JP3065596B2 - 圧力制御弁 - Google Patents
圧力制御弁Info
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- JP3065596B2 JP3065596B2 JP10373006A JP37300698A JP3065596B2 JP 3065596 B2 JP3065596 B2 JP 3065596B2 JP 10373006 A JP10373006 A JP 10373006A JP 37300698 A JP37300698 A JP 37300698A JP 3065596 B2 JP3065596 B2 JP 3065596B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧力回路内を所
定の設定圧力に保持する圧力制御弁に関する。
定の設定圧力に保持する圧力制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧力回路内を所定の設定圧力に保持する
圧力制御弁として、例えば、図１０に示す直動形リリー
フ弁２が知られている。この直動形リリーフ弁２は、圧
力回路に通じるリリーフポート３を、圧力調整用のスプ
リング４に押し付けられているポペット弁６で閉塞して
おり、圧力回路が所定の設定圧力以上になると、ポペッ
ト弁６が押し上げられてリリーフポート３が圧力回路と
連通し、圧力回路の流体の一部がドレインポート５に流
れ出るので、圧力回路を所定の設定圧力に保持すること
ができる。なお、設定圧力の調整は、調整ねじ８を回し
てスプリングの付勢力を変化させることにより行われ
る。
圧力制御弁として、例えば、図１０に示す直動形リリー
フ弁２が知られている。この直動形リリーフ弁２は、圧
力回路に通じるリリーフポート３を、圧力調整用のスプ
リング４に押し付けられているポペット弁６で閉塞して
おり、圧力回路が所定の設定圧力以上になると、ポペッ
ト弁６が押し上げられてリリーフポート３が圧力回路と
連通し、圧力回路の流体の一部がドレインポート５に流
れ出るので、圧力回路を所定の設定圧力に保持すること
ができる。なお、設定圧力の調整は、調整ねじ８を回し
てスプリングの付勢力を変化させることにより行われ
る。
【０００３】ここで、直動形リリーフ弁２は、圧力調整
用のスプリング４がポペット弁６の押し付けも兼ねてい
るので、高圧の圧力回路に使用するにはスプリング４を
強くする必要がある。しかし、そのためには、弁自体も
大きくなり、スプリングを強くするにも限界があるの
で、通常、高圧の圧力回路にはパイロット作動形リリー
フ弁１０が使用されている。
用のスプリング４がポペット弁６の押し付けも兼ねてい
るので、高圧の圧力回路に使用するにはスプリング４を
強くする必要がある。しかし、そのためには、弁自体も
大きくなり、スプリングを強くするにも限界があるの
で、通常、高圧の圧力回路にはパイロット作動形リリー
フ弁１０が使用されている。
【０００４】パイロット作動形リリーフ弁１０は、図１
１に示すように、リリーフポート３が、絞り１２を介し
て主弁１４の上部室１４ａ及びパイロット部を構成する
直動リリーフ弁１８に通じる構成となっている。そし
て、圧力回路が所定の設定圧力以上になると、ポペット
弁１８ａがスプリング１８ｂの付勢力に打ち勝って下が
るので直動リリーフ弁１８が開き、それにより、上部室
１４ａとドレインポート５が連通して上部室１４ａの圧
力が低下して主弁１４が開き、圧力回路の流体がドレイ
ンポート５側に流れ出るので、高圧の圧力回路を所定の
設定圧力に保持することができる。
１に示すように、リリーフポート３が、絞り１２を介し
て主弁１４の上部室１４ａ及びパイロット部を構成する
直動リリーフ弁１８に通じる構成となっている。そし
て、圧力回路が所定の設定圧力以上になると、ポペット
弁１８ａがスプリング１８ｂの付勢力に打ち勝って下が
るので直動リリーフ弁１８が開き、それにより、上部室
１４ａとドレインポート５が連通して上部室１４ａの圧
力が低下して主弁１４が開き、圧力回路の流体がドレイ
ンポート５側に流れ出るので、高圧の圧力回路を所定の
設定圧力に保持することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に示
したパイロット作動形リリーフ弁１０の直動リリーフ弁
１８に替わるパイロット部として、電気的なパイロット
信号の入力により上部室１４ａの圧力を制御する比例電
磁式圧力制御部を設けると、圧力回路を所定範囲の設定
圧力に自動制御することができる。
したパイロット作動形リリーフ弁１０の直動リリーフ弁
１８に替わるパイロット部として、電気的なパイロット
信号の入力により上部室１４ａの圧力を制御する比例電
磁式圧力制御部を設けると、圧力回路を所定範囲の設定
圧力に自動制御することができる。
【０００６】しかし、前述した比例電磁式圧力制御部を
使用すると、内部構造が複雑な圧力制御弁となって製作
コストが高騰するおそれがあるとともに、電気を使用す
るので火災などの安全性の面で問題がある。本発明は、
上記事情に鑑みてなされたものであり、電気的信号を使
用しない簡便な構造のパイロット操作形構造を採用して
圧力回路の設定圧力を無段階に自動制御することが可能
な圧力制御弁を提供することを目的とする。
使用すると、内部構造が複雑な圧力制御弁となって製作
コストが高騰するおそれがあるとともに、電気を使用す
るので火災などの安全性の面で問題がある。本発明は、
上記事情に鑑みてなされたものであり、電気的信号を使
用しない簡便な構造のパイロット操作形構造を採用して
圧力回路の設定圧力を無段階に自動制御することが可能
な圧力制御弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の圧力制御弁は、圧力回路に接続した
リリーフポートのシート面に対向している弁体と、この
弁体を前記シート面に押し付けるスプリングとを備え、
前記圧力回路内の流体圧力が前記スプリングのバネ力以
上になると、前記流体の一部を外部に流して前記圧力回
路内を所定の設定圧力に保持する圧力制御弁において、
前記スプリングの前記弁体から離間した端部に、前記ス
プリングの伸縮方向に移動自在なパイロットピストンを
配設し、このパイロットピストンを、所定圧のパイロッ
ト流体が入力すると前記スプリングを押し縮める方向に
移動する構造とし、前記パイロット流体の圧力の増減に
応じて、前記パイロットピストンの移動により前記スプ
リングの押し縮め力を変化させて該スプリングのバネ力
