JP3058642U - 殺菌水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 殺菌水を安全・確実に供給することができる
殺菌水製造装置を提供する。 【解決手段】 殺菌水製造装置の流水管１には、ｐＨ計
５および流量計４が設けられている。制御部１０は、流
量計４の検出値に基づいて、第１ポンプ２Ａおよび第２
ポンプ２Ｂを作動させ、酸タンク４０Ａおよびアルカリ
タンク４０Ｂから塩酸および次亜塩素酸ナトリウム水溶
液をそれぞれ流水管１の第１点ＰＡおよび第２点ＰＢに
供給する。ｐＨ計５の検出値が所定値の範囲を外れる
と、制御部１０は、電磁弁３を閉じて、流水管１内の流
れを停止させる。これと同時に制御部１０は、警報発生
器１３により警報を発する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、殺菌水製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、食品業界では、食品の殺菌や、食品加工業の従業員の手指消毒の用 途に、次亜塩素酸を含む殺菌水が用いられている。この殺菌水は、原水例えば水 道水に、次亜塩素酸ナトリウムと塩酸等の酸性水溶液とを混合することにより生 成することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この希釈・混合作業は、作業者の手作業で行われるのが通例であるが、万一、 作業にミスが生じると以下のような問題が発生することがありうる。

【０００４】 まず第１に、次亜塩素酸ナトリウムおよび塩酸の混合比または希釈率を誤り、 得られた殺菌水のｐＨが不適当な値となると、食品の安全性（殺菌水を食品の殺 菌に利用する場合）や、従業員（手指消毒に用いる場合）の安全性に問題が生じ る場合もある。また、高濃度の次亜塩素酸ナトリウムと塩酸とを直接接触させる と有毒な塩素ガスが多量に発生するため、周囲の人間に危害を与えるおそれもあ る。

【０００５】 この問題を解決するため、希釈・混合作業を自動的に行う装置の開発が試みら れてはいるが、上記問題を解決するに十分なものは得られていないのが現状であ る。

【０００６】 本考案は、上記実状に鑑みなされたものであり、その第１の目的は、適正なｐ Ｈの殺菌水を安全・確実に供給することができる殺菌水製造装置を提供すること にある。

【０００７】 また、本考案は、アルカリ性薬剤（次亜塩素酸ナトリウム）と酸性薬剤（塩酸 ）とが、高濃度で直接接触する機会を排除することができる殺菌水製造装置を提 供することを第２の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、流水管と、塩酸または酢酸を主成分とし てなる第１薬液を収容するための第１タンクと、次亜塩素酸ナトリウムまたは亜 塩素酸ナトリウムを主成分としてなる第２薬液を収容するための第２タンクと、 前記第１タンクを設置するための第１設置部と、前記第２タンクを設置するた めの第２設置部と、前記第１タンク内の第１薬液を前記流水管の第１点に供給す るための第１ポンプと、前記第２タンク内の第２薬液を前記流水管の第２点に供 給するための第２ポンプと、前記流水管の第１点および第２点の下流側に設けら れたｐＨ計と、前記流水管に設けられた流量計と、前記流水管内の流れを停止す るための流れ停止手段と、前記流量計からの信号に基づいて前記第１および第２ ポンプを作動させるとともに、前記ｐＨ計からの信号に基づいて前記流れ停止手 段を作動させる制御装置とを備えた殺菌水製造装置を提供する。

【０００９】 また、本考案に係る殺菌水製造装置は、第１薬液と第２薬液とが希釈前に互い に接触することを防止するための手段を備えて構成することが可能であり、この ような手段は、従属請求項の記載および図面を参照してなされる下記の実施形態 の説明により明らかになる。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。図１乃至図６は 、本考案による殺菌水製造装置の一実施形態を示す図である。

【００１１】 まず、殺菌水製造装置の配管系および制御系の構成について説明する。図１に 示すように、殺菌水製造装置は、流水管１と、塩酸または酢酸を主成分としてな る酸性薬液を収容するための酸タンク（第１タンク）４０Ａと、次亜塩素酸ナト リウム水溶液または亜塩素酸ナトリウム水溶液を主成分としてなるアルカリ性薬 液を収容するためのアルカリタンク（第２タンク）４０Ｂとを備えている。なお 、通常は、酸性薬液としては塩酸が、アルカリ性薬液としては次亜塩素酸ナトリ ウム水溶液がそれぞれ用いられる。

【００１２】 流水管１の一端は、水道水配管等の原水供給源に接続されている。流水管１に は、その上流側から、流水管１内の流れを停止するための電磁弁３、流量計４、 ｐＨ計５、アキュムレータ６およびコック７が、順次設けられている。アキュム レータ６には、このアキュムレータ６内の内圧を検出する圧力検出器６ａが設け られている。そして流水管１の他端には、製造された殺菌水を供給するためのノ ズル等の放水部材（図示せず）が設けられている。

