JP3079417B2 - フラットデッキの端部圧潰方法及びその端部圧潰装置 - Google Patents
フラットデッキの端部圧潰方法及びその端部圧潰装置Info
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- JP3079417B2 JP3079417B2 JP08269441A JP26944196A JP3079417B2 JP 3079417 B2 JP3079417 B2 JP 3079417B2 JP 08269441 A JP08269441 A JP 08269441A JP 26944196 A JP26944196 A JP 26944196A JP 3079417 B2 JP3079417 B2 JP 3079417B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンクリー
ト製構築物の床部、屋根等を構成するスラブの捨型枠等
として使用するフラットデッキに関し、特にフラットデ
ッキを構成する補強リブの端部を圧潰するフラットデッ
キの端部圧潰方法及びその端部圧潰装置に関する。
ト製構築物の床部、屋根等を構成するスラブの捨型枠等
として使用するフラットデッキに関し、特にフラットデ
ッキを構成する補強リブの端部を圧潰するフラットデッ
キの端部圧潰方法及びその端部圧潰装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フラットデッキ５１は図１４な
いし図１６に示すように、平面状に展開する幅狭の一側
平板部５２および複数の平板部５３、５４、５５と、対
向する下向き突出片５６Ａ、５６Ａを含んで構成され、
隣接する平板部５２、５３の間、５３、５４の間、およ
び５４、５５の間から下向きに突出する複数の補強リブ
５６、５６とを鋼板を折り曲げて一体に形成し、各補強
リブ５６の端部５６Ｂは梁等に係止するために扁平状に
圧潰することによって圧潰部５７としてある。そして、
この補強リブ５７の圧潰方法として、例えば特公平７−
１２１４２４号公報には、補強リブを圧潰する前に補強
リブを構成する２枚重ね板となった折り曲げ部の端部か
ら拡開用矢を挿入して２枚重ね板を拡開形成することに
より、補強リブが型崩れなく左右に平均に圧潰できるよ
うにした技術が開示されている。
いし図１６に示すように、平面状に展開する幅狭の一側
平板部５２および複数の平板部５３、５４、５５と、対
向する下向き突出片５６Ａ、５６Ａを含んで構成され、
隣接する平板部５２、５３の間、５３、５４の間、およ
び５４、５５の間から下向きに突出する複数の補強リブ
５６、５６とを鋼板を折り曲げて一体に形成し、各補強
リブ５６の端部５６Ｂは梁等に係止するために扁平状に
圧潰することによって圧潰部５７としてある。そして、
この補強リブ５７の圧潰方法として、例えば特公平７−
１２１４２４号公報には、補強リブを圧潰する前に補強
リブを構成する２枚重ね板となった折り曲げ部の端部か
ら拡開用矢を挿入して２枚重ね板を拡開形成することに
より、補強リブが型崩れなく左右に平均に圧潰できるよ
うにした技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一側補強リ
ブ５６の中心と一側平板部５２の側縁５２Ａとの幅寸法
Ａは強度上の理由から２０ｍｍ程度しか設けていないこ
とから、一側補強リブ５６を他の補強リブ５６と同様に
従来技術の方法で圧潰した場合には、図１６に示すよう
に裾広がりに形成された圧潰部５７の端部５７Ａが一側
平板部５２の側縁５２Ａよりも外側に突出幅Ｌが８ｍｍ
以上も突出してしまうことになる。この突出した端部５
７Ａは鋭利な突出物になっており、当該端部５７Ａがフ
ラットデッキ５１を連設する際の障害になったり、作業
者に危害を与える危険性がある。このため、圧潰部５７
のうち一側平板部５２から外側に突出した端部５７Ａ側
を切断除去する必要があるが、かくしては補強リブとし
ての強度性が損なわれることになるため、端部５７Ａ側
を折り曲げ加工する必要もあり、作業を繁雑化している
という欠点がある。
ブ５６の中心と一側平板部５２の側縁５２Ａとの幅寸法
Ａは強度上の理由から２０ｍｍ程度しか設けていないこ
とから、一側補強リブ５６を他の補強リブ５６と同様に
従来技術の方法で圧潰した場合には、図１６に示すよう
に裾広がりに形成された圧潰部５７の端部５７Ａが一側
平板部５２の側縁５２Ａよりも外側に突出幅Ｌが８ｍｍ
以上も突出してしまうことになる。この突出した端部５
