KR20090032643A - 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치 - Google Patents

스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치 Download PDF

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Abstract

직선방향으로 왕복 운동 시 진동을 최소화 할 수 있는 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치를 개시한다. 개시된 스캐닝 유닛은 광을 출사하는 광원과; 원고에 의해 반사된 반사광으로부터 상기 원고의 화상정보를 독취하는 센서부와; 상기 광원과 상기 센서부를 지지하며, 상기 가이드 축 방향을 따라 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외경보다 크게 마련된 제1 및 제2삽입공을 갖는 유닛몸체와; 상기 제1 및 제2삽입공에 설치된 상기 제1 및 제2축삽입부재를 상기 유닛몸체에 고정시키는 접착제를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치{SCANNING UNIT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF AND IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직선방향으로 왕복 운동 시 진동을 최소화 할 수 있는 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치에 관한 것이다.
스캐닝 유닛은 원고의 화상을 독취하는 장치로서, 원고의 화상정보를 독취하고자 하는 소정위치에 조명모듈을 통하여 광을 조명하고, 상기 원고에서 반사된 광을 결상렌즈를 통하여 이미지 센서에 결상함으로써 상기 원고의 소정위치에 형성된 화상정보를 독취한다.
이러한 스캐닝 유닛은 화상형성장치에 채용됨으로써 스캐닝 유닛에 의해 독취된 화상정보가 파일형태로 저장되거나 인쇄매체에 복사될 수 있다. 이러한 화상형성장치는 복합기 또는 복사기, 스캐너와 같은 형태로 시중에 출시되고 있다.
한편, 스캐닝 유닛은 주스캔방향(도 1의 X)을 따라 왕복 운동하여 원고대에 놓인 원고의 일면 전체를 스캐닝 할 수 있다. 그리고, 화상형성장치는 상기 스캐닝 유닛의 왕복운동을 위해 주스캔방향을 길이방향으로 하는 가이드 축을 포함하고, 상기 스캐닝 유닛에는 상기 가이드 축을 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 축이 삽입되는 2개의 축삽입부재가 설치된다.
여기서, 상기 가이드 축의 외경과 상기 축삽입부재의 내경 사이의 갭이 크면 클수록 스캐닝 유닛에 진동이 발생하게 되어 독취되는 화상정보의 품질이 떨어지게 된다. 이러한 화상품질 저하를 방지하기 위해 상기 갭을 최소화할 수 있도록 가이드 축과 축삽입부재의 단품 공차를 엄격 관리한다.
그러나, 단품 공차를 엄격하게 관리한다고 하더라도 2개의 축삽입부재를 사용함으로써 축삽입부재 설치 시에 각 축삽입부재의 중심이 틀어지는 동축도 공차, 즉, 얼라인먼트(alignment) 공차가 발생할 수 있다. 실제로 단품공차는 수 ㎛인 반면, 상기 얼라인먼트 공차는 보통 30 ~ 40㎛이므로 화상품질 저하는 주로 상기 얼라인먼트 공차로부터 기인한다.
따라서, 2개의 축삽입부재 설치 시 상기 얼라인먼트 공차를 최소화할 필요가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 할 수 있는 얼라인먼트 공차를 최소화 할 수 있는 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 할 수 있는 이동 시 진동을 최소화 할 수 있는 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 할 수 있는 화상품질을 향상시킬 수 있는 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상형성장치에 있어서, 가이드 축과; 상기 가이드 축을 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 축이 삽입될 제1 및 제2삽입공을 갖는 유닛몸체와, 각각 상기 가이드 축이 삽입되는 내공과 상기 제1 및 제2삽입공보다 작은 외경을 가지며 상기 제1 및 제2삽입공에 설치되는 제1 및 제2축삽입부재과, 상기 제1 및 제2축삽입부재를 서로 얼라인된 상태로 상기 유닛몸체에 고정시키는 접착제를 갖는 이동유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 의해서 달성될 수 있다.
