JP3056808B2 - 防水工法 - Google Patents
防水工法Info
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- JP3056808B2 JP3056808B2 JP3062716A JP6271691A JP3056808B2 JP 3056808 B2 JP3056808 B2 JP 3056808B2 JP 3062716 A JP3062716 A JP 3062716A JP 6271691 A JP6271691 A JP 6271691A JP 3056808 B2 JP3056808 B2 JP 3056808B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の防水工事にお
いて、アスファルトもしくは改質アスファルトからなる
防水シートを用いた防水工法に関する。
いて、アスファルトもしくは改質アスファルトからなる
防水シートを用いた防水工法に関する。
【０００２】
【従来技術】建築物の防水工事において、施工現場で溶
解した高温のアスファルトを接着材として用いながら、
アスファルトからなる防水シートいわゆるアスファルト
ルーフィングを、複数枚積層して防水層を形成するいわ
ゆるアスファルト防水熱工法が従来より防水工事の主流
として盛んに使用されている。
解した高温のアスファルトを接着材として用いながら、
アスファルトからなる防水シートいわゆるアスファルト
ルーフィングを、複数枚積層して防水層を形成するいわ
ゆるアスファルト防水熱工法が従来より防水工事の主流
として盛んに使用されている。
【０００３】この工法は防水の信頼性が非常に高く、と
くにシート接合部の水密的信頼性が高い。従って、現在
でも防水工事全体の過半数を占めている。ところが該工
法は、アスファルトを溶解する際に、溶融アスファルト
の煙や匂いが大量に発生し周辺の環境を著しく汚染する
という欠点があるため、住宅密集地域や都市中心部では
敬遠され、採用される地域が限定されがちである。しか
も作業時に高温のアスファルトを取り扱うために、作業
者が火傷をおう危険があったり衣服も汚れることから、
特に若年層に嫌われ、そのため作業者の数が慢性的に不
足しつつある。
くにシート接合部の水密的信頼性が高い。従って、現在
でも防水工事全体の過半数を占めている。ところが該工
法は、アスファルトを溶解する際に、溶融アスファルト
の煙や匂いが大量に発生し周辺の環境を著しく汚染する
という欠点があるため、住宅密集地域や都市中心部では
敬遠され、採用される地域が限定されがちである。しか
も作業時に高温のアスファルトを取り扱うために、作業
者が火傷をおう危険があったり衣服も汚れることから、
特に若年層に嫌われ、そのため作業者の数が慢性的に不
足しつつある。
【０００４】一方では、施工現場で溶融アスファルトを
全く使用せずにゴムやプラスチックのシートを接着材で
貼っていくいわゆるシート防水が広く用いられている
が、殆どの場合がシート１枚のみで防水層を形成する１
層防水システムであるため、防水信頼性の点でアスファ
ルト防水熱工法には遠く及ばない。
全く使用せずにゴムやプラスチックのシートを接着材で
貼っていくいわゆるシート防水が広く用いられている
が、殆どの場合がシート１枚のみで防水層を形成する１
層防水システムであるため、防水信頼性の点でアスファ
ルト防水熱工法には遠く及ばない。
【０００５】このような背景のもとに、施工時に溶融ア
スファルトを全く用いずにしかも高い信頼性をもつアス
ファルト系防水工法の出現がユーザーの間で強く望まれ
ていた。その１つの対応策として上市されたものに、自
己粘着層を設けたアスファルトもしくは改質アスファル
トからなる防水シートを用いて防水層を形成するいわゆ
る自着防水工法がある。該工法は20年程前に市場に登場
し、特にここ数年普及の度を増し、種々ある防水工法の
中で、徐々にその工法としての存在を確立しつつある。
該工法について詳述すれば、その防水信頼性を高めるた
めに通常、防水シートを２枚重ねて２層の防水層を形成
する。
スファルトを全く用いずにしかも高い信頼性をもつアス
ファルト系防水工法の出現がユーザーの間で強く望まれ
ていた。その１つの対応策として上市されたものに、自
