JP3064942B2 - ラベル貼付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルを商品に貼
付するラベル貼付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平６−９９９５９号公報に
は、貼付面が凹凸になっている商品に正しくラベルを貼
付することができるラベル貼付装置が記載されている。
図４はこの種のラベル貼付装置の一例を示す。図４中符
号５１は金属棒、５２はコイルスプリング、５３は円
板、５４は支持部材、５５は連結ピン、５６はガイド
軸、５７はラベル、５８は商品である。このラベル貼付
装置は、図示しない駆動機構を駆動して円板５３を回転
することで支持部材５４をガイド軸５６に沿って急降下
させると、鉛直に支持された複数本の金属棒５１の途中
に取り付けた取付片５９を支持部材５４が引っ掛けて一
体的に降下し、これにより金属棒５１が降下して該金属
棒５１下側に供給されたラベル５７を複数本の金属棒５
１下端のラベル押圧部６０により、装置下方に供給され
た商品５８上面に貼付するようになっている。金属棒５
１を急降下させると、支持部材５４が所定距離降下して
停止した時に、取付片５９と金属棒上端６１との間に介
在したコイルスプリング６２を引き伸ばしつつ金属棒５
１が慣性により支持部材５４の降下距離よりも大きく降
下し、これによりラベル押圧部６０が商品５８上面上に
達して商品５８へラベル５７が貼付される。ラベル５７
を押圧するそれぞれのラベル押圧部６０は商品５８上面
の凹凸に対応して降下するので、商品５８上面に凹凸が
存在する場合であっても確実にラベル５７を貼付するこ
とができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なラベル貼付装置の場合、コイルスプリング５２の伸縮
時間だけ支持部材５４の上下動より金属棒５１が遅動し
て上下動するので、貼付能力（貼付枚数／時間）を大き
く上げようとすると、つまり、支持部材５４の上下動サ
イクルを速くすると、支持部材５４の上下動に金属棒５
１の上下動が追従できなくなってしまう。この際、コイ
ルスプリング５２のバネ定数を上げて硬くしてしまう
と、ラベル押圧部６０の慣性による降下距離が不足して
上面に凹凸を有する商品５８へはラベル５７を正確に貼
付することが困難になってしまう。

【０００４】また、支持部材５４の上下動サイクルの速
度が金属棒５１が追従して上下動できる範囲内であって
も、各金属棒５１がコイルスプリング５２により上昇位
置に戻る速度が速いために取付片５９が支持部材５４に
高速で衝突し、緩衝材で緩衝したとしても衝撃力を完全
に吸収することは困難であり、その結果、金属棒５１が
跳ね返り振動することになる。この時、コイルスプリン
グ５２の誤差により、金属棒５１の振動は同期しないの
が普通であるから、全てのラベル押圧部６０が同一水平
面上に揃った状態にはなるまで時間がかかり、ラベル押
圧部６０の位置が揃わない状態のまま次の貼付作業を実
行しても貼付位置がずれる等の不都合が生じて、ラベル
５７を正しく貼付することができない。したがって、ラ
ベル５７の貼付精度を確保するには、金属棒５１の振動
が収まるまで次の降下を開始できないことになり、貼付
能力の向上が困難であるという問題がある。

【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、（１）貼付能力が向上する、（２）凹凸のある商
品に対して高い貼付能力が得られる ラベル貼付装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、発行されたラベルをほぼ水平に吸着保持す
る保持面の上方から細長形状の押圧部材を複数降下させ
て前記保持面の下方に突出させることにより、保持面に
あったラベルを保持面の下方に配置した商品上に貼付す
るラベル貼付装置において、上下動機構により上下駆動
される支持部材に前記押圧部材を上下動自在に設け、該
押圧部材から突設したストッパを支持部材と係合させて
降下を規制することで押圧部材を支持部材から吊支して
なり、前記ストッパが支持部材と離間しないように支持
部材を降下させて押圧部材が商品に到達するまで、吊支
した各押圧部材の下端部のラベル押圧面をほぼ同一水平
面上に揃えたことを特徴とするラベル貼付装置を前記課
題の解決手段とした。

