JP3062641B2 - 金型加工用フレキシブル生産システム - Google Patents
金型加工用フレキシブル生産システムInfo
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Description
本発明は、複数の数値制御工作機械と数値制御装置，ワ
ーク搬送装置及びこれらを制御し、統括管理するＦＭＳ
制御装置などから構成されるフレキシブル生産システム
（以下、ＦＭＳという）に関し、特に、金型特有の大容
量の加工プログラムを取扱い、数値制御装置にデータを
分配しながら制御する金型加工用ＦＭＳに関する。
ーク搬送装置及びこれらを制御し、統括管理するＦＭＳ
制御装置などから構成されるフレキシブル生産システム
（以下、ＦＭＳという）に関し、特に、金型特有の大容
量の加工プログラムを取扱い、数値制御装置にデータを
分配しながら制御する金型加工用ＦＭＳに関する。
【０００１】
【従来の技術】複数の数値制御工作機械と数値制御装
置，ワーク搬送装置及びこれらを制御し、統括管理する
ＦＭＳ制御装置などから構成されるＦＭＳにおいて、金
型加工分野では、大容量の加工プログラムを取り扱うこ
とや加工時間が比較的長いことが理由で自動化が遅れて
いたが、無人化の要求により、金型加工用のＦＭＳが一
部実用化されつつある。従来はこれらを実現するため、
加工プログラムを数値制御装置に逐次に転送するための
専用の通信回線と、ＦＭＳを制御する信号を送受信する
ためのＩ／Ｏ回線を設け、これらの回線を介してＦＭＳ
制御装置によりＦＭＳの制御を行なう方式が一般的にと
られている。そして、数値制御工作機械は加工プログラ
ムデータを受信しながら加工を行なうバッファ運転のみ
可能であり、また、メインプログラムだけ送信すること
が可能であった。
置，ワーク搬送装置及びこれらを制御し、統括管理する
ＦＭＳ制御装置などから構成されるＦＭＳにおいて、金
型加工分野では、大容量の加工プログラムを取り扱うこ
とや加工時間が比較的長いことが理由で自動化が遅れて
いたが、無人化の要求により、金型加工用のＦＭＳが一
部実用化されつつある。従来はこれらを実現するため、
加工プログラムを数値制御装置に逐次に転送するための
専用の通信回線と、ＦＭＳを制御する信号を送受信する
ためのＩ／Ｏ回線を設け、これらの回線を介してＦＭＳ
制御装置によりＦＭＳの制御を行なう方式が一般的にと
られている。そして、数値制御工作機械は加工プログラ
ムデータを受信しながら加工を行なうバッファ運転のみ
可能であり、また、メインプログラムだけ送信すること
が可能であった。
【０００２】しかし、金型加工においては、微小ブロッ
クで構成される大容量の加工プログラムによる加工の
他、穴明けや輪郭加工などの比較的短い加工プログラム
による加工や、加工プログラムをいくつかに分割し、そ
れらを組み合わせて順番付けして加工するスケジュール
プログラムによる加工など、多様な加工方法がとられて
いる。そのため、従来の技術においては全ての加工方法
に対応することはできず、多様な加工方法の内、微小ブ
ロックで構成される大容量の加工プログラムによる加工
を対象として、自動化や無人化が図られてきた。
クで構成される大容量の加工プログラムによる加工の
他、穴明けや輪郭加工などの比較的短い加工プログラム
による加工や、加工プログラムをいくつかに分割し、そ
れらを組み合わせて順番付けして加工するスケジュール
プログラムによる加工など、多様な加工方法がとられて
いる。そのため、従来の技術においては全ての加工方法
に対応することはできず、多様な加工方法の内、微小ブ
ロックで構成される大容量の加工プログラムによる加工
を対象として、自動化や無人化が図られてきた。
【０００３】図８は一般的なＦＭＳの一例を示す構成図
であり、ＦＭＳは、複数の工具マガジン６付きの数値制
御工作機械７，素材と半完成品及び完品を保管する倉庫
３，ワークを各機械に分配するワーク搬送装置１，ワー
ク搬送装置１と数値制御工作機械７とのワークの受け渡
しをするＡＰＣ（オートパレットチェンジャ）２，素材
のセットや完品の回収を行なう段取りステーション４及
