JP3318520B2 - 油化方法 - Google Patents
油化方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくともプラス
チック、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有する油化対
象物、特にプラスチック廃棄物の油化方法に関する。
チック、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有する油化対
象物、特にプラスチック廃棄物の油化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物、一般廃棄物、これらのうち
でも特にプラスチック廃棄物は年々増加の傾向にあり、
その処理方法が問題となっている。近年、プラスチック
廃棄物の処理方法として、資源再利用を図れる油化処理
が注目されている。油化処理方法としては、熱分解油
化、触媒を用いる接触分解油化等種々の方法が検討され
ている。
でも特にプラスチック廃棄物は年々増加の傾向にあり、
その処理方法が問題となっている。近年、プラスチック
廃棄物の処理方法として、資源再利用を図れる油化処理
が注目されている。油化処理方法としては、熱分解油
化、触媒を用いる接触分解油化等種々の方法が検討され
ている。
【０００３】しかし、従来の油化処理方法は、高温高圧
での処理が必要なため大規模な装置が必要であったり、
ゼオライト、金属触媒等の触媒が、高価でしかも寿命が
短い等の問題あった。また、燃料油の回収率が低い、廃
プラスチック類に混入している異物等によりプラントが
うまく稼働しない等の問題もあった。
での処理が必要なため大規模な装置が必要であったり、
ゼオライト、金属触媒等の触媒が、高価でしかも寿命が
短い等の問題あった。また、燃料油の回収率が低い、廃
プラスチック類に混入している異物等によりプラントが
うまく稼働しない等の問題もあった。
【０００４】即ち、従来の方法では、処理コストが高
く、油化の処理工程でのトラブル、安定的運転性などに
課題があり、効率的な処理方法として工業的に確立して
いないのが現状である。
く、油化の処理工程でのトラブル、安定的運転性などに
課題があり、効率的な処理方法として工業的に確立して
いないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、常圧かつ比較的低温で、少なくともプラスチッ
ク、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有する油化対象物
から高収率で高純度の燃料油を回収することができ、し
かも簡易で低コストな廃棄物等の油化方法を提供するこ
とを目的とする。
鑑み、常圧かつ比較的低温で、少なくともプラスチッ
ク、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有する油化対象物
から高収率で高純度の燃料油を回収することができ、し
かも簡易で低コストな廃棄物等の油化方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討し
た結果、貝殻、珊瑚の死骸、鍾乳石よりなる群から選ば
れる少なくとも一種の粉砕物と水を用いることにより上
記課題を達成できること見出し、本発明を完成するに至
った。
た結果、貝殻、珊瑚の死骸、鍾乳石よりなる群から選ば
れる少なくとも一種の粉砕物と水を用いることにより上
記課題を達成できること見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００７】即ち、本発明は、少なくともプラスチッ
ク、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有する油化対象物
を、少なくとも貝殻、珊瑚の死骸、鍾乳石よりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の粉砕物及び水と混合し、密
閉容器中で乾留することにより油化対象物から燃料油を
回収することを特徴とする油化方法である。
ク、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有する油化対象物
を、少なくとも貝殻、珊瑚の死骸、鍾乳石よりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の粉砕物及び水と混合し、密
閉容器中で乾留することにより油化対象物から燃料油を
回収することを特徴とする油化方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を説明
する。
する。
【０００９】図１は、本発明を実施するための装置の一
例を示す図である。図１において、１は油化対象物を加
熱するためのビーカー等の加熱容器であり、２は加熱容
器１を密閉するための例えばゴム栓等の蓋部材であり、
３は加熱容器１を加熱するための例えばバーナー等の加
熱装置３であり、４は気化した燃料油を主成分とする気
体を冷却するための例えば冷却管等の冷却装置であり、
５は冷却装置４から留出する燃料油を主成分とする液体
成分を回収するための例えば三角フラスコ等の回収容器
である。
例を示す図である。図１において、１は油化対象物を加
熱するためのビーカー等の加熱容器であり、２は加熱容
器１を密閉するための例えばゴム栓等の蓋部材であり、
