JP3056030B2 - 伸線装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引抜ダイスを使用し、
線材を細径化する伸線装置に関し、特に伸線材の計尺精
度を向上し得る伸線装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の走行する線材を計尺す
る計尺機構は図４に示すような構成であり、計尺ローラ
１１の軸１２を支持台１３に固定し、計尺ローラ１１に
は反応板１４を取付け、伸線材の走行に伴って計尺ロー
ラ１１とともに回転する反応板１４を近接スイッチ１５
でパルス数として検知し、該パルス数をカウンタ１６で
計数することにより伸線材の通過長さが求められる。

【０００３】従来の伸線装置の概略構成は、図２に示す
ように、最終ダイス３の後方に引取キャプスタン１とガ
イドローラ２が対の位置関係にあるように配設され、さ
らにその後方に、ダンサーローラ４、４が設置される構
成が一般的である。そして、上記計尺機構における計尺
ローラは、引取キャプスタン１と対で設けられるガイド
ローラ２が兼用している。なお、上記引取キャプスタン
１は線材Ｗをダイス３より引抜くために使用されるもの
で、ガイドローラ２はこの引取張力を安定させると共に
伸線材Ｗにかかる引張・圧縮・曲げ応力を緩和する目的
で設置されており、このガイドローラ２と引取キャプス
タン１との間には伸線材Ｗが数回巻架される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の計尺手段により得られた伸線材の計測値と実測値と
ではかなりの差があり、計尺精度に劣っていた。その
上、伸線材の長さは、生産性、作業性の観点から長尺化
されてきているため、計尺精度が低下する傾向が助長さ
れやすいという背景がある。

【０００５】このため、一般に伸線材を設定長よりもか
なりの余裕（以下「余尺」という）をもたせてリールに
巻装することが行われているが、余尺量が多くなること
は、コスト的に無駄であり、また、リールに残存する伸
線材を解線する作業を非常に煩雑にする。

【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、精度
の高い計尺を可能とし、余尺量の減少によるコスト低減
および解線作業負担の軽減を図り得る計尺機構を備えた
伸線装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明者等は伸線材の計尺精度を低下せしめる原因に
ついて種々調査研究した結果、計尺部である引取キャプ
スタンと計尺ローラとに複数回巻架される伸線材の張力
が高いことおよびその張力のバラツキが大きいことが計
尺精度に大きく影響することを明らかにした。

【０００８】すなわち、一般に伸線材をダイス引抜きす
る際には５５００ｇ程度の引抜力を必要とし、この引抜
力に基づく引取機構における伸線材の張力分布の実際の
数値を示すと、図３に示す引取キャプスタン１とガイド
ローラ（計尺ローラ）２との間に巻架される伸線材Ｗの
Ａ〜Ｅ各部における張力は、Ａ部＝約５５００ｇ、Ｂ部
＝約５０００ｇ、Ｃ部＝約４５００ｇ、Ｄ部＝約３００
０ｇ、Ｅ部＝約９００ｇであり、平均値で約３８００ｇ
程度である。上記引抜力は伸線加工度、引張強さ等の設
定条件によってその値は前後し、またダイス摩耗、線材
の伸び等により変動する。このため、上記伸線材の張力
にもバラツキが生じる。

【０００９】ところで、線材に負荷される張力と線材の
伸びとは密接な関係にあり、上記伸線材についてみる
と、約３０００ｇで０．４１％、約４０００ｇで０．５
５％、約５０００ｇで０．６９％の伸度を示し、張力が
高いほど高伸度となる。

【００１０】かかる観点より従来の計尺手段を検討する
と、非常に大きい伸びで且つ伸び変動の大きい伸線材を
計尺していることになり、その結果、計尺された数値は
伸線材の実長よりもかなり大きく、しかもそのバラツキ
は非常に大きいものとなるのである。

【００１１】本発明者等は上記知見に基づき、伸線材に
負荷される張力が低く、またバラツキが小さい箇所で伸
線材を計尺することにより、最終的な伸線材の実長によ
り近似させ得ると考え、本発明をなすに至ったものであ
る。

