JP3065811B2 - カレー容器 - Google Patents
カレー容器Info
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- JP3065811B2 JP3065811B2 JP4252699A JP25269992A JP3065811B2 JP 3065811 B2 JP3065811 B2 JP 3065811B2 JP 4252699 A JP4252699 A JP 4252699A JP 25269992 A JP25269992 A JP 25269992A JP 3065811 B2 JP3065811 B2 JP 3065811B2
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- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、カレール
ウの包装に用いられる、保香性機能を備えたカレー容器
に関し、より詳しくは、汎用樹脂であるポリオレフィン
樹脂に活性炭を混入してなるカレー容器に関する。
ウの包装に用いられる、保香性機能を備えたカレー容器
に関し、より詳しくは、汎用樹脂であるポリオレフィン
樹脂に活性炭を混入してなるカレー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】混合香辛料を主成分とするカレールウの
包装材には、香りの漏れを防止する保香性が要求され、
保香性に優れたものとしてポリカーボネート樹脂からな
る容器が知られ、また実際にカレールウの包装に用いら
れている。
包装材には、香りの漏れを防止する保香性が要求され、
保香性に優れたものとしてポリカーボネート樹脂からな
る容器が知られ、また実際にカレールウの包装に用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリカーボネート容器
は、上述した保香性の他に、単一樹脂材料から形成され
ていることにより再利用（リサイクル）が容易であると
いう利点を備えるものの、下記の点が問題視されてい
る。
は、上述した保香性の他に、単一樹脂材料から形成され
ていることにより再利用（リサイクル）が容易であると
いう利点を備えるものの、下記の点が問題視されてい
る。
【０００４】（１） 容器は、その開口端面に蓋材とし
ての蓋シートが融着されるが、ポリカーボネートと蓋シ
ートとの密着性が良すぎるため、蓋シートを取り除くと
きには、蓋シートを破り捨てる必要がある。すなわち、
蓋シートを容器から容易に剥離させることが難しく、商
品性を低下する一因となり易い。 （２） ポリカーボネートは、いわゆる汎用樹脂ではな
いため、高価である。
ての蓋シートが融着されるが、ポリカーボネートと蓋シ
ートとの密着性が良すぎるため、蓋シートを取り除くと
きには、蓋シートを破り捨てる必要がある。すなわち、
蓋シートを容器から容易に剥離させることが難しく、商
品性を低下する一因となり易い。 （２） ポリカーボネートは、いわゆる汎用樹脂ではな
いため、高価である。
【０００５】そこで、本発明の目的は、容器のリサイク
ル性を考慮しつつ汎用樹脂を用いて、従来のポリカーボ
ネート製カレー容器に代わることのできる、保香性を備
えたカレー容器を提供することにある。
ル性を考慮しつつ汎用樹脂を用いて、従来のポリカーボ
ネート製カレー容器に代わることのできる、保香性を備
えたカレー容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる技術的課題を達成
すべく、本発明にあっては、一般的に汎用性に優れ且つ
安価であるポリオレフィン樹脂を用いることとし、この
ポリオレフィン樹脂に脱臭材として知られている活性炭