【０００７】このラベル貼付装置では、上下動機構によ
り支持部材を重力加速度とほぼ同等に急降下させて、押
圧部材をほぼ自由落下に近い状態で降下させて商品上に
落下させることで、保持面にあったラベルをラベル押圧
面で商品に押圧して貼付する。押圧部材は、支持部材の
みよって支持することが好ましい。支持部材にて押圧部
材はベアリング等を介して上下方向に移動自在に支持
し、支持部材に対して押圧部材が相対移動する際の抵抗
を出来るだけ少なくすることが好ましい。これにより、
押圧部材の降下速度を高めることができるので、押圧部
材の上下動サイクルが短縮して貼付能力を向上すること
ができる。

【０００８】また、本発明では、降下した押圧部材がラ
ベルを商品に押圧する所定の押圧力を得るための重量を
前記ストッパに備えた構成も採用可能である。この構成
によれば、ストッパの重量により押圧部材の重量を増大
しているので、押圧部材の降下時の抵抗が存在しても、
押圧部材を自由落下に近い状態で降下させることがで
き、降下時間を短縮することができるので、押圧部材の
上下動サイクルを高速にすることができる。ストッパ
は、押圧部材に着脱自在であることがより好ましい。こ
れにより、押圧部材の降下速度と、衝撃力が商品の美観
等に与える影響とに鑑みて、押圧部材の重量を設定する
ことができる。また、ストッパの形状や取付位置は各種
考えられるが、この重りを兼ねるストッパを採用する
と、構成部品点数が減少するので、より好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明のラベル貼付装置の実
施の形態を、図１から図３を参照して説明する。図１か
ら図３において、このラベル貼付装置３０はラベルプリ
ンタ１に併設されている。

【００１０】まず、ラベルプリンタ１について説明す
る。図１に示すように、ラベルプリンタ１は、外観函状
のラベルプリンタ本体２と、該ラベルプリンタ本体２に
着脱されるカセット３とを備えて構成されている。すな
わち、ラベルプリンタ１は、ラベルプリンタ本体２にカ
セット３を装着することにより、構成される。

【００１１】図１に示すように、ラベルプリンタ本体２
の下部（図１下側）には、印字ヘッド４（サーマルヘッ
ド）と、プラテンローラ５と、該プラテンローラ５を移
動する移動機構（図示せず）とを搭載している。印字ヘ
ッド４とプラテンローラ５とは、カセット３から供給さ
れるラベル用紙Ｌに印字を行う印字部を構成する。印字
ヘッド４は、ラベルプリンタ本体２に取り付けられた軸
７により揺動自在に支持され、図示しないバネにより下
方に付勢される。

【００１２】プラテンローラ５は、ラベルプリンタ本体
２の下部を左右方向（図１左右）に移動自在の移動台８
に搭載されて、印字ヘッド４とほぼ接触する圧接位置９
と、ラベルプリンタ本体２の左右方向中央部である待機
位置１０との間を往復動する。ラベルプリンタ本体２に
は移動台８の移動軌跡に沿って延在するガイド溝１２を
形成してあり、該ガイド溝１２には移動台８から２本突
設したガイド軸１１ａ、１１ｂを移動自在に挿入してい
る。したがって、移動台８はガイド溝１２に沿ってガイ
ドされつつ移動機構の駆動力によって圧接位置９と待機
位置１０との間を往復動する。