び全体を統括管理するＦＭＳ制御装置５から構成され
る。図７は従来の金型加工用ＦＭＳの制御部の一例を示
す構成図であり、ＦＭＳを統括管理するＦＭＳ制御装置
５，数値制御装置／数値制御工作機械７，加工プログラ
ムを送信するための専用の通信回線８及び制御情報を取
扱うＩ／Ｏ回線９から構成される。
であり、ＦＭＳは、複数の工具マガジン６付きの数値制
御工作機械７，素材と半完成品及び完品を保管する倉庫
３，ワークを各機械に分配するワーク搬送装置１，ワー
ク搬送装置１と数値制御工作機械７とのワークの受け渡
しをするＡＰＣ（オートパレットチェンジャ）２，素材
のセットや完品の回収を行なう段取りステーション４及
び全体を統括管理するＦＭＳ制御装置５から構成され
る。図７は従来の金型加工用ＦＭＳの制御部の一例を示
す構成図であり、ＦＭＳを統括管理するＦＭＳ制御装置
５，数値制御装置／数値制御工作機械７，加工プログラ
ムを送信するための専用の通信回線８及び制御情報を取
扱うＩ／Ｏ回線９から構成される。
【０００４】次に、図７と図８を参考に、従来技術を図
５のブロック図及び図６のフローチャートに従って詳細
に説明する。ＦＭＳ制御装置５内のワーク決定部１３
は、図８に示す数値制御工作機械７のＡＰＣ２の搬入側
が空になり、次のワークの搬送が可能なことを確認する
と（ステップＳ２０）、予め登録された生産計画データ
の中から最も優先度の高いワークを探索し、該当の数値
制御工作機械７に割り付け、ワーク搬送装置１に搬送指
令を送出する（ステップＳ２１）。該当の数値制御工作
機械７でワークの加工が完了すると（ステップＳ２
２）、ＮＣ起動部１４が図７のＩ／Ｏ回線９を介して数
値制御装置７に起動指令ＳＴＣを送信する（ステップＳ
２３）。
５のブロック図及び図６のフローチャートに従って詳細
に説明する。ＦＭＳ制御装置５内のワーク決定部１３
は、図８に示す数値制御工作機械７のＡＰＣ２の搬入側
が空になり、次のワークの搬送が可能なことを確認する
と（ステップＳ２０）、予め登録された生産計画データ
の中から最も優先度の高いワークを探索し、該当の数値
制御工作機械７に割り付け、ワーク搬送装置１に搬送指
令を送出する（ステップＳ２１）。該当の数値制御工作
機械７でワークの加工が完了すると（ステップＳ２
２）、ＮＣ起動部１４が図７のＩ／Ｏ回線９を介して数
値制御装置７に起動指令ＳＴＣを送信する（ステップＳ
２３）。
【０００５】起動指令ＳＴＣを受信した数値制御装置７
は、転送要求部１５で、回線オープン要求により通信回
線８をオープンし（ステップＳ２４）、加工プログラム
ＷＰの転送要求ＰＳＣを通信回線８を介してＦＭＳ制御
装置５に送信する（ステップＳ２５）。ＦＭＳ制御装置
５が転送要求ＰＳＣを受信すると、加工プログラム転送
部１６が該当の加工プログラムＷＰを転送する準備をし
（ステップＳ２６）、通信回線８を介して加工プログラ
ムＷＰの転送を開始する（ステップＳ２７）。そして、
数値制御装置７が、加工プログラムＷＰを受信しながら
数値制御工作機械７に指令を送出し、数値制御工作機械
７によってワークの加工を開始する（ステップＳ２
８）。
は、転送要求部１５で、回線オープン要求により通信回
線８をオープンし（ステップＳ２４）、加工プログラム
ＷＰの転送要求ＰＳＣを通信回線８を介してＦＭＳ制御
装置５に送信する（ステップＳ２５）。ＦＭＳ制御装置
５が転送要求ＰＳＣを受信すると、加工プログラム転送
部１６が該当の加工プログラムＷＰを転送する準備をし
（ステップＳ２６）、通信回線８を介して加工プログラ
ムＷＰの転送を開始する（ステップＳ２７）。そして、
数値制御装置７が、加工プログラムＷＰを受信しながら
数値制御工作機械７に指令を送出し、数値制御工作機械
７によってワークの加工を開始する（ステップＳ２
８）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、数値制御装置はＦＭＳ制御装置からＮＣ起動指令を
受信するのみであるため、受信する加工プログラムの種
類を前もって認識する事ができず、また、転送方式の認
識手段を持っていないため、逐次転送によるバッファ運
