JP2022051501A - 殺菌水の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、有毒ガスの発生を悉く生じないようにした殺菌水の製造装置を提供すること。【解決手段】原水供給管の先端部付近に第１分岐管を連結し、この第１分岐管より先端に伸びた前記原水供給管の延長部に第１の水流反転室を形成し、この第１の水流反転室に第１の薬液ノズルを設け、前記第１の水流反転室内で原水と薬液を混合した水溶液を前記第１分岐管から吐出し、前記第１分岐管の先端部付近に第２分岐管を連結し、この第２分岐管より先端に伸びた前記第１分岐管の延長部に第２の水流反転室を形成し、この第２の水流反転室に第２の薬液ノズルを設け、前記第１の水流反転室内で原水と第１の薬液を混合した水溶液と、この水溶液と第２の薬液を混合した薬液を前記第２分岐管から吐出する。【選択図】図１

Description

本発明は、水道水や井戸水などの原水に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸、硫酸、酢酸などの酸性水溶液を混合して所定のｐＨ値と残留塩素濃度の殺菌水を得るための殺菌水の製造装置に関するものである。

原水に次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）と塩酸（ＨＣｌ）を混合して次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）の殺菌水を作ることが知られている。
この殺菌水の製造過程で、空気と反応して有害な塩素ガスを発生する。

この塩素ガスの発生を防止するため、特許文献１記載の発明では、水を供給する管路を垂直に配置し、この管路の上部で次亜塩素酸ナトリウムと塩酸を添加し、この添加部の下方に撹拌部を設け、この添加部にガス抜き用分岐管を設けたものである。

特許第３７１９５８９号公報

特許文献１記載の装置では、給水口から一旦上方に管路を立ち上げ、上方で水供給管路を二股に分岐し、一方の水が流れている管路中に次亜塩素酸ナトリウムを添加し、また、他方の水が流れている管路中に塩酸を添加し、下方の撹拌部でこれらの水溶液を撹拌するものである。
このように、管路の上方部で薬液を添加するため、この添加部分に空気が入り易く、ガス抜き用分岐管を設けなければならない。空気が入り易いということは、発生した有毒ガスをガス抜き用分岐管から大気に放出することになり、極めて危険である。
また、この装置は、薬液添加部が上部になり、撹拌部が下部になるように設置しなければならず、取り扱いが面倒である、などの問題があった。

本発明は、このような問題点を解決したもので、簡単な構成で、有毒ガスの発生を悉く生じないようにした殺菌水の製造装置を提供するものである。

本発明の請求項１記載の殺菌水の製造装置は、原水供給管１０の先端部付近に分岐管１３を連結し、この分岐管１３より先端に伸びた前記原水供給管１０の延長部に水流反転室１４を形成し、この水流反転室１４に薬液ノズル２０を設け、前記水流反転室１４内で原水と薬液を混合した水溶液を前記分岐管１３から吐出するようにしたことを特徴とする。

本発明の請求項２記載の殺菌水の製造装置は、原水供給管１０の先端部付近に第１分岐管１３を連結し、この第１分岐管１３より先端に伸びた前記原水供給管１０の延長部に第１の水流反転室１４を形成し、この第１の水流反転室１４に第１の薬液ノズル２０を設け、前記第１の水流反転室１４内で原水と薬液を混合した水溶液を前記第１分岐管１３から吐出し、前記第１分岐管１３の先端部付近に第２分岐管１５を連結し、この第２分岐管１５より先端に伸びた前記第１分岐管１３の延長部に第２の水流反転室１６を形成し、この第２の水流反転室１６に第２の薬液ノズル２５を設け、前記第１の水流反転室１４内で原水と第１の薬液を混合した水溶液と、この水溶液と第２の薬液を混合した薬液を前記第２分岐管１５から吐出するようにしたことを特徴とする。

本発明の請求項３記載の殺菌水の製造装置は、前記第２分岐管１５に、小径筒２７と中径筒２８と大径筒２９の３重管からなる第１混合室３２を連結し、前記第２の水流反転室１６から吐出した水溶液を混合して吐出管４２から吐出するようにしたことを特徴とする。

本発明の請求項４記載の殺菌水の製造装置は、前記小径筒２７の外周に傾斜溝３４を有する渦流発生部材３３を設け、前記中径筒２８の外周に分岐溝３８を有する分岐流発生部材３７を設け、前記大径筒２９の内周壁に分岐溝４８を有する分岐流発生部材４７を設けて水溶液を混合するようにしたことを特徴とする。

