JP3065011B2 - 液晶表示パネルの貼り合わせ方法及び装置 - Google Patents
液晶表示パネルの貼り合わせ方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルの貼
り合わせ方法及び装置に関し、特に、２枚の基板の間に
介在させた光硬化型の接着剤に光を照射して硬化させる
ことにより、基板を貼り合わせる液晶表示パネルの貼り
合わせ方法及び装置に関する。
り合わせ方法及び装置に関し、特に、２枚の基板の間に
介在させた光硬化型の接着剤に光を照射して硬化させる
ことにより、基板を貼り合わせる液晶表示パネルの貼り
合わせ方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、カラー液晶パネルの一例を示す
図であり、同図において、６１はカラーフィルタ基板、
６２はＴＦＴ基板、６３はギャップを保持するためのス
ペーサ、６４はカラーフィルタ基板６１とＴＦＴ基板６
２を貼り合わせるための接着剤（シール）、６５は液晶
である。なお、図６では理解を容易にするため、カラー
フィルタ基板６１上またはＴＦＴ基板６２上に形成され
る液晶配向膜、ＩＴＯ膜などの各種薄膜については省略
してある。接着剤６４は、液晶パネルの表示領域を囲む
ように配され、その線幅は０．３〜２．０ｍｍ程度であ
る。
図であり、同図において、６１はカラーフィルタ基板、
６２はＴＦＴ基板、６３はギャップを保持するためのス
ペーサ、６４はカラーフィルタ基板６１とＴＦＴ基板６
２を貼り合わせるための接着剤（シール）、６５は液晶
である。なお、図６では理解を容易にするため、カラー
フィルタ基板６１上またはＴＦＴ基板６２上に形成され
る液晶配向膜、ＩＴＯ膜などの各種薄膜については省略
してある。接着剤６４は、液晶パネルの表示領域を囲む
ように配され、その線幅は０．３〜２．０ｍｍ程度であ
る。
【０００３】図７はガラス基板７１上に接着剤７２を塗
布した状態を示す図であり、通常１組の基板から複数枚
（図７では２枚）の液晶パネルを製造している。各製品
を囲むように接着剤７２が塗布され、その一部は、２枚
のガラス基板７１を貼り合わせた後、液晶を注入するた
めの注入孔７３が開けられている。
布した状態を示す図であり、通常１組の基板から複数枚
（図７では２枚）の液晶パネルを製造している。各製品
を囲むように接着剤７２が塗布され、その一部は、２枚
のガラス基板７１を貼り合わせた後、液晶を注入するた
めの注入孔７３が開けられている。
【０００４】液晶パネルは、カラーフィルタ基板とＴＦ
Ｔ基板を別々に作成した後、２枚の基板間にスペーサを
挟み込み、接着剤を介して貼り合わせ、接着剤を硬化
し、液晶を注入後、注入孔を封孔材にて封孔する。
Ｔ基板を別々に作成した後、２枚の基板間にスペーサを
挟み込み、接着剤を介して貼り合わせ、接着剤を硬化
し、液晶を注入後、注入孔を封孔材にて封孔する。
【０００５】従来、２枚のガラス基板を貼り合わせる接
着剤としては熱硬化型の接着剤を使用していたが、２０
０℃程度の処理温度が必要であり、ガラス基板の熱膨張
により、接着・硬化中に２枚のガラス基板がずれること
により不良が発生することが問題となっていた。
着剤としては熱硬化型の接着剤を使用していたが、２０
０℃程度の処理温度が必要であり、ガラス基板の熱膨張
により、接着・硬化中に２枚のガラス基板がずれること
により不良が発生することが問題となっていた。
【０００６】このため、光硬化型の接着剤が開発され、
熱をかけずに光で硬化させ、２枚の基板を接着する方
法、あるいは、光で接着剤を半硬化して２枚の基板を仮
接着し、基板ずれの問題を無くした後に、加熱を行ない
接着剤を本硬化させる方法が行なわれている。
熱をかけずに光で硬化させ、２枚の基板を接着する方
法、あるいは、光で接着剤を半硬化して２枚の基板を仮
接着し、基板ずれの問題を無くした後に、加熱を行ない
接着剤を本硬化させる方法が行なわれている。
【０００７】ところで、光硬化型の接着剤に光を照射し
て硬化させる上で、次のような問題があった。
て硬化させる上で、次のような問題があった。
【０００８】カラーフィルタ基板の接着剤が配される領
域には、液晶パネル周辺部での光漏れの防止を目的にブ
ラックマトリックスとしてＣｒなどの薄膜が積層されて
いるため、カラーフィルタ基板側から光を照射すること
ができない。従って、ＴＦＴ基板とＣＦ基板の２枚の基
板を貼り合わせた液晶パネルに光を照射し接着剤を硬化
するには、光をＴＦＴ基板側から照射することになる。
しかし、ＴＦＴ基板の接着剤が配される領域の一部に
は、Ｃｒなどの金属薄膜からなるゲート配線及びドレイ