を混入して保香性を付与するようにしてある。その上
で、カレー容器として必要最小限含まれるべき活性炭量
を求める式を案出し、この式により活性炭の必要最小限
の混入量を定めるようにしてある。
すべく、本発明にあっては、一般的に汎用性に優れ且つ
安価であるポリオレフィン樹脂を用いることとし、この
ポリオレフィン樹脂に脱臭材として知られている活性炭
を混入して保香性を付与するようにしてある。その上
で、カレー容器として必要最小限含まれるべき活性炭量
を求める式を案出し、この式により活性炭の必要最小限
の混入量を定めるようにしてある。
【０００７】以上のことを前提として、本発明に係るカ
レー容器にあっては、活性炭を混入したポリオレフィン
系樹脂単一材料からなり、成形倍率１．１以上２．０以
下の条件で、前記活性炭が最小限下記の式で求められる
混入量を有する構成としてある。
レー容器にあっては、活性炭を混入したポリオレフィン
系樹脂単一材料からなり、成形倍率１．１以上２．０以
下の条件で、前記活性炭が最小限下記の式で求められる
混入量を有する構成としてある。
【０００８】式：Ｌｏｇ（Ｔ）＝ａｘＬｏｇ（Ｃ）＋ｂ 約（−０．０１１５ｘｔ＋０．９２２）≦ａ≦約（−
０．０２０９ｘｔ＋１．６７６） 約（−０．０３１５ｘｔ＋２．４６）≦ｂ≦約−０．０
５７５ｘｔ＋４．５４）であり、且つ、Ｔ＝０．８５
７、Ｃ＝０．００１６８を通る、
０．０２０９ｘｔ＋１．６７６） 約（−０．０３１５ｘｔ＋２．４６）≦ｂ≦約−０．０
５７５ｘｔ＋４．５４）であり、且つ、Ｔ＝０．８５
７、Ｃ＝０．００１６８を通る、
【０００９】ここに、Ｔ：保香性能維持時間（ｈｒ） Ｃ：樹脂の単位体積当たりの活性炭の混入重量を意味す
る活性炭密度（ｍｇ／ｃｍ３） ｔ：保存平均温度（℃）
る活性炭密度（ｍｇ／ｃｍ３） ｔ：保存平均温度（℃）
【００１０】ポリオレフィン系樹脂としては、経済性を
考慮して具体的な樹脂を採用すればよく、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の他に、エチレンープロピ
レン共重合体、ポリエチレンとポリプロピレンとを混合
したブレンドポリマーであってもよい。上記ポリオレフ
ィン系樹脂を用いて容器を形成するに当たっては、上記
樹脂を単一層あるいは多層のいずれで成形してもよい。
考慮して具体的な樹脂を採用すればよく、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の他に、エチレンープロピ
レン共重合体、ポリエチレンとポリプロピレンとを混合
したブレンドポリマーであってもよい。上記ポリオレフ
ィン系樹脂を用いて容器を形成するに当たっては、上記
樹脂を単一層あるいは多層のいずれで成形してもよい。
【００１１】また、カレー容器の形状については特に限
定されるものではなく、トレー型、コップ型等の現在使
用されている形状を採用することができる。更に、本発
明に係るカレー容器に入れて販売するカレールウの性状
としては、液体、固体、ペースト等、特に限定されるも
のではない。本発明における上記式については、下記の
実施例の説明から、その意義が明らかになろう。
定されるものではなく、トレー型、コップ型等の現在使
用されている形状を採用することができる。更に、本発
明に係るカレー容器に入れて販売するカレールウの性状
としては、液体、固体、ペースト等、特に限定されるも
のではない。本発明における上記式については、下記の
実施例の説明から、その意義が明らかになろう。
【００１２】尚、特開昭５８ー１７９４７７号公報に
は、カルシュウム又はマグネシュウムの粉末酸化物を混
入したポリオレフィン樹脂からなる容器に臭気性食品を
保存する方法の開示が見られる。
は、カルシュウム又はマグネシュウムの粉末酸化物を混
入したポリオレフィン樹脂からなる容器に臭気性食品を