本発明の請求項５記載の殺菌水の製造装置は、前記大径筒２９の水溶液吐出端に、撹拌室５０を形成し、この撹拌室５０の入り口側に、通水孔４０を有する邪魔板３９を設けてなることを特徴とする。

本発明の請求項６記載の殺菌水の製造装置は、前記第１混合室３２の水溶液吐出端に連通管４１の一端部を連結し、この連通管４１の他端部に第２混合室５７を連結したことを特徴とする。

本発明の請求項７記載の殺菌水の製造装置は、前記第２混合室５７は、小径筒２７と中径筒２８と大径筒２９の３重管からなり、前記小径筒２７の外周に傾斜溝３４を有する渦流発生部材３３を設け、前記中径筒２８の外周に分岐溝３８を有する分岐流発生部材３７を設け、前記大径筒２９の内周壁に分岐溝４８を有する分岐流発生部材４７を設けて水溶液を混合するようにしたことを特徴とする。

請求項１記載の発明は、
原水供給管の先端部付近に分岐管を連結し、この分岐管より先端に伸びた前記原水供給管の延長部に水流反転室を形成し、この水流反転室に薬液ノズルを設け、前記水流反転室内で原水と薬液を混合した水溶液を前記分岐管から吐出するようにしたので、水流が回転して原水と薬液の混合時に発生したガスは、細分化されて水に溶けて、殺菌水の製造時等に有害ガスの発生を防止できる。

請求項１記載の発明は、
原水供給管の先端部付近に第１分岐管を連結し、この第１分岐管より先端に伸びた前記原水供給管の延長部に第１の水流反転室を形成し、この第１の水流反転室に第１の薬液ノズルを設け、前記第１の水流反転室内で原水と薬液を混合した水溶液を前記第１分岐管から吐出し、前記第１分岐管の先端部付近に第２分岐管を連結し、この第２分岐管より先端に伸びた前記第１分岐管の延長部に第２の水流反転室を形成し、この第２の水流反転室に第２の薬液ノズルを設け、前記第１の水流反転室内で原水と第１の薬液を混合した水溶液と、この水溶液と第２の薬液を混合した薬液を前記第２分岐管から吐出するようにしたので、装置がコンパクトになり、かつ、設置の際に上下左右どの向きでもよく、取り扱いが容易である。

請求項３記載の発明は、
前記第２分岐管に、小径筒と中径筒と大径筒の３重管からなる第１混合室を連結し、前記第２の水流反転室から吐出した水溶液を混合して吐出管から吐出するようにしたので、３重の筒で構成でき、小型化とより精度の高い混合ができる。

請求項４記載の発明は、
前記小径筒の外周に傾斜溝を有する渦流発生部材を設け、前記中径筒の外周に分岐溝を有する分岐流発生部材を設け、前記大径筒の内周壁に分岐溝を有する分岐流発生部材を設けて水溶液を混合するようにしたので、原水の水圧で薬液と原水の混合ができる。

請求項５記載の発明は、
前記大径筒の水溶液吐出端に、撹拌室を形成し、この撹拌室の入り口側に、通水孔を有する邪魔板を設けたので、通水孔からの水溶液同士が衝突して濃度の薄い均一な薬液の水溶液を作ることができる。

請求項６記載の発明は、
前記第１混合室の水溶液吐出端に連通管の一端部を連結し、この連通管の他端部に第２混合室を連結したので、さらに均一な水溶液とすることができる。

請求項７記載の発明は、
前記第２混合室は、小径筒と中径筒と大径筒の３重管からなり、前記小径筒の外周に傾斜溝を有する渦流発生部材を設け、前記中径筒の外周に分岐溝を有する分岐流発生部材を設け、前記大径筒の内周壁に分岐溝を有する分岐流発生部材を設けて水溶液を混合するようにしたので、第１混合室と第２混合室をほぼ同様に構成とすることができ、安価で、小型で、精度に優れた装置を提供できる。

