JP3059104U - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案は、冷却槽２の内壁面に冷却面５を形
成し、被冷却物を上記冷却面５に薄膜状に拡げ、または
押し付けることで上記被冷却物全体を効率良く冷却する
ことができる冷却装置１の提供を主要な目的とする。 【解決手段】 回転部材として複数の基羽根１０ａを用
いると共に、上記複数の基羽根１０ａの各々は、平面か
ら見て３６０度の円周範囲内の長さに定められており、
上記冷却面５に沿って細長形状の平坦面１３を有し、上
記平坦面１３は回転方向Ｒと逆方向にその一端から他端
１２に向かって斜め上方に伸びるように形成されている
と共に、上記冷却面５に沿って細長形状の平坦面１３の
外周端１３ａと上記冷却面５との間に上記複数の基羽根
１０ａの各々の回転を許容するためのクリアランスＵが
形成されるように、上記冷却面５に沿って細長形状の平
坦面１３の外周端１３ａは、上記冷却面５の円筒形状に
沿った弧状に形成されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、乾燥装置により乾燥され、または炭化装置により炭化され、乾燥さ れた被乾燥物を冷却する冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、残飯や魚の骨の生ゴミやヘドロを肥料や飼料にしたり、廃液を減 容するために、乾燥装置で乾燥したり炭化装置で炭化し、乾燥させていた。そし て、これらの被乾燥物を肥料や飼料として再利用する前にホッパ等に一時保管し ていた。

【０００３】 しかし、上記乾燥装置で乾燥された被乾燥物は、水分が１０％以下であるが、 温度がおよそ６５℃から８０℃であり、上記乾燥装置から上記ホッパへ移す際に 、外気に触れて、上記被乾燥物から蒸気が発生し、臭気公害を起こしたり、上記 ホッパに直接入れると上記ホッパ内に結露が発生してしまう。また、上記炭化装 置で炭化し、乾燥された上記被乾燥物は、温度がおよそ４００℃まで上昇してお り、これを上記ホッパへ移す際に外気に触れさせると、外気中の酸素と反応し、 酸化して赤熱してしまう恐れがあった。

【０００４】 そのため、上記被乾燥物を被冷却物として冷却するべく、冷却槽と、その冷却 槽内に外部の空気を送り込むための空気流入口と、上記冷却槽内の空気を排出す るための空気排出口を有し、上記冷却槽内の中心に設けられた回転軸に掻き羽根 が連設されているロータリー式冷却装置が提案され、使用されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術によると、冷却槽内に投入された被冷却物を上記掻き羽根によ り掻き回すことで、上記被冷却物を上記冷却槽内に送り込まれた外部の空気と接 触させて冷却していた。しかし、上記従来のロータリー式冷却装置では、上記被 冷却物をただ掻き回しているだけなので、上記被冷却物が塊状になっている場合 は、上記塊状の被冷却物の表面は、空気と接触して冷却されるものの、内部は空 気と接触しないので冷却されにくく、上記被冷却物を完全に冷却するのに長時間 、例えば、約１時間から２時間かかった。

【０００６】 従って、本考案の目的とする所は、上述の如き従来の技術の問題点を解決する ものであって、冷却槽の内壁面に冷却面を形成し、被冷却物を上記冷却面に薄膜 状に拡げ、または押し付けることで、上記被冷却物全体を効率良く冷却すること ができる冷却装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】