ン配線が配されている。
域には、液晶パネル周辺部での光漏れの防止を目的にブ
ラックマトリックスとしてＣｒなどの薄膜が積層されて
いるため、カラーフィルタ基板側から光を照射すること
ができない。従って、ＴＦＴ基板とＣＦ基板の２枚の基
板を貼り合わせた液晶パネルに光を照射し接着剤を硬化
するには、光をＴＦＴ基板側から照射することになる。
しかし、ＴＦＴ基板の接着剤が配される領域の一部に
は、Ｃｒなどの金属薄膜からなるゲート配線及びドレイ
ン配線が配されている。
【０００９】図８はＴＦＴ基板上の画素部と接着剤が配
される領域を拡大した状態を示す図であるが、Ｒ（レッ
ド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の画素すべてに、
ゲート配線８１とドレイン配線８２を配しているため、
液晶パネルの周辺部にある接着剤８３の配される領域に
も、上記ゲート配線８１とドレイン配線８２が配されて
いる。これらＲ、Ｇ、Ｂ１組の画素の縦横の長さは等し
く、その長さは５０〜５００μｍである。従って、上記
接着剤８３とゲート配線８１が配される領域では、接着
剤の長さ５０〜５００μｍに対して、１０〜５０μｍ幅
のゲート配線８１が１本配され、また、接着剤８３とド
レイン配線８２の配される領域では、接着剤８３の５０
〜５００μｍに対して、１０〜５０μｍのドレイン配線
８２が３本配されている。
される領域を拡大した状態を示す図であるが、Ｒ（レッ
ド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の画素すべてに、
ゲート配線８１とドレイン配線８２を配しているため、
液晶パネルの周辺部にある接着剤８３の配される領域に
も、上記ゲート配線８１とドレイン配線８２が配されて
いる。これらＲ、Ｇ、Ｂ１組の画素の縦横の長さは等し
く、その長さは５０〜５００μｍである。従って、上記
接着剤８３とゲート配線８１が配される領域では、接着
剤の長さ５０〜５００μｍに対して、１０〜５０μｍ幅
のゲート配線８１が１本配され、また、接着剤８３とド
レイン配線８２の配される領域では、接着剤８３の５０
〜５００μｍに対して、１０〜５０μｍのドレイン配線
８２が３本配されている。
【００１０】接着剤８３の配された領域のうち、ゲート
配線８１またはドレイン配線８２のある部分について
は、光を上方から照射した場合、ゲート線またはソース
線の陰となり接着剤８３に光を照射することができな
い。
配線８１またはドレイン配線８２のある部分について
は、光を上方から照射した場合、ゲート線またはソース
線の陰となり接着剤８３に光を照射することができな
い。
【００１１】このような問題を解決するために、例え
ば、特開平８−９７０２０号公報においては、図９に示
すような方法が提案されている。
ば、特開平８−９７０２０号公報においては、図９に示
すような方法が提案されている。
【００１２】ここでは、接着剤を介して貼り合わせた２
枚のガラス基板９１に対し、その上方に設けられた光照
射部９２から光を照射し、２枚のガラス基板９１が相対
的に近接する方向に圧力をかけた状態で、上記光照射部
９２からの光を表面に微少の凹凸を有したスリガラス９
３を通して拡散させて町記ガラス基板９１に照射する
と、散乱された光が上記ガラス基板９１に斜め方向から
あたるために、ゲート配線やドレイン配線の陰となった
部分にも光が照射され、接着剤の硬化が行なわれる。
枚のガラス基板９１に対し、その上方に設けられた光照
射部９２から光を照射し、２枚のガラス基板９１が相対
的に近接する方向に圧力をかけた状態で、上記光照射部
９２からの光を表面に微少の凹凸を有したスリガラス９
３を通して拡散させて町記ガラス基板９１に照射する
と、散乱された光が上記ガラス基板９１に斜め方向から
あたるために、ゲート配線やドレイン配線の陰となった
部分にも光が照射され、接着剤の硬化が行なわれる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
方法においては、表面に微少の凹凸を形成したスリガラ
スに光を通して散乱させ、光を基板の斜め方向から光硬
化型の接着剤に照射することにより、接着剤の硬化を行
なっているが、散乱光は基板面に対してランダムな角度
から基板に入射するため、ゲート配線及びドレイン配線
の陰の部分の接着剤に基板の斜め方向から入射する光の
量は、散乱した光の一部であるために少なくなる。従っ
て、上記方法ではブラックマトリックスの陰の部分の接
着剤を硬化させるのに光の利用効率が悪く、光硬化型接
着剤を十分に硬化させるためには、光を長時間照射する
必要があり、液晶表示パネルの製造効率を低下させると