７Ａは鋭利な突出物になっており、当該端部５７Ａがフ
ラットデッキ５１を連設する際の障害になったり、作業
者に危害を与える危険性がある。このため、圧潰部５７
のうち一側平板部５２から外側に突出した端部５７Ａ側
を切断除去する必要があるが、かくしては補強リブとし
ての強度性が損なわれることになるため、端部５７Ａ側
を折り曲げ加工する必要もあり、作業を繁雑化している
という欠点がある。
【０００４】本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みな
されたもので、フラットデッキの外側寄りに位置する補
強リブを圧潰した場合に、圧潰部の端部が外側に突出す
ることがないので、フラットデッキ相互の接続に障害と
なることがないし、作業上も安全であり、しかも強度性
が損なわれることもなく、折り曲げ加工も不要であるの
で作業を単純化することができるフラットデッキの端部
圧潰方法及びその端部圧潰装置を提供することを目的と
する。
されたもので、フラットデッキの外側寄りに位置する補
強リブを圧潰した場合に、圧潰部の端部が外側に突出す
ることがないので、フラットデッキ相互の接続に障害と
なることがないし、作業上も安全であり、しかも強度性
が損なわれることもなく、折り曲げ加工も不要であるの
で作業を単純化することができるフラットデッキの端部
圧潰方法及びその端部圧潰装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために構成された本発明の方法は、平面状に展開する複
数の平板部と、隣接する該平板部間から下方に突出する
複数の補強リブとを、鋼板を折り曲げ形成することによ
り一体に構成してなるフラットデッキにおける前記補強
リブの端部を圧潰するためのフラットデッキの端部圧潰
方法であって、前記複数の補強リブのうち一側外側に位
置する補強リブの外側下向き突出片の端部を内方に向け
て略く字状に予め屈曲形成し、しかる後該補強リブ及び
他の補強リブを一体に圧潰するようにしたものからな
る。
ために構成された本発明の方法は、平面状に展開する複
数の平板部と、隣接する該平板部間から下方に突出する
複数の補強リブとを、鋼板を折り曲げ形成することによ
り一体に構成してなるフラットデッキにおける前記補強
リブの端部を圧潰するためのフラットデッキの端部圧潰
方法であって、前記複数の補強リブのうち一側外側に位
置する補強リブの外側下向き突出片の端部を内方に向け
て略く字状に予め屈曲形成し、しかる後該補強リブ及び
他の補強リブを一体に圧潰するようにしたものからな
る。
【０００６】また、本発明により構成されたフラットデ
ッキの端部圧潰装置の手段は、平面状に展開する複数の
平板部と、隣接する該平板部間から下方に突出する複数
の補強リブとを、鋼板を折り曲げ形成することにより一
体に構成してなるフラットデッキにおける前記補強リブ
の端部を圧潰するためのフラットデッキの端部圧潰装置
であって、前記複数の補強リブのうち一側外側に位置す
る補強リブの外側下向き突出片の側面に内側に押圧する
ことにより該外側下向き突出片を内方に略く字状に屈曲
形成するるための押し曲げ用矢と、該補強リブ及び他の
補強リブを圧潰形成する端部プレス装置とからなる。
ッキの端部圧潰装置の手段は、平面状に展開する複数の
平板部と、隣接する該平板部間から下方に突出する複数
の補強リブとを、鋼板を折り曲げ形成することにより一
体に構成してなるフラットデッキにおける前記補強リブ
の端部を圧潰するためのフラットデッキの端部圧潰装置
であって、前記複数の補強リブのうち一側外側に位置す
る補強リブの外側下向き突出片の側面に内側に押圧する
ことにより該外側下向き突出片を内方に略く字状に屈曲
形成するるための押し曲げ用矢と、該補強リブ及び他の
補強リブを圧潰形成する端部プレス装置とからなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。先ず、フラットデッキの端部圧潰に
用いる端部圧潰装置について説明する。図１ないし図４
において、１は後述するフラットデッキ１１を図中の矢
示イ、ロ方向に進退させるためのローラコンベヤ、２は
該ローラコンベヤ１の送り方向に沿って設置された端部
プレス装置で、該端部プレス装置２はプレステーブル２
Ａと、該プレステーブル２Ａの上方に図示しない油圧シ
リンダ装置により矢示ハ、ニ方向に昇降自在に配置され
たプレス用金型２Ｂとから構成してあり、プレステーブ
ル２Ａの側端には進出するフラットデッキ１１に当接し