を増減させるようにした制御弁である。
に、請求項１記載の圧力制御弁は、圧力回路に接続した
リリーフポートのシート面に対向している弁体と、この
弁体を前記シート面に押し付けるスプリングとを備え、
前記圧力回路内の流体圧力が前記スプリングのバネ力以
上になると、前記流体の一部を外部に流して前記圧力回
路内を所定の設定圧力に保持する圧力制御弁において、
前記スプリングの前記弁体から離間した端部に、前記ス
プリングの伸縮方向に移動自在なパイロットピストンを
配設し、このパイロットピストンを、所定圧のパイロッ
ト流体が入力すると前記スプリングを押し縮める方向に
移動する構造とし、前記パイロット流体の圧力の増減に
応じて、前記パイロットピストンの移動により前記スプ
リングの押し縮め力を変化させて該スプリングのバネ力
を増減させるようにした制御弁である。
【０００８】この請求項１記載の圧力制御弁によると、
パイロット流体が流れ込んでいない場合には、スプリン
グが所定のバネ力で弁体をシート面に押し付けているの
で、圧力回路内は所定の設定圧力で保持され、圧力回路
内がその設定圧力以上になると、スプリングのバネ力に
抗して弁体が開いてリリーフポートに圧力回路の流体が
流れ込み、外部に流れ出て圧力回路内の圧力が低下して
いき、圧力回路内が設定圧力になると、スプリングのバ
ネ力により弁体がリリーフポートのシート面に当接して
圧力回路内が設定圧力に保持される。
パイロット流体が流れ込んでいない場合には、スプリン
グが所定のバネ力で弁体をシート面に押し付けているの
で、圧力回路内は所定の設定圧力で保持され、圧力回路
内がその設定圧力以上になると、スプリングのバネ力に
抗して弁体が開いてリリーフポートに圧力回路の流体が
流れ込み、外部に流れ出て圧力回路内の圧力が低下して
いき、圧力回路内が設定圧力になると、スプリングのバ
ネ力により弁体がリリーフポートのシート面に当接して
圧力回路内が設定圧力に保持される。
【０００９】また、パイロット流体が流れ込むと、その
パイロット流体がパイロットピストンを弁体側に移動さ
せてスプリングを押し縮めるので、バネ長が短くなった
スプリングはバネ力が増大する。このように、スプリン
グのバネ力が増大すると、弁体をシート面に押し付ける
力が増大するので、設定圧力を増大した圧力制御弁に変
更することができる。
パイロット流体がパイロットピストンを弁体側に移動さ
せてスプリングを押し縮めるので、バネ長が短くなった
スプリングはバネ力が増大する。このように、スプリン
グのバネ力が増大すると、弁体をシート面に押し付ける
力が増大するので、設定圧力を増大した圧力制御弁に変
更することができる。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の圧力制御弁において、前記パイロット流体の圧力が
所定の高い値まで上昇したときに、前記パイロットピス
トンが前記弁体側に移動するのを規制して前記スプリン
グを大きなバネ力で一定に保持するバネ力上限設定手段
を設けた。この請求項２記載の圧力制御弁によると、パ
イロット流体の圧力が所定の高い値に上昇すると、スプ
リングの一定した大きなバネ力が弁体をシート面に押し
付ける力となるので、上限の設定圧力を備えた圧力制御
弁とすることが可能となる。
載の圧力制御弁において、前記パイロット流体の圧力が
所定の高い値まで上昇したときに、前記パイロットピス
トンが前記弁体側に移動するのを規制して前記スプリン
グを大きなバネ力で一定に保持するバネ力上限設定手段
を設けた。この請求項２記載の圧力制御弁によると、パ
イロット流体の圧力が所定の高い値に上昇すると、スプ
リングの一定した大きなバネ力が弁体をシート面に押し
付ける力となるので、上限の設定圧力を備えた圧力制御
弁とすることが可能となる。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１及
び２の何れかに記載の圧力制御弁において、前記スプリ
ングを、前記パイロット流体の圧力が所定値に上昇する
まで、前記パイロットピストンが前記弁体側に移動しよ
うとする力に対抗するバネ力に設定した。この請求項３
記載の圧力制御弁によると、パイロット流体の圧力が所
定値に上昇するまで、スプリングの一定した小さなバネ
力が弁体をシート面に押し付ける力となるので、下限の
設定圧力を備えた圧力制御弁とすることが可能となる。
び２の何れかに記載の圧力制御弁において、前記スプリ
ングを、前記パイロット流体の圧力が所定値に上昇する
まで、前記パイロットピストンが前記弁体側に移動しよ
うとする力に対抗するバネ力に設定した。この請求項３
記載の圧力制御弁によると、パイロット流体の圧力が所
定値に上昇するまで、スプリングの一定した小さなバネ
力が弁体をシート面に押し付ける力となるので、下限の
設定圧力を備えた圧力制御弁とすることが可能となる。
【００１２】さらに、請求項４記載の発明は、請求項１
乃至３の何れかに記載の圧力制御弁において、前記パイ
ロット流体が入力していないときに、前記パイロットピ
ストンを前記弁体に近い位置、或いは前記弁体から遠い
位置に変えて前記スプリングの初期のバネ力を変更する
バネ初期値調整手段を設けたことを特徴とする。この請
求項４記載の圧力制御弁によると、バネ初期値調整手段
の操作によってスプリングの初期のバネ力が変わるの
で、広範囲に設定圧力を変更することが可能となる。
乃至３の何れかに記載の圧力制御弁において、前記パイ
ロット流体が入力していないときに、前記パイロットピ
ストンを前記弁体に近い位置、或いは前記弁体から遠い
位置に変えて前記スプリングの初期のバネ力を変更する
バネ初期値調整手段を設けたことを特徴とする。この請
求項４記載の圧力制御弁によると、バネ初期値調整手段
の操作によってスプリングの初期のバネ力が変わるの
で、広範囲に設定圧力を変更することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態の
リリーフ弁２０を示すものである。このリリーフ弁２０
の弁本体２２には、軸線Ｓ1 上に円筒形状の内部空間と
して弁室２４が形成されているとともに、この弁室２４
より大径な円筒形状の内部空間として弁室２４の上部に
軸線Ｓ1 を一致させて連続しているシリンダ収納室２６
と、シリンダ収納室２６の上部に軸線Ｓ1 を一致させて
連続し、上端部が開口している連結孔２８とが形成され
ている。
いて図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態の
リリーフ弁２０を示すものである。このリリーフ弁２０
の弁本体２２には、軸線Ｓ1 上に円筒形状の内部空間と
