図である。
2 蒸発装置本体 5 マイクロ波発生部 6 重量測定部
Claims (2)
- 【請求項1】 蒸発装置本体内部に流入される流動物に
含まれる水分を蒸発させることにより流動物の濃縮およ
び/または乾燥を行なう蒸発装置であって、流動物に含
まれる水分を蒸発させる蒸発装置本体と、蒸発前後の流
動物の重量を測定する重量測定部と、該重量測定部によ
って測定された蒸発前後の流動物の重量における重量差
が、所定の含水率が得られるようにあらかじめ設定され
た重量差以下のときに、前記蒸発装置本体の蒸発作業を
終了させる制御部とからなる蒸発装置。 - 【請求項2】 前記重量測定部がロードセルからなる請
求項1記載の蒸発装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001000927U JP3079829U (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 蒸発装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001000927U JP3079829U (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 蒸発装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3079829U true JP3079829U (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=43212684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001000927U Expired - Lifetime JP3079829U (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 蒸発装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3079829U (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014151266A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | コロイド溶液の濃縮方法及び濃厚コロイド溶液 |
KR20200062707A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 주식회사 파셉 | 마이크로파 목재 건조 시스템 및 그 건조 공정 제어 방법 |
JP2021060184A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 日本ピラー工業株式会社 | 乾燥装置の運転制御方法、及び乾燥装置の運転方法 |
JP2021105479A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | ミクロ電子株式会社 | 乾燥装置及び乾燥装置の運転制御方法 |
-
2001
- 2001-02-26 JP JP2001000927U patent/JP3079829U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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