JP3071266B2 - 光学部品の軸合わせ方法および軸合わせ機構 - Google Patents
光学部品の軸合わせ方法および軸合わせ機構Info
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- axis
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学部品の軸合わせ方
法および軸合わせ機構、詳しくは、レンズ鏡筒の一部を
構成するものであって、レンズ等の光学部材を保持する
鏡枠と、他の鏡枠等を支持する軸部材との固定方法並び
に機構に関するものである。
法および軸合わせ機構、詳しくは、レンズ鏡筒の一部を
構成するものであって、レンズ等の光学部材を保持する
鏡枠と、他の鏡枠等を支持する軸部材との固定方法並び
に機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ズームレンズ等においては、小型
軽量化、また、高精度化等の目的で鏡枠の直進案内用で
ある円筒状の枠の代わりとして２本の軸部材である案内
棒を設け、それに沿って各レンズ群の鏡枠を進退させる
機構が採用されるようになった。この機構では、まず、
上記２本の案内棒は、基準となる鏡枠の光軸に対して、
平行に、しかも、対称に固定する必要がある。
軽量化、また、高精度化等の目的で鏡枠の直進案内用で
ある円筒状の枠の代わりとして２本の軸部材である案内
棒を設け、それに沿って各レンズ群の鏡枠を進退させる
機構が採用されるようになった。この機構では、まず、
上記２本の案内棒は、基準となる鏡枠の光軸に対して、
平行に、しかも、対称に固定する必要がある。
【０００３】従来では、その案内棒の固定法として、圧
入法、ねじ込み法、インサート成形法、当て付け法等が
採用されていた。上記圧入法は、図６に示すように鏡枠
５１に、その光軸Ｏに平行と設けられた２つの嵌入孔５
１ａを設け、該嵌入孔５１ａに案内棒５２，５３を圧入
して固着する方法である。また、ネジ込み法は、図７に
示すように鏡枠６１に、その光軸Ｏと平行に設けられた
２つのネジ孔６１ａを設け、該ネジ孔６１ａに案内棒６
２，６３を螺着して固着する方法である。また、インサ
ート成形法は、図８に示すように鏡枠７１の成形時に案
内棒７２，７３をインサート成形により固着して固定す
る方法である。更に、当て付け法は、図９の（Ａ）と、
該（Ａ）の矢視図である（Ｂ）に示すように、鏡枠８１
の光軸Ｏに平行に設けられた２つのＶ字状の当て付け面
を有する溝８１ａに案内棒８２，８３を当て付け、Ｌ形
固定板８４を鏡枠８１にビス８５を用いて固定すること
によって案内棒８２，８３を鏡枠８１に固定する方法で
ある。
入法、ねじ込み法、インサート成形法、当て付け法等が
採用されていた。上記圧入法は、図６に示すように鏡枠
５１に、その光軸Ｏに平行と設けられた２つの嵌入孔５
１ａを設け、該嵌入孔５１ａに案内棒５２，５３を圧入
して固着する方法である。また、ネジ込み法は、図７に
示すように鏡枠６１に、その光軸Ｏと平行に設けられた
２つのネジ孔６１ａを設け、該ネジ孔６１ａに案内棒６
２，６３を螺着して固着する方法である。また、インサ
ート成形法は、図８に示すように鏡枠７１の成形時に案
内棒７２，７３をインサート成形により固着して固定す
る方法である。更に、当て付け法は、図９の（Ａ）と、
該（Ａ）の矢視図である（Ｂ）に示すように、鏡枠８１
の光軸Ｏに平行に設けられた２つのＶ字状の当て付け面
を有する溝８１ａに案内棒８２，８３を当て付け、Ｌ形
固定板８４を鏡枠８１にビス８５を用いて固定すること
によって案内棒８２，８３を鏡枠８１に固定する方法で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の固定方法によると、何れの場合も案内棒の光軸に対す
る平行度の固定精度が十分とはいえなかった。即ち、圧