して弁室２４が形成されているとともに、この弁室２４
より大径な円筒形状の内部空間として弁室２４の上部に
軸線Ｓ1 を一致させて連続しているシリンダ収納室２６
と、シリンダ収納室２６の上部に軸線Ｓ1 を一致させて
連続し、上端部が開口している連結孔２８とが形成され
ている。
【００１４】また、弁本体２２には、弁室２４に軸線Ｓ
1 を一致させて連通するリリーフポートＡが形成されて
いるとともに、弁室２４の内周面で開口しているドレイ
ンポートＤと、連結孔２８の内周面で開口しているパイ
ロットポートＢとが形成されている。また、前記弁室２
４には、円錐形状の先端部がリリーフポートＡのシート
面Ａｓに対向しているポペット弁３０と、このポペット
弁３０をシート面Ａｓに押し付けるポペット弁用スプリ
ング３２と、ポペット弁用スプリング３２の上端に係合
して後述するパイロットピストン４０に当接しているピ
ストン移動量伝達部材３４とが配設されている。そし
て、ポペット弁３０の基端側は、ポペット弁用スプリン
グ３２を摺動させて内側からガイドする円筒ガイド部３
０ａが形成されており、前述したピストン移動量伝達部
材３４の下端部に対向している。
1 を一致させて連通するリリーフポートＡが形成されて
いるとともに、弁室２４の内周面で開口しているドレイ
ンポートＤと、連結孔２８の内周面で開口しているパイ
ロットポートＢとが形成されている。また、前記弁室２
４には、円錐形状の先端部がリリーフポートＡのシート
面Ａｓに対向しているポペット弁３０と、このポペット
弁３０をシート面Ａｓに押し付けるポペット弁用スプリ
ング３２と、ポペット弁用スプリング３２の上端に係合
して後述するパイロットピストン４０に当接しているピ
ストン移動量伝達部材３４とが配設されている。そし
て、ポペット弁３０の基端側は、ポペット弁用スプリン
グ３２を摺動させて内側からガイドする円筒ガイド部３
０ａが形成されており、前述したピストン移動量伝達部
材３４の下端部に対向している。
【００１５】また、前記シリンダ収納室２６には、軸線
Ｓ1 と一致する位置にピストン孔３６ａを形成したシリ
ンダ部材３６が嵌着されており、前記ピストン孔３６ａ
に、シリンダ部材３６の軸方向の長さより長尺な中実円
筒形状のパイロットピストン４０がスライド自在に挿通
されている。また、前記連結孔２８の内周上部には雌ね
じが形成されており、この雌ねじに初期値調整部３８の
構成部材である筒体３８ａの外周に設けた雄ねじが螺合
し、初期値調整部３８が弁本体２２に連結している。
Ｓ1 と一致する位置にピストン孔３６ａを形成したシリ
ンダ部材３６が嵌着されており、前記ピストン孔３６ａ
に、シリンダ部材３６の軸方向の長さより長尺な中実円
筒形状のパイロットピストン４０がスライド自在に挿通
されている。また、前記連結孔２８の内周上部には雌ね
じが形成されており、この雌ねじに初期値調整部３８の
構成部材である筒体３８ａの外周に設けた雄ねじが螺合
し、初期値調整部３８が弁本体２２に連結している。
【００１６】初期値調整部３８は、前記筒体３８ａと、
この筒体３８ａの内部に配設されてパイロットピストン
４０を軸線Ｓ1 方向に移動させるピストン位置設定部材
３８ｂと、ピストン位置設定部材３８ｂがパイロットピ
ストン４０に当接したときにパイロットピストン４０に
対して下向きの所定のバネ力を与える初期値調整用スプ
リング３８ｃと、筒体３８ａの上部に設けた雌ねじに螺
合して初期値調整用スプリング３８ｃのバネ力を変化さ
せる調整ねじ３８ｄとで構成されている。
この筒体３８ａの内部に配設されてパイロットピストン
４０を軸線Ｓ1 方向に移動させるピストン位置設定部材
３８ｂと、ピストン位置設定部材３８ｂがパイロットピ
ストン４０に当接したときにパイロットピストン４０に
対して下向きの所定のバネ力を与える初期値調整用スプ
リング３８ｃと、筒体３８ａの上部に設けた雌ねじに螺
合して初期値調整用スプリング３８ｃのバネ力を変化さ
せる調整ねじ３８ｄとで構成されている。
【００１７】また、図２に示すように、パイロットピス
トン４０を軸線Ｓ1 方向に移動させるピストン位置設定
部材３８ｂの下端部３８ｂ1 は略円錐台形状に形成され
ている。そして、この下端部３８ｂ1 の外径は筒体３８
ａの内径より僅かに小さな寸法に設定されているので、
下端部部３８ｂ1 の外周と筒体３８ａの内周との間に
は、流体が通過可能な隙間が設けられている。
トン４０を軸線Ｓ1 方向に移動させるピストン位置設定
部材３８ｂの下端部３８ｂ1 は略円錐台形状に形成され
ている。そして、この下端部３８ｂ1 の外径は筒体３８
ａの内径より僅かに小さな寸法に設定されているので、
下端部部３８ｂ1 の外周と筒体３８ａの内周との間に
は、流体が通過可能な隙間が設けられている。
【００１８】また、下端部３８ｂ1 の下面の軸線Ｓ1 が
通過する位置と、パイロットピストン４０の上端面の軸
線Ｓ1 が通過する位置には、それぞれ球面状の凹部が形
成されており、これら凹部に球体４２が配設されてい
る。これにより、ピストン位置設定部材３８ｂは、球体
４２を介してパイロットピストン４０に当接している。
さらに、図２に示すように、筒体３８ａの下部には、ピ
ストン位置設定部材３８ｂの下端部３８ｂ1 及びシリン
ダ部材３６の上部の間の筒体３８ａの内部空間Ｑ1 とパ
イロットポートＢとを連通する連通孔３８ａ1 が形成さ
れている。
通過する位置と、パイロットピストン４０の上端面の軸
線Ｓ1 が通過する位置には、それぞれ球面状の凹部が形
成されており、これら凹部に球体４２が配設されてい
る。これにより、ピストン位置設定部材３８ｂは、球体
４２を介してパイロットピストン４０に当接している。
さらに、図２に示すように、筒体３８ａの下部には、ピ
ストン位置設定部材３８ｂの下端部３８ｂ1 及びシリン
ダ部材３６の上部の間の筒体３８ａの内部空間Ｑ1 とパ
イロットポートＢとを連通する連通孔３８ａ1 が形成さ
れている。
【００１９】ここで、図１に示すように、パイロットポ
ートＢはパイロット油圧設定部４４と接続しており、パ
イロット油圧設定部４４で所定の値に設定したパイロッ
ト圧ＰpiがパイロットポートＢ、連通孔３８ａ1 を介し
て筒体３８ｂのパイロット室Ｑ1 に供給されるようにな
っている。また、リリーフポートＡには、圧力回路４６
内を流れる作動油が流入してくる。
ートＢはパイロット油圧設定部４４と接続しており、パ
イロット油圧設定部４４で所定の値に設定したパイロッ
ト圧ＰpiがパイロットポートＢ、連通孔３８ａ1 を介し
て筒体３８ｂのパイロット室Ｑ1 に供給されるようにな
っている。また、リリーフポートＡには、圧力回路４６
