JP3062754B1 - 熱電発電モジュ―ル - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 熱電変換素子と電極間や、電極と電気的絶縁
体基板間に剪断応力が生じない熱電発電モジュールを提
供すること。 【解決手段】 ２重円筒体を用いその間に形成される空
隙に熱電変換素子４３と電極４４，４５を配置し、内管
４１内には高温の流体を流し、外管４２から周囲に放熱
することにより内管４１と外管４２に挟まれた熱電変換
素子４３に温度差をもうける。発電を行うためには、熱
電変換素子４３と電極４４，４５を電気的に接続しなけ
れば成らないが、この接続に液体金属を用いることで、
剛に接続しない構成を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱電変換素子を用
いた熱電発電モジュールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ｐ型とｎ型の２種類の熱電変換素子を電
気的に直列、熱的には並列に接続し、各接合部間に温度
差を与えた場合、起電力が発生し、外部に負荷を接続す
ると電流が流れて電気的出力を得ることができる。この
ように熱電変換素子を用いて熱エネルギーから電気エネ
ルギーに変換する原理は既に公知である。

【０００３】従来の熱電発電モジュール（以下、単にモ
ジュールという）は、熱電変換素子を２次元的に配置
し、各熱電変換素子を電気的絶縁性の平板にハンダ付け
等の方法で固定したモジュール構成をとっていた。

【０００４】熱電発電は、原理的には、熱電変換素子
（ｐ，ｎ素子対）とそれらを結ぶ金属製の電極部があれ
ば発電を行うことができるが、電極を強固に固定して機
械的な強度を増すことを目的として、通常は、両側から
絶縁性高熱伝導基板で挟み込むような構成が多い。

【０００５】次に、平板型のモジュールの熱による歪に
ついて図４の側面図を参照しながら説明する。

【０００６】図４において、１１は熱電変換素子で、こ
の高さ数ｍｍ程度の熱電変換素子１１の両面間に、数十
〜１００℃以上の温度差を与えることが必要となる。原
理的には熱電変換素子（ｐ，ｎ素子対）１１とそれらを
結ぶ金属製の電極部分があれば、発電・冷却を行うこと
ができるが、電極を強固に固定して機械的な強度を増や
すことを目的として、通常は両側から電気的絶縁性高熱
伝導基板（以下、単に基板という）１２（高温側、低温
側の基板１２Ａ，１２Ｂ）で挟み込むような構成を取る
ことが多い（図４（ａ））。なお、図４では熱電変換素
子１１間を接続する電極や、出力を取り出す電気出力端
子は省略してある。

【０００７】この場合、取り扱いが非常に楽になるとい
うメリットがあるが、反面、実際に温度差をつけて使用
する際には、高温側の基板１２Ａと低温側の基板１２Ｂ
の熱膨張の違いからモジュール全体に亘って図４（ｂ）
に示すような歪みが生じ、ときにはモジュールの破損に
つながるなど信頼性の点で問題があった。

【０００８】すなわち、熱電変換素子１１と電極、ある
いは電極と基板１２が異なる材料であり、かつ固定され
ているため、熱により生ずる熱膨張の違いで剪断応力が
接合部に加わり、モジュールの破損につながる。

【０００９】また、平板型のモジュールの欠点を解消す
るため、円筒型のモジュールが先に提案された（特許第
２７７５４１０号）。これは図５に示されるような構成
のもので、図５（ａ）は横断面図、図５（ｂ）は縦断面
図で、図５（ａ）より縮小して示してある。

