CN114877090A - 一种油密封式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油密封式旋塞阀，涉及阀门技术领域，其包括阀体，所述阀体内转动设置有用于打开或关闭阀体的旋塞，所述旋塞连接有阀杆；所述阀杆与阀体的内侧壁之间设置有填充软料和填充垫，所述填充垫位于填充软料背离旋塞的一侧；所述阀体设置有阀盖，所述阀盖位于填充垫背离填充软料的一侧；所述阀盖螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱与填充垫的背离填充软料的一侧抵接。当液体由阀盖处泄漏时，仅需转动调节螺柱，以使填充垫压紧填充软料即可；无需拆解旋塞阀，有利于使旋塞阀保持使用状态，从而有利于提高旋塞阀的使用效率，以保证管路的输送效率。

Description

一种油密封式旋塞阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种油密封式旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是一种用于控制管道通、断的阀门。旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、注油式旋塞阀等；其中，注油式旋塞阀也称为油密封式旋塞阀。

一种油密封式旋塞阀，参照图1，其包括阀体1，阀体1内部中空；阀体1的其中一端为进液端11，另一端为出液端12；阀体1的两端均贯穿设置有通孔；阀体1内转动设置有旋塞2，旋塞2的轴向沿阀体1的径向设置；旋塞2沿阀体1的轴向贯穿设置有连通孔21；旋塞2连接有阀杆3，阀杆3远离旋塞2的一端延伸至阀体1的外部，以用于安装转柄；旋塞2位于连通孔21两侧的周壁均设置有密封油槽22，密封油槽22的长度方向沿旋塞2的轴向设置；旋塞2的两端的周壁均设置有环形油槽23，环形油槽23与密封油槽22相通；阀体1的外侧壁贯穿设置有注油孔13，注油孔13与环形油槽23对齐；注油孔13的内侧壁安装有注脂阀4；阀杆3的周壁套接有O型密封圈31，O型密封圈31与阀体1的内侧壁抵接，以达到密封的效果。通过注脂阀4向阀体1内注入密封油脂，以使密封油脂填充于环形油槽23和密封油槽22内。密封油脂可在旋塞2与阀体1之间形成油膜，以起到密封的效果，减小阀体1内的液体由旋塞2与阀体1之间的间隙处泄漏的可能性。

转动阀杆3时，O型密封圈31与阀体1或阀杆3之间相互摩擦，容易导致O型密封圈31发生磨损，从而导致O型密封圈31与阀杆3或阀体1之间产生间隙，以致密封效果变差，此时需要更换O型密封圈31。更换O型密封环圈时，需要先将管路切断，然后将旋塞2和阀杆3拆下，以进行O性密封环圈的更换；最后再将阀杆3和旋塞2装上，再开启管路。

针对上述中的相关技术，发明人认为，进行更换O型密封圈的检修操作时，需要切断管路并拆解旋塞阀，导致旋塞阀的使用效率降低，故有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供一种油密封式旋塞阀，以改善旋塞阀的使用效率低的问题。

本申请提供的一种油密封式旋塞阀采用如下的技术方案：

一种油密封式旋塞阀，包括阀体，所述阀体内转动设置有用于打开或关闭阀体的旋塞，所述旋塞连接有阀杆；所述阀杆与阀体的内侧壁之间设置有填充软料和填充垫，所述填充垫位于填充软料背离旋塞的一侧；所述阀体设置有阀盖，所述阀盖位于填充垫背离填充软料的一侧；所述阀盖螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱与填充垫的背离填充软料的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，填充软料填充于阀杆与阀体之间，以保证阀杆的周壁与阀体的内侧壁之间的密封性。当填充软料因阀杆的转动而发生磨损时，可转动调节螺柱，以向填充软料方向抵推填充垫，从而使填充软料发生变形，以使填充软料与阀体的内侧壁和阀杆的周壁充分贴合，从而补偿填充软料自身发生的磨损，保证阀杆与阀体之间的密封性。检修时，旋塞阀可保持使用状态；无需拆解旋塞阀，仅需转动调节螺柱即可，从而有利于提高旋塞阀的使用效率，以保证管路的输送效率。

