JP3070651B2 - 測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマイクロプロセッサによ
り制御される測定装置に関し、詳しくは、表示器の表示
を見ながら設定パネルを操作して各種の測定条件を設定
するように構成された測定装置の測定条件の設定の改善
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マイクロプロセッサにより制御され、表
示器の表示を見ながら設定パネルを操作して各種の測定
条件を設定するように構成された測定装置の一種に、記
録計がある。このようなマイクロプロセッサにより制御
される記録計における測定条件の設定項目としては、 記録の年月日時刻を設定するタイム設定、 記録紙の送り速度を設定するチャートスピード設定、 測定チャンネル毎に測定値の大きさと予め設定された
設定値との大小関係を比較してその結果をアラーム情報
として表示するためのアラーム設定、 測定範囲を設定するレンジ設定 測定データを物理量の大きさに変換するためのスケー
リング設定、 記録範囲の左右両端の物理量を設定するスパン設定、 記録紙上における記録範囲とその範囲に記録可能な物
理量の大きさを設定するゾーン記録設定、 などがある。

【０００３】このような記録計は、例えば電気炉や冷凍
設備などの装置に監視記録用として組み込まれるユーザ
ー側での用途が明確に限定されている機能固定形と各種
の実験における各種のデータ記録用として用途が限定さ
れない機能変更形とに大別でき、これらの製造にあたっ
てはこれら機能固定形と機能変更形の作り分けが行われ
ている。

【０００４】具体的には、ある種の機能固定形記録計で
は上記設定項目のうち例えばからは第１群の測定条
件としてからは第２群の測定条件とし、第１群の測
定条件はユーザーが任意に設定できるが第２群の測定条
件はユーザーから提示される仕様に合致した専用機とし
てメーカーで調整して出荷することが行われている。こ
のように機能が限定されていてユーザーが設定変更すべ
きパラメータは最小限にとどめられていることから、表
示部や操作部分の構造が簡略化でき比較的安価になると
いう利点がある。

【０００５】これに対し、機能可変形の場合には購入後
にユーザー自身が用途に応じてその機能を変更できると
いう利点があるが、ユーザーが設定変更すべきパラメー
タが多くなることから表示部や操作部分の構造は比較的
複雑になってコストが高くなってしまう。このような機
能固定形と機能可変形の作り分けは記録計に限るもので
はなく、広く各種の測定装置に共通して行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、機能固定形記
録計とはいうものの、上記設定項目のからについて
も、購入後にユーザー自身が必要に応じて比較的簡単な
器具や操作で変更できるように配慮されていることが望
ましい。本発明は、このような機能固定形の測定装置の
問題点を解決するものであり、その目的は、通常の使用
状態では機能固定形として動作するが、必要に応じて機
能可変形として動作させることができる測定装置を実現
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の測定装置は、マ
イクロプロセッサにより制御され、表示器の表示を見な
がら設定パネルを操作して測定条件を設定するように構
成された測定装置において、測定装置本体に内蔵された
設定パネルと、測定装置本体に内蔵された第１の表示器
と、測定装置本体に着脱可能な第２の表示器と、第２の
表示器の着脱に連動して選択的に読みだされる測定条件
設定用のプログラムを格納するメモリ、を設けたことを
特徴とする。

【０００８】

【作用】測定条件設定用のプログラムとしては、第２の
表示器が接続されない状態では複数の測定条件のうちの
内蔵の第１の表示器の表示に従って設定できる限られた
部分しか設定変更できない機能固定形として動作するも
のが読みだされ、第２の表示器が接続されることにより
第２の表示器の表示に従って複数の測定条件全般にわた
って設定変更できる機能可変形として動作するものが読
みだされる。

【０００９】これにより、測定装置は、第２の表示器が
接続されない状態では機能固定形として動作し、第２の
表示器が接続されることにより機能可変形として動作す
ることになる。すなわち、第２の表示器の着脱により、
機能固定形と機能可変形を切り換えることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例を示すブロック図、図２は
その外観の一例を示す構成説明図である。図において、
１は測定信号の入力端子であり、入力信号処理部２に接
続されている。入力信号処理部２は測定信号をデジタル
値に変換する機能を有するものであり、通常は測定信号
としてアナログ信号が入力されるのでＡ／Ｄ変換器が設
けられている。３はマイクロプロセッサである。４は通
信入力端子であり、ＲＳ２３２ＣやＧＰ−ＩＢなどの通
信インタフェース５を介してマイクロプロセッサ３に接
続されている。６はマンマシーンインタフェースとして
測定装置本体に設けられている設定パネル、７は同じく
測定装置本体に設けられている第１の表示器である。８
は第２の表示器であり、コネクタ９，１０を介して測定
装置本体に着脱される。ここで、第１の表示器７として
は例えば表示が２桁のものを用い、第２の表示器８とし
ては表示が１１桁のものを用いる。１１はリードオンリ
メモリであり、機種毎に必要な複数種類の機能を実行す
るための複数種類のプログラムが格納されている。この
他、リードオンリメモリ１１には、必要に応じて、印字
パターンデータや各種の固定パラメータ、機能を設定す
るためにプログラムに従って参照されるデータテーブル
なども格納される。１２，１３はそれぞれ測定条件設定
用のプログラムを格納するメモリであり、メモリ１２に
は第１の表示器７を見ながら設定パネル６を操作して測
定条件を設定するためのプログラムが格納され、メモリ
１３には第２の表示器８を見ながら設定パネル６を操作
して測定条件を設定するためのプログラムが格納され
る。なお、これらメモリ１２，１３としてはリードオン
リメモリ１１の一部の領域を割り当ててもよい。１４は
ランダムアクセスメモリであり、測定データを一時的に
格納するために設けられている。１５は電源を切っても
書き込まれたデータが保持される不揮発メモリであり、
リードオンリメモリ１１に格納されているプログラムを
選択するために機種毎に必要な機能を指定するデータ
や、各種の測定条件データなどが格納されている。これ
ら不揮発メモリ１５に格納される各種のデータは、通信
インタフェース５を介して外部から書き込まれたり、ユ
ーザーの設定パネル操作により書き込まれる。１６は測
定結果の出力部である。このような出力部１６としては
例えばデジタルマルチメータの場合には多桁のデジタル
表示器を用い、記録計の場合にはペン書きやドット記録
を行う記録部を用いる。