【００１０】図５において、１１は熱電変換素子、１２
ａは内部が高温流体経路となる内管、１２ｂは前記内管
１２ａの熱を放出せしめる外管であり、内管１２ａと外
管１２ｂとは同一軸心で所定の空隙が両者間に形成さ
れ、いずれも熱伝導率が高く、機械的，熱的な強度を持
ち、電気的に絶縁性を有するものである。内管１２ａの
外周面と外管１２ｂの内周面に複数個の電極１３を形成
し、これらの電極１３のうち、それぞれ一方の面側の電
極１３の端部に一方の面が、他方の面側の電極１３の端
部に他方の面を挟み込む形で、ｐ型とｎ型の熱電変換素
子１１の両面を機械的，電気的に接合する。なお、内管
１２ａと外管１２ｂで２重円筒体が形成されている。各
熱電変換素子１１は電極１３により電気的に直列に接続
され、各熱電変換素子１１と電極１３は回転対称形に交
互に配設され、その終端は電気出力端子１４として２重
円筒体の外部に取り出される。図５（ａ）ではモジュー
ルの一断面を示してあるが、このような熱電変換素子１
１の配置は２重円筒体の長手方向にも数列続く。図５
（ｂ）に示すようにモジュールの長手方向の終端では内
管１２ａと外管１２ｂとが支持体１５により機械的に固
定されていて、内管１２ａと外管１２ｂに温度差が与え
られても、熱電変換素子１１に剪断応力を与えない構成
になっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図４に示すような従来
の平板型のモジュールにおいては、両面温度差を与える
ことによりセラミックス等でできている支持用の基板１
２Ａ，１２Ｂに熱膨張の差が生じて、電極、半田接合
部、熱電変換素子１１の各構成部品に剪断応力が加わる
ため、熱サイクルによるモジュールの破壊という問題が
ある。このことは信頼性の低下を招くので、この解消が
問題となっているが、従来の平板型のモジュールの構成
をとる限りにおいては、熱電変換素子１１に剪断応力を
加えないような、有効な手段は見あたらない。

【００１２】また、同一軸心から成る内管１２ａと外管
１２ｂの間に熱電変換素子１１および電極１３を挟み込
み平板モジュールに見られる歪みによる破損の解消を目
的とした図５に示す上述の特許第２７７５４１０号の円
筒型のモジュールの発明においても、熱電変換素子１１
と電極１３、あるいは、電極１３と内管１２ａと外管１
２ｂとの間に熱により生ずる熱膨張の違いに起因する内
部応力に関する問題点については未解決のままである。

【００１３】平板型のモジュールでは、「ハンバーガー
型素子による熱電モジュールの試作」として熱電変換シ
ンポジウム’９８論文集に発表されている各々の熱電変
換素子や電極をネジ止めするタイプでも、一部にハンダ
付けを使う点と、ネジ止めにより剛に固定する点では同
じで、反りによる破損や内部応力に関する点については
未解決のままである。

【００１４】片面に絶縁物基板を使わず、電極面がむき
出しになった片スケルトンタイプや、両面ともむき出し
である両スケルトンタイプは、基板と電極間の内部応力
の緩和には役だっているが、熱電変換素子と電極間につ
いては未解決のままである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱電発電モジ
ュールにおいて、熱電変換素子と電極の電気的接続を常
温において液体の液体金属を用いることで行い、従来の
ようなハンダ付けやねじ等を使って、剛に固定した部分
に熱が加わることで生ずる剪断応力は生じない。

【００１６】平板型の熱電発電モジュールにおいては、
同じく上記の方式を用いて熱電変換素子と電極を接続
し、熱電変換素子と電極の位置を定めるため格子状素子
ホルダおよび格子状電極ホルダを配置し、格子状素子ホ
ルダと格子状電極ホルダおよび平板状の電気的絶縁性基
板が定位置に定まるようにホルダ固定クランプで固定し
たものである。

【００１７】そして、格子状電極ホルダを用いずに電極
を電気的絶縁性基板に設けたものである。

【００１８】円筒型の熱電発電モジュールにおいては、
上記の方式を用いて熱電変換素子と電極を接続し、熱電
変換素子と電極を定位置に収めるため格子状素子ホルダ
および格子状電極ホルダを配置し、格子状素子ホルダと
格子状電極ホルダおよび内管と外管とからなる２重円筒
体が定位置に定まるようにホルダ固定クランプで固定し
たものである。

【００１９】そして、格子状電極ホルダを用いずに電極
を電気的絶縁性基板の内管と外管とに設けたものであ
る。

【００２０】本発明において、熱電発電モジュールに温
度差を与えた場合、各熱電変換素子に熱が流れ熱電変換
が起こり電気出力端子から電力を取り出すことができ
る。この時、基板や熱電変換素子および電極は、異なる
材料であるため熱膨張が異なっても各部が固定されてい
ないため、各部は自由に熱膨張し、従来モジュールの破
壊の原因となっていた内部の剪断応力は生じない。