入法においては、嵌入孔５１ａの平行精度が出しにくい
上に、孔自体の圧入寸法精度を管理することが難しいも
のであった。また、ねじ込み法においては、ネジ孔６１
ａの光軸に対する平行精度を確保することは、更に困難
である。インサート成形法においては、成形金型上の精
度は保障できたとしても、成形時の内部応力等により、
離型した後に案内棒７２，７３の平行度が狂ってしまう
ことがある。更に、当て付け法においては、当て付け面
の加工に高い精度が必要とするだけでなく、当て付け力
の変化によって案内棒の先端が振れてしまうことがあ
る。そして、この方法によると固定板等の専用部品を必
要とし、材料コストが高くなる。
の固定方法によると、何れの場合も案内棒の光軸に対す
る平行度の固定精度が十分とはいえなかった。即ち、圧
入法においては、嵌入孔５１ａの平行精度が出しにくい
上に、孔自体の圧入寸法精度を管理することが難しいも
のであった。また、ねじ込み法においては、ネジ孔６１
ａの光軸に対する平行精度を確保することは、更に困難
である。インサート成形法においては、成形金型上の精
度は保障できたとしても、成形時の内部応力等により、
離型した後に案内棒７２，７３の平行度が狂ってしまう
ことがある。更に、当て付け法においては、当て付け面
の加工に高い精度が必要とするだけでなく、当て付け力
の変化によって案内棒の先端が振れてしまうことがあ
る。そして、この方法によると固定板等の専用部品を必
要とし、材料コストが高くなる。
【０００５】本発明は、上述の不具合を解決するために
なされたものであり、材料コスト上有利であり、案内棒
支持用孔の機械加工精度にその固定精度は頼らないもの
であり、また、加工や成形の歪みが案内棒に作用しない
ような光学部品の軸合わせ方法および軸合わせ機構を提
供することを目的とする。
なされたものであり、材料コスト上有利であり、案内棒
支持用孔の機械加工精度にその固定精度は頼らないもの
であり、また、加工や成形の歪みが案内棒に作用しない
ような光学部品の軸合わせ方法および軸合わせ機構を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光学部品の軸合
わせ方法は、図１の概念図に示すようにレンズ鏡筒の一
部を構成する鏡枠１の光軸Ｏと、この鏡枠１の光軸Ｏよ
り外れた位置に固定され、他の鏡枠の光軸方向の案内を
行う軸部材２，３の軸線とを平行にする光学部品の軸合
わせ方法において、上記鏡枠１に対し上記軸部材２，３
を遊嵌させ、両者の光軸と軸線を治具４により平行にし
た後に、両者を接着剤５により固定することを特徴とす
る。
わせ方法は、図１の概念図に示すようにレンズ鏡筒の一
部を構成する鏡枠１の光軸Ｏと、この鏡枠１の光軸Ｏよ
り外れた位置に固定され、他の鏡枠の光軸方向の案内を
行う軸部材２，３の軸線とを平行にする光学部品の軸合
わせ方法において、上記鏡枠１に対し上記軸部材２，３
を遊嵌させ、両者の光軸と軸線を治具４により平行にし
た後に、両者を接着剤５により固定することを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明の光学部品の軸合わせ機構
は、同様に図１の概念図に示すように、上記光学部品の
軸合わせ機構において、上記鏡枠１の光軸より外れた位
置に設けられており上記軸部材２，３が遊嵌する遊嵌孔
を有しており、上記鏡枠１が嵌合する嵌合面４ｃと該嵌
合面４ｃに上記鏡枠１が嵌合した際に上記遊嵌孔１ａと
重なる位置に設けられ、上記軸部材２，３が嵌入する嵌
入孔４ａとを有し、該嵌合面４ｃと嵌入孔４ａとの軸が
平行である治具４に上記鏡枠１および軸部材２，３をそ
れぞれ嵌合および嵌入させた状態で、鏡枠１と軸部材
２，３との遊嵌状態を接着剤５により固定することを特
徴とする
は、同様に図１の概念図に示すように、上記光学部品の
軸合わせ機構において、上記鏡枠１の光軸より外れた位
