JP3055089B2 - シリンダ内面の表面処理方法 - Google Patents
シリンダ内面の表面処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動二輪車
等のエンジンに用いられる２サイクルエンジンのシリン
ダブロック内面にメッキを施すための表面処理方法の改
良に関する。
等のエンジンに用いられる２サイクルエンジンのシリン
ダブロック内面にメッキを施すための表面処理方法の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用エンジンの軽量化及び排
気ガス規制等の要請からアルミ製シリンダブロックが普
及しており、ピストンが摺動するシリンダ内面の耐摩耗
性、耐スカッフ性、耐焼付き性等のため、シリンダ内面
にニッケル複合メッキ等のメッキ処理を施す技術が開発
されてきた。例えば実開昭６１−１４３５９８号では、
シリンダの内部空間を密封して処理液を循環させ、シリ
ンダ内面のメッキ前処理からメッキ処理、メッキ後処理
に至る一連の表面処理を連続的に行うような技術を開示
している。
気ガス規制等の要請からアルミ製シリンダブロックが普
及しており、ピストンが摺動するシリンダ内面の耐摩耗
性、耐スカッフ性、耐焼付き性等のため、シリンダ内面
にニッケル複合メッキ等のメッキ処理を施す技術が開発
されてきた。例えば実開昭６１−１４３５９８号では、
シリンダの内部空間を密封して処理液を循環させ、シリ
ンダ内面のメッキ前処理からメッキ処理、メッキ後処理
に至る一連の表面処理を連続的に行うような技術を開示
している。
【０００３】一方、２サイクルエンジンの場合は、シリ
ンダ内面に吸・排気孔が開口しており、シリンダ内部だ
けの部分的な表面処理が困難なため、いわゆるドブ漬け
方式でシリンダブロック全体を処理液に浸漬して全表面
を処理している。すなわち、例えばシリンダブロックを
懸吊具で懸吊してコンベアによって移動自在にし、例え
ばアルカリ脱脂工程、エッチング工程、酸活性化工程、
亜鉛置換工程、複合メッキ工程、化研処理工程等の各工
程順にコンベアを移動させてゆき、シリンダブロックを
昇降させて各工程の処理槽に浸漬させて処理している。
ンダ内面に吸・排気孔が開口しており、シリンダ内部だ
けの部分的な表面処理が困難なため、いわゆるドブ漬け
方式でシリンダブロック全体を処理液に浸漬して全表面
を処理している。すなわち、例えばシリンダブロックを
懸吊具で懸吊してコンベアによって移動自在にし、例え
ばアルカリ脱脂工程、エッチング工程、酸活性化工程、
亜鉛置換工程、複合メッキ工程、化研処理工程等の各工
程順にコンベアを移動させてゆき、シリンダブロックを
昇降させて各工程の処理槽に浸漬させて処理している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
シリンダブロック全体を浸漬させて処理する方法は、不
必要な箇所まで表面処理されて、例えばその後の機械加
工等において刃具の摩耗を速めたり、上流の処理槽の処
理液が下流の処理槽に多量に持込まれて処理液の寿命が
短くなったり、生産増に伴って設備が大型化する等の不
具合があった。
シリンダブロック全体を浸漬させて処理する方法は、不
必要な箇所まで表面処理されて、例えばその後の機械加
工等において刃具の摩耗を速めたり、上流の処理槽の処
理液が下流の処理槽に多量に持込まれて処理液の寿命が
短くなったり、生産増に伴って設備が大型化する等の不
具合があった。
【０００５】そこで、２サイクルエンジンのシリンダブ
ロックの場合も、４サイクルエンジンのシリンダブロッ
クと同様に、シリンダ内面だけを部分的に表面処理する
方策が望まれていた。
ロックの場合も、４サイクルエンジンのシリンダブロッ
クと同様に、シリンダ内面だけを部分的に表面処理する
方策が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、２サイクルエンジンのシ
リンダブロックのシリンダ内面を表面処理する方法であ
って、シリンダ内面に向けて開口する開口部をマスキン
グした後、シリンダ内面のみを部分的に表面処理するよ
うにし、マスキングは、シリンダ内面に風船からなる嵌
合部材を密着状に嵌合させた後、シリンダ内面の開口部
に通じる通路に発泡樹脂からなる密閉部材を詰込んで行