【００１３】ガイド溝１２には、印字ヘッド４近傍にて
上下方向に屈曲する係合部１３を形成している。移動台
８を圧接位置９方向に移動した時には、一方のガイド軸
１１ａが係合部１３に入り込むことで、プラテンローラ
５が印字ヘッド４に対して目的位置に正確に位置決めさ
れてカセット３から供給されたラベル用紙Ｌを印字ヘッ
ド４との間に挟み込む。前記プラテンローラ５は移動台
８の印字ヘッド４側の端部で回転自在に軸支されてお
り、圧接位置９に移動された時には図示しない駆動機構
により図１中反時計回りに回転駆動されてラベル用紙Ｌ
を送り出して図１中矢印Ａ方向に回転させる。圧接位置
９の近傍には、ディスペンサ１４を取り付けている。こ
のディスペンサ１４は、圧接位置にて印字の完了したラ
ベルＬ２をラベル用紙Ｌから剥離して、ラベルプリンタ
本体２側面に開口したラベル発行口１５外方へ発行する
ためのものである。

【００１４】カセット３は、樹脂等から外観函状に形成
されたカセット本体１６と、このカセット本体１６の内
部にて台紙Ｌ１にラベルＬ２が貼着された長尺帯状のラ
ベル用紙Ｌを巻き付け収納するラベル用紙収納リール１
７と、該ラベル用紙収納リール１７から離間して配置さ
れて、ラベル用紙収納リール１７から供給されたラベル
用紙Ｌから完成したラベルＬ２を除去した台紙Ｌ１を巻
き取る台紙巻取リール１８と、カセット本体１６の下部
（図１下側）に固定され、カセット３をラベルプリンタ
本体２に装着した時に待機位置１０外側を覆う金属製ハ
ウジング１９とを備えている。ラベル用紙収納リール１
７および台紙巻取リール１８は、ラベルプリンタ本体２
に内蔵した駆動モータ２０、２１によりそれぞれ図１中
時計回りに回転駆動される。ラベル用紙Ｌは、ラベル用
紙収納リール１７からハウジング１９下方を経由して台
紙巻取リール１８に至るように引き回される。

【００１５】このラベルプリンタ１からラベルＬ２を発
行するには、まず、ラベルプリンタ本体２にカセット３
を装着する。この時、移動台８を予め待機位置１０に待
機させておくので、カセット２を装着したと同時に移動
台８がハウジング１９内に格納された状態になる。ま
た、この時、ラベル用紙Ｌは、カセット本体１６の下部
の開口部２２とハウジング１９との間では図１中２点鎖
線に示す経路２３に配置されるので、移動台８の移動経
路を横断することになる。また、別の開口部２４とハウ
ジング１９との間では、ラベルプリンタ本体２に設けら
れているフィードローラ２５と従動ローラ２６との間に
ラベル用紙Ｌを挟み込む。なお、フィードローラ２５は
図示しない駆動機構により回転駆動され、従動ローラ２
６はラベル用紙Ｌを介してフィードローラ２５に従動回
転されるようになっている。

【００１６】次に、移動台８を待機位置１０から圧接位
置９に移動し、経路２３にあったラベル用紙Ｌをプラテ
ンローラ５により押圧しつつ移動して、最終的に印字ヘ
ッド４との間に挟み込む。そして、ラベル用紙収納リー
ル１７、台紙巻取リール１８、プラテンローラ５、フィ
ードローラ２５を同時に回転駆動してラベル用紙Ｌをラ
ベル用紙供給リール１７から台紙巻取リール１８に送り
つつラベルＬ２に目的の印字を行うとともに、印字の完
了したラベルＬ２をディスペンサ１４により台紙Ｌ１か
ら剥離させてラベル発行口１５から発行し、ラベルＬ２
が剥離された後の台紙Ｌ１を台紙巻取リール１８に巻き
取る。なお、台紙Ｌ１上のラベルＬ２を、印字ヘッド４
に設けたセンサ２７により検出するので、該センサ２７
からの検出信号とラベル用紙Ｌの送り動作とが連動する
ことで、ラベルＬ２には一枚ずつ正確に印字を行うこと
ができる。