３は加熱容器１を加熱するための例えばバーナー等の加
熱装置３であり、４は気化した燃料油を主成分とする気
体を冷却するための例えば冷却管等の冷却装置であり、
５は冷却装置４から留出する燃料油を主成分とする液体
成分を回収するための例えば三角フラスコ等の回収容器
である。
【００１０】まず、加熱容器１内で粉砕物と水を撹拌
し、両者をよく混合する。次いで、油化対象物を加熱容
器１内に入れ、蓋部材２で容器を密閉する。そして加熱
装置３により加熱容器１を加熱する。この際、加熱容器
１内の温度は、例えば温度計等の温度制御装置（図示せ
ず）により制御する。
し、両者をよく混合する。次いで、油化対象物を加熱容
器１内に入れ、蓋部材２で容器を密閉する。そして加熱
装置３により加熱容器１を加熱する。この際、加熱容器
１内の温度は、例えば温度計等の温度制御装置（図示せ
ず）により制御する。
【００１１】加熱を開始してしばらくすると、冷却装置
４を通って水を主成分とする液体が留出し始める。この
間、加熱容器１内の温度は１００℃〜１２０℃に保たれ
る。水を主成分とする液体が留出し終わると、加熱容器
１内の温度は設定温度に達するまで上昇し、燃料油を主
成分とする液体の留出が終了するまで設定温度に保たれ
る。この際、加熱容器１内はほぼ無酸素或いは希薄酸素
状態になり、油化対象物は蒸し焼き状態になると推測さ
れる。油化対象物は、加熱容器１内で乾留状態となり、
２００℃〜３００℃で燃料油の気化が始まり、気化した
燃料油を主成分とする気体は冷却装置４で冷却され回収
容器５に回収される。回収された液体はそのまま燃料油
として用いてもよいし、必要に応じて蒸留等により不純
物を除去して燃料油を抽出してもよい。
４を通って水を主成分とする液体が留出し始める。この
間、加熱容器１内の温度は１００℃〜１２０℃に保たれ
る。水を主成分とする液体が留出し終わると、加熱容器
１内の温度は設定温度に達するまで上昇し、燃料油を主
成分とする液体の留出が終了するまで設定温度に保たれ
る。この際、加熱容器１内はほぼ無酸素或いは希薄酸素
状態になり、油化対象物は蒸し焼き状態になると推測さ
れる。油化対象物は、加熱容器１内で乾留状態となり、
２００℃〜３００℃で燃料油の気化が始まり、気化した
燃料油を主成分とする気体は冷却装置４で冷却され回収
容器５に回収される。回収された液体はそのまま燃料油
として用いてもよいし、必要に応じて蒸留等により不純
物を除去して燃料油を抽出してもよい。
【００１２】回収された油は、高カロリーであり、ガソ
リンと軽油の中間の灯油に近い性質を有し、引火性はガ
ソリンに近いものであり、種々の用途に利用可能であ
る。
リンと軽油の中間の灯油に近い性質を有し、引火性はガ
ソリンに近いものであり、種々の用途に利用可能であ
る。
【００１３】尚、燃料油の回収終了後、加熱容器１内に
残留したカルシウム化合物は、回収して再度使用するこ
とができる。
残留したカルシウム化合物は、回収して再度使用するこ
とができる。
【００１４】加熱容器１内の設定温度に達するまでの昇
温速度は特に限定されないが、好ましくは１〜１０℃／
分、より好ましくは１〜３℃／分である。昇温速度をか
かる範囲内にしておけば、特に水の混合量が少ない場合
に留出する燃料油がペースト状となることを防止できる
ため好ましい。
温速度は特に限定されないが、好ましくは１〜１０℃／
分、より好ましくは１〜３℃／分である。昇温速度をか
かる範囲内にしておけば、特に水の混合量が少ない場合
に留出する燃料油がペースト状となることを防止できる
ため好ましい。
【００１５】加熱容器１内の設定温度は、処理する油化
対象物によって異なるが、２００〜４００℃が好まし
い。また、加熱は燃料油の回収が止まるまで行えばよ
く、処理する油化対象物によって異なるが、一般的には
２時間〜４時間である。更に、本発明においては、特に
加熱容器１内の圧力を調製する必要がなく、ほぼ常圧で
の油化が可能である。
対象物によって異なるが、２００〜４００℃が好まし
い。また、加熱は燃料油の回収が止まるまで行えばよ
く、処理する油化対象物によって異なるが、一般的には
２時間〜４時間である。更に、本発明においては、特に
加熱容器１内の圧力を調製する必要がなく、ほぼ常圧で
の油化が可能である。
【００１６】本発明の油化対象物は、少なくともプラス
チック、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有するもので
あり、廃棄物である場合には資源の有効利用が図れ好ま
しい。
チック、タイヤ、厨芥のいずれか一種を含有するもので
あり、廃棄物である場合には資源の有効利用が図れ好ま
しい。
【００１７】油化対象物に含有されるプラスチックとし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はこれらの発泡
体等が挙げられる。
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はこれらの発泡
体等が挙げられる。
【００１８】熱可塑性樹脂としては、例えばポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂等のビニル
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポ
リオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、
例えばフェノール樹脂、ユリア、メラミン樹脂等が挙げ
