JP3062794B2 - ガス吹込み用スライド・ゲートプレート - Google Patents
ガス吹込み用スライド・ゲートプレートInfo
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- JP3062794B2 JP3062794B2 JP7041354A JP4135495A JP3062794B2 JP 3062794 B2 JP3062794 B2 JP 3062794B2 JP 7041354 A JP7041354 A JP 7041354A JP 4135495 A JP4135495 A JP 4135495A JP 3062794 B2 JP3062794 B2 JP 3062794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas introduction
- packing
- gate plate
- slide gate
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用容器から溶融金
属の注湯を制御するスライド・ゲートにおけるガス吹込
み用スライド・ゲートプレートに係り、特に吹込みガス
のシール性を改良したガス吹込み用スライド・ゲートプ
レートに関する。
属の注湯を制御するスライド・ゲートにおけるガス吹込
み用スライド・ゲートプレートに係り、特に吹込みガス
のシール性を改良したガス吹込み用スライド・ゲートプ
レートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガス吹込み用スライド・
ゲートプレートは、上固定プレート３１を例示する図１
４、図１５のように、緻密質の耐火材からなるプレート
本体３２に溶融金属通過孔３３を設けると共に、溶融金
属通過孔３３の上部側を大径にしてガス吹込み体収容部
３４とし、この収容部３４に多孔質の耐火材等からなる
短円筒状のガス吹込み体３５を収容する一方、プレート
本体３２にその外側からガス吹込み体収容部３４へ貫通
したガス導入孔３６を設け、この孔３６に金属からなる
ガス導入パイプ３７をモルタル３８により挿着して構成
されている。図中３９はプレート本体３２を拘束する鉄
皮である。上記上固定プレート３１において、図示しな
いガス源から送給されるガス（不活性ガス）は、ガス導
入パイプ３７、ガス導入孔３６からガス吹込み体３５を
経て溶融金属通過孔３３を通過する溶鋼等の溶融金属へ
供給され、ガス開孔、非金属介在物の浮上及び付着防止
等に用いられるものである。
ゲートプレートは、上固定プレート３１を例示する図１
４、図１５のように、緻密質の耐火材からなるプレート
本体３２に溶融金属通過孔３３を設けると共に、溶融金
属通過孔３３の上部側を大径にしてガス吹込み体収容部
３４とし、この収容部３４に多孔質の耐火材等からなる
短円筒状のガス吹込み体３５を収容する一方、プレート
本体３２にその外側からガス吹込み体収容部３４へ貫通
したガス導入孔３６を設け、この孔３６に金属からなる
ガス導入パイプ３７をモルタル３８により挿着して構成
されている。図中３９はプレート本体３２を拘束する鉄
皮である。上記上固定プレート３１において、図示しな
いガス源から送給されるガス（不活性ガス）は、ガス導
入パイプ３７、ガス導入孔３６からガス吹込み体３５を
経て溶融金属通過孔３３を通過する溶鋼等の溶融金属へ
供給され、ガス開孔、非金属介在物の浮上及び付着防止
等に用いられるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガス吹込み用スライド・ゲートプレートでは、モルタル
によってガス導入パイプをガス導入孔に挿着する際に、
図１５において矢印ａで示すように、モルタルがガス導
入パイプの内端部側からガス導入孔内及びガス導入パイ
プの内周に入り込み、ガス導入孔を塞ぐ事態が生ずる一
方、このガス導入孔等へのモルタルの入り込みを防止し
てガス導入孔を確保しようとすると、ガス導入パイプ周
囲のモルタルの充填密度が低下し、図１５において矢印
ｂで示すように、ガス漏れが発生する不具合があった。
このため、実使用時では、ガス漏れの発生により、ガス
流量の変動をきたし、鋳片にピンホールが発生したり、
あるいはゲートの溶融金属通過孔に非金属介在物が付着
する事態を招来している。そこで、本発明は、モルタル
によるガス導入孔の閉塞を防止し、かつモルタルからの
ガス漏れを防止し得るガス吹込み用スライド・ゲートプ
レートを提供することを目的とする。
ガス吹込み用スライド・ゲートプレートでは、モルタル