内を流れる作動油が流入してくる。
【００２０】そして、このリリーフ弁２０は、ポペット
弁用スプリング３２が所定のバネ力でポペット弁３０を
シート面Ａｓに押し付けているので、圧力回路４６内を
所定の設定圧ＰS1で保持しており、圧力回路４６内が設
定圧ＰS1以上になると、ポペット弁用スプリング３２の
バネ力に抗してポペット弁３０が押し上げられてリリー
フポートＡが開き、圧力回路４６の油がドレインポート
Ｄに流れ出て圧力回路４６内の圧力が低下していき、圧
力回路４６内が設定圧ＰS1になると、ポペット弁用スプ
リング３２のバネ力によりポペット弁３０が下がってリ
リーフポートＡが閉じ、圧力回路４６内が設定圧ＰS1に
保持される。
弁用スプリング３２が所定のバネ力でポペット弁３０を
シート面Ａｓに押し付けているので、圧力回路４６内を
所定の設定圧ＰS1で保持しており、圧力回路４６内が設
定圧ＰS1以上になると、ポペット弁用スプリング３２の
バネ力に抗してポペット弁３０が押し上げられてリリー
フポートＡが開き、圧力回路４６の油がドレインポート
Ｄに流れ出て圧力回路４６内の圧力が低下していき、圧
力回路４６内が設定圧ＰS1になると、ポペット弁用スプ
リング３２のバネ力によりポペット弁３０が下がってリ
リーフポートＡが閉じ、圧力回路４６内が設定圧ＰS1に
保持される。
【００２１】また、パイロット油圧設定部４４からパイ
ロット圧Ｐpiが供給されると、パイロット室Ｑ1 に流れ
込んだ圧油によりパイロットピストン４０に推力が作用
してパイロットピストン４０を下方に移動させ、このパ
イロットピストン４０とともにピストン移動量伝達部材
３４も押し下がるので、バネ長が短くなったポペット弁
用スプリング３２のバネ力が増大する。このように、ポ
ペット弁用スプリング３２のバネ力が増大すると、ポペ
ット弁３０をシート面Ａｓに押し付ける力が増大するの
で、前述した設定圧ＰS1より大きな値の設定圧ＰS2（Ｐ
S2＞ＰS1）に変更される。また、初期値調整部３８を作
動させても、設定圧ＰS を変更することができる。
ロット圧Ｐpiが供給されると、パイロット室Ｑ1 に流れ
込んだ圧油によりパイロットピストン４０に推力が作用
してパイロットピストン４０を下方に移動させ、このパ
イロットピストン４０とともにピストン移動量伝達部材
３４も押し下がるので、バネ長が短くなったポペット弁
用スプリング３２のバネ力が増大する。このように、ポ
ペット弁用スプリング３２のバネ力が増大すると、ポペ
ット弁３０をシート面Ａｓに押し付ける力が増大するの
で、前述した設定圧ＰS1より大きな値の設定圧ＰS2（Ｐ
S2＞ＰS1）に変更される。また、初期値調整部３８を作
動させても、設定圧ＰS を変更することができる。
【００２２】すなわち、上述したリリーフ弁２０の設定
圧ＰS の具体的な変更例を図３の設定圧制御線図を参照
して説明する。なお、初期値調整部３８はパイロットピ
ストン４０を弁室２４側に押し下げてポペット弁用スプ
リング３２のバネ力を増大させているものとする。パイ
ロット圧Ｐpiが０（ゼロ）ＭＰａ、即ち、パイロット油
圧設定部４４からパイロット圧Ｐpiを供給しないときに
は、ポペット弁用スプリング３２のバネ力がポペット弁
３０に作用することによって実線のＰS2位置のように初
期の設定圧（約１０．５ＭＰａ）となる。また、パイロ
ット油圧設定部４４からパイロット圧Ｐpiを供給する
と、パイロットピストン４０の下方移動が開始し、ポペ
ット弁用スプリング３２のバネ長が短くなってバネ力が
増大するので、パイロット圧Ｐ piの値が大きくなるに従
って設定圧ＰS が実線のようにリニアに増大していく。
そして、パイロット圧Ｐpiが約７．０ＭＰａ以上になる
と、パイロットピストン４０に押し下げられたポペット
弁用スプリング３２のバネ力が最大値を示すので、設定
圧ＰS が一定の値（約１９．０ＭＰａ）を示す。また、
パイロット圧Ｐpiの値が小さくなるに従ってポペット弁
用スプリング３２のバネ長が長くなってバネ力が減少す
るので、設定圧ＰS がリニアに減少していく。
圧ＰS の具体的な変更例を図３の設定圧制御線図を参照
して説明する。なお、初期値調整部３８はパイロットピ
ストン４０を弁室２４側に押し下げてポペット弁用スプ
リング３２のバネ力を増大させているものとする。パイ
ロット圧Ｐpiが０（ゼロ）ＭＰａ、即ち、パイロット油
圧設定部４４からパイロット圧Ｐpiを供給しないときに
は、ポペット弁用スプリング３２のバネ力がポペット弁
３０に作用することによって実線のＰS2位置のように初
期の設定圧（約１０．５ＭＰａ）となる。また、パイロ
ット油圧設定部４４からパイロット圧Ｐpiを供給する
と、パイロットピストン４０の下方移動が開始し、ポペ
ット弁用スプリング３２のバネ長が短くなってバネ力が
増大するので、パイロット圧Ｐ piの値が大きくなるに従
って設定圧ＰS が実線のようにリニアに増大していく。
そして、パイロット圧Ｐpiが約７．０ＭＰａ以上になる
と、パイロットピストン４０に押し下げられたポペット
弁用スプリング３２のバネ力が最大値を示すので、設定
圧ＰS が一定の値（約１９．０ＭＰａ）を示す。また、
パイロット圧Ｐpiの値が小さくなるに従ってポペット弁
用スプリング３２のバネ長が長くなってバネ力が減少す
るので、設定圧ＰS がリニアに減少していく。
【００２３】また、初期値調整部３８の調整ねじ３８ｄ
ねじ込み量を増大させていくと、初期値調整用スプリン
グ３８ｃのバネ力が増大し、この初期値調整用スプリン
グ３８ｃに押圧されたピストン位置設定部材３８ｂがパ
イロットピストン４０を下方に移動させ、それによりポ
ペット弁用スプリング３２はバネ長が短くなってバネ力
が増大するので、前述した実線の初期の設定圧ＰS2より
大きな初期の設定圧Ｐ S3となる。そして、パイロット圧
Ｐpiの供給圧が変化すると、実線で示した設定圧制御線
より大きな値の設定圧に変更した制御線（図３のｋで示
す設定圧制御線）が得られる。
ねじ込み量を増大させていくと、初期値調整用スプリン
グ３８ｃのバネ力が増大し、この初期値調整用スプリン
グ３８ｃに押圧されたピストン位置設定部材３８ｂがパ
イロットピストン４０を下方に移動させ、それによりポ
ペット弁用スプリング３２はバネ長が短くなってバネ力
が増大するので、前述した実線の初期の設定圧ＰS2より
大きな初期の設定圧Ｐ S3となる。そして、パイロット圧
Ｐpiの供給圧が変化すると、実線で示した設定圧制御線
より大きな値の設定圧に変更した制御線（図３のｋで示
す設定圧制御線）が得られる。
【００２４】また、初期値調整部３８の調整ねじ３８ｄ