いう問題があった。
方法においては、表面に微少の凹凸を形成したスリガラ
スに光を通して散乱させ、光を基板の斜め方向から光硬
化型の接着剤に照射することにより、接着剤の硬化を行
なっているが、散乱光は基板面に対してランダムな角度
から基板に入射するため、ゲート配線及びドレイン配線
の陰の部分の接着剤に基板の斜め方向から入射する光の
量は、散乱した光の一部であるために少なくなる。従っ
て、上記方法ではブラックマトリックスの陰の部分の接
着剤を硬化させるのに光の利用効率が悪く、光硬化型接
着剤を十分に硬化させるためには、光を長時間照射する
必要があり、液晶表示パネルの製造効率を低下させると
いう問題があった。
【００１４】本発明の目的は、ゲート配線及びドレイン
配線の陰の部分に位置する光硬化型接着剤に対しても光
を効率良く照射することができる液晶表示パネルの貼り
合わせ方法及び装置を提供することにある。
配線の陰の部分に位置する光硬化型接着剤に対しても光
を効率良く照射することができる液晶表示パネルの貼り
合わせ方法及び装置を提供することにある。
【００１５】本発明の他の目的は、光硬化型の接着剤を
短時間で硬化させることにより、液晶表示パネルの製造
効率を向上させることができる液晶表示パネルの貼り合
わせ方法及び装置を提供することにある。
短時間で硬化させることにより、液晶表示パネルの製造
効率を向上させることができる液晶表示パネルの貼り合
わせ方法及び装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、２枚のガラス基板を光硬化型の接着剤を介して貼
り合わせる液晶表示パネルの貼り合わせ方法において、
２枚のガラス基板を予め光硬化型の接着剤を介して貼り
合わせてなる液晶表示パネルに対して、一方のガラス基
板上面に前記液晶表示パネルの端面に対して所定角度だ
け斜めに位置にする線状光源の光を照射すると共に、前
記線状光源を前記液晶表示パネルの端面に対して斜め方
向にかつ前記液晶表示パネル上面と平行に走査しながら
光を照射することを特徴とする。
明は、２枚のガラス基板を光硬化型の接着剤を介して貼
り合わせる液晶表示パネルの貼り合わせ方法において、
２枚のガラス基板を予め光硬化型の接着剤を介して貼り
合わせてなる液晶表示パネルに対して、一方のガラス基
板上面に前記液晶表示パネルの端面に対して所定角度だ
け斜めに位置にする線状光源の光を照射すると共に、前
記線状光源を前記液晶表示パネルの端面に対して斜め方
向にかつ前記液晶表示パネル上面と平行に走査しながら
光を照射することを特徴とする。
【００１７】上記本発明においては、線状光源の光を線
状に集光し、液晶表示パネルに斜め方向から線状光源を
水平な方向に走査しながら照射するので、ゲート配線や
ドレイン配線の陰部分に位置する接着剤にも十分な強度
の光が効率良く照射され、十分な硬化を短時間で行なう
ことができる。
状に集光し、液晶表示パネルに斜め方向から線状光源を
水平な方向に走査しながら照射するので、ゲート配線や
ドレイン配線の陰部分に位置する接着剤にも十分な強度
の光が効率良く照射され、十分な硬化を短時間で行なう
ことができる。
【００１８】請求項２の液晶表示パネルの貼り合わせ方
法では、予め光硬化型接着剤を介して貼り合わせた２枚
のガラス基板として、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板
を使用し、ＴＦＴ基板側から前記線状光源の光を照射す
ることを特徴とする。
法では、予め光硬化型接着剤を介して貼り合わせた２枚
のガラス基板として、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板
を使用し、ＴＦＴ基板側から前記線状光源の光を照射す
ることを特徴とする。
【００１９】請求項３の液晶表示パネルの貼り合わせ方
法では、前記液晶表示パネルの端面に対して約４５°の
角度をなす方向に前記線状光源を走査しながら光を照射
することを特徴とする。
法では、前記液晶表示パネルの端面に対して約４５°の
角度をなす方向に前記線状光源を走査しながら光を照射
することを特徴とする。
【００２０】請求項４の液晶表示パネルの貼り合わせ装
置は、予め光硬化型の接着剤を介して貼り合わせた２枚
のガラス基板からなる液晶表示パネルを前記液晶表示パ
ネルに対し面に垂直方向の圧力をかけて保持するステー
ジと、前記液晶表示パネルに対して光を照射する線状光
源と光集光装置を有する光照射部と、前記光照射部を前
記液晶表示パネルに対して水平方向に移動させる光源走
査機構とを備え、前記光照射部を、前記液晶表示パネル
