JP3070247B2 - 電線被覆体、電線および電線の製造方法 - Google Patents
電線被覆体、電線および電線の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばエナメル線等
に適用される電線被覆体および電線並びに電線の製造方
法に関する。
に適用される電線被覆体および電線並びに電線の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、常時３５０℃で使用可能な超耐熱
電線は存在せず、せいぜいポリイミド被覆電線で常用２
５０℃である。一方、エナメル電線の一般的傾向として
は電気機器の小型化や高性能化の為、耐熱性を要求され
る場合が多くなってきた。特にマグネットコイルなどの
小型化等の為、この種の超耐熱性が求められている。最
近の調査では例えば１９９０年度は総エナメル電線の
内、耐熱１５０℃以上のものが２７．６％に達してい
る。しかしその内訳はポリエステルエナメル（ＰＥＷ）
線、ポリエステルナイロン（ＰＥＷ−Ｙ）線、ポリエス
テルイミドエナメル（ＥＩＷ）線、ポリアミドイミドエ
ナメル（ＡＩＷ）線、ポリイミドエナメル（ＩＭＷ）線
などであるが、その耐熱温度は１５０℃から２３０℃と
言われている。また電気機器に使用されるマグネットコ
イルは短時間に負荷を変動して使われる事が多いため、
ヒートサイクル劣化を考慮する必要があるが、従来のエ
ナメル被膜と導体との熱膨張率の違いにより困難な場合
が多い。この解決法として例えばコイル固着用ワニスの
開発あるいは高耐熱セメンティングエナメル線の開発等
が成されているが、ワニス含浸の繁雑さや、セメンティ
ングエナメル線の場合いずれも低温での融着が難しい
事、あるは耐冷媒性等、種々の問題が残されているが、
根本的には耐熱性に問題あり、常用２３０℃までであ
る。
電線は存在せず、せいぜいポリイミド被覆電線で常用２
５０℃である。一方、エナメル電線の一般的傾向として
は電気機器の小型化や高性能化の為、耐熱性を要求され
る場合が多くなってきた。特にマグネットコイルなどの
小型化等の為、この種の超耐熱性が求められている。最
近の調査では例えば１９９０年度は総エナメル電線の
内、耐熱１５０℃以上のものが２７．６％に達してい
る。しかしその内訳はポリエステルエナメル（ＰＥＷ）
線、ポリエステルナイロン（ＰＥＷ−Ｙ）線、ポリエス
テルイミドエナメル（ＥＩＷ）線、ポリアミドイミドエ
ナメル（ＡＩＷ）線、ポリイミドエナメル（ＩＭＷ）線
などであるが、その耐熱温度は１５０℃から２３０℃と
言われている。また電気機器に使用されるマグネットコ
イルは短時間に負荷を変動して使われる事が多いため、
ヒートサイクル劣化を考慮する必要があるが、従来のエ
ナメル被膜と導体との熱膨張率の違いにより困難な場合
が多い。この解決法として例えばコイル固着用ワニスの
開発あるいは高耐熱セメンティングエナメル線の開発等
が成されているが、ワニス含浸の繁雑さや、セメンティ
ングエナメル線の場合いずれも低温での融着が難しい
事、あるは耐冷媒性等、種々の問題が残されているが、
根本的には耐熱性に問題あり、常用２３０℃までであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
エナメル線等の耐熱電線は、常用２５０℃以上の高温に
絶え得ることができず、耐熱性に劣るという問題があっ
た。
エナメル線等の耐熱電線は、常用２５０℃以上の高温に
絶え得ることができず、耐熱性に劣るという問題があっ
た。
【０００４】この発明の第１の目的は、耐熱性に優れた
電線を提供することである。
電線を提供することである。
【０００５】この発明の第２の目的は、耐熱電線に適用
された際に、優れた耐熱性が得られる電線被覆体を提供
することである。
された際に、優れた耐熱性が得られる電線被覆体を提供
することである。
【０００６】この発明の第３の目的は、上記第１の目的
を達成可能な電線を製造できる電線の製造方法を提供す
ることである。
を達成可能な電線を製造できる電線の製造方法を提供す
ることである。
【０００７】＜発明の背景＞ところで、耐熱材料とし
て、ポリベンゾイミダゾール（以下「ＰＢＩ」と称す）
が米国アリゾナ州立大の故マーベル教授のグループによ
り開発された。しかしながら、ＰＢＩの合成の初期では
架橋反応が生じるため、溶剤可溶の高重合体を得られ
ず、例えば耐熱電線用ワニスとしての使用は困難である
と考えられる。
て、ポリベンゾイミダゾール（以下「ＰＢＩ」と称す）
が米国アリゾナ州立大の故マーベル教授のグループによ
り開発された。しかしながら、ＰＢＩの合成の初期では
架橋反応が生じるため、溶剤可溶の高重合体を得られ