のねじ込み量を減少させると、初期値調整用スプリング
３８ｃのバネ力が減少してパイロットピストン４０が上
方に移動し、それによりポペット弁用スプリング３２は
バネ長が長くなってバネ力が減少するので、前述した実
線の初期の設定圧ＰS2より小さな初期の設定圧ＰS4とな
る。そして、パイロット圧Ｐpiの供給圧が変化すると、
実線で示した設定圧制御線より小さな値の設定圧に変更
した制御線（ｈで示す設定圧制御線）が得られる。
のねじ込み量を減少させると、初期値調整用スプリング
３８ｃのバネ力が減少してパイロットピストン４０が上
方に移動し、それによりポペット弁用スプリング３２は
バネ長が長くなってバネ力が減少するので、前述した実
線の初期の設定圧ＰS2より小さな初期の設定圧ＰS4とな
る。そして、パイロット圧Ｐpiの供給圧が変化すると、
実線で示した設定圧制御線より小さな値の設定圧に変更
した制御線（ｈで示す設定圧制御線）が得られる。
【００２５】このように、本実施形態のリリーフ弁２０
は、初期値調整部３８の操作及びパイロットポートＢへ
のパイロット圧Ｐpiの入力によってパイロットピストン
４０の軸線ｓ1 方向の移動量を変化させ、それによりポ
ペット弁用スプリング３２のバネ力を増減させて設定圧
ＰS を自在に変更することができるので、圧力回路４６
の作動油圧を無段階に自動制御することができる。
は、初期値調整部３８の操作及びパイロットポートＢへ
のパイロット圧Ｐpiの入力によってパイロットピストン
４０の軸線ｓ1 方向の移動量を変化させ、それによりポ
ペット弁用スプリング３２のバネ力を増減させて設定圧
ＰS を自在に変更することができるので、圧力回路４６
の作動油圧を無段階に自動制御することができる。
【００２６】また、パイロットピストン４０を軸線Ｓ1
方向に移動させるという簡単な機構で設定圧ＰS の初期
値を自在に設定することができるので、リリーフ弁２０
をコストを大幅に削減して製作することができる。さら
に、パイロット信号として油圧を使用しているので、従
来のように電気的なパイロット信号を使用した比例電磁
式圧力制御部と比較して、火災などの安全性の面におい
ても十分に対処することができる。
方向に移動させるという簡単な機構で設定圧ＰS の初期
値を自在に設定することができるので、リリーフ弁２０
をコストを大幅に削減して製作することができる。さら
に、パイロット信号として油圧を使用しているので、従
来のように電気的なパイロット信号を使用した比例電磁
式圧力制御部と比較して、火災などの安全性の面におい
ても十分に対処することができる。
【００２７】次に、図４及び図５に示すものは、本発明
に係る第２実施形態のリリーフ弁５０を示すものであ
り、前述した第１実施形態と同一構成部分には、同一符
号を付して説明を省略する。本実施形態のリリーフ弁５
０は、シリンダ部材３６のスライド孔３６ａに、シリン
ダ部材３６の軸方向の長さより長尺なパイロットピスト
ン５２がスライド自在に挿入されている。
に係る第２実施形態のリリーフ弁５０を示すものであ
り、前述した第１実施形態と同一構成部分には、同一符
号を付して説明を省略する。本実施形態のリリーフ弁５
０は、シリンダ部材３６のスライド孔３６ａに、シリン
ダ部材３６の軸方向の長さより長尺なパイロットピスト
ン５２がスライド自在に挿入されている。
【００２８】このパイロットピストン５２は、図５に示
すように、スライド孔３６ａに挿通されている横断面円
形状のピストン胴部５２ａと、ピストン胴部５２ａより
大きな外径で形成されてパイロット室Ｑ1 に位置してい
るピストン頭部５２ｂとを備えた部材である。また、ピ
ストン頭部５２ｂの上端面の軸線Ｓ1 が通過する位置に
は球面状の凹部が形成されており、ピストン位置設定部
材３８ｂの下端部３８ｂ1 に形成した球面状の凹部との
間に球体４２を配設し、この球体４２を介してピストン
位置設定部材３８ｂとパイロットピストン５０とが当接
している。
すように、スライド孔３６ａに挿通されている横断面円
形状のピストン胴部５２ａと、ピストン胴部５２ａより
大きな外径で形成されてパイロット室Ｑ1 に位置してい
るピストン頭部５２ｂとを備えた部材である。また、ピ
ストン頭部５２ｂの上端面の軸線Ｓ1 が通過する位置に
は球面状の凹部が形成されており、ピストン位置設定部
材３８ｂの下端部３８ｂ1 に形成した球面状の凹部との
間に球体４２を配設し、この球体４２を介してピストン
位置設定部材３８ｂとパイロットピストン５０とが当接
している。
【００２９】次に、本実施形態のリリーフ弁５０の設定
圧ＰS の具体的な変更例を、図６の設定圧制御線図、図
７から図９の模式図を参照して説明する。図７（ａ）
は、下限の設定圧及び上限の設定圧を備えたリリーフ弁
５０とする場合のパイロットピストン５２の配置を示す
ものである。この場合には、初期値調整部３８の調整ね
じ３８ｄのねじ込み量を大幅に減少させ、初期値調整用
スプリング３８ｃを自由長としてピストン位置設定部材
３８ｂをパイロットピストン５２に当接しておく。これ
により、初期値調整用スプリング３８ｃのバネ力は、パ
イロットピストン５２に下向きの力として加わらないこ
のようにパイロットピストン５２を配置すると、パイロ
ット圧Ｐpiが小さな値のときには、パイロットピストン
５２のピストン上端面にパイロット圧の小さな推力が作
用しても、この推力よりポペット弁用スプリング３２の
バネ力が大きいのでパイロットピストン５２が下方に移
動せず、ポペット弁３０はポペット弁用スプリング３２
の一定のバネ力でシート面Ａｓに押し付けられているの
で、下限の設定圧ＰSminが設定される。
圧ＰS の具体的な変更例を、図６の設定圧制御線図、図
７から図９の模式図を参照して説明する。図７（ａ）
は、下限の設定圧及び上限の設定圧を備えたリリーフ弁
５０とする場合のパイロットピストン５２の配置を示す
ものである。この場合には、初期値調整部３８の調整ね
じ３８ｄのねじ込み量を大幅に減少させ、初期値調整用
スプリング３８ｃを自由長としてピストン位置設定部材
３８ｂをパイロットピストン５２に当接しておく。これ
により、初期値調整用スプリング３８ｃのバネ力は、パ
イロットピストン５２に下向きの力として加わらないこ
のようにパイロットピストン５２を配置すると、パイロ
ット圧Ｐpiが小さな値のときには、パイロットピストン
５２のピストン上端面にパイロット圧の小さな推力が作
用しても、この推力よりポペット弁用スプリング３２の
バネ力が大きいのでパイロットピストン５２が下方に移
動せず、ポペット弁３０はポペット弁用スプリング３２
の一定のバネ力でシート面Ａｓに押し付けられているの
