JP3065602B1 - 白板昆布の製法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 白板昆布の機械削り加工化を可能にし、生産
性を高めるとともに、コストの低減化を図る。 【解決手段】 シート状削出し昆布の製法を利用し、浸
け前液Ａ中に乳酸カルシウムを添加し、かつ、一次結着
剤としてのアルギン酸ナトリウム溶液Ｂを塗布すること
により、帯状白板原藻昆布１０Ｃの圧縮Ｐによる固形ブ
ロック体１を得る。この固形ブロック体１の圧縮方向Ｐ
側の表面１ａをスライス面にして一方向Ｘに沿って削り
出して薄膜状削出し白板昆布の予備製品Ｗ１を得る。こ
の予備製品Ｗ１を順次オーバーラップさせて複数枚重層
させ整列させて搬送させながら加湿し加圧して一本の帯
状に連続成形する。この加湿・加圧後の連続帯状の白板
昆布１００の表裏面に再び二次結着剤としてのアルギン
酸ナトリウム溶液Ｃを塗布し乾燥するとともに、この結
着剤塗布後の連続帯状の白板昆布１０１に再びゲル化剤
としての乳酸カルシウム溶液Ｄを塗布し乾燥した後、こ
のゲル化剤塗布後の連続帯状の白板昆布１０２を定型に
裁断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばバッテラ
寿司などに用いられる「バッテラ昆布」と称される二次
加工製品としての白板昆布の製法に関し、特に、「オボ
ロ昆布」と称される薄膜状削出し昆布の機械削出し加工
を利用することにより、生産性を高め、コストの低減化
を図るようにしてなるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の「バッテラ昆布」は、帯
状原藻昆布の手加工による「オボロ昆布」と称されるシ
ート状削出し昆布の削出し後に残る芯（白板昆布）に調
味・加熱を施すことにより得ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の「バッテラ昆布」の製法では、手加工による
帯状原藻昆布の削り出しに熟練を要し、生産性に劣るば
かりでなく、削り職人の減少によって生産量が低減し、
コスト高になっている。

【０００４】また従来、「オボロ昆布」を機械削りにて
製造するにおいては、乾燥した帯状原藻昆布を醸造酢も
しくは氷酢酸希釈液（酸度５％前後）などの漬け前液
に、約０．５〜１０分間浸漬して漬け前し、この漬け前
した後の帯状原藻昆布を数時間から数日間静置して、水
分を浸透させるとともに、酸味が均一になるように寝か
せる。

【０００５】次いで、この湿潤後の帯状原藻昆布の表皮
を包丁等のカッターで軽くなぞり、その表裏面に付着し
ているゴミや小砂等を除去して所定の長さに切断すると
ともに、この帯状原藻昆布を真空乾燥して水分の調整を
行なった後、その表裏面に結着剤を塗布して木枠等の型
枠内に多数枚重層し保形して圧縮することによりブロッ
ク状に固形化し、この固形ブロック体を圧縮状態にて数
日間静置し、水分が均一化するように寝かせて結着させ
る。

【０００６】そして、この固形ブロック体を削出し加工
装置に装填し、その圧縮方向の表面をスライス面にして
一方向に沿って削り出すことにより行なわれている。

【０００７】ところが従来、固形ブロック体を製造する
場合、例えば牛や豚等の皮や骨などに含まれるコラーゲ
ンにより生成されるゼラチン溶液（濃度７％前後）を結
着剤として用いていることから、加工直後の製品を空気
中に放置状態でおくと、数時間で製品の乾燥が始まり、
翌日には製品の表面が「かさかさ」の状態になって、所
謂「しっとり感」がなくなるばかりでなく、たとえ加工
直後に製品を密封包装しても、数日間の経時変化でゼラ
チンが溶け出し、製品同士が結着し、開封後の製品が剥
がれ難くなる。

【０００８】また、加工後に暫く放置した製品を食味す
ると、酸臭は殆どせず、酸味や風味が微かに感じる程度
であり、酸味の持続性がなく、しかも、数日間でゼラチ
ンの経時変化による異質な臭いが発生し、これによっ
て、製品自体の風味を損なわせ、製品価値を低下させる
という問題があった。

