JP3058102B2 - 電動調理器 - Google Patents
電動調理器Info
- Publication number
- JP3058102B2 JP3058102B2 JP8311654A JP31165496A JP3058102B2 JP 3058102 B2 JP3058102 B2 JP 3058102B2 JP 8311654 A JP8311654 A JP 8311654A JP 31165496 A JP31165496 A JP 31165496A JP 3058102 B2 JP3058102 B2 JP 3058102B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- electric cooker
- shaft
- motor
- present
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肉挽機等の電動調
理器に関するものである。
理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の肉挽機は図６のような構成となっ
ている。１はモータで、その出力は歯車機構２により、
減速とトルクアップが図られる。モータ１と歯車機構２
は本体３に内蔵され、本体３の前部に着脱自在なスクリ
ュー本体４を設けている。スクリュー本体４には、スク
リュー軸５、回転カッター６、固定カッター７が内蔵さ
れ、本体カバー８を締結することにより、各部品を固定
している。９はホッパーであり、スクリュー本体４の上
部に着脱自在に設けてある。１０は肉を押込む押込棒で
ある。モータ１の出力は歯車機構２を介してスクリュー
軸５、回転カッター６に伝達される。肉をホッパー９よ
り投入すれば、スクリュー軸５による肉の移動・推進、
回転カッター６による肉の切断後、固定カッター７に設
けられた複数の孔（図示せず）からミンチ状の肉が出て
くる仕組みとなっている。
ている。１はモータで、その出力は歯車機構２により、
減速とトルクアップが図られる。モータ１と歯車機構２
は本体３に内蔵され、本体３の前部に着脱自在なスクリ
ュー本体４を設けている。スクリュー本体４には、スク
リュー軸５、回転カッター６、固定カッター７が内蔵さ
れ、本体カバー８を締結することにより、各部品を固定
している。９はホッパーであり、スクリュー本体４の上
部に着脱自在に設けてある。１０は肉を押込む押込棒で
ある。モータ１の出力は歯車機構２を介してスクリュー
軸５、回転カッター６に伝達される。肉をホッパー９よ
り投入すれば、スクリュー軸５による肉の移動・推進、
回転カッター６による肉の切断後、固定カッター７に設
けられた複数の孔（図示せず）からミンチ状の肉が出て
くる仕組みとなっている。
【０００３】歯車機構２の内部には、複数の樹脂製の歯
車１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（この場合３組）が回動自在
に軸支されており、軸１２ａは回転出力軸、軸１２ｂ、
１２ｃは固定軸となっている。歯車機構２の歯車１１ｂ
は図７または図８のような構成をとっており、厚肉化を
避けるため、空洞部１３を設け、肉ぬすみを行ってい
る。
車１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（この場合３組）が回動自在
に軸支されており、軸１２ａは回転出力軸、軸１２ｂ、
１２ｃは固定軸となっている。歯車機構２の歯車１１ｂ
は図７または図８のような構成をとっており、厚肉化を
避けるため、空洞部１３を設け、肉ぬすみを行ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、例えば軸径ｄ1と歯底円直径ｄ2の間の肉
厚ｔが４ｍｍの場合（ポリアセタールの場合）、図７で
は、Ａ＝１．５、Ｂ＝１．５とすると、Ｃ＝１となり、
空洞部１３に相当する金型が薄くなり、金型の剛性が小
さくなるため、寸法精度、金型強度の悪化を招く。ま
た、図８のような構成にすると、肉厚過大・不均一のた
め、ひけ、ボイド、変形等が発生し易い。
来の構成では、例えば軸径ｄ1と歯底円直径ｄ2の間の肉
厚ｔが４ｍｍの場合（ポリアセタールの場合）、図７で
は、Ａ＝１．５、Ｂ＝１．５とすると、Ｃ＝１となり、
空洞部１３に相当する金型が薄くなり、金型の剛性が小
さくなるため、寸法精度、金型強度の悪化を招く。ま
た、図８のような構成にすると、肉厚過大・不均一のた
め、ひけ、ボイド、変形等が発生し易い。
【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、ひけ、ボイド、変形等の発生や、寸法精
度、金型強度の悪化を防止する樹脂製の歯車を提供する
ことを目的とする。
ものであり、ひけ、ボイド、変形等の発生や、寸法精
度、金型強度の悪化を防止する樹脂製の歯車を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、歯車の内径部に複数の溝を設けることによ
り、複数の凸型の軸受部を形成したものである。
に本発明は、歯車の内径部に複数の溝を設けることによ
り、複数の凸型の軸受部を形成したものである。
【０００７】上記構成によって、肉厚が適正化・均一化
され、歯車における、ひけ、ボイド、変形等の発生や、
寸法精度、金型強度の悪化を防止することができる。
され、歯車における、ひけ、ボイド、変形等の発生や、
寸法精度、金型強度の悪化を防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
モータと、モータの出力を伝達する歯車機構とを有し、
前記歯車機構を構成する樹脂製の歯車は軸によって回動
自在に支持されるとともに、前記歯車の内径部に複数の