上記目的を達成する為に、本考案は、次の技術的手段を有する。即ち、考案の 実施の形態に対応する添付図面中に使用した符号を用いて説明すると、被冷却物 Ｗを投入する内部が円筒形状の冷却槽２と、上記冷却槽２内に重力方向Ｇに沿っ て配設された回転軸と、この回転軸に連結されていることにより回転可能に配設 されている回転部材を有し、且つ上記冷却槽２の内壁面に冷却面５を形成してお り、而も、上記冷却槽２内へ上記被冷却物Ｗを投入し、上記回転部材を回転させ ることにより上記被冷却物Ｗを上記冷却面５に接触させて冷却する冷却装置１に 於いて、上記冷却槽２の外周面３にジャケット４を設けると共に、上記ジャケッ ト４の下部と上部にそれぞれ空気流入管８と空気排出管９が配設されており、而 も上記回転部材として複数の基羽根１０ａを用いると共に、上記複数の基羽根１ ０ａの各々は、平面から見て３６０度の円周範囲内の長さに定められており、上 記冷却面５に沿って細長形状の平坦面１３を有し、上記平坦面１３は、回転方向 Ｒと逆方向にその一端１１から他端１２に向かって斜め上方に伸びるように形成 されていると共に、上記冷却面５に沿って細長形状の平坦面１３の外周端１３ａ と上記冷却面５との間に上記複数の基羽根１０ａの各々の回転を許容するための クリアランスＵが形成されるように、上記冷却面５に沿って、細長形状の平坦面 １３の外周端１３ａは、上記冷却面５の円筒形状に沿った弧状に形成されており 、而も上記複数の基羽根１０ａの各々の回転中、上記被冷却物Ｗは、上記複数の 基羽根１０ａの各々の一端１１に形成されているかき取り部１４でかき取られ、 平坦面１３に載せられて他端１２へ移動し、上方へ巻き上げられると共に、遠心 力Ｐにより上記冷却面５へ押し付けられて薄膜状に拡げられて冷却されることを 特徴とする冷却装置１である。

【０００８】 被冷却物Ｗを投入する内部が円筒形状の冷却槽２と、上記冷却槽２内に重力方 向Ｇに沿って配設された回転軸と、この回転軸に連結されていることにより回転 可能に配設されている回転部材を有し、且つ上記冷却槽２の内壁面に冷却面５を 形成しており、而も、上記冷却槽２内へ上記被冷却物Ｗを投入し、上記回転部材 を回転させることにより上記被冷却物Ｗを上記冷却面５へ接触させて冷却する冷 却装置１に於いて、上記冷却槽２の外周面３にジャケット４を設けると共に、上 記ジャケット４の下部と上部にそれぞれ空気流入管８と空気排出管９が配設され ており、而も上記回転部材として螺旋回転羽根２０を用いると共に、上記螺旋回 転羽根２０は、上面が平坦面２４とされており、且つ上記冷却面５と上記螺旋回 転羽根２０の外周端２０ａとの間にクリアランスＵが形成されるように回転軸２ １に取り付けられていると共に、上記螺旋回転羽根２０の内側に位置する空間が 被冷却物落下空間Ａとされており、而も、上記螺旋回転羽根２０の回転中、上記 被冷却物Ｗは、上記螺旋回転羽根２０の一端２２から平坦面２４に載り、順次下 から上へ上昇しながら遠心力Ｐにより上記冷却面５に押し付けられながら冷却さ れることを特徴とする冷却装置１である。

【０００９】 本考案は、上記技術的手段より成り、上記被冷却物Ｗを上記冷却面５に薄膜状 に拡げ、又は押し付けて冷却するので、短時間で上記被冷却物Ｗを冷却すること ができる。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。図１から図６は、 本考案の第１の実施の形態を示し、２は円筒形状の冷却槽で、その外周面３に外 部の空気を送り込むためのジャケット４が形成されている。上記ジャケット４の 下部には空気流入管８が設けられており、上部には空気排出管９が設けられてい る。そして、上記空気流入管８には、上記ジャケット４内に外部の空気を送り込 み、上記空気排出管９から排出するためのブロワー６が連設されている。更に、 図４に示すように、上記空気流入管８は、上記ブロワー６により外部の空気を効 率良く上記ジャケット４内に送り込むために、上記ジャケット４の円周の接線方 向に配設されることが望ましい。加えて、上記ジャケット４の内部は、螺旋状の 仕切り７が形成されており、上記ブロワー６により外部から送られた空気を上記 螺旋状の仕切り７に沿って上記ジャケット４の内部全体に行き届かせることがで きる。