【０００９】この発明の目的は、「オボロ昆布」と称さ
れるシート状削出し昆布の機械削出し加工を利用するこ
とにより、生産性を高め、コストの低減化を図るととも
に、加工直後の製品の乾燥や経時変化による製品同士の
結着を防止し、酸味の持続性を高め、製品自体の風味が
損なわれることなく製品価値の向上を図ることができる
ようにした白板昆布の製法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、乾燥した帯状原藻昆布を、醸造酢
もしくは氷酢酸希釈液などの浸け前液に乳酸カルシウム
が添加された溶液に浸漬する浸け前工程と、この浸け前
後の帯状原藻昆布を数時間から数日間静置して水分を浸
透させかつ酸味が均一になるように寝かせる湿潤工程
と、この湿潤後の帯状原藻昆布の表皮を軽くなぞり、そ
の表裏面に付着しているゴミや小砂等を除去した後、そ
の褐色な表皮を削り取って帯状白板原藻昆布にし、この
帯状白板原藻昆布を所定の長さに切断する切断工程と、
この切断後の帯状白板原藻昆布を真空乾燥して水分の調
整を行なう一次乾燥工程と、この乾燥後の帯状白板原藻
昆布の表裏面にアルギン酸ナトリウム溶液を塗布する一
次結着剤塗布工程と、この一次結着剤塗布後の帯状白板
原藻昆布を型枠にて多数枚重層し保形する重層・保形工
程と、この重層・保形された帯状白板原藻昆布をその重
層表面より圧縮してブロック状に固形化する圧縮工程
と、この固形ブロック体を圧縮状態にて数日間静置して
水分が均一化するように寝かせて結着させる湿潤・結着
工程と、この湿潤・結着後の固形ブロック体を削出し加
工装置に装填しかつその圧縮方向の表面をスライス面に
して一方向に沿って削り出す切削工程と、この切削工程
にて削り出された薄膜状削出し白板昆布を順次オーバー
ラップさせて複数枚重層させ整列させて搬送させながら
加湿し加圧して一本の帯状に連続成形する加湿・加圧工
程と、この加湿・加圧後の連続帯状の白板昆布の表裏面
に再びアルギン酸ナトリウム溶液を塗布する二次結着剤
塗布工程と、この二次結着剤塗布後の連続帯状の白板昆
布を熱風にて乾燥する二次乾燥工程と、この二次乾燥後
の連続帯状の白板昆布の表裏面に、ゲル化剤として乳酸
カルシウム溶液を塗布するゲル化剤塗布工程と、このゲ
ル化剤塗布後の連続帯状の白板昆布を熱風にて乾燥する
三次乾燥工程と、この三次乾燥後の連続帯状の白板昆布
を定型に裁断する裁断工程とからなることを特徴とする
ものである。

【００１１】この場合、前記漬け前液中の乳酸カルシウ
ムの濃度は３〜７％、一次結着剤塗布時のアルギン酸ナ
トリウム溶液の濃度は３．０〜８．０％、二次結着剤塗
布時のアルギン酸ナトリウム溶液の濃度は０．５〜４．
０％、ゲル化剤塗布時の乳酸カルシウム溶液の濃度は３
〜７％にそれぞれ設定されるとともに、連続帯状の白板
昆布には、甘酢調味液等の調味料にて味付け調味が必要
に応じて施される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明すると、図１に示すように、符
号１はこの発明に係る白板昆布の製法に用いられる帯状
白板原藻昆布からなる固形ブロック体（重層体）であ
る。

【００１３】この固形ブロック体１は、図２に示すよう
に、後述する製造工程の実施の形態における圧縮方向Ｐ
側の表面１ａをスライス面にして一方向Ｘに沿って削り
出すことにより、図３に示すような「オボロ昆布」とし
ての薄膜状（シート状）削出し白板昆布の製品Ｗ１が製
造されるようになっている。