によってガス導入パイプをガス導入孔に挿着する際に、
図１５において矢印ａで示すように、モルタルがガス導
入パイプの内端部側からガス導入孔内及びガス導入パイ
プの内周に入り込み、ガス導入孔を塞ぐ事態が生ずる一
方、このガス導入孔等へのモルタルの入り込みを防止し
てガス導入孔を確保しようとすると、ガス導入パイプ周
囲のモルタルの充填密度が低下し、図１５において矢印
ｂで示すように、ガス漏れが発生する不具合があった。
このため、実使用時では、ガス漏れの発生により、ガス
流量の変動をきたし、鋳片にピンホールが発生したり、
あるいはゲートの溶融金属通過孔に非金属介在物が付着
する事態を招来している。そこで、本発明は、モルタル
によるガス導入孔の閉塞を防止し、かつモルタルからの
ガス漏れを防止し得るガス吹込み用スライド・ゲートプ
レートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のガス吹込み用スライド・ゲートプレート
は、プレート本体に設けたガス導入孔にガス導入パイプ
をモルタルにより挿着したガス吹込み用スライド・ゲー
トプレートにおいて、前記ガス導入パイプの内端部の外
周とガス導入孔の内周との間にリング状のパッキンを嵌
装したことを特徴とする。前記リング状のパッキンは、
天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂、シリコンゴム、紙、金
属その他からなることが好ましい。前記リング状のパッ
キンは、円形、正方形、台形その他の断面形状であるこ
とが好ましい。前記ガス導入パイプのパッキン当接個所
は、周溝であることが好ましい。前記ガス導入パイプの
パッキン当接個所は、内端部側を小径とするテーパ部で
あってもよい。又、前記ガス導入パイプのパッキン当接
個所は、段付き小径部であってもよい。一方、前記ガス
導入孔は、パッキンの当接する外端部側を大径部とする
段付き孔であることが好ましい。
め、本発明のガス吹込み用スライド・ゲートプレート
は、プレート本体に設けたガス導入孔にガス導入パイプ
をモルタルにより挿着したガス吹込み用スライド・ゲー
トプレートにおいて、前記ガス導入パイプの内端部の外
周とガス導入孔の内周との間にリング状のパッキンを嵌
装したことを特徴とする。前記リング状のパッキンは、
天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂、シリコンゴム、紙、金
属その他からなることが好ましい。前記リング状のパッ
キンは、円形、正方形、台形その他の断面形状であるこ
とが好ましい。前記ガス導入パイプのパッキン当接個所
は、周溝であることが好ましい。前記ガス導入パイプの
パッキン当接個所は、内端部側を小径とするテーパ部で
あってもよい。又、前記ガス導入パイプのパッキン当接
個所は、段付き小径部であってもよい。一方、前記ガス
導入孔は、パッキンの当接する外端部側を大径部とする
段付き孔であることが好ましい。
【０００５】
【作用】本発明のガス吹込み用スライド・ゲートプレー
トにおいては、ガス導入パイプの挿着時に、ガス導入パ
イプの外周とガス導入孔の内周との間に介装されるモル
タルは、ガス導入パイプの内端部側からガス導入孔及び
ガス導入パイプの内周に入り込むことがリング状のパッ
キンによって阻止され、かつパッキンをストッパーとし
てモルタルの高密度の充填が可能となる。ガス導入パイ
プのパッキン当接個所が、周溝、テーパ部又は段付き小
径部であることにより、パッキンの位置決め固定が可能
となる。又、ガス導入孔が、外端部側を大径部とする段
付き孔であることにより、パッキンを嵌装したガス導入
パイプの挿着時の位置決めが可能となる。
トにおいては、ガス導入パイプの挿着時に、ガス導入パ
イプの外周とガス導入孔の内周との間に介装されるモル
タルは、ガス導入パイプの内端部側からガス導入孔及び
ガス導入パイプの内周に入り込むことがリング状のパッ
キンによって阻止され、かつパッキンをストッパーとし
てモルタルの高密度の充填が可能となる。ガス導入パイ
プのパッキン当接個所が、周溝、テーパ部又は段付き小
径部であることにより、パッキンの位置決め固定が可能
となる。又、ガス導入孔が、外端部側を大径部とする段
付き孔であることにより、パッキンを嵌装したガス導入
パイプの挿着時の位置決めが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明のガス吹込み用スライド・ゲ
ートプレートの一実施例を示す上固定プレートの要部の
断面図である。この上固定プレート１は、緻密質の耐火