で、下限の設定圧ＰSminが設定される。
【００３０】そして、パイロット圧Ｐpiの上昇によって
増大した推力がポペット弁用スプリング３２のバネ力を
上回ると、図７（ｂ）に示すように、パイロットピスト
ン５２が下方に移動し、ピストン移動伝達部材３４を介
してポペット弁用スプリング３２のバネ長が短くなって
いく。これにより、ポペット弁用スプリング３２のバネ
力が増大してポペット弁３０をシート面Ａｓに押し付け
る力が増大していくので、設定圧ＰS がリニアに増大し
ていく。そして、パイロットピストン５２のピストン頭
部５２ｂがシリンダ部材３６の上面３６ａに当接すると
ポペット弁用スプリング３２のバネ力が最大となるの
で、上限の設定圧ＰSmaxが設定される。
増大した推力がポペット弁用スプリング３２のバネ力を
上回ると、図７（ｂ）に示すように、パイロットピスト
ン５２が下方に移動し、ピストン移動伝達部材３４を介
してポペット弁用スプリング３２のバネ長が短くなって
いく。これにより、ポペット弁用スプリング３２のバネ
力が増大してポペット弁３０をシート面Ａｓに押し付け
る力が増大していくので、設定圧ＰS がリニアに増大し
ていく。そして、パイロットピストン５２のピストン頭
部５２ｂがシリンダ部材３６の上面３６ａに当接すると
ポペット弁用スプリング３２のバネ力が最大となるの
で、上限の設定圧ＰSmaxが設定される。
【００３１】したがって、図６のｆ1 、ｆ2 に示すよう
に、下限の設定圧ＰSmin及び上限の設定圧ＰSmaxと、こ
れら下限の設定圧ＰSmin及び上限の設定圧ＰSmaxの間で
設定圧ＰS がリニアに変化する設定圧制御線図を得るこ
とができる。次に、図８（ａ）は、小さな値のパイロッ
ト圧Ｐpiで下限の設定圧ＰSminを解除する場合のパイロ
ットピストン５２の配置を示すものである。この場合に
は、初期値調整部３８の調整ねじ３８ｄのねじ込み量を
増大（調整ねじ３８ｄを下方に移動）させてピストン位
置設定部材３８ｃをパイロットピストン５２に当接す
る。この際、初期値調整用スプリング３８ｃのパイロッ
トピストン５２を下方に押し下げようとするバネ力と、
ポペット弁用スプリング３２のパイロットピストン５２
を下方に押し下げようとするバネ力とが釣り合うように
して、ピストン移動量伝達部材３４をシリンダ部材３６
の下面に当接させておく。
に、下限の設定圧ＰSmin及び上限の設定圧ＰSmaxと、こ
れら下限の設定圧ＰSmin及び上限の設定圧ＰSmaxの間で
設定圧ＰS がリニアに変化する設定圧制御線図を得るこ
とができる。次に、図８（ａ）は、小さな値のパイロッ
ト圧Ｐpiで下限の設定圧ＰSminを解除する場合のパイロ
ットピストン５２の配置を示すものである。この場合に
は、初期値調整部３８の調整ねじ３８ｄのねじ込み量を
増大（調整ねじ３８ｄを下方に移動）させてピストン位
置設定部材３８ｃをパイロットピストン５２に当接す
る。この際、初期値調整用スプリング３８ｃのパイロッ
トピストン５２を下方に押し下げようとするバネ力と、
ポペット弁用スプリング３２のパイロットピストン５２
を下方に押し下げようとするバネ力とが釣り合うように
して、ピストン移動量伝達部材３４をシリンダ部材３６
の下面に当接させておく。
【００３２】このようにパイロットピストン５２を配置
すると、小さな値のパイロット圧Ｐ piが供給され、パイ
ロットピストン５２のピストン上端面に小さな推力が作
用すると、図８（ｂ）に示すように、パイロットピスト
ン５２が下方に移動し、ピストン移動伝達部材３４を介
してポペット弁用スプリング３２のバネ長が短くなって
ポペット弁３０をシート面Ａｓに押し付ける力が増大し
ていく。
すると、小さな値のパイロット圧Ｐ piが供給され、パイ
ロットピストン５２のピストン上端面に小さな推力が作
用すると、図８（ｂ）に示すように、パイロットピスト
ン５２が下方に移動し、ピストン移動伝達部材３４を介
してポペット弁用スプリング３２のバネ長が短くなって
ポペット弁３０をシート面Ａｓに押し付ける力が増大し
ていく。
【００３３】これにより、図６の実線ｇ1 、ｇ2 に示す
ように、小さな値のパイロット圧（約２．０ＭＰａ）ま
で下限の設定圧ＰSminが設定され、その以上のパイロッ
ト圧Ｐpiが供給されたときに設定圧ＰS がリニアに増大
していく設定圧制御線図を得ることができる。ここで、
上限の設定圧ＰSmaxを設定すると、初期値調整用スプリ
ング３８ｃが自由長となる。
ように、小さな値のパイロット圧（約２．０ＭＰａ）ま
で下限の設定圧ＰSminが設定され、その以上のパイロッ
ト圧Ｐpiが供給されたときに設定圧ＰS がリニアに増大
していく設定圧制御線図を得ることができる。ここで、
上限の設定圧ＰSmaxを設定すると、初期値調整用スプリ
ング３８ｃが自由長となる。
【００３４】次に、図９（ａ）は、設定圧ＰS の初期値
を大きな値に変更する場合のパイロットピストン５２の
配置を示すものである。この場合には、初期値調整部３
８の調整ねじ３８ｄのねじ込み量をさらに増大（図８よ
り調整ねじ３８ｄをさらに下方に移動）させ、パイロッ
トピストン５２のピストン頭部５２ｂとシリンダ部材３
６の上面３６ａとの間に所定の間隔Ｃ1 を設けながら、
初期値調整用スプリング３８ｃのバネ力によりピストン
位置設定部材３８ｃを介してパイロットピストン５２を
下方に移動させておく。この際、ポペット弁用スプリン
グ３２は、パイロット圧Ｐpiが供給される前からパイロ
ットピストン５２に押圧されてバネ長が短くなっている
ので、ポペット弁３０をシート面Ａｓに押し付ける初期
のバネ力が増大する。
を大きな値に変更する場合のパイロットピストン５２の
配置を示すものである。この場合には、初期値調整部３
８の調整ねじ３８ｄのねじ込み量をさらに増大（図８よ
り調整ねじ３８ｄをさらに下方に移動）させ、パイロッ
トピストン５２のピストン頭部５２ｂとシリンダ部材３
６の上面３６ａとの間に所定の間隔Ｃ1 を設けながら、
初期値調整用スプリング３８ｃのバネ力によりピストン
位置設定部材３８ｃを介してパイロットピストン５２を
下方に移動させておく。この際、ポペット弁用スプリン
グ３２は、パイロット圧Ｐpiが供給される前からパイロ
ットピストン５２に押圧されてバネ長が短くなっている
ので、ポペット弁３０をシート面Ａｓに押し付ける初期
のバネ力が増大する。
【００３５】このようにパイロットピストン５２を配置
すると、パイロット圧Ｐpiが入力すると、パイロットピ
ストン５２の下方の移動によってポペット弁用スプリン
グ３２のバネ力がさらに増大していく。そして、図９
（ｂ）に示すように、パイロットピストン５２のピスト