【００２１】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１は、本発明
の第１の実施形態を示すもので平板型の熱電発電モジュ
ールの組立前の分解斜視図である。

【００２２】図１において、２０は平板型のモジュール
全体を示し、２１，２２は平板状の電気的絶縁性高熱伝
導基板（以下単に基板という）、２３は熱電変換素子、
２４，２５は電極、２６，２７は格子状電極ホルダで、
それぞれ透孔２８，２９が格子状に形成されており、こ
れらの透孔２８，２９に電極２４，２５が遊嵌されて定
位置に微小の範囲内で移動可能に保持されている。

【００２３】３０は格子状素子ホルダで、透孔３１が格
子状に形成されており、これらの透孔３１に熱電変換素
子２３が遊嵌されて定位置に微小の範囲内で移動可能に
保持されている。

【００２４】３２はホルダ固定クランプ（この実施形態
ではボルト）、３３はスペーサ、３４は電気出力端子を
示す。なお、基板２１，２２と各ホルダ２６，２７，３
０にはそれぞれの４隅に寸法を一致させて固定用の透孔
が形成されている。

【００２５】組立に際しては、あらかじめ電極２４，２
５の熱電変換素子２３に対向する面上に常温において液
体の液体金属（図示せず）を綿棒等を用いて塗布してお
く。熱電変換素子２３の両面にも同様にして液体金属を
塗布しておく。基板２２上に格子状電極ホルダ２７を載
置し、その透孔２９内に電極２５を遊嵌する。

【００２６】次いで、その上に格子状素子ホルダ３０を
載置し、その透孔３１内にそれぞれ熱電変換素子２３を
遊嵌し、その上に格子状電極ホルダ２６を重ねる。その
透孔２８のそれぞれに電極２４を遊嵌させ、更に基板２
１を重ねる。なお、基板２１，２２の内面側には、必要
に応じて熱伝導グリースを塗布しておく。

【００２７】最後にボルト３２を基板２１，各ホルダ２
６，３０，２７の４隅の透孔に挿通して、ナット（図示
せず）等を用いたり、基板２２の４隅の孔にタップねじ
を形成しておき、これに螺合したりすることで全体を固
定する。この際スペーサ３３を高温側となる格子状電極
ホルダ２６と格子状素子ホルダ３０の間に介在させる。
なお、スぺーサ３３は低温側となる格子状電極ホルダ２
７と格子状素子ホルダ３０の間でも、また両方に介在さ
せてもよい。

【００２８】スペーサ３３を高温側に入れれば、高温側
の格子状電極ホルダ２６が落下するのが防がれる。また
低温側に入れれば、格子状素子ホルダ３０の落下が防止
される。

【００２９】ここで、本発明に使用する常温において液
体の液体金属について説明する。使用する液体金属とし
ては、例えば水銀、、ガリウム（３０℃で液体）にイン
ジュウム（常温固体）を溶かしたもの等が挙げられる。
後述する図３に示す特性が得られた実験では、ガリウ
ム：インジュウムは重量比で３：１の割合で混合したも
のを使用した。この混合比では室温で液体である。上記
によりさらにガリウムが多い場合は液体であるが、逆に
インジュウムの量が増えると固体が析出するが、温度を
上げれば溶ける。

【００３０】液体金属を電極２４，２５や熱電変換素子
２３に綿棒等で上述したように塗布すると、液体金属は
表面張力で丸みをおび、塗布した部位に保持され流出す
ることはない。

【００３１】なお、電極２４，２５と熱電変換素子２３
の直接接触もあるが、実験の結果によれば液体金属を用
いない場合には接触不良のため、発電動作が起きなかっ
た。

【００３２】図１に示す平板型のモジュールの発電動作
は、図４の従来側と同じであるが、その際、各部分の熱
膨張率に差があっても、電極２４，２５と熱電変換素子
２３とは液体金属で電気的に接続されているため剪断応
力が発生することはなく、モジュール２０の破壊は生じ
ない。