ず、例えば耐熱電線用ワニスとしての使用は困難である
と考えられる。
【０００８】これに対し、米国Ｈセラニーズ社では上記
ＰＢＩの架橋反応を抑制する事により高重合体セラゾー
ルを得ており、これは現在のポリイミド（ＰＩ）よりも
優れた耐熱特性を有している。即ち熱変形温度４３５
℃、酸素指数が５８％の大気中で不燃焼、７６０℃から
２００℃の低温まで物性を維持、絶縁破壊電圧が２０．
９ｋｖ／ｍｍである。さらに大変興味在る事に中低重合
度の時、特に塩基性溶媒に可溶であり、ゆえに耐熱電線
用のワニス材料としてコーティングが可能で大変有望で
あるが、現在まで溶剤キヤスト法による被膜形成特性
や、実際にＰＢＩコーティングの電線を製造し、その特
性など調べるに至った報告はなかった。
ＰＢＩの架橋反応を抑制する事により高重合体セラゾー
ルを得ており、これは現在のポリイミド（ＰＩ）よりも
優れた耐熱特性を有している。即ち熱変形温度４３５
℃、酸素指数が５８％の大気中で不燃焼、７６０℃から
２００℃の低温まで物性を維持、絶縁破壊電圧が２０．
９ｋｖ／ｍｍである。さらに大変興味在る事に中低重合
度の時、特に塩基性溶媒に可溶であり、ゆえに耐熱電線
用のワニス材料としてコーティングが可能で大変有望で
あるが、現在まで溶剤キヤスト法による被膜形成特性
や、実際にＰＢＩコーティングの電線を製造し、その特
性など調べるに至った報告はなかった。
【０００９】一方、ＰＢＩコーティングに関して説明す
ると、ＰＢＩのガラス転移温度（Ｔｇ）は４２７℃であ
る事から、被膜形成には４１０℃以上の焼成温度で焼成
する必要があるが、その高温領域では架橋反応と酸化分
解とが生じ、反応をコントロールする事は困難であると
考えられる。例えばＰＢＩを３０％ＤＭＡ溶液で薄め５
％前後の溶液にしてガラス及び裸電線（Ｃｕ）に塗布
し、熱ランプで３時間乾燥し、１３０℃でさらに４時間
乾燥し、これを電気炉にて３５０℃で８０分焼成したと
ころ、強度不十分であった。さらに、この被膜を４５０
℃で６０分焼成したところ、被膜が分解してしまった。
このＰＢＩの被膜を反射型ＦＴ−ＩＲを用いて分析した
ところ、波数が１１００ｃｍ-1付近に観察されるＰＢＩ
の架橋反応によるＣ−Ｎ−Ｃの吸収が弱く、被膜は形成
されたものの、架橋が不十分のため、強度不十分であっ
た。
ると、ＰＢＩのガラス転移温度（Ｔｇ）は４２７℃であ
る事から、被膜形成には４１０℃以上の焼成温度で焼成
する必要があるが、その高温領域では架橋反応と酸化分
解とが生じ、反応をコントロールする事は困難であると
考えられる。例えばＰＢＩを３０％ＤＭＡ溶液で薄め５
％前後の溶液にしてガラス及び裸電線（Ｃｕ）に塗布
し、熱ランプで３時間乾燥し、１３０℃でさらに４時間
乾燥し、これを電気炉にて３５０℃で８０分焼成したと
ころ、強度不十分であった。さらに、この被膜を４５０
℃で６０分焼成したところ、被膜が分解してしまった。
このＰＢＩの被膜を反射型ＦＴ−ＩＲを用いて分析した
ところ、波数が１１００ｃｍ-1付近に観察されるＰＢＩ
の架橋反応によるＣ−Ｎ−Ｃの吸収が弱く、被膜は形成
されたものの、架橋が不十分のため、強度不十分であっ
た。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第２の目的を達成す
るため、請求項１記載の発明に基づく第１の構成の電線
被覆体は、ポリベンゾイミダゾールの架橋反応によって
得られる架橋ポリベンゾイミダゾールにて構成される。
るため、請求項１記載の発明に基づく第１の構成の電線
被覆体は、ポリベンゾイミダゾールの架橋反応によって
得られる架橋ポリベンゾイミダゾールにて構成される。
【００１１】上記第１の目的を達成するため、請求項３
記載の発明に基づく第２の構成の電線は、ポリベンゾイ
ミダゾールの架橋反応によって得られる架橋ポリベンゾ
イミダゾールにて構成される電線被覆体を有している。
記載の発明に基づく第２の構成の電線は、ポリベンゾイ
ミダゾールの架橋反応によって得られる架橋ポリベンゾ
イミダゾールにて構成される電線被覆体を有している。
【００１２】上記第３の目的を達成するため、請求項４
記載の発明に基づく第３の構成の電線の製造方法は、ポ
リベンゾイミダゾールを母体とするワニスを、電気導体
に、または電気導体に絶縁材が被覆された被覆電線にコ
ーティングし、前記ポリベンゾイミダゾールの架橋反応
を行わせている。
記載の発明に基づく第３の構成の電線の製造方法は、ポ
リベンゾイミダゾールを母体とするワニスを、電気導体
に、または電気導体に絶縁材が被覆された被覆電線にコ
ーティングし、前記ポリベンゾイミダゾールの架橋反応
を行わせている。
【００１３】同じく上記第３の目的を達成するため、請
求項５記載の発明に基づく第４の構成の電線の製造方法