置に設けられており上記軸部材２，３が遊嵌する遊嵌孔
を有しており、上記鏡枠１が嵌合する嵌合面４ｃと該嵌
合面４ｃに上記鏡枠１が嵌合した際に上記遊嵌孔１ａと
重なる位置に設けられ、上記軸部材２，３が嵌入する嵌
入孔４ａとを有し、該嵌合面４ｃと嵌入孔４ａとの軸が
平行である治具４に上記鏡枠１および軸部材２，３をそ
れぞれ嵌合および嵌入させた状態で、鏡枠１と軸部材
２，３との遊嵌状態を接着剤５により固定することを特
徴とする
【０００８】
【作用】上記鏡枠１に治具４の嵌合面４ｃを嵌入させ、
嵌入孔４ａと遊嵌孔１ａが重なるた状態とする。そし
て、軸部材２，３を治具４の嵌入孔４ａに嵌入し、更
に、鏡枠１の遊嵌孔１ａに挿入する。続いて、鏡枠１に
設けられる接着剤注入孔１ｂから接着剤５を注入し、軸
部材２，３を鏡枠１の遊嵌孔１ａに固定する。そして、
図２に示すように鏡枠１に光軸Ｏに対して平行に軸部材
２，３が固定される。
嵌入孔４ａと遊嵌孔１ａが重なるた状態とする。そし
て、軸部材２，３を治具４の嵌入孔４ａに嵌入し、更
に、鏡枠１の遊嵌孔１ａに挿入する。続いて、鏡枠１に
設けられる接着剤注入孔１ｂから接着剤５を注入し、軸
部材２，３を鏡枠１の遊嵌孔１ａに固定する。そして、
図２に示すように鏡枠１に光軸Ｏに対して平行に軸部材
２，３が固定される。
【０００９】
【実施例】以下図示の実施例に基づいて本発明を説明す
る。図３は、本発明の実施例を示す光学部品の軸合わせ
方法に基づいて組立てられる軸合わせ機構である鏡枠機
構部の縦断面図である。本図に示すように、本機構部
は、レンズ鏡筒の一部を構成するものであって、レンズ
等の光学部材を保持する鏡枠１１と、他の鏡枠等を支持
する軸部材である案内棒１２，１３とを案内棒用の位置
出し治具１４を用いて接着剤１５により固定するもので
ある。即ち、鏡枠１１には、案内棒１２，１３と直径で
０．０２〜０．０５mm程度の隙間で遊嵌する遊嵌孔１１
ａと、案内棒用の位置出し治具１４の光軸Ｏと平行な嵌
合部１４ｃの嵌合面が、殆ど隙間のない状態で嵌入する
嵌入開口部１１ｃ等が設けられる。
る。図３は、本発明の実施例を示す光学部品の軸合わせ
方法に基づいて組立てられる軸合わせ機構である鏡枠機
構部の縦断面図である。本図に示すように、本機構部
は、レンズ鏡筒の一部を構成するものであって、レンズ
等の光学部材を保持する鏡枠１１と、他の鏡枠等を支持
する軸部材である案内棒１２，１３とを案内棒用の位置
出し治具１４を用いて接着剤１５により固定するもので
ある。即ち、鏡枠１１には、案内棒１２，１３と直径で
０．０２〜０．０５mm程度の隙間で遊嵌する遊嵌孔１１
ａと、案内棒用の位置出し治具１４の光軸Ｏと平行な嵌
合部１４ｃの嵌合面が、殆ど隙間のない状態で嵌入する
嵌入開口部１１ｃ等が設けられる。
【００１０】なお、上記遊嵌孔１１ａには接着剤１５の
ための注入口１１ｂが設けられている。上記遊嵌孔１１
ａの両端面には面取り部１１ｄが設けられ、また、注入
口１１ｂの外面側にも面取り部１１ｅが設けられてい
る。一方、上記治具１４には嵌合部１４ｃの他に案内棒
１２，１３が殆ど隙間のない状態で嵌合でき、光軸Ｏと
平行な所定の間隔を有する２つの案内棒嵌入孔１４ａが
設けられている。その嵌入孔１４ａの上記嵌合部１４ｃ
側の端部には図４の斜視図に示すように凹状の逃げ部１
４ｄが配設されている。また、案内棒１２，１３の遊嵌
孔１１ａに挿入される部分には抜け止め用のローレット
加工部１２ａ，１３ａが設けられている。このローレッ
ト加工部１２ａ，１３ａは、他に打ち出し加工により軸
外形に傷をつけるようにして用いてもよい。なお、上記
鏡枠１１の開口部１１ｃは、レンズ等の光学部材を保持
する部分とする。
ための注入口１１ｂが設けられている。上記遊嵌孔１１
ａの両端面には面取り部１１ｄが設けられ、また、注入
口１１ｂの外面側にも面取り部１１ｅが設けられてい
る。一方、上記治具１４には嵌合部１４ｃの他に案内棒