の上面に、前記液晶表示パネルの端面に対して所定角度
だけ傾斜した方向から光を前記液晶表示パネルに照射す
るように設置し、前記光源走査機構は、前記液晶表示パ
ネルの端面に対して斜め方向にかつ前記液晶表示パネル
上面と平行に前記光照射部を走査する構成としたこと特
徴とする。
置は、予め光硬化型の接着剤を介して貼り合わせた２枚
のガラス基板からなる液晶表示パネルを前記液晶表示パ
ネルに対し面に垂直方向の圧力をかけて保持するステー
ジと、前記液晶表示パネルに対して光を照射する線状光
源と光集光装置を有する光照射部と、前記光照射部を前
記液晶表示パネルに対して水平方向に移動させる光源走
査機構とを備え、前記光照射部を、前記液晶表示パネル
の上面に、前記液晶表示パネルの端面に対して所定角度
だけ傾斜した方向から光を前記液晶表示パネルに照射す
るように設置し、前記光源走査機構は、前記液晶表示パ
ネルの端面に対して斜め方向にかつ前記液晶表示パネル
上面と平行に前記光照射部を走査する構成としたこと特
徴とする。
【００２１】上記本発明においては、光照射部の線状光
源の光を線状に集光し、液晶表示パネルに斜め方向から
照射しかつ光源走査機構によって水平な方向に走査しな
がら照射するので、ゲート配線やドレイン配線の陰部分
に位置する接着剤にも十分な強度の光が効率良く照射さ
れ、十分な硬化を短時間で行なうことができる。
源の光を線状に集光し、液晶表示パネルに斜め方向から
照射しかつ光源走査機構によって水平な方向に走査しな
がら照射するので、ゲート配線やドレイン配線の陰部分
に位置する接着剤にも十分な強度の光が効率良く照射さ
れ、十分な硬化を短時間で行なうことができる。
【００２２】請求項５の液晶表示パネルの貼り合わせ装
置では、予め光硬化型接着剤を介して貼り合わせた２枚
のガラス基板として、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板
を使用し、ＴＦＴ基板側から前記光照射部の光を照射す
ることを特徴とする。
置では、予め光硬化型接着剤を介して貼り合わせた２枚
のガラス基板として、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板
を使用し、ＴＦＴ基板側から前記光照射部の光を照射す
ることを特徴とする。
【００２３】請求項６の液晶表示パネルの貼り合わせ装
置では、前記光源走査機構は、前記液晶表示パネルの端
面に対して約４５°の角度をなす方向に前記線状光源を
走査することを特徴とする。
置では、前記光源走査機構は、前記液晶表示パネルの端
面に対して約４５°の角度をなす方向に前記線状光源を
走査することを特徴とする。
【００２４】請求項７の液晶表示パネルの貼り合わせ装
置では、前記光照射部は、前記液晶表示パネルのの対角
線方向の幅全体をカバーすることができる長さの線状光
源と、前記液晶表示パネルに照射する光を線上に集光す
る反射鏡またはレンズからなる光集光装置とで構成され
ることを特徴とする。
置では、前記光照射部は、前記液晶表示パネルのの対角
線方向の幅全体をカバーすることができる長さの線状光
源と、前記液晶表示パネルに照射する光を線上に集光す
る反射鏡またはレンズからなる光集光装置とで構成され
ることを特徴とする。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して詳細に説明する。図１は２枚の基板を光
硬化型の接着剤で貼り合わせる液晶表示パネルの貼り合
わせ装置の構成を示した図である。
図面を参照して詳細に説明する。図１は２枚の基板を光
硬化型の接着剤で貼り合わせる液晶表示パネルの貼り合
わせ装置の構成を示した図である。
【００２９】図１において、１１は光硬化型接着剤を介
して貼り合わされたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板か
らなる液晶表示パネルであり、ＴＦＴ基板を上側にし
て、加温機構１３と冷却機構１４を備えるステージ１２
上に載置されている。１５は線状光源と光集光装置を備
えた光照射部、１６は上記光照射部１５の光源走査機
構、１７は上記光照射部１５からの光を液晶表示パネル
１１に照射するための光透過窓１８を備えた処理室、１
９は上記処理室１７内の２枚の前記液晶表示パネル１１
の面に対して垂直方向に圧力をかける加圧機機である。
して貼り合わされたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板か
らなる液晶表示パネルであり、ＴＦＴ基板を上側にし
て、加温機構１３と冷却機構１４を備えるステージ１２
上に載置されている。１５は線状光源と光集光装置を備