【００３３】前記において、基板２１，２２には陽極酸
化と封孔処理により絶縁被覆加工を施したアルミニウム
等の高熱伝導率材料を使用しても良い。熱電変換素子２
３は、２５０℃までの間で熱電変換効率が優れているビ
スマステルル系熱電半導体素子が好適であり、ｐ型素子
とｎ型素子を交互に配置し電気的に直列接続する。電極
２４，２５（材料：銅，アルミニウムなど）は、液体金
属（材料：インジュウム：ガリウムが重量比で３：１）
によりこれらの熱電変換素子２３を電気的に直列接続
し、最終的な電気出力を電気出力端子３４から得る。格
子状電極ホルダ２６，２７および格子状素子ホルダ３０
（材料：ベークライトなど）は、電極２４，２５および
熱電変換素子２３を定位置に収める役割をする。これら
のホルダ２６，２７，３０の固定のためにホルダ固定ク
ランプ３２を用いる。平板型のモジュールについては、
スペーサ３３を用いて空気層による熱電変換素子２３以
外の部分への熱ロスの軽減を計っている。

【００３４】〔第２実施形態〕図２は、本発明の第２実
施形態を示す一部を破断して示した斜視図である。

【００３５】この実施形態は図５の円筒型の熱電発電モ
ジュールに適用したものであり、図１の平板型のものを
円筒型にしたものに相当する。

【００３６】図２において、４０は円筒型のモジュール
全体を示し、４１は内部が高温液体経路となる内管、４
２は前記内管４１の熱を放出せしめる外管であり、内管
４１と外管４２とは同一軸心で、所定の空隙が両者間に
形成されて２重円筒体を構成している。

【００３７】内管４１と外管４２はいずれも熱伝導率が
高く、機械的、熱的な強度を持ち、電気的に絶縁性を有
するものである。４３は熱電変換素子、４４，４５は電
極、４６，４７は格子状電極ホルダで、それぞれ透孔４
８，４９（図２では見えない）が格子状に形成されてい
る。すなわち図１の格子状電極ホルダ２６，２７を巻い
て円筒状にし、２重円筒体とした場合に相当している。
電極４４，４５は格子状電極ホルダ４６，４７の透孔４
８，４９に遊嵌されて定位置に微小の範囲内で移動可能
に保持されている。

【００３８】５０は格子状素子ホルダで、透孔５１（図
２では見えない）が格子状に形成されており、これらの
透孔５１に熱電変換素子４３が遊嵌されて、定位置に微
小の範囲内で移動可能に保持されている。すなわち図１
の格子状素子ホルダ３０を巻いて円筒状にした場合に相
当している。５２はホルダ固定クランプ（この第２実施
形態ではボルト）、５３は取付けのためのフランジ、５
４は電気出力端子である。なお、外管４２は１点の部品
である必要はなく、円筒を数等分して組み合わせ円筒型
に固定する方式でもよい。

【００３９】図２に示す円筒型のモジュールの発電動作
は図５の従来例と同じであるが、熱膨張率の相違による
剪断応力が生じないので、図１の実施形態と同様にモジ
ュール４０の破損は生じない。

【００４０】円筒型のジュールの場合、終端にはフラン
ジ５３を設け、熱源からの流体経路との接続を容易にす
る。

【００４１】図３に、ハンダ付けによる平板型の熱電発
電モジュールと、インジュウム・ガリウム（重量比３：
１）の液体金属を用いた平板型の熱電発電モジュール２
０の２個の出力特性の実験結果を一つの例として曲線
Ａ，Ｂ，Ｃで示す。曲線Ｂ，Ｃの両者は、サイズおよび
材質ならびに液体金属の組成は同一であり、ハンダ付け
（曲線Ａ）とは液体金属の部分（曲線Ｂ，Ｃ）のみ変え
ている。熱電変換素子２３としてビスマス・テルルが用
いられた。図中に示された「変換効率」とは、熱電モジ
ュールに与えた熱エネルギーに対して、熱電発電モジュ
ールから得られた電気出力の割合である。また、「高温
側温度」とは、モジュールに温度差を与えた際の高温側
の温度を表しており、冷却側は、１０℃の冷水で冷やし
て実験を行った。図によれば、両者のモジュールは、ほ
ぼ同程度の発電効率であり、曲線Ｂ，Ｃに示されるとお
り、同一の熱電発電モジュール２０でも出力特性に若干
のバラツキがあるが無視できる程度であり、本発明は十
分に実用可能であることが明らかになった。