本発明による殺菌水の製造装置の実施例1を示す断面図である。 本発明による殺菌水の製造装置に使用した撹拌部材の異なる例を示すもので、（ａ）は、渦流発生部材の斜視図、（ｂ）は、分岐流発生部材の斜視図、（ｃ）は、噴射流発生部材の正面図である。 本発明による殺菌水の製造装置の配管及びコントロール部の実施例1を示す説明図である。 本発明による殺菌水の製造装置のコントロール部の詳細なブロック図である。 本発明による殺菌水の製造装置の実施例1を示すフローチャートである。

本発明の主たる要旨は、原水供給管１０の先端部付近に分岐管１３を連結し、この分岐管１３より先端に伸びた前記原水供給管１０の延長部に水流反転室１４を形成し、この水流反転室１４に薬液ノズル２０を設け、前記水流反転室１４内で原水と薬液を混合した水溶液を前記分岐管１３から吐出するようにしたことを特徴とする。

原水供給管１０の先端部付近に第１分岐管１３を連結し、この第１分岐管１３より先端に伸びた前記原水供給管１０の延長部に第１の水流反転室１４を形成し、この第１の水流反転室１４に第１の薬液ノズル２０を設け、前記第１の水流反転室１４内で原水と薬液を混合した水溶液を前記第１分岐管１３から吐出し、前記第１分岐管１３の先端部付近に第２分岐管１５を連結し、この第２分岐管１５より先端に伸びた前記第１分岐管１３の延長部に第２の水流反転室１６を形成し、この第２の水流反転室１６に第２の薬液ノズル２５を設け、前記第１の水流反転室１４内で原水と第１の薬液を混合した水溶液と、この水溶液と第２の薬液を混合した薬液を前記第２分岐管１５から吐出する。

前記第２分岐管１５に、小径筒２７と中径筒２８と大径筒２９の３重管からなる第１混合室３２を連結し、前記第２の水流反転室１６から吐出した水溶液を混合して吐出管４２から吐出する。

前記小径筒２７の外周に傾斜溝３４を有する渦流発生部材３３を設け、前記中径筒２８の外周に分岐溝３８を有する分岐流発生部材３７を設け、前記大径筒２９の内周壁に分岐溝４８を有する分岐流発生部材４７を設けて水溶液を混合する。

前記大径筒２９の水溶液吐出端に、撹拌室５０を形成し、この撹拌室５０の入り口側に、通水孔４０を有する邪魔板３９を設ける。

前記第１混合室３２の水溶液吐出端に連通管４１の一端部を連結し、この連通管４１の他端部に第２混合室５７を連結する。

前記第２混合室５７は、小径筒２７と中径筒２８と大径筒２９の３重管からなり、前記小径筒２７の外周に傾斜溝３４を有する渦流発生部材３３を設け、前記中径筒２８の外周に分岐溝３８を有する分岐流発生部材３７を設け、前記大径筒２９の内周壁に分岐溝４８を有する分岐流発生部材４７を設けて水溶液を混合する。

以下、本発明の実施例１を図面に基づき説明する。
図１において、１０は、水道水、井戸水などの原水を取り込む原水供給管１０である。この原水供給管１０には、開閉弁１１と流量センサー１２が設けられ、この原水供給管１０には、途中に第１分岐管１３が連結され、この第１分岐管１３よりさらに先端部は、供給された水流を反転し撹拌して前記第１分岐管１３へ流れ込むように、密閉した第１の水流反転室１４が形成されている。この第１の水流反転室１４には、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）などの第１薬剤を供給する第１の薬液ノズル２０が設けられ、この第１の水流反転室１４内で原水と第１薬剤を空気の流入を遮断して効果的に混合し水溶液が作られるようになっている。前記第１の薬液ノズル２０は、第１の薬液タンク１７と第１のポンプ１８と第１の圧力センサー１９に結合された第１の薬液配管２１に連結されている。

前記第１分岐管１３には、途中に第２分岐管１５が連結され、この第２分岐管１５よりさらに先端部は、供給された水流を反転し撹拌して前記第２分岐管１５へ流れ込むように、密閉した第２の水流反転室１６が形成されている。この第２の水流反転室１６には、塩酸（ＨＣｌ）などの第２薬剤を供給する第２の薬液ノズル２５が設けられ、この第２の水流反転室１６内で第１薬剤の水溶液と第２薬剤を空気の流入を遮断して有毒ガスの発生を防ぎつつ効果的に混合して水溶液が作られるようになっている。前記第２の薬液ノズル２５は、第２の薬液タンク２２と第２のポンプ２３と第２の圧力センサー２４に結合された第２の薬液配管２６に連結されている。