【００１７】次に、ラベル貼付装置３０の構成を説明す
る。図１に示すように、ラベル貼付装置３０は、ラベル
プリンタ本体２の側部に取り付けられた函状の貼付装置
本体３１と、流体圧シリンダ３２と、該流体圧シリンダ
３２の駆動力によって貼付装置本体３１内を上下動され
る支持部材３４と、該支持部材３４から複数本吊支され
たロッド状の押圧部材３５と、貼付装置本体３１の底部
に配置された保持部材３７とを備えて構成されている。

【００１８】図２に示すように、貼付装置本体３１には
該貼付装置本体３１内の空気を吸い出す排気装置３６を
設けている。図３に示すように、貼付装置本体３１は蝶
番３１ａを介してラベルプリンタ本体２に対して回動可
能になっている。

【００１９】図２に示すように、流体圧シリンダ３２は
貼付装置本体３１内にて上部に固定され、保持部材３７
に向けて進退自在のピストンロッド３３を有している。
この流体圧シリンダ３２は、例えばエアにより駆動され
るものであり、駆動用エアの入出力口を複数有し、ピス
トンロッド３３を進退いずれの方向に対しても高速で移
動することができる。流体圧シリンダ３２は、請求項１
記載の上下動機構に相当する。

【００２０】支持部材３４はプレート状であって、前記
ピストンロッド３３の下端に水平に固着され、貼付装置
本体３１内をピストンロッド３３と一体的に上下動す
る。ピストンロッド３３の移動範囲は流体圧シリンダ３
２の下端から保持部材３７のやや上方までの間であり、
この支持部材３４もピストンロッド３３と同じ移動範囲
内を移動する。また、図３に示すように、この支持部材
３４には押圧部材挿通穴３８を複数開口し、各押圧部材
挿通穴３８にはリング状のベアリング３９を取り付け、
このベアリング３９内側に押圧部材３５のシャフト３５
ａを挿通している。押圧部材挿通穴３８に挿通した押圧
部材３５は、シャフト３５ａがベアリング３９によって
支持されることにより一定の鉛直軸線上を上下動自在で
あり、しかも上下動する際の摺動抵抗が極めて低くなっ
ている。前記押圧部材挿通穴３８は３×３のマトリクス
状として支持部材３４に合計９個開口する。図３では、
ラベルプリンタ１のラベル発行口１５に近い２列の合計
６個の押圧部材挿通穴３８にのみに押圧部材３５を挿入
しているが、押圧部材３５の挿入数や挿入する押圧部材
挿通穴３８の選択はラベルＬ２のサイズに対応して適宜
変更し得るものである。

【００２１】図２に示すように、シャフト３５ａの支持
部材３４より上方に突出させた上端部にはストッパ４０
およびクッション４１を取り付けている。この押圧部材
３５は、ストッパ４０がクッション４１を介して支持部
材３４上に載置状態になることで、支持部材３４から吊
支される。前記ストッパ４０は押圧部材３５の重量を増
大するための重りの役割をも果たす。クッション４１は
ウレタンパッド等の衝撃力吸収性の優れた素材からな
り、支持部材３４に対してストッパ４０が働く際の緩衝
と、押圧部材３５の跳ね返り振動防止とを目的とする。

【００２２】シャフト３５ａの下端部には、弾性材料か
らなる先端部材４２を取り付けている。先端部材４２
は、押圧部材３５を降下した時に、その下面であるラベ
ル押圧面４３によりラベルＬ２を水平を維持しつつ押圧
して、搬送コンベア４４ａによって貼付装置３０下方に
送り込まれた商品４４上に押し付ける。また、先端部材
４２の素材としてはシリコンゴム等が好ましく、これに
より、降下した先端部材４２が商品４４に到達した時の
衝撃力を吸収して商品４４に与える影響を解消すること
ができる。