【００１１】 そして、上記冷却槽２内壁面は冷却面５となっており、上記ジャケット４内に 送り込まれた空気により、上記冷却面５を冷却するものである。また、上記冷却 槽２の底部２ａには、外部に設けられている駆動モータ１５により回転すること ができる回転巻上羽根１０が設けられている。そして、上記回転巻上羽根１０は 、上記冷却槽２内の中心部に重力方向Ｇに沿って垂直に配設された回転軸１０ｂ と、複数の基羽根１０ａから成るものである。

【００１２】 そして、上記複数の基羽根１０ａは、それぞれ同一形状をしており、上記複数 の基羽根１０ａの各々は、平面から見て３６０度の円周範囲内の長さに定められ ている。そして、上記複数の基羽根１０ａの各々は、上面に上記冷却面５に沿っ て細長形状の平坦面１３を有する。更に上記平坦面１３は、回転方向Ｒと逆方向 に一端１１から他端１２に向かって斜め上方に伸びるように形成されている。更 に、上記平坦面１３の一端１１は、かき取り部１４を介して上記回転軸１０ｂに 連結されている。加えて、上記冷却面５に沿って細長形状の平坦面１３の外周端 １３ａと上記冷却面５との間に、上記複数の基羽根１０ａの各々の回転を許容す る為のクリアランスＵが形成されるように、上記冷却面５に沿って細長形状の平 坦面１３の外周端１３ａは上記冷却面５の円筒形状に沿った弧状に形成されてい るものである。

【００１３】 次に、上記構成に基づき、上記冷却装置１の動作について説明する。まず、被 冷却物Ｗとなるものは種々あるが、中でも例えば、残飯、魚の骨等の生ゴミやヘ ドロを肥料や飼料にしたり、廃液を減容するために、これらを図示せざる乾燥装 置で乾燥させたり、図示せざる炭化装置で炭化し、乾燥させたものがある。所が 、上記図示せざる乾燥装置で乾燥された被乾燥物は、温度がおよそ６５℃から８ ０℃にまで上昇し、また、上記図示せざる炭化装置で炭化し、乾燥された被乾燥 物は、温度がおよそ４００℃にまで上昇しているものである。

【００１４】 これらの被乾燥物を被冷却物Ｗとして冷却するために、図示せざる供給管を通 して、上記冷却装置１内に投入する。そして、上記冷却槽２の外部に設けられて いる駆動モータ１５により、上記冷却槽２内に配設されている回転巻上羽根１０ を回転させると同時に、上記ブロワー６を作動してジャケット４内に外部の空気 を送り込んで上記冷却面５を冷却する。

【００１５】 そして、上記回転巻上羽根１０を回転させることにより、上記回転巻上羽根１ ０の複数の基羽根１０ａの各々が、上記被冷却物Ｗを上記冷却槽２内で上方へ巻 き上げると共に、上記複数の基羽根１０ａの回転により生じた遠心力Ｐにより上 記冷却槽２内壁面に形成されている冷却面５へ押し付ける。

【００１６】 ここで、上記被冷却物Ｗの上方への巻き上げ及び冷却面５への押し付けを詳述 すると、上記冷却槽２内の底部２ａに推積した被冷却物Ｗを上記複数の基羽根１ ０ａの各々の一端１１に形成されているかき取り部１４でかき取る。そして、上 記被冷却物Ｗを平坦面１３にのせ、他端１２へ移動させる。この際、上記平坦面 １３は、上記複数の基羽根１０ａの回転方向Ｒと逆方向に上記一端１１から上記 他端１２に向かって斜め上方に伸びるように形成されているので、上記被冷却物 Ｗは上方へ巻き上げられると共に、上記複数の基羽根１０ａの回転により生じる 遠心力Ｐにより上記冷却面５に押し付けられて、薄膜状に拡げられるものである 。