て位置決めするためのストッパ３が設けてある。４は前
記プレス用金型２Ｂの側方に位置してプレステーブル２
Ａの上方に配置されたデッキ押え装置で、該デッキ押え
装置４は油圧シリンダ装置４Ａと、該油圧シリンダ装置
４Ａにより矢示ホ、ヘ方向に昇降駆動される押え体４Ｂ
とから構成してある。
に基づき詳述する。先ず、フラットデッキの端部圧潰に
用いる端部圧潰装置について説明する。図１ないし図４
において、１は後述するフラットデッキ１１を図中の矢
示イ、ロ方向に進退させるためのローラコンベヤ、２は
該ローラコンベヤ１の送り方向に沿って設置された端部
プレス装置で、該端部プレス装置２はプレステーブル２
Ａと、該プレステーブル２Ａの上方に図示しない油圧シ
リンダ装置により矢示ハ、ニ方向に昇降自在に配置され
たプレス用金型２Ｂとから構成してあり、プレステーブ
ル２Ａの側端には進出するフラットデッキ１１に当接し
て位置決めするためのストッパ３が設けてある。４は前
記プレス用金型２Ｂの側方に位置してプレステーブル２
Ａの上方に配置されたデッキ押え装置で、該デッキ押え
装置４は油圧シリンダ装置４Ａと、該油圧シリンダ装置
４Ａにより矢示ホ、ヘ方向に昇降駆動される押え体４Ｂ
とから構成してある。
【０００８】更に、５はフラットデッキ１１の進出方向
に対向して配置された端部成形装置で、該端部成形装置
５は支持体６と、該支持体６の先端に突設された押し曲
げ用矢７と、一対の拡開用矢８、８及び支持体６を矢示
ト、チ方向に進退させる油圧シリンダ装置９とから構成
してある。ここで、前記押し曲げ用矢７は図３に示すよ
うに、角柱状の基体７Ａと、該基体７Ａから側方に突設
された押し曲げ駒７Ｂと、該押し曲げ駒７Ｂの先端側角
隅に形成した傾斜当接面７Ｃとから構成してある。ま
た、拡開用矢８は図４に示すように、先端部８Ａを凸湾
曲状に形成したものからなっている。
に対向して配置された端部成形装置で、該端部成形装置
５は支持体６と、該支持体６の先端に突設された押し曲
げ用矢７と、一対の拡開用矢８、８及び支持体６を矢示
ト、チ方向に進退させる油圧シリンダ装置９とから構成
してある。ここで、前記押し曲げ用矢７は図３に示すよ
うに、角柱状の基体７Ａと、該基体７Ａから側方に突設
された押し曲げ駒７Ｂと、該押し曲げ駒７Ｂの先端側角
隅に形成した傾斜当接面７Ｃとから構成してある。ま
た、拡開用矢８は図４に示すように、先端部８Ａを凸湾
曲状に形成したものからなっている。
【０００９】次に、上述した端部圧潰装置を用いて行な
う端部圧潰方法について図５ないし図１３を参照しつつ
説明するが、先ずフラットデッキ１１の構成について説
明する。１２、１３、１４、１５は該フラットデッキ１
１を構成する複数の平板部で、一側平板部１２は他の平
板部１３、１４、１５よりも幅狭に形成してある。１
６、１６、１６は各平板部１２、１３間、１３、１４間
および１４、１５間から下方に突出するように配置した
複数の補強リブを示し、該各補強リブ１６は対向する一
対の下向き突出片１６Ａ、１６Ａと、該一対の下向き突
出片１６Ａ、１６Ａに連続する連結片１６Ｂとから略三
角形状に形成されている。１７は外側に位置する平板部
１５の外縁から下向きに屈曲形成した接続係合片であ
る。そして、上記平板部１２、１３、１４、１５と、補
強リブ１６、１６、１６および接続係合片１７は鋼板を
屈曲形成することにより一体に構成してあり、該接続係
合片１７は隣接するフラットデッキ１１の平板部１２、
１３間に形成される溝１８に挿入して係合することによ
り、フラットデッキ１１、１１は互いに連結するように
なっている。また、１９、１９、１９はフラットデッキ
１１の両端側を梁等に載架するための圧潰部で、該各圧
潰部１９は補強リブ１６の両端部１６Ｃ側を扁平状に圧
潰することにより形成してある。
う端部圧潰方法について図５ないし図１３を参照しつつ
説明するが、先ずフラットデッキ１１の構成について説
明する。１２、１３、１４、１５は該フラットデッキ１
１を構成する複数の平板部で、一側平板部１２は他の平
板部１３、１４、１５よりも幅狭に形成してある。１
６、１６、１６は各平板部１２、１３間、１３、１４間
および１４、１５間から下方に突出するように配置した
複数の補強リブを示し、該各補強リブ１６は対向する一
対の下向き突出片１６Ａ、１６Ａと、該一対の下向き突
出片１６Ａ、１６Ａに連続する連結片１６Ｂとから略三
角形状に形成されている。１７は外側に位置する平板部
１５の外縁から下向きに屈曲形成した接続係合片であ
る。そして、上記平板部１２、１３、１４、１５と、補