【００１３】 流水管１は、流量計４とｐＨ計５との間において、二股に分岐し、第１の管路 １Ａおよび第２の管路１Ｂをなしている。第１の管路１Ａおよび第２の管路１Ｂ の途中には、管路１Ａ，１Ｂにまたがって予備混合チャンバ９が設けられている 。予備混合チャンバ９内には、例えば不織布等により形成された浸透性隔膜９Ｃ が設けられており、この浸透性隔膜９Ｃにより、予備混合チャンバ９は、第１サ ブチャンバ９Ａと第２サブチャンバ９Ｂとに区画されている。第１サブチャンバ ９Ａは、第１の管路１Ａに接続されており、第２サブチャンバ９Ｂは、第２の管 路１Ｂに接続されている。

【００１４】 流水管１の第１の管路１Ａには、酸タンク４０Ａに接続された可撓性を有する 樹脂製のチューブ８Ａが、コネクタを介して接続されている。チューブ８Ａの途 中には第１ポンプ２Ａが設けられている。また、同様に、流水管１の第２の管路 １Ｂには、アルカリタンク４０Ｂに接続された可撓性を有するチューブ８Ｂが、 コネクタを介して接続されている。チューブ８Ｂの途中には第２ポンプ２Ｂが設 けられている。なお、以下、第１の管路１Ａとチューブ８Ａとの接続点を第１点 ＰＡ、第２の管路１Ｂとチューブ８Ｂとの接続点を第２点ＰＢとも言う。

【００１５】 また、殺菌水製造装置には、この殺菌水製造装置の動作を制御するための制御 部１０が設けられている。制御部１０には、この殺菌水製造装置の動作条件の設 定を行うための入力部１１が接続されている。制御部１０には、入力部１１から 入力された信号と、流量計４、ｐＨ計５およびアキュムレータ６の圧力検出器６ ａからの信号が入力されるようになっている。制御部１０は、上記信号に基づい て、電磁弁３、第１および第２ポンプ２Ａ、２Ｂの動作を制御することができる 。

【００１６】 更に、制御部１０には、ｐＨ計５の測定結果を表示するためのｐＨ表示部１２ と、警報発生器１３が接続されている。なお、警報発生器１３に加えて、赤色光 の発生等により警告表示を行う警告表示器を設けてもよい。

【００１７】 次に、殺菌水製造装置の作用について説明する。以下の説明においては、酸性 薬液として塩酸、アルカリ性薬液として次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いた場 合について説明する。

【００１８】 殺菌水製造装置を動作させる場合には、予め、入力部１１により、殺菌水のｐ Ｈを設定しておく。装置を始動すると、流水管１内に原水、ここでは水道水が導 入される。流量計４は、流水管１内の原水の流量を測定し、制御部１０にその値 を示す信号を送信する。制御部１０は、原水の流量に基づいて、所望のｐＨが得 られるような塩酸および次亜塩素酸ナトリウム水溶液の混合量を算出し、この算 出結果に基づいて、第１ポンプ２Ａ及び第２ポンプに２Ｂを制御して、適正な量 の塩酸および次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、流水管１に供給する。

【００１９】 塩酸および次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、流水管１の第１管路１Ａおよび第 ２管路１Ｂにそれぞれ供給され、原水と混合されて希釈され、予備混合チャンバ ９の第１サブチャンバ９Ａおよび第２サブチャンバ９Ｂにそれぞれ流入する。第 １サブチャンバ９Ａ内に流入した塩酸は、浸透性隔膜９Ｃを通過して第２サブチ ャンバ９Ｂから浸透してくる次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合された後、第１ 管路１Ａに排出される。同様に、第２サブチャンバ９Ｂ内に流入した次亜塩素酸 ナトリウム水溶液は、浸透性隔膜９Ｃを通過して第１サブチャンバ９Ａから浸透 してくる塩酸と混合された後、第２管路１Ｂに排出される。そして、第１サブチ ャンバ９Ａおよび第２サブチャンバ９Ｂから流出した液は、第１管路１Ａと第２ 管路１Ｂとの合流部分で完全に混合され、所定のｐＨを有する殺菌水となる。

【００２０】 この殺菌水製造装置の使用者は、コック７の開度を調節することにより、所定 流量で殺菌水の供給を受けることが可能である。ここで、コック７の開度を絞る ことにより、アキュムレータ６の内圧が所定値より高まった場合、すなわちアキ ュムレータ６内の貯水量が所定量より多くなった場合に、圧力検出器６ａを介し てアキュムレータ６の状態を常時監視している制御部１０は、電磁弁３を閉じる 。また、アキュムレータ６内の貯水量が所定量より少なくなった場合、制御部１ ０は、電磁弁３を開状態とする。