【００１７】 上記のようにして、上記複数の基羽根１０ａの各々により、上方へ巻き上げら れ、遠心力Ｐで冷却面５へ押し付けられた被冷却物Ｗは、後から上方へ巻き上げ られた被冷却物Ｗで、より上方の冷却面５へ押し上げられるので、上記冷却面５ 全体を使って、上記被冷却物Ｗを冷却することができる。更に、上記複数の基羽 根１０ａの回転速度を上げることで、上記被冷却物Ｗをより強く上記冷却面５に 押し付けることができる。これにより、上記被冷却物Ｗが上記冷却面５に沿って より巻き上げられ、上記冷却面５全体に薄膜状に拡げられて、上記被冷却物Ｗを より冷却し易い。

【００１８】 このような冷却装置１で、上記被冷却物Ｗを冷却した場合、図示せざる乾燥装 置により乾燥された被冷却物Ｗは、温度がおよそ６５℃から８０℃であるが、上 記冷却装置１を用いると約１５分から２０分で環境温度にまで冷却することがで きる。また、図示せざる炭化装置により炭化されて乾燥された被冷却物Ｗは、温 度がおよそ４００℃であるが、上記冷却装置１を用いると、約２０分から１時間 で環境温度にまで冷却することができる。

【００１９】 続いて、図７から図１０は、本考案の第２の実施の形態である。この実施の形 態では、冷却槽２内に重力方向Ｇに沿って回転軸２１が配設されている。そして 上記回転軸２１には、１枚の螺旋回転羽根２０が取り付けられている。ここで、 上記螺旋回転羽根２０は複数の固定用腕部２５を介して、上記回転軸２１に取り 付けられている。そして、上記螺旋回転羽根２０は、上記回転軸２１の回転に伴 って回転した時に、被冷却物Ｗが上面に載って順次下から上へ螺旋状に上昇せし められるように螺旋状と成されていると共に、上記螺旋回転羽根２０の上面は平 坦面２４となっている。更に、上記螺旋回転羽根２０は、その外周端２０ａと上 記冷却面５との間にクリアランスＵが形成されるように回転軸２１に取り付けら れているものである。

【００２０】 そして、上記螺旋回転羽根２０の内周端２０ｂ間、即ち、上記螺旋回転羽根２ ０の内側に位置する空間が、被冷却物落下空間Ａとされている。上記被冷却物落 下空間Ａは、上記螺旋回転羽根２０の平坦面２４に載って螺旋状に上昇して上記 螺旋回転羽根２０の上部に至った被冷却物Ｗが冷却槽２内の下方へ落下するため の空間である。

【００２１】 更に、上記クリアランスＵは、上記螺旋回転羽根２０の平坦面２４上において 、外周端２０ａ側へ移動せしめられる被冷却物Ｗを冷却面５へ接触し得るような 幅を有するものである。即ち、上記クリアランスＵの幅は、上記被冷却物Ｗが上 記冷却面５に向かって移動して接触し、且つ外周端２０ａ側へこぼれず、而も上 記螺旋回転羽根２０が良好に回転できるような幅である。

【００２２】 次に上記構成に基づき、上記冷却装置１の動作について説明する。まず、図示 せざる乾燥装置で乾燥され、または図示せざる炭化装置で炭化され、乾燥された 被冷却物Ｗを、図示せざる供給管を通して冷却装置１の冷却槽２内へ投入して上 記被冷却物Ｗを上記冷却槽２内の底部２ａに推積する。そして、上記冷却槽２の 外部に取り付けられている駆動モータ１５を作動して上記回転軸２１を回転させ ることにより、上記螺旋回転羽根２０を回転させる。これと同時にブロワー６か らジャケット４内に外部の空気を送り込み、冷却槽２内壁面に形成されている冷 却面５を冷却する。

