JP3057937B2 - 油膨潤性樹脂の熱処理方法 - Google Patents
油膨潤性樹脂の熱処理方法Info
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- JP3057937B2 JP3057937B2 JP4317098A JP31709892A JP3057937B2 JP 3057937 B2 JP3057937 B2 JP 3057937B2 JP 4317098 A JP4317098 A JP 4317098A JP 31709892 A JP31709892 A JP 31709892A JP 3057937 B2 JP3057937 B2 JP 3057937B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂廃品の熱処理方法に
関し、さらに詳しくは油と混合して膨潤する樹脂の熱処
理方法に関する。
関し、さらに詳しくは油と混合して膨潤する樹脂の熱処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製品は、１９７０年以来、木材や金
属製品に代わり重要視されるようになってきているが、
自然界に存在する微生物によって分解できないという問
題があり、樹脂の大量使用に伴って発生する廃棄物の増
加はこれからの重要な問題になってきている。従来の樹
脂廃品に関する処理は、焼却法と回収法とに大別されて
いる。すなわち焼却法は、直接、樹脂製品を焼却する方
法であるのに対し、回収法は樹脂製品を選別し、その中
で利用できるものを再生する方法である。例えば「日経
ニューマテリアル」（１９９１，１２−１６）に記載さ
れているように、ポリプロピレンからなる自動車のバン
パは回収された後、粉砕機にて粉砕され、反応槽での塗
膜の分離、洗浄工程を経てリサイクルペレットとされ、
射出成形によってリサイクルバンパとして再生される。
属製品に代わり重要視されるようになってきているが、
自然界に存在する微生物によって分解できないという問
題があり、樹脂の大量使用に伴って発生する廃棄物の増
加はこれからの重要な問題になってきている。従来の樹
脂廃品に関する処理は、焼却法と回収法とに大別されて
いる。すなわち焼却法は、直接、樹脂製品を焼却する方
法であるのに対し、回収法は樹脂製品を選別し、その中
で利用できるものを再生する方法である。例えば「日経
ニューマテリアル」（１９９１，１２−１６）に記載さ
れているように、ポリプロピレンからなる自動車のバン
パは回収された後、粉砕機にて粉砕され、反応槽での塗
膜の分離、洗浄工程を経てリサイクルペレットとされ、
射出成形によってリサイクルバンパとして再生される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記のよう
に、樹脂廃品を回収しリサイクルする方法では、再生さ
れた製品の品質の面で面歪が大きいといった問題や、物
性が低下するといった問題、或いは樹脂中に様々な充填
物や異物が混入しているため、それらを取り除く処理が
必要となり困難を伴うといった問題を有するため、実際
に具体化されている例は少ない。一方、これらの樹脂廃
品を焼却しようとした場合、樹脂単独で焼却すると、着
火させるための投入熱量が多いため、効率良く焼却を行
ったとしても多大なエネルギーを必要とするといった問
題がある。
に、樹脂廃品を回収しリサイクルする方法では、再生さ
れた製品の品質の面で面歪が大きいといった問題や、物
性が低下するといった問題、或いは樹脂中に様々な充填
物や異物が混入しているため、それらを取り除く処理が
必要となり困難を伴うといった問題を有するため、実際
に具体化されている例は少ない。一方、これらの樹脂廃
品を焼却しようとした場合、樹脂単独で焼却すると、着
火させるための投入熱量が多いため、効率良く焼却を行
ったとしても多大なエネルギーを必要とするといった問
題がある。
【０００４】そこで本発明は、樹脂中の非晶質部（アモ
ルファス部）の分子間を油成分で押し広げて膨潤させ、
分子構造を着火し易くし、更に燃焼し易い構造とするこ
とにより、油膨潤性樹脂廃棄物を効率的に処理可能とす
ることを目的とする。
ルファス部）の分子間を油成分で押し広げて膨潤させ、
分子構造を着火し易くし、更に燃焼し易い構造とするこ
とにより、油膨潤性樹脂廃棄物を効率的に処理可能とす
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の油膨潤性樹脂の
熱処理方法は、ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴ
ム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、
シリコンゴムの少なくとも１種と油とを混合し、放置し
て膨潤させた後、燃焼させることを特徴とする。
熱処理方法は、ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴ
ム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、
シリコンゴムの少なくとも１種と油とを混合し、放置し
て膨潤させた後、燃焼させることを特徴とする。
【０００６】上記油としては特に限定なく使用でき、エ
ンジンオイル、トランスミッションオイル等の廃油を用
いると再利用の点で好ましい。また、樹脂と油とを混合
して膨潤させる場合、温度と膨潤時間には図２に示すよ
うな関係がある。従って加熱することにより膨潤速度を
早めることができ効率的である。その際の加熱手段とし
ては、太陽エネルギーを用いたオイルバスや、焼却炉の
余熱等を利用することができる。
ンジンオイル、トランスミッションオイル等の廃油を用
いると再利用の点で好ましい。また、樹脂と油とを混合
して膨潤させる場合、温度と膨潤時間には図２に示すよ
うな関係がある。従って加熱することにより膨潤速度を
早めることができ効率的である。その際の加熱手段とし