【００２１】 このようにすることにより、流水管１内の液体の流れが脈動的となることを防 止することができる。すなわちコック７の開度を絞った場合でも、殺菌水を安定 して供給することができる。また、流水管１内の液体の流れが脈動的とならない ため、ポンプ２Ａ，２Ｂによる塩酸および次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給量 の制御を容易かつ簡略に行うことができる。

【００２２】 ｐＨ計５は、第１管路１Ａおよび第２管路１Ｂとの合流部分の下流側で、生成 された殺菌水のｐＨを常時監視し、そのデータを制御部１０に送信している。制 御部１０は、ｐＨをｐＨ表示部１３に常時表示させている。

【００２３】 殺菌水のｐＨが所定範囲を外れると、制御部１０は、電磁弁３を閉じるととも に、警報発生器１３に警報を発生させる。なお、言うまでもなく、ｐＨ値に基づ く電磁弁３の制御は、アキュムレータ６の内圧に基づく電磁弁３の制御より優先 して行われ、ｐＨ値に基づいて電磁弁３が閉じられた場合には、入力部１１を操 作して装置の再設定を行わなければ、電磁弁３は復帰しない。以上が、本考案に よる殺菌水製造装置の基本的な作用である。

【００２４】 なお、図１に示す実施形態においては、ｐＨ計５の下流側にアキュムレータ６ およびコック７が設けられているが、殺菌水製造装置の構成は、これに限定され るものではない。すなわち、殺菌水の供給量を可変とする必要がない場合、例え ば殺菌水を所定の食品製造ラインに一定流量で定常的に供給する用途に使用する 等の場合には、殺菌水製造装置をアキュムレータ６およびコック７無しで構成し て、ｐＨ計５の下流側から殺菌水を供給するようにしてもよい。

【００２５】 また、図７に示すように、殺菌水製造装置を、アキュムレータおよびコック以 外の構成部材を筐体２０内に収容した装置本体と、流量調節ユニット５０とから 構成してもよい。この場合、流量調節ユニット５０は、圧力スイッチ５１ａを有 するアキュムレータ５１、コック５２および電磁弁５３を備えてなり、アキュム レータ５１内の圧力に基づいて圧力スイッチ５１ａが発生するＯＮ／ＯＦＦ信号 により、電磁弁５３が開閉されるように構成される。

【００２６】 次に、酸性薬液とアルカリ性薬液とが原液のまま直接接触することを防止する ための構成について、図２乃至図６を参照して説明する。図２乃至図６は、殺菌 水製造装置にアキュムレータ６およびコック７が設けられていない場合について 、殺菌水製造装置を構成する各要素の筐体内への具体的配置について説明する図 である。なお、図３、図５及び図６には、図１に記載された構成要素のうち、図 １において一点鎖線で囲んだ領域に含まれる構成要素のみが示され、それ以外の 構成要素の表示は省略されている。

【００２７】 図２乃至図６に示すように、殺菌水製造装置は、縦長の直方体形状の筐体２０ を有している。この筐体２０は、上段、中段および下段の３段に分割されており 、中段は酸タンク４０Ａおよび第１ポンプ２Ａが収容された酸タンク室２０Ａ（ 第１設置部）、下段はアルカリタンク４０Ｂ（第２設置部）および第２ポンプ２ Ｂが収容されたアルカリタンク室２０Ｂとなっている。

【００２８】 また、上段には、流水管１、流量計４およびｐＨ計５（図４では流水管１に隠 れて見えない）が収容された混合室２０Ｃと、制御部１０、入力部１１、ｐＨ表 示部１２および警報発生器１３が収容された電気機器室２０Ｄが設けられている 。

【００２９】 このように、アルカリタンク室２０Ｂ、酸タンク室２０Ａおよび混合室２０Ｃ を垂直方向に配列することにより、装置の横幅を狭くすることができ、装置の設 置を容易に行うことができる。

【００３０】 アルカリタンク室２０Ｂには、リンク２１Ｂにより筐体２０に結合された扉２ ２Ｂが設けられている。酸タンク室２０Ａの扉２２Ａも、同一の取り付け構造に より、筐体２０に取り付けられている。なお、図２には、アルカリタンク室２０ Ｂの扉２２Ｂが開放され、酸タンク室２０Ａの扉２２Ａが閉鎖された状態が示さ れている。