前記第２分岐管１５には、小径筒２７が連結され、この小径筒２７の先端の開口端３５は、この小径筒２７よりやや大きな径の中径筒２８の閉端部に隙間をもって遊嵌している。前記中径筒２８の先端の開口端４６は、この中径筒２８よりやや大きな径の大径筒２９の閉端部の前蓋体３０に隙間をもって遊嵌している。
前記小径筒２７の外周部には、前記中径筒２８の内周壁面に位置して図２（ａ）に示すような１又は複数個の渦流発生部材３３が取り付けられており、この渦流発生部材３３には、流れる液体に渦流を与えて撹拌する傾斜溝３４が設けられている。また、この小径筒２７の開口端３５の近くに複数個の通水孔３６が設けられている。

前記中径筒２８の外周部には、前記大径筒２９の内周壁面に位置して図２（ｂ）に示すような１又は複数個の分岐流発生部材３７が取り付けられており、この分岐流発生部材３７には、流れる液体を左右に分岐して撹拌する分岐溝３８が設けられている。また、この中径筒２８の開口端４６の近くに複数個の通水孔４９が設けられている。

前記大径筒２９の内周部には、前記中径筒２８の外周壁面に位置して図２（ｂ）に示すような１又は複数個の分岐流発生部材４７が取り付けられており、この分岐流発生部材４７には、流れる液体を左右に分岐して撹拌する分岐溝４８が設けられている。前記中径筒２８の分岐流発生部材３７と前記大径筒２９の分岐流発生部材４７は、交互に位置して設けられることが撹拌効果を向上できる。前記大径筒２９の他端部には、図２（ｃ）に示すような複数個の通水孔４０を有する邪魔板３９が設けられ、この邪魔板３９と前記後蓋体３１との間が撹拌室５０を構成している。

前記第１混合室３２の撹拌室５０には、連通管４１の一端部が連結され、この連通管４１の他端部は、第２混合室５７の撹拌室５０に連結されている。
前記第２混合室５７は、前記第１混合室３２と同様に構成されているので、同一部分は同一符号とする。ただし、液体の流れる方向は、前記第１混合室３２とは逆に、前記撹拌室５０から邪魔板３９の通水孔４０を通り、大径筒２９と中径筒２８と小径筒２７へ送られ、吐出管４２から殺菌水となって吐出される。

図３において、殺菌水の製造装置のコントローラ部４３の入力側には、前記流量センサー１２と前記第１の薬液タンク１７の第１のレベルセンサー４４と前記第２の薬液タンク２２の第２レベルセンサー５８と前記第１のポンプ１８の第１の圧力センサー１９と前記第２のポンプ２３の第２の圧力センサー２４が接続され、出力側には、原水供給管１０の開閉弁１１と第１のポンプ１８と第２のポンプ２３が接続されている。

図４において、前記コントローラ部４３は、操作パネル５１と異常検出部５２とシリアル通信部５３と電磁弁制御部５４と薬液注入量演算部５５とポンプ制御部５６とからなる。

以上のような構成による殺菌水の製造装置の作用を図５に基づき説明する。
（工程１）殺菌水の製造を開始する。
（工程２）第１のレベルセンサー４４と第２レベルセンサー５８で第１薬液又は第２薬液が液切れかを判断する。
（工程３）第１のレベルセンサー４４と第２レベルセンサー５８からの液切れ信号がなく、異常検出部５２で異常が検出されなければ、次の工程に移行して、第１のポンプ１８の第１の圧力センサー１９又は第２のポンプ２３の第２の圧力センサー２４で吐出異常かが判断される。
（工程４）第１の圧力センサー１９と第２の圧力センサー２４からの吐出異常信号がなく、異常検出部５２で異常が検出されなければ、操作パネル５１からの出液仕様、流量センサー１２からの水流量により薬液注入量演算部５５で第１薬液と第２薬液の注入量を算出する。

