JP3058971U - シリンダーバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダーバルブについて、弁体の摺動抵抗
の低減、液体の漏れ防止、シール材の耐久性の向上を全
て満たすことを可能とする。 【解決手段】 弁体２の往動によって、少なくとも排出
口１２の開閉が可能なシリンダーバルブにおいて、バル
ブ本体１の周壁１０と弁体２との間には、スクレーパ機
能を備えた第１シール材４と、第１シール材４よりもシ
ール性の高い第２シール材５とが配設され、第２シール
材５は、第１シール材４よりも、後方に位置する。これ
にて、第１シール材４が、前衛として、そのスクレーパ
機能により、後方の第２シール材５への、スラリーの進
入を防ぎ、第２シール材５のシール性能がスラリーによ
って阻害されない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、シリンダーバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、シリンダーバルブは、液体、特に、スラリーの混入した液体や、粘 性の高い液体に適するバルブとして多用されている。この種のシリンダーバルブ は、一端に流体の流入口を有すると共に内部が流体の流路となるシリンダー形の バルブ本体と、このバルブ本体の周壁に形成された排出口と、バルブ本体の周壁 内を往復移動するピストン形の弁体とを備えている。このシリンダーバルブの流 入口は、液体容器等に接続され、弁体が排出口より前方から排出口より後方へ往 動することにより流路を開き、液体容器から排出口へ液体を流し、逆に後方から 前方へ移動することにより流路を閉じるものである。そして、一般に、バルブ本 体の内周壁には、排出口回りにはランタンリングが配設され、ランタンリングの 前方側と後方側には、各々Ｖパッキンと呼ばれる断面Ｖ字状のシール材が配位さ れている。また、実用新案登録第３０４８９５６号に記載のシリンダーバルブに あっては、断面Ｕ字状のシール材を配位したものが提案されている。

【０００３】 この種のシリンダーバルブにあっては、弁体の摺動抵抗を少なくするという要 求と、液体の漏れを防止するという要求と、シール材の耐久性を向上させるとい う要求がある。液体の漏れを防止するには、シール材の内径を小さくして弁体と の密着性を高めることが考えられるが、その分、弁体の摺動抵抗が大きくなり、 また、シール材の耐久性が低下する。また、比較的柔軟なシール材を用いると、 小さな摺動抵抗で液体の漏れを防止できるが、シール材の耐久性を向上させるこ とが困難である。特に、スラリーの混入した液体の場合、弁体の摺動に伴って、 シール材と弁体との間にスラリーが挟まり、この状態で弁体の摺動が繰り返され ることによってシール材の一部が破損し、その破損が徐々に拡大し、液体の漏れ が顕著になると言った課題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、本願考案は、弁体の摺動抵抗を少なくするという要求と、液体の漏 れを防止するという要求と、シール材の耐久性を向上させるという要求とを全て 満たすことのできるシリンダーバルブの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで本願の第１の考案は、次の手段を提供することにより、上記の課題を解 決する。 本願第１の考案にあっては、一端に流体の流入口１１を有し内部が流体の流路 となるシリンダー形のバルブ本体１と、流路内で流入口１１側を前方とし流入口 １１と反対側を後方として前後に往復移動することが可能なピストン形の弁体２ とを備え、バルブ本体１の周壁１０に排出口１２が設けられ、弁体２の上記往動 によって、少なくとも排出口１２の開閉が可能なシリンダーバルブにおいて、バ ルブ本体１の周壁１０と弁体２との間には、スクレーパ機能を備えた第１シール 材４と、第１シール材４よりもシール性の高い第２シール材５とが配設され、第 ２シール材５は、第１シール材４よりも、後方に位置することを特徴とするシリ ンダーバルブを提供する。