ては、太陽エネルギーを用いたオイルバスや、焼却炉の
余熱等を利用することができる。
【０００７】
【作用】樹脂には、結晶部（クリスタル部）、非晶質部
（アモルファス部）、或いはその両者が存在するが、本
発明では非晶質部（アモルファス部）を対象とする。す
なわち樹脂中の非晶質部の分子間に油成分が入り込み、
分子間を押し広げて膨潤し、この非晶質部に入り込んだ
油に着火して廻りの結晶部を巻き込む形で燃焼する。そ
して、この連続により完全燃焼に至ると考えられる。
（アモルファス部）、或いはその両者が存在するが、本
発明では非晶質部（アモルファス部）を対象とする。す
なわち樹脂中の非晶質部の分子間に油成分が入り込み、
分子間を押し広げて膨潤し、この非晶質部に入り込んだ
油に着火して廻りの結晶部を巻き込む形で燃焼する。そ
して、この連続により完全燃焼に至ると考えられる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 （実施例１）樹脂としてベルトカバー用のポリプロピレ
ンを使用し、適当な大きさに裁断してエンジンオイル
（１０Ｗ−３０）中に１２０℃の高温雰囲気下で浸漬
し、しばらく放置した後、ポリプロピレン樹脂の膨潤品
を得た。膨潤品は樹脂全体を１００とすると結晶部が７
０ｗｔ％、非晶質部が３０ｗｔ％であった。次に得られ
た膨潤品から９ｍｇの試料を用意し、燃焼させて発熱開
始温度と完全燃焼温度を調べた。その結果を表１に示
す。 （実施例２）樹脂として自動車用ポリプロピレンバンパ
を使用し、油としてはエンジン油（１０Ｗ−３０）を用
いて、実施例１と同様にして両者を混合し膨潤品を得
た。上記ポリプロピレンバンパは、ポリプロピレンにエ
チレンプロピレンゴムを混合したものである。膨潤品は
結晶部が４９ｗｔ％、非晶質部が５１ｗｔ％であった。
実施例１と同様に膨潤品から９ｍｇの試料を用意し、燃
焼させて発熱開始温度と完全燃焼温度を調べた。その結
果を表１に示す。また、油とポリプロピレンと膨潤品と
を同時に一定の温度上昇率で加熱し、それぞれの温度差
から試料の熱的性質を解析する、示差熱分析を行い、吸
熱反応温度を調べた。その際の条件は、空気中、温度上
昇１０℃／ｍｉｎであった。結果を図１に示す。 （比較例１）樹脂としてポリプロピレン９ｍｇを用意
し、上記実施例と同じ条件で単独燃焼させた。 （比較例２）また、エンジンオイル（１０Ｗ−３０）９
ｍｇを上記実施例と同じ条件で単独燃焼させた。これら
の発熱開始温度と完全燃焼温度を表１に示す。
る。 （実施例１）樹脂としてベルトカバー用のポリプロピレ
ンを使用し、適当な大きさに裁断してエンジンオイル
（１０Ｗ−３０）中に１２０℃の高温雰囲気下で浸漬
し、しばらく放置した後、ポリプロピレン樹脂の膨潤品
を得た。膨潤品は樹脂全体を１００とすると結晶部が７
０ｗｔ％、非晶質部が３０ｗｔ％であった。次に得られ
た膨潤品から９ｍｇの試料を用意し、燃焼させて発熱開
始温度と完全燃焼温度を調べた。その結果を表１に示
す。 （実施例２）樹脂として自動車用ポリプロピレンバンパ
を使用し、油としてはエンジン油（１０Ｗ−３０）を用
いて、実施例１と同様にして両者を混合し膨潤品を得
た。上記ポリプロピレンバンパは、ポリプロピレンにエ
チレンプロピレンゴムを混合したものである。膨潤品は
結晶部が４９ｗｔ％、非晶質部が５１ｗｔ％であった。
実施例１と同様に膨潤品から９ｍｇの試料を用意し、燃
焼させて発熱開始温度と完全燃焼温度を調べた。その結
果を表１に示す。また、油とポリプロピレンと膨潤品と
を同時に一定の温度上昇率で加熱し、それぞれの温度差
から試料の熱的性質を解析する、示差熱分析を行い、吸
熱反応温度を調べた。その際の条件は、空気中、温度上
昇１０℃／ｍｉｎであった。結果を図１に示す。 （比較例１）樹脂としてポリプロピレン９ｍｇを用意
し、上記実施例と同じ条件で単独燃焼させた。 （比較例２）また、エンジンオイル（１０Ｗ−３０）９
ｍｇを上記実施例と同じ条件で単独燃焼させた。これら
の発熱開始温度と完全燃焼温度を表１に示す。
【表１】
【０００９】（評価）示差熱分析の加熱減量温度から得
た表１の結果からも分かるように、実施例１及び実施例
２のように樹脂を油で膨潤させたものは、発熱開始温度
が１７０℃、または１６０℃と、油単独で燃焼させたも
のとほぼ同等の温度付近まで低くなっており、樹脂を単
独で燃焼させた場合よりもかなり低温で着火しているこ
とが分かる。そして図１から分かるように、樹脂を単独
で燃焼させた比較例１は、３３０℃付近で最も吸熱量の
減少が大きいのに対して、膨潤品は２５０℃付近から３
２０℃付近で急激に吸熱量が減少しており、この温度範
囲で連続して燃焼していることが分かる。即ち樹脂中の
非晶質部の分子間に入り込んだ油に着火して、その着火
した部分から結晶部を巻き込むように燃焼するため、樹
脂単独で燃焼させるよりもより燃焼し易くなっていると
言える。尚、樹脂を膨潤させるために与える熱量は、燃
焼にかける投入熱量に比べれば遙に少量で無視できるレ
ベルである。また実施例１と実施例２を比較した場合、
実施例２は非晶質部として、ポリプロピレンの非晶質部
に加えてエチレンプロピレンゴム（全て非晶質部）を含
んでいるため膨潤する部分の割合が多く、より効果が大
きい。更に、燃焼により得られる熱エネルギーを比較し
た場合、図１から分かるように、樹脂、油を各々単独で
燃焼させた場合よりも吸熱量の減少が著しく、熱回収し
て利用するという点においてもたいへん効果的である。
た表１の結果からも分かるように、実施例１及び実施例
２のように樹脂を油で膨潤させたものは、発熱開始温度
が１７０℃、または１６０℃と、油単独で燃焼させたも
のとほぼ同等の温度付近まで低くなっており、樹脂を単
独で燃焼させた場合よりもかなり低温で着火しているこ
とが分かる。そして図１から分かるように、樹脂を単独
で燃焼させた比較例１は、３３０℃付近で最も吸熱量の
減少が大きいのに対して、膨潤品は２５０℃付近から３
２０℃付近で急激に吸熱量が減少しており、この温度範
囲で連続して燃焼していることが分かる。即ち樹脂中の
非晶質部の分子間に入り込んだ油に着火して、その着火