ン頭部５２ｂがシリンダ部材３６の上面３６ａに当接し
た時点で（Ｃ1 ＝０）、ポペット弁用スプリング３２の
最大のバネ力が設定される。これにより、図６の実線ｈ
1 、ｈ2 に示すように、大きな値の設定圧ＰS に変更し
た設定圧制御線図を得ることができる。
すると、パイロット圧Ｐpiが入力すると、パイロットピ
ストン５２の下方の移動によってポペット弁用スプリン
グ３２のバネ力がさらに増大していく。そして、図９
（ｂ）に示すように、パイロットピストン５２のピスト
ン頭部５２ｂがシリンダ部材３６の上面３６ａに当接し
た時点で（Ｃ1 ＝０）、ポペット弁用スプリング３２の
最大のバネ力が設定される。これにより、図６の実線ｈ
1 、ｈ2 に示すように、大きな値の設定圧ＰS に変更し
た設定圧制御線図を得ることができる。
【００３６】ここで、パイロットピストン５２の配置
を、パイロット圧Ｐpiが供給される前からパイロットピ
ストン５２のピストン頭部５２ｂがシリンダ部材３６の
上面３６ａに当接する図９（ｂ）に示す配置とすると、
パイロット圧Ｐpiの供給に拘わらず、常に上限の設定圧
ＰSmaxを設定したリリーフ弁５０となる。このように、
本実施形態は、パイロット室Ｑ1 に流れ込むパイロット
圧が、ポペット弁用スプリング３２のバネ力に抗する推
力をパイロットピストン５２に作用することで下限の設
定圧ＰSminを備えたリリーフ弁５０を得ることができる
とともに、パイロット圧Ｐpiの上昇途中でピストン頭部
５２ｂとシリンダ部材３６の上面３６ａとが当接するよ
うにパイロットピストン５２を配置すると上限の設定圧
ＰSmaxを備えたリリーフ弁５０を得ることができる。
を、パイロット圧Ｐpiが供給される前からパイロットピ
ストン５２のピストン頭部５２ｂがシリンダ部材３６の
上面３６ａに当接する図９（ｂ）に示す配置とすると、
パイロット圧Ｐpiの供給に拘わらず、常に上限の設定圧
ＰSmaxを設定したリリーフ弁５０となる。このように、
本実施形態は、パイロット室Ｑ1 に流れ込むパイロット
圧が、ポペット弁用スプリング３２のバネ力に抗する推
力をパイロットピストン５２に作用することで下限の設
定圧ＰSminを備えたリリーフ弁５０を得ることができる
とともに、パイロット圧Ｐpiの上昇途中でピストン頭部
５２ｂとシリンダ部材３６の上面３６ａとが当接するよ
うにパイロットピストン５２を配置すると上限の設定圧
ＰSmaxを備えたリリーフ弁５０を得ることができる。
【００３７】また、初期値調整部３８の作動により初期
値調整用スプリング３８ｃのバネ力をパイロットピスト
ン５２に加え、或いは解除することにより、図６の斜線
で示す範囲のように設定圧ＰS を自由に変更することが
できる。したがって、本実施形態のリリーフ弁５０は、
第１実施形態で示したリリーフ弁２０と比較して、上限
の設定圧ＰSMAX、或いは下限の設定圧ＰSminを設定する
ことができ、しかも、設定圧ＰS を広い範囲で自由に変
更することができるので、さらに圧力回路４６の作動油
圧の設定圧力を広範囲に自動制御することができる。
値調整用スプリング３８ｃのバネ力をパイロットピスト
ン５２に加え、或いは解除することにより、図６の斜線
で示す範囲のように設定圧ＰS を自由に変更することが
できる。したがって、本実施形態のリリーフ弁５０は、
第１実施形態で示したリリーフ弁２０と比較して、上限
の設定圧ＰSMAX、或いは下限の設定圧ＰSminを設定する
ことができ、しかも、設定圧ＰS を広い範囲で自由に変
更することができるので、さらに圧力回路４６の作動油
圧の設定圧力を広範囲に自動制御することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の圧
力制御弁によると、パイロット室にパイロット流体が流
れ込むと、パイロット流体がパイロットピストンを弁体
側に移動させてスプリングを押し縮めるので、バネ長が
短くなったスプリングはバネ力が増大し、ポペット弁を
シート面に押し付ける力が増大するので、設定圧力を増
大した圧力制御弁に変更することができる。このよう
に、本発明は設定圧力を自在に変更することができるの
で、圧力回路内流体圧力を無段階に自動制御することが
できる。
力制御弁によると、パイロット室にパイロット流体が流
れ込むと、パイロット流体がパイロットピストンを弁体
側に移動させてスプリングを押し縮めるので、バネ長が
短くなったスプリングはバネ力が増大し、ポペット弁を
シート面に押し付ける力が増大するので、設定圧力を増
大した圧力制御弁に変更することができる。このよう
に、本発明は設定圧力を自在に変更することができるの
で、圧力回路内流体圧力を無段階に自動制御することが
できる。
【００３９】また、パイロット信号として流体を使用し
ているので、従来のように電気的なパイロット信号を使
用した比例電磁式圧力制御部と比較して、火災などの安
全性の面においても十分に対処することができるととも
に、簡便な構造なので製造コストの低減化を図ることが
できる。また、請求項２記載の圧力制御弁によると、パ
イロット流体の圧力が所定値まで上昇すると、パイロッ
トピストンの弁体側への移動が規制され、スプリングの
一定した大きなバネ力がポペット弁をシート面に押し付
ける力となるので、上限の設定圧力を備えた圧力制御弁
を提供することができる。
ているので、従来のように電気的なパイロット信号を使
用した比例電磁式圧力制御部と比較して、火災などの安
全性の面においても十分に対処することができるととも
に、簡便な構造なので製造コストの低減化を図ることが
できる。また、請求項２記載の圧力制御弁によると、パ
イロット流体の圧力が所定値まで上昇すると、パイロッ
トピストンの弁体側への移動が規制され、スプリングの
一定した大きなバネ力がポペット弁をシート面に押し付
ける力となるので、上限の設定圧力を備えた圧力制御弁
を提供することができる。
【００４０】また、請求項３記載の発明によると、パイ
ロット流体の圧力が所定値に上昇するまで、スプリング
の一定した小さなバネ力が弁体をシート面に押し付ける
力となるので、下限の設定圧力を備えた圧力制御弁を提
供することができる。さらに、請求項４記載の発明は、
バネ初期値調整手段の操作によってスプリングの初期の
バネ力を変更することができるので、広範囲の設定圧力
を自由に変更できる圧力制御弁を提供することができ
る。
ロット流体の圧力が所定値に上昇するまで、スプリング
の一定した小さなバネ力が弁体をシート面に押し付ける
力となるので、下限の設定圧力を備えた圧力制御弁を提
供することができる。さらに、請求項４記載の発明は、
バネ初期値調整手段の操作によってスプリングの初期の