【０００６】 尚、ここでいうスクレーパ機能とは、弁体２の移動によって、バルブ本体１周 壁１０内面或いは弁体２外周面を倣い、スラリー等の付着物を、殺ぎ落とす機能 をいう。また、シール性とは、密閉性をいい、ここでは特に、バルブ本体１周壁 １０内面と弁体２側面との間を通り抜けて弁体２の前方から弁体２後方へ漏れ出 ようとする流体を遮断する能力をいう。又、「前後」という方向は、シリンダー バルブの各構成部材の何れについても一致して用いる。 上記構成を採ることにより、第１シール材４が、前衛として、そのスクレーパ 機能により、スラリーを掻き落とし、後方の第２シール材５にスラリーを接触さ せない。これにて、第２シール材５のシール性能がスラリーによって阻害されな い。より詳しくは、スラリーを含む液体に対して、本願のシリンダーバルブを用 いた場合、弁体２が後退する際に、スラリーを含む液体が弁体２の周面に付着し て、バルブ本体１の後方側に引き込まれる動きをみせる。その際、スラリーは第 １シール材４のスクレーパ機能により、堰き止められ、後方の第２シール材５ま では達しない。従って、第２シール材５には、密着性は良好であっても、スラリ ー等の異物に対する強度の低いものも使用でき、液体に対するシール性を高度に なすことができる。 また、このように、第１シール材４とは別に、主としてシール性に能力を発揮 する第２シール材５をその後方に備えることによって、第１シール材４は弁体２ の摺動抵抗を極端に大きくせずとも、全体として充分なシール性を得ることがで きる。特に、第２シール材５にスクレーパ機能が不要となるため、第２シール材 ５に比較的柔軟で密着性の良好な素材を採用することができ、シール性の向上が 図れるため、第２シール材５についても、摺動抵抗を低減することができ、第１ シール材４と第２シール材５の組合せ全体で、摺動抵抗を抑制することが可能と なった。

【０００７】 本願第２の考案にあっては、上記第１の考案に係るシリンダーバルブについて 、上記第１及び第２シール材４，５が、バルブ本体１周壁１０に設けられ、第１ シール材４は、前方に向かうに従ってバルブ本体１の径内方向に突出するスクレ ーパ部を備えたシール材であり、弁体２と接触していない自由状態にあって、第 １シール材４の少なくとも径内方向に対する最大突出部が、第２シール材５より も径内方向に大きく突出していることを特徴とするシリンダーバルブを提供する 。 このような構成を採ることにより、本願第２の考案は、第１の考案で可能とし た第１シール材４のスクレーパ機能の向上を、弁体２の側面の付着物の排除のた めに、実現した。 特に、第１シール材４を、前方に向かうに従って径内方向に突出するスクレー パ部を備えたシール材とすることにより、弁体２が前方へ移動する際の摺動抵抗 を低減すると共に、後方へ復帰する際に、第１シール材４の上記最大突出部が、 極めて大きなスクレーパ機能を発揮する。また、第２シール材５より径内に突出 することによって、第１シール材４が、第２シール材５に先立ってスラリーの除 去を確実に行う。

【０００８】 更に、本願第３の考案にあっては、一端に流体の流入口１１を有すると共に内 部が流体の流路となるシリンダー形のバルブ本体１と、このバルブ本体１の周壁 １０に形成された排出口１２と、流路内で流入口１１側を前方とし流入口１１と 反対側を後方として前後に往復移動するピストン形の弁体２とを備え、この弁体 ２が排出口より前方から排出口１２より後方へ往動することにより流路を開き、 排出口１２より後方から排出口１２より前方へ移動することにより流路を閉じる シリンダーバルブにおいて、バルブ本体１の周壁１０内面における少なくとも排 出口１２より後方に、前方に向いて広がる縦断面Ｖ字状の第１シール材４が配位 されると共に、この第１シール材４の後方側にＯリングからなる第２シール材５ が配位され、バルブ本体１の周壁１０内面における少なくとも排出口１２より前 方に、Ｏリングからなる第３シール材６が配位され、この第３シール材６の前方 側に、前方に向いて広がる縦断面Ｖ字状の第４シール材７が配位されたものであ ることを特徴とするシリンダーバルブを提供する。 ここで、縦断面とは、バルブ本体１の軸方向と平行な断面をいう。 このような本願第３の考案に係るシリンダーバルブにあっては、排出口１２の 前方及び後方において、バルブ本体１と弁体２の間を、確実にシールすることが 可能である。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づき本願考案の実施の形態を説明する。 図１乃至図３に本願考案に係るシリンダーバルブの一実施の形態を示す。図１ は、シリンダーバルブの開栓状態を示す略縦断面であり、図２は、シリンダーバ ルブの開栓状態を示す略縦断面図である。図３はシリンダーバルブの要部拡大略 縦断面図である。 図１乃至図３において付すべきハッチングは、図面の煩雑化を避けるため、一 部又は全部省略してある。