【００１２】すなわち、本発明の伸線装置の要旨は、線
材の走行経路において、対の位置にある引取キャプスタ
ンおよびガイドローラと、巻取張力を制御するダンサー
ローラとの間に、計尺ローラを配設してなる伸線装置に
ある。

【００１３】

【作用】最終ダイスを通過した高い引抜張力が負荷され
た伸線材は、対の位置にある引取キャプスタンおよびガ
イドローラ相互間に数回巻架されて、安定した低張力で
計尺ローラを通過し、ダンサーローラを経て巻取リール
に巻取られる。このように、計尺ローラにおける伸線材
の張力は低く安定しているため、伸びのバラツキおよび
伸び値は小さく、実長により近い計尺が可能となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の伸線装置の主要部を表す概略構
成図である。同図において、１は引取キャプスタンであ
り、対の位置にあるガイドローラ２とともに最終ダイス
３の後方に配置され、引取キャプスタン１とガイドロー
ラ２により伸線材Ｗを引取るための引取機構を構成す
る。４、４は巻取張力を制御するためのダンサーローラ
であり、一方のローラが伸線材Ｗの張力を一定範囲にコ
ントロールするように上下方向に移動する。以上の構成
は従来と同様であり、本発明の特徴は引取キャプスタン
１とガイドローラ２からなる引取機構とダンサーローラ
４との間に伸線材を計尺するための計尺ローラ５を設け
た点にある。６は計尺ローラ５と対の位置にあるガイド
ローラで、計尺ローラ５上で伸線材Ｗの滑りが生じない
ように、また線踏みを起こさないように、計尺ローラ５
とガイドローラ６との間には伸線材Ｗが数回巻架され
る。なお、計尺ローラ５の近傍には図４に示すような構
成の計尺機構を備えており、計尺ローラ５とガイドロー
ラ６との上下位置関係は図１とは逆でもよく、さらに線
踏等の問題を懸念する恐れがなければ、ガイドローラ６
は不要である。

【００１５】次に、本発明の伸線装置における効果を確
認するため、上記実施例の伸線装置を改造して実験機を
製作した。図１に示す装置に対する実験機における改造
点は、ガイドローラ２を計尺ローラと置換した点にあ
り、この実験機では２箇所に計尺部が設けられている。
そして、連続湿式伸線加工にて線径１．２mmの線材を最
終線径０．２５mmに、伸線長１５２０００ｍ程度に伸線
した。この伸線における計尺ローラでの伸線材の張力、
計尺長（カウンタによる計測）、実測長（メジャーによ
る計測）、実測長と計尺長との差異、計尺精度を以下の
表１に示す。なお、ローラ２を計尺ローラとする場合が
従来例、ローラ５を計尺ローラとする場合が実施例であ
る。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１に明らかなように、実施例は従来例よ
りも高い計尺精度であり、そのバラツキも小さいことが
分かる。なお、表１において、実施例における計尺精度
の平均値は０．０３５６％、標準偏差は０．００７３で
あるのに対し、従来例における計尺精度の平均値は０．
４６７４％、標準偏差は０．０５１４である。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の伸線装置
は、伸線材の計尺を高精度でなし得るため、余尺量を著
しく減少し、コスト低減および解線作業負担の軽減をな
し得る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の伸線装置の主要部を示す概略構成図で
ある。

【図２】従来の伸線装置の主要部を示す概略構成図であ
る。

【図３】引取機構における伸線材の巻架状態を示す斜視
図である。

【図４】計尺機構の概略構成図である。

【符号の説明】

１…引取キャプスタン ２…ガイドローラ（計尺ローラ） ３…最終ダイス ４…ダンサーローラ ５…計尺ローラ ６…ガイドローラ Ｗ…伸線材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 1/00 B21C 1/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材の走行経路において、対の位置にあ
   る引取キャプスタンおよびガイドローラと、巻取張力を
   制御するダンサーローラとの間に、計尺ローラを配設し
   てなる伸線装置。