또한, 상기 유닛몸체는, 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면과 상기 제1 및 제2삽입공 사이의 간격사이로 상기 접착제가 투입 가능하도록 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면 중 일부가 외부로 노출되도록 마련된 접착제 투입부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 스캐닝 유닛에 있어서, 광을 출사하는 광원과; 원고에 의해 반사된 반사광으로부터 상기 원고의 화상정보를 독취하는 센서부와; 상기 광원과 상기 센서부를 지지하며, 상기 가이드 축을 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 축이 삽입될 제1 및 제2삽입공을 갖는 유닛몸체와; 각각 상기 가이드 축이 삽입되는 내공과 상기 제1 및 제2삽입공보다 작은 외경을 가지며 상기 제1 및 제2삽입공에 설치되는 제1 및 제2축삽입부재과; 상기 제1 및 제2축삽입부재를 서로 얼라인된 상태로 상기 유닛몸체에 고정시키는 접착제를 포함하는 것을 특 징으로 하는 스캐닝 유닛에 의해서도 달성될 수 있다.
여기서, 상기 유닛몸체는, 상기 위치조절간격 사이에 상기 접착제가 투입 가능하도록 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면 중 일부가 외부로 노출되도록 마련된 접착제 투입부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 가이드 축을 따라 이동 가능한 유닛몸체와, 상기 유닛몸체의 이동을 안내하도록 상기 가이드 축에 삽입될 제1 및 제2축삽입부재를 갖는 스캐닝 유닛 제조방법에 있어서, 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외경보다 큰 제1 및 제2삽입공을 상기 가이드 축방향을 따라 상기 유닛몸체에 마련하는 단계와; 지그를 통해 상기 제1 및 제2축삽입부재를 각각 상기 제1 및 제2삽입공에 서로 얼라인 상태로 배치하는 단계와; 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면과 상기 제1 및 제2삽입공 사이의 간격에 접착제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝 유닛 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.
여기서, 상기 접착제에 경화용 광을 조사는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 지그는 상기 가이드 축의 외경에 대응하는 외경의 지그축을 가지며, 상기 배치단계는, 상기 지그축에 상기 제1 및 제2축삽입부재를 삽입하는 단계와; 상기 지그축을 상기 제1 및 제2삽입공에 삽입하여 상기 제1 및 제2축삽입부재를 상기 제1 및 제2삽입공에 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 간격에 상기 접착제를 투입하기 위해 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면 중 일부가 외부로 노출되도록 접착제 투입부를 상기 유닛몸체에 마련하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 스캐닝 유닛, 그 제조방법 및 화상형성장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명의 목적은 할 수 있는 복수의 축삽입부재 설치 시 발생하는 얼라인먼트 공차를 최소화 할 수 있다.
둘째, 스캐닝 유닛(이동유닛)의 이동 시 진동을 최소화 할 수 있다.
셋째, 원고의 화상정보를 독취하는 화상품질을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 화상형성장치(1)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 원고(D)가 놓여지는 원고대(10); 주 스캔방향(main scan direction, X)을 길이방향으로 하는 가이드 축(20); 상기 원고(D)의 이미지를 독취하기 위해 상기 가이드 축(20)을 따라 왕복 운동 가능한 스캐닝 유닛(100)을 포함한다.
가이드 축(20)은 주 스캔방향(X)의 직선방향을 따라 연장되도록 마련될 수 있다.
스캐닝 유닛(100)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 유닛몸체(110), 제1 및 제2축삽입부재(120, 130) 및 접착제(140)를 포함한다.
유닛몸체(110)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 조명모듈(150), 반사미러(170), 결상렌즈 및 센서부(190)를 지지한다. 또한, 유닛몸체(110)는 주스캔방 향(X)을 따라 왕복운동 가능하도록 마련된다. 보다 상세하게 설명하면, 유닛몸체(110)의 일측에는 후술할 제1 및 제2삽입공(111, 113)이 형성되어 상기 가이드 축(20)에 의해 지지되며, 그 타측(119)은 미도시된 레일에 의해 지지됨으로써 왕복운동 가능하다.
유닛몸체(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)이 각각 삽입될 제1 및 제2삽입공(111, 113)을 갖는다.