【００１４】次に、上記した固形ブロック体１の製造工
程を図４から図９及び図１０のフローチャートに基づい
て説明すると、図４に示すように、乾燥した帯状原藻昆
布１０の結束体１０Ａを、乳酸カルシウムを３〜７％、
好ましくは５％の濃度で添加した醸造酢もしくは氷酢酸
希釈液（酸度が５％前後）などの漬け前液Ａが収容され
た漬け前桶１１に、０．５〜１０分間浸漬することによ
り漬け前して、帯状原藻昆布１０を軟らかくする（図１
０のＳＴ１）。

【００１５】この漬け前後の帯状原藻昆布１０の結束体
１０Ａを数時間から数日間室内に積載して静置すること
により、帯状原藻昆布１０に水分を浸透させて、酸味が
均一になるように寝かせて湿潤し（図１０のＳＴ２）、
自然に半乾燥させて切断し易くした後に、この湿潤後の
帯状原藻昆布１０の結束体１０Ａを解束し、この軟らか
な帯状原藻昆布１０を一枚一枚包丁等にて軽くなぞり、
その表裏面に付着しているゴミや小砂等を除去した後、
その褐色な表皮をカッター１２にて削り取って帯状白板
原藻昆布１０Ｂを得る（図１０のＳＴ３）。

【００１６】次いで、この帯状白板原藻昆布１０Ｂをカ
ッター１３Ａ，１３Ｂにて一枚一枚所定の長さ、例えば
６０ｃｍ程度の長さにカットして（図１０のＳＴ４）、
この切断後の帯状白板原藻昆布１０Ｂを第１の乾燥機１
４にて真空乾燥（季節によって異なるが約１時間程度）
して水分の調整を行なう（図１０のＳＴ５）。

【００１７】そして、この真空乾燥後の帯状白板原藻昆
布１０Ｂを計量器１５上に積載し、固定化するブロック
体の１個分の計量を予め行なった後（図１０のＳＴ
６）、その表裏面に、例えば塗布ローラ１６Ａ，１６Ｂ
対からなる第１の塗布装置１６にて一次結着剤としての
濃度が３．０〜８．０％、好ましくは５％のアルギン酸
ナトリウム溶液Ｂを塗布して（図１０のＳＴ７）、結着
剤が塗布された帯状白板原藻昆布１０Ｃを得る。

【００１８】この場合、帯状白板原藻昆布１０Ｂの表裏
面へのアルギン酸ナトリウム溶液Ｂの塗布を塗布ローラ
１６Ａ，１６Ｂ対にて行なうようにしたが、他の塗布装
置１６として噴霧器などを用いることも可能である。

【００１９】また、アルギン酸ナトリウムは、昆布に１
７〜２２％含有されている不溶性のアルギン酸カルシウ
ムを分離・精製することにより抽出し、水溶性の粉末状
に加工し製剤してなるものが好適に用いられる。

【００２０】次いで、このように結着剤が塗布された帯
状白板原藻昆布１０Ｃは、図５に示すように、木枠等の
型枠１７内に充填して多数枚均一に重層し、それを更に
数段（例えば３段）に重ねて、その上面をプレス機（図
示せず）による約１００トンの加圧力にて圧縮し仮締め
することによって、ブロック状に半固形化し保形された
半固形ブロック体１０Ｄを得る（図１０のＳＴ８）。

【００２１】この半固形ブロック体１０Ｄは、大型プレ
ス機１８による１５０トンの加圧力Ｐにて圧縮され本締
めされて固形化され（図１０のＳＴ９）、このように固
形化された固形ブロック体（重層体）１０Ｅを鉄板１９
Ａ，１９Ａ及びボルト・ナット１９Ｂにて挾持し締結し
て圧縮状態にて数日間静置し、水分が均一化するように
寝かせて結着した後に（図１０のＳＴ１０）、鉄板１９
Ａ，１９Ａ及びボルト・ナット１９Ｂを取外すことによ
り、図１に示すような固形ブロック体１を得るものであ
る。

【００２２】このとき、漬け前液Ａ中に添加された乳酸
カルシウムと一次結着剤として塗布したアルギン酸ナト
リウム溶液Ｂとが反応して、アルギン酸カルシウム及び
乳酸ナトリウムの不溶性ゲルが生成される。

