JP3065078U - ラミネ―ション装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状体の上下両面に液体を付着させて一対の
ローラで加圧してラミネーションフィルムを貼り付ける
場合、液体が下側のラミネーションフィルムに流れ落ち
る課題があった。 【解決手段】 ローラコンベア５の搬出端に配設される
一対のローラ９、１０の上方に、ラミネーションフィル
ムｂをローラ９に供給する上部フルム供給路１６を設
け、一対のローラ９、１０の下方に、ラミネーションフ
ィルムｂ′をローラ１０に供給する下部フルム供給路２
２を設け、一対のローラ９、１０から押し出されてラミ
ネーションフィルムｂ′へ流れ落ちる液体を上方に吹き
上げるエアを噴出するエアナイフ２６を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えば、回路基板などの板状体の表面に液体を均一に付着させ、そ の上にラミネーションフィルムを形成する際に用いられる、湿式のラミネーショ ン装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

製品を製造する一工程において、あるいはまた完成した製品を保護するため、 ラミネーションフィルムが広く用いられている。 このラミネーション装置について、回路基板の場合を例にとって説明する。 図６は板状体である回路基板ａとラミネーションフィルムｂの断面図であり、 回路基板ａはフレキシブル絶縁体ｃの表面に回路ｄを印刷により形成されたもの である。また、ラミネーションフィルムｂは、回路基板ａの表面を絶縁被覆する ものである。このラミネーションフィルムｂは、後の工程において回路ｄの一部 を残して、回路基板ａ表面を被覆できるように、異なる材料の特殊樹脂フィルム が積層されている。

【０００３】 また、図７は、回路基板ａの表面にラミネーションフィルムｂを設けるラミネ ーション装置の要部を示す概略図である。この図７に示すようにラミネーション 装置には、回路基板ａを搬送するコンベアｅの上方に、回路基板ａの上面に液体 を吹きつけるスプーノズルｆと、上面に付着された液体にエアを当てて余分の液 体を除去して薄い一定厚さの被膜にするための液切りフィルムｇが設けられてい る。

【０００４】 なお、スプーノズルｆは、一般的には、ラミネーションフィルムｂと回路基板 ａとの密着性を向上させるために、回路基板ａの上面に液体、例えば水を吹きつ けるものである。また、スプーノズルｆからの液体がラミネーションフィルムｂ を溶かすものである場合には、ラミネーションフィルムｂは回路基板ａに溶着、 あるいは接着される。

【０００５】 また、前記コンベアｅの搬出端には一対の上ローラｈ、下ローラｉが配設され 、上ローラｈの上方に設けられたフィルム送出しリール（図示しない）から上部 のローラｈの表面にラミネーションフィルムｂを供給するフィルム供給路が形成 されている。

【０００６】 以上のように構成されたラミネーション装置により回路基板ａの上面をラミネ ーションフィルムｂで被覆するには、ラミネーションフィルムｂを上部ローラｈ と搬送される回路基板ａとの間に挿入し、一対のローラｈ、ｉの挟圧力により回 路基板ａの上面に密着、あるいは溶着等して形成する。 また、回路基板ａの両面をラミネーション加工するには、ラミネーション加工 を終わった上面を下に向けて、上記と同様の加工方法により下面をラミネーショ ン加工する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、回路基板ａのラミネーション加工を効率的に行うには、回路基板ａ の両面を同時に行うことが望ましい。 このため、図７において点線で示すように、コンベアｅの下方にスプレーノズ ルｆ′と液切りフィルムｇ′を設けると共に、下ローラｉの下方に設けられたフ ィルム送出しリール（図示しない）から下部のローラｉの表面にラミネーション フィルムｂ′を供給するフィルム供給路が形成して、回路基板ａの両面を同時に ラミネーション加工することが考えられる。 しかし、回路基板ａが一対の上ローラｈ、下ローラｉを通過するとき、ローラ ｈ、ｉの挟圧力により押し出された液体がラミネーションフィルムｂ′を流れ落 ち、回路基板ａに接する前にラミネーションフィルムｂ′が液体で濡れてしまい 、使用できなくなるという技術的課題があった。