１２，１３が殆ど隙間のない状態で嵌合でき、光軸Ｏと
平行な所定の間隔を有する２つの案内棒嵌入孔１４ａが
設けられている。その嵌入孔１４ａの上記嵌合部１４ｃ
側の端部には図４の斜視図に示すように凹状の逃げ部１
４ｄが配設されている。また、案内棒１２，１３の遊嵌
孔１１ａに挿入される部分には抜け止め用のローレット
加工部１２ａ，１３ａが設けられている。このローレッ
ト加工部１２ａ，１３ａは、他に打ち出し加工により軸
外形に傷をつけるようにして用いてもよい。なお、上記
鏡枠１１の開口部１１ｃは、レンズ等の光学部材を保持
する部分とする。
【００１１】以上のように構成された本実施例の鏡枠機
構部おける案内棒の組付けは、まず、鏡枠１１の嵌入開
口部１１ｃに位置出し治具１４の嵌合部１４ｃを嵌入さ
せる。そして、案内棒の嵌入孔１４ａと遊嵌孔１１ａの
軸心が一致した状態に保つ。
構部おける案内棒の組付けは、まず、鏡枠１１の嵌入開
口部１１ｃに位置出し治具１４の嵌合部１４ｃを嵌入さ
せる。そして、案内棒の嵌入孔１４ａと遊嵌孔１１ａの
軸心が一致した状態に保つ。
【００１２】続いて、案内棒１２，１３を位置出し治具
１４の嵌入孔１４ａから嵌入して、ローレット加工部１
２ａ，１３ａを遊嵌部１１ａに挿入させる。この案内棒
１２，１３を保持した状態にて、接着剤５を注入口１１
ｂから遊嵌部１１ａの隙間に注入し、鏡枠１１に案内棒
１２，１３を固着する。上記接着剤５は、例えば、硬化
速度の早く、接着強度も高く、更に、硬化収縮率が低く
浸透性の高いシアノアクリル系接着剤を用いる。また、
エポキシ系のＵＶ（紫外線）硬化型接着剤を用いてもよ
い。
１４の嵌入孔１４ａから嵌入して、ローレット加工部１
２ａ，１３ａを遊嵌部１１ａに挿入させる。この案内棒
１２，１３を保持した状態にて、接着剤５を注入口１１
ｂから遊嵌部１１ａの隙間に注入し、鏡枠１１に案内棒
１２，１３を固着する。上記接着剤５は、例えば、硬化
速度の早く、接着強度も高く、更に、硬化収縮率が低く
浸透性の高いシアノアクリル系接着剤を用いる。また、
エポキシ系のＵＶ（紫外線）硬化型接着剤を用いてもよ
い。
【００１３】この機構部の接着構造においては、接着剤
注入口１１ｂには上記のように面取り部１１ｅがあるの
で接着剤の注入が容易である。また、注入口１１ｂが側
面中央部に設けられているので接着剤５を遊嵌部１１ａ
の隙間全面に行き渡らせることができる。また、遊嵌部
１１ａには上下端部に面取り部１１ｄが設けられている
ので、接着剤５のはみ出しが防止でき、また、この面取
り部１１ｄに硬化促進剤を塗布して即時硬化を狙うこと
も可能である。更に、上記ＵＶ硬化型接着剤を使う場合
は、この面取り部１１ｄにＵＶを照射して初期硬化をさ
せることもできる。また、位置出し治具１４の逃げ部１
４ｄは、上記硬化促進剤の塗布作業口やＵＶ硬化型接着
剤を使用する場合のＵＶ照射口として利用することが可
能である。更に、この逃げ部１４ｄを設けることにより
接着剤が位置出し治具４に付着することを防止できる。
また、案内棒１２，１３の接着部分には上述のようにロ
ーレット加工部１２ａ，１３ａが設けられていることか
ら抜け方向の強度を一段と向上させることが可能にな
る。そして、鏡枠１１の遊嵌部１１ａの案内棒１２，１
３との隙間は、上述のように直径で０．０２〜０．０５
mm程度の少ない隙間にして、接着剤の硬化収縮による平
行度の狂いを抑えている。なお、上記の隙間よりも小さ
くすると孔加工の精度が案内棒の鏡枠への組み付け精度
に影響を与えるので好ましくない。
注入口１１ｂには上記のように面取り部１１ｅがあるの
で接着剤の注入が容易である。また、注入口１１ｂが側
面中央部に設けられているので接着剤５を遊嵌部１１ａ
の隙間全面に行き渡らせることができる。また、遊嵌部
１１ａには上下端部に面取り部１１ｄが設けられている
ので、接着剤５のはみ出しが防止でき、また、この面取
り部１１ｄに硬化促進剤を塗布して即時硬化を狙うこと