は、前記ワニスにラジカル重合開始剤を添加している。
また、請求項６記載の発明に基づく第５の構成の耐熱電
線の製造方法は、前記ワニスの前記電気導体または前記
被覆電線への塗布速度を、１０ｍ／分から６０ｍ／分ま
での間に設定している。
求項５記載の発明に基づく第４の構成の電線の製造方法
は、前記ワニスにラジカル重合開始剤を添加している。
また、請求項６記載の発明に基づく第５の構成の耐熱電
線の製造方法は、前記ワニスの前記電気導体または前記
被覆電線への塗布速度を、１０ｍ／分から６０ｍ／分ま
での間に設定している。
【００１４】
【作用】この発明の第１の構成の電線被覆体によれば、
ポリベンゾイミダゾールの架橋反応によって得られる架
橋ポリベンゾイミダゾールにて構成されているため、耐
熱性に優れる。
ポリベンゾイミダゾールの架橋反応によって得られる架
橋ポリベンゾイミダゾールにて構成されているため、耐
熱性に優れる。
【００１５】この発明の第２の構成の電線によれば、ポ
リベンゾイミダゾールの架橋反応によって得られる架橋
ポリベンゾイミダゾールにて構成される電線被覆体を有
しているため、上記第１の構成の電線被覆体と同様な効
果を達成できる。
リベンゾイミダゾールの架橋反応によって得られる架橋
ポリベンゾイミダゾールにて構成される電線被覆体を有
しているため、上記第１の構成の電線被覆体と同様な効
果を達成できる。
【００１６】この発明の第３ないし第５のいずれかの構
成の電線の製造方法によれば、それぞれ上記第２の構成
の電線の製造プロセスを特定しているため、各プロセス
によって製造される電線は、上記第２の構成の電線とそ
れぞれ同様な効果を達成できる。
成の電線の製造方法によれば、それぞれ上記第２の構成
の電線の製造プロセスを特定しているため、各プロセス
によって製造される電線は、上記第２の構成の電線とそ
れぞれ同様な効果を達成できる。
【００１７】
＜第１の実施例＞本願発明者等は、種々検討の結果、ポ
リベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）の被膜形成を正確に行
えなかった原因として、ＰＢＩ溶媒のジメチルアセトア
ミド（ＤＭＡ）に添加されている重合禁止剤の影響であ
ることをつきとめた。即ちＰＢＩの被膜形成はそのイミ
ダゾール部分の分子間架橋反応によると考え、解決策と
してアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のラジ
カル重合開始剤にて中和することを考え、ＡＩＢＮが添
加されたＰＢＩの３０％ＤＭＡ溶液を使用しその被膜形
成特性を詳細に調べた。
リベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）の被膜形成を正確に行
えなかった原因として、ＰＢＩ溶媒のジメチルアセトア
ミド（ＤＭＡ）に添加されている重合禁止剤の影響であ
ることをつきとめた。即ちＰＢＩの被膜形成はそのイミ
ダゾール部分の分子間架橋反応によると考え、解決策と
してアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のラジ
カル重合開始剤にて中和することを考え、ＡＩＢＮが添
加されたＰＢＩの３０％ＤＭＡ溶液を使用しその被膜形
成特性を詳細に調べた。
【００１８】すなわち、ＰＢＩをＤＭＡで薄め５％前後
の溶液にするに際して０．１％になる様にＡＩＢＮを添
加しガラス上に塗布し、３５０℃で８０分焼成したとこ
ろ、強度が十分な良好な被膜が形成された。さらに、そ
の被膜を４５０℃で６０分焼成した所、被膜は分解しな
かった。このＰＢＩのガラス上に焼成した被膜を反射型
ＦＴ−ＩＲを用いて分析したところ、波数が１１００ｃ
ｍ-1付近に観察されるＰＢＩの架橋反応によるＣ−Ｎ−
Ｃの吸収がはっきりと観察された。この強度十分の被膜
形成はＡＩＢＮがこの条件では架橋反応を十分に進行さ
せたためと考えられる。このＡＩＢＮ等のラジカル重合
開始剤が、ＤＭＡ中の禁止剤の中和の役割だけに作用し
ているとすれば、焼成温度を必要なだけ高くすれば良く
ガラス転移温度（Ｔｇ）が４２７℃である事から、４５
０℃前後の焼成温度で適切と考えられ、このため中和の
みに作用しているとは考えられず、架橋反応も促進させ
ると考えられる。
の溶液にするに際して０．１％になる様にＡＩＢＮを添
加しガラス上に塗布し、３５０℃で８０分焼成したとこ
ろ、強度が十分な良好な被膜が形成された。さらに、そ
の被膜を４５０℃で６０分焼成した所、被膜は分解しな
かった。このＰＢＩのガラス上に焼成した被膜を反射型
ＦＴ−ＩＲを用いて分析したところ、波数が１１００ｃ
ｍ-1付近に観察されるＰＢＩの架橋反応によるＣ−Ｎ−