【０００８】 本考案はかかる課題を解決するために成されたものであり、下側から供給され るラミネーションフィルム上に液体が流れ落ちるのを防止することができるラミ ネーション装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するためなされた本考案にかかるラミネーション装置は、板状 体を搬送するコンベアと、前記コンベア上の板状体の表面に液体を付着させるス プレーノズルと、前記コンベアから搬出された板状体を挟圧して送給する一対の 上ローラ及び下ローラと、前記上ローラ、下ローラの外方に配設されたフィルム 送出しリールより前記上ローラ、下ローラと前記板状体の表面の間にラミネーシ ョンフィルムを供給するフィルム供給路とを備え、前記板状体の表面にラミネー ションフィルムを密着させるラミネーション装置において、前記スプレーノズル は、前記板状体の上面および下面にそれぞれ液体を付着させる上部スプレーノズ ルおよび下部スプレーノズルとにより構成され、前記フィルム供給路は、前記上 ローラと前記板状体の上面の間にラミネーションフィルムを供給する上部フィル ム供給路と、前記下ローラと前記板状体の下面の間にラミネーションフィルムを 供給する下部フィルム供給路とにより構成され、前記下部フィルム供給路におい て、ラミネーションフィルムを流れ落ちる液体を上方に吹き上げるためのエアを 噴出するエアナイフが設けられていることを特徴としている。

【００１０】 上記のように構成により本考案は、コンベア搬送中の板状体は上下両面に液体 が付着され一対の上下ローラに送り込まれると共に、上部フィルム供給路から供 給されるラミネーションフィルムが上ローラと板状体の上面の間に挟圧され、下 部フィルム供給路から供給されるラミネーションフィルムが下ローラと板状体の 下面の間に挟圧される。 そして、一対の上下ローラの挟圧力により板状体の上下面から押し出された液 体は、下部フィルム供給路のラミネーションフィルムを流れ落ちようとするが、 エアナイフから噴出するエアにより上方に吹き上げられる。 その結果、下部フィルム供給路のラミネーションフィルムは液体によって濡れ ず、良好に使用できる状態を維持することができる。

【００１１】 ここで、前記エアナイフは、空圧源に連通するエア供給管に接続するエアノズ ルと、前記エアノズルの先端部に設けられた、先端部にエア吹き出し孔を備える 薄肉柔軟材よりなるエアガイドとにより構成されることが望ましい。 この構成により、下部フィルム供給路のラミネーションフィルムに接近するエ アガイドの先端部から吹き出すエアにより、流れ落ちる液体は下ローラの上方向 に送り返され、下部フィルム供給路のラミネーションフィルム上を液体が流れ落 ちることはない。 また、エアガイドは薄肉柔軟材であるため、先端部がラミネーションフィルム に当たってもラミネーションフィルムを傷つけることはない。

【００１２】 また、前記エアガイドの上面が下面よりも長く形成されていることが望ましい 。このように、エアガイドの上面が下面よりも長く形成されているため、エアガ イドを下ロ−ラに近接させた場合、エアガイドの上面より下ロ−ラに近接させる ことができる。しかも、エアガイドの上面先端と下ロ−ラとの間隙が、エアガイ ドの下面先端と下ロ−ラとの間隙より小さいため、エア吹き出し孔から吹き出さ れるエアの流れはエアガイドの上面側が速くなる。 その結果、ラミネーションフィルム上を流れ落ちようとする液体を下ローラの 上方向に送り返すことができる。

【００１３】 更に、前記エアナイフには、前記エアガイドの上面を流れ落ちる液体の受け入 れ開口と、前記液体の受け入れ開口から流入した液体を外部に排出する排出溝が 設けられることが望ましい。 この構成により、液体がエアガイドの上面を流下しても、エアナイフに設けら れた排出溝によって外部に排出されるため、下部フィルム供給路のラミネーショ ンフィルム上を液体が流れ落ちることはない。

【００１４】 また、前記コンベアはローラコンベアであり、配列されたローラの間に前記下 部スプレーノズルから噴出する液体が通過する隙間が形成されていることが望ま しい。この構成により、板状体は、ローラコンベア搬送中に上下面に液体を付着 させることができる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、考案の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。 図１はラミネーション装置の主要部を示す正面図、図２はラミネーション装置 の縦断面図、図３はエアナイフの取付け状態を示す正面図、図４は図３のＸ矢視 図、図５はエアナイフの縦断面図である。 図１、２に示すように、ラミネーション装置Ａは、薄板状の回路基板ａを搬送 するコンベア部Ｂと、搬送された回路基板ａを挟圧して送給するロール部Ｃと、 ロール部Ｃの上方からラミネーションフィルムｂを供給する上部フィルム供給部 Ｄと、ロール部Ｃの下方からラミネーションフィルムｂ′を供給する下部フィル ム供給部Ｅと、下方に設置された空圧源Ｆおよび液体供給部Ｇとにより構成され 、各部Ｂ〜Ｇはケーシング１の内部に収納されている。