제1 및 제2삽입공(111, 113)은 도 4에 도시된 바와 같이, 그 반경(R2)이 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)의 외측 반경(R1)보다 위치조절간격(G)만큼 더 크도록 마련된다. 상기 위치조절간격(G)은 후술할 접착제가 도포되는 공간이 되는 동시에 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)의 얼라인먼트를 조절하기 위한 공간이 된다.
또한, 유닛몸체(110)는 상기 위치조절간격(G)에 상기 접착제(140)를 용이하게 침투시킬 수 있도록 상기 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)의 외면 중 일부를 외부로 노출시키는 접착제 투입부(115)를 더 포함할 수 있다.
접착제 투입부(115)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2삽입공(111, 113)의 원주방향을 따라 형성된 접착제 투입홈(117)을 가질 수 있다.
제1 및 제2축삽입부재(120, 130)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 축이 삽입되는 내공을 가지며, 축부싱으로 마련될 수 있다. 필요에 따라서는 베어링일 수도 있다.
제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)는 도 4에 도시된 바와 같이, 축삽입부재 설치용 지그를 통해 제1 및 제2삽입공(111, 도 3의 113)에 설치된다.
축삽입부재 설치용 지그는 지그축(S)을 포함한다. 여기서, 상기 지그축(S)의 외경 공차가 가이드 축(20)의 그것보다 작도록 지그축(S)에 대해서는 공차관리를 보다 엄격하게 하는 것이 바람직하다. 이는 상기 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)의 얼라인먼트 공차(동축도 공차)가 지그축(S)의 외경 공차에 영향을 받는 점을 고려한 것이다.
또한, 상기 지그축(S)의 외경을 상기 축삽입부재(120, 도 3의 130)의 내경과 물리적으로 완전히 동일하게 할 수 있다면, 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)의 얼라인먼트 공차는 영(Zero)이 될 것이다. 하지만, 양자를 완전히 동일하게 한다는 것을 불가능에 가까우므로 각각의 공차를 엄격하게 관리하여 상기 지그축(S)의 외경과 상기 축삽입부재(120, 도 3의 130)의 내경이 서로 실질적으로 동일하도록 하는 것이 좋다. 이에 따라, 제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)의 얼라인먼트 공차도 최소화 될 수 있다.
한편, 가이드 축(20)의 외경은, 유닛몸체(110)가 원활하게 상기 가이드축(20)을 따라 왕복 이동할 수 있도록, 지그축(S)의 최소 외경보다 작도록 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 가이드 축(20)은 그 외경이 지그축(S)의 그것보다 다소 작도록 마련된다.
제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)를 상기 지그축(S)에 삽입하고, 제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)가 삽입된 상태로 상기 지그축(도 4의 S)을 유닛몸체(110)의 제1 및 제2삽입공(111, 도 3의 113)에 삽입한다.
그리고, 제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)를, 설치될 위치인 제1 및 제2삽입공(111, 도 3의 113)에 위치시킨다. 이것으로 제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)의 얼라인먼트는 완료된다. 엄격히 공차 관리된 지그축(S)에 제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)를 삽입하기만 하면 그 둘 사이의 얼라인먼트 공차를 최소화 할 수 있게 된다. 이에 따라, 상기 얼라인먼트 공차로부터 유발되는 가이드 축(20)의 외주면과 제1 및 제2축삽입부재(120, 도 3의 130)의 내주면 사이의 간격도 최소화 할 수 있다. 이로부터 스캐닝 유닛(100)이 왕복 운동 시 발생되는 진동을 줄이는 동시에 독취된 원고의 화상품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)가 서로 얼라인 된 상태에서 상기 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)를 상기 유닛몸체(110)에 고정시키기 위해 상기 접착제 투입홈(117)을 통해 접착제(도 5의 140)를 투입한다.