【００２３】そして、このような固形ブロック体１は、
図６に示すように、削出し加工装置２０に装填され、そ
の圧縮方向Ｐ側の表面１ａをスライス面にして一方向Ｘ
に沿ってカッター２１にて約０．０３〜０．０４ｍｍ程
度の厚さに削り出すことにより（図１０のＳＴ１１）、
図３に示すような「オボロ昆布」としての薄膜状削出し
白板昆布の予備製品Ｗ１（図１０のＳＴ１２）を得る。

【００２４】この薄膜状削出し白板昆布の予備製品Ｗ１
は、ベルトコンベア２２にて搬送され、このベルトコン
ベア２２による搬送途上で、作業員の手積みにて順次オ
ーバーラップさせながら複数枚（２〜３枚）重層し整列
させ、さらに恒温・恒湿装置２３を通して加湿して加圧
ローラ２４にて加圧することにより、一本の連続帯状の
白板昆布１００に成形するとともに、（図１０のＳＴ１
３）、図７に示すように、この連続帯状の白板昆布１０
０の幅方向両端縁を互いに重り合う上下一対のロールカ
ッター２５Ａ，２５Ｂにて所定の幅寸法に切断調整した
後、巻取機２６にて２００ｍ程度の長さにロール巻きす
る。

【００２５】このロール巻された連続帯状の白板昆布１
００は、図８に示すように、繰出し装置３０に装填され
て、ベルトコンベア３１を介して第２の乾燥機３２内に
繰り出し搬送され、この乾燥機３２の上流側に配置した
第２の塗布装置３３としてのスポンジローラ３３Ａ，３
３Ｂ対間を通し、このスポンジローラ３３Ａ，３３Ｂ対
間にポンプ３４にて送り出される二次結着剤としての濃
度が０．５〜４．０％、好ましくは２．５％のアルギン
酸ナトリウム溶液Ｃを滴下供給して、連続帯状の白板昆
布１００の表裏面にアルギン酸ナトリウム溶液Ｃを塗布
した後（図１０のＳＴ１４）、熱風乾燥する（図１０の
ＳＴ１５）。

【００２６】この場合、連続帯状の白板昆布１００の表
裏面へのアルギン酸ナトリウム溶液Ｃの塗布をスポンジ
ローラ３３Ａ，３３Ｂ対にて行なうようにしたが、他の
塗布装置３３として噴霧器などを用いることも可能であ
る。

【００２７】次いで、このアルギン酸ナトリウム溶液Ｃ
が塗布された乾燥後の連続帯状の白板昆布１０１は、ベ
ルトコンベア３５を介して第３の乾燥機３６内に搬送さ
れ、この乾燥機３６の上流側に配置した第３の塗布装置
３７としてのスポンジローラ３７Ａ，３７Ｂ対間を通
し、このスポンジローラ３７Ａ，３７Ｂ対間にポンプ３
８にて送り出されるゲル化剤としての濃度が３〜７％、
好ましくは５％の乳酸カルシウム溶液Ｄを滴下供給し
て、連続帯状の白板昆布１０１の表裏面に塗布した後
（図１０のＳＴ１６）、熱風乾燥する（図１０のＳＴ１
７）。

【００２８】この熱風乾燥後の連続帯状の白板昆布１０
２の表裏面に塗布された乳酸カルシウム溶液Ｄは、第２
の塗布装置３３にて塗布されたアルギン酸ナトリウム溶
液Ｃと反応してゲル化し、その不溶性ゲルが連続帯状の
白板昆布１０２の表裏面にコーティングされる。

【００２９】また、連続帯状の白板昆布１０１の表裏面
への乳酸カルシウム溶液Ｄの塗布をスポンジローラ３７
Ａ，３７Ｂ対にて行なうようにしたが、他の塗布装置３
７として噴霧器などを用いることも可能である。

【００３０】そして、このような乳酸カルシウム溶液Ｄ
の塗布・乾燥後の連続帯状の白板昆布１０２は、ローリ
ングカッター３９Ａ，３９Ｂにて定型に裁断され（図１
０のＳＴ１８）、図９に示すような「バッテラ昆布（白
板昆布）」の製品Ｗを得るもので、この製品Ｗは、複数
枚に重層体して、低温にて殺菌された後包装されるよう
になっている。