うようにした。
本発明は、請求項１において、２サイクルエンジンのシ
リンダブロックのシリンダ内面を表面処理する方法であ
って、シリンダ内面に向けて開口する開口部をマスキン
グした後、シリンダ内面のみを部分的に表面処理するよ
うにし、マスキングは、シリンダ内面に風船からなる嵌
合部材を密着状に嵌合させた後、シリンダ内面の開口部
に通じる通路に発泡樹脂からなる密閉部材を詰込んで行
うようにした。
【０００７】そしてこのようにシリンダ内面に開口する
吸・排気孔等の開口部をマスキングして内部空間を密閉
し、この密閉空間に処理液を導入してシリンダ内面を部
分的に表面処理する。マスキングは、シリンダ内面に嵌
合部材を密着状に嵌合させた後、シリンダ内面の開口部
に通じる通路に密閉部材を詰込んで行うようにした。こ
の際、嵌合部材でシリンダ面への開口部を塞いでおき、
密閉部材を開口部に向けて押込めば、密閉部材を開口部
まで綺麗に詰込むことが出来る。また、嵌合部材を風船
とし、また密閉部材を発泡樹脂とした。そして、例えば
萎ませた風船をシリンダ内部空間に挿入して膨らませれ
ば作業が極めて容易である。また、風船を強く膨らませ
ると、風船は開口部から通路内に少し喰い込んで入り込
む状態になるため、密閉部材を詰込む際、密閉部材が開
口部近傍のシリンダ内面まで入り込んで内面処理に悪影
響を与えることがなく、シリンダ内面を確実に表面処理
することが出来る。また、通路に詰込む密閉部材を発泡
樹脂にしたので、詰込み作業が楽で、しかも、例えば表
面処理後の乾燥工程等で加熱した際に、発泡樹脂をガス
化、或いは小型に凝固化させることが可能で排出が容易
である。
吸・排気孔等の開口部をマスキングして内部空間を密閉
し、この密閉空間に処理液を導入してシリンダ内面を部
分的に表面処理する。マスキングは、シリンダ内面に嵌
合部材を密着状に嵌合させた後、シリンダ内面の開口部
に通じる通路に密閉部材を詰込んで行うようにした。こ
の際、嵌合部材でシリンダ面への開口部を塞いでおき、
密閉部材を開口部に向けて押込めば、密閉部材を開口部
まで綺麗に詰込むことが出来る。また、嵌合部材を風船
とし、また密閉部材を発泡樹脂とした。そして、例えば
萎ませた風船をシリンダ内部空間に挿入して膨らませれ
ば作業が極めて容易である。また、風船を強く膨らませ
ると、風船は開口部から通路内に少し喰い込んで入り込
む状態になるため、密閉部材を詰込む際、密閉部材が開
口部近傍のシリンダ内面まで入り込んで内面処理に悪影
響を与えることがなく、シリンダ内面を確実に表面処理
することが出来る。また、通路に詰込む密閉部材を発泡
樹脂にしたので、詰込み作業が楽で、しかも、例えば表
面処理後の乾燥工程等で加熱した際に、発泡樹脂をガス
化、或いは小型に凝固化させることが可能で排出が容易
である。
【０００８】また請求項２では、表面処理を、メッキ前
処理からメッキ処理に至るまでの一連の工程とした。そ
して開口部をマスキングしたまま、例えば各工程でシリ
ンダ内部空間を密閉し、この密閉空間に例えばアルカリ
脱脂処理液、エッチング処理液、酸活性化処理液、亜鉛
置換処理液、複合メッキ処理液等の処理液を順次循環さ
せて連続的に表面処理する。
処理からメッキ処理に至るまでの一連の工程とした。そ
して開口部をマスキングしたまま、例えば各工程でシリ
ンダ内部空間を密閉し、この密閉空間に例えばアルカリ
脱脂処理液、エッチング処理液、酸活性化処理液、亜鉛
置換処理液、複合メッキ処理液等の処理液を順次循環さ
せて連続的に表面処理する。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１はシリンダブロ
ックのシリンダ内面をメッキ処理する際の工程図、図２
はシリンダ内面に開口する開口部のマスキング手順を示
す説明図、図３はマスキングしてメッキ処理した状態
図、図４はメッキ処理工程における装置構成図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１はシリンダブロ
ックのシリンダ内面をメッキ処理する際の工程図、図２
はシリンダ内面に開口する開口部のマスキング手順を示
す説明図、図３はマスキングしてメッキ処理した状態
図、図４はメッキ処理工程における装置構成図である。
【００１２】本発明の表面処理方法は、例えば自動二輪
