JP3077361B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JP3077361B2 JP3077361B2 JP5579092A JP5579092A JP3077361B2 JP 3077361 B2 JP3077361 B2 JP 3077361B2 JP 5579092 A JP5579092 A JP 5579092A JP 5579092 A JP5579092 A JP 5579092A JP 3077361 B2 JP3077361 B2 JP 3077361B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
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- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
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- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＮ型半導体基板の表面上
に突起電極を形成してワイヤレスボンディングを行う半
導体装置の製造方法に関する。
に突起電極を形成してワイヤレスボンディングを行う半
導体装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体装置の半導体基板上の電極への接
続を行うのにワイヤを用いないで行うワイヤレスボンデ
ィング方法として、基板上に突起電極を設け直接接続基
板の導体層と結合させる方法が知られている。例えば、
半導体基板がＮ型の場合は、ウェハー裏面にＮ+ 層を形
成してその表面に接触する電極を陰極とし、陽極と間隔
を置いて電解液中に浸漬することによって予め基板表面
上に形成した下地金属膜の陰極に対向する側のマスクに
覆われない部分に電解めっきすることにより突起電極を
作ることができる。
続を行うのにワイヤを用いないで行うワイヤレスボンデ
ィング方法として、基板上に突起電極を設け直接接続基
板の導体層と結合させる方法が知られている。例えば、
半導体基板がＮ型の場合は、ウェハー裏面にＮ+ 層を形
成してその表面に接触する電極を陰極とし、陽極と間隔
を置いて電解液中に浸漬することによって予め基板表面
上に形成した下地金属膜の陰極に対向する側のマスクに
覆われない部分に電解めっきすることにより突起電極を
作ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような方法で電
解めっきをする場合、めっき電流が半導体基板の陽極に
対向する表面から陰極の接触する裏面に至るのに、下地
金属膜のみでなく基板内も流れるため陰極の接触してい
る場所に近い基板部分では電流密度が他の部分より高く
なる。このため基板面内でめっき電流密度に不均一が生
じて突起電極の高さにばらつきが生じ、接続基板の導体
層とワイヤレスボンディングするときに接続不良が発生
することがある。また突起電極間の間隔が狭くなった
り、極端の場合は突起電極間の短絡が発生することがあ
る。
解めっきをする場合、めっき電流が半導体基板の陽極に
対向する表面から陰極の接触する裏面に至るのに、下地
金属膜のみでなく基板内も流れるため陰極の接触してい
る場所に近い基板部分では電流密度が他の部分より高く
なる。このため基板面内でめっき電流密度に不均一が生
じて突起電極の高さにばらつきが生じ、接続基板の導体
層とワイヤレスボンディングするときに接続不良が発生
することがある。また突起電極間の間隔が狭くなった
り、極端の場合は突起電極間の短絡が発生することがあ
る。
【０００４】本発明の目的はこのような問題を解決し、
半導体基板面内におけるめっき電流密度の均一な電解め
っきにより突起電極を形成する半導体装置の製造方法を
提供することにある。
半導体基板面内におけるめっき電流密度の均一な電解め
っきにより突起電極を形成する半導体装置の製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の半導体装置の製造方法は、Ｎ型半導体基
板の一面上に下地金属膜を被着し、その基板の他面に形
成したＰ型層の端部をその下地金属膜に接触させ、開口
部に有するマスクにより下地金属膜を覆い、そのマスク
の開口部で露出した下地金属膜を電解液内で陽極に対向
させ、陰極に前記Ｐ型層表面と接続することによる電解
めっきによって露出した下地金属膜上に突起電極を形成
するものとする。そして半導体基板の表面に高不純物密
度のＮ型層を形成し、一面側ではその上に金属配線を接
触させ他面側ではその表面層にＰ型層を形成することが
有効である。また、下地金属膜が突起電極の形成される
部分で複数層からなることも有効である。
めに、本発明の半導体装置の製造方法は、Ｎ型半導体基
板の一面上に下地金属膜を被着し、その基板の他面に形
成したＰ型層の端部をその下地金属膜に接触させ、開口
部に有するマスクにより下地金属膜を覆い、そのマスク
の開口部で露出した下地金属膜を電解液内で陽極に対向
させ、陰極に前記Ｐ型層表面と接続することによる電解
めっきによって露出した下地金属膜上に突起電極を形成
するものとする。そして半導体基板の表面に高不純物密
度のＮ型層を形成し、一面側ではその上に金属配線を接
触させ他面側ではその表面層にＰ型層を形成することが
有効である。また、下地金属膜が突起電極の形成される
部分で複数層からなることも有効である。
【０００６】
【作用】陰極はＰ型層に接続され、そのＰ型層はＮ型基
板あるいはその表面のＮ+ 層の上にあるため、めっき電
流はその間のPN接合に阻止されるので基板内を流れるこ
となく、下地金属膜からＰ型層を通って陰極に流れる。
従って基板内での電流密度の不均一による基板面内での
めっき電流のばらつきが生じない。
板あるいはその表面のＮ+ 層の上にあるため、めっき電
流はその間のPN接合に阻止されるので基板内を流れるこ
となく、下地金属膜からＰ型層を通って陰極に流れる。
従って基板内での電流密度の不均一による基板面内での