【００３１】 アルカリタンク室２０Ｂの底部には、略Ｌ字型形状を有する一対のタンク載置 台２３Ｂ，２３Ｂが設けられている。また、アルカリタンク室２０Ｂの奥には、 第２ポンプ２Ｂが設置されている。タンク載置台２３Ｂの上面２４Ｂにはローラ ２５Ｂが設けられている。扉２２Ｂの内側には、この扉２２Ｂが開状態（図２参 照）にある場合に、アルカリタンク載置台２３Ｂの上面と同一高さとなる面が設 けられており、この面にもローラ（図示せず）が設けられている。従って、アル カリタンク４０Ｂは、これを扉２２Ｂの内面に載置してた後ローラを利用してス ライドさせることにより、アルカリタンク載置台２３Ｂの上面に容易に設置する ことができる。

【００３２】 酸タンク室２０Ａの構成は、下記の点を除いてアルカリタンク室２０Ｂの構成 と同一である。従って、酸タンク室２０Ａに関連する部材については、アルカリ タンク室２０Ｂに関連する部材に付した参照符号に対して末尾のアルファベット のみ異なる参照符号を付し、重複する説明は省略する。

【００３３】 酸タンク４０Ａとアルカリタンク４０Ｂとは、容量および外形寸法が互いに異 なっている。酸タンク４０Ａとアルカリタンク４０Ｂの容量の比率は、ポンプ２ Ａ，２Ｂにより流水管に供給される酸性薬液およびアルカリ性薬液の比率に対応 している。従って、両タンク４０Ａ、４０Ｂの容量一杯に薬液を充填して、この 殺菌水製造装置を作動させると、両タンク４０Ａ、４０Ｂが同時に空になる。従 って、一方のタンクに途中で薬液をつぎ足す必要がないため、例えば作業者が酸 性薬液タンク４０Ａにアルカリ性薬液をつぎ足してしまうような作業ミスを防止 することができる。

【００３４】 また、酸タンク４０Ａの横幅ＷＡとアルカリタンク４０Ｂの横幅ＷＢとは互い に異なっている。酸タンク載置台２３Ａ，２３Ａの互いに対向する面２６Ａ，２ ６Ａ間の距離ＤＡは、酸タンク４０Ａの横幅ＷＡよりわずかに大きくなっており 、アルカリタンク載置台２３Ｂ，２３Ｂの互いに対向する面２６Ｂ，２６Ｂ間の 距離ＤＢは、アルカリタンク４０Ｂの横幅ＷＢよりわずかに大きくなっている。

【００３５】 このように、酸タンク室２０Ａおよびアルカリタンク室２０Ｂの横幅をタンク 載置台２３Ａ、２３Ｂの面２６Ａ，２６Ｂにより制限することにより、少なくと も酸タンク４０Ａをアルカリタンク載置台２３Ｂ上に載置することはできなくな る。また、アルカリタンク４０Ｂを酸タンク載置台２３Ａ上に載置しようとした 場合には収まりが悪くなるため、作業者はタンクの設置場所が誤っていることに 容易に気がつく。このため、流水管１に酸性薬液およびアルカリ性薬液を供給す る前に、両薬液が接触する事故を防止することができる。

【００３６】 なお、他の手法、例えば酸タンク４０Ａに突起を設けるとともに酸タンク室２ ０Ａのみに相補的な凹部を設け、これら突起と凹部が嵌合しなければ扉２２Ａが 閉じないように構成することにより、酸タンク室２０Ａにアルカリタンク４０Ｂ が装着されることを防止するようにしてもよい。

【００３７】 更に、例えば、酸タンク４０Ａを縦長形状、アルカリタンク４０Ｂを横長形状 といったように互いに異なる形状に形成し、各タンク室２０Ａ，２０Ｂの内部形 状を両タンクに対応して両タンクがぴったりと収容できるようにして、両方のタ ンクともに収容されるべきタンク室にしか収容できないようにしてもよい。

【００３８】 上述したように、少なくとも一方のタンクを所定のタンク室にしか設置できな いようにすることにより、タンクの誤装着を防止することができ、両薬液を原液 の状態で互いに接触させる事故を防止することができる。

【００３９】 また、酸タンク４０Ａおよびアルカリタンク４０Ｂには、内周面にネジ（図示 せず）が形成されたキャップ４１Ａ，４１Ｂがそれぞれ設けられている。キャッ プ４１Ａ，４１Ｂには、各タンク４０Ａ，４０Ｂ内の薬液を流水管１に供給する ためのチューブ８Ａ，８Ｂが貫通している。キャップ４１Ａ，４１Ｂはそれぞれ 、酸タンク４０Ａおよびアルカリタンク４０Ｂに着脱可能に螺合している。キャ ップ４１を取り外すことにより、タンク４０Ａ，４０Ｂに薬液を補充することが できる。

【００４０】 キャップ４１Ａ，４１Ｂに形成されたネジの仕様、ここではネジ径は、互いに 異なっている。これに代えて、両キャップ４１Ａ，４１Ｂのネジピッチが互いに 異なっていてもよい。このようにすることにより、薬液を異なった薬液供給経路 （チューブ８Ａ，８Ｂ、ポンプ２Ａ，２Ｂ）に誤って供給してしまうことを防止 することができ、両薬液を原液の状態で互いに接触させる事故を防止することが できる。