접착제(도 5의 140)는 순간 접착제나 자외선 경화 접착제 일 수 있다. 필요에 따라서는 경화를 촉진하기 위해 경화 촉진제를 함께 사용할 수도 있다. 접착제(도 5의 140)로 자외선 경화 접착제를 사용하는 경우, 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)가 삽입된 상기 지그축(도 4의 S)을 유닛몸체(110)에 삽입 설치하기 전에 미리 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)의 외주면에 접착제(도 5의 140)를 도포할 수도 있다. 그리고, 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)의 얼라인먼트 완료 후에 경화용 광인 자외선을 상기 도포된 접착제(도 5의 140)에 조사할 수 있다. 이에 의해, 제1 및 제2축삽입부재(120, 130)이 얼라인된 상태로 유닛몸체(110)에 고정될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 스캐닝 유닛(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 유닛몸체(110)에 지지되며 원고(D)를 향해 광을 조사하는 조명모듈(150), 반사미러(170), 결상렌즈(180) 및 센서부(190)를 더 포함할 수 있다.
조명모듈(150)은 LED를 사용하는 광원(미도시)과, 복수의 도광부재(153, 155)와, 상기 광원 및 상기 도광부재(153, 155)를 지지하는 모듈몸체(151)를 포함할 수 있다. 도광부재(153, 155)는 상기 광원(미도시)에서 조사된 광의 진행경로를 변환하여 상기 원고대(10) 상의 화상독취영역에 광을 조명한다. 복수의 도광부재(153, 155)는 각각에서 조명된 광의 중심선(C1, C2)이 중심광축(Z)에 대해 경사지도록 상기 모듈몸체(151)에 설치된다. 상술한 조명모듈(150)은 일례에 불과하고 공지된 다른 형태의 조명모듈로 대체될 수 있다.
결상렌즈(180)는 원고대(10)와 상기 센서부(190) 사이에 배치되어 상기 원고(D)에서 반사된 광을 상기 센서부(190)에 결상시킨다.
센서부(190)는 상기 결상렌즈(180)를 통하여 결상된 광빔으로부터 상기 원고(D)의 정보를 독취한다. 센서부(190)는 적/녹/청 또는 적/녹/청/흑백용 칼라 이미지 스캐닝을 위한 다수의 열로 구성된 이미지 센서를 포함할 수 있다.
원고대(10)와 결상렌즈(180) 사이에는 복수의 반사미러(170)가 더 포함될 수 있다. 상기 복수의 반사미러(170)는 소정 공간에서 광경로를 확보할 수 있도록 마련된 것으로, 상기 원고(D)로부터 반사된 광을 반사시켜 광로를 변환한다. 이와 같이, 복수의 반사미러(170)를 포함하는 경우 상기 원고(D)와 상기 센서부(190) 사이의 결상에 필요한 광학적 거리를 확보하면서도 스캐닝 유닛을 콤팩트화 할 수 있다. 도시한 복수의 반사미러(170)는 4매를 예로 들어 나타내었으나, 필요에 따라서는 다른 매수로 변형될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 스캐닝 유닛(100)은 센서부(190)로 향하는 광빔을 규제할 수 있도록 된 광창(160)을 더 포함할 수 있다. 상기 광창(160)은 상기 조명모듈(150)과 상기 복수의 반사미러(170) 사이에 배치되며, 상기 원고(D)에서 반사된 광 중 무효한 광의 진행을 차단한다.
한편, 본 발명에 따른 화상형성장치(1)는 상기 스캐닝 유닛(100)이 주스캔방향(X)을 따라 왕복 운동하도록 상기 스캐닝 유닛(100)을 구동하는 유닛 구동부(30)를 더 포함할 수 있다.
유닛 구동부(30)는 구동모터(31), 벨트(32) 및 풀리(33)를 포함한다.
벨트(32)는 주스캔방향(X)으로 서로 이격된 구동모터(31)의 구동풀리(31a)와 종동풀리(33) 사이를 감고 있다. 유닛몸체(110)는 상기 벨트(32)를 클램핑하는 클램퍼(118)를 가지며 상기 벨트(32)에 의해 구동된다.