も可能である。更に、上記ＵＶ硬化型接着剤を使う場合
は、この面取り部１１ｄにＵＶを照射して初期硬化をさ
せることもできる。また、位置出し治具１４の逃げ部１
４ｄは、上記硬化促進剤の塗布作業口やＵＶ硬化型接着
剤を使用する場合のＵＶ照射口として利用することが可
能である。更に、この逃げ部１４ｄを設けることにより
接着剤が位置出し治具４に付着することを防止できる。
また、案内棒１２，１３の接着部分には上述のようにロ
ーレット加工部１２ａ，１３ａが設けられていることか
ら抜け方向の強度を一段と向上させることが可能にな
る。そして、鏡枠１１の遊嵌部１１ａの案内棒１２，１
３との隙間は、上述のように直径で０．０２〜０．０５
mm程度の少ない隙間にして、接着剤の硬化収縮による平
行度の狂いを抑えている。なお、上記の隙間よりも小さ
くすると孔加工の精度が案内棒の鏡枠への組み付け精度
に影響を与えるので好ましくない。
【００１４】以上のように本実施例の鏡枠機構部におい
て、鏡枠１１には、圧入孔、ネジ等のような高精度を要
する案内棒１２，１３の固着部を設けることを必要とせ
ず、高精度である必要のない遊嵌部１１ａを設けるのみ
でよく、しかも、位置出し治具１４により保持された位
置に案内棒１２，１３は、光軸Ｏに対して精度よく固着
することを可能とし、組み付け工数、部品コストも低減
することが可能になる。
て、鏡枠１１には、圧入孔、ネジ等のような高精度を要
する案内棒１２，１３の固着部を設けることを必要とせ
ず、高精度である必要のない遊嵌部１１ａを設けるのみ
でよく、しかも、位置出し治具１４により保持された位
置に案内棒１２，１３は、光軸Ｏに対して精度よく固着
することを可能とし、組み付け工数、部品コストも低減
することが可能になる。
【００１５】上記実施例による鏡枠機構のものは、上記
鏡枠を基準の第１鏡枠とし、他の第２，第３鏡枠を更に
組み付けてゆくことが可能である。図５は、その第１，
２，３鏡枠の組み付け状態の縦断面図を示す。上記第１
鏡枠２１は、案内棒２６，２７用の遊嵌部２１ａと接着
剤注入口２１ｂを有しており、該遊嵌部２１ａには案内
棒２６，２７が光軸Ｏに平行に接着固定されている。上
記第２，３鏡枠２２，２３には、案内棒２６にガタのな
い状態で嵌合しているスリーブ２４，２５の外形と遊嵌
する遊嵌孔２８，２９がそれぞれ設けられ、該遊嵌孔２
８，２９にはそれぞれ接着剤注入口２２ｂ，２３ｂが設
けられている。また、遊嵌孔２８，２９の対向する側に
は案内棒２７により直進案内されるＵ字溝２２ｅ，２３
ｅがそれぞれ設けられている。なお、各鏡枠の内周開口
部２１c，２２c，２３ｃにはレンズ等の光学部材が取り
付けられものとする。
鏡枠を基準の第１鏡枠とし、他の第２，第３鏡枠を更に
組み付けてゆくことが可能である。図５は、その第１，
２，３鏡枠の組み付け状態の縦断面図を示す。上記第１
鏡枠２１は、案内棒２６，２７用の遊嵌部２１ａと接着
剤注入口２１ｂを有しており、該遊嵌部２１ａには案内
棒２６，２７が光軸Ｏに平行に接着固定されている。上
記第２，３鏡枠２２，２３には、案内棒２６にガタのな
い状態で嵌合しているスリーブ２４，２５の外形と遊嵌
する遊嵌孔２８，２９がそれぞれ設けられ、該遊嵌孔２
８，２９にはそれぞれ接着剤注入口２２ｂ，２３ｂが設
けられている。また、遊嵌孔２８，２９の対向する側に
は案内棒２７により直進案内されるＵ字溝２２ｅ，２３
ｅがそれぞれ設けられている。なお、各鏡枠の内周開口
部２１c，２２c，２３ｃにはレンズ等の光学部材が取り
付けられものとする。
【００１６】以上のように構成された本鏡枠機構の組み
付けは、図５に示すように、案内棒２６，２７が接着固
定された第１鏡枠２１を基準とし、その嵌入開口部２１
ｃに第２鏡枠２２の印篭部２２ｄを、更に、第２鏡枠２
２の嵌入開口部２２ｃに第３鏡枠２３の印篭部２３ｄを
それぞれ嵌入させる。そして、上記スリーブ２４，２５