【００１０】 図１及び図２へ示すように、このシリンダーバルブは、一端に流体Ｒの流入口 １１を有し内部が流体Ｒの流路となるシリンダー形のバルブ本体１と、流路内で 流入口１１側を前方とし流入口１１と反対側を後方としてバルブ本体１の軸方向 Ｘ−Ｘに沿って前後（前方Ｆ、後方Ｂ）に往復移動することが可能なピストン形 の弁体２とを備える。バルブ本体１の周壁１０に排出口１２が設けられ、上記弁 体２が排出口１２より前方Ｆから排出口１２より後方Ｂへ往動することにより流 路を開き、排出口１２より後方Ｂから排出口１２より前方Ｆへ移動することによ り流路を閉じるようになっている。バルブ本体１の周壁１０内面と弁体２との間 における少なくとも排出口１２より後方Ｂに、スクレーパ機能を備えた第１シー ル材４が配位されると共に、この第１シール材４の後方Ｂ側に、第１シール材４ よりもシール性の高い第２シール材５が配位され、バルブ本体１の周壁１０内面 と弁体２との間における少なくとも排出口１２より前方Ｆに、第３シール材６が 配位され、この第３シール材６の前方Ｆ側にスクレーパ機能を備えた第４シール 材７が配位されている。 この実施の形態において、上記第１乃至第４シール材４〜７は、バルブ本体１ が備える。 各部の構成について、以下具体的に説明する。

【００１１】 バルブ本体１は、夫々別体で何れも中心を同一とする環状或いは筒状の、前筒 部１０ａと、外筒部１０ｂと、トップアダプタ１０ｃと、第４シール材７と、第 ３シール材６と、第３副シール材６ａと、凸型スペーサーリング１０ｄと、ラン タンリング１０ｅと、第１シール材４と、凹型スペーサーリング１０ｆと、第２ シール材５と、第２副シール材５ａと、シール受けリング１０ｇと、後筒部１０ ｈとにて、構成されている。 前筒部１０ａ、トップアダプタ１０ｃ、凸型スペーサーリング１０ｄ、ランタ ンリング１０ｅ、凹型スペーサーリング１０ｆ、シール受けリング１０ｇ、及び 後筒部１０ｈの内径は、ほぼ等しく、これらが、バルブ本体１の内周面Ｎを構成 する。また、外筒部１０ｂの内径は、トップアダプタ１０ｃ、凸型スペーサーリ ング１０ｄ、ランタンリング１０ｅ、凹型スペーサーリング１０ｆ及びシール受 けリング１０ｇの外径にほぼ等しい。

【００１２】 前筒部１０ａは、先端が流入口１１を形成し、後部に鍔部１０ｊを備える。 外筒部１０ｂは、前部に前フランジ部１０ｋと、側部に排出口１２と、後部に 後フランジ１０ｍを備えた筒状のケーシングであり、その周面に、前記の排出口 １２が形成されている。上記前フランジ部１０ｋは、前筒部１０ａの鍔部１０ｊ を収容することが可能な凹部１０ｎを前面に備える。後筒部１０ｈの前部外周に 、環状体１０ｓが遊嵌している。後筒部１０ｈの後部には鍔状部１０ｔが形成さ れている。

【００１３】 前筒部１０ａの後部には、前方Ｆから後方Ｂにかけて、トップアダプタ１０ｃ 、第４シール材７、第３シール材６、凸型スペーサーリング１０ｄ、ランタンリ ング１０ｅ、第１シール材４、凹型スペーサーリング１０ｆ、第２シール材５、 シール受けリング１０ｇが、この順に配位し、その後方に後筒部１０ｈが設けら れる。また、第３副シール材６ａは、第３シール材６の径外に位置し、第２副シ ール材５ａは、第２シール材５の径外に位置する。 一方、外筒部１０ｂは、前筒部１０ａと後筒部１０ｈの間において、上記の、 トップアダプタ１０ｃ、第４シール材７、第３シール材６、第３副シール材６ａ 、凸型スペーサーリング１０ｄ、ランタンリング１０ｅ、第１シール材４、凹型 スペーサーリング１０ｆ、第２シール材５、第２副シール材５ａ、シール受けリ ング１０ｇの、径外側に位置し、これらの部材を被う。