【００２３】シャフト３５ａの長さ寸法ｔは、流体圧シ
リンダ３２による支持部材３４の上下動ストロークより
も長く設定している。また、ラベル押圧面４３からその
下方の商品４４までの距離ｓは、前記長さ寸法ｔよりも
短く設定するので、支持部材３４を保持部材３７の近傍
まで降下させて先端部材４２を商品４４に押圧すると、
図２中２点鎖線に示すように押圧部材３５上端部が支持
部材３４から上方に突出した状態となる。また、保持部
材３７の後述する長穴４５と先端部材４２との間には隙
間が存在するので、ラベル押圧面４３では排気装置３６
の排気作用によりラベルＬ２が吸着されることになる。

【００２４】図３に示すように、保持部材３７は３本の
長穴４５を平行に形成してなるプレート状であって、貼
付装置本体３１の底部にて水平に取り付けられる。各長
穴４５は押圧部材挿通穴３８の直下に位置し、一つの長
穴４５には２本の押圧部材３５の上下動軸線を一致させ
ている。また、保持部材３７は図１に示すようにラベル
発行口１５近傍に位置され、その下面である保持面４６
にてラベル発行口１５から発行されたラベルＬ２を排気
装置３６の排気作用により吸着して定位置に水平に保持
する。なお、本実施形態にあっては、長穴４５は、ラベ
ル発行口１５からのラベルＬ２の送り出し方向に沿って
延在させている。

【００２５】図１中符号４７はサブジェットノズルであ
り、空気を噴射することで、ラベル発行口１５から発行
されたラベルＬ２を保持面４６の目的位置へ正しい向き
で吸着させる。このサブジェットノズル４７は、図２に
示すように、支持部品４８により貼付装置本体３１の下
方にて目的位置に支持される。

【００２６】次に、本実施の形態の作用および効果を説
明する。本実施の形態では、ラベルプリンタ１からのラ
ベルＬ２発行と、ラベル貼付装置３０の駆動と、搬送コ
ンベア４４ａによる商品４４の搬送とを図示しない制御
装置により連動制御して、ラベル発行口１５から発行さ
れたラベルＬ２を順次ラベル貼付装置３０により商品４
４に貼付する。

【００２７】ラベル貼付装置３０は、商品４４が押圧部
材３５の直下に送り込まれたと同時に、流体圧シリンダ
３２からピストンロッド３３を伸長して支持部材３４を
急激に降下させる。支持部材３４は、自由落下とほぼ同
等の値で等加速度降下される。これにより、押圧部材３
５は自由落下とほぼ同等の等加速度運動によって降下
し、降下の途中でラベルＬ２を保持面４６から離脱させ
て図２中２点鎖線に示す位置に到達し、ラベル押圧面４
３により商品４４に押し付けて貼付する。なお、押圧部
材３５によって保持面４６から下方へ離脱されたラベル
Ｌ２は、押圧部材３５の降下速度がラベルＬ２単独での
落下速度よりも遥かに高いために、降下の途中でラベル
押圧面４３から離脱することは無い。

【００２８】押圧部材３５の降下速度は、ベアリング３
９との摺動抵抗のため自由落下した場合より若干遅くな
るが、重量の大きいストッパ４０を使用することで、自
由落下とほぼ同等にすることが可能である。支持部材３
４を降下させた時には、全ての押圧部材３５が、商品４
４に到達するまでは各ストッパ４０が支持部材３４と離
間しない程度の等加速度運動を行って降下するため、ラ
ベルＬ２の水平が維持される。

【００２９】また、商品４４上面形状に凹凸がある場合
には、各押圧部材３５が商品４４に到達するまでそれぞ
れ個別に異なる降下距離で降下するので、商品４４上面
形状に対応してラベルＬ２を効率良く貼付することがで
きる。すなわち、このラベル貼付装置３０では、貼付作
業時における押圧部材３５のそれぞれの降下距離が押圧
部材３５の支持部材３４に対する上下動ストローク（シ
ャフト３５ａの長さ寸法ｔ）の範囲内で自由であるの
で、商品４４の凹部上に降下する押圧部材３５の降下距
離は長く、商品４４の凸部上に降下する押圧部材３５の
降下距離は短いことになり、その結果、全ての押圧部材
３５が個別に商品４４上面に目的の押圧力を作用させる
ことになり、上面上に凹凸部を有する商品４４に対して
ラベルＬ２を効率良く貼付することができるのである。