材からなるプレート本体２に溶融金属通過孔（図示せ
ず）を設けると共に、この孔の上部側を大径にしてガス
吹込み体収容部３とし、ガス吹込み体収容部３に多孔質
の耐火材等からなる短円筒状のガス吹込み体４を収容す
る一方、プレート本体２にその外側からガス吹込み体収
容部３へ貫通したガス導入孔５を設け、このガス導入孔
５に金属からなるガス導入パイプ６をその内端部の外周
とガス導入孔５の内周との間にリング状のパッキン７を
嵌装して挿入し、このパッキン７をストッパーとしてガ
ス導入パイプ６の外周とガス導入孔５の内周との間に圧
入したモルタル８により固着して構成されている。パッ
キン７は、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂、シリコンゴ
ム、紙、金属その他の材料からなる断面円形のもので、
図２に示すように、ガス導入パイプ６の内端部に設けた
断面半円形の周溝９に嵌装されている。図１において１
０はプレート本体２を拘束する鉄皮である。
て説明する。図１は本発明のガス吹込み用スライド・ゲ
ートプレートの一実施例を示す上固定プレートの要部の
断面図である。この上固定プレート１は、緻密質の耐火
材からなるプレート本体２に溶融金属通過孔（図示せ
ず）を設けると共に、この孔の上部側を大径にしてガス
吹込み体収容部３とし、ガス吹込み体収容部３に多孔質
の耐火材等からなる短円筒状のガス吹込み体４を収容す
る一方、プレート本体２にその外側からガス吹込み体収
容部３へ貫通したガス導入孔５を設け、このガス導入孔
５に金属からなるガス導入パイプ６をその内端部の外周
とガス導入孔５の内周との間にリング状のパッキン７を
嵌装して挿入し、このパッキン７をストッパーとしてガ
ス導入パイプ６の外周とガス導入孔５の内周との間に圧
入したモルタル８により固着して構成されている。パッ
キン７は、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂、シリコンゴ
ム、紙、金属その他の材料からなる断面円形のもので、
図２に示すように、ガス導入パイプ６の内端部に設けた
断面半円形の周溝９に嵌装されている。図１において１
０はプレート本体２を拘束する鉄皮である。
【０００７】上記上固定プレート１において、図示しな
いガス源から送給されるアルゴンガス等の不活性ガス
は、ガス導入パイプ６及びガス導入孔５からガス吹込み
体４を経て溶融金属通過孔を通過する溶鋼等の溶融金属
へ供給され、ガス開孔、非金属介在物の浮上及び付着防
止等に用いられる。ここで、上述した上固定プレート１
のパイプセット歩留まりは、従来のものが８０％であっ
たのに対し、１００％となり、ガス導入パイプ６の内端
部側におけるモルタル８によるガス導入孔５の閉塞に伴
う通気不足が完全に解消できた。又、溶融金属通過孔の
上下端を気密に閉鎖し、ガス導入パイプ６にコンプレッ
サーから１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の空気を送給してガス導
入パイプ６周囲のモルタル８から漏れた空気の量を流量
計によって測定したところ、下記のようになった（従来
品の測定結果を併記する）。 本発明品の漏れの量 ０ｌ／ｍｉｎ 従来品の漏れの量 ２０ｌ／ｍｉｎ 従って、本発明品によれば、モルタルからのガス漏れを
完全に防止し得ることがわかる。更に、本発明品と従来
品を実機使用したところ、アルゴンガスの流量は、図３
に示すように、半分となり（平均流量：本発明品２０．
５Ｎｌ／ｍｉｎ、従来品５２．３Ｎｌ／ｍｉｎ）、かつ
鋳片のピンホールの発生及び非金属介在物の発生を大幅
に減少することができた。
いガス源から送給されるアルゴンガス等の不活性ガス
は、ガス導入パイプ６及びガス導入孔５からガス吹込み
体４を経て溶融金属通過孔を通過する溶鋼等の溶融金属
へ供給され、ガス開孔、非金属介在物の浮上及び付着防
止等に用いられる。ここで、上述した上固定プレート１
のパイプセット歩留まりは、従来のものが８０％であっ
たのに対し、１００％となり、ガス導入パイプ６の内端
部側におけるモルタル８によるガス導入孔５の閉塞に伴
う通気不足が完全に解消できた。又、溶融金属通過孔の
上下端を気密に閉鎖し、ガス導入パイプ６にコンプレッ
サーから１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の空気を送給してガス導
入パイプ６周囲のモルタル８から漏れた空気の量を流量
計によって測定したところ、下記のようになった（従来