【００１４】 前筒部１０ａ鍔部１０ｊには固定板１０ｒが配設され、この固定板１０ｒが前 フランジ部１０ｋの前面に載置され、押さえ部材１０ｑによって押さえされると 共に、ネジ等の固定具１０ｐにて固定される。これにて、前筒部１０ａの後方Ｂ に外筒部１０ｂが固定される。

【００１５】 外筒部１０ｂの後方Ｂには、後筒部１０ｈが配設され、外筒部１０ｈの後フラ ンジ１０ｍ後面に、環状体１０ｓが重ねられる。この状態において、鍔状部１０ ｔの後面より、ネジ１０ｕを螺合する。このネジ１０ｕの先端は、鍔状部１０ｔ の前面を抜けて、環状体１０ｓにも螺合する。 このネジ１０ｕを締付けることによって、後筒部１０ｈの前部が、外筒部１０ ｂ内に入り込み、外筒部１０ｂに収容されている前述の各部材を、前筒部１０ａ 側へ押圧する。 上記のランタンリング１０ｅの側面には、外筒部１０ｂの排出口１２と対応す る位置に、貫通口１２ａが形成されている。

【００１６】 弁体２は、円柱状に形成され、その後部にロッド３（図２）が設けられている 。弁体２は、その先端から、バルブ本体１の後部即ち後筒部１０ｈの後部から、 バルブ本体１の内部に挿入される。 弁体２は、ロッド３の摺動により、バルブ本体１内を軸方向Ｘ−Ｘに沿って摺 動する。 図１に示すように、排出口１２よりも後方Ｂに、弁体２の前面２０が位置する とき、バルブ本体１は開栓状態にある。このとき、バルブ本体１は、流入口１１ からバルブ本体１内に流入してきた流体Ｒを排出口１２側へ排出することができ る。図２に示すように、排出口１２よりも前方Ｆの、流入口１１付近に、弁体２ の前面２０が位置するとき、バルブ本体１は閉栓状態にある。このとき、流体Ｒ は、バルブ本体１を通って排出口１２側へ流出できない。 但し、弁体２の前面２０が、排出口１２より完全に後方Ｂ側に位置せず、若干 排出口１２に掛かったものであっても、排出口１２を開栓状態とすることは可能 であり、これを除外するものではない。

【００１７】 第１シール材４は、流出口１２より後方Ｂに位置する。第１シール材４は、複 数重ねられた状態で配置されている（図１及び図２において、第１シール材４は ３個重ねられているが、それ以上の個数でも、それ以下の個数でもよい）。 個々の第１シール材４は、図３へ示すように、縦断面が略Ｖ字状のＶパッキン が採用されており、そのＶ字の開口が前方Ｆに向いて広がるように配位されてい る。 この第１シール材４は、弁体２と接触していない状態（弁体２挿入前）におい て、第１シール材４が呈するＶ字の一端４１は、バルブ本体１内周面Ｎよりも、 径内方向Ｋに突出する。図３の４０は、径内方向に突出する最大突出部を示して いる。 凹型スペーサーリング１０ｆは、第１シール材４の後方に位置し、その前面に 縦断面視略Ｖ字型の凹部を備える。この凹部に、最後尾の第１シール材４のＶ字 後端が収容される。 上記のように、軸方向Ｘ−Ｘに対する傾斜角度θを持ったＶ字状に第１シール 材４を形成することによって、弁体２側部２１に付着したスラリーを掻き落とす 、スクレーパ機能を奏する。

【００１８】 第２シール材５は、第１シール材４の後方Ｂ側に位置する。具体的には、第２ シール材５には、Ｏリングが採用され、凹型スペーサーリング１０ｆの後方Ｂに 位置する凸型スペーサーリング１０ｄに装着されている。この凸型スペーサーリ ング１０ｄは前面に断面視凸状部分１０ｗを有し、この凸状部分１０ｗの径内側 に第２シール材５が嵌められている。Ｏリングである第２シール材５の内径部５ ０は、バルブ本体１内周面Ｎよりも、径内方向Ｋに突出する。この内径部５０が 弁体２の側面２１と接触し、バルブ本体１内周面Ｎと弁体２の側面２１との間を シールし、弁体２前方Ｆから後方Ｂへ、流体を洩らさない。 第２シール材５は、スクレーパ機能を備えず、第１シール材４に比して、シー ル性の高い素材にて形成される。 前述の第２副シール材５ａは、第２シール材５と同様のＯリングであり、凸型 スペーサーリング１０ｄの凸状部分１０ｗの外側に装着され、第２シール材５と 共にシール効果を高めている。