【００３０】ラベルＬ２の貼付が完了するタイミング
で、流体圧シリンダ３２を駆動してピストンロッド３３
を速やかに上方に引き上げ、支持部材３４を上昇させ
る。これにより、支持部材３４がストッパ４０を引っ掛
けて上昇するため、支持部材３４の上昇とともに押圧部
材３５も上昇することになる。支持部材３４がストッパ
４０を引っ掛けた時の衝撃はクッション４１により緩衝
されるので、支持部材３４および押圧部材３５の上昇動
作は、衝撃によって狂いを生じたりする心配が無く、ス
ムーズになされる。支持部材３４および押圧部材３５が
所定の待機位置（図２中実線）に上昇するまでに、ラベ
ルＬ２を貼付すべき次の商品４４を貼付装置本体３１の
下方に送り込む。また、支持部材３４および押圧部材３
５が待機位置に上昇し、ラベル押圧面４３が保持面４６
の上方に引き込まれたら、ラベルプリンタ１からラベル
Ｌ２を速やかに発行して保持面４６に吸着させておく。
なお、支持部材３４の上昇は重力に逆らう分降下の時よ
りも低速でなされるため、支持部材３４が目的位置で停
止した時に押圧部材３５が上昇の慣性で支持部材３４に
対して浮き上がらない。これにより、全ての押圧部材３
５を短時間で待機位置に静止させることができ、即座に
次の貼付作業に移行することが可能な状態になる。

【００３１】上昇する支持部材３４および押圧部材３５
が待機位置に到達したら、再びピストンロッド３３を流
体圧シリンダ３２から伸長させて、前述の貼付作業を実
施する。この時、各押圧部材３５はストッパ４０によっ
て支持部材３４から吊支された状態になっているため、
流体圧シリンダ３２を駆動すると速やかに降下させるこ
とができ迅速に貼付作業に移行することができる。これ
により、図４に示した従来構成のラベル貼付装置がコイ
ルスプリング２の振動が収まる時間を要して貼付能力の
向上が困難であることに対して、本願発明のラベル貼付
装置３０は支持部材３４を上下動するだけで連続的に貼
付作業を実施することが可能であり、しかも、貼付作業
間隔（時間）を大幅に短縮することができるので、貼付
能力を大幅に向上させることができる。また、このラベ
ル貼付装置３０によれば、従来構成のラベル貼付装置と
比較して、コイルスプリング等の構成が不要であり、部
品点数が減少するため、小型化、低コスト化が容易であ
る。