【００１１】このような構成の測定装置は、プログラム
が格納されたリードオンリメモリ１１と機種毎に必要な
機能を指定するデータを書き込む前の状態で不揮発メモ
リ１５が実装された状態で保管されていて、出荷にあた
って通信インタフェース５を介して通信入力端子４から
マイクロプロセッサ３に機能設定コマンドや測定条件な
どが入力される。

【００１２】マイクロプロセッサ３は、入力されたコマ
ンドが機能設定コマンドかどうかを判断し、機能設定コ
マンドの場合には不揮発メモリ１５に機種毎に必要な機
能を指定するデータとして格納する。例として、測定装
置が仕様Ａと仕様Ｂの２機種を選択できる場合を想定す
る。ここで、仕様Ａは例えば入力が電圧で記録も電圧を
ｍＶで表示する記録計とし、仕様Ｂは例えば入力が電圧
で記録は温度を表示する記録計とする。この場合、機能
設定コマンドの中に仕様Ａまたは仕様Ｂを表すコードを
入れておく。このコードは機種毎に必要な機能を指定す
るデータとしては不揮発メモリ１５に書き込まれ、電源
がオフになっても不揮発メモリ１５に保持される。ここ
まではメーカーにおける動作であり、製品はこの状態で
ユーザーに対して出荷される。そして、ユーザーでの測
定にあたっては不揮発メモリ１５から機種毎に必要な機
能を指定する仕様に応じたデータが読み出され、測定デ
ータに対してそれぞれの仕様に応じた処理が施されるこ
とになる。

【００１３】これにより、物理的には同一の構成であり
ながら、通信インタフェース５を介して不揮発メモリ１
５に機種毎に必要な機能を指定するデータを書き込むこ
とにより予めリードオンリメモリ１１に格納されている
プログラムの中から機種毎の機能に必要なプログラムが
選択されて実行され、ユーザーが要求する仕様の測定装
置を簡単に実現できる。

【００１４】ところで、本発明によれば、ユーザーは、
内蔵されている第１の表示器７や必要に応じて着脱され
る第２の表示器８の表示を見ながら設定パネル６を操作
することによって、測定条件を設定変更できる。すなわ
ち、例えば前述と同様にからまでの項目を設定する
例について説明すると、からの３項目については第
１の測定条件群として第２の表示器８を接続しなくても
メモリ１２から読みだされるプログラムに従って設定パ
ネル６を操作することにより設定できるが、からの
４項目については第２の測定条件群として測定装置本体
が第２の表示器８が接続されたことを検出することによ
ってメモリ１３から読みだされるプログラムに従って設
定パネル６を操作することにより設定できるように構成
されている。

【００１５】図３はこのような測定条件設定の流れを示
すフローチャートである。測定条件の設定処理にあたっ
ては、まず、第２の表示器８の接続の有無を判断する
（ステップ）。第２の表示器８が接続されていない場
合にはプログラムメモリ１（メモリ１２）をアクセスし
（ステップ）、第２の表示器８が接続されている場合
にはプログラムメモリ２（メモリ１３）をアクセスする
（ステップ）。そして、プログラムメモリ１から例え
ば２桁の第１の表示器７の表示を見ながら第１の測定条
件群を設定するためのプログラムが読みだされ、プログ
ラムメモリ２から例えば１１桁の第２の表示器８の表示
を見ながら第１の測定条件群を設定するためのプログラ
ムが読みだされる。その後、これら選択的に読みだされ
るいずれかのプログラムに従って第１の測定条件が設定
される（ステップ）。なお、これら第１の測定条件は
不揮発メモリ１５に格納される。