可选的，所述填充垫与调节螺柱之间设置有弹性件；所述弹性件的一端与调节螺柱抵接，另一端与填充垫抵接。

通过采用上述技术方案，调节螺柱可抵紧弹性件，以使弹性件抵紧填充垫，然后继续转动调节螺柱，以使弹性件发生弹性变形，以积攒弹性势能；当填充软料磨损时，弹性势能转化为动能，弹性件可自动抵推填充垫，以使抵紧填充软料，从而有利于减少转动调节螺柱的操作频率。

可选的，所述弹性件包括弹性压环，所述弹性压环沿其周向设置有供弹性压环变形的让位环槽。

通过采用上述技术方案，弹性压环的端部的周向的各处均与填充垫接触，有利于提高弹性压环对弹性垫的周向各处的作用力的均匀性，从而有利于提高填充垫对填充软料的周向各处的作用力的均匀性，从而有利于填充软料充分填充于阀杆与阀体之间的间隙，以提高阀杆与阀体之间的密封性。

可选的，所述阀盖沿阀杆的轴向滑动设置有抵接环，所述抵接环位于弹性件与调节螺柱之间。

通过采用上述技术方案，抵接环与弹性件的对应的一端的周向的各处均接触，有利于提高调节螺柱对弹性件的作用力的均匀性，从而有利于填充软料充分填充于阀杆与阀体之间的间隙。

可选的，所述旋塞的形状为锥形，所述阀杆与旋塞的较小端相连；所述阀体位于旋塞的较大端的位置设置有安装孔，所述阀体设置有用于封堵安装孔的安装盖；所述安装盖设置有用于与旋塞抵接的抵接柱；所述旋塞的周壁设置有通油孔，所述通油孔与旋塞的较大端的端壁相通；当阀体关闭时，所述通油孔与阀体的进液端相通。

通过采用上述技术方案，当阀体关闭时，阀体的进液端内的液体可由通油孔进入至旋塞与安装盖之间，以使旋塞向阀杆方向移动，从而使旋塞的周壁与阀体的内侧壁贴紧，从而有利于提高旋塞与阀体之间的密封性。

可选的，所述安装盖与旋塞之间设置有弹性密封环圈，所述弹性密封环圈背离旋塞的一侧设置有延伸环；所述阀体设置有供弹性密封环圈嵌设的嵌置环槽，所述安装盖设置有供延伸环嵌设的安装环槽。

通过采用上述技术方案，当阀体关闭时，通油孔与阀体的进液端的内部相通，旋塞与安装盖之间的压力与阀体的进液端内的压力相等，从而使旋塞与安装盖之间的压力提高；位于安装盖与旋塞之间的液体可使弹性密封环圈与嵌置环槽的内侧壁、延伸环与安装环槽的内侧壁贴紧，从而有利于提高安装盖与阀体之间的密封性。

可选的，所述安装盖位于抵接柱的位置设置有安装套筒，所述抵接柱与安装套筒的内侧壁滑移连接；所述安装盖贯穿设置有与安装套筒的内部相通的安装螺孔，所述安装螺孔的内侧壁螺纹连接有与抵接柱抵接的抵紧螺柱。

通过采用上述技术方案，转动抵紧螺柱可驱动抵接柱向旋塞方向移动，以抵紧旋塞，从而补偿抵接柱与旋塞之间的磨损，以保证旋塞的周壁与阀体的内侧壁之间相互贴紧，从而保证旋塞与阀体之间的密封性。

可选的，所述阀杆远离旋塞的一端的端壁设置有注油螺孔，所述注油螺孔与旋塞的环形油槽相通；所述注油螺孔的内侧壁螺纹连接有调节筒体，所述调节筒体的内部与注油螺孔的内部相通；所述调节筒体远离旋塞的一端安装有注脂阀。

通过采用上述技术方案，可由注脂阀向注油螺孔添加密封油脂；当密封油脂不足时，转动调节筒体，即可驱动调节筒体向旋塞方向移动，以减小注脂阀与旋塞之间的距离，从而减小旋塞与注脂阀之间的间隔，以将注油螺孔内的密封油脂挤压至旋塞的环形油槽和密封油槽内，以保证旋塞与阀体之间的密封效果。另一方面，密封油脂可暂存于调节螺孔内，有利于减少由注脂阀添加密封油脂的次数，从而有利于提高维护保养的便捷性。