（工程５）第４工程の操作パネル５１からの出液仕様、流量センサー１２からの水流量に応じて第１のポンプ１８と第２のポンプ２３を作動する。第１のポンプ１８と第２のポンプ２３が作動すると、第１工程に戻り、第２工程の液切れ、第３工程のポンプの吐出異常がない限り、第４工程，第５工程と移行し、殺菌水の製造を続ける。
（工程６）第２工程において、第１のレベルセンサー４４又は第２レベルセンサー５８からの液切れ信号が入力すると、第６工程に移行する。又は第３工程において、第１の圧力センサー１９又は第２の圧力センサー２４からの吐出異常信号が入力すると、第６工程に移行する。この第６工程では、第１のポンプ１８と第２のポンプ２３の駆動を停止し、又は電磁弁制御部５４からの出力信号で開閉弁１１を閉じる。
（工程７）第１のポンプ１８と第２のポンプ２３の駆動を停止し、又は電磁弁制御部５４からの出力信号で開閉弁１１を閉じると、操作パネル５１のモニターに異常メッセージを送信して表示する。
（工程８）異常メッセージを表示すると、殺菌水の製造を停止し、異常状態を解除して再度運転を開始する。

図１における原水と第１薬剤、第２薬剤の撹拌を詳細に説明する。
原水供給管１０の開閉弁１１を開き、原水を供給すると、流量センサー１２で流量が測定され、その流量信号が薬液注入量演算部５５に送られる。原水は、第１分岐管１３を通過し、第１の水流反転室１４に送られる。この第１の水流反転室１４では、原水供給管１０から送られる原水と、第１の水流反転室１４で反転する原水とが衝突し、ここに第１の薬液ノズル２０から噴射される第１薬剤とが混合される。このとき、原水は、第１の水流反転室１４で反転するので、この第１の水流反転室１４内に空気が混入するのを防止する。もし空気が入ることがあっても、気泡がなくなり、原水と第１薬剤とが混合されて空気の入らない水溶液となる。

第１の水流反転室１４内の水溶液は、原水供給管１０からの原水で第１分岐管１３に送られる。この第１分岐管１３に送られた水溶液は、第２分岐管１５を通過し、第２の水流反転室１６に送られる。この第２の水流反転室１６では、第１分岐管１３から送られる第１薬剤の水溶液と、第２の水流反転室１６で反転する水溶液とが衝突し、ここに第２の薬液ノズル２５から噴射される第２薬剤とが混合される。このとき、第２分岐管１５からの水溶液は、第２の水流反転室１６で反転するので、この第２の水流反転室１６内に空気が混入するのを防止し、第１薬剤の水溶液と第２薬剤とが混合されて空気の入らない水溶液となる。

第２の水流反転室１６で第１薬剤の水溶液と第２薬剤の水溶液が空気の入らない状態で混合され、第２分岐管１５から第１混合室３２に送られる。この第１混合室３２の小径筒２７を通過し、先端部近くの通水孔３６から一部が中径筒２８内に吐出するとともに、先端の開口端３５から吐出反転して中径筒２８内を小径筒２７と逆方向に送られる。この中径筒２８内では、小径筒２７の外周に図２（ａ）に示す渦流発生部材３３が設けられているので、この渦流発生部材３３の傾斜溝３４で直線的な流れが渦巻のように旋回する流れとなり、第１薬剤の水溶液と第２薬剤の水溶液が混合される。水流の直線的な流れが渦巻のように旋回する流れとなることで、水流の水圧の損失を少なくしている。中径筒２８内の水溶液は、先端部近くの通水孔４９から一部が大径筒２９内に吐出するとともに、開口端４６から吐出され、大径筒２９内を中径筒２８と逆の方向に流れる。

大径筒２９内では、図２（ｂ）に示すように、大径筒２９の内壁面の分岐流発生部材４７と中径筒２８の外周面の分岐流発生部材３７により、水溶液が分岐溝４８と分岐溝３８で左右に分岐されるように水流が乱され、第１薬剤の水溶液と第２薬剤の水溶液が混合される。大径筒２９を通過した水流は、先端の邪魔板３９の通水孔４０から噴出して撹拌室５０でさらに撹拌され、連通管４１に送られる。前記大径筒２９の内壁面の分岐流発生部材４７と中径筒２８の外周面の分岐流発生部材３７が各１個だけでも水流を分割できるが、さらに、２個、３個と適当な間隔で設置すれば、より効果的に水流を細分化できる。