Ｃの吸収がはっきりと観察された。この強度十分の被膜
形成はＡＩＢＮがこの条件では架橋反応を十分に進行さ
せたためと考えられる。このＡＩＢＮ等のラジカル重合
開始剤が、ＤＭＡ中の禁止剤の中和の役割だけに作用し
ているとすれば、焼成温度を必要なだけ高くすれば良く
ガラス転移温度（Ｔｇ）が４２７℃である事から、４５
０℃前後の焼成温度で適切と考えられ、このため中和の
みに作用しているとは考えられず、架橋反応も促進させ
ると考えられる。
【００１９】ところで、ＰＢＩの熱架橋反応時、酸化分
解反応や副反応を抑制する為に、ＰＢＩ重合時使用して
いるリン系の熱安定剤を添加することが考えられる。し
かしながら、これらリン系の熱安定剤は架橋反応も抑制
する傾向があり、リン系の熱安定剤の使用は好ましくな
い。
解反応や副反応を抑制する為に、ＰＢＩ重合時使用して
いるリン系の熱安定剤を添加することが考えられる。し
かしながら、これらリン系の熱安定剤は架橋反応も抑制
する傾向があり、リン系の熱安定剤の使用は好ましくな
い。
【００２０】したがって、ここで用いられるラジカル重
合開始剤としては次の様な物が可能であると考えられ
る。
合開始剤としては次の様な物が可能であると考えられ
る。
【００２１】例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイ
ル、ジ−ｔ−ブチロ過酸化フタレート、アゾビスイソブ
チロニトリル、フェニルアゾアリルスルホン酸、Ｎ−ニ
トロソ−Ｎ−アシル化合物などを例示できる。
ル、ジ−ｔ−ブチロ過酸化フタレート、アゾビスイソブ
チロニトリル、フェニルアゾアリルスルホン酸、Ｎ−ニ
トロソ−Ｎ−アシル化合物などを例示できる。
【００２２】又、ＰＢＩを母体とするワニスの溶媒は本
発明の場合、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチ
ルフォルムアミド（ＤＭＦ）、ピリジン等の塩基性溶媒
やジメチルスルフォオキサイド（ＤＭＳＯ）等の水素結
合遮断溶媒が適善使用される。ワニス濃度は１％から８
０％まで適善選択できるが、望ましくは５％から４０％
が適当と考えられる。
発明の場合、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチ
ルフォルムアミド（ＤＭＦ）、ピリジン等の塩基性溶媒
やジメチルスルフォオキサイド（ＤＭＳＯ）等の水素結
合遮断溶媒が適善使用される。ワニス濃度は１％から８
０％まで適善選択できるが、望ましくは５％から４０％
が適当と考えられる。
【００２３】そして、本発明のワニス塗料を、電気導体
に焼付けてエナメル線を形成したり、また本発明のワニ
ス塗料を、電気導体に絶縁材が被覆された被覆電線に焼
付けて耐熱被覆電線を形成する。この焼付処理（コーテ
ィング）においては、一般にワニス塗布、焼付け、塗布
の繰り返しで行なわれる。
に焼付けてエナメル線を形成したり、また本発明のワニ
ス塗料を、電気導体に絶縁材が被覆された被覆電線に焼
付けて耐熱被覆電線を形成する。この焼付処理（コーテ
ィング）においては、一般にワニス塗布、焼付け、塗布
の繰り返しで行なわれる。
【００２４】例えば図１に示すように、焼付け炉１、塗
装部２、連続焼鈍炉３およびボビン４から構成される装
置を用いればよい。この装置では、ボビン４に巻き取ら
れた電気導体や被覆電線等からなる線材５が引き出さ
れ、まず連続焼鈍炉３により焼きなまし処理されてか
ら、塗装部２でワニスが塗布されるとともに、そのワニ
スが焼付け炉１によって焼き付けられる。さらに、ワニ
スが焼き付けられた線材５が塗装部２および焼付け炉１
を繰り返し通って、上記したようにワニス塗布、焼付け
が繰り返し行われて、搬出部６から取り出される。
装部２、連続焼鈍炉３およびボビン４から構成される装
置を用いればよい。この装置では、ボビン４に巻き取ら
れた電気導体や被覆電線等からなる線材５が引き出さ
れ、まず連続焼鈍炉３により焼きなまし処理されてか
ら、塗装部２でワニスが塗布されるとともに、そのワニ
スが焼付け炉１によって焼き付けられる。さらに、ワニ
スが焼き付けられた線材５が塗装部２および焼付け炉１
を繰り返し通って、上記したようにワニス塗布、焼付け
が繰り返し行われて、搬出部６から取り出される。
【００２５】また、エナメル線の形成において、０．６
ｍｍ以下の細線が使用される場合には、その塗装炉とし
て横形炉が使用され、それ以上の太い線には堅形炉を使
用するのが一般的であり、本発明のＰＢＩの焼付け・被
覆の場合にも同様な考え方で横形炉や堅形炉を使用目的
に合わせて用いるようにすればよい。又焼き付ける塗料
の種類、焼付け炉のタイプによって、塗布する回数、焼