めっき電流のばらつきが生じない。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の突起電極形成工程
を示し、シリコン基板１の表面に不純物拡散によりＮ+
層２が形成され、一面にはそのＮ+ 層２の表面層にＰ+
層３が形成されている。Ｐ+ 層３の形成されていないＮ
+ 層２の表側にAl配線４が被着している。Ｎ+ 層２はこ
の配線４とのオーミック接触を形成するのに役立つてい
る。この配線４の突起電極の設けられない部分は、保護
膜５で覆われ、配線４の露出面から保護膜５の上にかけ
て下地金属膜としてのTi膜６が形成されている。そし
て、突起電極の設けられない部分にはさらに下地金属の
上層としてCu膜７が形成されている。このCu膜面を露出
させてフォトリソグラフィ法によりレジストマスク８を
形成する。シリコン基板１のこのCu膜７が露出している
側を下にして電解液９の中に漬けて電源１０に接続され
た陽極１１に対向させ、陰極の接触子１２をＰ+ 層３の
表面に接触させる。すると陽極１１から陰極に向けてめ
っき電流が矢印に示すようにCu膜７、Ti膜６、Ｐ+ 層３
を通って流れ、Cu膜７の露出面上にAuあるいははんだよ
りなる突起電極１３が形成される。Ｎ+ 層２をＰ+層３
の間のPN接合は逆方向になるのにCu膜７、Ti膜６からＮ
基板１内部を通ってＰ+ 層３の側に電流が流れることは
ない。この結果、従来±１０％あった基板面内の高さの
ばらつきが±５％以内になった突起電極１３が形成され
た。
を示し、シリコン基板１の表面に不純物拡散によりＮ+
層２が形成され、一面にはそのＮ+ 層２の表面層にＰ+
層３が形成されている。Ｐ+ 層３の形成されていないＮ
+ 層２の表側にAl配線４が被着している。Ｎ+ 層２はこ
の配線４とのオーミック接触を形成するのに役立つてい
る。この配線４の突起電極の設けられない部分は、保護
膜５で覆われ、配線４の露出面から保護膜５の上にかけ
て下地金属膜としてのTi膜６が形成されている。そし
て、突起電極の設けられない部分にはさらに下地金属の
上層としてCu膜７が形成されている。このCu膜面を露出
させてフォトリソグラフィ法によりレジストマスク８を
形成する。シリコン基板１のこのCu膜７が露出している
側を下にして電解液９の中に漬けて電源１０に接続され
た陽極１１に対向させ、陰極の接触子１２をＰ+ 層３の
表面に接触させる。すると陽極１１から陰極に向けてめ
っき電流が矢印に示すようにCu膜７、Ti膜６、Ｐ+ 層３
を通って流れ、Cu膜７の露出面上にAuあるいははんだよ
りなる突起電極１３が形成される。Ｎ+ 層２をＰ+層３
の間のPN接合は逆方向になるのにCu膜７、Ti膜６からＮ
基板１内部を通ってＰ+ 層３の側に電流が流れることは
ない。この結果、従来±１０％あった基板面内の高さの
ばらつきが±５％以内になった突起電極１３が形成され
た。
【０００８】
【発明の効果】表面に電解めっきにより突起電極を形成
するＮ型半導体基板の裏面側にＰ型層を設けてその表面
と陰極と接続することにより、めっき電流が基板内を流
れるPN接合で阻止され陰極との接続部に近い基板部分に
設けられる突起電極が他の部分より高くなることがなく
なった。この結果、信頼性の高いワイヤレスボンディン
グのできる半導体装置の製造が可能になった。
するＮ型半導体基板の裏面側にＰ型層を設けてその表面
と陰極と接続することにより、めっき電流が基板内を流
れるPN接合で阻止され陰極との接続部に近い基板部分に
設けられる突起電極が他の部分より高くなることがなく
なった。この結果、信頼性の高いワイヤレスボンディン
グのできる半導体装置の製造が可能になった。
【図１】本発明の一実施例における突起電極形成工程の
説明断面図
説明断面図
１ Ｎ型シリコン基板 ２ Ｎ+ 層 ３ Ｐ+ 層 ４ Al配線 ５ 保護膜 ６ Ti膜 ７ Cu膜 ８ レジストマスク ９ 電解液 １１ 陽極 １２ 陰極接触子
Claims (3)
- 【請求項１】Ｎ型半導体基板の一面上に下地金属膜を被
着し、その基板の他面に形成しないＰ型層の端部をその
下地金属膜に接続させ、開口部を有するマスクにより下
地金属膜を覆い、そのマスクの開口部で露出した下地金
属膜を電解液内で陽極に対向させ、陰極を前記Ｐ型層と
接続することによる電解めっきによって露出した下地金
属膜上に突起電極を形成することを特徴とする半導体装
置の製造方法。 - 【請求項２】半導体基板の表面に高不純物濃度のＮ型層
を形成し、一面側ではその上に金属配線を接触させ、他
面側ではその表面層にＰ型層を形成する請求項１記載の
半導体装置の製造方法 - 【請求項３】下地金属膜が突起電極の形成される部分で
複数層からなる請求項１あるいは２記載の半導体装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5579092A JP3077361B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5579092A JP3077361B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05259168A JPH05259168A (ja) | 1993-10-08 |
| JP3077361B2 true JP3077361B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13008712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5579092A Expired - Fee Related JP3077361B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077361B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5579092A patent/JP3077361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05259168A (ja) | 1993-10-08 |
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