られる。これらのうちでも、収率の点でビニル系樹脂が
好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
ン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂等のビニル
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポ
リオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、
例えばフェノール樹脂、ユリア、メラミン樹脂等が挙げ
られる。これらのうちでも、収率の点でビニル系樹脂が
好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【００１９】油化対象物に含有される厨芥としては、例
えばグリストラップ、ピット等の油分の含有量が多いも
のが挙げられる。
えばグリストラップ、ピット等の油分の含有量が多いも
のが挙げられる。
【００２０】油化対象物中のプラスチック、タイヤ、厨
芥の含有量は高いほど望ましく、プラスチックのみ、タ
イヤのみ、厨芥のみ或いはこれらの混合物のみに選別す
ることが好まく、プラスチックのみであることがより好
ましいが、本発明においては他の異物、例えば段ボール
紙、広告紙、新聞紙等の紙類などが混入していてもよ
い。異物の混入量は油化対象物により異なるが、油化対
象物に対し、好ましくは０〜５０重量％、より好ましく
は０〜５重量％である。
芥の含有量は高いほど望ましく、プラスチックのみ、タ
イヤのみ、厨芥のみ或いはこれらの混合物のみに選別す
ることが好まく、プラスチックのみであることがより好
ましいが、本発明においては他の異物、例えば段ボール
紙、広告紙、新聞紙等の紙類などが混入していてもよ
い。異物の混入量は油化対象物により異なるが、油化対
象物に対し、好ましくは０〜５０重量％、より好ましく
は０〜５重量％である。
【００２１】本発明で用いる粉砕物は、例えばホタテ、
アサリ等の貝殻の粉砕物、珊瑚の死骸の粉砕物、鍾乳石
の粉砕物であり、これらの混合物でもよい。これらのう
ちでも、特に貝殻の粉砕物は、それ自体廃棄物であり、
その使用は廃物利用であるため、低コストであり、しか
も収率も高く好ましい。
アサリ等の貝殻の粉砕物、珊瑚の死骸の粉砕物、鍾乳石
の粉砕物であり、これらの混合物でもよい。これらのう
ちでも、特に貝殻の粉砕物は、それ自体廃棄物であり、
その使用は廃物利用であるため、低コストであり、しか
も収率も高く好ましい。
【００２２】粉砕物の混合量は、収率の点から、油化対
象物に対し１０〜１００重量％が好ましく、より好まし
くは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重
量％である。
象物に対し１０〜１００重量％が好ましく、より好まし
くは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重
量％である。
【００２３】水の混合量は、油化対象物に対し１〜２５
重量％が好ましく、より好ましくは１〜１５重量％であ
る。水が１重量％以上であれば、燃料油がペースト状に
なりにくく、２５重量％以下であれば処理時間の面から
好ましい。尚、油化対象物が水分を含有する場合には、
水を積極的に混合しなくてもよく、この場合には油化処
理の連続運転が可能となり好ましい。
重量％が好ましく、より好ましくは１〜１５重量％であ
る。水が１重量％以上であれば、燃料油がペースト状に
なりにくく、２５重量％以下であれば処理時間の面から
好ましい。尚、油化対象物が水分を含有する場合には、
水を積極的に混合しなくてもよく、この場合には油化処
理の連続運転が可能となり好ましい。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００２５】尚、実施例で用いた評価方法は以下の通り
である。
である。
【００２６】（１）発熱量 ＪＩＳ・Ｋ２２７９により測定した。
【００２７】（２）比重 比重ビン法により１５℃／４℃の値を測定した。
【００２８】（３）引火点 ＪＩＳ・Ｋ２２６５−７により測定した。
【００２９】（４）硫黄分 ＪＩＳ・Ｋ２５４１により測定した。
【００３０】（実施例１）図１に示す装置を用い、油化
を行った。アサリの貝殻をハンマーで粉砕し、ビーカー
中で粉砕物１２．５ｇと水２５ｍｌとを混合し、そこへ
油化対象物（ポリエチレン９５重量％、新聞紙３重量
％、木片２重量％の混合物）６０ｇを入れた後、ゴム栓
でビーカーを密閉した。温度計でビーカー内の温度を監
視しながら、ガスバーナーを用いて、設定温度３７０℃
まで昇温時間１．７℃／分でビーカーを加熱した。まず
最初に留出してきた水を三角フラスコに回収し、水が留
出し終わった後に三角フラスコを取り替え、その後留出
してきた燃料油を回収した。
を行った。アサリの貝殻をハンマーで粉砕し、ビーカー
中で粉砕物１２．５ｇと水２５ｍｌとを混合し、そこへ
油化対象物（ポリエチレン９５重量％、新聞紙３重量
％、木片２重量％の混合物）６０ｇを入れた後、ゴム栓
でビーカーを密閉した。温度計でビーカー内の温度を監
視しながら、ガスバーナーを用いて、設定温度３７０℃
まで昇温時間１．７℃／分でビーカーを加熱した。まず
最初に留出してきた水を三角フラスコに回収し、水が留
出し終わった後に三角フラスコを取り替え、その後留出
してきた燃料油を回収した。
【００３１】回収された燃料油は、５５ｍｌ（収率７２