【００４２】〔他の実施形態〕図１，図２の実施形態で
はいずれも格子状電極ホルダ２６，２７および４６，４
７を用いたが、各電極２４，２５および４４，４５は直
接基板２１，２２あるいは内管４１，外管４２に形成す
るようにしてもよい。その場合には溶射法等を用いて、
基板の上に絶縁物であるアルミナを溶射し、さらにその
上に銅等の金属を積層溶射し電極を作っても良い。この
場合、基板と電極間で応力を生じるが、電極の大きさ
は、ｐ型とｎ型の２個の素子を接合するため両者の面積
と素子相互の短絡を防ぐため間隔を開けるため素子と較
べ大きな面積を有する。接着力は、面積に依存するた
め、破損箇所の多くは、基板と電極間よりも電極と素子
間に集中している。このため溶射を用いることで組み立
て作業の簡素化のメリットは、製作の効率の向上に役立
つ。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる熱
電発電モジュールは、熱電変換素子と電極とは相対的に
可動に配設され、かつ電気的接続が常温において液体の
液体金属により行われているので、熱応力による破損は
生じない。

【００４４】また、対向する平板状の電気的絶縁性基板
間に、複数の熱電変換素子を遊嵌することにより定位置
に収める格子状素子ホルダと、この格子状素子ホルダを
両面から挟み複数の電極を遊嵌することにより定位置に
収める格子状電極ホルダとを配設し、前記格子状素子ホ
ルダと格子状電極ホルダ間に空気熱遮断層を形成するた
めのスペーサを介在させて前記格子状素子ホルダと格子
状電極ホルダと電気的絶縁性基板とをホルダ固定クラン
プにより定位置に固定するとともに、前記各熱電変換素
子と電極との電気的接続を常温において液体の液体金属
で行ったので、組立が容易である。

【００４５】さらに、対向する平板状の電気的絶縁性基
板の対向面上にそれぞれ対応する複数の電極を配設し、
これらの対応するそれぞれの電極間に、複数の熱電変換
素子を遊嵌して定位置に収めるための格子状素子ホルダ
を配設し、前記格子状素子ホルダと電気的絶縁性基板と
をホルダ固定クランプにより定位置に固定するととも
に、前記各熱電変換素子と電極との電気的接続を常温に
おいて液体の液体金属で行ったので、格子状電極ホルダ
を省略でき、コストを低減することができる。

【００４６】また、内部が高温流体の流体経路となる電
気的絶縁性の内管と、この内管と同一軸心で前記内管と
の間に所定の空隙部が形成される電気的絶縁性の外管と
からなる２重円筒体と、前記内筒と外筒との間に複数の
熱電変換素子を遊嵌することにより定位置に収める円筒
形の格子状素子ホルダと、この格子状素子ホルダを両面
から挾み複数の電極を遊嵌することにより定位置に収め
る円筒形の格子状電極ホルダとを配設し、前記格子状素
子ホルダと格子状電極ホルダと内管および外管とをホル
ダ固定クランプにより定位置に固定するとともに、前記
各熱電変換素子と電極との電気的接続を常温において液
体の液体金属で行ったので、組立が容易である。

【００４７】さらに、内部が高温流体の流体経路となる
電気的絶縁性の内管と、この内管と同一軸心で前記内管
との間に所定の空隙部が形成される電気的絶縁性の外管
とからなる２重円筒体と、前記内管と外管の対向面上に
配設した複数個の電極と、前記内管と外管との間にあっ
て複数の熱電変換素子を遊嵌することにより定位置に収
める内筒形の格子状素子ホルダとを配設し、この格子状
素子ホルダと内管および外管とをホルダ固定クランプに
より定位置に固定するとともに、前記各熱電変換素子と
電極との電気的接続を常温において液体の液体金属で行
ったので、格子状電極ホルダを省略でき、コストを低減
することができる。

【００４８】このように、本発明によれば従来モジュー
ルの問題点であった熱応力に起因するモジュールの破損
を防ぐことができ、信頼性の向上が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すもので、平板型の
モジュールの組立前の分解斜視図である。