を各遊嵌孔２８，２９に挿入して光軸Ｏに対して平行に
保持する。この状態にて、シアノアクリル系接着剤２
８，２９を各スリーブの接着剤注入口２２ｂ，２３ｂか
ら注入し、スリーブ２４，２５を鏡枠２２，２３に接着
固定する。このようにして３群構成の鏡枠の組み付けを
行うことができるが、本鏡枠構造では、第２，３の鏡枠
は、スリーブ２４，２５が第１の鏡枠の光軸Ｏに必然的
に平行に固着されることから、案内棒２６，２７を介し
て、第１の鏡枠に対して平行に直進移動することがで
き、鏡枠間の光軸に対する精度を上げることが可能にな
る。
付けは、図５に示すように、案内棒２６，２７が接着固
定された第１鏡枠２１を基準とし、その嵌入開口部２１
ｃに第２鏡枠２２の印篭部２２ｄを、更に、第２鏡枠２
２の嵌入開口部２２ｃに第３鏡枠２３の印篭部２３ｄを
それぞれ嵌入させる。そして、上記スリーブ２４，２５
を各遊嵌孔２８，２９に挿入して光軸Ｏに対して平行に
保持する。この状態にて、シアノアクリル系接着剤２
８，２９を各スリーブの接着剤注入口２２ｂ，２３ｂか
ら注入し、スリーブ２４，２５を鏡枠２２，２３に接着
固定する。このようにして３群構成の鏡枠の組み付けを
行うことができるが、本鏡枠構造では、第２，３の鏡枠
は、スリーブ２４，２５が第１の鏡枠の光軸Ｏに必然的
に平行に固着されることから、案内棒２６，２７を介し
て、第１の鏡枠に対して平行に直進移動することがで
き、鏡枠間の光軸に対する精度を上げることが可能にな
る。
【００１７】
【発明の効果】上述のように本発明の光学部品の軸合わ
せ方法に基づいて組立てられる軸合わせ機構は、治具を
用いて軸部材の位置出しを行い、その状態で接着固定を
行うようにしたので、本発明のものは、鏡枠間の光軸精
度が高く、しかも、鏡枠の軸部材支持部の加工精度を上
げる必要がなく、部品コストを抑えることも可能であ
り、更には、組立工数も低く抑えることができるなど数
多くの顕著な効果を有している。
せ方法に基づいて組立てられる軸合わせ機構は、治具を
用いて軸部材の位置出しを行い、その状態で接着固定を
行うようにしたので、本発明のものは、鏡枠間の光軸精
度が高く、しかも、鏡枠の軸部材支持部の加工精度を上
げる必要がなく、部品コストを抑えることも可能であ
り、更には、組立工数も低く抑えることができるなど数
多くの顕著な効果を有している。
【図１】本発明の概念を示す光学部品の軸合わ機構の接
着状態を示す縦断面図。
着状態を示す縦断面図。
【図２】上記図１の光学部品の軸合わ機構の縦断面図。
【図３】本発明の一実施例を示す鏡枠の接着状態を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図４】上記図３の鏡枠の接着に用いられる位置出し治
具の斜視図。
具の斜視図。
【図５】上記図３の鏡枠を用いた３群構成の鏡枠機構の
接着状態を示す縦断面図。
接着状態を示す縦断面図。
【図６】従来例を示す圧入法により案内棒が固定される
鏡枠機構の縦断面図。
鏡枠機構の縦断面図。
【図７】従来例を示すネジ込み法により案内棒が固定さ
れる鏡枠機構の縦断面図。
れる鏡枠機構の縦断面図。
【図８】従来例を示すインサート成形法により案内棒が
固定される鏡枠機構の縦断面図。
固定される鏡枠機構の縦断面図。
【図９】従来例を示す当て付け法により案内棒が固定さ
れる鏡枠機構の縦断面図。
れる鏡枠機構の縦断面図。
１，１１，２１…………………鏡枠 １ａ，１１ａ，２１ａ…………遊嵌孔 ２，３……………………………軸部材 ４…………………………………治具 ４ａ………………………………嵌入孔 ４ｃ………………………………鏡枠が嵌入する嵌合面 ５，１５，２７…………………接着剤 １２，１３，２６，２７………案内棒（軸部材） １４………………………………位置出し治具（治具） １４ａ……………………………嵌入孔 １４ｃ……………………………嵌入部（鏡枠に嵌入する
嵌入面）