付け温度、塗装速度などを適宜変更するようにすればよ
い。
ｍｍ以下の細線が使用される場合には、その塗装炉とし
て横形炉が使用され、それ以上の太い線には堅形炉を使
用するのが一般的であり、本発明のＰＢＩの焼付け・被
覆の場合にも同様な考え方で横形炉や堅形炉を使用目的
に合わせて用いるようにすればよい。又焼き付ける塗料
の種類、焼付け炉のタイプによって、塗布する回数、焼
付け温度、塗装速度などを適宜変更するようにすればよ
い。
【００２６】本発明の場合一般的には塗布する回数は一
回から数百回まで適善選択できるが、のぞましくは二回
から二十回が適当と考えられる。また、焼付け温度は室
温から１０００℃まで適善選択できるが、のぞましくは
５００℃から８００℃が適当と考えられる。
回から数百回まで適善選択できるが、のぞましくは二回
から二十回が適当と考えられる。また、焼付け温度は室
温から１０００℃まで適善選択できるが、のぞましくは
５００℃から８００℃が適当と考えられる。
【００２７】以上のように、耐熱性に優れたＰＢＩはＤ
ＭＡなど塩基性溶媒に可溶であり、電気導体に直接用い
る事により超耐熱エナメル線を形成できる。さらに電気
導体が絶縁材により被覆された被覆電線に、ワニスを上
記と同様の手段で厚くコーティングする事によりセラミ
ック電線用耐熱電線を形成でき。又難燃ＡＥ線に同一手
段で薄く数μｍコーティングする事によりＡＶＸ線の代
用品及びそれ以上の耐熱ＰＥ線を形成できる。さらにこ
れは現在のＡＶＸ線と違って粉砕して再生出来る（内部
に混入されＰＢＩはラジカル吸収剤である為積極的な熱
安定剤と成る）ため、塩化ビニルのリサイクル問題解決
にも有効であると考えられる。
ＭＡなど塩基性溶媒に可溶であり、電気導体に直接用い
る事により超耐熱エナメル線を形成できる。さらに電気
導体が絶縁材により被覆された被覆電線に、ワニスを上
記と同様の手段で厚くコーティングする事によりセラミ
ック電線用耐熱電線を形成でき。又難燃ＡＥ線に同一手
段で薄く数μｍコーティングする事によりＡＶＸ線の代
用品及びそれ以上の耐熱ＰＥ線を形成できる。さらにこ
れは現在のＡＶＸ線と違って粉砕して再生出来る（内部
に混入されＰＢＩはラジカル吸収剤である為積極的な熱
安定剤と成る）ため、塩化ビニルのリサイクル問題解決
にも有効であると考えられる。
【００２８】なお、この発明は、上記エナメル線やＡＥ
線のほか、自動車用架橋ポリエチレン被覆電線（ＡＥ
Ｘ）、高電圧電線用絶縁耐熱電線、通信電線用絶縁耐熱
電線等にも適用できる。
線のほか、自動車用架橋ポリエチレン被覆電線（ＡＥ
Ｘ）、高電圧電線用絶縁耐熱電線、通信電線用絶縁耐熱
電線等にも適用できる。
【００２９】＜第２の実施例＞ 本願発明者等は、ＰＢＩコーティングに関して、さらに
検討を重ねた結果、ＰＢＩを母体とするワニスを塗布す
る際、線材の塗布速度（線速）を１０ｍ／分から６０ｍ
／分の範囲内に設定すれば、上述したようなラジカル重
合開始剤ワニスを添加しなくとも、ワニスを線材にコー
ティングできることをつきとめた。
検討を重ねた結果、ＰＢＩを母体とするワニスを塗布す
る際、線材の塗布速度（線速）を１０ｍ／分から６０ｍ
／分の範囲内に設定すれば、上述したようなラジカル重
合開始剤ワニスを添加しなくとも、ワニスを線材にコー
ティングできることをつきとめた。
【００３０】
【００３１】以下、本発明に基づいた実験例を示す。 〈実験例１〉ＰＢＩが３０部と溶媒のＤＭＡが７０部か
らなるワニス材料に、ＡＩＢＮを０．１％になる様に添
加してワニスを形成し、そのワニス中に外径０．５ｍｍ
のニッケルメッキ銅線を浸漬する方法で、ニッケルメッ
キ銅線表面にワニスを塗布し線速５０ｍ／分、６００℃
の条件で焼き付ける。これを８回繰返しＰＢＩ被覆ニッ
ケルメッキ銅線を得る。 〈実験例２〉ＰＢＩが３０部と、溶媒のＤＭＡが６０部
と、ＤＭＳＯが２０部とからなるワニス材料に、ＡＩＢ
Ｎを０．１％になる様に添加して、ワニスを形成し、そ
のワニス中に外径０．５ｍｍのニッケルメッキ銅線を浸
漬する方法で、ニッケルメッキ銅線表面にワニスを塗布
し線速２０ｍ／分、６００℃の条件で焼き付ける。これ
を８回繰返しＰＢＩ被覆ニッケルメッキ銅線を得る。 〈実験例３〉外径０．３６ｍｍの無酸素銅線を、ＰＢＩ
が２０部と溶媒のＤＭＡが８０部からなるワニス中に浸
漬する方法で、無酸素銅線表面にワニスを塗布し線速１
０ｍ／分、５００℃の条件で焼き付ける。これを１０回
繰返しＰＢＩ被覆無酸素銅線を得る。 〈実験例４〉ポリエチレン被覆外径２．５ｍｍ／導体径
０．３６ｍｍ導体（無酸素銅線）仕様自動車用ＡＥ線を
準備するとともに、ＰＢＩが２０部と溶媒のＤＭＡが８
０部からなワニス材料に、ＡＩＢＮが０．１％になる様