可选的，所述调节筒体靠近注脂阀的位置的侧壁贯穿设置有透气孔，所述透气孔的内侧壁螺纹连接有封堵柱。

通过采用上述技术方案，当注油螺孔内需要添加密封油脂时，可先将封堵柱拆下以打开透气孔，然后转动调节筒体，以将调节筒体向远离旋塞的方向移动，然后再由注脂阀向注油螺孔内添加密封油脂；当密封油脂由透气孔溢出时，再将封堵柱安装于透气孔内即可。向远离旋塞的方向移动调节筒体时，气体可由透气孔进入调节筒体内，以减小调节筒体内部产生负压的可能性，从而减小旋塞的密封油槽或环形油槽内的密封油脂被吸出而导致阀体内的液体发生泄漏的风险。

可选的，所述调节筒体的外周壁设置有清洁筒体，所述清洁筒体的内侧壁设置有与调节筒体的外周壁贴合的贴合软垫；所述清洁筒体与阀杆相连。

通过采用上述技术方案，调节筒体向注油螺孔内移动时，贴合软垫可刮除调节筒体的外周壁的灰尘，以减小注油螺孔内的密封油脂被污染的风险；调节筒体向注油螺孔外移动时，贴合软垫可刮除调节筒体外周壁的密封油脂，减少密封油脂的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当填充软料因阀杆的转动而发生磨损时，转动调节螺柱，即可使填充软料发生变形，以补偿填充软料自身发生的磨损，保证阀杆与阀体之间的密封性；无需拆解旋塞阀，旋塞阀可保持使用的状态，从而有利于提高旋塞阀的使用效率，以保证管路的输送效率；

2.当阀体关闭时，通油孔与阀体的进液端的内部相通，位于安装盖与旋塞之间的液体可抵推旋塞，以使旋塞的周壁与阀体的内侧壁抵紧，从而有利于提高旋塞与阀体之间的密封性；

3.当密封油脂不足时，转动调节筒体，以将注油螺孔内的密封油脂挤压至旋塞的环形油槽和密封油槽内，以保证旋塞与阀体之间的密封效果，从而起到应急处理的效果；同时有利于减少由注脂阀添加密封油脂的次数，从而有利于提高维护保养的便捷性。

附图说明

图1是用于展示相关技术中一种油密封式旋塞阀整体结构的剖视示意图。

图2是本申请实施例一种油密封式旋塞阀的整体结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视示意图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是图3中的C部放大图。

图6是用于展示旋塞与阀杆之间连接结构的爆炸示意图。

图中，1、阀体；11、进液端；12、出液端；13、注油孔；14、安装孔；141、安装盖；1411、安装套筒；1412、抵接柱；14121、弧形面；1413、安装螺孔；1414、抵紧螺柱；1415、安装环槽；1416、金属垫片；1417、石墨垫片；15、弹性密封环圈；151、延伸环；16、嵌置环槽；17、对接孔；171、阀盖；1711、让位孔；1712、调节螺孔；1713、调节螺柱；172、填充软料；173、填充垫；174、弹性压环；1741、让位环槽；175、抵接环；2、旋塞；21、连通孔；22、密封油槽；23、环形油槽；24、转动孔；241、弧形槽；25、通油孔；26、对接槽；3、阀杆；31、O型密封圈；32、卡接块；321、卡接凸块；33、卡接环槽；331、限位盘；34、注油螺孔；341、过油孔；35、清洁筒体；351、贴合软垫；4、注脂阀；5、连接块；51、连接凸块；52、连接槽；6、调节筒体；61、透气孔；611、封堵柱。

具体实施方式

以下结合附图2-附图6，对本申请作进一步详细说明。

一种油密封式旋塞阀，参照图2和图3，包括阀体1，阀体1为内部中空的壳体；阀体1的两端均贯穿设置，阀体1的其中一端为进液端11，另一端为出液端12。阀体1内位于进液端11与出液端12之间的位置设置有旋塞2；旋塞2的形状为锥形。本实施例中，旋塞2的形状为圆台形。旋塞2的轴向沿阀体1的径向设置，阀体1位于旋塞2的两端的内侧壁均与旋塞2的周壁贴合，旋塞2可绕自身轴线转动。旋塞2的周壁沿阀体1的轴向贯穿开设有连通孔21。转动旋塞2，当连通孔21与阀体1的两端对齐时，阀体1打开，由进液端11流入阀体1的液体经连通孔21由出液端12流出；当连通孔21与阀体1两侧的内侧壁对齐时，阀体1关闭，旋塞2可阻挡由进液端11流入阀体1内的液体，从而使安装有阀体1的管路断开。