嵌入面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】レンズ鏡筒の一部を構成する鏡枠の光軸
と、この鏡枠の光軸より外れた位置に固定され、他の鏡
枠の光軸方向の案内を行う軸部材の軸線とを平行にする
光学部品の軸合わせ方法において、 上記鏡枠に対し上記軸部材を遊嵌させ、両者の光軸と軸
線を治具により平行にした後に、両者を接着剤により固
定することを特徴とする光学部品の軸合わせ方法。 - 【請求項２】レンズ鏡筒の一部を構成する鏡枠の光軸
と、この鏡枠の光軸より外れた位置に固定され、他の鏡
枠の光軸方向の案内を行う軸部材の軸線とを平行にする
光学部品の軸合わせ機構において、 上記鏡枠の光軸より外れた位置に設けられており、上記
軸部材が遊嵌する遊嵌孔を具備しており、 上記鏡枠が嵌合する嵌合面と、該嵌合面に上記鏡枠が嵌
合した際に上記遊嵌孔と重なる位置に設けられ、上記軸
部材が嵌入する嵌入孔とを有し、該嵌合面と嵌入孔との
軸が平行である治具に、上記鏡枠および軸部材をそれぞ
れ嵌合および嵌入させた後に、鏡枠と軸部材との遊嵌状
態を接着剤により固定することを特徴とする光学部品の
軸合わせ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271419A JP3071266B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 光学部品の軸合わせ方法および軸合わせ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271419A JP3071266B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 光学部品の軸合わせ方法および軸合わせ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05107433A JPH05107433A (ja) | 1993-04-30 |
| JP3071266B2 true JP3071266B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=17499776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3271419A Expired - Lifetime JP3071266B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 光学部品の軸合わせ方法および軸合わせ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071266B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6424473B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-07-23 | Olympus Optical Co., Ltd. | Lens barrel device and method of assembling same |
| KR20090032643A (ko) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 삼성전자주식회사 | 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3271419A patent/JP3071266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05107433A (ja) | 1993-04-30 |
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