【００１９】 図３へ示すように、弁体２と接触していない自由状態にあって、第１シール材 ４の最大突出部４０の径内方向Ｋについての突出幅ｋ１は、第２シール材５の内 径部５０の径内方向Ｋについての突出幅ｋ２よりも、大きいものである。 第３シール材６は、排出口１２の前方Ｆに位置する。

【００２０】 第４シール材７には、縦断面が略Ｖ字状のＶパッキンが採用されており、その Ｖ字の開口が前方Ｆに向いて広がるように配位されている。この第４シール材７ の後部は、その後面中央に突出部１０ｘを有する。弁体２と接触していない状態 において、第４シール材７の一端は、バルブ本体１内周面Ｎよりも、径内方向Ｋ へ突出し、第１シール材４と同様のスクレーパ機能を奏する。第３シール材６は 、第４シール材７の突出部１０ｘの内径側に装着され、第２シール材５と同様の シール性を発揮する。また、第３副シール材６ａは、第４シール材７の突出部１ ０ｘの径外側に装着され、第３シール材６と共にシール性を高めている。 各シール材４〜７の突出状態は、ネジ１０の締付けによって調整が可能である 。

【００２１】 第１シール材４の縦断面はＶ字のもの以外に、図４へ示すような、略Ｕ字型の ものであっても実施可能であり、図３のＶ字の第１シール材４と同様、スクレー パ機能を奏することができる。 但し、図３に示すＶ字型の第１シール材４の方がＵ字のものに比して、径内方 向Ｋに突出する一端４１の、軸方向Ｘ−Ｘに対する傾斜角度θを大きく確保する ことができ、より大きなスクレーパ機能を奏することができる。

【００２２】 弁体２（ロッド３）の移動は、周知手段の何れでもよく、空気圧、油圧による ものであっても、電動によるものであっても、或いは、他の機械的な手段による ものであっても実施可能である（図示しない）。 又、この実施の形態とは異なり、第１シール材４は弁体２が備え、第１シール 材４のスクレーパ機能は、バルブ本体２の内周面に対して働くものとして実施す ることも可能である（図示しない）。第２シール材５についても、弁体２が備え るものとしても実施可能である（図示しない）。 第３シール材６及び第４シール材７は設けずに実施することも可能である（図 示しない）。

【００２３】 バルブ本体１の上記構成部材のうち、前筒部１０ａ、外筒部１０ｂ及び後筒部 １０ｈは炭素鋼などの金属にて形成され、第１乃至第４シール材４〜７は比較的 柔軟なテフロン製の素材にて形成され、その他のものはガラス繊維又はカーボン を有するテフロン製の素材にて形成されるのが、好ましい。その際、第２、第３ のシール材は、第１、第４のシール材より柔軟性が高く密着性の良好な合成ゴム 等の素材を採用することができる。より具体的には、合成ゴム等の柔軟性の高い 素材を芯材として、その外周をテフロン製の強度の高い素材によって被覆するこ とにより、柔軟性と強度との要求を満たす素材とすることが好ましい。 また、弁体２は、ステンレスや炭素鋼などの金属や、これらの金属にグラスラ イニングを施工したものにて形成されるのが、好ましい。 尚、上述の各部材を構成する素材は、単なる例示であり、弾性や剛性といった 性質が近似する他の素材によって、置換可能である。