【００３１】なお、上記した白板昆布の製法の実施の形
態においては、ユーザー側の好みに応じて味付け調味さ
れるように無味付けのバッテラ昆布製品Ｗを例にして説
明したが、メーカー側にて味付け調味したバッテラ昆布
製品Ｗを提供する場合には、例えば二次結着剤塗布時の
アルギン酸ナトリウム溶液Ｃ及びゲル化剤塗布時の乳酸
カルシウム溶液Ｄのいずれか一方、またはそれらの両方
に甘酢調味液等の調味料を添加したり、あるいは、二次
結着剤塗布後またはゲル化剤塗布後に、別途に甘酢調味
液等の調味料を添加するなどにより行なわれるもので、
その選択は任意である。

【００３２】すなわち、この発明は、帯状白板原藻昆布
１０の重層構造からなる固形ブロック体１の製造時の漬
け前工程における漬け前液Ａに乳酸カルシウムを添加
し、かつ、一次結着剤塗布工程における一次結着剤とし
てアルギン酸ナトリウム溶液Ｂを帯状白板原藻昆布１０
の表裏面に塗布してなるために、アルギン酸ナトリウム
に乳酸カルシウムが反応して、アルギン酸カルシウム及
び乳酸ナトリウムの不溶性ゲルが形成され、これによっ
て、帯状白板原藻昆布間の結着性及び保湿性が高めら
れ、従前のような固形ブロック体１の削出しによる加工
直後の薄膜状削出し白板昆布の予備製品Ｗ１の乾燥が防
止される。

【００３３】しかも、薄膜状削出し白板昆布の予備製品
Ｗ１を連続帯状化し、この連続帯状の白板昆布１００の
表裏面に二次結着剤としてアルギン酸ナトリウム溶液Ｃ
を塗布するとともに、この二次結着剤塗布・乾燥後の連
続帯状の白板昆布１０１の表裏面にゲル化剤として乳酸
カルシウム溶液Ｄを塗布し乾燥して定型に裁断してなる
ために、アルギン酸ナトリウムと乳酸カルシウムとの反
応によるアルギン酸カルシウム及び乳酸ナトリウムの不
溶性ゲルが製品Ｗの表面層に形成され、これによって、
従前のような加工直後の製品Ｗの乾燥が防止され、「し
っとり感」が維持される。

【００３４】また、アルギン酸ナトリウムと乳酸カルシ
ウムの反応にて形成される不溶性ゲルが、帯状白板原藻
昆布に含有されるアルギン酸カルシウムと同質なアルギ
ン酸カルシウムであるために、帯状白板原藻昆布間の結
着に不自然さがないばかりでなく、ゲル化によって昆布
の酸味を封じ込めるために、製品Ｗの酸味の持続性を高
める。

【００３５】さらに、不溶性ゲルが無味・無臭であるた
めに、製品自体の風味を損なわないばかりでなく、可逆
性がないために、従前のような経時変化で製品同士が結
着することがない。

【００３６】ところで、下記の表１は、この発明に係る
固定ブロック体１の製造工程における漬け前液Ａ中の乳
酸カルシウムの濃度（％）に対する一次結着剤塗布時の
アルギン酸ナトリウム溶液Ｂの濃度（％）の関係を示
し、表２は白板昆布の製造工程における二次結着剤塗布
時のアルギン酸ナトリウム溶液の濃度（％）とゲル化剤
塗布時の乳酸カルシウム溶液の濃度（％）の好適な範囲
関係を示し、また表３はこの発明に係る他の実施の形態
における二次結着剤塗布時のアルギン酸ナトリウムの濃
度（％）とゲル化剤塗布時の乳酸カルシウムの添加量
（％）の好適な範囲関係を示すものである。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、乾燥した帯状原藻昆布を醸造酢もしくは氷酢酸希
釈液に浸け前し、この浸漬後の帯状原藻昆布を数時間か
ら数日間静置して水分を浸透させて、酸味が均一になる
ように寝かせ、この湿潤後の帯状原藻昆布の表裏面に結
着剤を塗布し重層してブロック状に固形化し、この固形
ブロック体を圧縮状態にて数日間静置して水分が均一化
するように寝かせて結着させ、この湿潤・結着後の固形
ブロック体の圧縮方向側の表面をスライス面にして一方
向に沿って削り出してなるシート状削出し昆布の製法を
利用し、帯状白板原藻昆布による固形ブロック体の製造
時に、浸け前液中に乳酸カルシウムを添加し、かつ、結
着剤としてアルギン酸ナトリウム溶液を塗布してなるこ
とから、アルギン酸ナトリウムに乳酸カルシウムが反応
して、アルギン酸カルシウム及び乳酸ナトリウムの不溶
性ゲルが形成されるために、帯状白板原藻昆布間の結着
性及び保湿性を高めることができ、これによって、従前
のような固形ブロック体の削出しによる加工直後の薄膜
状削出し白板昆布の予備製品の乾燥を防止することがで
きる。