車の２サイクルエンジンのアルミ製シリンダブロックの
シリンダ内面にニッケル複合メッキ等のメッキ処理を施
す際に適用され、このメッキ処理を行うための工程の概
要は、前処理工程とメッキ処理工程からなる。そして、
前処理では、メッキ面に付着する切削油等の油脂分を脱
脂工程で除去した後、エッチング工程によって表面を粗
面化し、亜鉛置換工程等によって下地処理するようにし
ている。
車の２サイクルエンジンのアルミ製シリンダブロックの
シリンダ内面にニッケル複合メッキ等のメッキ処理を施
す際に適用され、このメッキ処理を行うための工程の概
要は、前処理工程とメッキ処理工程からなる。そして、
前処理では、メッキ面に付着する切削油等の油脂分を脱
脂工程で除去した後、エッチング工程によって表面を粗
面化し、亜鉛置換工程等によって下地処理するようにし
ている。
【００１３】このような表面処理工程の処理方法の一例
を図示すると図１に示す通りであり、例えば（イ）〜
（ロ）に示すように、初晶Ｓｉを含有するＡｌ素地の処
理面に付着する切削油等の油脂分ａをアルカリ脱脂工程
により除去し、次いで、（ハ）に示すように、アルカリ
エッチングによってアルミの一部を溶解させＳｉを確実
に露出させた後、（ニ）に示すように、酸エッチングに
よってＳｉを溶解させ、表面を粗面化する。
を図示すると図１に示す通りであり、例えば（イ）〜
（ロ）に示すように、初晶Ｓｉを含有するＡｌ素地の処
理面に付着する切削油等の油脂分ａをアルカリ脱脂工程
により除去し、次いで、（ハ）に示すように、アルカリ
エッチングによってアルミの一部を溶解させＳｉを確実
に露出させた後、（ニ）に示すように、酸エッチングに
よってＳｉを溶解させ、表面を粗面化する。
【００１４】その後、（ホ）〜（ト）に示すように、第
１亜鉛置換、第２亜鉛置換を行って表面の亜鉛被膜層ｂ
を形成してアルミ素地とメッキの密着性を向上させる。
そしてこのようにして前処理を行った後、（チ）に示す
ようにニッケル複合メッキ層ｃを形成する。
１亜鉛置換、第２亜鉛置換を行って表面の亜鉛被膜層ｂ
を形成してアルミ素地とメッキの密着性を向上させる。
そしてこのようにして前処理を行った後、（チ）に示す
ようにニッケル複合メッキ層ｃを形成する。
【００１５】以上のような各処理工程において、２サイ
クルエンジンシリンダブロックの表面処理は、従来であ
ればシリンダブロックをコンベアハンガ等で懸吊し、シ
リンダブロック全体をいわゆるドブ漬け方式で各処理液
に浸漬してゆきながらシリンダブロック全面を処理する
ようにしているが、本案ではシリンダ内面に限定して表
面処理するようにしている。
クルエンジンシリンダブロックの表面処理は、従来であ
ればシリンダブロックをコンベアハンガ等で懸吊し、シ
リンダブロック全体をいわゆるドブ漬け方式で各処理液
に浸漬してゆきながらシリンダブロック全面を処理する
ようにしているが、本案ではシリンダ内面に限定して表
面処理するようにしている。
【００１６】すなわち、図２に示すように、シリンダブ
ロックＷのシリンダ内面Ｗａには、吸気孔Ｐと排気孔Ｑ
が開口しており、この吸気孔Ｐと排気孔Ｑのため、従来
ではシリンダ内部に限定して処理液を導入することが出
来なかった。そこで、本案は図２に示すように、シリン
ダ内面Ｗａに嵌合部材としての風船Ｂを挿入して膨らま
せることで吸・排気孔Ｐ、Ｑの内面Ｗａへの開口部を塞
ぎ、吸・排気孔Ｐ、Ｑの通路内に密閉部材としての発泡
樹脂Ｏを詰込むようにしている。
ロックＷのシリンダ内面Ｗａには、吸気孔Ｐと排気孔Ｑ
が開口しており、この吸気孔Ｐと排気孔Ｑのため、従来
ではシリンダ内部に限定して処理液を導入することが出
来なかった。そこで、本案は図２に示すように、シリン
ダ内面Ｗａに嵌合部材としての風船Ｂを挿入して膨らま
せることで吸・排気孔Ｐ、Ｑの内面Ｗａへの開口部を塞
ぎ、吸・排気孔Ｐ、Ｑの通路内に密閉部材としての発泡
樹脂Ｏを詰込むようにしている。
【００１７】そして、風船を萎ませて引抜けば、シリン
ダ内に処理液を導入しても吸・排気孔Ｐ、Ｑから液が漏
れ出すことはなく、シリンダ内面Ｗａだけを表面処理す
ることが出来る。
ダ内に処理液を導入しても吸・排気孔Ｐ、Ｑから液が漏
れ出すことはなく、シリンダ内面Ｗａだけを表面処理す
ることが出来る。
【００１８】ここで、シリンダ内面Ｗａの限定的な表面