連通管４１に吐出した水溶液は、前記第１混合室３２と同様に構成された第２混合室５７に送られる。この第２混合室５７では、前記第１混合室３２とは逆向きに、撹拌室５０から邪魔板３９の通水孔４０を経て大径筒２９内に送られ、分岐流発生部材３７と分岐流発生部材４７で混合撹拌され、開口端４６から中径筒２８内に送られ、渦流発生部材３３の傾斜溝３４で螺旋の渦流のように撹拌され、小径筒２７の通水孔３６と開口端３５から小径筒２７内に送られ、吐出管４２から完全に撹拌された殺菌水となって吐出される。

１０…原水供給管、１１…開閉弁、１２…流量センサー、１３…第１分岐管、１４…第１の水流反転室、１５…第２分岐管、１６…第２の水流反転室、１７…第１の薬液タンク、１８…第１のポンプ、１９…第１の圧力センサー、２０…第１の薬液ノズル、２１…第１の薬液配管、２２…第２の薬液タンク、２３…第２のポンプ、２４…第２の圧力センサー、２５…第２の薬液ノズル、２６…第２の薬液配管、２７…小径筒、２８…中径筒、２９…大径筒、３０…前蓋体、３１…後蓋体、３２…第１混合室、３３…渦流発生部材、３４…傾斜溝、３５…開口端、３６…通水孔、３７…分岐流発生部材、３８…分岐溝、３９…邪魔板、４０…通水孔、４１…連通管、４２…吐出管、４３…コントローラ部、４４…第１のレベルセンサー、４６…開口端、４７…分岐流発生部材、４８…分岐溝、４９…通水孔、５０…撹拌室、５１…操作パネル、５２…異常検出部、５３…シリアル通信部、５４…電磁弁制御部、５５…薬液注入量演算部、５６…ポンプ制御部、５７…第２混合室、５８…第２レベルセンサー。

Claims (7)

1. 原水供給管の先端部付近に分岐管を連結し、この分岐管より先端に伸びた前記原水供給管の延長部に水流反転室を形成し、この水流反転室に薬液ノズルを設け、前記水流反転室内で原水と薬液を混合した水溶液を前記分岐管から吐出するようにしたことを特徴とする殺菌水の製造装置。
2. 原水供給管の先端部付近に第１分岐管を連結し、この第１分岐管より先端に伸びた前記原水供給管の延長部に第１の水流反転室を形成し、この第１の水流反転室に第１の薬液ノズルを設け、前記第１の水流反転室内で原水と薬液を混合した水溶液を前記第１分岐管から吐出し、前記第１分岐管の先端部付近に第２分岐管を連結し、この第２分岐管より先端に伸びた前記第１分岐管の延長部に第２の水流反転室を形成し、この第２の水流反転室に第２の薬液ノズルを設け、前記第１の水流反転室内で原水と第１の薬液を混合した水溶液と、この水溶液と第２の薬液を混合した薬液を前記第２分岐管から吐出するようにしたことを特徴とする殺菌水の製造装置。
3. 前記第２分岐管に、小径筒と中径筒と大径筒の３重管からなる第１混合室を連結し、前記第２の水流反転室から吐出した水溶液を混合して吐出管から吐出するようにしたことを特徴とする請求項２記載の殺菌水の製造装置。
4. 前記小径筒の外周に傾斜溝を有する渦流発生部材を設け、前記中径筒の外周に分岐溝を有する分岐流発生部材を設け、前記大径筒の内周壁に分岐溝を有する分岐流発生部材を設けて水溶液を混合するようにしたことを特徴とする請求項３記載の殺菌水の製造装置。
5. 前記大径筒の水溶液吐出端に、撹拌室を形成し、この撹拌室の入り口側に、通水孔を有する邪魔板を設けてなることを特徴とする請求項３又は４記載の殺菌水の製造装置。
6. 前記第１混合室の水溶液吐出端に連通管の一端部を連結し、この連通管の他端部に第２混合室を連結したことを特徴とする請求項３、４又は５記載の殺菌水の製造装置。
7. 前記第２混合室は、小径筒と中径筒と大径筒の３重管からなり、前記小径筒の外周に傾斜溝を有する渦流発生部材を設け、前記中径筒の外周に分岐溝を有する分岐流発生部材を設け、前記大径筒の内周壁に分岐溝を有する分岐流発生部材を設けて水溶液を混合するようにしたことを特徴とする請求項６記載の殺菌水の製造装置。
   

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