溝を設けることにより複数の凸型の軸受部を形成した電
動調理器としたもので、その結果、肉厚が適正化・均一
化され、歯車における、ひけ、ボイド、変形等の発生
や、寸法精度、金型強度の悪化を防止することができ
る。
モータと、モータの出力を伝達する歯車機構とを有し、
前記歯車機構を構成する樹脂製の歯車は軸によって回動
自在に支持されるとともに、前記歯車の内径部に複数の
溝を設けることにより複数の凸型の軸受部を形成した電
動調理器としたもので、その結果、肉厚が適正化・均一
化され、歯車における、ひけ、ボイド、変形等の発生
や、寸法精度、金型強度の悪化を防止することができ
る。
【０００９】本発明の請求項２記載の発明は、軸受部を
歯車の谷部に設けたもので、局部的に肉厚過大になるこ
とを避けることにより、ひけ、ボイド、変形等の発生や
寸法精度の悪化の防止をより確実なものとすることがで
きる。
歯車の谷部に設けたもので、局部的に肉厚過大になるこ
とを避けることにより、ひけ、ボイド、変形等の発生や
寸法精度の悪化の防止をより確実なものとすることがで
きる。
【００１０】本発明の請求項３記載の発明は、溝の数を
歯車の歯数の整数分の１にしたもので、軸受部の配置を
均等にすることにより、軸の支持をより安定なものとす
ることができる。
歯車の歯数の整数分の１にしたもので、軸受部の配置を
均等にすることにより、軸の支持をより安定なものとす
ることができる。
【００１１】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３
により説明する。図１〜図３の実施例では、３１はモー
タで、その出力は歯車機構３２により、減速とトルクア
ップが図られる。モータ３１と歯車機構３２は本体３３
に内蔵され、本体３３の前部に着脱自在なスクリュー本
体３４を設けている。スクリュー本体３４には、スクリ
ュー軸３５、回転カッター３６、固定カッター３７が内
蔵され、本体カバー３８を締結することにより、各部品
を固定している。３９はホッパーであり、スクリュー本
体３４の上部に着脱自在に設けてある。４０は肉を押込
む押込棒である。モータ３１の出力は歯車機構３２を介
してスクリュー軸３５、回転カッター３６に伝達され
る。肉をホッパー３９より投入すれば、スクリュー軸３
５による肉の移動・推進、回転カッター３６による肉の
切断後、固定カッター３７の複数の孔（図示せず）から
ミンチ状の肉が出てくる仕組みとなっている。
により説明する。図１〜図３の実施例では、３１はモー
タで、その出力は歯車機構３２により、減速とトルクア
ップが図られる。モータ３１と歯車機構３２は本体３３
に内蔵され、本体３３の前部に着脱自在なスクリュー本
体３４を設けている。スクリュー本体３４には、スクリ
ュー軸３５、回転カッター３６、固定カッター３７が内
蔵され、本体カバー３８を締結することにより、各部品
を固定している。３９はホッパーであり、スクリュー本
体３４の上部に着脱自在に設けてある。４０は肉を押込
む押込棒である。モータ３１の出力は歯車機構３２を介
してスクリュー軸３５、回転カッター３６に伝達され
る。肉をホッパー３９より投入すれば、スクリュー軸３
５による肉の移動・推進、回転カッター３６による肉の
切断後、固定カッター３７の複数の孔（図示せず）から
ミンチ状の肉が出てくる仕組みとなっている。
【００１２】歯車機構３２の内部には、複数の樹脂製の
歯車４１ａ，４１ｂ，４１ｃ（この場合３組）が回動自
在に軸支されており、軸４２ａは回転出力軸、軸４２
ｂ、４２ｃは固定軸となっている。軸４２ｂに支持され
る歯車４１ｂの内径部に複数の溝４３を設けることによ
り、複数の凸型の軸受部４４が形成されている。
歯車４１ａ，４１ｂ，４１ｃ（この場合３組）が回動自
在に軸支されており、軸４２ａは回転出力軸、軸４２
ｂ、４２ｃは固定軸となっている。軸４２ｂに支持され
る歯車４１ｂの内径部に複数の溝４３を設けることによ
り、複数の凸型の軸受部４４が形成されている。
【００１３】上記構成によって、肉厚が適正化・均一化
され、歯車４１ｂにおける、ひけ、ボイド、変形等の発
生や、寸法精度、金型強度の悪化を防止することができ
る。
され、歯車４１ｂにおける、ひけ、ボイド、変形等の発
生や、寸法精度、金型強度の悪化を防止することができ
る。
【００１４】この構成は、軸径ｄ1と歯底円直径ｄ2の間
の肉厚ｔが４ｍｍ前後の場合（ポリアセタールの場合）
に特に有効な手段であって、そうでない場合は図７また
は図８のような従来の技術を利用すればよい。
の肉厚ｔが４ｍｍ前後の場合（ポリアセタールの場合）
に特に有効な手段であって、そうでない場合は図７また
は図８のような従来の技術を利用すればよい。
【００１５】なお、上記実施例では特に有効な手段とな
りうる肉厚ｔは４ｍｍ前後（ポリアセタールの場合）と
言及したが、材料や成形条件等によっては有効な手段と
なりうる肉厚ｔが変化してくることはいうまでもない。
りうる肉厚ｔは４ｍｍ前後（ポリアセタールの場合）と
言及したが、材料や成形条件等によっては有効な手段と
なりうる肉厚ｔが変化してくることはいうまでもない。
【００１６】さらに付け加えると、溝４３はグリス溜め
としての機能を有するので、潤滑・冷却性能を向上する
ことができる。
としての機能を有するので、潤滑・冷却性能を向上する
ことができる。
【００１７】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
を図４により説明する。図の実施例では、軸受部４４を
歯車４１ｂの谷部４５に設けている。
を図４により説明する。図の実施例では、軸受部４４を
歯車４１ｂの谷部４５に設けている。
【００１８】上記構成によって、局部的に肉厚過大にな
ることを避けることにより、ひけ、ボイド、変形等の発
生や寸法精度の悪化を防止をより確実なものとすること
ができる。