【００４１】 なお、上記実施形態においては、タンク４０Ａ，４０Ｂのキャップとしてネジ 止め式のキャップを用いたが、これに代えて、ワンタッチ式またはクイックコネ クタのような形式のキャップを用いることが可能である。この場合も、キャップ を誤って他方に装着することを防止するため、両タンク４０Ａ，４０Ｂのキャッ プは異なった仕様（寸法、形状等）のものが用いられる。

【００４２】 また、装置のメンテナンス時に、タンク側のチューブ８Ａ，８Ｂをポンプ２Ａ ，２Ｂから取り外すことも考えられるが、この場合にタンク側のチューブ８Ａ， ８Ｂをポンプ２Ａ，２Ｂに誤って接続することを防止するため、タンク側のチュ ーブ８Ａ，８Ｂをポンプ２Ａ，２Ｂとの接続を適当なコネクタを介して行うよう にして、両コネクタの仕様（寸法、形状等）を互いに異なるようにしてもよい。

【００４３】 以上のように、タンク４０Ａ，４０Ｂをポンプ２Ａ，２Ｂに接続するための一 対の接続手段の仕様を互いに異なるようにすることにより、接続手段の誤装着を 防止することができ、両薬液を原液の状態で互いに接触させる事故を防止するこ とができる。

【００４４】 また、特に図３に示すように、筐体２０内の背部の右側および左側には、垂直 方向に延びる矩形断面の細長い薬液排出空間２７Ａ，２７Ｂがそれぞれ設けられ ている。

【００４５】 薬液排出空間２７Ａと混合室２０Ｃとを仕切る仕切り板には、開口２８Ａ（図 ３右側）が設けられており、また、薬液排出空間２７Ａと酸タンク室２０Ａとを 仕切る仕切り板にも、開口２９Ａが設けられている。薬液排出空間２７Ａには、 この薬液排出空間２７Ａを落下してゆく液体を開口２８Ａ内に導くそらせ板３０ Ａが設けられている。一方、薬液排出空間２７Ｂと混合室２０Ｃとを仕切る仕切 り板には、開口２８Ｂ（図３左側）が設けられており、また、薬液排出空間２７ Ｂとアルカリタンク室２０Ｂとを仕切る仕切り板にも、開口２９Ｂが設けられて いる。薬液排出空間２７Ｂには、この薬液排出空間２７Ｂを落下してゆく液体を 開口２８Ｂ内に導くそらせ板３０Ｂが設けられている。

【００４６】 酸タンク４０Ａから出発したチューブ８Ａは、ポンプ２Ａを経て、開口２９Ａ 、薬液排出空間２７Ａおよび開口２８Ａを通過して混合室２０Ｃに導入され、第 １点ＰＡにおいて流水管１の第１の管路１Ａに接続されている。アルカリタンク ４０Ｂから出発したチューブ８Ｂは、ポンプ２Ｂを経て、開口２９Ｂ、薬液排出 空間２７Ｂおよび開口２８Ｂを通過して混合室２０Ｃに導入され、第２点ＰＢに おいて流水管１の第１の管路１Ｂに接続されている。

【００４７】 また、酸タンク室２０Ａおよびアルカリタンク室２０Ｂの底部（タンク載置台 ２３Ａ，２３Ｂの下方）は、それぞれ薬液受け３１Ａ、３１Ｂとなっている。例 えばタンク４０Ａ，４０Ｂ、またはポンプ２Ａ，２Ｂとチューブ８Ａ，８Ｂとの 接続部等から薬液が漏出した際に、これら薬液受け３１Ａ、３１Ｂに、薬液が溜 まるようになっている。

【００４８】 薬液受け３１Ａ、３１Ｂには、ドレン排出口３２Ａ，３２Ｂが設けられている 。このドレン排出口３２Ａ，３２Ｂは、それぞれドレン管３３Ａ，３３Ｂを介し て筐体２０外部の異なる位置に連通している（本例では、筐体２０の背面右側お よび背面左側の外部に連通）。図には示していないが、ドレン管３３Ａ，３３Ｂ から筐体２０外に排出される薬液が互いに混ざり合わないように、ドレン管３３ Ａ，３３Ｂにそれぞれ薬液貯めを接続しておくことが好ましい。

【００４９】 混合室２０Ｃの底部中央には、仕切り板３４が設けられている。混合室２０Ｃ の底部は、この仕切り板３４を挟んで、図３右側が酸性薬液用の薬液受け３５Ａ 、図３左側がアルカリ性薬液用の薬液受け３５Ｂとなっている。混合室２０Ｃの 底部は、仕切り板３４の位置を最高点として開口２８Ａ，２８Ｂに向けて低くな るように傾斜していることが好ましい。