に添加してワニスを形成する。そして、そのワニス中に
上記自動車用ＡＥ線を浸漬する方法で、ＡＥ線表面にワ
ニスを塗布し線速１５ｍ／分の下で赤外線ランプにより
１００℃で焼き付ける。これを３回繰返しＰＢＩ被覆Ａ
Ｅ線を得る。 〈実験例５〉架橋ポリエチレン被覆外径１．５ｍｍ／導
体径０．２６ｍｍ導体（無酸素銅線）仕様自動車用ＡＥ
Ｘ線を準備するとともに、ＰＢＩが１０部と、溶媒のＤ
ＭＡが８０部と、ＤＭＳＯが１０部とからなるワニス材
料に、ＡＩＢＮを０．１％になる様に添加してワニスを
形成する。そして、そのワニス中に上記自動車用ＡＥＸ
線を浸漬する方法で、ＡＥＸ線表面にワニスを塗布し、
線速５０ｍ／分の下で赤外線ランプにより９０℃で焼き
付ける。これを５回繰返しＰＢＩ被覆ＡＥＸ線を得る。 〈実験例６〉外径１．５ｍｍのニッケルメッキ銅線を、
ＰＢＩが５５部と溶媒のＤＭＡが４５部からなるワニス
中に浸漬する方法で、ニッケルメッキ銅線表面にワニス
を塗布し線速６０ｍ／分、７００℃の条件で焼き付け
る。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆セラミック電線を得
る。 〈実験例７〉外径２．５ｍｍのニッケルメッキ銅線を、
ＰＢＩが６５部と溶媒のＤＭＡが３５部からなるワニス
中に浸漬する方法で、ニッケルメッキ銅線表面にワニス
を塗布し線速３０ｍ／分、６００℃の条件で焼き付け
る。これを１５回繰返しＰＢＩ被覆セラミック電線を得
る。 〈実験例８〉外径１．５ｍｍのニッケルメッキ銅合金線
を、ＰＢＩが５５部と溶媒のＤＭＡが４５部からなるワ
ニス中に浸漬する方法で、ニッケル銅合金線表面にワニ
スを塗布し線速３０ｍ／分、５００℃の条件で焼き付け
る。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆セラミック電線を得
る。
らなるワニス材料に、ＡＩＢＮを０．１％になる様に添
加してワニスを形成し、そのワニス中に外径０．５ｍｍ
のニッケルメッキ銅線を浸漬する方法で、ニッケルメッ
キ銅線表面にワニスを塗布し線速５０ｍ／分、６００℃
の条件で焼き付ける。これを８回繰返しＰＢＩ被覆ニッ
ケルメッキ銅線を得る。 〈実験例２〉ＰＢＩが３０部と、溶媒のＤＭＡが６０部
と、ＤＭＳＯが２０部とからなるワニス材料に、ＡＩＢ
Ｎを０．１％になる様に添加して、ワニスを形成し、そ
のワニス中に外径０．５ｍｍのニッケルメッキ銅線を浸
漬する方法で、ニッケルメッキ銅線表面にワニスを塗布
し線速２０ｍ／分、６００℃の条件で焼き付ける。これ
を８回繰返しＰＢＩ被覆ニッケルメッキ銅線を得る。 〈実験例３〉外径０．３６ｍｍの無酸素銅線を、ＰＢＩ
が２０部と溶媒のＤＭＡが８０部からなるワニス中に浸
漬する方法で、無酸素銅線表面にワニスを塗布し線速１
０ｍ／分、５００℃の条件で焼き付ける。これを１０回
繰返しＰＢＩ被覆無酸素銅線を得る。 〈実験例４〉ポリエチレン被覆外径２．５ｍｍ／導体径
０．３６ｍｍ導体（無酸素銅線）仕様自動車用ＡＥ線を
準備するとともに、ＰＢＩが２０部と溶媒のＤＭＡが８
０部からなワニス材料に、ＡＩＢＮが０．１％になる様
に添加してワニスを形成する。そして、そのワニス中に
上記自動車用ＡＥ線を浸漬する方法で、ＡＥ線表面にワ
ニスを塗布し線速１５ｍ／分の下で赤外線ランプにより
１００℃で焼き付ける。これを３回繰返しＰＢＩ被覆Ａ
Ｅ線を得る。 〈実験例５〉架橋ポリエチレン被覆外径１．５ｍｍ／導
体径０．２６ｍｍ導体（無酸素銅線）仕様自動車用ＡＥ
Ｘ線を準備するとともに、ＰＢＩが１０部と、溶媒のＤ
ＭＡが８０部と、ＤＭＳＯが１０部とからなるワニス材
料に、ＡＩＢＮを０．１％になる様に添加してワニスを
形成する。そして、そのワニス中に上記自動車用ＡＥＸ
線を浸漬する方法で、ＡＥＸ線表面にワニスを塗布し、
線速５０ｍ／分の下で赤外線ランプにより９０℃で焼き
付ける。これを５回繰返しＰＢＩ被覆ＡＥＸ線を得る。 〈実験例６〉外径１．５ｍｍのニッケルメッキ銅線を、
ＰＢＩが５５部と溶媒のＤＭＡが４５部からなるワニス
中に浸漬する方法で、ニッケルメッキ銅線表面にワニス
を塗布し線速６０ｍ／分、７００℃の条件で焼き付け
る。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆セラミック電線を得
る。 〈実験例７〉外径２．５ｍｍのニッケルメッキ銅線を、
ＰＢＩが６５部と溶媒のＤＭＡが３５部からなるワニス
中に浸漬する方法で、ニッケルメッキ銅線表面にワニス
を塗布し線速３０ｍ／分、６００℃の条件で焼き付け
る。これを１５回繰返しＰＢＩ被覆セラミック電線を得
る。 〈実験例８〉外径１．５ｍｍのニッケルメッキ銅合金線
を、ＰＢＩが５５部と溶媒のＤＭＡが４５部からなるワ