또한, 본 발명에 따른 화상형성장치(1)는 상기 스캐닝 유닛(100)의 센서부(도 1의 190)로부터 획득된 이미지로부터 이미지 파일을 형성하는 파일형성부(미도시)와, 획득된 이미지로부터 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부(미도시) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 파일형성부(미도시)만을 포함하는 경우에는 스캐너와 같은 화상독취장치이고, 화상형성부(미도시)만을 포함하는 경우에는 복사기와 같은 화상형성장치로 구현될 수 있다. 그 둘 다를 포함하는 경우에는 복합기(Multi Function Printer; MFP)로 구현될 수 있다.
화상형성부(미도시)는 잉크를 토출하는 다수의 노즐이 배열된 프린팅 헤드를 갖는 잉크젯 방식, 대전-노광-현상-전사-정착의 일련의 과정을 거쳐서 토너로 화상 을 형성하는 전자사진방식, 잉크리본을 이용하는 열전사방식 등과 같이 공지된 다양한 방식으로 마련될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 스캐닝 유닛 제조방법을 도 6을 참조하여 설명하기로 한다. 제1 및 제2축삽입부재(도 3의 120, 130)를 유닛몸체(도 3의 110)에 설치하는 설치방법 위주로 설명하기로 한다. 제1 및 제2축삽입부재(도 3의 120, 130)로 축부싱을 예로 들어 설명하기로 한다.
먼저, 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)의 외경보다 큰 제1 및 제2삽입공(도 3의 111, 113)을 유닛몸체(110)에 마련한다(S10). 그리고, 상기 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)을 상기 가이드 축(도 2의 20)에 대응되는 지그축(도 4의 S)에 삽입한다(S20).
상기 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)이 삽입된 상기 지그축(도 4의 S)을 상기 제1 및 제2삽입공(도 3의 111, 113)에 삽입한다(S30). 역으로, 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)이 삽입된 지그축(도 4의 S)에 유닛몸체(도 3의 110)를 삽입할 수도 있다.
그 다음에, 상기 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)을 상기 제1 및 제2삽입공(도 3의 111, 113)에 배치한다(S40). 이에 따라, 상기 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)은 서로 동심으로 정렬된 상태로 상기 제1 및 제2삽입공(도 3의 111, 113)에 배치될 수 있다. 상기 지그축(도 4의 S)에 상기 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)이 상기 제1 및 제2삽입공(도 3의 111, 113)에 대응하는 위치에 있도록 유지하는 위치고정장치가 마련되어 있는 경우에는 상술한 제1 및 제2축삽입부재(도 3의 120, 130) 배치단계(S40)는 생략될 수도 있다.
그 다음에, 상기 동심으로 정렬된 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)을 상기 유닛몸체(도 3의 110)에 고정시키기 위해 상기 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)의 외주면과 상기 제1 및 제2삽입공 사이에 접착제를 투입한다(S50). 접착제로는 순간접착제 또는 자외선 경화 접착제가 사용될 수 있으며, 자외선 경화접착제 인 경우 접착제 투입 후 경화용 광인 자외선을 조사한다.
접착제가 경화되어 상기 제1 및 제2축부싱(도 3의 120, 130)이 상기 유닛몸체(도 3의 110)에 고정된 후 상기 지그축(도 4의 S)을 제거한다.
또한, 스캐닝 유닛 제조방법은 조명모듈(도 1의 150), 반사미러(도 1의 170), 결상렌즈(도 1의 180), 센서부(도 1의 190)를 유닛몸체(도 1의 110)에 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 이상에서는 스캐닝 유닛을 예로 들어 얼라인먼트공차를 최소화하면서 2개의 축삽입부재(축부싱)를 유닛몸체에 설치하는 방법을 설명하였으나, 3개 이상의 축삽입부재를 유닛몸체에 설치하는데도 적용될 수 있다.
또한, 본 발명은 화상형성장치에서 소정의 축을 따라 이동하는 이동유닛에 복수의 축삽입부재를 설치하고자 하는 경우에도 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 이동유닛이 잉크젯 프린터의 왕복 운동하는 잉크카트리지라고 할 경우, 상기 잉크카트리지에 얼라인먼트 공차를 최소화하면서 복수 개의 축삽입부재를 설치하는 경우에도 본 발명이 적용될 수 있다.