【００２３】 この際、上記螺旋回転羽根２０の回転により、上記被冷却物Ｗが上記螺旋回転 羽根２０の一端２２から平坦面２４にのり、上記螺旋回転羽根２０の回転方向Ｒ と逆方向に順次下から上へ上昇していく。この時、上記平坦面２４に載っている 被冷却物Ｗは、上記螺旋回転羽根２０の回転により生じた遠心力Ｐにより、上記 冷却面５に押し付けられながら螺旋状に上昇していく。そして、上記冷却面５に 押し付けられた被冷却物Ｗは上記冷却面５によって熱をうばわれて冷却されてい くものである。尚、上記冷却面５を介して上記被冷却物Ｗから熱をうばったジャ ケット４内の空気は温度が上昇しているが、このジャケット４内の空気は、ブロ ワー６により空気排出管９から排出されると共に、空気流入管８から新たな外部 の空気が順次送られていて、つねに上記冷却面５を冷却するものである。

【００２４】 そして、上記被冷却物Ｗは、上記冷却面５に接触しながら螺旋状に上昇し、上 記螺旋回転羽根２０の上部に達すると、上記螺旋回転羽根２０の内周端２０ｂ側 の被冷却物落下空間Ａから下方に落下するものである。

【００２５】 尚、上記第１の実施の形態、第２の実施の形態において、ジャケット４内にブ ロワー６で空気流入管８から空気を送り込み、空気排出管９から空気を排出して いるが、上記ブロワー６で、ジャケット４内の空気を吸い出して、ブロワー６が 設けられていない管（上記実施の形態では空気排出管９）から外部の空気を取り 入れてもよい。更に、上記ジャケット４内に人工的に冷却した冷却空気を送り込 んで冷却面５を冷却してもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によると、次の様な効果を奏する。即ち、請求項１ によると、複数の基羽根の各々は上面が平坦面とされており、上記平坦面は上記 複数の基羽根の回転方向と逆方向にその一端から他端に向かって斜め上方に伸び るように形成されているため、冷却槽内に投入された被冷却物が上方へ巻き上げ られると共に上記複数の基羽根の回転により生じる遠心力により冷却面全体に押 し付けられて薄膜状に拡げられるので、効率良く上記被冷却物を冷却することが できる。

【００２７】 そして、請求項２によると、螺旋回転羽根の上面は、平坦面とされており、上 記螺旋回転羽根の回転により、被冷却物が上記螺旋回転羽根の一端から上記平坦 面に載り、上記螺旋回転羽根の回転方向と逆方向に順次下から上へ上昇していき 、この際、上記被冷却物は遠心力により冷却面に押し付けられながら螺旋状に上 昇していくので、上記冷却面全体を使用して効率良く上記被冷却物を冷却するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施の形態で示した冷却装置の
一部縦断側面図である。

【図２】本考案の第１の実施の形態で示した冷却装置の
基羽根の平面図である。

【図３】本考案の第１の実施の形態で示した冷却装置の
基羽根の側面図である。

【図４】本考案の第１の実施の形態で示した冷却装置の
一部横断平面図である。

【図５】本考案の第１の実施の形態で示した冷却装置の
使用状態を示した図である。

【図６】本考案の第１の実施の形態で示した冷却装置の
使用時の被冷却物の様子を示した拡大図である。

【図７】本考案の第２の実施の形態で示した冷却装置の
一部縦断側面図である。

【図８】本考案の第２の実施の形態で示した冷却装置の
螺旋回転羽根の斜視図である。

【図９】本考案の第２の実施の形態で示した冷却装置の
使用状態を示した図である。

【図１０】本考案の第２の実施の形態で示した冷却装置
の使用時の被冷却物の様子を示した拡大図である。

【符号の説明】

１ 冷却装置 ２ 冷却槽 ２ａ 底部 ３ 外周面 ４ ジャケット ５ 冷却面 ６ ブロワー ７ 螺旋状の仕切り ８ 空気流入管 ９ 空気排出管 １０ 回転巻上羽根 １０ａ 基羽根 １０ｂ 回転軸 １１ 一端 １２ 他端 １３ 平坦面 １３ａ 外周端 １４ かき取り部 １５ 駆動モータ ２０ 螺旋回転羽根 ２０ａ 外周端 ２０ｂ 内周端 ２１ 回転軸 ２２ 一端 ２３ 他端 ２４ 平坦面 ２５ 固定用腕部 Ｒ 回転方向 Ｐ 遠心力 Ｗ 被冷却物 Ｇ 重力方向 Ａ 被冷却物落下空間 Ｕ クリアランス