【００２４】

【考案の効果】

上述の通り、本願第１の考案にあっては、第１シール材のスクレーパ機能によ って、スラリーを除去し、後方の第２シール材へスラリーを接触させない。この ため、第２シール材が傷まず、更には、弁体前方と後方との間の液密性が、スラ リーによって、阻害されず液漏れの防止能力を著しく向上した。 又、主としてシール性に能力を発揮する第２シール材を後方に備えることによ って、第１シール材については、シール性を緩和することが可能となった。この ため、従来スクレーパ機能を備えた上でシール性が求められていたために大きく なりがちであった、第１シール材の摺動抵抗を低減した。また、摩擦を低減して 、第１シール材そのものの寿命を延ばすことが可能となった。 第２シール材についても、付着物の排除は、第１シール材に任せて、専らシー ル性を担うことができ、シール性の向上が容易に行えるものとなった。又、スク レーパ機能を持たせないことにより、比較的柔軟な素材を採用することにて、シ ール性を実現し摩擦を低減することができ、第２シール材のシール性も長きに渡 って維持することが可能となった。 このように、本願第１の考案によって、従来困難とされていた、弁体の摺動抵 抗の低減、液体の漏れ防止、シール材の耐久性の向上を全て満たすことを可能と した。

【００２５】 本願第２の考案にあっては、本願第１の考案の効果に加えて、第１シール材の スクレーパ機能をより一層向上した。 又、本願第３の考案にあっては、本願第１及び第２の考案と同様の効果を奏す ると共に、シール性を更に向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の一実施の形態に係るシリンダーバル
ブの開栓状態を示す、一部切欠略縦断面図である。

【図２】本願考案の上記実施の形態に係るシリンダーバ
ルブの閉栓状態を示す、一部切欠略縦断面図である。

【図３】上記実施の形態に係るシリンダーバルブの要部
拡大略縦断面図である。

【図４】第１シール材４の他の実施の形態を示す略縦端
面図である。

【符号の説明】

１ バルブ本体 ２ 弁体 ３ ロッド ４ 第１シール材 ５ 第２シール材 ６ 第３シール材 ７ 第４シール材 １０ （バルブ本体１の）周壁 １１ 流入口 １２ 排出口

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に流体の流入口(11)を有し内部が流
   体の流路となるシリンダー形のバルブ本体(1) と、流路
   内で流入口(11)側を前方とし流入口(11)と反対側を後方
   として前後に往復移動することが可能なピストン形の弁
   体(2) とを備え、バルブ本体(1) の周壁(10)に排出口(1
   2)が設けられ、弁体(2) の上記往動によって、少なくと
   も排出口(12)の開閉が可能なシリンダーバルブにおい
   て、 バルブ本体(1) の周壁(10)と弁体(2) との間には、スク
   レーパ機能を備えた第１シール材(4) と、第１シール材
   (4) よりもシール性の高い第２シール材(5) とが配設さ
   れ、第２シール材(5) は、第１シール材(4) よりも、後
   方に位置することを特徴とするシリンダーバルブ。
2. 【請求項２】 上記第１及び第２シール材(4) (5) は、
   バルブ本体(1) 周壁(10)に設けられ、 第１シール材(4) は、前方に向かうに従ってバルブ本体
   (1) の径内方向に突出するスクレーパ部を備えたシール
   材であり、弁体(2) と接触していない自由状態にあっ
   て、第１シール材(4) の少なくとも径内方向に対する最
   大突出部が、第２シール材(5) よりも径内方向に大きく
   突出していることを特徴とする請求項１記載のシリンダ
   ーバルブ。
3. 【請求項３】 一端に流体の流入口(11)を有すると共に
   内部が流体の流路となるシリンダー形のバルブ本体(1)
   と、このバルブ本体(1) の周壁(10)に形成された排出口
   (12)と、流路内で流入口(11)側を前方とし流入口(11)と
   反対側を後方として前後に往復移動するピストン形の弁
   体(2) とを備え、この弁体(2) が排出口より前方から排
   出口(12)より後方へ往動することにより流路を開き、排
   出口(12)より後方から排出口(12)より前方へ移動するこ
   とにより流路を閉じるシリンダーバルブにおいて、 バルブ本体(1) の周壁(10)内面における少なくとも排出
   口(12)より後方に、前方に向いて広がる縦断面Ｖ字状の
   第１シール材(4) が配位されると共に、この第１シール
   材(4) の後方側にＯリングからなる第２シール材(5) が
   配位され、 バルブ本体(1) の周壁(10)内面における少なくとも排出
   口(12)より前方に、Ｏリングからなる第３シール材(6)
   が配位され、 この第３シール材(6) の前方側に、前方に向いて広がる
   縦断面Ｖ字状の第４シール材(7) が配位されたものであ
   ることを特徴とするシリンダーバルブ。