JP3055824U - 給排気筒の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 挿込荷重を軽減して施工性を良くする。 【解決手段】 Ｏリングビード２内に逃げ空間５を形成
し、挿込口４を挿し込んだときに、このＯリング逃げ空
間５側にＯリング３を変形させて気密性を維持しながら
挿込荷重を軽減し、施工性を良くする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、給気又は排気筒の一端に形成された挿込口を別の給気又は排気筒の 受け口内に挿し込んで継ぎ足しながら延長すると共に接続部の気密は、前記受け 口内に形成したＯリングビードに装着されたＯリングにより維持するように構成 して成る定尺の給気又は排気筒単体又は二重構造の給排気筒の接続装置に関する ものである。

【０００２】

【従来技術とその課題】

従来における給排気筒の接続装置は、図６に示すように、一方の給排気筒Ａの 受け口１内に断面半円形状のＯリングビード２を形成してこのＯリングビード２ 内に断面円形のＯリング３を装着し、他の給排気筒Ｂの挿込口４を図６において （ａ）の状態から（ｂ）の状態に挿し込んだときに、Ｏリング３で気密を維持す る構造となっている。しかし、この接続装置の場合、次のような欠点がある。

【０００３】 １．Ｏリングビード２の半径は、挿し込み時にＯリング３がＯリングビード２か ら脱落しないように、Ｏリング３の半径より０．７５ｍｍ程度大きく形成して あるだけであるため、Ｏリング３は殆ど変形することができず、挿込荷重が大 きくなって施工性が悪い。

【０００４】 ２．給排気筒Ａ及びＢを接続したのち、この接続部に曲げ荷重がかかったときに 、Ｏリング３を支点として、挿込口４と受け口１側に折れ角度が発生し、密着 性が悪くなって気密性が低下する。

【０００５】 一方、この気密性の低下を防止するために、筒の中心軸を中心としたＯリング ビード２の径を少し小さくしてＯリング３の密着圧を高めるように工夫したもの があるが、この方法を採ると、挿込荷重が更に大きくなるという欠点がある。

【０００６】 本考案の目的は、給排気筒の接続装置において、Ｏリングビート内にＯリング が変形したときの逃げ空間を形成することにより、気密性を維持しながら挿込荷 重の軽減を図り、施工性を向上することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案においては、一端に挿込口を 形成し、他端に受け口を形成した定尺の給気又は排気筒を継ぎ足しながら延長す ることができると共に、前記受け口側にＯリングビードを形成してこのビード内 にＯリングを装着することにより、気密を維持するように構成して成る給排気筒 の接続装置において、前記Ｏリングビード内にＯリングの逃げ空間を形成し、挿 込口を挿し込んだときに、Ｏリングがこの逃げ空間側に変形することによって、 気密性能を維持しながら挿込荷重を軽減し、施工性を良くしたことを特徴とする ものである。

【０００８】 更に、請求項２に記載の考案においては、請求項１に記載の考案において、Ｏ リングビードを断面四角形に形成したことを特徴とするものである。

【０００９】 更に、請求項３に記載の考案においては、Ｏリングビードを断面逆台形に形成 したことを特徴とするものである。

【００１０】 更に、請求項４に記載の考案においては、請求項１に記載の考案において、Ｏ リングビードを断面楕円形に形成したことを特徴とするものである。

【００１１】 上記構成において、逃げ空間の形状は任意であるが、Ｏリングビートの加工性 からは、断面四角形が実用的である。但し、逆台形、楕円形により逃げ空間を形 成するようにしてもよい。 受け口内に挿込口を挿し込むとき、Ｏリングは、Ｏリング逃げ空間内に変形す ることにより、気密性を維持しながら挿込荷重を軽減する。

【００１２】

【実施例１】 本実施例は、請求項１及び２に対応しており、図１は給排気筒の接続部を示す 斜視図、図２は挿込口を受け口内に挿し込んだ状態の断面図である。符号の１は は給排気筒Ａ側の受け口、２は受け口１に形成したＯリングビードであって、こ のＯリングビード２の断面は四角形である。３は前記Ｏリングビード２内に装着 されたＯリング、４は給排気筒Ｂ側に形成された挿込口である。

【００１３】 ５はＯリングビード２内において、Ｏリング３を装着したときに、奥の両隅に 形成されたＯリング逃げ空間であって、この逃げ空間５により、図３において（ ａ）→（ｂ）に示すように挿込口４が挿し込まれて来たときに、Ｏリング３が潰 れて逃げ空間５内に変形し、気密を維持しながら挿込荷重を軽減する。

【００１４】

【実施例２】 本実施例は請求項３に対応しており、図４（ａ）（ｂ）は、Ｏリングビード２ の断面を逆台形に形成し、挿込口４を挿入したときに（ｂ）に示すようにＯリン グ３が逃げ空間５側に変形するものである。

【００１５】

【実施例３】 本実施例は請求項４に対応しており、図５（ａ）（ｂ）は、Ｏリングビード３ の断面を楕円形に形成し、挿入口４を挿入したときに（ｂ）に示すようにＯリン グ３が逃げ空間５側に変形するものである。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は以上のように、Ｏリングビード内にＯリングの逃げ空間を形成したこ とにより、挿込口を受け口内に挿し込んだときに、ＯリングはＯリング逃げ空間 側に変形し、気密を維持しながら挿込荷重を軽減する。この結果、施工性が向上 する。特に本考案の場合、接続部に曲げ荷重がかかったときの気密性を維持する ために、筒の中心軸を中心としたＯリングビードの半径を少し小さくして密着圧 を高めたときに、Ｏリング逃げ空間の作用により、気密性を維持しながら挿込荷 重を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る給排気筒の接続装置部分を示す斜
視図。

【図２】挿込口を受け口内に挿し込んだ状態の断面図。

【図３】Ｏリングが変形する状態の説明図。

【図４】Ｏリングビードを断面逆台形に形成した実施例
の説明図。

【図５】Ｏリングビードを断面楕円形に形成した実施例
の説明図。

【図６】従来のＯリングビードの形状とＯリングとの関
係を示す説明図。

【符号の説明】

１ 受け口 ２ Ｏリングビード ３ Ｏリング ４ 挿込口 ５ Ｏリング逃げ空間

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に挿込口を形成し、他端に受け口を
   形成した定尺の給気又は排気筒を継ぎ足しながら延長す
   ることができると共に、前記受け口側にＯリングビード
   を形成してこのビード内にＯリングを装着することによ
   り、気密を維持するように構成して成る給排気筒の接続
   装置において、前記Ｏリングビード内にＯリングの逃げ
   空間を形成し、挿込口を挿し込んだときに、Ｏリングが
   この逃げ空間側に変形することによって、気密性能を維
   持しながら挿込荷重を軽減し、施工性を良くした構成の
   給排気筒の接続装置。
2. 【請求項２】 Ｏリングビードを断面四角形に形成して
   成る請求項１記載の給排気筒の接続装置。
3. 【請求項３】 Ｏリングビードを断面逆台形に形成して
   成る請求項１記載の給排気筒の接続装置。
4. 【請求項４】 Ｏリングビードを断面楕円形に形成して
   成る請求項１記載の給排気筒の接続装置。