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被冷却物Ｗを投入する内部が円筒形状の
   冷却槽２と、上記冷却槽２内に重力方向Ｇに沿って配設
   された回転軸と、この回転軸に連結されていることによ
   り回転可能に配設されている回転部材を有し、且つ上記
   冷却槽２の内壁面に冷却面５を形成しており、而も、上
   記冷却槽２内へ上記被冷却物Ｗを投入し、上記回転部材
   を回転させることにより上記被冷却物Ｗを上記冷却面５
   に接触させて冷却する冷却装置１に於いて、上記冷却槽
   ２の外周面３にジャケット４を設けると共に、上記ジャ
   ケット４の下部と上部にそれぞれ空気流入管８と空気排
   出管９が配設されており、而も上記回転部材として複数
   の基羽根１０ａを用いると共に、上記複数の基羽根１０
   ａの各々は、平面から見て３６０度の円周範囲内の長さ
   に定められており、上記冷却面５に沿って細長形状の平
   坦面１３を有し、上記平坦面１３は、回転方向Ｒと逆方
   向にその一端１１から他端１２に向かって斜め上方に伸
   びるように形成されていると共に、上記冷却面５に沿っ
   て細長形状の平坦面１３の外周端１３ａと上記冷却面５
   との間に上記複数の基羽根１０ａの各々の回転を許容す
   るためのクリアランスＵが形成されるように、上記冷却
   面５に沿って、細長形状の平坦面１３の外周端１３ａ
   は、上記冷却面５の円筒形状に沿った弧状に形成されて
   おり、而も上記複数の基羽根１０ａの各々の回転中、上
   記被冷却物Ｗは、上記複数の基羽根１０ａの各々の一端
   １１に形成されているかき取り部１４でかき取られ、平
   坦面１３に載せられて他端１２へ移動し、上方へ巻き上
   げられると共に、遠心力Ｐにより上記冷却面５へ押し付
   けられて薄膜状に拡げられて冷却されることを特徴とす
   る冷却装置。
2. 【請求項２】 被冷却物Ｗを投入する内部が円筒形状の
   冷却槽２と、上記冷却槽２内に重力方向Ｇに沿って配設
   された回転軸と、この回転軸に連結されていることによ
   り回転可能に配設されている回転部材を有し、且つ上記
   冷却槽２の内壁面に冷却面５を形成しており、而も、上
   記冷却槽２内へ上記被冷却物Ｗを投入し、上記回転部材
   を回転させることにより上記被冷却物Ｗを上記冷却面５
   へ接触させて冷却する冷却装置１に於いて、上記冷却槽
   ２の外周面３にジャケット４を設けると共に、上記ジャ
   ケット４の下部と上部にそれぞれ空気流入管８と空気排
   出管９が配設されており、而も上記回転部材として螺旋
   回転羽根２０を用いると共に、上記螺旋回転羽根２０
   は、上面が平坦面２４とされており、且つ上記冷却面５
   と上記螺旋回転羽根２０の外周端２０ａとの間にクリア
   ランスＵが形成されるように回転軸２１に取り付けられ
   ていると共に、上記螺旋回転羽根２０の内側に位置する
   空間が被冷却物落下空間Ａとされており、而も、上記螺
   旋回転羽根２０の回転中、上記被冷却物Ｗは、上記螺旋
   回転羽根２０の一端２２から平坦面２４に載り、順次下
   から上へ上昇しながら遠心力Ｐにより上記冷却面５に押
   し付けられながら冷却されることを特徴とする冷却装
   置。