保存する方法の開示が見られる。
【００１３】
【００１４】以下に本発明の実施例を添附した図面に基
づいて説明し、その上で活性炭の最適混入量を定める式
について詳しく説明する。図１に示す符号１はトレー
で、トレー１は上方に向けて開口する凹所２を有し、凹
所２は中間壁３により第１室４と第２室５とに仕切られ
ている。またトレー１は、その開口端に全周にわたって
延びるフランジ６を有している。このような形状を備え
たトレー１は、固形カレールウを包装する容器として既
知であり、また、実際に用いられていることから、形状
に関するこれ以上の説明は省略する。
づいて説明し、その上で活性炭の最適混入量を定める式
について詳しく説明する。図１に示す符号１はトレー
で、トレー１は上方に向けて開口する凹所２を有し、凹
所２は中間壁３により第１室４と第２室５とに仕切られ
ている。またトレー１は、その開口端に全周にわたって
延びるフランジ６を有している。このような形状を備え
たトレー１は、固形カレールウを包装する容器として既
知であり、また、実際に用いられていることから、形状
に関するこれ以上の説明は省略する。
【００１５】トレー１は、活性炭を混入したポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ樹脂）単一材料で且つ単一層で形成され
ている。ここに、活性炭の混入量（より詳しくは最適混
入量を求める式の誘導）について以下に説明する。先
ず、ポリプロピレン製トレー１に混在する活性炭の添加
量及び保存温度を種々に設定して、トレー１が保香性能
を維持する時間を調べた。
レン樹脂（ＰＰ樹脂）単一材料で且つ単一層で形成され
ている。ここに、活性炭の混入量（より詳しくは最適混
入量を求める式の誘導）について以下に説明する。先
ず、ポリプロピレン製トレー１に混在する活性炭の添加
量及び保存温度を種々に設定して、トレー１が保香性能
を維持する時間を調べた。
【００１６】試験方法 （１）活性炭 塩素処理により不純物を除去した活性炭を用いた。 活性炭をふるい分けし、ふるいを通過した活性炭を用
いた。尚、使用したふるいは目開き４５μｍのものを使
用した。
いた。尚、使用したふるいは目開き４５μｍのものを使
用した。
【００１７】活性炭を１０５℃にて１６時間乾燥処理
した活性炭を用いた。尚、この乾燥処理により後述する
シート押し出し時における発泡を防止できる。
した活性炭を用いた。尚、この乾燥処理により後述する
シート押し出し時における発泡を防止できる。
【００１８】（２）活性炭とＰＰ樹脂との混合割合 混合割合を変えた５種類の活性炭混入ＰＰ樹脂を調製し
た。 活性炭0.０５ＰＨＲ樹脂（以下、0.０５ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を0.５０ｇ混入。 活性炭0.１０ＰＨＲ樹脂（以下、0.１０ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を1.０ｇ混入。
た。 活性炭0.０５ＰＨＲ樹脂（以下、0.０５ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を0.５０ｇ混入。 活性炭0.１０ＰＨＲ樹脂（以下、0.１０ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を1.０ｇ混入。
【００１９】活性炭0.２５ＰＨＲ樹脂（以下、0.２５
ＰＨＲ樹脂という）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を2.５
ｇ混入。 活性炭0.５０ＰＨＲ樹脂（以下、0.５０ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を5.０ｇ混入。 活性炭1.００ＰＨＲ樹脂（以下、1.００ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を１０ｇ混入。