品の測定結果を併記する）。 本発明品の漏れの量 ０ｌ／ｍｉｎ 従来品の漏れの量 ２０ｌ／ｍｉｎ 従って、本発明品によれば、モルタルからのガス漏れを
完全に防止し得ることがわかる。更に、本発明品と従来
品を実機使用したところ、アルゴンガスの流量は、図３
に示すように、半分となり（平均流量：本発明品２０．
５Ｎｌ／ｍｉｎ、従来品５２．３Ｎｌ／ｍｉｎ）、かつ
鋳片のピンホールの発生及び非金属介在物の発生を大幅
に減少することができた。
【０００８】なお、リング状のパッキン７は、断面円形
とする場合に限定されるものではなく、例えば図４〜図
１０に示すリング状のパッキン１１、１２、１３、１
４、１５、１６、１７のように、内周面を平面とした台
形状、正方形状、五角形状、半円形状又は内周面を凸曲
面としかつ外周面をそれぞれテーパ面、平面、多角形と
した形状その他の形状であってもよい。これらの場合、
ガス導入パイプ６の周溝９は、断面矩形状、半円状とな
る。又、リング状のパッキン７が嵌装されるガス導入パ
イプ６は、外周に周溝９を形成する場合に限らず、例え
ば図１１に示すように、パッキン７が当接される内端部
に、内端部側を小径とするテーパ部１８ａを形成したガ
ス導入パイプ１８としたり、あるいは図１２に示すよう
に、パッキン７が当接される内端部に、段付き小径部１
９ａを形成したガス導入パイプ１９としてもよく、この
ようにすることにより、パッキン７の位置決め固定が可
能となり、ガス導入パイプ６、１８、１９のガス導入孔
５への挿入を正確に行うことができる。更に、ガス導入
孔５は、内径が一定のストレート孔とする場合に限ら
ず、例えば図１３に示すように、パッキン７の当接する
外端部側を大径部２０ａとする段付きのガス導入孔２０
としてもよい。このようにすることにより、パッキン７
を嵌装したガス導入パイプ６、１８、１９の挿着時の位
置決めが可能となるので、ガス導入パイプ６、１８、１
９の挿着を一層容易かつ正確に行うことができる。更に
又、モルタル８の充填は、ガス導入パイプ６、１８、１
９の外周にモルタル８を塗布して充填したり、あるいは
ガス導入パイプ６、１８、１９をパイプ導入孔５、２０
に先に挿入した後、振動を加えながらモルタル８を注入
したり、又はガス導入パイプ６、１８、１９を先に挿入
してからキャスタブル等を流し込んで行ってもよい。
とする場合に限定されるものではなく、例えば図４〜図
１０に示すリング状のパッキン１１、１２、１３、１
４、１５、１６、１７のように、内周面を平面とした台
形状、正方形状、五角形状、半円形状又は内周面を凸曲
面としかつ外周面をそれぞれテーパ面、平面、多角形と
した形状その他の形状であってもよい。これらの場合、
ガス導入パイプ６の周溝９は、断面矩形状、半円状とな
る。又、リング状のパッキン７が嵌装されるガス導入パ
イプ６は、外周に周溝９を形成する場合に限らず、例え
ば図１１に示すように、パッキン７が当接される内端部
に、内端部側を小径とするテーパ部１８ａを形成したガ
ス導入パイプ１８としたり、あるいは図１２に示すよう
に、パッキン７が当接される内端部に、段付き小径部１
９ａを形成したガス導入パイプ１９としてもよく、この
ようにすることにより、パッキン７の位置決め固定が可
能となり、ガス導入パイプ６、１８、１９のガス導入孔
５への挿入を正確に行うことができる。更に、ガス導入
孔５は、内径が一定のストレート孔とする場合に限ら
ず、例えば図１３に示すように、パッキン７の当接する
外端部側を大径部２０ａとする段付きのガス導入孔２０
としてもよい。このようにすることにより、パッキン７
を嵌装したガス導入パイプ６、１８、１９の挿着時の位
置決めが可能となるので、ガス導入パイプ６、１８、１
９の挿着を一層容易かつ正確に行うことができる。更に
又、モルタル８の充填は、ガス導入パイプ６、１８、１
９の外周にモルタル８を塗布して充填したり、あるいは
ガス導入パイプ６、１８、１９をパイプ導入孔５、２０
に先に挿入した後、振動を加えながらモルタル８を注入
したり、又はガス導入パイプ６、１８、１９を先に挿入
してからキャスタブル等を流し込んで行ってもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス吹込
み用スライド・ゲートプレートによれば、ガス導入パイ
プの挿着時に、ガス導入パイプの外周とガス導入孔の内
周との間に介装されるモルタルは、ガス導入パイプの内
端部側からガス導入孔及びガス導入パイプの内周に入り
込むことがリング状のパッキンによって阻止され、かつ
パッキンをストッパーとしてモルタルの高密度の充填が
可能となるので、モルタルによるガス導入孔の閉塞を防