処理要領は、例えば特開昭６１−１４３５９８号等で公
知の技術であるが、簡単に説明すると、例えば図４に示
すように基台１上に位置決めされる載置台２にシリンダ
ブロックＷを載置して、載置台２とシリンダブロックＷ
下面間をシールするとともに、基台１の上部に取付けら
れるシリンダユニット３で上下動自在な封止部材４によ
ってシリンダブロックＷの上面を押圧してシールする。
処理要領は、例えば特開昭６１−１４３５９８号等で公
知の技術であるが、簡単に説明すると、例えば図４に示
すように基台１上に位置決めされる載置台２にシリンダ
ブロックＷを載置して、載置台２とシリンダブロックＷ
下面間をシールするとともに、基台１の上部に取付けら
れるシリンダユニット３で上下動自在な封止部材４によ
ってシリンダブロックＷの上面を押圧してシールする。
【００１９】一方、前記載置台２には、シリンダブロッ
クＷのシリンダ内に連通する処理液通路２ａが設けら
れ、この処理液通路２ａの側部側には処理液供給通路５
が接続されており、下部側には処理液排出通路６が接続
されている。そして前記処理液供給通路５の途中には、
ポンプ７が接続されており、処理液供給通路５と処理液
排出通路６の延出端部には、処理液タンク８が設けられ
ている。
クＷのシリンダ内に連通する処理液通路２ａが設けら
れ、この処理液通路２ａの側部側には処理液供給通路５
が接続されており、下部側には処理液排出通路６が接続
されている。そして前記処理液供給通路５の途中には、
ポンプ７が接続されており、処理液供給通路５と処理液
排出通路６の延出端部には、処理液タンク８が設けられ
ている。
【００２０】そして、以上のような装置構成は、前記各
前処理工程からメッキ処理工程まで各工程で概ね同様の
構成であるが、メッキ処理工程では、図４に示すよう
に、処理液通路２ａとシリンダ内を挿通する筒状の陽極
９が設けられている。そしてこの陽極９とシリンダブロ
ックＷの間には、不図示の直流電気回路が設けられてお
り、シリンダブロックＷ側が陰極とされている。
前処理工程からメッキ処理工程まで各工程で概ね同様の
構成であるが、メッキ処理工程では、図４に示すよう
に、処理液通路２ａとシリンダ内を挿通する筒状の陽極
９が設けられている。そしてこの陽極９とシリンダブロ
ックＷの間には、不図示の直流電気回路が設けられてお
り、シリンダブロックＷ側が陰極とされている。
【００２１】このため、シリンダブロックＷを載置台２
上に載置して上面を封止部材４で押圧すれば、シリンダ
内部空間と処理液通路２ａが連通して密封される。そし
て、ポンプ７を作動させて処理液１０を循環させつつシ
リンダ内面Ｗａを処理すれば、最終的に、図３に示すよ
うにシリンダ内面Ｗａのみに限定的にメッキ層ｃを形成
することが出来る。
上に載置して上面を封止部材４で押圧すれば、シリンダ
内部空間と処理液通路２ａが連通して密封される。そし
て、ポンプ７を作動させて処理液１０を循環させつつシ
リンダ内面Ｗａを処理すれば、最終的に、図３に示すよ
うにシリンダ内面Ｗａのみに限定的にメッキ層ｃを形成
することが出来る。
【００２２】因みに、一連のメッキ処理が終えると、加
熱して乾燥させるが、この加熱した際に吸・排気孔Ｐ、
Ｑに詰めた発泡樹脂Ｏは小型に凝固して自動的に排出さ
れる。
熱して乾燥させるが、この加熱した際に吸・排気孔Ｐ、
Ｑに詰めた発泡樹脂Ｏは小型に凝固して自動的に排出さ
れる。
【００２３】また、嵌合部材を風船にしていることか
ら、吸・排気孔Ｐ、Ｑの開口部を確実に遮蔽することが
出来、しかも風船を強く膨らませれば、風船の一部が吸
・排気孔Ｐ、Ｑ内に少し喰い込んだ状態で入り込み、発
泡樹脂Ｏがシリンダ内面Ｗａまで入り込んでメッキ不良
等の悪影響を及ぼす虞れがない。
ら、吸・排気孔Ｐ、Ｑの開口部を確実に遮蔽することが
出来、しかも風船を強く膨らませれば、風船の一部が吸
・排気孔Ｐ、Ｑ内に少し喰い込んだ状態で入り込み、発
泡樹脂Ｏがシリンダ内面Ｗａまで入り込んでメッキ不良
等の悪影響を及ぼす虞れがない。
【００２４】ところで、図５は２個のシリンダブロック
Ｗ、Ｗの内面を同時に表面処理する場合の構成例であ
る。すなわち、この場合は、２個のシリンダブロック
Ｗ、Ｗを逆向きにして上下に積重ねてクランプ板１１
ａ、１１ｂで上下に挟んで固定した後、載置台１２上に
載置して上方から封止部材１４で押え付けて、封止部材