参照图3和图4，阀体1位于旋塞2的较大端的位置的内侧壁贯穿开设有安装孔14，阀体1位于安装孔14位置的外侧壁通过螺钉固定连接有安装盖141。安装盖141朝向旋塞2方向的侧壁焊接固定有安装套筒1411，安装套筒1411与旋塞2同轴设置；安装套筒1411的内侧壁滑移连接有抵接柱1412。安装盖141沿自身厚度方向贯穿开设有安装螺孔1413，安装螺孔1413位于安装套筒1411的内部；安装螺孔1413的内侧壁螺纹连接有抵紧螺柱1414。旋塞2安装时，将旋塞2由安装孔14放置于阀体1内；然后将安装盖141与阀体1固定，再转动抵紧螺柱1414；抵紧螺柱1414可抵推抵接柱1412，以使抵接柱1412与旋塞2抵接，以限制旋塞2沿旋塞2自身轴向的移动，以保证旋塞2的周壁与阀体1的内侧壁贴紧。

参照图3和图4，抵接柱1412的远离安装盖141的一端的端壁开设有弧形面14121。旋塞2的较大端的端壁开设有转动孔24，转动孔24的底壁开设有弧形槽241；抵接柱1412插设于转动孔24内，且弧形面14121与弧形槽241的底壁贴合，有利于旋塞2与抵接柱1412之间的相对转动，同时有利于减小抵接柱1412与旋塞2之间的磨损。

参照图4，旋塞2的较大端的周壁开设有通油孔25，通油孔25位于连通孔21的两端之间的位置；通油孔25远离旋塞2的周壁的一端与旋塞2的较大端的端壁相通。当阀体1关闭时，通油孔25远离安装盖141的一端与进液端11的内部相通；进液端11内的液体可由通油孔25进入安装盖141与旋塞2之间的间隔，以向背离安装盖141的方向抵推旋塞2，有利于使旋塞2的周壁与阀体1的内侧壁进一步贴紧。

参照图4，旋塞2与安装块之间的位置设置有弹性密封环圈15；本实施例中，弹性密封环圈15为橡胶圈。弹性密封环圈15的靠近旋塞2的一端的端壁与旋塞2的较大端的端壁抵接，弹性密封环圈15的另一端的内侧壁一体成型有延伸环151。安装盖141的朝向旋塞2方向的侧壁开设有安装环槽1415，安装环槽1415沿安装孔14的轴向开设。安装孔14的内侧壁沿其周向开设有嵌置环槽16，嵌置环槽16与安装环槽1415相连；弹性密封环圈15嵌置于嵌置环槽16内，且延伸环151嵌置于安装环槽1415内，以提升安装盖141与阀体1之间的密封性。

参照图4，安装盖141与阀体1的外侧壁之间设置有金属垫片1416和石墨垫片1417，石墨垫片1417位于金属垫片1416背离阀体1的一侧。金属垫片1416与石墨垫片1417相互配合，以进一步提高安装盖141与阀体1之间连接的密封性。

参照图3和图5，阀体1位于旋塞2的较小端的位置的内侧壁贯穿开设有对接孔17，阀体1位于对接孔17的位置的外侧壁通过螺钉固定连接有阀盖171，阀盖171贯穿设置有让位孔1711。旋塞2的较小端设置有阀杆3，阀杆3靠近旋塞2的一端一体成型卡接块32，卡接块32与阀体1的朝向旋塞2的较小端的端壁方向的内侧壁卡接；阀杆3远离旋塞2的一端沿旋塞2的轴向由让位孔1711延伸至阀体1的外部。阀杆3的外周壁沿其周向开设有卡接环槽33，卡接环槽33位于阀体1和让位孔1711的外部，且卡接环槽33内卡接有限位盘331；限位盘331与阀盖171的背离阀体1一侧的侧壁抵接。卡接块32与限位盘331配和，以限制阀杆3沿自身轴向的移动。