止でき、かつモルタルからのガス漏れを防止できる。こ
の結果、吹込みガス量を従来の半分以下とすることがで
きると共に、鋳片のピンホールの発生及び非金属介在物
の発生を大幅に減少させることができる。ガス導入パイ
プのパッキン当接個所を周溝、テーパ部又は段付き小径
部とすることにより、パッキンの位置決め固定が可能と
なるので、ガス導入パイプのガス導入孔への挿入を正確
に行うことができる。又、ガス導入孔を、外端部側が大
径部となる段付き孔とすることにより、パッキンを嵌装
したガス導入パイプの挿着時の位置決めが可能となるの
で、ガス導入パイプの挿着を一層容易かつ正確に行うこ
とができる。
み用スライド・ゲートプレートによれば、ガス導入パイ
プの挿着時に、ガス導入パイプの外周とガス導入孔の内
周との間に介装されるモルタルは、ガス導入パイプの内
端部側からガス導入孔及びガス導入パイプの内周に入り
込むことがリング状のパッキンによって阻止され、かつ
パッキンをストッパーとしてモルタルの高密度の充填が
可能となるので、モルタルによるガス導入孔の閉塞を防
止でき、かつモルタルからのガス漏れを防止できる。こ
の結果、吹込みガス量を従来の半分以下とすることがで
きると共に、鋳片のピンホールの発生及び非金属介在物
の発生を大幅に減少させることができる。ガス導入パイ
プのパッキン当接個所を周溝、テーパ部又は段付き小径
部とすることにより、パッキンの位置決め固定が可能と
なるので、ガス導入パイプのガス導入孔への挿入を正確
に行うことができる。又、ガス導入孔を、外端部側が大
径部となる段付き孔とすることにより、パッキンを嵌装
したガス導入パイプの挿着時の位置決めが可能となるの
で、ガス導入パイプの挿着を一層容易かつ正確に行うこ
とができる。
【図１】本発明のガス吹込み用スライド・ゲートプレー
トの一実施例を示す上固定プレートの要部の断面図であ
る。
トの一実施例を示す上固定プレートの要部の断面図であ
る。
【図２】図１の上固定プレートのガス導入パイプとパッ
キンの断面図である。
キンの断面図である。
【図３】図１の上固定プレートと従来の上固定プレート
を使用したスライド・ゲートプレートの作用を示す説明
図である。
を使用したスライド・ゲートプレートの作用を示す説明
図である。
【図４】図１の上固定プレートに用いる第２のパッキン
の半断面側面図である。
の半断面側面図である。
【図５】図１の上固定プレートに用いる第３のパッキン
の半断面側面図である。
の半断面側面図である。
【図６】図１の上固定プレートに用いる第４のパッキン
の半断面側面図である。
の半断面側面図である。
【図７】図１の上固定プレートに用いる第５のパッキン
の半断面側面図である。
の半断面側面図である。
【図８】図１の上固定プレートに用いる第６のパッキン
の半断面側面図である。
の半断面側面図である。
【図９】図１の上固定プレートに用いる第７のパッキン
の半断面側面図である。
の半断面側面図である。
【図１０】図１の上固定プレートに用いる第８のパッキ
ンの半断面側面図である。
ンの半断面側面図である。
【図１１】図１の上固定プレートの他のガス導入パイプ
とパッキンの断面図である。
とパッキンの断面図である。
【図１２】図１の上固定プレートの更に他のガス導入パ
イプとパッキンの断面図である。
イプとパッキンの断面図である。
【図１３】本発明のガス吹込み用スライド・ゲートプレ
ートの他の実施例を示す上固定プレートの要部の断面図
である。
ートの他の実施例を示す上固定プレートの要部の断面図
である。
【図１４】従来のガス吹込み用スライド・ゲートプレー
トを示す上固定プレートの一部を省略した断面図であ
る。
トを示す上固定プレートの一部を省略した断面図であ
る。
【図１５】図１４の上固定プレートの要部の断面図であ
る。
る。
２ プレート本体 ５ ガス導入孔 ６ ガス導入パイプ ７ パッキン ８ モルタル ９ 周溝 １１ パッキン １２ パッキン １３ パッキン １４ パッキン １５ パッキン １６ パッキン １７ パッキン １８ ガス導入パイプ １８ａ テーパ部 １９ ガス導入パイプ １９ａ 段付き小径部 ２０ ガス導入孔 ２０ａ 大径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 英明 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社 刈谷製造所内 (72)発明者 原 清訓 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社 刈谷製造所内 (72)発明者 