己粘着層を設けたアスファルトもしくは改質アスファル
トからなる防水シートを用いて防水層を形成するいわゆ
る自着防水工法がある。該工法は20年程前に市場に登場
し、特にここ数年普及の度を増し、種々ある防水工法の
中で、徐々にその工法としての存在を確立しつつある。
該工法について詳述すれば、その防水信頼性を高めるた
めに通常、防水シートを２枚重ねて２層の防水層を形成
する。
【０００６】第１層目としては、その両面に自着層、次
いで剥離紙をそれぞれ積層した両面自着層付き防水シー
トを、第２層目としては、その片面に自着層、次いで剥
離紙を積層した片面自着層付き防水シートを用いる。い
ずれの防水シートも自着層、剥離紙のラミネート層をも
つ以外には防水シートの積層構造、組成などは、種々の
タイプのものが存在する。施工方法についていえば、ま
ず１層目の防水シートの剥離紙を除去しながら下地に貼
着していく。
いで剥離紙をそれぞれ積層した両面自着層付き防水シー
トを、第２層目としては、その片面に自着層、次いで剥
離紙を積層した片面自着層付き防水シートを用いる。い
ずれの防水シートも自着層、剥離紙のラミネート層をも
つ以外には防水シートの積層構造、組成などは、種々の
タイプのものが存在する。施工方法についていえば、ま
ず１層目の防水シートの剥離紙を除去しながら下地に貼
着していく。
【０００７】防水シートの接合は、互いの自着層を重ね
継ぎながら貼合わせることによりなされる。次に、第２
層目として用いる防水シートの剥離紙面を第１層目防水
層に対向させ、第１層目防水層表面に残置された剥離紙
と第２層目防水シートの剥離紙を共に除去しながら相互
の自着層をもって第１層目防水シート層に第２層目防水
シートを貼着し、積層防水層を形成する。
継ぎながら貼合わせることによりなされる。次に、第２
層目として用いる防水シートの剥離紙面を第１層目防水
層に対向させ、第１層目防水層表面に残置された剥離紙
と第２層目防水シートの剥離紙を共に除去しながら相互
の自着層をもって第１層目防水シート層に第２層目防水
シートを貼着し、積層防水層を形成する。
【０００８】この際、特に問題となる点は廃材として発
生する剥離紙の量が非常に多いことである。防水対象建
物面積１に対して、剥離紙は３の割合で廃材として発生
し、施工業者はその処理に苦労しているのが現状であ
り、また、一方地球資源の節約という点からも大きな問
題となっている。
生する剥離紙の量が非常に多いことである。防水対象建
物面積１に対して、剥離紙は３の割合で廃材として発生
し、施工業者はその処理に苦労しているのが現状であ
り、また、一方地球資源の節約という点からも大きな問
題となっている。
【０００９】
【目的】本発明の目的は、アスファルト層を含有する防
水シートの施工において溶融熱アスファルトを使わず、
また、廃材として多量の剥離紙を発生しないまったく新
しい防水工法を提供する点にある。
水シートの施工において溶融熱アスファルトを使わず、
また、廃材として多量の剥離紙を発生しないまったく新
しい防水工法を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、下層にプラス
チック層を有するアスファルト系防水シートを躯体に接
着するにあたり、両面粘着テープまたは両面粘着シート
が存在する個所と存在しない個所がほゞ均一に分布する
ような状態で両面接着テープまたは両面接着シートを躯
体に貼り付けることを特徴とする防水工法に関する。
チック層を有するアスファルト系防水シートを躯体に接
着するにあたり、両面粘着テープまたは両面粘着シート
が存在する個所と存在しない個所がほゞ均一に分布する
ような状態で両面接着テープまたは両面接着シートを躯
体に貼り付けることを特徴とする防水工法に関する。
【００１１】前記防水工法においては、両面粘着テープ
または両面粘着シートの存在する個所の面積と存在しな
い個所の面積の比は１／１以下、好ましくは１／３以
下、とくに好ましくは１／４〜１／５である。前記防水
工法を実施する個所が屋外の場合には、前記防水シート
１枚全体のラッチ方向接着力は、理論値で０．２ｋｇ／
ｃｍ2以上であるが、安全率をみて１ｋｇ／ｃｍ2以上に
なるよう前記面積比および／または両面粘着テープまた
は両面粘着シートの粘着剤の組成を調整することが好ま