ることを避けることにより、ひけ、ボイド、変形等の発
生や寸法精度の悪化を防止をより確実なものとすること
ができる。
【００１９】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
を図５により説明する。図の実施例では、溝４３の数を
歯車４１ｂの歯数の整数分の１にしている。
を図５により説明する。図の実施例では、溝４３の数を
歯車４１ｂの歯数の整数分の１にしている。
【００２０】上記構成によって、軸受部の配置を均等に
することにより、軸の支持をより安定なものとすること
ができる。
することにより、軸の支持をより安定なものとすること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、樹脂製の歯車
の内径部に複数の溝を設け、複数の凸型の軸受部を形成
することにより、歯車における、ひけ、ボイド、変形等
の発生や、寸法精度、金型強度の悪化を防止することが
できる。さらに、溝はグリス溜めとしての機能を有する
ので、潤滑・冷却性能を向上することができる。
の内径部に複数の溝を設け、複数の凸型の軸受部を形成
することにより、歯車における、ひけ、ボイド、変形等
の発生や、寸法精度、金型強度の悪化を防止することが
できる。さらに、溝はグリス溜めとしての機能を有する
ので、潤滑・冷却性能を向上することができる。
【００２２】請求項２の発明によれば、軸受部を歯車の
谷部に設け、局部的に肉厚過大になることを避けること
により、ひけ、ボイド、変形等の発生や寸法精度の悪化
の防止をより確実なものとすることができる。
谷部に設け、局部的に肉厚過大になることを避けること
により、ひけ、ボイド、変形等の発生や寸法精度の悪化
の防止をより確実なものとすることができる。
【００２３】請求項３の発明によれば、溝の数を歯車の
歯数の整数分の１にしたもので、軸受部の配置を均等に
することにより、軸の支持をより安定なものとすること
ができる。
歯数の整数分の１にしたもので、軸受部の配置を均等に
することにより、軸の支持をより安定なものとすること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す電動調理器の断面
図
図
【図２】本発明の第１の実施例を示す電動調理器の歯車
機構の要部平面図
機構の要部平面図
【図３】（ａ）本発明の第１の実施例を示す電動調理器
の歯車の側面図 （ｂ）同、電動調理器の歯車の断面図
の歯車の側面図 （ｂ）同、電動調理器の歯車の断面図
【図４】本発明の第２の実施例を示す電動調理器の歯車
の側面図
の側面図
【図５】本発明の第３の実施例を示す電動調理器の歯車
の側面図
の側面図
【図６】従来の電動調理器の断面図
【図７】（ａ）従来の一実施例を示す電動調理器の歯車
の側面図 （ｂ）同、電動調理器の歯車の断面図
の側面図 （ｂ）同、電動調理器の歯車の断面図
【図８】（ａ）従来の他の実施例を示す電動調理器の歯
車の側面図 （ｂ）同、電動調理器の歯車の断面図
車の側面図 （ｂ）同、電動調理器の歯車の断面図
３１ モータ ３２ 歯車機構 ４１ｂ 歯車 ４２ｂ 軸 ４３ 溝 ４４ 軸受部 ４５ 谷部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47J 43/046 A22C 7/00 B02C 18/08
Claims (3)
- 【請求項１】 モータと、モータの出力を伝達する歯車
機構とを有し、前記歯車機構を構成する樹脂製の歯車は
軸によって回動自在に支持されるとともに、前記歯車の
内径部に複数の溝を設けることにより複数の凸型の軸受
部を形成した電動調理器。 - 【請求項２】 軸受部を歯車の谷部に設けた請求項１記
載の電動調理器。 - 【請求項３】 溝の数を歯車の歯数の整数分の１にした
請求項２記載の電動調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311654A JP3058102B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電動調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311654A JP3058102B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電動調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151081A JPH10151081A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3058102B2 true JP3058102B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18019888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311654A Expired - Lifetime JP3058102B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電動調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058102B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP8311654A patent/JP3058102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10151081A (ja) | 1998-06-09 |
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