【００４１】しかも、薄膜状削出し白板昆布の予備製品
を連続帯状化して、この連続帯状の白板昆布の表裏面に
二次結着剤としてアルギン酸ナトリウム溶液を塗布し、
この二次結着剤塗布・乾燥後の連続帯状の白板昆布の表
裏面にゲル化剤として乳酸カルシウム溶液を塗布し乾燥
して定型に裁断してなることから、白板昆布の機械削り
加工化が容易に行なえ、生産性を高めることができるた
めに、コストの低減化を図ることができるとともに、ア
ルギン酸ナトリウムと乳酸カルシウムとの反応によるア
ルギン酸カルシウム及び乳酸ナトリウムの不溶性ゲルが
製品の表面層に形成され、これによって、従前のような
加工直後の製品の乾燥を防止することができ、「しっと
り感」を維持することができる。

【００４２】また、アルギン酸ナトリウム溶液と乳酸カ
ルシウムの反応にて形成される不溶性ゲルが、帯状原藻
昆布に含有されるアルギン酸カルシウムと同質なアルギ
ン酸カルシウムであるために、帯状原藻昆布間の結着に
不自然さがなく、しかも、ゲル化によって昆布の酸味を
封じ込めるために、酸味の持続性を高めることができる
とともに、風味の発散を防止することができるために、
従前よりも味付けを薄くすることができ、これによっ
て、調味料類の使用量を少なく抑制することができるた
めに、コストの低減化を図ることができる。

【００４３】さらに、白板昆布の表裏面に形成される不
溶性ゲルが無味・無臭であるために、異質な臭いの発生
や製品自体の風味を損なわなず、しかも、可逆性がない
ために、従前のような経時変化で製品同士が結着するこ
とがなく、容易に剥がれる。

【００４４】さらにまた、乳酸カルシウムの添加により
製品のカルシウム含有量が増大するために、従前の製品
よりもカルシウムの摂取量が多く、健康食品としての製
品価値の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る白板昆布の製法に用いられる帯
状白板原藻昆布の固形ブロック体の実施の形態を示す説
明図。