ＰＨＲ樹脂という）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を2.５
ｇ混入。 活性炭0.５０ＰＨＲ樹脂（以下、0.５０ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を5.０ｇ混入。 活性炭1.００ＰＨＲ樹脂（以下、1.００ＰＨＲ樹脂と
いう）ＰＰ樹脂１kgに対して活性炭を１０ｇ混入。
【００２０】（３）混練処理 ５種類の活性炭混入ＰＰ樹脂を個々に１軸エクストルー
ダを用いて２４０℃で混練した。尚、スクリューの回転
数は、低回転では、せん断力が弱いため、２００rpm に
設定した。
ダを用いて２４０℃で混練した。尚、スクリューの回転
数は、低回転では、せん断力が弱いため、２００rpm に
設定した。
【００２１】（４）シート化 Ｔダイを用いて、シート厚約９１０μｍ、シート幅約３
００mmのシートを押し出し成形した。
００mmのシートを押し出し成形した。
【００２２】（５）成形 真空成形法によりトレー１を形成した。尚、成形倍率
（展開倍率）は1.３であった。ここに、成形倍率は下記
の式で定義される。 式：成形倍率＝（トレーの表面積）／（トレーの投影面
積） また、成形方法として、真空成形法以外に、圧空成形
法、真空圧空成形法、プラグアシスト成形法等を用いる
ことができる。
（展開倍率）は1.３であった。ここに、成形倍率は下記
の式で定義される。 式：成形倍率＝（トレーの表面積）／（トレーの投影面
積） また、成形方法として、真空成形法以外に、圧空成形
法、真空圧空成形法、プラグアシスト成形法等を用いる
ことができる。
【００２３】（６）保香性能維持時間の認識試験 0.０５ＰＨＲ樹脂〜1.００ＰＨＲ樹脂からなる５種類
のトレー１に１００ｇの固形のカレールウ１０（図２参
照）を入れた。 カレールウ１０を収容したトレー１に対し、その開口
部を、図２に示すように、蓋シート１１で覆い、フラン
ジ６に対してその全周を融着した。蓋シート１１はアル
ミ層を含む多層シートを用いて、この蓋シート１１から
香りが漏れるのを防止した。
のトレー１に１００ｇの固形のカレールウ１０（図２参
照）を入れた。 カレールウ１０を収容したトレー１に対し、その開口
部を、図２に示すように、蓋シート１１で覆い、フラン
ジ６に対してその全周を融着した。蓋シート１１はアル
ミ層を含む多層シートを用いて、この蓋シート１１から
香りが漏れるのを防止した。
【００２４】蓋シート１１で封をしたカレールウ１０
入りトレー１をアルミパウチ１２（図２参照）に入れた
後、恒温室に放置した。恒温室として、６０℃、５０
℃、４０℃の３つの室を用意した。 経時的にサンプリングし、室温に戻して１時間放置し
た後アルミパウチ１２を開封して官能検査を行なって、
カレー臭の有無を確認した。
入りトレー１をアルミパウチ１２（図２参照）に入れた
後、恒温室に放置した。恒温室として、６０℃、５０
℃、４０℃の３つの室を用意した。 経時的にサンプリングし、室温に戻して１時間放置し
た後アルミパウチ１２を開封して官能検査を行なって、
カレー臭の有無を確認した。
【００２５】試験結果 上記官能試験による結果の一例を下記の表に示す。この
表は６０℃の恒温室を用いて試験した結果の一部を示す
ものである。
表は６０℃の恒温室を用いて試験した結果の一部を示す
ものである。
【００２６】