参照图5和图6，旋塞2与卡接块32之间设置有连接块5，连接块5的远离靠近旋塞2的一端的端壁一体成型有连接凸块51，另一端的端壁沿旋塞2的径向贯穿开设有连接槽52。卡接块32朝向旋塞2方向的侧壁一体成型有卡接凸块321，旋塞2靠近连接块5的一端的端壁沿自身径向贯穿开设有对接槽26；卡接凸块321与连接槽52插接配合、连接凸块51与对接槽26插接配合，阀杆3转动，可带动旋塞2转动，以打开或关闭阀体1。本实施中，连接块5位于连接槽52位置的侧壁与阀体1的内侧壁之间设置有间隙，且卡接凸块321与连接槽52的底壁之间设置有间隔。

参照图5，对接孔17的内侧壁与阀杆3之间填充有填充软料172；本实施例中，填充软料172为软密封填料；在另一实施例中，填充软料172也可以是橡胶颗粒或塑料颗粒或者其他具有塑性变形能力的密封填充材料。填充软料172背离卡接块32的一侧设置有填充垫173和弹性件，弹性件位于填充垫173背离填充软料172的一侧。弹性件可以是套设在阀杆3上的弹簧，弹性件也可是套设在阀杆3上的橡胶环，弹性件还可以是其他具有弹性的材质制成的压环；本实施例中，弹性件包括由钢材质制成的弹性压环174。弹性压环174沿自身轴向的两端的端壁均一体成型有让位环槽1741，两个让位环槽1741均沿弹性压环174的周向设置，且两个让位环槽1741的大小不等。

参照图5，阀盖171沿阀杆3的轴向贯穿设置有调节螺孔1712，调节螺孔1712沿阀盖171的周向依次开设有多个；每个调节螺孔1712的内侧壁均螺纹连接有调节螺柱1713；转动调节螺柱1713，调节螺柱1713可抵紧弹性件，以抵紧填充垫173，从而使填充软料172发生变形，以使填充软料172充分填充于卡接块32、对接孔17的内侧壁、阀杆3、填充垫173所围成的区域内，从而提高阀杆3与阀体1之间连接的密封性。

参照图5，当弹性压环174受到沿自身轴向的作用力时，弹性压环174位于让位环槽1741的两侧的部分发生弹性变形，以积攒弹性势能。在另一实施例中，让位环槽1741也可以一体成型于弹性压环174的外周壁或内侧壁上，以便于弹性压环174发生弹性变形。弹性压环174与调节螺柱1713之间的位置设置有抵接环175，抵接环175套设于阀杆3上，以沿阀杆3的轴向滑动。抵接环175的一端与弹性压环174抵接，另一端与调节螺柱1713抵接，以提高弹性压环174受力的均匀性。

参照图5和图6，阀杆3远离旋塞2的一端的端壁开设有注油螺孔34，注油螺孔34沿阀杆3的轴向开设；注油螺孔34的底壁开设有过油孔341，过油孔341沿阀杆3的轴向贯穿开设。注油螺孔34远离过油孔341的一端的内侧壁螺纹连接有调节筒体6，调节筒体6两端均贯穿设置；调节筒体6的远离旋塞2的一端固定安装有注脂阀4，以用于向注油螺孔34内注入密封油脂。

参照图5和图6，旋塞2位于连通孔21的两侧的周壁均开设有密封油槽22，密封油槽22的长度方向沿旋塞2的轴向开设；转动旋塞2，当阀体1处于关闭状态时，密封油槽22与阀体1的内侧壁对齐。旋塞2位于其两端的周壁均开设有环形油槽23，两端的环形油槽23均与密封油槽22相通，且位于旋塞2较小端的环形油槽23与对接槽26相通。注油螺孔34内的密封油脂可由卡接凸块321与连接槽52之间的间隔、连接块5与阀体1的内侧壁之间的间隔流动至环形油槽23和密封油槽22内，从而在旋塞2的与阀体1的内侧壁之间形成密封油膜，以提高旋塞2与阀体1之间的密封性，同时便于旋塞2的转动。

参照图6，调节筒体6的外周壁设置有清洁筒体35，清洁筒体35通过螺钉固定安装于阀杆3远离旋塞2的一端的端壁。清洁筒体35的内侧壁一体成型有贴合软垫351，贴合软垫351的内侧壁与调节筒体6的外周壁螺纹连接，以用于刮除调节筒体6的外周壁的灰尘或密封油脂。本实施中，清洁筒体35和贴合软垫351的材质均为橡胶材质；在另一实施例中，清洁筒体35的材质可以为金属材质，贴合软垫351的材质为橡胶材质。