バネ力を変更することができるので、広範囲の設定圧力
を自由に変更できる圧力制御弁を提供することができ
る。
【００４１】
【図１】本発明に係る第１実施形態の圧力制御弁を示す
図である。
図である。
【図２】第１実施形態のパイロット室を拡大して示した
図である。
図である。
【図３】第１実施形態の圧力制御弁を使用した設定圧制
御線図である。
御線図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の圧力制御弁を示す
図である。
図である。
【図５】第２実施形態のパイロット室を拡大して示した
図である。
図である。
【図６】第２実施形態の圧力制御弁を使用した設定圧制
御線図である。
御線図である。
【図７】第２実施形態の圧力制御弁を構成するパイロッ
トピストンの第１の配置例を示す図である。
トピストンの第１の配置例を示す図である。
【図８】第２実施形態の圧力制御弁を構成するパイロッ
トピストンの第２の配置例を示す図である。
トピストンの第２の配置例を示す図である。
【図９】第２実施形態の圧力制御弁を構成するパイロッ
トピストンの第３の配置例を示す図である。
トピストンの第３の配置例を示す図である。
【図１０】直動形リリーフ弁を示す図である。
【図１１】パイロット作動形リリーフ弁を示す図であ
る。
る。
２０、５０ リリーフ弁（圧力制御弁） ２２ 弁本体 ２４ 弁室 ３０ ポペット弁（弁体） ３２ ポペット弁用スプリング（スプリング） ３６ シリンダ部材 ３６ａ ピストン孔 ３８ 初期値調整部（バネ初期値調整手段） ３８ｂ ピストン位置設定部材 ３８ｃ 初期値調整用スプリング ４０、５２ パイロットピストン ４６ 圧力回路 ５２ａ ピストン胴部 ５２ｂ ピストン頭部（バネ力上限設定手段） Ａ リリーフポート Ａｓ シート面 Ｂ パイロットポート Ｄ ドレインポート Ｐpi パイロット圧 ＰS 設定圧 Ｑ1 パイロット室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 17/00 - 17/34
Claims (4)
- 【請求項１】 圧力回路に接続したリリーフポートのシ
ート面に対向している弁体と、この弁体を前記シート面
に押し付けるスプリングとを備え、前記圧力回路内の流
体圧力が前記スプリングのバネ力以上になると、前記流
体の一部を外部に流して前記圧力回路内を所定の設定圧
力に保持する圧力制御弁において、 前記スプリングの前記弁体から離間した端部に、前記ス
プリングの伸縮方向に移動自在なパイロットピストンを
配設し、このパイロットピストンを、所定圧のパイロッ
ト流体が入力すると前記スプリングを押し縮める方向に
移動する構造とし、前記パイロット流体の圧力の増減に
応じて、前記パイロットピストンの移動により前記スプ
リングの押し縮め力を変化させて該スプリングのバネ力
を増減させることを特徴とする圧力制御弁。 - 【請求項２】 前記パイロット流体の圧力が所定の高い
値まで上昇したときに、前記パイロットピストンが前記
弁体側に移動するのを規制して前記スプリングを大きな
バネ力で一定に保持するバネ力上限設定手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の圧力制御弁。 - 【請求項３】 前記スプリングを、前記パイロット流体
の圧力が所定値に上昇するまで、前記パイロットピスト
ンが前記弁体側に移動しようとする力に対抗するバネ力
に設定したことを特徴とする請求項１及び２の何れかに
記載の圧力制御弁。 - 【請求項４】 前記パイロット流体が入力していないと
きに、前記パイロットピストンを前記弁体に近い位置、
或いは前記弁体から遠い位置に変えて前記スプリングの
初期のバネ力を変更するバネ初期値調整手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の圧力制
御弁。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373006A JP3065596B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 圧力制御弁 |
| EP99961435A EP1146267B1 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | Pressure control valve |
| DE1999635081 DE69935081T2 (de) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | Drucksteuerventil |
| PCT/JP1999/007355 WO2000039490A1 (fr) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | Soupape regulatrice de pression |
| US09/869,624 US6581630B1 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | Pressure control valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373006A JP3065596B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 圧力制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193111A JP2000193111A (ja) | 2000-07-14 |
| JP3065596B2 true JP3065596B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=18501416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10373006A Expired - Lifetime JP3065596B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 圧力制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065596B2 (ja) |
Cited By (1)
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