えた光照射部、１６は上記光照射部１５の光源走査機
構、１７は上記光照射部１５からの光を液晶表示パネル
１１に照射するための光透過窓１８を備えた処理室、１
９は上記処理室１７内の２枚の前記液晶表示パネル１１
の面に対して垂直方向に圧力をかける加圧機機である。
【００３０】光照射部１５は、図示のように線状光源と
してのランプ１５ａと基板に対して反対側に線状光源の
光を線状に集光する光集光装置としての反射鏡（凹面
鏡）１５ｂを備えた構造とすることができる。また、光
集光のための反射鏡１５ｂの代わりに、石英ガラス製の
レンズを用いた構造とすることもできる。
してのランプ１５ａと基板に対して反対側に線状光源の
光を線状に集光する光集光装置としての反射鏡（凹面
鏡）１５ｂを備えた構造とすることができる。また、光
集光のための反射鏡１５ｂの代わりに、石英ガラス製の
レンズを用いた構造とすることもできる。
【００３１】また、光照射部１５は、図４に示すよう
に、光照射部１５を液晶表示パネル１１の端面に対して
約４５°の角度で移動させた場合に、液晶表示パネル１
１の対角線方向の幅全体をカバーすることができる長さ
を有する。
に、光照射部１５を液晶表示パネル１１の端面に対して
約４５°の角度で移動させた場合に、液晶表示パネル１
１の対角線方向の幅全体をカバーすることができる長さ
を有する。
【００３２】光源走査機構１６は、光照射部１５を横方
向に移動させる装置であり、後述のように液晶表示パネ
ル１１の端面に対して約４５°の角度で線状光源を液晶
表示パネル１１上面と平行に移動させる。
向に移動させる装置であり、後述のように液晶表示パネ
ル１１の端面に対して約４５°の角度で線状光源を液晶
表示パネル１１上面と平行に移動させる。
【００３３】この光源走査機構１６は、例えば、液晶表
示パネル１１の端面に対して約４５°の角度で延びる案
内溝や案内レールと、光照射部１５の脚部分を保持し上
記案内溝や案内レールに沿って光照射部１５をモータ駆
動によって移動させる駆動装置によって構成することが
できる。光源走査機構１６の構造は、上記の例に限定さ
れることなく、光照射部１５を液晶表示パネル１１の端
面に対して約４５°の角度で移動することができる構造
であればよく、その他の構造が種々考えられる。
示パネル１１の端面に対して約４５°の角度で延びる案
内溝や案内レールと、光照射部１５の脚部分を保持し上
記案内溝や案内レールに沿って光照射部１５をモータ駆
動によって移動させる駆動装置によって構成することが
できる。光源走査機構１６の構造は、上記の例に限定さ
れることなく、光照射部１５を液晶表示パネル１１の端
面に対して約４５°の角度で移動することができる構造
であればよく、その他の構造が種々考えられる。
【００３４】また、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板が
紫外線硬化型の接着剤によって貼り合わされている場合
には、光照射部１５のランプ１５ａとして紫外線ランプ
を用いる。
紫外線硬化型の接着剤によって貼り合わされている場合
には、光照射部１５のランプ１５ａとして紫外線ランプ
を用いる。
【００３５】本発明の実施の形態において、ＴＦＴ基板
とカラーフィルタ基板の貼り合わせは、次のように行な
われる。
とカラーフィルタ基板の貼り合わせは、次のように行な
われる。
【００３６】（１）処理室１７内のステージ１２上に光
硬化型接着剤を介して貼り合わされたＴＦＴ基板とカラ
ーフィルタ基板からなる液晶表示パネル１１をＴＦＴ基
板が上になるように載置する。
硬化型接着剤を介して貼り合わされたＴＦＴ基板とカラ
ーフィルタ基板からなる液晶表示パネル１１をＴＦＴ基
板が上になるように載置する。
【００３７】（２）ステージ昇降機構（図示せず）によ
りステージ１２を上昇させ、光透過窓１８に液晶表示パ
ネル１１が接触するまで上昇させる。ステージ昇降機構
により、ステージ１２と光透過窓１８の間に液晶表示パ
ネル１１を挾み込み、液晶表示パネル１１の面に対して
垂直方向の圧力をかける。液晶表示パネル１１への圧力
は、ステージ１２と光透過窓１８により液晶表示パネル
１１全体で均一になるようにかける。
りステージ１２を上昇させ、光透過窓１８に液晶表示パ
ネル１１が接触するまで上昇させる。ステージ昇降機構
により、ステージ１２と光透過窓１８の間に液晶表示パ
ネル１１を挾み込み、液晶表示パネル１１の面に対して
垂直方向の圧力をかける。液晶表示パネル１１への圧力
は、ステージ１２と光透過窓１８により液晶表示パネル
１１全体で均一になるようにかける。
【００３８】（３）光集光装置を備えた綿光源１５から