【００５０】 酸性薬液は、チューブ８Ａを介して第１ポンプ２Ａにより酸タンク４０Ａから 吸い出され、さらにチューブ８Ａを経て、流水管１の管路１Ａに導かれる。ここ で、仮に、チューブ８Ａと管路１Ａの接続部すなわち第１点ＰＡから薬液が漏出 したとする。漏出した酸性薬液は、まず、混合室２０Ｃの仕切り板３４より右側 の底部すなわち薬液受け３５Ａに滴下し、開口２８Ａを介して薬液排出空間２７ Ａに流入する。さらに、酸性薬液は、そらせ板３０Ａを経て、酸タンク室２０Ａ に流入し、酸タンク室２０Ａの薬液受け３１Ａ、ドレン排出口３２Ａおよびドレ ン管３３Ａを経て筐体２０の外部に排出される。

【００５１】 また、第１点ＰＡから漏れ出した薬液は、チューブ８Ａを伝って垂下してゆく ことも考えられるが、チューブ８Ａが開口２８Ａ、薬液排出空間２７Ａおよび開 口２９Ａを経て、酸タンク室２０Ａに導かれているため、この場合も酸性薬液は 、上記と同様にドレン管３３Ａを経て筐体２０の外部に排出される。

【００５２】 要するに、酸タンク４０Ａから管路１Ａの第１点ＰＡの間のいずれの部位で酸 性薬液の漏れが発生した場合でも、酸性薬液は、ドレン管３３Ａを経て筐体２０ の外部に排出される。

【００５３】 また、同様に、アルカリタンク４０Ｂから管路１Ｂの間のいずれの部位でアル カリ性薬液が漏出した場合も、アルカリ性薬液はアルカリタンク室４０Ｂの底部 すなわち薬液受け３１Ｂに集まり、ドレン管３３Ｂを経て筐体２０の外部に排出 される。

【００５４】 以上述べたように、この殺菌水製造装置においては、酸タンク４０Ａおよびア ルカリタンク４０Ｂ内の酸性薬液およびアルカリ性薬液は、原水（水道水）と混 合されるまでの間に漏れたとしても、互いに全く独立した経路を通過して排出さ れる。このため、高濃度の薬液同士が混ざり合う危険性を排除することができる 。

【００５５】 なお、上記実施形態においては、混合室２０Ｃの薬液受け３５Ａ、薬液排出空 間２７Ａ及び酸タンク室２０Ａが相互に連通し、薬液受け３５Ａ、薬液排出空間 ２７Ａおよび酸タンク室２０Ａのいずれで漏れた酸性薬剤も、酸タンク室２０Ａ 底部の薬液受け３１Ａに設けられたドレン管から排出されるようになっているが 、これに限定されるものではない。すなわち、混合室２０Ｃ及び薬液排出空間２ ７Ａの一方若しくは両方に独立したドレン管を設けて、各ドレン管により酸性薬 液を筐体２０外に排出するようにしてもよい。むろん、漏出したアルカリ性薬液 に対しても同様の排出経路を設けてもよい。なお、このように排出経路を複数設 けた場合も酸性薬剤とアルカリ性薬剤が互いに混ざることがないように、酸性薬 液を扱うドレン管とアルカリ性薬液を扱うドレン管とは、互いに異なる回収容器 に接続することが好ましい。

【００５６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、適正なｐＨの殺菌水を安全・確実に供 給することができる殺菌水製造装置を得ることができる。

【提出日】平成１０年１２月１５日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。図１乃至図７は 、本考案による殺菌水製造装置の一実施形態を示す図である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】 殺菌水製造装置を動作させる場合には、予め、入力部１１により、殺菌水のｐ Ｈを設定しておく。装置を始動すると、流水管１内に原水、ここでは水道水が導 入される。流量計４は、流水管１内の原水の流量を測定し、制御部１０にその値 を示す信号を送信する。制御部１０は、原水の流量に基づいて、所望のｐＨが得 られるような塩酸および次亜塩素酸ナトリウム水溶液の混合量を算出し、この算 出結果に基づいて、第１ポンプ２Ａ及び第２ポンプ２Ｂを制御して、適正な量の 塩酸および次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、流水管１に供給する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による殺菌水製造装置の一実施形態を示
す図であって、殺菌水製造装置の配管経路および制御系
の構成を示す図。