強リブ１６、１６、１６および接続係合片１７は鋼板を
屈曲形成することにより一体に構成してあり、該接続係
合片１７は隣接するフラットデッキ１１の平板部１２、
１３間に形成される溝１８に挿入して係合することによ
り、フラットデッキ１１、１１は互いに連結するように
なっている。また、１９、１９、１９はフラットデッキ
１１の両端側を梁等に載架するための圧潰部で、該各圧
潰部１９は補強リブ１６の両端部１６Ｃ側を扁平状に圧
潰することにより形成してある。
【００１０】上記圧潰部１９は前述した端部圧潰装置１
を用いて形成するが、その方法について説明する。連続
ロールにより平板部１２、１３、１４、１５、補強リブ
１６、１６、１６及び接続係合片１７が成形されたフラ
ットデッキ１１はローラコンベヤ１により矢示イ方向に
送られ、その端部がストッパ３に当接して位置決めされ
ると、デッキ押え装置４の油圧シリンダ装置４Ａが始動
して押え体４Ｂが降下し、フラットデッキ１１をプレス
テーブル２Ａ上に固定する。すると、先ず端部成形装置
５の油圧シリンダ装置９が支持体６を押動し、押し出し
用矢７及び拡開用矢８、８は矢示ト方向に所定ストロー
クだけ進出する。押し曲げ用矢７は進出することによ
り、その傾斜当接面７Ｃが一側補強リブ１６を形成する
外側下向き突出片１６Ａの外側面にほぼ中間の位置でそ
の先端から当接する（図６参照）。そして、押し曲げ用
矢７が更に進出することにより、押し曲げ駒７Ｂによっ
て外側下向き突出片１６Ａは内方向に略く字状に屈曲
し、折り曲げ部Ａが形成される（図７及び図８参照）。
また、押し曲げ用矢７の進出と同時に一対の拡開用矢
８、８も進出してフラットデッキ１１の他の補強リブ１
６、１６内に嵌入し、一対の下向き突出片１６Ａ、１６
Ａを拡開形成する。
を用いて形成するが、その方法について説明する。連続
ロールにより平板部１２、１３、１４、１５、補強リブ
１６、１６、１６及び接続係合片１７が成形されたフラ
ットデッキ１１はローラコンベヤ１により矢示イ方向に
送られ、その端部がストッパ３に当接して位置決めされ
ると、デッキ押え装置４の油圧シリンダ装置４Ａが始動
して押え体４Ｂが降下し、フラットデッキ１１をプレス
テーブル２Ａ上に固定する。すると、先ず端部成形装置
５の油圧シリンダ装置９が支持体６を押動し、押し出し
用矢７及び拡開用矢８、８は矢示ト方向に所定ストロー
クだけ進出する。押し曲げ用矢７は進出することによ
り、その傾斜当接面７Ｃが一側補強リブ１６を形成する
外側下向き突出片１６Ａの外側面にほぼ中間の位置でそ
の先端から当接する（図６参照）。そして、押し曲げ用
矢７が更に進出することにより、押し曲げ駒７Ｂによっ
て外側下向き突出片１６Ａは内方向に略く字状に屈曲
し、折り曲げ部Ａが形成される（図７及び図８参照）。
また、押し曲げ用矢７の進出と同時に一対の拡開用矢
８、８も進出してフラットデッキ１１の他の補強リブ１
６、１６内に嵌入し、一対の下向き突出片１６Ａ、１６
Ａを拡開形成する。
【００１１】一側補強リブ１６を屈曲形成した押し曲げ
用矢７及び他の補強リブ１６、１６を拡開形成した拡開
用矢８、８が当初の位置まで後退すると、端部プレス装
置２のプレス用金型２Ｂが降下して各補強リブ１６の端
部１６Ｂを圧潰形成する。この時、一側補強リブ１６の
略く字状に屈曲形成されている外側下向き突出片１６Ａ
は上方から押圧力を受けることにより、折り曲げ部Ａの
位置で内側の下向き突出片１６Ａ側に屈曲して二つ折り
の状態になる結果（図９参照）、外側下向き折曲げ片１
６Ａは裾広がりになることなく、一端側平板部１２の側
縁１２Ａより内側に折り込まれた状態の圧潰部１９とし
て形成されることになる。
用矢７及び他の補強リブ１６、１６を拡開形成した拡開
用矢８、８が当初の位置まで後退すると、端部プレス装
置２のプレス用金型２Ｂが降下して各補強リブ１６の端
部１６Ｂを圧潰形成する。この時、一側補強リブ１６の
略く字状に屈曲形成されている外側下向き突出片１６Ａ
は上方から押圧力を受けることにより、折り曲げ部Ａの
位置で内側の下向き突出片１６Ａ側に屈曲して二つ折り
の状態になる結果（図９参照）、外側下向き折曲げ片１
６Ａは裾広がりになることなく、一端側平板部１２の側
縁１２Ａより内側に折り込まれた状態の圧潰部１９とし
て形成されることになる。
【００１２】このように、補強リブ１６の端部１６Ｃを
圧潰する前に、一側補強リブ１６の外側下向き突出片１
６Ａは押し曲げ用矢７によって屈曲形成することによっ
て、圧潰部１９の縁部１９Ａは一側平板部１２より外側
に突出しないようにできるから、運搬および敷設作業等