１４の処理液通路１４ａとシリンダ内部空間を連通させ
るとともに、下方の載置台１２の処理液通路１２ａとシ
リンダ内部空間との間に穴明き盤１３を介在させて、複
数の穴部１３ａ、…を通して両者を連通させる。そし
て、穴明き盤１３の中央部に立設した中実棒状の電極１
５をシリンダ内部空間に臨ませる。
Ｗ、Ｗの内面を同時に表面処理する場合の構成例であ
る。すなわち、この場合は、２個のシリンダブロック
Ｗ、Ｗを逆向きにして上下に積重ねてクランプ板１１
ａ、１１ｂで上下に挟んで固定した後、載置台１２上に
載置して上方から封止部材１４で押え付けて、封止部材
１４の処理液通路１４ａとシリンダ内部空間を連通させ
るとともに、下方の載置台１２の処理液通路１２ａとシ
リンダ内部空間との間に穴明き盤１３を介在させて、複
数の穴部１３ａ、…を通して両者を連通させる。そし
て、穴明き盤１３の中央部に立設した中実棒状の電極１
５をシリンダ内部空間に臨ませる。
【００２５】そして、ポンプ７を作動させて封止部材１
４の処理液通路１４ａからシリンダ内部空間に処理液１
０を導入し、穴明き盤１３の穴部１３ａ、…から載置台
１２の処理液通路１２ａを通して処理液１０を処理液タ
ンク８に戻し、循環させながら処理する。そしてこの場
合はより効率的に処理することが出来る。尚、前記陽極
１５と同じような中実棒状の部材をメッキ工程以外の表
面処理工程でも用いるようにすれば、シリンダブロック
Ｗ内を循環させる処理液１０の量を削減することが出来
る。
４の処理液通路１４ａからシリンダ内部空間に処理液１
０を導入し、穴明き盤１３の穴部１３ａ、…から載置台
１２の処理液通路１２ａを通して処理液１０を処理液タ
ンク８に戻し、循環させながら処理する。そしてこの場
合はより効率的に処理することが出来る。尚、前記陽極
１５と同じような中実棒状の部材をメッキ工程以外の表
面処理工程でも用いるようにすれば、シリンダブロック
Ｗ内を循環させる処理液１０の量を削減することが出来
る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、２サイクルエン
ジンのシリンダブロックのシリンダ内面を表面処理する
方法において、シリンダ内面に向けて開口する開口部を
マスキングした後、シリンダ内面のみを部分的に表面処
理するようにしたため、いわゆるドブ漬け方式に較べて
処理液が汚染されることがなく、処理液の延命化を図る
ことが出来る。また、生産を増加しても設備の小型化が
図れる。またマスキングする際、風船を嵌合させて発泡
樹脂で密閉するようにしたため、発泡樹脂の詰込み作業
及び排出作業等が容易で且つ確実にシリンダ内面を表面
処理することが出来る。
ジンのシリンダブロックのシリンダ内面を表面処理する
方法において、シリンダ内面に向けて開口する開口部を
マスキングした後、シリンダ内面のみを部分的に表面処
理するようにしたため、いわゆるドブ漬け方式に較べて
処理液が汚染されることがなく、処理液の延命化を図る
ことが出来る。また、生産を増加しても設備の小型化が
図れる。またマスキングする際、風船を嵌合させて発泡
樹脂で密閉するようにしたため、発泡樹脂の詰込み作業
及び排出作業等が容易で且つ確実にシリンダ内面を表面
処理することが出来る。
【図１】シリンダブロックのシリンダ内面を表面処理す
る際の工程図
る際の工程図
【図２】シリンダ内面に開口する開口部のマスキング手
順を示す説明図
順を示す説明図
【図３】マスキングしてメッキ処理した状態図
【図４】表面処理工程における装置構成図
【図５】２個のシリンダブロックのシリンダ内面を同時
に処理する場合の装置構成図
に処理する場合の装置構成図
Ｂ…風船、Ｏ…発泡樹脂、Ｗ…シリンダブロック、Ｗａ
…シリンダ内面、Ｐ…吸気孔、Ｑ…排気孔。
…シリンダ内面、Ｐ…吸気孔、Ｑ…排気孔。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２サイクルエンジンのシリンダブロック
のシリンダ内面を表面処理する方法であって、シリンダ
内面に向けて開口する開口部をマスキングした後、シリ
ンダ内面のみを部分的に表面処理するようにし、前記マ
スキングは、シリンダ内面に風船からなる嵌合部材を密
着状に嵌合させた後、シリンダ内面の開口部に通じる通
路に発泡樹脂からなる密閉部材を詰込んで行うことを特