ニス中に浸漬する方法で、ニッケル銅合金線表面にワニ
スを塗布し線速３０ｍ／分、５００℃の条件で焼き付け
る。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆セラミック電線を得
る。
【００３２】上記各実験例の評価サンプルについての一
般特性を下表に示す。
般特性を下表に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】表１、表２から明らかなように、本発明に
基づくＰＢＩ耐熱電線は、電線に必要な特性をすべて具
備しており、特に耐熱軟化温度がいずれも３５０℃を越
えており、常時３５０℃以上の高温に絶え得ることが可
能で、耐熱性に優れている。さらに、磨耗試験に関して
も、３５回から５０回と高い数値を示しており、優れた
耐磨耗性を有している。
基づくＰＢＩ耐熱電線は、電線に必要な特性をすべて具
備しており、特に耐熱軟化温度がいずれも３５０℃を越
えており、常時３５０℃以上の高温に絶え得ることが可
能で、耐熱性に優れている。さらに、磨耗試験に関して
も、３５回から５０回と高い数値を示しており、優れた
耐磨耗性を有している。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の第１の
構成の電線被覆体によれば、ポリベンゾイミダゾールの
架橋反応によって得られる架橋ポリベンゾイミダゾール
にて構成されているため、耐熱性に優れるという第１の
効果が得られる。
構成の電線被覆体によれば、ポリベンゾイミダゾールの
架橋反応によって得られる架橋ポリベンゾイミダゾール
にて構成されているため、耐熱性に優れるという第１の
効果が得られる。
【００３７】この発明の第２の構成の電線によれば、ポ
リベンゾイミダゾールの架橋反応によって得られる架橋
ポリベンゾイミダゾールにて構成される電線被覆体を有
しているため、上記第１の構成の電線と同様な効果を達
成できるという第２の効果が得られる。
リベンゾイミダゾールの架橋反応によって得られる架橋
ポリベンゾイミダゾールにて構成される電線被覆体を有
しているため、上記第１の構成の電線と同様な効果を達
成できるという第２の効果が得られる。
【００３８】この発明の第３ないし第５のいずれかの構
成の電線の製造方法によれば、それぞれ上記第２の構成
の電線の製造プロセスを特定しているため、各プロセス
によって製造される電線は、上記第２の構成の電線とそ
れぞれ同様な効果を達成できるという第３の効果がそれ
ぞれ得られる。
成の電線の製造方法によれば、それぞれ上記第２の構成
の電線の製造プロセスを特定しているため、各プロセス
によって製造される電線は、上記第２の構成の電線とそ
れぞれ同様な効果を達成できるという第３の効果がそれ
ぞれ得られる。
【図１】この発明の一実施例の耐熱電線を製造するため
の製造装置を示す概略図である。
の製造装置を示す概略図である。
５ 線材
フロントページの続き (72)発明者 辻 一則 三重県四日市市西末広町１番14号 住友 電装株式会社内 (72)発明者 前野 篤司 三重県四日市市西末広町１番14号 住友 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−152812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−213206（ＪＰ，Ａ) 芹澤龍之介他著，「電気絶縁塗料」, 初版，産業図書株式会社，1969年10月30 日，ｐ．253−254 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/02 - 7/29 C08G 73/18 H01B 3/30 H01B 13/16
Claims (6)
- 【請求項１】 電気導体に被覆される、または電気導体
に絶縁材が被覆された被覆電線にさらに被覆される電線
被覆体であって、 ポリベンゾイミダゾールの架橋反応によって得られる架
橋ポリベンゾイミダゾールにて構成される電線被覆体。 - 【請求項２】 前記ポリベンゾイミダゾールはその単位
式が 【化１】 【化２】 により示され、架橋により 【化３】 なる架橋ポリベンゾイミダゾールで構成される請求項１
記載の電線被覆体。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の電線被覆
体を有することを特徴とする電線。 - 【請求項４】 ポリベンゾイミダゾールを母体とするワ
ニスを、電気導体に、または電気導体に絶縁材が被覆さ
れた被覆電線にコーティングし、前記ポリベンゾイミダ
ゾールの架橋反応を行わせることを特徴とする電線の製