【図２】図１に示す殺菌水製造装置の具体的構造を示す
斜視図。

【図３】図２に示す殺菌水製造装置の配管経路の具体的
配置を示す正面図。

【図４】図２に示す殺菌水製造装置の混合室の具体的構
造を示す平面図。

【図５】図２に示す殺菌水製造装置の酸タンク室の具体
的構造を示す平面図。

【図６】図２に示す殺菌水製造装置のアルカリタンク室
の具体的構造を示す平面図。

【図７】流量調節ユニットを殺菌水製造装置に接続した
場合の配管系統図。

【符号の説明】

１ 流水管 ＰＡ （流水管の）第１点 ＰＢ （流水管の）第２点 ２Ａ 第１ポンプ（酸ポンプ） ２Ｂ 第２ポンプ（アルカリポンプ） ３ 流れ停止手段（電磁弁） ５ ｐＨ計 ６ アキュムレータ ８Ａ 第１接続管（タンク側），第１薬液供給管路（流
水管側） ８Ｂ 第２接続管（タンク側），第２薬液供給管路（流
水管側） １０ 制御装置（制御部） １３ 警告の表示または警報の発生を行う手段（警報発
生器） ２０Ａ 第１設置部（酸タンク室） ２０Ｂ 第２設置部（アルカリタンク室） ２０Ｃ 混合部（混合室） ２７Ａ 第１通路（薬液排出空間） ２７Ｂ 第２通路（薬液排出空間） ３１Ａ 第１タンク用薬液受け ３１Ｂ 第２タンク用薬液受け ３３Ａ 第１ドレン（ドレン管） ３３Ｂ 第２ドレン（ドレン管） ３５Ａ 第１点用薬液受け ３５Ｂ 第２点用薬液受け ４０Ａ 第１タンク（酸タンク） ４０Ｂ 第２タンク（アルカリタンク） ４１Ａ 第１キャップ（酸タンクのキャップ） ４１Ｂ 第２キャップ（アルカリタンクのキャップ）

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【請求項１４】前記混合室は、第１の通路を介して前記
第１設置部と連通するとともに第２の通路を介して前記
第２設置部と連通し、 前記第１薬液供給管路は、前記第１の通路を経由して前
記第１ポンプから前記流水管の第１点に延び、前記第２
薬液供給管路は、前記第２の通路を経由して前記第２ポ
ンプから前記流水管の第２点に延び、 前記混合室の第１点用薬液受けに滴下した第１薬液は、
前記第１通路を介して前記第１設置部に導入されて前記
第１ドレンから排出可能であり、前記混合室の第２点用
薬液受けに滴下した第２薬液は、前記第２通路を介して
前記第２設置部に導入されて前記第２ドレンから排出可
能であることを特徴とする、請求項１３に記載の殺菌水
製造装置。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月１５日

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５３１ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５３１Ｐ 1/76 1/76 Ａ