転のみしか対応できなかった。そのため、メインプログ
ラムのバッファ運転に限定され、金型加工分野で使用さ
れる様々な加工方法、例えば、穴明けや輪郭加工などで
使用される一括転送によるメモリ運転や、加工プログラ
ムを分割し、それらをスケジュールプログラムで加工順
を指定するスケジュール運転など多様な運転方式に対し
ては対応できないという欠点があり、金型加工用ＦＭＳ
の加工対象が限定されるという問題があった。本発明
は、上記の問題に鑑みて成されたものであり、本発明の
目的は、加工対象を限定しない、多様な運転方式に対応
できる金型加工用ＦＭＳを提供することにある。
は、数値制御装置はＦＭＳ制御装置からＮＣ起動指令を
受信するのみであるため、受信する加工プログラムの種
類を前もって認識する事ができず、また、転送方式の認
識手段を持っていないため、逐次転送によるバッファ運
転のみしか対応できなかった。そのため、メインプログ
ラムのバッファ運転に限定され、金型加工分野で使用さ
れる様々な加工方法、例えば、穴明けや輪郭加工などで
使用される一括転送によるメモリ運転や、加工プログラ
ムを分割し、それらをスケジュールプログラムで加工順
を指定するスケジュール運転など多様な運転方式に対し
ては対応できないという欠点があり、金型加工用ＦＭＳ
の加工対象が限定されるという問題があった。本発明
は、上記の問題に鑑みて成されたものであり、本発明の
目的は、加工対象を限定しない、多様な運転方式に対応
できる金型加工用ＦＭＳを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の数値制
御工作機械と数値制御装置，ワーク搬送装置，これらを
制御し、統括管理するＦＭＳ制御装置及び加工プログラ
ムを保管し、分配するダイレクト制御装置から構成され
る金型加工用ＦＭＳに関するものであり、本発明の上記
目的は、前記ＦＭＳ制御装置と前記数値制御装置とを第
1の通信回線を介して結合すると共に前記ダイレクト制
御装置と前記数値制御装置とを第２の通信回線とを介し
て結合し；前記ＦＭＳ制御装置は、当該金型加工に用い
る加工プログラムのプログラム名及びプログラム種類を
前記第1の通信回線を介して送信して前記数値制御装置
側のメモリに記憶する加工プログラム選択手段と、前記
金型加工の運転方式を識別する識別子を前記第1の通信
回線を介して送信して前記数値制御装置側のメモリに記
憶する転送識別転送手段とを備え；前記ダイレクト制御
装置は、前記数値制御装置からのプログラムファイル名
要求を受け当該加工プログラムを前記第２の通信回線を
介して前記識別子に従って転送する加工プログラム転送
手段を備え；前記数値制御装置は、前記ＦＭＳ制御装置
から前記第１の通信回線を介して起動指令を受けて、前
記プログラム名及びプログラム種類を前記メモリから読
出し前記プログラムファイル名要求として前記ダイレク
ト制御装置へ前記第２の通信回線を介して送信するプロ
グラムファイル名要求手段と、前記プログラムファイル
名要求に対する当該加工プログラムを前記第２の通信回
線を介して前記ダイレクト制御装置から受信すると共に
前記識別子により運転方式を認識し、当該運転方式に応
じて前記数値制御工作機械による加工を制御する運転制
御手段とを備えることによって達成される。
御工作機械と数値制御装置，ワーク搬送装置，これらを
制御し、統括管理するＦＭＳ制御装置及び加工プログラ
ムを保管し、分配するダイレクト制御装置から構成され
る金型加工用ＦＭＳに関するものであり、本発明の上記
目的は、前記ＦＭＳ制御装置と前記数値制御装置とを第
1の通信回線を介して結合すると共に前記ダイレクト制
御装置と前記数値制御装置とを第２の通信回線とを介し
て結合し；前記ＦＭＳ制御装置は、当該金型加工に用い
る加工プログラムのプログラム名及びプログラム種類を
前記第1の通信回線を介して送信して前記数値制御装置
側のメモリに記憶する加工プログラム選択手段と、前記
金型加工の運転方式を識別する識別子を前記第1の通信
回線を介して送信して前記数値制御装置側のメモリに記
憶する転送識別転送手段とを備え；前記ダイレクト制御
装置は、前記数値制御装置からのプログラムファイル名
要求を受け当該加工プログラムを前記第２の通信回線を
介して前記識別子に従って転送する加工プログラム転送
手段を備え；前記数値制御装置は、前記ＦＭＳ制御装置
から前記第１の通信回線を介して起動指令を受けて、前
記プログラム名及びプログラム種類を前記メモリから読
出し前記プログラムファイル名要求として前記ダイレク
ト制御装置へ前記第２の通信回線を介して送信するプロ
グラムファイル名要求手段と、前記プログラムファイル
名要求に対する当該加工プログラムを前記第２の通信回
線を介して前記ダイレクト制御装置から受信すると共に
前記識別子により運転方式を認識し、当該運転方式に応
じて前記数値制御工作機械による加工を制御する運転制
御手段とを備えることによって達成される。
【０００８】
【作用】本発明の金型加工用ＦＭＳにあっては、加工プ
ログラム名とプログラム種類及び転送方式を数値制御装
置が前もって認識できるので、一括転送によるメモリ運
転やスケジュール運転など多様な運転方式に対応できる
ようになり、金型加工用ＦＭＳの加工対象が限定されな
くなる。
ログラム名とプログラム種類及び転送方式を数値制御装
置が前もって認識できるので、一括転送によるメモリ運
転やスケジュール運転など多様な運転方式に対応できる
ようになり、金型加工用ＦＭＳの加工対象が限定されな
くなる。
【０００９】
【実施例】図４は本発明の金型加工用ＦＭＳの制御部の
一例を図７に対応させて示す構成図であり、ＦＭＳを統
括管理するＦＭＳ制御装置５，加工プログラムの転送を
司るダイレクト制御装置１０，数値制御装置／数値制御
工作機械７，ＦＭＳ制御装置５と数値制御装置７との間
で結合され、ＦＭＳを制御する制御情報や計測データや
工具情報などの実績データを送受信するための第１通信
回線１１、及びダイレクト制御装置１０と数値制御装置
７との間で結合され、加工プログラムを転送するための
第２通信回線１２から構成される。
一例を図７に対応させて示す構成図であり、ＦＭＳを統
括管理するＦＭＳ制御装置５，加工プログラムの転送を
司るダイレクト制御装置１０，数値制御装置／数値制御
工作機械７，ＦＭＳ制御装置５と数値制御装置７との間
で結合され、ＦＭＳを制御する制御情報や計測データや
工具情報などの実績データを送受信するための第１通信
回線１１、及びダイレクト制御装置１０と数値制御装置
７との間で結合され、加工プログラムを転送するための
第２通信回線１２から構成される。
【００１０】本発明の金型加工用ＦＭＳの一例を、図４
と図８を参考に、図１のブロック図及び図２のフローチ
ャートに従って詳細に説明する。ＦＭＳ制御装置５内の
ワーク決定部１３は、図８に示す数値制御工作機械７の
ＡＰＣ２の搬送側が空になり、次のワークの搬送が可能
なことを確認すると（ステップＳ２０）、予め登録され
た生産計画データの中から最も優先度の高いワークを探
索し、該当の数値制御工作機械７に割り付け、ワーク搬
送装置１に搬送指令を送出する（ステップＳ２１）。該
当の数値制御工作機械７でワークの加工が完了すると
（ステップＳ２２）、ＦＭＳ制御装置５内の加工プログ
ラム選択部１７は、図４の第１通信回線１１を介して加
工プログラム名及びプログラム種類を加工プログラム選
択指令ＰＳＤとして数値制御装置７に送信し（ステップ
Ｓ３０）、数値制御装置７は、受信した加工プログラム
選択指令ＰＳＤをメモリに記憶する（ステップＳ３
１）。
と図８を参考に、図１のブロック図及び図２のフローチ
ャートに従って詳細に説明する。ＦＭＳ制御装置５内の
ワーク決定部１３は、図８に示す数値制御工作機械７の
ＡＰＣ２の搬送側が空になり、次のワークの搬送が可能
なことを確認すると（ステップＳ２０）、予め登録され
た生産計画データの中から最も優先度の高いワークを探
索し、該当の数値制御工作機械７に割り付け、ワーク搬
送装置１に搬送指令を送出する（ステップＳ２１）。該
当の数値制御工作機械７でワークの加工が完了すると
（ステップＳ２２）、ＦＭＳ制御装置５内の加工プログ
ラム選択部１７は、図４の第１通信回線１１を介して加
工プログラム名及びプログラム種類を加工プログラム選
択指令ＰＳＤとして数値制御装置７に送信し（ステップ
Ｓ３０）、数値制御装置７は、受信した加工プログラム
選択指令ＰＳＤをメモリに記憶する（ステップＳ３
１）。
【００１１】続いて、ＦＭＳ制御装置５内の転送識別転
送部１８が、一括転送により加工プログラムを受信して
メモリに登録後加工する“メモリ運転”か、逐次転送に
より加工プログラムを受信しながら加工をする“バッフ
ァ運転”かを識別するための識別子ＳＩＤを、第１通信
回線１１を介して数値制御装置７へ送信し（ステップＳ
３２）、数値制御装置７はその識別子ＳＩＤをメモリに
記憶する（ステップＳ３３）。次に、ＦＭＳ制御装置５
のＮＣ起動部１４が第１通信回線１１を介して数値制御
装置７へ起動指令ＳＴＣを送信する（ステップＳ３
４）。
送部１８が、一括転送により加工プログラムを受信して
メモリに登録後加工する“メモリ運転”か、逐次転送に
より加工プログラムを受信しながら加工をする“バッフ
ァ運転”かを識別するための識別子ＳＩＤを、第１通信
回線１１を介して数値制御装置７へ送信し（ステップＳ
３２）、数値制御装置７はその識別子ＳＩＤをメモリに
記憶する（ステップＳ３３）。次に、ＦＭＳ制御装置５
のＮＣ起動部１４が第１通信回線１１を介して数値制御
装置７へ起動指令ＳＴＣを送信する（ステップＳ３
４）。
【００１２】数値制御装置７は起動指令ＳＴＣを受信す
ると、ファイル名要求部１９で、加工プログラム名及び
プログラム種類をメモリから読込み、加工プログラム名
及びプログラム種類で構成されるプログラムファイル名
を内容とするプログラムファイル名要求ＰＦＳＣを作成
し、第２通信回線１２を介してダイレクト制御装置１０
に送信する（ステップＳ３５）。プログラムファイル名
要求ＰＦＳＣを受けたダイレクト制御装置１０内の加工
プログラム転送部１６は、該当のプログラムファイル名
を探索し、当該加工プログラムＷＰを識別子ＳＩＤに従
って転送する準備をし（ステップＳ３６）、加工プログ
ラムＷＰを第２通信回線１２を介して数値制御装置７へ
転送する。（ステップＳ３７）。
ると、ファイル名要求部１９で、加工プログラム名及び
プログラム種類をメモリから読込み、加工プログラム名
及びプログラム種類で構成されるプログラムファイル名
を内容とするプログラムファイル名要求ＰＦＳＣを作成
し、第２通信回線１２を介してダイレクト制御装置１０
に送信する（ステップＳ３５）。プログラムファイル名
要求ＰＦＳＣを受けたダイレクト制御装置１０内の加工
プログラム転送部１６は、該当のプログラムファイル名
を探索し、当該加工プログラムＷＰを識別子ＳＩＤに従
って転送する準備をし（ステップＳ３６）、加工プログ
ラムＷＰを第２通信回線１２を介して数値制御装置７へ
転送する。（ステップＳ３７）。
【００１３】数値制御装置７はメモリから識別子ＳＩＤ
を読込み、識別子ＳＩＤがバッファ運転を示していれ
ば、加工プログラムＷＰを受信しながら数値制御工作機
械７に指令を送出し、ワークの加工を開始する（ステッ
プＳ３８〜Ｓ４０）。一方、ステップＳ３８において、
識別子ＳＩＤがメモリ運転を示していれば、数値制御装
置７は加工プログラムＷＰ全てをメモリへ登録した後、
加工プログラムＷＰをメモリから読込んで解釈し、数値
制御工作機械７に指令を送出してワークの加工を開始す
る（ステップＳ４１，Ｓ４２）。
を読込み、識別子ＳＩＤがバッファ運転を示していれ
ば、加工プログラムＷＰを受信しながら数値制御工作機
械７に指令を送出し、ワークの加工を開始する（ステッ
プＳ３８〜Ｓ４０）。一方、ステップＳ３８において、
識別子ＳＩＤがメモリ運転を示していれば、数値制御装
置７は加工プログラムＷＰ全てをメモリへ登録した後、
加工プログラムＷＰをメモリから読込んで解釈し、数値
制御工作機械７に指令を送出してワークの加工を開始す
る（ステップＳ４１，Ｓ４２）。
【００１４】次に、本発明システムの具体例を図３を用
いて説明する。今、ＦＭＳ制御装置５に登録されている
スケジュールデータ５０には、同図に示すように、加工
プログラム名が“ＡＢＣ”，プログラム種類が“ＭＩ
Ｎ”（メインプログラムを意味する），転送方式が“一
括”と指令されているものとする。ＦＭＳ制御装置５
は、スケジュールデータ５０に基づいて、加工プログラ
ム選択指令及びメモリ運転かバッファ運転かを識別する
ための識別子を第１通信回線を介して数値制御装置７に
送信する。そして、加工プログラム選択指令の内容“Ａ
ＢＣ．ＭＩＮ”が経路６０経由でプログラム選択指令メ
モリ５１に記憶され、識別子の内容“一括”を意味する
値“１”が、経路６１経由でメモリ／バッファ運転識別
子メモリ５２に記憶される。
いて説明する。今、ＦＭＳ制御装置５に登録されている
スケジュールデータ５０には、同図に示すように、加工
プログラム名が“ＡＢＣ”，プログラム種類が“ＭＩ
Ｎ”（メインプログラムを意味する），転送方式が“一
括”と指令されているものとする。ＦＭＳ制御装置５
は、スケジュールデータ５０に基づいて、加工プログラ
ム選択指令及びメモリ運転かバッファ運転かを識別する
ための識別子を第１通信回線を介して数値制御装置７に
送信する。そして、加工プログラム選択指令の内容“Ａ
ＢＣ．ＭＩＮ”が経路６０経由でプログラム選択指令メ
モリ５１に記憶され、識別子の内容“一括”を意味する
値“１”が、経路６１経由でメモリ／バッファ運転識別
子メモリ５２に記憶される。
【００１５】次に、ＦＭＳ制御装置５から数値制御装置
７に起動指令が送信されると、数値制御装置７は、プロ
グラム選択指令メモリ５１から加工プログラム名“ＡＢ
Ｃ”とプログラム種類“ＭＩＮ”を読込んで、加工プロ
グラム名とプログラム種類で構成されるプログラムファ
イル名“ＡＢＣ．ＭＩＮ”を内容とするプログラムファ
イル名要求を作成し、経路６２経由で第２通信回路１２
を介してダイレクト制御装置１０へ送信する。プログラ
ムファイル名要求を受信したダイレクト制御装置１０
は、外部記憶装置５３に記憶されているプログラムファ
イル名を探索し、当該プログラムファイル名“ＡＢＣ．
ＭＩＮ”の加工プログラムを読込んで、第２通信回線１
２を介して数値制御装置７への転送を開始する。
７に起動指令が送信されると、数値制御装置７は、プロ
グラム選択指令メモリ５１から加工プログラム名“ＡＢ
Ｃ”とプログラム種類“ＭＩＮ”を読込んで、加工プロ
グラム名とプログラム種類で構成されるプログラムファ
イル名“ＡＢＣ．ＭＩＮ”を内容とするプログラムファ
イル名要求を作成し、経路６２経由で第２通信回路１２
を介してダイレクト制御装置１０へ送信する。プログラ
ムファイル名要求を受信したダイレクト制御装置１０
は、外部記憶装置５３に記憶されているプログラムファ
イル名を探索し、当該プログラムファイル名“ＡＢＣ．
ＭＩＮ”の加工プログラムを読込んで、第２通信回線１
２を介して数値制御装置７への転送を開始する。
【００１６】数値制御装置７は、メモリ／バッファ運転
識別子メモリ５２の情報に従って、すなわち、識別子が
バッファ運転を意味する値“０”であれば、ダイレクト
制御装置１０から転送されてくる加工プログラムを経路
６４経由で運転バッファ５４へ読込みながら、ＮＣプロ
グラム解釈部５６で解釈し、軸移動指令５７を数値制御
工作機械へ送出して加工を行なう。また、識別子がメモ
リ運転を意味する値“１”であれば、数値制御装置７は
加工プログラムを経路６５経由でメモリ５５に記憶し、
ダイレクト制御装置１０から加工プログラム全てが転送
されるまでメモリ５５に書き続け、加工プログラムを登
録し終ると、経路６６経由で運転バッファ５４に加工プ
ログラムを徐々に読込みながらＮＣプログラム解釈部５
６で解釈し、軸移動指令５７を数値制御工作機械へ送出
して加工を行なう。
識別子メモリ５２の情報に従って、すなわち、識別子が
バッファ運転を意味する値“０”であれば、ダイレクト
制御装置１０から転送されてくる加工プログラムを経路
６４経由で運転バッファ５４へ読込みながら、ＮＣプロ
グラム解釈部５６で解釈し、軸移動指令５７を数値制御
工作機械へ送出して加工を行なう。また、識別子がメモ
リ運転を意味する値“１”であれば、数値制御装置７は
加工プログラムを経路６５経由でメモリ５５に記憶し、
ダイレクト制御装置１０から加工プログラム全てが転送
されるまでメモリ５５に書き続け、加工プログラムを登
録し終ると、経路６６経由で運転バッファ５４に加工プ
ログラムを徐々に読込みながらＮＣプログラム解釈部５
６で解釈し、軸移動指令５７を数値制御工作機械へ送出
して加工を行なう。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の金型加工用ＦＭＳ
によれば、当該金型加工に用いる各加工プログラムのプ
ログラム名及びプログラム種類を数値制御装置側が認識
して数値制御装置側からの要求で当該加工プログラムを
受信できると共に、当該金型加工の運転方式を数値制御
装置側が認識できるようにしているので、加工プログラ
ムの逐次転送によるバッファ運転の他に、穴明けや輪郭
加工などで使用される加工プログラムの一括転送による
メモリ運転や、加工プログラムを分割してスケジュール
プログラムで指定した加工順に従って運転するスケジュ
ール運転など、多様な運転方式に対応できるようにな
る。したがって、多様な金型加工の加工方法に対応でき
るようになり、高効率の生産を実現することが可能とな
る。
によれば、当該金型加工に用いる各加工プログラムのプ
ログラム名及びプログラム種類を数値制御装置側が認識
して数値制御装置側からの要求で当該加工プログラムを
受信できると共に、当該金型加工の運転方式を数値制御
装置側が認識できるようにしているので、加工プログラ
ムの逐次転送によるバッファ運転の他に、穴明けや輪郭
加工などで使用される加工プログラムの一括転送による
メモリ運転や、加工プログラムを分割してスケジュール
プログラムで指定した加工順に従って運転するスケジュ
ール運転など、多様な運転方式に対応できるようにな
る。したがって、多様な金型加工の加工方法に対応でき
るようになり、高効率の生産を実現することが可能とな
る。
【図１】本発明の金型加工用ＦＭＳの一例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】本発明システムを説明するフローチャートであ
る。
る。
【図３】本発明システムの具体例を示すブロック図であ
る。
る。
【図４】本発明システムの制御部の一例を示す構成図で
ある。
ある。
【図５】従来の金型加工用ＦＭＳの一例を示すブロック
図である。
図である。
【図６】従来システムを説明するフローチャートであ
る。
る。
【図７】従来システムの制御部の一例を示す構成図であ
る。
る。
【図８】一般的なＦＭＳの一例を示す構成図である。
１０ ダイレクト制御装置 １１ 第１通信回線 １２ 第２通信回線 １７ 加工プログラム選択部 １８ 転送識別転送部 １９ ファイル名要求部 ５０ スケジュールデータ ５１ プログラム選択指令メモリ ５２ メモリ／バッファ運転識別メモリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−168020（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−129606（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−199112（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−143126（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/418
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の数値制御工作機械と数値制御装
置，ワーク搬送装置，これらを制御し、統括管理するＦ
ＭＳ制御装置及び加工プログラムを保管し、分配するダ
イレクト制御装置から構成される金型加工用フレキシブ
ル生産システムにおいて； 前記ＦＭＳ制御装置と前記数値制御装置とを第1の通信
回線を介して結合すると共に前記ダイレクト制御装置と
前記数値制御装置とを第２の通信回線とを介して結合
し； 前記ＦＭＳ制御装置は、当該金型加工に用いる加工プロ
グラムのプログラム名及びプログラム種類を前記第1の
通信回線を介して送信して前記数値制御装置側のメモリ
に記憶する加工プログラム選択手段と、前記金型加工の
運転方式を識別する識別子を前記第1の通信回線を介し
て送信して前記数値制御装置側のメモリに記憶する転送
識別転送手段とを備え； 前記ダイレクト制御装置は、前記数値制御装置からのプ
ログラムファイル名要求を受け当該加工プログラムを前
記第２の通信回線を介して前記識別子に従って転送する
加工プログラム転送手段を備え； 前記数値制御装置は、前記ＦＭＳ制御装置から前記第１
の通信回線を介して起動指令を受けて、前記プログラム
名及びプログラム種類を前記メモリから読出し前記プロ
グラムファイル名要求として前記ダイレクト制御装置へ
前記第２の通信回線を介して送信するプログラムファイ
ル名要求手段と、前記プログラムファイル名要求に対す
る当該加工プログラムを前記第２の通信回線を介して前
記ダイレクト制御装置から受信すると共に前記識別子に
より運転方式を認識し、当該運転方式に応じて前記数値
制御工作機械による加工を制御する運転制御手段とを備
えた ことを特徴とする金型加工用フレキシブル生産シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131932A JP3062641B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 金型加工用フレキシブル生産システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131932A JP3062641B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 金型加工用フレキシブル生産システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303421A JPH05303421A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3062641B2 true JP3062641B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15069588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4131932A Expired - Fee Related JP3062641B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 金型加工用フレキシブル生産システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062641B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005502950A (ja) * | 2001-09-12 | 2005-01-27 | レクスロート インドラマート ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 工具データを準備し処理し保守するための方法 |
| JP5102005B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2012-12-19 | 関東精機株式会社 | 工作機械の温度制御装置 |
| JP2018097667A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | ファナック株式会社 | Ｎｃプログラム転送装置 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4131932A patent/JP3062641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05303421A (ja) | 1993-11-16 |
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