造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の電線の製造方法におい
て、 前記ワニスにラジカル重合開始剤を添加することを
特徴とする電線の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４記載の電線の製造方法におい
て、 前記ワニスの前記電気導体または前記被覆電線への塗布
速度を、１０ｍ／分から６０ｍ／分までの間に設定した
ことを特徴とする電線の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124342A JP3070247B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 電線被覆体、電線および電線の製造方法 |
| EP95118576A EP0713732B1 (en) | 1992-04-16 | 1993-04-16 | Varnish-coated electric wire and method of producing the same |
| DE69322796T DE69322796T2 (de) | 1992-04-16 | 1993-04-16 | Lackbeschichteter Elektrodraht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE69305563T DE69305563T2 (de) | 1992-04-16 | 1993-04-16 | Lackbeschichteter Elektro-Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP93106253A EP0566148B1 (en) | 1992-04-16 | 1993-04-16 | Varnish-coated electric wire and method of producing the same |
| US08/456,613 US5674614A (en) | 1992-04-16 | 1995-06-01 | Varnish-coated electric wire and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124342A JP3070247B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 電線被覆体、電線および電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05298942A JPH05298942A (ja) | 1993-11-12 |
| JP3070247B2 true JP3070247B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14882988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124342A Expired - Fee Related JP3070247B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 電線被覆体、電線および電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070247B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3000001U (ja) * | 1994-01-01 | 1994-07-26 | 東京エレクトロン株式会社 | 半導体製造装置用配線 |
| KR100983761B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2010-09-24 | 엘에스전선 주식회사 | 고내열 절연 전선 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4124342A patent/JP3070247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 芹澤龍之介他著，「電気絶縁塗料」，初版，産業図書株式会社，１９６９年１０月３０日，ｐ．２５３−２５４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05298942A (ja) | 1993-11-12 |
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