한편, 상기한 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통 상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 화상형성장치의 요부 개략도,
도 2는 도 1의 화상형성장치의 요부 사시도,
도 3은 도 2의 스캐닝 유닛의 배면 사시도,
도 4는 도 3의 스캐닝 유닛의 요부 확대도,
도 5는 도 3의 스캐닝 유닛의 요부 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 스캐닝 유닛 제조방법의 순서도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 화상형성장치 20: 가이드 축
30: 유닛 구동부 100: 스캐닝 유닛
110: 유닛몸체 111: 제1삽입공
113: 제2삽입공 115: 접착제 투입부
117: 접착제 투입홈 120: 제1축삽입부재
130: 제2축삽입부재 140: 접착제

Claims (10)

  1. 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부를 갖는 화상형성장치에 있어서,
    가이드 축과;
    상기 가이드 축이 삽입될 제1 및 제2축삽입부재와;
    상기 가이드 축 방향을 따라 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외경보다크게 마련된 제1 및 제2삽입공을 갖는 유닛몸체와;
    상기 제1 및 제2삽입공에 설치된 상기 제1 및 제2축삽입부재를 상기 유닛몸체에 고정시키는 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 제1 및 제2축삽입부재를 상기 가이드 축에 대하여 실질적으로 동심으로 고정시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유닛몸체는,
    상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면과 상기 제1 및 제2삽입공사이로 상기 접착제가 투입 가능하도록 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면 중 일부가 외부로 노출되도록 마련된 접착제 투입부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 스캐닝 유닛에 있어서,
    광을 출사하는 광원과;
    원고에 의해 반사된 반사광으로부터 상기 원고의 화상정보를 독취하는 센서부와;
    상기 가이드 축이 삽입될 제1 및 제2축삽입부재와;
    상기 광원과 상기 센서부를 지지하며, 상기 가이드 축 방향을 따라 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외경보다 크게 마련된 제1 및 제2삽입공을 갖는 유닛몸체와;
    상기 제1 및 제2삽입공에 설치된 상기 제1 및 제2축삽입부재를 상기 유닛몸체에 고정시키는 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝 유닛.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유닛몸체는,
    상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면과 상기 제1 및 제2삽입공 사이로 상기 접착제가 투입 가능하도록 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면 중 일부가 외부로 노출되도록 마련된 접착제 투입부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝 유닛.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2축삽입부재는 상기 가이드 축에 대응되는 지그축에 의해 서로 동심이 되도록 위치 정렬된 것을 특징으로 하는 스캐닝 유닛.
  7. 가이드 축을 따라 이동 가능한 유닛몸체와, 상기 유닛몸체에 설치되어 상기 가이드 축이 삽입될 제1 및 제2축삽입부재를 갖는 스캐닝 유닛 제조방법에 있어서,
    상기 제1 및 제2축삽입부재의 외경보다 큰 제1 및 제2삽입공을 상기 가이드 축방향을 따라 상기 유닛몸체에 마련하는 단계와;
    지그를 통해 상기 제1 및 제2축삽입부재를 각각 상기 제1 및 제2삽입공에 서로 동심이 되도록 설치하는 단계와;
    상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면과 상기 제1 및 제2삽입공 사이의 간격에 접착제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝 유닛 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 접착제에 경화용 광을 조사는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝유닛 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 지그는 상기 가이드 축에 대응하는 지그축을 가지며,
    상기 설치단계는,
    상기 지그축에 상기 제1 및 제2축삽입부재를 삽입하는 단계와;
    상기 지그축을 상기 제1 및 제2삽입공에 삽입하여 상기 제1 및 제2축삽입부재를 상기 제1 및 제2삽입공에 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝 유닛 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 간격에 상기 접착제를 투입하기 위해 상기 제1 및 제2축삽입부재의 외면 중 일부가 외부로 노출되도록 접착제 투입부를 상기 유닛몸체에 마련하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝 유닛 제조방법.
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