【表１】 ────────────────────────────────── 温度 濃度 保存時間（時間：hrs) ────────────────────────────────── （℃）（PHR) (3hrs) (4.5hrs) (6hrs) (9hrs) (12hrs) (15hrs) (18hrs) ────────────────────────────────── 60 1.00 − − 5 4 4 4 3 ─────────────────────────────── 0.50 − − 5 5 5 3 1 ─────────────────────────────── 0.25 − − 5 3 3 2 1 ─────────────────────────────── 0.10 5 4 3 3 1 − − ─────────────────────────────── 0.05 5 3 3 2 11 − − ──────────────────────────────────
【００２７】ここに、官能試験による評価指数１〜５の
意味は以下のとおりである。 ５：内容物の臭いは認められない。 ４：僅かに内容物の臭いが認められる。（カレー臭の判
別不可） ３：内容物の香りは認められる。（カレー臭の判別不
可） ２：カレー臭が認められる。
意味は以下のとおりである。 ５：内容物の臭いは認められない。 ４：僅かに内容物の臭いが認められる。（カレー臭の判
別不可） ３：内容物の香りは認められる。（カレー臭の判別不
可） ２：カレー臭が認められる。
【００２８】１：カレー臭が顕著に認められる。
【００２９】以上の官能試験において、評価指数５〜３
を維持する時間を保香性能維持時間とした。すなわち、
保香性能維持時間は、官能評価においてトレー１の外部
に内容物の臭いが認められるが、この臭いがカレー臭で
あるとの判別が不可能であるレベル（保香性有り）を保
持している期間とした。各保存温度における活性炭混入
割合と保香性能維持時間(hrs.)との関係を表２に示す。
を維持する時間を保香性能維持時間とした。すなわち、
保香性能維持時間は、官能評価においてトレー１の外部
に内容物の臭いが認められるが、この臭いがカレー臭で
あるとの判別が不可能であるレベル（保香性有り）を保
持している期間とした。各保存温度における活性炭混入
割合と保香性能維持時間(hrs.)との関係を表２に示す。
【００３０】
【表２】 ─────────────────────────────── 活性炭混入割合 保存温度（℃） （ＰＨＲ） ４０ ５０ ６０ ─────────────────────────────── 1.００ ５０４hrs. ７２hrs. １８hrs. ─────────────────────────────── 0.５０ ２４０hrs. ６０hrs. １５hrs. ─────────────────────────────── 0.２５ ９６hrs. ３０hrs. １２hrs. ─────────────────────────────── 0.１０ ７２hrs. ２４hrs. ９hrs. ─────────────────────────────── 0. ０５ ６０hrs. １５hrs. ６hrs. ───────────────────────────────
【００３１】式の誘導 表２に示すデータに基づいて、活性炭混入割合及び保香
性能維持時間の対数値を計算した。その結果を表３に示
す。
性能維持時間の対数値を計算した。その結果を表３に示
す。
【００３２】
【表３】 ────────────────────────────── Log 保存温度（℃） （活性炭混入割合) ４０ ５０ ６０ ────────────────────────────── 0.０００ 2.７０２ 1.８５７ 1.２５５ ────────────────────────────── −0.３０１ 2.３８０ 1.７７８ 1.１７６ ────────────────────────────── −0.６０２ 1.９８２ 1.４７７ 1.０７９ ────────────────────────────── −1.０００ 1.８５７ 1.３８０ 0.９５４ ────────────────────────────── −1.３０１ 1.７７８ 1.１７６ 0.７７８ ──────────────────────────────