しい。また、前記両面粘着テープの基材としては、布、
不織布および合成樹脂などのシートやフィルム等を挙げ
ることができるが、とりわけ躯体の凹凸を吸収するに充
分なクッション性を有するものを使用することが好まし
く、その例としては発泡シートや厚手の不織布などを挙
げることができる。両面粘着テープまたはシートを部分
的に適用するやり方は、前記シートを連続的ストライプ
状、断続的ストライプ状、あるいは格子状など任意であ
る。
または両面粘着シートの存在する個所の面積と存在しな
い個所の面積の比は１／１以下、好ましくは１／３以
下、とくに好ましくは１／４〜１／５である。前記防水
工法を実施する個所が屋外の場合には、前記防水シート
１枚全体のラッチ方向接着力は、理論値で０．２ｋｇ／
ｃｍ2以上であるが、安全率をみて１ｋｇ／ｃｍ2以上に
なるよう前記面積比および／または両面粘着テープまた
は両面粘着シートの粘着剤の組成を調整することが好ま
しい。また、前記両面粘着テープの基材としては、布、
不織布および合成樹脂などのシートやフィルム等を挙げ
ることができるが、とりわけ躯体の凹凸を吸収するに充
分なクッション性を有するものを使用することが好まし
く、その例としては発泡シートや厚手の不織布などを挙
げることができる。両面粘着テープまたはシートを部分
的に適用するやり方は、前記シートを連続的ストライプ
状、断続的ストライプ状、あるいは格子状など任意であ
る。
【００１２】本発明で使用するアスファルト系防水シー
トは、その下層にプラスチック層を有するものであれ
ば、いずれの積層構造を有するものでも差しつかえな
い。その積層構造例を示すと、 （１） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／ア
スファルト層／合成樹脂フィルム （２） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層／
アスファルト層／基材／アスファルト層／粘着ゴムアス
ファルト層／合成樹脂フィルム （３） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／ア
スファルト層／粘着ゴムアスファルト層／合成樹脂フィ
ルム （４） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層／
基材／粘着ゴムアスファルト層／合成樹脂フィルム （５） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／ア
スファルト層／粘着ゴムアスファルト層／合成樹脂フィ
ルム などが挙げられる。なお、上側の合成樹脂フィルムにか
えて、鉱物質粒子層を用いることもできる。なお、防水
シートの基材、アスファルト層、粘着ゴムアスファルト
層の各構成材料はいずれも公知のものがすべて使用でき
る。
トは、その下層にプラスチック層を有するものであれ
ば、いずれの積層構造を有するものでも差しつかえな
い。その積層構造例を示すと、 （１） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／ア
スファルト層／合成樹脂フィルム （２） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層／
アスファルト層／基材／アスファルト層／粘着ゴムアス
ファルト層／合成樹脂フィルム （３） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／ア
スファルト層／粘着ゴムアスファルト層／合成樹脂フィ
ルム （４） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層／
基材／粘着ゴムアスファルト層／合成樹脂フィルム （５） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／ア
スファルト層／粘着ゴムアスファルト層／合成樹脂フィ
ルム などが挙げられる。なお、上側の合成樹脂フィルムにか
えて、鉱物質粒子層を用いることもできる。なお、防水
シートの基材、アスファルト層、粘着ゴムアスファルト
層の各構成材料はいずれも公知のものがすべて使用でき
る。
【００１３】