【００１６】 このケーシング１は、底壁１ａに設けられた複数のキャスタ２により移動可能 であり、底壁１ａに設けられた複数のジャッキ３はケーシング１を任意の位置に 固定するもので、ナット４を回動操作するとジャッキ３の下端が上下動し、ジャ ッキ３の下端を床面に押しつけると、ケーシング１が床面に固定されている。 前記コンベア部Ｂは、図１においてケーシング１の左側から投入された回路基 板ａを右方のロール部Ｃに搬送するローラコンベア５と、ローラコンベア５の上 方にあって回路基板ａの上面に液体を付着させる上部スプレーノズル６と、回路 基板ａの上面に付着した液体を一定の膜厚にする液切りフィルム７と、ローラコ ンベア５の下方にあって回路基板ａの下面に液体を付着させる下部スプレーノズ ル８と、着脱可能に設けられるピンチロール５ａとにより構成される（図１参照 ）。

【００１７】 前記ロール部Ｃは、ローラコンベア５の搬出端に配設された上下一対のヒート ロール９、１０と、ヒートロール９、１０の後方（下流側）に位置する上下一対 のニップロール１１、１２と、ニップロール１１、１２の前後に設けられる補助 コンベア１３とにより構成される。 また、前記ヒートロール９、１０のうちの一方（図１では下部ロール１０）は 、通過する回路基板ａを加圧する方向（図中、矢印方向）に付勢され、ニップロ ール１１、１２のうちの一方（図１では上部ロール１１）は、通過する回路基板 ａを加圧する方向（図中、矢印方向）に付勢されている（図１参照）。 このヒートロール９、１０には、回路基板ａを挟圧する加圧領域９ａ、１０ａ の両側に、液体を回収する環状溝９ｂ、１０ｂが設けられている（図４参照）。

【００１８】 前記した上部フィルム供給部にＤは、一対のヒートロール９の上方に、フィル ム送出しリール１４と、フィルム送出しリール１４に巻回されたラミネーション フルムｂの下側フィルム（保護フィルム）を剥離し巻取る巻取軸１５と、フィル ム送出しリール１４に巻回されたラミネーションフルムｂをヒートロール９へ供 給案内する上部フィルム供給路１６を構成する案内ローラ１７、１８が配設され ている。 前記案内ローラ１８には、上部フィルム供給路１６を流れるラミネーションフ ィルムｂの緩みを防止する緊張装置１９が設けられている。

【００１９】 下部フィルム供給部Ｅは、ヒートロール１０の下方に、フィルム送出しリール ２０と、フィルム送出しリール２０に巻回されたラミネーションフルムｂ′の上 側フィルム（保護フィルム）を剥離し巻取る巻取軸２１と、ラミネーションフィ ルムｂ′をヒートロール１０へ供給案内する下部フィルム供給路２２を構成する 案内ローラ２３、２４が配設され、案内ロール２４には、下部フィルム供給路２ ２を通過するラミネーションフィルムｂ′の緩みを防止する緊張装置２５が設け られる。 前記下部フィルム供給路２２の近傍に、一対のヒートロール９、１０の挟圧力 を受けてラミネーションフィルムｂ′上を流れ落ちる液体を上方に吹き上げるエ アナイフ２６が設けられている。

【００２０】 エアナイフ２６は、図４、５に示すように、偏平板状に形成され、この内部に エア供給孔２８が設けられるエアノズル２７と、エアノズル２７の先端に設けら れたテーパ状筒部２９に設けられたエアガイド３０と、エアノズル２７の外面に 形成されたＬ字形突起３１とにより構成され、エアノズル２６の外面とＬ字形突 起３０との間に排出溝３２が形成されている。 したがって、エアガイド３０を伝わって流れ落ちる液体は、Ｌ字型突起３１に よって形成される開口から取入れられ、排出溝３２から外部に排出される。 なお、エアナイフ２６およびＬ字形突起３１の横幅は、図４に示すように、ヒ ートロール９、１０の加圧領域９ａ、１０ａの長さよりも大きく形成されている 。