【図２】図１のＩ−Ｉ線における拡大断面図。

【図３】同じく帯状白板原藻昆布による「オボロ昆布」
予備製品を示す説明図。

【図４】同じく固形ブロック体の製造工程を概略的に示
す説明図。

【図５】同じく固形ブロック体の製造工程を概略的に示
す説明図。

【図６】同じく固形ブロック体による「オボロ昆布」予
備製品の製造工程の実施の形態を概略的に示す説明図。

【図７】同じく「オボロ昆布」予備製品による「バッテ
ラ昆布」製品の製造工程を概略的に示す説明図。

【図８】同じく「オボロ昆布」製品による「バッテラ昆
布」製品の製造工程を概略的に示す説明図。

【図９】同じく「バッテラ昆布」製品の裁断工程を示す
説明図。

【図１０】同じく「バッテラ昆布」製品の製造工程を示
すフローチャート。

【符号の説明】

１・・・固形ブロック体、 １ａ・・・表面（スライス面）、 １０・・・帯状原藻昆布、 １０Ｂ・・・帯状白板原藻昆布、 １０Ｃ・・・一次結着剤塗布後の帯状白板原藻昆布、 １０Ｄ・・・半固形ブロック体、 １１・・・漬け前桶、 １２・・・カッター、 １３Ａ，１３Ｂ・・・カッター、 １４・・・第１の乾燥機、 １６・・・第１の塗布装置（一次結着剤塗布）、 １７・・・型枠、 １８・・・プレス機（本締め）、 ２０・・・削出し加工装置、 ２１・・・カッター、 ２２・・・ベルトコンベア、 ２３・・・恒温・恒湿装置、 ２４・・・加圧ローラ、 ３２・・・第２の乾燥機、 ３３・・・第２の塗布装置（二次結着剤塗布）、 ３６・・・第３の乾燥機、 ３７・・・第３の塗布装置（ゲル化剤塗布）、 ３９・・・カッター、 １００・・・連続帯状の白板昆布、 １０１・・・二次結着剤塗布後の連続帯状の白板昆布、 １０２・・・ゲル化剤塗布後の連続帯状の白板昆布、 Ａ・・・漬け前液（乳酸カルシウム添加）、 Ｂ・・・一次結着剤（アルギン酸ナトリウム溶液）、 Ｃ・・・二次結着剤（アルギン酸ナトリウム溶液）、 Ｄ・・・ゲル化剤（乳酸カルシウム溶液）、 Ｐ・・・圧縮方向、 Ｘ・・・削出し方向、 Ｗ１・・・予備製品（薄膜状削出し白板昆布）、 Ｗ・・・製品（白板昆布）。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】醸造酢もしくは氷酢酸希釈液などの浸け前
   液に乳酸カルシウムを添加し、漬け前液中の乳酸カルシ
   ウムの濃度が３〜７％からなる溶液を乾燥した帯状原藻
   昆布に掛けて浸潤させる浸け前工程と、 この浸け前後の帯状原藻昆布を数時間から数日間静置し
   て水分を浸透させかつ酸味が均一になるように寝かせる
   湿潤工程と、 この湿潤後の帯状原藻昆布の表皮を軽くなぞり、その表
   裏面に付着しているゴミや小砂等を除去した後、その褐
   色な表皮を削り取って帯状白板原藻昆布にし、この帯状
   白板原藻昆布を所定の長さに切断する切断工程と、 この切断後の帯状白板原藻昆布を真空乾燥して水分の調
   整を行なう一次乾燥工程と、 この乾燥後の帯状白板原藻昆布の表裏面に、濃度が３．
   ０〜８．０％のアルギン酸ナトリウム溶液を塗布する一
   次結着剤塗布工程と、 この一次結着剤塗布後の帯状白板原藻昆布を型枠にて多
   数枚重層し保形する重層・保形工程と、 この重層・保形された帯状白板原藻昆布を、その重層表
   面より圧縮してブロック状に固形化する圧縮工程と、 この固形ブロック体を圧縮状態にて数日間静置して水分
   が均一化するように寝かせて結着させる湿潤・結着工程
   と、 この湿潤・結着後の固形ブロック体を削出し加工装置に
   装填し、かつ、その圧縮方向の表面をスライス面にして
   一方向に沿って削り出す切削工程と、 この切削工程にて削り出された薄膜状削出し白板昆布を
   順次オーバーラップさせて複数枚重層させ整列させて搬
   送させながら加湿し加圧して一本の帯状に連続成形する
   加湿・加圧工程と、 この加湿・加圧後の連続帯状の白板昆布の表裏面に、再
   び、濃度が０．５〜４．０％のアルギン酸ナトリウム溶
   液を塗布する二次結着剤塗布工程と、 この二次結着剤塗布後の連続帯状の白板昆布を熱風にて
   乾燥する二次乾燥工程と、 この二次乾燥後の連続帯状の白板昆布の表裏面に、濃度
   が３〜７％の乳酸カルシウム溶液をゲル化剤として塗布
   するゲル化剤塗布工程と、 このゲル化剤が塗布された連続帯状の白板昆布を熱風に
   て乾燥する三次乾燥工程と、 この三次乾燥後の連続帯状の白板昆布を定型に裁断する
   裁断工程とからなることを特徴とする白板昆布の製法。
2. 【請求項２】連続帯状の白板昆布に甘酢調味液等の調味
   料にて味付け調味を施してなることを特徴とする請求項
   １に記載の白板昆布の製法。