【図２】本発明の第２実施形態を示すもので、円筒型の
モジュールの一部を破断して示した斜視図である。

【図３】本発明によるモジュールと、従来のモジュール
の出力特性を示す図である。

【図４】従来の平板型のモジュールの構成と、熱による
歪を説明するための図である。

【図５】従来の円筒型のモジュールの構成を示す横断面
図と縦断面図である。

【符号の説明】

２０ 平板型のモジュール ２１，２２ 基板 ２３，４３ 熱電変換素子 ２４，２５，４４，４５ 電極 ２６，２７，４６，４７ 格子状電極ホルダ ２８，２９，３１，４８，４９，５１ 透孔 ３０，５０ 格子状素子ホルダ ３２，５２ ホルダ固定クランプ ３３ スペーサ ３４，５４ 電気出力端子 ４０ 円筒型のモジュール ４１ 内管 ４２ 外管 ５３ フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−204241（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01L 35/32 H01L 35/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の熱電変換素子と、これらの熱電変
   換素子の相互接続用の電極とを備えた熱電発電モジュー
   ルにおいて、 前記熱電変換素子と電極とは相対的に可動に配設され、
   かつ電気的接続が常温において液体の液体金属により行
   われていることを特徴とする熱電発電モジュール。
2. 【請求項２】 対向する平板状の電気的絶縁性基板間
   に、複数の熱電変換素子を遊嵌することにより定位置に
   収める格子状素子ホルダと、この格子状素子ホルダを両
   面から挟み複数の電極を遊嵌することにより定位置に収
   める格子状電極ホルダとを配設し、前記格子状素子ホル
   ダと格子状電極ホルダ間に空気熱遮断層を形成するため
   のスペーサを介在させて前記格子状素子ホルダと格子状
   電極ホルダと電気的絶縁性基板とをホルダ固定クランプ
   により定位置に固定するとともに、前記各熱電変換素子
   と電極との電気的接続を常温において液体の液体金属で
   行ったことを特徴とする熱電発電モジュール。
3. 【請求項３】 対向する平板状の電気的絶縁性基板の対
   向面上にそれぞれ対応する複数の電極を配設し、これら
   の対応するそれぞれの電極間に、複数の熱電変換素子を
   遊嵌して定位置に収めるための格子状素子ホルダを配設
   し、前記格子状素子ホルダと電気的絶縁性基板とをホル
   ダ固定クランプにより定位置に固定するとともに、前記
   各熱電変換素子と電極との電気的接続を常温において液
   体の液体金属で行ったことを特徴とする熱電発電モジュ
   ール。
4. 【請求項４】 内部が高温流体の流体経路となる電気的
   絶縁性の内管と、この内管と同一軸心で前記内管との間
   に所定の空隙部が形成される電気的絶縁性の外管とから
   なる２重円筒体と、前記内筒と外筒との間に複数の熱電
   変換素子を遊嵌することにより定位置に収める円筒形の
   格子状素子ホルダと、この格子状素子ホルダを両面から
   挾み複数の電極を遊嵌することにより定位置に収める円
   筒形の格子状電極ホルダとを配設し、前記格子状素子ホ
   ルダと格子状電極ホルダと内管および外管とをホルダ固
   定クランプにより定位置に固定するとともに、前記各熱
   電変換素子と電極との電気的接続を常温において液体の
   液体金属で行ったことを特徴とする熱電発電モジュー
   ル。
5. 【請求項５】 内部が高温流体の流体経路となる電気的
   絶縁性の内管と、この内管と同一軸心で前記内管との間
   に所定の空隙部が形成される電気的絶縁性の外管とから
   なる２重円筒体と、前記内管と外管の対向面上に配設し
   た複数個の電極と、前記内管と外管との間にあって複数
   の熱電変換素子を遊嵌することにより定位置に収める内
   筒形の格子状素子ホルダとを配設し、この格子状素子ホ
   ルダと内管および外管とをホルダ固定クランプにより定
   位置に固定するとともに、前記各熱電変換素子と電極と
   の電気的接続を常温において液体の液体金属で行ったこ
   とを特徴とする熱電発電モジュール。