【００２１】 また、エアノズル２７の供給孔２８の一端には、後述する空圧源Ｆに連通する エア供給管（図示しない）が接続し、供給孔２８の他端はテーパ状筒部２９内に 開口する。 また前記エアガイド３０は、プラスチックフィルム等の薄肉柔軟材より先端が 鋭角に形成された筒状体であり、エアガイド３０の幅はエアノズル２７やＬ字形 突起３０の幅とほぼ同様である。 エアガイド３０の鋭角に尖った先端部に空気吹き出し孔（図示しない）が設け られている。

【００２２】 また、前記エアガイド３０の上面３０ａが下面３０ｂよりも長く形成されてい る。このように、エアガイド３０の上面３０ａが下面３０ｂよりも長く形成され ているため、エアガイド３０を下ロ−ラ１０に近接させた場合、エアガイド３０ の上面をより下ロ−ラ１０に近接させることができる。しかも、エアガイド３０ の上面３０ａの先端と下ロ−ラ１０との間隙が、エアガイド３０の下面３０ｂの 先端と下ロ−ラ１０との間隙より小さいため、エア吹き出し孔から吹き出される エアの流れはエアガイド３０の上面側が速くなる。その結果、ラミネーションフ ィルム上を流れ落ちようとする液体を下ローラの上方向に送り返すことができる 。

【００２３】 また、図４に示すように、エアナイフ２６は傾斜して配置されている（図４で は左側に傾斜して配置されている）。このように傾斜して配置することにより、 排出溝３２から液体を外部に、容易に排出することができる。

【００２４】 前記ケーシング１の内底面に、図２に示すように、コンプレッサおよび圧力調 整弁（共に図示しない）とエアフィルタ３３よりなる空圧源Ｆと、液体貯留タン ク３４、貯留タンク３４内の液体を送給するポンプ３５、フィルタ３６などより 構成される液体供給部Ｇと、駆動モータ３７が設置され、駆動モータ３７はチェ ン３８を介して上部ヒートロール９および下部ニップロール１２を駆動する。 なお、この液体はラミネ−トフィルムの材質等により種々変わるものであり、 例えば、ラミネ−トフィルムが、ポリアミック酸フィルムまたはポリアミック酸 層上に感光性樹脂層を積層した多層フィルムである場合には、液体として水と非 アミド系有機溶剤からなる液体を用いるのが好ましい。

【００２５】 次に、以上のように構成されたラミネーション装置Ａによる板状体（回路基板 ａ）のラミネート加工を説明する。 ローラコンベア５上を搬送される回路基板ａは、上部スプレーノズル６および 下部スプレーノズル８から噴射される液体が上下面に付着した後に、一対のヒー トロール９、１０に送り込まれる。 一方、上部フィルム供給路１６を通過する上部ラミネーションフィルムｂおよ び下部フィルム供給路２２を通過する下部ラミネーションフィルムｂ′がヒート ロール９、１０に送り込まれる。

【００２６】 上部ラミネーションフィルムｂは上部ヒートロール９に加圧、加熱されて回路 基板ａの上面に形成され、下部ラミネーションフィルムｂ′は下部ヒートロール １０に加圧、加熱されて回路基板ａの上面に形成される。 一方、回路基板ａの上面および下面に付着した液体Ｐは、図３に示すように、 上部ヒートロール９、１０の加圧力により余分の量が絞り出され、下部フィルム 供給路２２を走行中の下部ラミネーションフィルムｂ′上を流れ落ちようとする が、エアナイフ２６のエアガイド３０の先端から吹き出すエアにより上方に押し 返される。