【００１６】第１の測定条件の設定が終了した後、再び
第２の表示器８の接続の有無を判断する（ステップ
）。第２の表示器８が接続されていない場合には第２
の測定条件の設定は予定されていないことになり、測定
条件設定処理を終了する。第２の表示器８が接続されて
いる場合には再びプログラムメモリ２をアクセスする
（ステップ）。これにより、プログラムメモリ２から
例えば１１桁の第２の表示器８の表示を見ながら第２の
測定条件群を設定するためのプログラムが読みだされ
る。そして、プログラムメモリ２から読みだされるプロ
グラムに従って第２の測定条件群が設定される（ステッ
プ）。なお、第２の測定条件も不揮発メモリ１５に格
納される。

【００１７】図４は２桁の第１の表示器７の表示を見な
がら設定パネル６を操作して測定条件を設定する具体例
の説明図である。図において、表示器７の左の桁ａは設
定対象の数字の桁番号を表し（表示例では１桁目）、小
数点の点灯は桁番号表示状態を表している。表示器７の
右の桁ｂは左の桁ａが表示している桁における設定数値
（表示例では５）を表している。設定パネル６の上向き
三角が付されたキーａは表示器７の右桁ｂの表示値を増
加（０→１→２…９→０）させるときに押し下げられ、
設定パネル６の下向き三角が付されたキーｂは表示器７
の右桁ｂの表示値を減少（０→９→８…９→０）させる
ときに押し下げられ、右向き三角が付されたキーｃは表
示器７の左桁ａの桁番号を減少（１→５→４…１→５）
させるときに押し下げられる。

【００１８】図５は図４を動作のフローチャートであ
る。まず、表示器７の左の桁ａの桁番号表示値を変更し
て桁を移動させるかどうかを判断する（ステップ）。
桁番号表示値が所望の値になっている場合には表示器７
の右桁ｂに表示されているその桁位置の数値を増減させ
る操作処理を行い（ステップ）、桁番号表示値が所望
の値でない場合には桁位置の移動操作処理を行う（ステ
ップ）。これらの操作処理を変更したい桁の全てにつ
いて実行した時点で一連の設定を終了する（ステップ
）。

【００１９】これにより、２桁の表示器の表示を見なが
ら少なくとも３つの操作キーで５桁の設定値の変更が行
える。図６は図２の測定装置本体における第２の表示器
８の取付け例図である。図６の例では、第２の表示器８
はフック１７を介してドア１８の上部に着脱自在に縣架
されている。

【００２０】図７は図６の要部の側面断面図である。フ
ック１７の主平面は第２の表示器８の背面に取り付けら
れ、フック１７の上部１９はドア１８の上部を挟むよう
にコ字形に折り曲げ形成され、フック１７の下部２０は
第２の表示器８が矢印Ａの方向に倒れ込まないようにす
るための位置決め部材として端部がドア１８の裏面に当
たるようにＬ字形に折り曲げ形成されている。また、こ
のフック１７の下部２０の側辺は、第２の表示器８がフ
ック１７を介してドア１８の上部に縣架された状態で矢
印Ｂの方向にスライドした場合にドア１８の側面２１の
内壁に当たって第２の表示器８の脱落を防止するストッ
パとしても機能する。

【００２１】なお、フックは１個に限るものではなく、
２個以上であってもよい。また、本発明は記録計に限る
ものではなく、各種の測定装置にも適用可能である。こ
のような構成にすることにより、測定装置本体の構成を
比較的簡略化でき、測定条件の設定変更が必要な場合に
のみ第２の表示器を接続すればよいので複数台の測定装
置に対しても１台の第２の表示器があればよく、全体と
してもコストを下げることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
通常の使用状態では機能固定形として動作するが、必要
に応じて機能可変形として動作させることができる測定
装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。

【図２】図１の外観の一例を示す構成説明図である。

【図３】本発明の動作を説明するフローチャートであ
る。

【図４】２桁の第１の表示器の表示を見ながら設定パネ
ルを操作して測定条件を設定する具体例の説明図であ
る。

【図５】図４の動作を説明するフローチャートである。

【図６】第２の表示器の取付け状態の一例を示す構成説
明図である。

【図７】図６の要部の側面断面図である。

【符号の説明】

１ 測定信号入力端子 ２ 入力信号処理部 ３ マイクロプロセッサ ４ 通信入力端子 ５ 通信インタフェース ６ 設定パネル ７ 第１表示器 ８ 第２表示器 ９，１０ コネクタ １１ リードオンリメモリ １２，１３ プログラムメモリ １４ ランダムアクセスメモリ １５ 不揮発メモリ １６ 出力部 １７ フック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01D 9/00 G01D 11/00 G06F 17/40

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マイクロプロセッサにより制御され、表示
   器の表示を見ながら設定パネルを操作して測定条件を設
   定するように構成された測定装置において、 測定装置本体に内蔵された設定パネルと、 測定装置本体に内蔵された第１の表示器と、 測定装置本体に着脱可能な第２の表示器と、 第２の表示器の着脱に連動して選択的に読みだされる測
   定条件設定用のプログラムを格納するメモリ、を設けた
   ことを特徴とする測定装置。