【００３３】次に、保存温度４０℃、５０℃、６０℃に
おいて、Log(混入割合:PHR）とLog(保香時間：Ｔhrs.)
との相関式を算出したところ、各相関式は下記のように
なった。
おいて、Log(混入割合:PHR）とLog(保香時間：Ｔhrs.)
との相関式を算出したところ、各相関式は下記のように
なった。
【００３４】 式：４０℃：Log(Ｔ）＝0.７１９×Log(ＰＨＲ) ＋2.６
４７ ５０℃：Log(Ｔ）＝0.５３４×Log(ＰＨＲ) ＋1.８９５ ６０℃：Log(Ｔ）＝0.３５６×Log(ＰＨＲ) ＋1.２７７
４７ ５０℃：Log(Ｔ）＝0.５３４×Log(ＰＨＲ) ＋1.８９５ ６０℃：Log(Ｔ）＝0.３５６×Log(ＰＨＲ) ＋1.２７７
【００３５】ここに、Log(Ｔ）は、Log(保香性能維持時
間hrs.）の意味である。これら３つの式において、保存
温度（ｔ℃）と傾きあるいは切片から下記の関係式を求
めたところ、高い相関性が認められた。 式：切片＝−0.０６８５×ｔ＋5.３６５２ 傾き＝−0.０１８１×ｔ＋1.４４２５
間hrs.）の意味である。これら３つの式において、保存
温度（ｔ℃）と傾きあるいは切片から下記の関係式を求
めたところ、高い相関性が認められた。 式：切片＝−0.０６８５×ｔ＋5.３６５２ 傾き＝−0.０１８１×ｔ＋1.４４２５
【００３６】以上の検討から活性炭混入割合（ＰＨＲ）
と保香性能維持時間（Ｔhrs.）並びに保存温度（ｔ℃）
の関係は下記の式で一般化されることになる。
と保香性能維持時間（Ｔhrs.）並びに保存温度（ｔ℃）
の関係は下記の式で一般化されることになる。
【００３７】式：Log(Ｔ）＝α×Log(ＰＨＲ）＋β α＝−0.０１８１×ｔ＋1.４４２５ β＝−0.０６８５×ｔ＋5.３６５２
【００３８】以上の結果から、仮りに平均保存温度２０
℃で１年間（８７６０hrs.) の保香性維持機能を持たせ
るには、必要最小限の活性炭混入割合として、上記式か
ら約0.９０ＰＨＲという値を容易に得ることができる。
勿論、平均保存温度あるいは保香性維持時間の設定を種
々に変えたとしても、上記式に基づいて、活性炭混入量
の最適値を容易に見出すことができる。
℃で１年間（８７６０hrs.) の保香性維持機能を持たせ
るには、必要最小限の活性炭混入割合として、上記式か
ら約0.９０ＰＨＲという値を容易に得ることができる。
勿論、平均保存温度あるいは保香性維持時間の設定を種
々に変えたとしても、上記式に基づいて、活性炭混入量
の最適値を容易に見出すことができる。
【００３９】さて、活性炭混入割合（ＰＨＲ）を活性炭
の密度（mg／cm3)に換算して、上記と同様の手法により
一般式にしたのが下記の式である。
の密度（mg／cm3)に換算して、上記と同様の手法により
一般式にしたのが下記の式である。
【００４０】式：Log(Ｔ）＝ａ×Log(Ｃ）＋ｂ ａ＝−0.０１８ｔ＋1.４２ ｂ＝−0.０４９ｔ＋3.８７ 尚、当該式におけるＣは、活性炭の密度（mg／cm3)であ
る。
る。
【００４１】ちなみに、各保存温度におけるLog(Ｃ）と
Log(Ｔ）との相関式は、図４にも示すように、以下のと
おりであった。 ４０℃：Log(Ｔ）＝0.７１０６１９Log(Ｃ）＋1.９２１
５０ ５０℃：Log(Ｔ）＝0.５３０４２３Log(Ｃ）＋1.３７０
６３ ６０℃：Log(Ｔ）＝0.３５６４２２Log(Ｃ）＋0.９３８
９５６
Log(Ｔ）との相関式は、図４にも示すように、以下のと