【００２７】 上方に押し返された液体Ｐの一部は、一対のヒートロール９、１０の環状溝９ ａ、１０ａを経由して下部フィルム供給路２２の両側に落下すると共に、残りの 液体Ｐはエアナイフ２６の排出溝３２を経由して、外部に排出される。 従って、下部ラミネーションフィルムｂ′は、余分の液体Ｐが付着したまま一 対のヒートロール９、１０に供給されることはなく、また液体が下部ラミネーシ ョンフィルムｂ′を流れ落ちることもない。その結果、回路基板ａのラミネート 加工の品質が低下することなく、良好な品質を維持することができる。 そして、回路基板ａは、一対のヒートロール９、１０を通過したときに、上部 および下部ラミネーションフィルムｂおよびｂ′が形成され、更に、一対のニッ プロール１１、１２により加圧されて貼り合わせが強固になる。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は以上述べたように構成されているので、下側から供給されるラミネー ションフィルムに液体が流れ落ちるのを防止することができ、その結果、下部フ ィルム供給路のラミネーションフィルムは液体によって濡れず、良好に使用でき る状態を維持することができる。 また、板状体の上下両面を同時にラミネートすることができ、品質のよいラミ ネート加工を効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネーション装置の主要部を示す正面図であ
る。

【図２】ラミネーション装置の縦断面図である。

【図３】エアナイフの取付け状態を示す正面図である。

【図４】図３のＸ矢視図である。

【図５】エアナイフの縦断面図である。

【図６】回路基板に接着されるラミネーションフィルム
の縦断面図である。

【図７】従来のラミネーション装置の問題点を説明する
略図である。

【符号の説明】

Ａ ラミネーション装置 Ｂ コンベア部 Ｃ ロール部 Ｄ 上部フィルム供給部 Ｅ 下部フィルム供給部 Ｆ 空圧源 Ｇ 液体供給部 Ｐ 液体 ａ 板状体（回路基板） ｂ、ｂ′ ラミネーションフィルム １ ケーシング ５ ローラコンベア ６ 上部スプレーノズル ７ 液切りフィルム ８ 下部スプレーノズル ９、１０ ヒートロール １４、２０ フィルム送出しリール １６ 上部フィルム供給路 ２２ 下部フィルム供給路 ２６ エアナイフ ２７ エアノズル ２８ エア供給孔 ２９ テーパ状筒部 ３０ エアガイド ３２ 排出溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宮田 豊 栃木県宇都宮市野沢町641 株式会社エフ ティーエムエンジニアリング内 (72)考案者 高山 彰弘 栃木県宇都宮市野沢町641 株式会社エフ ティーエムエンジニアリング内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状体を搬送するコンベアと、前記コン
   ベア上の板状体の表面に液体を付着させるスプレーノズ
   ルと、前記コンベアから搬出された板状体を挟圧して送
   給する一対の上ローラ及び下ローラと、前記上ローラ、
   下ローラの外方に配設されたフィルム送出しリールより
   前記上ローラ、下ローラと前記板状体の表面の間にラミ
   ネーションフィルムを供給するフィルム供給路とを備
   え、前記板状体の表面にラミネーションフィルムを密着
   させるラミネーション装置において、 前記スプレーノズルは、前記板状体の上面および下面に
   それぞれ液体を付着させる上部スプレーノズルおよび下
   部スプレーノズルとにより構成され、 前記フィルム供給路は、前記上ローラと前記板状体の上
   面の間にラミネーションフィルムを供給する上部フィル
   ム供給路と、前記下ローラと前記板状体の下面の間にラ
   ミネーションフィルムを供給する下部フィルム供給路と
   により構成され、 前記下部フィルム供給路において、ラミネーションフィ
   ルムを流れ落ちる液体を上方に吹き上げるためのエアを
   噴出するエアナイフが設けられていることを特徴とする
   ラミネーション装置。
2. 【請求項２】 前記エアナイフは、空圧源に連通するエ
   ア供給管に接続するエアノズルと、前記エアノズルの先
   端部に設けられた、先端部にエア吹き出し孔を備える薄
   肉柔軟材よりなるエアガイドとにより構成されることを
   特徴とする請求項１に記載されたラミネーション装置。
3. 【請求項３】 前記エアガイドの上面が下面よりも長く
   形成されていることを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載されたラミネーション装置。
4. 【請求項４】 前記エアナイフには、前記エアガイドの
   上面を流れ落ちる液体の受け入れ開口と、前記液体の受
   け入れ開口から流入した液体を外部に排出する排出溝が
   設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
   ずれかに記載されたラミネーション装置。
5. 【請求項５】 前記コンベアはローラコンベアであり、
   配列されたローラの間に前記下部スプレーノズルから噴
   出する液体が通過する隙間が形成されていることを特徴
   とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載されたラ
   ミネーション装置。