した部分から結晶部を巻き込むように燃焼するため、樹
脂単独で燃焼させるよりもより燃焼し易くなっていると
言える。尚、樹脂を膨潤させるために与える熱量は、燃
焼にかける投入熱量に比べれば遙に少量で無視できるレ
ベルである。また実施例１と実施例２を比較した場合、
実施例２は非晶質部として、ポリプロピレンの非晶質部
に加えてエチレンプロピレンゴム（全て非晶質部）を含
んでいるため膨潤する部分の割合が多く、より効果が大
きい。更に、燃焼により得られる熱エネルギーを比較し
た場合、図１から分かるように、樹脂、油を各々単独で
燃焼させた場合よりも吸熱量の減少が著しく、熱回収し
て利用するという点においてもたいへん効果的である。
【００１０】
【発明の効果】本発明の油膨潤性樹脂の熱処理方法によ
れば、樹脂中の非晶質部の分子間に油が入り込むことに
より着火し易くなり、さらにこの着火部分が結晶部を取
り巻く形で燃焼していくため、効率的に樹脂を燃焼させ
ることができる。また、樹脂、油各々を単独で燃焼させ
た場合よりも得られるエネルギーが大きいため、熱回収
して利用すれば資源の再利用の点でさらに効果的であ
る。更に、従来廃油の処理にあたっては専門的な設備が
必要とされていたが、本発明の処理方法によれば、簡易
な設備で容易に処理することが可能となる。
れば、樹脂中の非晶質部の分子間に油が入り込むことに
より着火し易くなり、さらにこの着火部分が結晶部を取
り巻く形で燃焼していくため、効率的に樹脂を燃焼させ
ることができる。また、樹脂、油各々を単独で燃焼させ
た場合よりも得られるエネルギーが大きいため、熱回収
して利用すれば資源の再利用の点でさらに効果的であ
る。更に、従来廃油の処理にあたっては専門的な設備が
必要とされていたが、本発明の処理方法によれば、簡易
な設備で容易に処理することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例の示差熱分析結果である。
【図２】膨潤時間と温度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴ
ム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、
シリコンゴムの少なくとも１種と油とを混合し、放置し
て膨潤させた後、燃焼させることを特徴とする油膨潤性
樹脂の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317098A JP3057937B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 油膨潤性樹脂の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317098A JP3057937B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 油膨潤性樹脂の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159644A JPH06159644A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3057937B2 true JP3057937B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18084421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317098A Expired - Fee Related JP3057937B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 油膨潤性樹脂の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057937B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7647155B2 (en) | 2004-09-30 | 2010-01-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus and method for calculating work load engine |
| US7657359B2 (en) | 2004-10-14 | 2010-02-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus and method for calculating work load of engine |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4317098A patent/JP3057937B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7647155B2 (en) | 2004-09-30 | 2010-01-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus and method for calculating work load engine |
| US7657359B2 (en) | 2004-10-14 | 2010-02-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus and method for calculating work load of engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06159644A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
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