光を照射する。ここで、図２に示すように、光照射部１
５からの光は光透過窓１８を透過し、光透過窓１８に接
したＴＦＴ基板２１に斜めから入射する。ＴＦＴ基板２
１を透過した光が、ＴＦＴ基板２１とカラーフィルタ基
板２２の間に介在する光硬化型の接着剤２３に照射する
ことにより接着剤２３が硬化する。
光を照射する。ここで、図２に示すように、光照射部１
５からの光は光透過窓１８を透過し、光透過窓１８に接
したＴＦＴ基板２１に斜めから入射する。ＴＦＴ基板２
１を透過した光が、ＴＦＴ基板２１とカラーフィルタ基
板２２の間に介在する光硬化型の接着剤２３に照射する
ことにより接着剤２３が硬化する。
【００３９】（４）光照射部１５から光を照射しなが
ら、光照射部１５の光源走査機構１６により、光照射部
１５を横方向に移動させて光が基板全体に照射するよう
に走査することにより、基板全面の接着剤２３を硬化す
る。
ら、光照射部１５の光源走査機構１６により、光照射部
１５を横方向に移動させて光が基板全体に照射するよう
に走査することにより、基板全面の接着剤２３を硬化す
る。
【００４０】（５）図３に示すように、ＴＦＴ基板２１
上の金属からなるゲート線あるいはソース線３１の陰に
なった接着剤２３には、カラーフィルタ基板２２上の金
属からなるブラックマトリックス３２により反射した光
が回り込むために、硬化に十分な照射が与えられる。
上の金属からなるゲート線あるいはソース線３１の陰に
なった接着剤２３には、カラーフィルタ基板２２上の金
属からなるブラックマトリックス３２により反射した光
が回り込むために、硬化に十分な照射が与えられる。
【００４１】（６）図３に示すように、光照射部１５か
らの光は、液晶表示パネル１１の上面に対して斜め方向
から照射され、かつ図４に示すように、光照射部１５の
走査は液晶表示パネル１１の端面と約４５°の角度で行
なわれるので、図５に示すように、光照射部１５からの
光は、基板端面と平行に位置するゲート配線５１とドレ
イン配線５２に対しても４５度の角度から照射されるこ
ととなる。この方法により、ゲート配線５１及びドレイ
ン配線５２の陰の部分の接着剤２３の硬化を１度の照射
で行なうことができるものである。
らの光は、液晶表示パネル１１の上面に対して斜め方向
から照射され、かつ図４に示すように、光照射部１５の
走査は液晶表示パネル１１の端面と約４５°の角度で行
なわれるので、図５に示すように、光照射部１５からの
光は、基板端面と平行に位置するゲート配線５１とドレ
イン配線５２に対しても４５度の角度から照射されるこ
ととなる。この方法により、ゲート配線５１及びドレイ
ン配線５２の陰の部分の接着剤２３の硬化を１度の照射
で行なうことができるものである。
【００４２】（７）必要に応じて、光の照射中、あるい
は光の照射後にステージの加温機構１３により基坂を加
熱して接着剤を硬化をさせる。
は光の照射後にステージの加温機構１３により基坂を加
熱して接着剤を硬化をさせる。
【００４３】（８）また、光の照射中に光源からの熱に
より、基板が不必要に加熱される場合は、ステージの冷
却機構１４によって液晶表示パネル１１を冷却する。
より、基板が不必要に加熱される場合は、ステージの冷
却機構１４によって液晶表示パネル１１を冷却する。
【００４４】図９に示した従来の方法では、３６０ｍｍ
×４６０ｍｍの大きさの基板で接着剤の硬化を行なうの
に約１２０秒必要であるのに対し、本発明の実施の形態
による製造装置によれば、同じサイズの基板で約３０秒
で接着剤の硬化が可能でああり、接着剤の硬化時間を大
幅に短縮することができる。また、ブラックマトリック
スの陰に位置する接着剤も短時間で十分に硬化すること
ができた。
×４６０ｍｍの大きさの基板で接着剤の硬化を行なうの
に約１２０秒必要であるのに対し、本発明の実施の形態
による製造装置によれば、同じサイズの基板で約３０秒
で接着剤の硬化が可能でああり、接着剤の硬化時間を大
幅に短縮することができる。また、ブラックマトリック
スの陰に位置する接着剤も短時間で十分に硬化すること
ができた。
【００４５】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、その技術思想の範囲内において様
々に変形して実施することができる。
されるものではなく、その技術思想の範囲内において様
々に変形して実施することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の液晶表示パ
ネルの貼り合わせ方法及び装置によれば、第１に、光源
を液晶表示パネル全体に走査しながら、光を液晶表示パ
ネルの斜め方向から照射することにより、光を当てて硬