おりであった。 ４０℃：Log(Ｔ）＝0.７１０６１９Log(Ｃ）＋1.９２１
５０ ５０℃：Log(Ｔ）＝0.５３０４２３Log(Ｃ）＋1.３７０
６３ ６０℃：Log(Ｔ）＝0.３５６４２２Log(Ｃ）＋0.９３８
９５６
【００４２】また、これら３つの式における保存温度と
傾きあるいは切片から得られる関係式は以下のとおりで
あった。 式：傾き＝−0.０１７７０９９×ｔ＋1.４１７９８ 切片＝−0.０４９１２７２×ｔ＋3.８６６７２
傾きあるいは切片から得られる関係式は以下のとおりで
あった。 式：傾き＝−0.０１７７０９９×ｔ＋1.４１７９８ 切片＝−0.０４９１２７２×ｔ＋3.８６６７２
【００４３】さて、トレー１の成形倍率について、実用
的見地から検討すれば、1.１≦成形倍率≦2.０の範囲に
ある。このことを前提として、成形倍率と相関式との関
係を考察した。
的見地から検討すれば、1.１≦成形倍率≦2.０の範囲に
ある。このことを前提として、成形倍率と相関式との関
係を考察した。
【００４４】これまで求めた成形倍率（1.３）における
４０℃、５０℃、６０℃の各相関式は、図４から理解さ
れるように、ポイントＰで交差している。ポイントＰの
座標値は（0.００１６８、0.８５７）である。このこと
から、 各成形倍率における傾きは、成形倍率に反比例する。 各成形倍率における相関式は全てポイントＰを通る。 と仮定して、傾き及び切片を求めた結果が下記の表４で
ある。
４０℃、５０℃、６０℃の各相関式は、図４から理解さ
れるように、ポイントＰで交差している。ポイントＰの
座標値は（0.００１６８、0.８５７）である。このこと
から、 各成形倍率における傾きは、成形倍率に反比例する。 各成形倍率における相関式は全てポイントＰを通る。 と仮定して、傾き及び切片を求めた結果が下記の表４で
ある。
【００４５】
【表４】 ───────────────────────────── 保存温度 成形倍率 傾き 切片 ───────────────────────────── 1.１ 0.８３８６ 2.２４３ ４０℃ ────────────────────── 2.０ 0.４６１２ 1.２０４ ───────────────────────────── 1.１ 0.６２９３ 1.６６７ ５０℃ ────────────────────── 2.０ 0.３４６１ 0.８８６５ ───────────────────────────── 1.１ 0.４２００ 1.０９３ ６０℃ ────────────────────── 2.０ 0.２３１０ 0.５７４０ ─────────────────────────────
【００４６】この表４から保存温度（ｔ℃）と傾きある
いは切片の関係式は以下のようになる。 成形倍率＝1.１：傾き＝−0.０２０９３×ｔ＋1.６７
６ 切片＝−0.０５７５０×ｔ＋4.５４３ 成形倍率＝2.０：傾き＝−0.０１１５１×ｔ＋0.９２
１６ 切片＝−0.０３１５０×ｔ＋2.４６３
いは切片の関係式は以下のようになる。 成形倍率＝1.１：傾き＝−0.０２０９３×ｔ＋1.６７
６ 切片＝−0.０５７５０×ｔ＋4.５４３ 成形倍率＝2.０：傾き＝−0.０１１５１×ｔ＋0.９２
１６ 切片＝−0.０３１５０×ｔ＋2.４６３
【００４７】これを一般式で表わせば以下のようにな
る。 式：Log(Ｔ) ＝ａ×Log(Ｃ) ＋ｂ 約（−0.0115×ｔ＋0.922)≦ａ≦約（−0.0209×ｔ＋1.
676) 約（−0.0315×ｔ＋2.46) ≦ｂ≦約（−0.0575×ｔ＋4.
54)
る。 式：Log(Ｔ) ＝ａ×Log(Ｃ) ＋ｂ 約（−0.0115×ｔ＋0.922)≦ａ≦約（−0.0209×ｔ＋1.
676) 約（−0.0315×ｔ＋2.46) ≦ｂ≦約（−0.0575×ｔ＋4.