において安全であるし、周囲の物を損傷する事態を解消
することができる。
圧潰する前に、一側補強リブ１６の外側下向き突出片１
６Ａは押し曲げ用矢７によって屈曲形成することによっ
て、圧潰部１９の縁部１９Ａは一側平板部１２より外側
に突出しないようにできるから、運搬および敷設作業等
において安全であるし、周囲の物を損傷する事態を解消
することができる。
【００１３】なお、本実施の形態では三角形状の補強リ
ブ１６を有するフラットデッキ１１を例に挙げたが、図
１２に示すフラットデッキ２１のように各補強リブ２２
が略Ｌ型をしている場合でも、一側補強リブ２２の下向
き突出片２２Ａを押し曲げ用矢７によって内側に屈曲形
成させた後、端部を圧潰することにより圧潰端部が外側
に突出するのを解消できる。また、図１３に示すフラッ
トデッキ３１のように各補強リブ３２が略逆Ｔ型をして
いる場合でも、一側補強リブ３２の下向き突出片３２Ａ
を押し曲げ用矢７によって内側に屈曲形成させた後、端
部を圧潰することにより圧潰端部が外側に突出するのを
解消できる。
ブ１６を有するフラットデッキ１１を例に挙げたが、図
１２に示すフラットデッキ２１のように各補強リブ２２
が略Ｌ型をしている場合でも、一側補強リブ２２の下向
き突出片２２Ａを押し曲げ用矢７によって内側に屈曲形
成させた後、端部を圧潰することにより圧潰端部が外側
に突出するのを解消できる。また、図１３に示すフラッ
トデッキ３１のように各補強リブ３２が略逆Ｔ型をして
いる場合でも、一側補強リブ３２の下向き突出片３２Ａ
を押し曲げ用矢７によって内側に屈曲形成させた後、端
部を圧潰することにより圧潰端部が外側に突出するのを
解消できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上詳述した如く構成したか
ら、下記の諸効果を奏する。 （１）一側補強リブの圧潰部は、その縁側が一端側平板
部の側縁の外側にはみ出すことなく内側に折り込まれる
から、フラットデッキの運搬時や作業時に作業者を傷付
けたり、周囲の物に損傷を与える事態を解消できる。 （２）一側補強リブの圧潰部は、その縁側が一端側平板
部の側縁の外側にはみ出すことなく内側に折り込まれる
から、フラットデッキの敷設作業時に従来行なっていた
突出部の折り曲げ作業や切断作業が不要になるし、他の
圧潰部と同等の強度性を保持することができる。 （３）一側補強リブの外側下向き突出片を押し曲げ用矢
により屈曲変形させる工程は、拡開用矢による他の補強
リブの拡開工程と同時に行なうから、圧潰作業を効率よ
く行なうことができる。
ら、下記の諸効果を奏する。 （１）一側補強リブの圧潰部は、その縁側が一端側平板
部の側縁の外側にはみ出すことなく内側に折り込まれる
から、フラットデッキの運搬時や作業時に作業者を傷付
けたり、周囲の物に損傷を与える事態を解消できる。 （２）一側補強リブの圧潰部は、その縁側が一端側平板
部の側縁の外側にはみ出すことなく内側に折り込まれる
から、フラットデッキの敷設作業時に従来行なっていた
突出部の折り曲げ作業や切断作業が不要になるし、他の
圧潰部と同等の強度性を保持することができる。 （３）一側補強リブの外側下向き突出片を押し曲げ用矢
により屈曲変形させる工程は、拡開用矢による他の補強
リブの拡開工程と同時に行なうから、圧潰作業を効率よ
く行なうことができる。
【図１】図１ないし図１３は本発明の実施の形態に係
り、図１は端部圧潰装置の概略を示す平面図でる。
り、図１は端部圧潰装置の概略を示す平面図でる。
【図２】端部圧潰装置の概略を示す側面図である。
【図３】押し曲げ用矢の斜視図である。
【図４】拡開用矢の斜視図である。
【図５】フラットデッキに対する押し曲げ用矢及び拡開
用矢の進出方向を示す説明図である。
用矢の進出方向を示す説明図である。
【図６】押し曲げ用矢及び拡開用矢が補強リブに当接し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図７】押し曲げ用矢及び拡開用矢によって補強リブが
拡開及び屈曲成形されたフラットデッキの部分斜視図で
ある。
拡開及び屈曲成形されたフラットデッキの部分斜視図で
ある。
【図８】補強リブが拡開及び屈曲成形されたフラットデ
ッキの正面図である。
ッキの正面図である。
【図９】補強リブの圧潰過程を示す説明図である。
【図１０】補強リブの端部を圧潰したフラットデッキの
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図１１】補強リブの端部を圧潰したフラットデッキの
正面図である。
正面図である。
【図１２】Ｌ型補強リブを有するフラットデッキの正面
図である。
図である。
【図１３】逆Ｔ型補強リブを有するフラットデッキの正
面図である。
面図である。
【図１４】図１４ないし図１６は従来技術に係り、図１
４はフラットデッキの側面図である。
４はフラットデッキの側面図である。
【図１５】フラットデッキの正面図である。
【図１６】図１５中の部分拡大図である。
２ 端部プレス装置 ７ 押し曲げ用矢 １１ フラットデッキ １２ 平板部 １６ 補強リブ １６Ａ 下向き突出片 １９ 圧潰部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 5/40 B21D 19/00
Claims (2)
- 【請求項１】 平面状に展開する複数の平板部と、隣接
する該平板部間から下方に突出する複数の補強リブと
を、鋼板を折り曲げ形成することにより一体に構成して
なるフラットデッキにおける前記補強リブの端部を圧潰
するためのフラットデッキの端部圧潰方法であって、前
記複数の補強リブのうち一側外側に位置する補強リブの
外側下向き突出片の端部を内方に向けて略く字状に予め
屈曲形成し、しかる後該補強リブ及び他の補強リブを一
体に圧潰するようにしてなるフラットデッキの端部圧潰
方法。 - 【請求項２】 平面状に展開する複数の平板部と、隣接
する該平板部間から下方に突出する複数の補強リブと
を、鋼板を折り曲げ形成することにより一体に構成して
なるフラットデッキにおける前記補強リブの端部を圧潰
するためのフラットデッキの端部圧潰装置であって、前
記複数の補強リブのうち一側外側に位置する補強リブの
外側下向き突出片の側面を内側に押圧することにより該
外側下向き突出片を内方に略く字状に屈曲形成するるた
めの押し曲げ用矢と、該補強リブ及び他の補強リブを圧
潰形成する端部プレス装置とを設けたことを特徴するフ
ラットデッキの端部圧潰装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08269441A JP3079417B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | フラットデッキの端部圧潰方法及びその端部圧潰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP08269441A JP3079417B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | フラットデッキの端部圧潰方法及びその端部圧潰装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088723A JPH1088723A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3079417B2 true JP3079417B2 (ja) | 2000-08-21 |
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ID=17472486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08269441A Expired - Fee Related JP3079417B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | フラットデッキの端部圧潰方法及びその端部圧潰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079417B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101214305B1 (ko) * | 2012-08-17 | 2013-01-09 | 주식회사 제일테크노스 | 트러스 데크 단부 결합 구조 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP08269441A patent/JP3079417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1088723A (ja) | 1998-04-07 |
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