％）であり、発熱量１１０６０ｃａｌ／ｇ、引火点１３
℃、硫黄分０．０３％、比重０．７９３であった。
％）であり、発熱量１１０６０ｃａｌ／ｇ、引火点１３
℃、硫黄分０．０３％、比重０．７９３であった。
【００３２】（実施例２〜１５、比較例１，２）表１に
示す条件で、実施例１と同様にして燃料油を回収した。
回収された燃料油の特性を表２に示す。また実施例２〜
４の温度変化を図２に示す。尚、比較例１で得られた燃
料油はペースト状であるため評価は行わなかった。
示す条件で、実施例１と同様にして燃料油を回収した。
回収された燃料油の特性を表２に示す。また実施例２〜
４の温度変化を図２に示す。尚、比較例１で得られた燃
料油はペースト状であるため評価は行わなかった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、簡
易な装置で少なくともプラスチック、タイヤ、厨芥のい
ずれか一種を含有する油化対象物、特にプラスチック廃
棄物から燃料油を高収率で回収でき、従来、焼却処分、
埋め立て処分等されていた産業廃棄物や家庭からでる一
般廃棄物の再資源化が可能となる。
易な装置で少なくともプラスチック、タイヤ、厨芥のい
ずれか一種を含有する油化対象物、特にプラスチック廃
棄物から燃料油を高収率で回収でき、従来、焼却処分、
埋め立て処分等されていた産業廃棄物や家庭からでる一
般廃棄物の再資源化が可能となる。
【００３６】しかも、粉砕物として貝殻の粉砕物を使用
した場合、貝殻自体が廃棄物であるため、より低コスト
化が実現される。
した場合、貝殻自体が廃棄物であるため、より低コスト
化が実現される。
【図１】本発明の油化方法を実施するための装置の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図２】実施例２〜４の加熱条件を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10G 1/10 B09B 3/00 302 C10G 1/00 C08J 11/16 ZAB
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくともプラスチック、タイヤ、厨芥
のいずれか一種を含有する油化対象物を、少なくとも貝
殻、珊瑚の死骸、鍾乳石よりなる群から選ばれる少なく
とも一種の粉砕物及び水と混合し、密閉容器中で乾留す
ることにより油化対象物から燃料油を回収することを特
徴とする油化方法。 - 【請求項２】 設定温度まで１〜１０℃／分で昇温する
ことを特徴とする請求項１に記載の油化方法。 - 【請求項３】 設定温度が２００〜４００℃であること
を特徴とする請求項２に記載の油化方法。 - 【請求項４】 粉砕物の混合量が油化対象物に対し１０
〜１００重量％であることを特徴とする請求項１〜３に
記載の油化方法。 - 【請求項５】 水の混合量が油化対象物に対し１〜２５
重量％であることを特徴とする請求項１〜４に記載の油
化方法。 - 【請求項６】 油化対象物がプラスチックであることを
特徴とする請求項１〜５に記載の油化方法。 - 【請求項７】 油化対象物が廃棄物であることを特徴と
する請求項１〜６に記載の油化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29923597A JP3318520B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29923597A JP3318520B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 油化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131077A JPH11131077A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3318520B2 true JP3318520B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17869904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29923597A Expired - Fee Related JP3318520B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318520B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4460927B2 (ja) * | 2003-09-17 | 2010-05-12 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成分の分解方法 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29923597A patent/JP3318520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11131077A (ja) | 1999-05-18 |
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|---|---|---|---|
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