徴とするシリンダ内面の表面処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシリンダ内面の表面処
理方法において、前記表面処理は、メッキ前処理からメ
ッキ処理に至るまでの一連の工程であることを特徴とす
るシリンダ内面の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121163A JP3055089B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | シリンダ内面の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121163A JP3055089B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | シリンダ内面の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303196A JPH09303196A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3055089B2 true JP3055089B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=14804410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121163A Expired - Fee Related JP3055089B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | シリンダ内面の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055089B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748123B2 (en) | 2006-08-31 | 2010-07-06 | Rovcal, Inc. | Electric hair cutting appliance with counter weight |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10028192C2 (de) * | 2000-06-09 | 2002-05-16 | Willibald Gruber | Vorrichtung zum Abdichten |
| JP5338499B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2013-11-13 | スズキ株式会社 | シリンダブロックめっき処理装置のシール治具及びシール方法 |
| JP5338500B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2013-11-13 | スズキ株式会社 | シリンダブロックめっき処理装置のシール治具及びシール方法 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8121163A patent/JP3055089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748123B2 (en) | 2006-08-31 | 2010-07-06 | Rovcal, Inc. | Electric hair cutting appliance with counter weight |
| US8079149B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-12-20 | Rovcal, Inc. | Electric hair cutting appliance with counter weight |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09303196A (ja) | 1997-11-25 |
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