化させるので、ゲート配線やドレイン配線の陰部分に位
置する接着剤にも十分な強度の光が効率良く照射される
ため、接着剤の十分な硬化を短時間で行なうことができ
る。これにより、液晶表示パネルの製造効率を向上させ
ることができる。
ネルの貼り合わせ方法及び装置によれば、第１に、光源
を液晶表示パネル全体に走査しながら、光を液晶表示パ
ネルの斜め方向から照射することにより、光を当てて硬
化させるので、ゲート配線やドレイン配線の陰部分に位
置する接着剤にも十分な強度の光が効率良く照射される
ため、接着剤の十分な硬化を短時間で行なうことができ
る。これにより、液晶表示パネルの製造効率を向上させ
ることができる。
【００４７】第２に、光をレンズまたは反射鏡により集
光し、接着剤に照射することにより、接着剤の硬化を効
率的に行なうことができる。
光し、接着剤に照射することにより、接着剤の硬化を効
率的に行なうことができる。
【００４８】また、第３に、液晶表示パネルを保持する
ステージに、液晶表示パネルの加温機構及び冷却機構を
設けることにより、硬化の不十分な部分を加温して補助
的に硬化させることができ、かつ光の照射後に加温の必
要な接着剤の硬化も行なうことができる。また、冷却機
構によって、光源からの熱による液晶表示パネルへの不
必要な加熱を防ぐことができる。
ステージに、液晶表示パネルの加温機構及び冷却機構を
設けることにより、硬化の不十分な部分を加温して補助
的に硬化させることができ、かつ光の照射後に加温の必
要な接着剤の硬化も行なうことができる。また、冷却機
構によって、光源からの熱による液晶表示パネルへの不
必要な加熱を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態による液晶表示パネルの
貼り合わせ装置の構成を示す図である。
貼り合わせ装置の構成を示す図である。
【図２】 本発明の実施の形態における光硬化型の接着
剤を介して貼り合わせたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基
板への光の透過経路を説明する図である。
剤を介して貼り合わせたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基
板への光の透過経路を説明する図である。
【図３】 本発明の実施の形態における光硬化型の接着
剤を介して貼り合わせたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基
板の接着剤近傍での光の経路を説明する図である。
剤を介して貼り合わせたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基
板の接着剤近傍での光の経路を説明する図である。
【図４】 本発明の実施の形態における基板に対する線
光線の走査方向を説明する図である。
光線の走査方向を説明する図である。
【図５】 本発明の実施の形態における線状光源の光照
射方向を説明する図である。
射方向を説明する図である。
【図６】 カラー液晶パネルの構造を示す図である。
【図７】 ガラス基板に接着剤を塗布した状態を示す図
である。
である。
【図８】 ＴＦＴ基板上の画素部の拡大図及び接着剤が
配される領域の拡大図である。
配される領域の拡大図である。
【図９】 従来の光硬化型の接着剤を介して２枚のガラ
ス基板を貼り合わせた液晶表示パネルの貼り合わせ装置
の一例を示す図である。
ス基板を貼り合わせた液晶表示パネルの貼り合わせ装置
の一例を示す図である。
１１ 液晶表示パネル １２ ステージ １３ 加温機構 １４ 冷却機構 １５ 光照射部 １５ａ ランプ １５ｂ 反射鏡 １６ 光源走査機構 １７ 処理室 １８ 光透過窓 １９ 加圧機構 ２１ ＴＦＴ基板 ２２ カラーフィルタ基板 ２３ 光硬化型接着剤 ３１ ゲート配線またはドレイン配線 ３２ ブラックマトリックス ５１ ゲート配線 ５２ ドレイン配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1339 505 G02F 1/1368
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともゲート配線とドレイン配線と
を有するＴＦＴ基板と、少なくとも金属からなるブラッ
クマトリクスを有するカラーフィルタ基板からなる２枚
のガラス基板を光硬化型の接着剤を介して貼り合わせる
液晶表示パネルの貼り合わせ方法において、 ２枚のガラス基板を予め光硬化型の接着剤を介して貼り
合わせてなる液晶表示パネルに対して、前記ＴＦＴ基板
側から前記液晶表示パネルの端面に対して所定角度だけ