参照图6，调节筒体6的外周壁贯穿开设有透气孔61，透气孔61位于靠近注脂阀4的位置。透气孔61的内侧壁螺纹连接有封堵柱611，以封堵透气孔61。

本申请实施例的实施原理为：

当填充软料172发生磨损而导致阀体1内的液体由阀盖171处发生泄漏时，仅需转动调节螺柱1713，以抵紧抵接环175，从而可抵推填充垫173，以使填充软料172变形，以补偿填充软料172自身的磨损，从而有利于填充软料172充分填充于阀杆3与阀体1之间的间隙，从而减小阀体1内的液体由阀盖171处发生泄漏的可能性。调节时，仅需转动调节螺柱1713，无需拆卸旋塞2，保证旋塞阀的持续使用，从而有利于保证旋塞阀的使用效率，以保证其对液体的输送效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油密封式旋塞阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内转动设置有用于打开或关闭阀体（1）的旋塞（2），所述旋塞（2）连接有阀杆（3）；其特征在于：所述阀杆（3）与阀体（1）的内侧壁之间设置有填充软料（172）和填充垫（173），所述填充垫（173）位于填充软料（172）背离旋塞（2）的一侧；所述阀体（1）设置有阀盖（171），所述阀盖（171）位于填充垫（173）背离填充软料（172）的一侧；所述阀盖（171）螺纹连接有调节螺柱（1713），所述调节螺柱（1713）与填充垫（173）的背离填充软料（172）的一侧抵接；

所述阀杆（3）远离旋塞（2）的一端的端壁设置有注油螺孔（34），所述注油螺孔（34）与旋塞（2）的环形油槽（23）相通；所述注油螺孔（34）的内侧壁螺纹连接有调节筒体（6），所述调节筒体（6）的内部与注油螺孔（34）的内部相通；所述调节筒体（6）远离旋塞（2）的一端安装有注脂阀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述填充垫（173）与调节螺柱（1713）之间设置有弹性件；所述弹性件的一端与调节螺柱（1713）抵接，另一端与填充垫（173）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述弹性件包括弹性压环（174），所述弹性压环（174）沿其周向设置有供弹性压环（174）变形的让位环槽（1741）。

4.根据权利要求2所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述阀盖（171）沿阀杆（3）的轴向滑动设置有抵接环（175），所述抵接环（175）位于弹性件与调节螺柱（1713）之间。

5.根据权利要求1所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述旋塞（2）的形状为锥形，所述阀杆（3）与旋塞（2）的较小端相连；所述阀体（1）位于旋塞（2）的较大端的位置设置有安装孔（14），所述阀体（1）设置有用于封堵安装孔（14）的安装盖（141）；所述安装盖（141）设置有用于与旋塞（2）抵接的抵接柱（1412）；所述旋塞（2）的周壁设置有通油孔（25），所述通油孔（25）与旋塞（2）的较大端的端壁相通；当阀体（1）关闭时，所述通油孔（25）与阀体（1）的进液端（11）相通。

6.根据权利要求5所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述安装盖（141）与旋塞（2）之间设置有弹性密封环圈（15），所述弹性密封环圈（15）背离旋塞（2）的一侧设置有延伸环（151）；所述阀体（1）设置有供弹性密封环圈（15）嵌设的嵌置环槽（16），所述安装盖（141）设置有供延伸环（151）嵌设的安装环槽（1415）。

7.根据权利要求5所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述安装盖（141）位于抵接柱（1412）的位置设置有安装套筒（1411），所述抵接柱（1412）与安装套筒（1411）的内侧壁滑移连接；所述安装盖（141）贯穿设置有与安装套筒（1411）的内部相通的安装螺孔（1413），所述安装螺孔（1413）的内侧壁螺纹连接有与抵接柱（1412）抵接的抵紧螺柱（1414）。

8.根据权利要求1所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述调节筒体（6）靠近注脂阀（4）的位置的侧壁贯穿设置有透气孔（61），所述透气孔（61）的内侧壁螺纹连接有封堵柱（611）。

9.根据权利要求1所述的一种油密封式旋塞阀，其特征在于：所述调节筒体（6）的外周壁设置有清洁筒体（35），所述清洁筒体（35）的内侧壁设置有与调节筒体（6）的外周壁贴合的贴合软垫（351）；所述清洁筒体（35）与阀杆（3）相连。

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