森田 修 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社 刈谷製造所内 (56)参考文献 特開 平５−149454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−122626（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−65466（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−114163（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−146943（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 41/42 B22D 11/10 340 B22D 11/10 360
Claims (7)
- 【請求項１】 プレート本体に設けたガス導入孔にガス
導入パイプをモルタルにより挿着したガス吹込み用スラ
イド・ゲートプレートにおいて、前記ガス導入パイプの
内端部の外周とガス導入孔の内周との間にリング状のパ
ッキンを嵌装したことを特徴とするガス吹込み用スライ
ド・ゲートプレート。 - 【請求項２】 前記リング状のパッキンが、天然ゴム、
合成ゴム、合成樹脂、シリコンゴム、紙、金属その他か
らなることを特徴とする請求項１記載のガス吹込み用ス
ライド・ゲートプレート。 - 【請求項３】 前記リング状のパッキンが、円形、正方
形、台形その他の断面形状であることを特徴とする請求
項１又は２記載のガス吹込み用スライド・ゲートプレー
ト。 - 【請求項４】 前記ガス導入パイプのパッキン当接個所
が、周溝であることを特徴とする請求項１、２又は３記
載のガス吹込み用スライド・ゲートプレート。 - 【請求項５】 前記ガス導入パイプのパッキン当接個所
が、内端部側を小径とするテーパ部であることを特徴と
する請求項１、２又は３記載のガス吹込み用スライド・
ゲートプレート。 - 【請求項６】 前記ガス導入パイプのパッキン当接個所
が、段付き小径部であることを特徴とする請求項１、２
又は３記載のガス吹込み用スライド・ゲートプレート。 - 【請求項７】 前記ガス導入孔が、パッキンの当接する
外端部側を大径部とする段付き孔であることを特徴とす
る請求項１、２、３、４、５又は６記載のガス吹込み用
スライド・ゲートプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7041354A JP3062794B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ガス吹込み用スライド・ゲートプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7041354A JP3062794B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ガス吹込み用スライド・ゲートプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206819A JPH08206819A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3062794B2 true JP3062794B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=12606172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7041354A Expired - Fee Related JP3062794B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ガス吹込み用スライド・ゲートプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062794B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP7041354A patent/JP3062794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08206819A (ja) | 1996-08-13 |
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