【００３２】なお、本発明のラベル貼付装置は、前述の
実施形態に限定されるものでは無く、以下の変更を加え
たものをも含む。 押圧部材のストッパと支持部材とをコイルバネで連結
して互いに当接する方向に付勢して降下中にストッパが
支持部材から浮き上がらないようにすること。これによ
り、押圧部材を重力加速度よりも大きい加速度で降下さ
せることが可能になり、貼付能力を一層向上させること
ができる。 押圧部材に着脱自在の重りを備えること。これによ
り、商品の押圧耐力に応じて重りの重量を変更すること
ができる。また、重りはストッパ以外の構成であっても
良い。 予め印字を済ませたラベルを発行するラベル発行装置
や包装機等の商品を搬送する機能を有する装置を併設す
ること。 支持部材の上昇速度を上限位置の近傍で減速する減速
機構を備えること。これにより、支持部材の上昇が上限
に達した時に、上昇の慣性により支持部材に対して押圧
部材が上方へ浮き上がることを確実に防止することがで
き、各押圧部材が待機位置に静止することを待つ時間を
省略することができるから、上昇後に即座に貼付作業に
移行することが可能になる。なお、この減速機構を設け
た場合には、降下位置から上限位置の近傍に上昇するま
での間の上昇速度を上昇することが可能になるので、貼
付作業間隔を一層短縮することが可能になる。 貼付時の各押圧部材の降下速度を一定にする機構を設
けること。これにより、商品に対する押圧部材の当接位
置の高低によらず全ての押圧部材の降下速度および押圧
力が一定に揃い、貼付状態を安定させることができる。 の機構により設定される押圧部材の降下速度が可変
であり、制御装置に入力された商品データに対応する降
下速度で押圧部材を降下させるようにすること。この場
合、制御装置には、貼付タイミングの設定手段を設け、
降下速度と貼付タイミングとを商品の種類に対応して自
動制御することがより好ましい。 押圧部材に磁気を作用させて、支持部材に対して非接
触状態で支持すること。これにより、押圧部材と支持部
材との間の摺動抵抗を解消することができ、押圧部材を
自由落下により降下させることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明ラベル貼付
装置によれば、上下動機構により上下駆動される支持部
材に前記押圧部材を上下動自在に設け、該押圧部材から
突設したストッパを支持部材と係合させて降下を規制す
ることで押圧部材を支持部材から吊支してなり、前記ス
トッパが支持部材と離間しないように支持部材を降下さ
せて押圧部材が商品に到達するまで、吊支した各押圧部
材の下端部のラベル押圧面をほぼ同一水平面上に揃えた
ことにより、以下のような優れた効果が得られる。 （イ）上下駆動した押圧部材が振動等を生じることなく
目的位置に速やかに静止するので、押圧部材の上下動を
迅速かつ安定して行うことができ、ラベルが降下の途中
でラベル押圧面から離脱すること無く、貼付作業間隔を
短縮して貼付能力を向上することができる。 （ロ）押圧部材を支持部材に吊支する構成であり、支持
するためのバネ部材が不要であるので、部品点数が減少
して小型化、低コスト化が容易になる。 （ハ）貼付面の凹凸への対応はバネによらず、シャフト
の長さによるだけなので、商品の大きな凹凸にも容易に
対応できる。

【００３４】また、押圧部材のストッパが重りを兼用す
ると、ストロークの邪魔にならない範囲でストッパ径を
増大することで、特に比重の大きい材料を用いること無
く重量を増大することが可能であるため、容易かつ安価
に押圧部材の荷重を増大することができるといった優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を示す正面図である。

【図２】 本発明のラベル貼付装置の１実施の形態を示
す側断面図である。

【図３】 図２のラベル貼付装置を示す保持面側からの
斜視図である。

【図４】 従来のラベル貼付装置を示す正断面図であ
る。

【符号の説明】

３０ ラベル貼付装置 ３２ 上下動機構（流体圧シリンダ） ３４ 支持部材 ３５ 押圧部材 ４０ ストッパ，重り ４３ ラベル押圧面 ４４ 商品 ４６ 保持面 Ｌ２ ラベル。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発行されたラベル（Ｌ２）をほぼ水平に
   吸着保持する保持面（４６）の上方から細長形状の押圧
   部材（３５）を複数降下させて前記保持面の下方に突出
   させることにより、保持面にあったラベルを保持面の下
   方に配置した商品（４４）上に貼付するラベル貼付装置
   において、 上下動機構（３２）により上下駆動される支持部材（３
   ４）に前記押圧部材を上下動自在に設け、該押圧部材か
   ら突設したストッパ（４０）を支持部材と係合させて降
   下を規制することで押圧部材を支持部材から吊支してな
   り、前記ストッパ（４０）が支持部材と離間しないように支
   持部材を降下させて押圧部材が商品（４４）に到達する
   まで、 吊支した各押圧部材の下端部のラベル押圧面（４
   ３）をほぼ同一水平面上に揃えたことを特徴とするラベ
   ル貼付装置（３０）。
2. 【請求項２】 降下した押圧部材がラベルを商品に押圧
   する所定の押圧力を得るための重量を前記ストッパに備
   えたことを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。