斜めに位置にする線状光源の光を照射すると共に、前記
線状光源を前記液晶表示パネルの端面に対して斜め方向
にかつ前記液晶表示パネル上面と平行に走査しながら光
を照射することを特徴とする液晶表示パネルの貼り合わ
せ方法。 - 【請求項２】 前記ゲート配線および前記ドレイン配線
に対して約４５°の角度をなす方向に前記線状光源を走
査しながら光を照射することを特徴とする請求項１に記
載の液晶表示パネルの貼り合わせ方法。 - 【請求項３】 少なくともゲート配線とドレイン配線と
を有するＴＦＴ基板と、少なくとも金属からなるブラッ
クマトリクスを有するカラーフィルタ基板からなり、予
め光硬化型の接着剤を介して貼り合わせた２枚のガラス
基板からなる液晶表示パネルを前記液晶表示パネルに対
し面に垂直方向の圧力をかけて保持するステージと、 前記液晶表示パネルに対して前記ＴＦＴ基板側から光を
照射する線状光源と光集光装置を有する光照射部と、前
記光照射部を前記液晶表示パネルに対して水平方向に移
動させる光源走査機構とを備え、 前記光照射部を、前記液晶表示パネルの上面に、前記液
晶表示パネルの端面に対して所定角度だけ傾斜した方向
から光を前記液晶表示パネルに照射するように設置し、 前記光源走査機構は、前記液晶表示パネルの端面に対し
て斜め方向にかつ前記液晶表示パネル上面と平行に前記
光照射部を走査する構成としたこと特徴とする液晶表示
パネルの貼り合わせ装置。 - 【請求項４】 前記光源走査機構は、前記ゲート配線お
よび前記ドレイン配線に対して約４５°の角度をなす方
向に前記線状光源を走査することを特徴とする請求項３
に記載の液晶表示パネルの貼り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36182497A JP3065011B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 液晶表示パネルの貼り合わせ方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36182497A JP3065011B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 液晶表示パネルの貼り合わせ方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174468A JPH11174468A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3065011B2 true JP3065011B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=18474983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36182497A Expired - Fee Related JP3065011B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 液晶表示パネルの貼り合わせ方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065011B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889358B1 (ko) * | 2002-11-09 | 2009-03-18 | 삼성전자주식회사 | 액정 팬스 형성 장치 |
| CN1759343A (zh) * | 2003-03-31 | 2006-04-12 | 岩崎电气株式会社 | 密封材料硬化方法及密封材料硬化装置 |
| CN100350316C (zh) * | 2003-06-26 | 2007-11-21 | 友达光电股份有限公司 | 紫外线干燥装置 |
| CN110040986B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-10-26 | 北京睿智航显示科技有限公司 | 光学玻璃贴合方法及装置 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP36182497A patent/JP3065011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11174468A (ja) | 1999-07-02 |
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