Claims (16)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】流水管と、 塩酸または酢酸を主成分としてなる第１薬液を収容する
   ための第１タンクと、 次亜塩素酸ナトリウムまたは亜塩素酸ナトリウムを主成
   分としてなる第２薬液を収容するための第２タンクと、 前記第１タンクを設置するための第１設置部と、 前記第２タンクを設置するための第２設置部と、 前記第１タンク内の第１薬液を前記流水管の第１点に供
   給するための第１ポンプと、 前記第２タンク内の第２薬液を前記流水管の第２点に供
   給するための第２ポンプと、 前記流水管の第１点および第２点の下流側に設けられた
   ｐＨ計と、 前記流水管に設けられた流量計と、 前記流水管内の流れを停止するための流れ停止手段と、 前記流量計からの信号に基づいて前記第１および第２ポ
   ンプを作動させるとともに、前記ｐＨ計からの信号に基
   づいて前記流れ停止手段を作動させる制御装置と、を備
   えたことを特徴とする殺菌水製造装置。
2. 【請求項２】前記第１設置部および第２設置部の一方
   は、他方の上方に設けられていることを特徴とする、請
   求項１に記載の殺菌水製造装置。
3. 【請求項３】前記流水管、前記流量計、前記流れ停止手
   段、および前記ｐＨ計が収容された混合部を更に備え、 前記混合部は、前記第１設置部の上方であってかつ前記
   第２設置部の上方に設けられていることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の殺菌水製造装置。
4. 【請求項４】前記ｐＨ計の検出値に異常が生じた場合、
   警告の表示または警報の発生を行う手段を更に備えたこ
   とを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の殺
   菌水製造装置。
5. 【請求項５】前記第１タンクおよび第２タンクの容量比
   率は、前記第１薬液および前記第２薬液の前記流水管へ
   の供給比率に対応していることを特徴とする、請求項１
   乃至４のいずれかに記載の殺菌水製造装置。
6. 【請求項６】前記第１タンクおよび前記第２タンクは、
   互いに異なる外形寸法に形成され、 前記第１設置部および前記第２設置部の少なくとも一方
   は、前記第１タンクと前記第２タンクのいずれか一方し
   か設置できないように形成されていることを特徴とす
   る、請求項１乃至５のいずれかに記載の殺菌水製造装
   置。
7. 【請求項７】前記第１タンクと第１ポンプとを接続する
   ための第１接続手段と、 前記第２タンクと前記第２ポンプとを接続するための第
   ２接続手段と、を更に備え、 前記第１接続手段は前記第２タンクおよび前記第２ポン
   プの少なくとも一方に接続不可能に形成され、前記第２
   接続手段は前記第１タンクおよび前記第１ポンプの少な
   くとも一方に接続不可能に形成されていることを特徴と
   する、請求項１乃至６のいずれかに記載の殺菌水製造装
   置。
8. 【請求項８】前記第１接続手段は、前記第１タンクと着
   脱可能に係合する第１キャップと、前記第１キャップに
   その一端が接続されるとともにその他端が前記第１ポン
   プに接続された第１接続管と、からなり、 前記第２接続手段は、前記第２タンクと着脱可能に係合
   する第２キャップと、前記第２キャップにその一端が接
   続されるとともにその他端が前記第２ポンプに接続され
   た第２接続管と、からなり、 前記第１キャップを前記第２タンクに装着できないよう
   に、かつ第２キャップを前記第１タンクに装着できない
   ように、前記第１キャップと前記第２キャップの仕様が
   互いに異なっていることを特徴とする、請求項７に記載
   の殺菌水製造装置。
9. 【請求項９】前記第１キャップおよび前記第２キャップ
   はそれぞれ第１ネジ部および第２ネジ部を有し、これら
   第１ネジ部および第２ネジ部により前記第１および第２
   タンクにそれぞれ螺合可能に形成され、 前記第１ネジ部および第２ネジ部は、ネジ径、ネジピッ
   チ等のネジの仕様が互いに異なっていることを特徴とす
   る、請求項８に記載の殺菌水製造装置。
10. 【請求項１０】前記第１設置部および第２設置部の少な
    くとも一方に、薬液が他方の設置部に流れることを防止
    するための薬液受けが設けられていることを特徴とす
    る、請求項１乃至９のいずれかに記載の殺菌水製造装
    置。
11. 【請求項１１】前記第１設置部に第１ドレンを有する第
    １タンク用薬液受けが設けられるとともに、前記第２設
    置部に第２ドレンを有する第２タンク用薬液受けが設け
    られ、 前記第１および第２ドレンは、互いに異なる場所に連通
    していることを特徴とする、請求項１０に記載の殺菌水
    製造装置。
12. 【請求項１２】前記第１および第２ドレンが互いに異な
    る回収容器に接続されていることを特徴とする、請求項
    １１に記載の殺菌水製造装置。
13. 【請求項１３】前記流水管の第１点と前記第１ポンプと
    を接続する第１薬液供給管路と、 前記流水管の第２点と前記第２ポンプとを接続する第２
    薬液供給管路と、 前記第１薬液供給管路と前記流水管の第１点との接続部
    の下方において、前記混合室に設けられた第１点用薬液
    受けと、 前記第２薬液供給管路と前記流水管の第２点との接続部
    の下方において、前記混合室に設けられた第２点用薬液
    受けと、 を更に備えたことを特徴とする、請求項１乃至１２のい
    ずれかに記載の殺菌水製造装置。
14. 【請求項１４】前記混合室は、第１の通路を介して前記
    第１設置部と連通するとともに第２の通路を介して前記
    第２設置部と連通し、 前記第１薬液供給管路は、前記第１の通路を経由して前
    記第１ポンプから前記流水管の第１点に延び、前記第２
    薬液供給管路は、前記第２の通路を経由して前記第１ポ
    ンプから前記流水管の第２点に延び、 前記混合室の第１点用薬液受けに滴下した第１薬液は、
    前記第１通路を介して前記第１設置部に導入されて前記
    第１ドレンから排出可能であり、前記混合室の第２点用
    薬液受けに滴下した第２薬液は、前記第２通路を介して
    前記第２設置部に導入されて前記第２ドレンから排出可
    能であることを特徴とする、請求項１３に記載の殺菌水
    製造装置。
15. 【請求項１５】前記第１点用薬液受けおよび前記第２点
    用薬液受けに、それぞれ互いに異なる回収容器に接続さ
    れたドレンが設けられていることを特徴とする、請求項
    １３または１４に記載の殺菌水製造装置。
16. 【請求項１６】前記流水管の第１点及び第２点の下流側
    に配置されたアキュムレータを更に備え、 前記アキュムレータは、このアキュムレータ内の圧力ま
    たは貯水量を検出する検出手段を有し、 前記制御部は、前記検出手段により検出値に基づいて、
    前記流れ停止手段を作動させることを特徴とする、請求
    項１乃至１５のいずれかに記載の殺菌水製造装置。