【実施例】（１） 両面粘着シートの基材として、テス
トＮｏ．１として、延伸ポリエステルフィルムを、Ｎ
ｏ．２としては、ポリエステル不織布（商品名スパンボ
ンド）厚さ１．２ｍｍ、１６０ｇ／ｍ2のものを、Ｎ
ｏ．３として、ポリエチレン独立気泡発泡体厚さ１ｍ
ｍ、発泡倍率３０倍のものをそれぞれ使用した。前記基
材の両面に塗布される粘着剤の組成は、 ＳＢＳゴム（シェル化学製ＴＲ−１１１８） ３５ｗｔ％ 粘着付与剤（Ｃ5〜Ｃ9留分石油樹脂）＊1 ３５ｗｔ％ プロセスオイル（シェル化学製３７１ＪＹ） ２０ｗｔ％ 炭酸カルシウム １０ｗｔ％ ＊1…商品名エスコレッツ２１０１を使用 である。粘着剤層は、いずれも厚さ０．１５ｍｍとし
た。 （２） 使用した防水シートの層構成 図１に示す断面図をもつ防水シートを使用した。３は基
材、４は粘着ゴムアスファルト層、５は２０μ厚の延伸
ポリプロピレンフィルム、６は剥離紙である。 （３） 施工 図２のＡは、施工状態を示す断面図であり、図２のＢ
は、躯体１に両面粘着テープ２を接着した状態を示して
いる。このようにテープ群を一定の間隔をおいて設けれ
ば、テープが存在する個所と存在しない個所は全体的に
みて、ほぼ均一に分布していることになる。図２のＢに
モデル的に示すように、躯体１全表面の２０％に相当す
る個所に両面粘着テープ２をはりつけ、その上に図１で
示す前項（２）で説明した防水シートを貼り付ける。防
水シート同志の接合部は矢印Ｐで示すように施工した。
図１の６で示す剥離紙は、この個所の上側に相当する防
水シートの下面を下側の防水シートに重ねて接着すると
き、剥離されるものである。 （４） 結果 テストＮｏ．１，２，３の両面粘着テープを使用した防
水シートの両面粘着テープ部分のラッチ方向接着強度は
すべて同一で、いずれも５．６Ｋｇ／ｃｍ2であった。
しかし、テストＮｏ．１の両面粘着テープの場合は、躯
体表面がかなり平滑であることが必要であるのに対し、
テストＮｏ．３の両面粘着テープの場合は、躯体表面が
かなり凹凸があっても接着強度に変化はみられなかっ
た。Ｎｏ．２の場合は、その中間的結果を与えた。
トＮｏ．１として、延伸ポリエステルフィルムを、Ｎ
ｏ．２としては、ポリエステル不織布（商品名スパンボ
ンド）厚さ１．２ｍｍ、１６０ｇ／ｍ2のものを、Ｎ
ｏ．３として、ポリエチレン独立気泡発泡体厚さ１ｍ
ｍ、発泡倍率３０倍のものをそれぞれ使用した。前記基
材の両面に塗布される粘着剤の組成は、 ＳＢＳゴム（シェル化学製ＴＲ−１１１８） ３５ｗｔ％ 粘着付与剤（Ｃ5〜Ｃ9留分石油樹脂）＊1 ３５ｗｔ％ プロセスオイル（シェル化学製３７１ＪＹ） ２０ｗｔ％ 炭酸カルシウム １０ｗｔ％ ＊1…商品名エスコレッツ２１０１を使用 である。粘着剤層は、いずれも厚さ０．１５ｍｍとし
た。 （２） 使用した防水シートの層構成 図１に示す断面図をもつ防水シートを使用した。３は基
材、４は粘着ゴムアスファルト層、５は２０μ厚の延伸
ポリプロピレンフィルム、６は剥離紙である。 （３） 施工 図２のＡは、施工状態を示す断面図であり、図２のＢ
は、躯体１に両面粘着テープ２を接着した状態を示して
いる。このようにテープ群を一定の間隔をおいて設けれ
ば、テープが存在する個所と存在しない個所は全体的に
みて、ほぼ均一に分布していることになる。図２のＢに
モデル的に示すように、躯体１全表面の２０％に相当す
る個所に両面粘着テープ２をはりつけ、その上に図１で
示す前項（２）で説明した防水シートを貼り付ける。防
水シート同志の接合部は矢印Ｐで示すように施工した。
図１の６で示す剥離紙は、この個所の上側に相当する防
水シートの下面を下側の防水シートに重ねて接着すると
き、剥離されるものである。 （４） 結果 テストＮｏ．１，２，３の両面粘着テープを使用した防
水シートの両面粘着テープ部分のラッチ方向接着強度は
すべて同一で、いずれも５．６Ｋｇ／ｃｍ2であった。
しかし、テストＮｏ．１の両面粘着テープの場合は、躯
体表面がかなり平滑であることが必要であるのに対し、
テストＮｏ．３の両面粘着テープの場合は、躯体表面が
かなり凹凸があっても接着強度に変化はみられなかっ
た。Ｎｏ．２の場合は、その中間的結果を与えた。
【００１４】
【効果】（１） 剥離紙廃材の発生量が従来法に較べて
激減するので、ゴミ公害問題の解消とともに、森林資源