54)
【００４８】したがって、実用性を考慮して種々のトレ
ーを作ったとしても、この式を用いることにより、活性
炭の混入量の最適値を容易に見出すことができる。
ーを作ったとしても、この式を用いることにより、活性
炭の混入量の最適値を容易に見出すことができる。
【００４９】尚、傾きａ及び切片ｂは、ａ＞０、ｂ＞−
0.０７が絶対条件となる。すなわち、Log(Ｔ）＝ａ×Lo
g(Ｃ）＋ｂにおいて、ａが負（マイナス）であるなら
ば、活性炭密度が高くなるに従って、保香性能維持時間
が短くなる。しかしながら、実際には、この様なことは
起こり得ない。したがって、ａの値は正（プラス）であ
ることが絶対条件となる。次に切片ｂについて検討す
る。先ず、ａ＝０のときにはLog(Ｔ）＝ｂとなる。この
式にポイントＰの座標値Ｔ＝0.８５７を代入すると、ｂ
＝約−0.０７となり、したがって実際にはｂ＞−0.０７
が絶対条件となる。
0.０７が絶対条件となる。すなわち、Log(Ｔ）＝ａ×Lo
g(Ｃ）＋ｂにおいて、ａが負（マイナス）であるなら
ば、活性炭密度が高くなるに従って、保香性能維持時間
が短くなる。しかしながら、実際には、この様なことは
起こり得ない。したがって、ａの値は正（プラス）であ
ることが絶対条件となる。次に切片ｂについて検討す
る。先ず、ａ＝０のときにはLog(Ｔ）＝ｂとなる。この
式にポイントＰの座標値Ｔ＝0.８５７を代入すると、ｂ
＝約−0.０７となり、したがって実際にはｂ＞−0.０７
が絶対条件となる。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、商品（カレールウ）の保存期間及び保存温度
に応じて、容器の保香性維持に必要な活性炭の最適混合
量を容易に見出すことができる。また汎用樹脂を用いて
あるため、剥離容易な蓋材（蓋シート）の検討及び実用
化が行われており、これらを流用することにより蓋シー
トを容易に剥離できるカレー容器とすることができ、従
来に比べて商品性を向上することができると共に従来の
カレー容器よりも安価に製造することができる。更に、
単一材料で形成してあるため、容器のリサイクルが容易
である。
によれば、商品（カレールウ）の保存期間及び保存温度
に応じて、容器の保香性維持に必要な活性炭の最適混合
量を容易に見出すことができる。また汎用樹脂を用いて
あるため、剥離容易な蓋材（蓋シート）の検討及び実用
化が行われており、これらを流用することにより蓋シー
トを容易に剥離できるカレー容器とすることができ、従
来に比べて商品性を向上することができると共に従来の
カレー容器よりも安価に製造することができる。更に、
単一材料で形成してあるため、容器のリサイクルが容易
である。
【図１】活性炭の最適混合量を求める式を誘導するため
に、その試験に用いたカレールウ用のトレーの斜視図で
ある。
に、その試験に用いたカレールウ用のトレーの斜視図で
ある。
【図２】図１に示すIIーII線に沿って切断したトレーの
断面図である。
断面図である。
【図３】保存温度及び活性炭混合量を種々に変えて香保
性維持時間を試験した結果を示す図。
性維持時間を試験した結果を示す図。
【図４】実用的な観点からカレー用容器に含まれるべき
活性炭の最適混合量を求める式を誘導するに用いた試験
結果を示すグラフである。
活性炭の最適混合量を求める式を誘導するに用いた試験
結果を示すグラフである。
１ カレー用トレー １０ カレールウ １１ 蓋シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 陽子 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−179477（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−93069（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 67/00 - 79/02 B65D 81/18 - 81/30 B65D 81/38 A23L 1/48
Claims (1)
- 【請求項１】 活性炭を混入したポリオレフィン系樹脂
単一材料からなり、シート成形法により成形したカレー
容器であって、 成形倍率1.1以上2.0以下の条件で、前記活性炭が最小限
下記の式、 式：Log(T)＝ａ×Log(C)＋ｂ （-0.0115×t＋0.922）≦ａ≦（-0.0209×t＋1.676） （-0.0315×t＋2.46）≦ｂ≦（-0.0575×t＋4.54）であ
り、且つ、Ｔ＝0.857、Ｃ＝0.00168を通る、 ここに、T：保香性能維持時間（hr） C：樹脂の単位体積当たりの活性炭の混入重量を意味す
る活性炭密度（mg/cm3） t：保存平均温度（℃） で求められる混入量を有している、ことを特徴とするカ
レー容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252699A JP3065811B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | カレー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252699A JP3065811B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | カレー容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100040A JPH06100040A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3065811B2 true JP3065811B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17241024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252699A Expired - Fee Related JP3065811B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | カレー容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065811B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4252699A patent/JP3065811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100040A (ja) | 1994-04-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |