JP3060570U - 丸形コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸形コネクタの部品コストを下げると共に組
立てを容易にする。 【解決手段】 中心孔にコンタクト５２を支持するユニ
ット本体５１には、円筒状のコネクタ本体７０がねじの
螺合によって結合されている。コンタクト５２の後端側
に、ケーブル１の導体１ａが接続され、該ケーブル１の
外被１ｄは、クランプ金具６０でクランプされている。
コネクタ本体７０の後端側には、筒状のかしめ部８０が
延設され、クランプ金具６０が該かしめ部８０でクラン
プされている。これにより、ケーブル１に外部からの張
力がかかっても、直接その張力が導体１ａ及びコンタク
ト５２の接続箇所にかからないようになっている。コネ
クタ本体７０とユニット本体５１とを結合するときに
は、コネクタ本体７０をユニット本体５１に仮止めの螺
合で軽く締め、かしめ部８０をかしめた後に該かしめ部
８０を支点として規定のトルクで締め付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ケーブルの端部に接続される丸形コネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２（ａ），（ｂ）は、従来の丸形コネクタの一例を示す構成図であり、同図 （ａ）は一部を切り欠いた正面図、及び同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図 である。 この丸形コネクタは、ケーブル１の端部に取り付けられて該ケーブル１中の信 号伝送用導体１ａを接続対象に接続するものであり、プラグシェルユニット１０ と、ケーブル１を把持するクランプ金具２０と、該プラグシェルユニット１０の 後端側にねじで結合されると共にクランプ金具２０に係止されたコネクタ本体３ ０と、該コネクタ本体３０の後端側を覆うブッシング４０と、該コネクタ本体３ ０に取り付けられて該プラグシェルユニット１０の周囲を所定の間隙を開けて囲 む保護カバー４５とを備えている。

【０００３】 ケーブル１の信号伝送用導体１ａは、絶縁体１ｂで絶縁被覆され、これら絶縁 被覆された導体１ａが撚合されて、ケーブル心が構成されている。ケーブル心に は、必要に応じて編組シールドや横巻きシールド等のシールド１ｃが施され、そ の上が外被１ｄで覆われている。プラグシェルユニット１０は、ケーブル１の先 端に取り付けられるものである。

【０００４】 プラグシェルユニット１０は、例えば亜鉛めっき合金製の円筒状のユニット本 体１１と、複数のコンタクト１２と、ユニット本体１１の内側に固定されて該複 数のコンタクト１２を支持するコンタクト支持部１３とで構成されている。ユニ ット本体１１の先端側の外周面には、接続対象の例えばレセプタクルに嵌合する 嵌合用凸部１１ａが形成され、該ユニット本体１１の後端側の外周面にはねじ１ １ｂが形成されている。複数のコンタクト１２は、例えば銀めっきが施された黄 銅でそれぞれ形成され、各コンタクト１２の先端側には雄型接触子１２ａが形成 されると共に、後端側には導体接続部１２ｂがそれぞれ形成されている。導体接 続部１２ｂに導体１ａが半田付け等で接続されている。支持部１３は、ポリアミ ド樹脂等の絶縁部材で構成され、複数のコンタクト１２の先端側がユニット本体 １１の先端側を向くように、該複数のコンタクト１２をユニット本体１１の中心 孔の軸に平行に絶縁して支持している。

【０００５】 図３は、図２中のクランプ金具２０を示す斜視図である。 クランプ金具２０は、ケーブル１の外被１ｄを把持するものであり、例えば黄 銅製の帯状板で形成されている。クランプ金具２０は、ケーブル１を把持する前 には、図３のようにＵ字形になっており、把持するときにかしめられたものであ る。クランプ金具２０には、Ｕ字形の外側からみて凹部、内側からみて凸部とな るボス２１が２か所に形成されている。ケーブル１がシールド１１ｃを有する場 合には、シールド１１ｃがケーブル１の先端側で外被１ｄの外周側に折返され、 クランプ金具２０は、該折返されたシールド１ｃ上から外被１１ｄを把持する。

【０００６】 コネクタ本体３０は、ニッケルめっきが施された黄銅で形成されて円筒状をな している。コネクタ本体３０の先端側の内周面にはねじ３１が形成されている。 ねじ３１とユニット本体１１のねじ１１ｂとの螺合により、コネクタ本体３０と ユニット本体１１とは結合され、これらユニット本体１１の中心孔とコネクタ本 体３０の中心孔が連通している。コネクタ本体３０の中心孔にはケーブル１及び これを把持するクランプ金具２０が介在している。 コネクタ本体３０の後端側の外周面には、スパナかけ部３２が形成されると共 に、ねじ孔３３が形成されている。このスパナかけ部３２は、ねじ３１とねじ１ １ｂとを螺合するときに、所定のトルクをかけるために用いられるものである。 ねじ孔３３には、止めねじが３４が、クランプ金具２０のボス２１の一方に、先 端が落ち込むように締め付けられている。

【０００７】 コネクタ本体３０のほぼ中央の外周面には、凹状の溝３５が形成され、該溝３ ５に係止された漏斗状のゴム製のブッシング４０によって該コネクタ本体３０の 後端側が覆われている。ケーブル１は、ブッシング４０の中心孔を通過している 。 コネクタ本体３０の先端側の外周面にはばね４５が取り付けられると共に、さ らに、黄銅製の円筒状の保護カバー４６が摺動自在に取付けられている。保護カ バー４６は、ばね４５で付勢されてユニット本体１１の外周面を所定の間隙をあ けて包囲している。保護カバー４６の外周面にはローレット４６ａが形成されて いる。

【０００８】 次に、この丸形コネクタの概略の組立て手順を説明する。 ケーブル１の先端からブッシング４０と、ばね４５及び保護カバー４６が装着 されたプラグ本体３０とを順に通し、該ケーブル１の先端から導体１ａを剥き出 す。シールド１ｃがあれば、該シールド１ｃも剥き出して外被１ｄの外周側に折 返す。次に、Ｕ字形のクランプ金具２０を外被１ｄ或いは折返したシールド１ｃ 上に被せ、これをかしめ工具等でかしめて外被１ｄを把持するようにする。

【０００９】 クランプ金具２０のかしめに前後し、導体１ａをコンタクト１２の導体接続部 １２ｂに半田付けする。かしめ及び半田付けが終了した段階で、ユニット本体１ １のねじ１１ｂとコネクタ本体３０のねじ３１との螺合を行う。この螺合では、 トルクレンチ等をスパナかけ部３２に掛けて規定のトルクで締め込む。 ユニット本体１１のねじ１１ｂとコネクタ本体３０のねじ３１との螺合が終了 した後、ねじ孔３３に止めねじ３４を締め付け、該止めねじ３４の先端をクラン プ金具２０のボス２１の一方に付き当てて止める。次に、ブッシング４０をコネ クタ本体３０の後端側から被せ、該ブッシング４０を溝３５に係止する。

【００１０】 以上のようにして組立てられた丸形コネクタは、嵌合部１１ａをレセプタクル 等に嵌合させて用いられる。嵌合することにより、導体１ａがコンタクト１２を 介して接続対象に接続される。また、コネクタ本体３０にクランプ金具２０が止 めねじ３４で結合しているので、外部からケーブル１に張力が加えられても、導 体１ａの接続箇所に直接その張力がかからない。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の図２の丸形コネクタでは、次のような課題があった。 コネクタ本体３０には、スパナかけ部３２が必要であると共にねじ孔３３が必 要である。これらのスパナかけ部３２及びねじ孔３３は、コネクタ本体３０の円 筒を切削するのとは同時に形成できず、別の切削加工等により形成される。その ため、コネクタ本体３０の部品コストが高くつき、丸形コネクタの低価格化が困 難であった。また、止めねじ３４を締め付ける工程が必要であるばかりでなく、 該止めねじ３４の先端をボス２１の位置に合わせる必要があり、ねじ３４を締め 付ける直前に、ケーブル１を後端側で捻ってその位置調整を行う必要があった。 この位置調整は、微小なねじ孔３２を介してボス２１の位置を目視で確認しつつ 行うので、コネクタの組立て作業が容易でないという課題があった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案のうちの第１の考案は、互いに絶縁された 任意数の信号伝送用導体をケーブル心に持つと共に該ケーブル心が外被で覆われ たケーブルの端部に接続される丸形コネクタにおいて、次のようなプラグシェル ユニット、クランプ金具、コネクタ本体、かしめ部、ブッシング、及び保護カバ ーを備えている。 前記プラグシェルユニットは、第１の中心孔が形成された金属製の円筒状をな し、先端側の外周面に嵌合部が形成されると共に後端側の外周面にねじが形成さ れたユニット本体、金属製の棒状をなし、先端には雄型接触部が形成されると共 に後端には導体接続部がそれぞれ形成され、該導体接続部には前記ケーブルの端 部から剥き出された前記導体が選択されて接続された任意数のコンタクト、及び 絶縁部材で構成され、前記ユニット本体の第１の中心孔内で前記各コンタクトの 先端側を前記ユニット本体の先端側にそれぞれ向け且つ該各コンタクトを該ユニ ット本体の軸に平行に互い絶縁して支持するコンタクト支持部を有している。

【００１３】 クランプ部材は、帯状であり、前記プラグシェルユニットの後端から所定距離 離れた位置で前記外被を把持するものである。コネクタ本体は、第２の中心孔が 形成された金属製の円筒状をなし、先端側の内周面にねじが形成され、該内周面 のねじと前記ユニット本体のねじとの間の仮止めの螺合と該仮止めの螺合後の規 定のトルクをかけた仕上げの螺合とにより、前記プラグシェルユニットに該規定 のトルクで結合されるものであり、該ユニット本体の前記第１の中心孔に連通す る該第２の中心孔に前記ケーブルを介在させている。かしめ部は、前記コネクタ 本体の後端から延設され、該コネクタ本体の前記第２の中心孔に連通する第３の 中心孔が形成された金属製の筒状をなし、前記仮止め螺合を行う際には該第３の 中心孔に前記ケーブル及び前記クランプ部材を介在させて移動自在に支え、該仮 止めの後の前記仕上げの螺合を行う際にかしめられて該クランプ部材を内周面で 把持すると共に該仕上げの螺合における支点を構成するものである。ブッシング は、第４の中心孔が形成された筒状をなし、前記ケーブルを該第４の中心孔に介 在させると共に前記かしめ部の外周面及び前記コネクタ本体の後端側の外周面を 該筒状の内周面で内接して覆うものである。保護カバーは、前記ユニット本体の 外径よりも大きな内径を持つ筒状をなし、前記コネクタ本体の外周面に摺動自在 にばねを挟んで取り付けられ、該ばねで付勢されて該ユニット本体の外周面を隙 間を開けて包囲するものである。

【００１４】 第２の考案は、第１の考案の丸形コネクタにおいて、前記ケーブルは、前記ケ ーブル心の外周を覆うシールドを有し、該シールドが剥き出されて前記外被の外 周上に折り返された構成とし、前記クランプ部材は、導電性部材で形成し、前記 外被の外周上に折り返されたシールドの上から該外被を把持する構成にしている 。 第３の考案は、第１の考案の丸形コネクタにおいて、前記かしめ部は、前記第 ３の中心孔の軸に垂直な断面が多角形になるようにかしめた構成にしている。 第４の考案は、第２の考案の丸形コネクタにおいて、前記かしめ部は、前記第 ３の中心孔の軸に垂直な断面が多角形になるようにかしめている。

【００１５】 第１〜第４の考案によれば、以上のように丸形コネクタを構成したので、ケー フルの外被はクランプ部材で把持される。雄型接触子を持つプラグシェルユニッ トとコネクタ本体とが、仮止めの螺合と仕上げの螺合とにより、結合される。こ れらの螺合のうちの仕上げの螺合を行う際には、かしめ部がかしめられ、該かし められたかしめ部が支点として用いられてプラグシェルユニットとコネクタ本体 とが規定のトルクで締め付けられる。また、かしめ部がかしめられてクランプ部 材をクランプすることにより、ケーブルに張力がかかっても、その張力がクラン プ金具及びかしめ部を介してコネクタ本体にかかる。つまり、導体接続部には、 張力がかからないようになる。

【００１６】 第５の考案は、互いに絶縁された任意数の信号伝送用導体をケーブル心に持つ と共に該ケーブル心が外被で覆われたケーブルの端部に接続される丸形コネクタ において、次のようなジャックシェルユニット、クランプ金具、コネクタ本体、 かしめ部、ブッシング、及び保護カバーを備えている。

【００１７】 前記ジャックシェルユニットは、第１の中心孔が形成された金属製の円筒状を なし、先端側の外周面に嵌合部が形成されると共に後端側の外周面にねじが形成 されたユニット本体、金属製の棒状をなし、先端には雌型接触部が形成されると 共に後端には導体接続部がそれぞれ形成され、該導体接続部には前記ケーブルの 端部から剥き出された前記導体が選択されて接続された任意数のコンタクト、及 び絶縁部材で構成され、前記ユニット本体の第１の中心孔内で前記各コンタクト の先端側を該ユニット本体の先端側にそれぞれ向け且つ該各コンタクトを該ユニ ット本体の軸に平行に互い絶縁して支持するコンタクト支持部を有している。ク ランプ部材は、前記ジャックシェルユニットの後端から所定距離離れた位置で前 記外被を把持するものである。コネクタ本体は、第２の中心孔が形成された金属 製の円筒状をなし、先端側の内周面にねじが形成され、該内周面のねじと前記ユ ニット本体のねじとの間の仮止めの螺合と該仮止めの螺合後の規定のトルクをか けた仕上げの螺合とにより、前記ジャックシェルユニットに該規定のトルクで結 合されるものであり、該ユニット本体の前記第１の中心孔に連通する該第２の中 心孔に前記ケーブルを介在させている。かしめ部は、前記コネクタ本体の後端か ら延設され、該コネクタ本体の前記第２の中心孔に連通する第３の中心孔が形成 された金属製の筒状をなし、前記仮止め螺合を行う際には該第３の中心孔に前記 ケーブル及び前記クランプ部材を介在させて移動自在に支え、該仮止めの後の前 記仕上げの螺合を行う際にかしめられて該クランプ部材を内周面で把持すると共 に該仕上げの螺合における支点を構成するものである。ブッシングは、第４の中 心孔が形成された筒状をなし、前記ケーブルを該第４の中心孔に介在させると共 に前記かしめ部の外周面及び前記コネクタ本体の後端側の外周面を該筒状の内周 面で内接して覆うものである。保護カバーは、前記ユニット本体の外径よりも大 きな内径を持つ筒状をなし、前記コネクタ本体の外周面に摺動自在にばねを挟ん で取り付けられ、前記バネで付勢されて該ユニット本体の外周面を隙間を開けて 包囲するものである。

【００１８】 第６の考案は、第５の考案の丸形コネクタにおいて、前記ケーブルは、前記ケ ーブル心の外周を覆うシールドを有し、該シールドが剥き出されて前記外被の外 周上に折り返された構成としている。そして、前記クランプ部材は、導電性部材 で形成し、前記外被の外周上に折り返されたシールドの上から該外被を把持する 構成にしている。 第７の考案は、第５の考案の丸形コネクタにおいて、前記かしめ部は、前記台 ３の中心孔の軸に垂直な断面多角形になるようにかしめている。 第８の考案は、第６の考案の丸形コネクタにおいて、前記かしめ部は、前記台 ３の中心孔の軸に垂直な断面が多角形になるようにかしめている。

【００１９】 第５〜第８の考案によれば、以上のように丸形コネクタを構成したので、ケー フルの外被はクランプ部材で把持される。雌型接触子を持つジャックシェルユニ ットとコネクタ本体とが、仮止めの螺合と仕上げの螺合とにより、結合される。 これらの螺合のうちの仕上げの螺合を行う際には、かしめ部がかしめられ、該か しめられたかしめ部が支点として用いられてジャックシェルユニットとコネクタ 本体とが規定のトルクで締め付けられる。また、かしめ部がかしめられてクラン プ部材を把持することにより、ケーブルに張力がかかっても、その張力がクラン プ部材及びかしめ部を介してコネクタ本体にかかる。つまり、導体接続部には、 張力がかからないようになる。

【００２０】

【考案の実施の形態】第１の実施形態 図１は、本考案の第１の実施形態を示す丸形コネクタの構成図であり、同図（ ａ）は一部を切り欠いた正面図、及び同図（ｂ）は同図（ａ）の左側面図である 。

【００２１】 この丸形コネクタは、従来の図２と同様に、ケーブル１に接続されて該ケーブ ル１中の信号伝送用導体１ａを接続対象に接続するものであり、先端側に設けら れたプラグシェルユニット５０と、ケーブル１を把持するクランプ部材であるク ランプ金具６０と、該プラグシェルユニット５０の後端側にねじで結合されたコ ネクタ本体７０と、該コネクタ本体７０の後端側に延設されたかしめ部８０と、 かしめ部８０及びコネクタ本体７０の後端側を覆うブッシング９０と、該コネク タ本体９０に取り付けられたばね９１と、該コネクタ本体９０に取り付けられ、 プラグシェルユニット５０の周囲を所定の間隙を開けて囲む保護カバー９２とを 備えている。

【００２２】 プラグシェルユニット５０は、ケーブル１の先端側に取り付けられるものであ り、従来と同様に、第１の中心孔が形成された例えば亜鉛めっき合金製の円筒状 のユニット本体５１と、複数のコンタクト５２と、ユニット本体５１の内側に固 定されて該複数のコンタクト５２を支持するコンタクト支持部５３とで構成され ている。ユニット本体５１の先端側の外周面には、嵌合部である嵌合用凸部５１ ａやロック用凸部５１ｂが形成されている。ユニット本体５１の後端側の外周面 にはねじ５１ｃが形成されている。複数のコンタクト５２は、例えば銀めっきが 施された黄銅でそれぞれ形成され、各コンタクト５２の先端側には雄型接触子５ ２ａが形成されると共に、後端側には導体接続部５２ｂがそれぞれ形成されてい る。導体接続部５２ｂに導体１ａが半田付け等で接続されている。コンタクト支 持部５３は、ポリアミド樹脂等の絶縁部材で構成され、複数のコンタクト５２の 先端側がユニット本体５１の先端側を向くように、該複数のコンタクト５２をユ ニット本体５１の中心孔の軸に平行に絶縁して支持している。

【００２３】 図４は、図１中のクランプ金具６０を示す斜視図である。 クランプ金具６０は、ケーブル１の外被を把持するものであり、例えば黄銅製 の帯状板で形成されている。クランプ金具６０は、ケーブル１を把持する前には 、図４のようにＵ字形になっており、把持するときにかしめられたものである。 クランプ金具６０には、Ｕ字形の外側からみて凹部、内側からみて凸部となるボ ス６１が２か所に形成されている。ケーブル１がシールド１ｃを有する場合には 、シールド１ｃがケーブル１の先端側で外被１ｄの外周側に折返され、クランプ 金具６０は、該折返されたシールド１ｃ上から外被１ｄを把持する。

【００２４】 コネクタ本体７０は、第２の中心孔が形成され、ニッケルめっきが施された黄 銅で形成された円筒状をなし、該コネクタ本体７０の先端側の内周面には、ねじ ７１が形成されている。ねじ７１とユニット本体５１のねじ５１ｃとの螺合によ り、コネクタ本体７０とユニット本体５１とが結合され、ユニット本体５１の中 心孔及びコネクタ本体７０の中心孔が連通し、これらの中心孔にはケーブル１が 介在されている。コネクタ本体７０の中央の外周面には、ブッシング９０を係止 するための環状の凸部７２が形成されている。 コネクタ本体７０の後端側には、第３の中心孔が形成された筒状のかしめ部８ ０が延設されている。かしめ部８０は、コネクタ本体７０とは一体の黄銅で形成 され、ニッケルめっきが施されていて、コネクタ本体７０の中心孔と該筒状のか しめ部８０の中心孔とは連通している。かしめ部８０の中心孔は、ケーブル１と それをクランプするクランプ金具６０を介在させ、かしめ部８０の内周面でクラ ンプ金具６０の外周面を把持している。

【００２５】 ブッシング９０は、第４の中心孔が形成された筒状の合成ゴム等で形成され、 凸部７２に係止されて、コネクタ本体７０の後端側の外周面とかしめ部８０の外 周面とを内接して覆っている。ケーブル１は、ブッシング９０の中心孔を通過し ている。 コネクタ本体７０の先端側の外周面には、ばね９１が取り付けられており、さ らに、該コネクタ本体７０には、黄銅製の円筒状の保護カバー９２が摺動自在に ばね９１を挟んで取付けられている。保護カバー９２の内径は、ユニット本体５ １の外径よりも大きく、ばね９１で付勢されて該保護カバー９２がユニット本体 ５１の外周面を所定の間隙をあけて包囲している。保護カバー９２の外周面には ローレット９２ａが形成されている。

【００２６】 図５は、図１の丸形コネクタの組立て手順（その１）を示す斜視図であり、図 ６は、図１の丸形コネクタの組立て手順（その２）を示す斜視図である。これら の図５及び図６を参照しつつ、丸形コネクタの組立て手順例を説明する。 ケーブル１の先端側からブッシング９０と、ばね９１及び保護カバー９２が装 着されたプラグ本体７０とを順に通し、該ケーブル１の外被１ｃの先端側を剥ぐ と共に絶縁体１ｂを取り除いて、適当長の導体１ａを剥き出す。シールド１ｃが ある場合には、該シールド１ｃも剥き出して外被１ｄの外周側に折返す。次に、 Ｕ字形のクランプ金具６０を外被１ｄ或いは折返したシールド１ｃ上に被せ、こ れを図５のようにかしめ工具等でかしめて外被１ｄを把持するようにする。クラ ンプ金具６０のかしめに前後し、導体１ａをコンタクト５２の導体接続部５２ｂ に半田付けする。

【００２７】 クランプ金具６０のかしめ及び導体１ａの半田付けが終了した段階で、ユニッ ト本体５１の嵌合用凸部５１ａを、図示しない台に固定されたレセプタクル１０ ０等に嵌合させて、図６のようにプラグシェルユニット５０を固定する。プラグ シェルユニット５０を固定した状態で、ユニット本体５１に対するコネクタ本体 ７０のねじ７１の仮止めの螺合を行って、コネクタ本体７０とプラグシェルユニ ット５０を軽く結合させる。この仮止めの螺合では、コネクタ本体７０を手で回 して軽く締め付けるだけでよい。この螺合のときには、かしめ部８０はケーブル １及びクランプ金具６０を移動自在に支持するだけである。

【００２８】 仮止めの螺合が終わったら、かしめ冶具１０１ａ及び１０１ｂでかしめ部８０ を挟んでかしめる。かしめ冶具１０１ａ及び１０１ｂは、例えば６角形にかしめ るものであり、かしめ冶具１０１ａ及び１０１ｂでかしめることにより、かしめ 部８０は６角筒状にかしめられ、内周面でクランプ金具６０を押圧して把持する 。かしめ冶具１０１ａ及び１０１ｂでかしめ部８０を挟んだまま、かしめ冶具１ ０１ａ及び１０１ｂを規定トルクで回転させることにより、仕上げの螺合を行う 。この仕上げ螺合では、かしめ部８０が支点となり、コネクタ本体７０とプラグ シェルユニット５０とが規定のトルクで結合することになる。 ユニット本体５１のねじ５１ｃとコネクタ本体７０のねじ７１との仕上げの螺 合が終了した後、かしめ冶具１０１ａ及び１０１ｂを取り外し、ブッシング９０ をかしめ部８０及びコネクタ本体７０の後端側から被せ、該ブッシング９０を凸 部７２に係止する。

【００２９】 図７は、図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１の丸形コネクタでは、ケーブル１の外被１ａがクランプ金具６０で把持さ れ、該クランプ金具６０がかしめ部８０で把持されるので、ケーブル１に張力が 掛かっても、その張力が直接導体接続部５２ｂにかからない。また、かしめ部８ ０が６角筒にかしめられるので、クランプ金具６０も図７のように６角形に変形 されるが、ケーブル１を均等にクランプする状態になり、ケーブル心を痛めるこ となく、適切なクランプ力が得られる。ブッシング９０の被せが終了した段階で 、レセプタクル１００から取り外されて丸形コネクタの組立てを終了する。

【００３０】 組立てが終了した丸形コネクタは、接続対象のレセプタクルやジャック等と結 合される。つまり、保護カバー９２をコネクタ本体５２側に下げた状態で、ユニ ット本体５１の先端側を接続対象のレセプタクルやジャック等に嵌合させ、丸形 コネクタ全体を回転させる。このようにすると、ロック用凸部５１ｂによりロッ クされ、接続対象のレセプタクルやジャック等と丸形コネクタとが結合する。接 続対象のレセプタクルやジャック等には、雌型の接触子が配置されており、これ と丸形コネクタにおけるコンタクト５２の雄型接触子５２ａとが接触し、コンタ クト５２を介して導体１ａと雌型の接触子とが接続される。よって、導体１ａを 流れる信号は、雌型の接触子に伝送される。接続対象のレセプタクルやジャック 等から丸形コネクタを抜く場合には、保護カバー９２をコネクタ本体５２側に下 げた状態で丸形コネクタ全体を回転させることにより、ロックが解除される。ロ ックが解除された状態で丸形コネクタを引き抜けば、丸形コネクタが接続対象の レセプタクルやジャック等から外れる。

【００３１】 以上のように、この第１の実施形態では、丸形コネクタをプラグシェルユニッ ト５０とクランプ金具６０とコネクタ本体７０とかしめ部８０とブッシング９０ とばね９１と保護カバー９２とで構成し、かしめ冶具１０１ａ，１０１ｂでかし め部８０をかしめ、該かしめ部８０を支点とした仕上げの螺合により、プラグシ ェルユニット５０とコネクタ本体８０を規定のトルクで結合するようにしたので 、コネクタ本体８０に従来のスパナかけ部３２やねじ穴３３を形成する必要がな くなり、コストを低減できる。その上、止めねじ３４が不要なので、先端をボス ２１，６１の位置に合わせる調整が不要になり、組立てが容易になる。

【００３２】第２の実施形態 図８は、本考案の第２の実施形態を示す丸形コネクタの構成図であり、一部を 切り欠いた正面図を示している。 この丸形コネクタは、第１の実施形態の図１と同様のケーブル１の端部に接続 されて該ケーブル１中の導体１ａを接続対象に接続するものであり、先端側に設 けられたジャックユニットシェル１１０と、ケーブル１をクランプするクランプ 金具１２０と、該ジャックシェルユニット１１０の後端側にねじで結合されたコ ネクタ本体１３０と、該コネクタ本体１３０の後端側に延設されたかしめ部１４ ０と、かしめ部１４０及びコネクタ本体１３０の後端側を覆うブッシング１５０ と、該コネクタ本体１３０に取り付けられて該ジャックシェルユニット１１０の 周囲を所定の間隙を開けて囲む保護カバー１５２とを備えている。

【００３３】 図８の丸形コネクタは、ジャックシェルユニット１１０が第１の実施形態のプ ラグシェルユニット５０と異なるだけで、他のクランプ金具１２０、コネクタ本 体１３０、かしめ部１４０と、ブッシング１５０、及び保護カバー１５２は、第 １の実施形態と同様の構成になっている。

【００３４】 ジャックシェルユニット１１０は、ケーブル１の先端側に取り付けられるもの であり、第１の中心孔が形成された亜鉛めっき合金製の円筒状のユニット本体１ １１と、複数のコンタクト１１２と、ユニット本体１１１の内側に固定されて該 複数のコンタクト１１２を支持するコンタクト支持部１１３とで構成されている 。ユニット本体１１１の先端側の外周面には、嵌合部である嵌合用凸部１１１ａ やロック用凸部１１１ｂが形成されている。ユニット本体１１１の後端側の外周 面にはねじ１１１ｃが形成されている。複数のコンタクト１１２は、例えば銀め っきが施された黄銅でそれぞれ形成され、各コンタクト１１２の先端側には雌型 接触子１１２ａが形成されると共に、後端側には導体接続部１１２ｂがそれぞれ 形成されている。導体接続部１１２ｂに導体１ａが半田付け等で接続されている 。コンタクト支持部１１３は、ポリアミド樹脂等の絶縁部材で構成され、複数の コンタクト１１２の先端側がユニット本体１１１の先端側を向くように、該複数 のコンタクト１１２をユニット本体１１１の中心孔の軸に平行に絶縁して支持し ている。 この丸形コネクタは、第１の実施形態と同様に組立てられ、組立てが終了した 丸形コネクタは接続対象のレセプタクルやジャック等と結合され、該レセプタク ルやジャック等に組み込まれた雄型端子に導体１ａを接続する。

【００３５】 以上のように、この第２の実施形態では、丸形コネクタをジャックシェルユニ ット１１０とクランプ金具１２０とコネクタ本体１３０とかしめ部１４０とブッ シン１５０とばね１５１と保護カバー１５２とで構成し、第１の実施形態と同様 に組立てるようにしたので、雄端子を有するレセプタクルやジャック等に導体１ ａを接続ために用いるコネクタを低コスト化できると共に、組み立てを容易化で きる。

【００３６】 なお、本考案は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。その変 形例としては、例えば次のようなものがある。 （１） コンタクト５２，１１２には、半田付けで導体１ａを接続する構成に したが、導体接続部５２ｂの形状を変えて圧接で接続するようにしてもよい （２） クランプ金具６０，１２０にはボス６１を形成してクランプ金具６０ と外被１ｄとの間の摩擦力が大きくなるようにしたが、クランプ金具６０，１２ ０の幅等を適切にすれば、十分な摩擦力が得られるので、ボス６１が不要になる 。 （３） 保護カバー９２，１５２に、ロック用凸部５１ｂに換わるロック機構 やねじ部を設けてもよい。

【００３７】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、第１の考案によれば、雄型接触部が形成されたコ ンタクトがユニット本体内で支持されたプラグシェルユニットと、ケーブルの外 被をクランプするクランプ部材と、円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の 後端側に延設されたかしめ部とを備え、クランプ部材をかしめ部で把持し、プラ グシェルユニットとコネクタ本体との間の仕上げの螺合を行う際にはそのかしめ 部を支点とするようにしたので、コネクタ本体の構造が簡単でも、プラグシェル ユニットに規定のトルクで結合できる。そのため、丸形コネクタの部品コストが 低減できる。さらに、かしめ部をかしめるだけで、クランプ部材を把持するので 、従来に比べて組立て作業が容易になる。

【００３８】 第２の考案によれば、第１の考案において、ケーブルがシールドを有する場合 、シールドが剥き出されて外被の外周上に折り返され、クランプ部材が、該外被 の外周に折り返されたシールドの上から外被を把持するようにしたので、例えば 接続対象のグランド電位とシールドの電位を共通に設定できる。 第３及び第４の考案によれば、かしめ部は、第３の中心孔の軸に垂直な断面が 多角形になるようにかしめたので、クランプ部材を介してケーブルに均等の力が 加わるので、ケーブルを損傷することなく、適切なクランプ力が得られる。

【００３９】 第５の考案によれば、雌型接触部が形成されたコンタクトがユニット本体内で 支持されたジャックシェルユニットと、ケーブルの外被を把持するクランプ部材 と、円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の後端側に延設されたかしめ部と を備え、クランプ部材をかしめ部で把持し、ジャックシェルユニットとコネクタ 本体との間の仕上げの螺合を行う際にはそのかしめ部を支点とするようにしたの で、コネクタ本体の構造が簡単でも、ジャックシェルユニットに規定のトルクで 結合できる。そのため、丸形コネクタの部品コストが低減できる。さらに、かし め部をかしめるだけで、クランプ部材を把持するので、従来に比べて組立て作業 が容易になる。

【００４０】 第６の考案によれば、第５の考案において、ケーブルがシールドを有する場合 、シールドが剥き出されて外被の外周上に折り返され、クランプ部材が、該外被 の外周に折り返されたシールドの上から外被を把持するようにしたので、例えば 接続対象のグランド電位とシールドの電位とを共通に設定できる。 第７及び第８の考案によれば、かしめ部は、第３の中心孔の軸に垂直な断面が 多角形になるようにかしめたので、クランプ部材を介してケーブルには均等の力 が加わるので、ケーブルを損傷することなく、適切なクランプ力が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施形態を示す丸形コネクタの
構成図である。

【図２】従来の丸形コネクタの構成図である。

【図３】図２中のクランプ金具２０を示す斜視図であ
る。

【図４】図１中のクランプ金具６０を示す斜視図であ
る。

【図５】図１の丸形コネクタの組立て手順（その１）を
示す斜視図である。

【図６】図１の丸形コネクタの組立て手順（その２）を
示す斜視図である。

【図７】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】本考案の第２の実施形態を示す丸形コネクタの
構成図である。

【符号の説明】

１ ケーブル １ａ 信号伝送用導体 １ｂ 絶縁被覆 １ｃ シールド １ｄ 外被 ５０ プラグシェルユニット ５１，１１１ ユニット本体 ５１ａ，１１１ａ 嵌合用凸部 ５１ｂ，１１１ｂ ロック用凸部 ５１ｃ，７１，１１１ｃ，１３１ ねじ ５２，１１２ コンタクト ７０，１３０ コネクタ本体 ８０，１４０ かしめ部 ９０，１５０ ブッシング ９１，１５１ ばね ９２，１５２ 保護カバー １１０ ジャックシェルユニット

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに絶縁された任意数の信号伝送用導
   体をケーブル心に持つと共に該ケーブル心が外被で覆わ
   れたケーブルの端部に接続される丸形コネクタにおい
   て、 第１の中心孔が形成された金属製の円筒状をなし、先端
   側の外周面に嵌合部が形成されると共に後端側の外周面
   にねじが形成されたユニット本体、金属製の棒状をな
   し、先端には雄型接触部が形成されると共に後端には導
   体接続部がそれぞれ形成され、該導体接続部には前記ケ
   ーブルの端部から剥き出された前記導体が選択されて接
   続された任意数のコンタクト、及び絶縁部材で構成さ
   れ、前記ユニット本体の第１の中心孔内で前記各コンタ
   クトの先端側を前記ユニット本体の先端側にそれぞれ向
   け且つ該各コンタクトを該ユニット本体の軸に平行に互
   い絶縁して支持するコンタクト支持部を有するプラグシ
   ェルユニットと、 前記プラグシェルユニットの後端から所定距離離れた位
   置で前記外被を把持する帯状のクランプ部材と、 第２の中心孔が形成された金属製の円筒状をなし、先端
   側の内周面にねじが形成され、該内周面のねじと前記ユ
   ニット本体のねじとの間の仮止めの螺合と該仮止めの螺
   合後の規定のトルクをかけた仕上げの螺合とにより、前
   記プラグシェルユニットに該規定のトルクで結合され、
   該ユニット本体の前記第１の中心孔に連通する該第２の
   中心孔に前記ケーブルを介在させるコネクタ本体と、 前記コネクタ本体の後端から延設され、該コネクタ本体
   の前記第２の中心孔に連通する第３の中心孔が形成され
   た金属製の筒状をなし、前記仮止め螺合を行う際には該
   第３の中心孔に前記ケーブル及び前記クランプ部材を介
   在させて移動自在に支え、該仮止めの後の前記仕上げの
   螺合を行う際にかしめられて該クランプ部材を内周面で
   把持すると共に該仕上げの螺合における支点を構成する
   かしめ部と、 第４の中心孔が形成された筒状をなし、前記ケーブルを
   該第４の中心孔に介在させると共に前記かしめ部の外周
   面及び前記コネクタ本体の後端側の外周面を該筒状の内
   周面で内接して覆うブッシングと、 前記ユニット本体の外径よりも大きな内径を持つ筒状を
   なし、前記コネクタ本体の外周面に摺動自在にばねを挟
   んで取り付けられ、該ばねで付勢されて該ユニット本体
   の外周面を隙間を開けて包囲する保護カバーとを、備え
   たことを特徴とする丸形コネクタ。
2. 【請求項２】 前記ケーブルは、前記ケーブル心の外周
   を覆うシールドを有し、該シールドが剥き出されて前記
   外被の外周上に折り返された構成とし、 前記クランプ部材は、導電性部材で形成し、前記外被の
   外周上に折り返されたシールドの上から該外被を把持す
   る構成にしたことを特徴とする請求項１記載の丸形コネ
   クタ。
3. 【請求項３】 前記かしめ部は、前記第３の中心孔の軸
   に垂直な断面が多角形になるようにかしめたことを特徴
   とする請求項１記載の丸形コネクタ。
4. 【請求項４】 前記かしめ部は、前記第３の中心孔の軸
   に垂直な断面が多角形になるようにかしめたことを特徴
   とする請求項２記載の丸形コネクタ。
5. 【請求項５】 互いに絶縁された任意数の信号伝送用導
   体をケーブル心に持つと共に該ケーブル心が外被で覆わ
   れたケーブルの端部に接続される丸形コネクタにおい
   て、 第１の中心孔が形成された金属製の円筒状をなし、先端
   側の外周面に嵌合部が形成されると共に後端側の外周面
   にねじが形成されたユニット本体、金属製の棒状をな
   し、先端には雌型接触部が形成されると共に後端には導
   体接続部がそれぞれ形成され、該導体接続部には前記ケ
   ーブルの端部から剥き出された前記導体が選択されて接
   続された任意数のコンタクト、及び絶縁部材で構成さ
   れ、前記ユニット本体の第１の中心孔内で前記各コンタ
   クトの先端側を該ユニット本体の先端側にそれぞれ向け
   且つ該各コンタクトを該ユニット本体の軸に平行に互い
   絶縁して支持するコンタクト支持部を有するジャックシ
   ェルユニットと、 前記ジャックシェルユニットの後端から所定距離離れた
   位置で前記外被を把持する帯状のクランプ部材と、 第２の中心孔が形成された金属製の円筒状をなし、先端
   側の内周面にねじが形成され、該内周面のねじと前記ユ
   ニット本体のねじとの間の仮止めの螺合と該仮止めの螺
   合後の規定のトルクをかけた仕上げの螺合とにより、前
   記ジャックシェルユニットに該規定のトルクで結合さ
   れ、該ユニット本体の前記第１の中心孔に連通する該第
   ２の中心孔に前記ケーブルを介在させるコネクタ本体
   と、 前記コネクタ本体の後端から延設され、該コネクタ本体
   の前記第２の中心孔に連通する第３の中心孔が形成され
   た金属製の筒状をなし、前記仮止め螺合を行う際には該
   第３の中心孔に前記ケーブル及び前記クランプ部材を介
   在させて移動自在に支え、該仮止めの後の前記仕上げの
   螺合を行う際にかしめられて該クランプ部材を内周面で
   把持すると共に該仕上げの螺合における支点を構成する
   かしめ部と、 第４の中心孔が形成された筒状をなし、前記ケーブルを
   該第４の中心孔に介在させると共に前記かしめ部の外周
   面及び前記コネクタ本体の後端側の外周面を該筒状の内
   周面で内接して覆うブッシングと、 前記ユニット本体の外径よりも大きな内径を持つ筒状を
   なし、前記コネクタ本体の外周面に摺動自在にばねを挟
   んで取り付けられ、該ばねで付勢されて該ユニット本体
   の外周面を隙間を開けて包囲する保護カバーとを、備え
   たことを特徴とする丸形コネクタ。
6. 【請求項６】 前記ケーブルは、前記ケーブル心の外周
   にシールドが施され、該シールドが剥き出されて前記外
   被の外周上に折り返された構成とし、 前記クランプ部材は、導電性部材で形成し、前記外被の
   外周上に折り返されたシールドの上から該外被を把持す
   る構成にしたことを特徴とする請求項５記載の丸形コネ
   クタ。
7. 【請求項７】 前記かしめ部は、前記第３の中心孔の軸
   に垂直な断面が多角形になるようにかしめたことを特徴
   とする請求項５記載の丸形コネクタ。
8. 【請求項８】 前記かしめ部は、前記第３の中心孔の軸
   に垂直な断面が多角形になるようにかしめたことを特徴
   とする請求項６記載の丸形コネクタ。