の保護につながる。 （２） 剥離紙の廃材処理のための作業量が激減する。 （３） 剥離紙の剥離作業自体が少ないので、作業能率
が向上する。 （４） 本工法は、アスファルト溶解作業も全く伴わな
いので、作業者が火傷をするおそれはなく、衣服を汚す
こともない。また、アスファルトの溶解にともなう悪臭
の発生がないので、悪臭公害のおそれも解消した。
激減するので、ゴミ公害問題の解消とともに、森林資源
の保護につながる。 （２） 剥離紙の廃材処理のための作業量が激減する。 （３） 剥離紙の剥離作業自体が少ないので、作業能率
が向上する。 （４） 本工法は、アスファルト溶解作業も全く伴わな
いので、作業者が火傷をするおそれはなく、衣服を汚す
こともない。また、アスファルトの溶解にともなう悪臭
の発生がないので、悪臭公害のおそれも解消した。
【図１】本発明に実施例で使用した防水シートの断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例における施工状態を示すもので
あり、Ａは断面図、Ｂは躯体に両面粘着テープを貼着し
たときの平面図である。
あり、Ａは断面図、Ｂは躯体に両面粘着テープを貼着し
たときの平面図である。
１ 躯体 ２ 両面粘着テープまたはシート ３ 防水シートの基材 ４ アスファルト層 ５ 合成樹脂フィルム ６ 剥離紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04D 5/14
Claims (4)
- 【請求項１】 下層にプラスチック層を有するアスファ
ルト系防水シートを躯体に接着するにあたり、両面粘着
テープまたは両面粘着シートが存在する個所と存在しな
い個所がほゞ均一に分布するような状態で両面粘着テー
プまたは両面粘着シートを躯体に貼り付けることを特徴
とする防水工法。 - 【請求項２】 両面粘着テープまたは両面粘着シートの
存在する個所の面積と存在しない個所の面積の比が１／
１以下である請求項１記載の防水工法。 - 【請求項３】 前記防水工法を実施する個所が屋外の場
合には、前記防水シート１枚全体のラッチ方向接着力が
１ｋｇ／ｃｍ２以上になるよう前記面積比および／また
は両面粘着テープまたは両面粘着シートの粘着剤の組成
を調整する請求項１記載の防水工法。 - 【請求項４】 前記両面粘着テープの基材が躯体の凹凸
を吸収するに充分なクッション性を有するものを使用す
る請求項１記載の防水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062716A JP3056808B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062716A JP3056808B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 防水工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277251A JPH04277251A (ja) | 1992-10-02 |
| JP3056808B2 true JP3056808B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=13208343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062716A Expired - Fee Related JP3056808B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056808B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3062716A patent/JP3056808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04277251A (ja) | 1992-10-02 |
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|---|---|---|---|
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