JP3054818B2 - ミシンのための糸通し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製や刺繍を行うミシ
ンに付設されて、そのミシン針の針穴に糸を自動的に通
すための糸通し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小さなミシン針に、柔軟性のある糸を通
す作業は結構大変で、目の良い若い人でも苦労するもの
である。また、縫製や刺繍が施される布地に対しては照
明がなされているが、針穴に対する照明はなされていな
いのが普通であり、特に、図７に示すようなミシン針を
多数有する刺繍ミシンにあっては、その糸通し作業は相
当時間のかかるものであった。この糸通し作業は、ミシ
ン針の小さな針穴に対して行わなければならないから、
これを手作業で行う場合、視力の衰えた人にとってはキ
ツイ作業となってもいたのである。

【０００３】このため、この糸通し作業を何んとか自動
的に行えないものかと、種々検討がなされてきているの
である。例えば、特開平７−８８２７６号公報には、
「ミシンや刺繍機用針に瞬時に糸を通す」ことを目的と
して、「本装置１の本体２に針の挿入孔３と挿入孔３と
交わる吸引孔４を設け、針を挿入孔３に挿入して、吸引
部２０から接続管１５を介して吸引孔４から空気ととも
に糸を吸引して針に糸を通す」という構成を有した糸通
し装置が提案されている。

【０００４】この従来の糸通し装置は、図１０にも示し
たように、本体２に形成してある針挿入孔３内に挿入し
た針に対して、吸引孔４から吸引される空気によって糸
を通すようにしたものであり、正しく使用すれば糸通し
作業を瞬時に行えるものと考えられるが、本発明の発明
者の検討によると、次のような改善しなければならない
点が残っている。

【０００５】空気を針穴から吸引しようとする場合、
この針穴以外に空気が通る隙間があってはならない。何
故なら、もし隙間があると、空気が針穴内を十分通らな
いことになって、針穴に対する糸通しが確実に行えない
ことになるからである。図１０に示した従来の糸通し装
置は、本体２に形成してある針挿入孔３内に針を挿入し
なければならないため、この針挿入孔３自体が不必要な
空気を通す隙間となりこの針挿通孔３の周囲からも空気
が吸引されることになって、吸引孔４から吸引される空
気の力が弱くなると考えられる。

【０００６】この針挿通孔３の直径をミシン針のそれ
と同じにすれば、ミシン針を挿通したときの針挿通孔３
内には隙間はできないが、今度は、この針挿通孔３内へ
のミシン針の挿通そのものが、針穴に糸を通すことより
困難になる。つまり、針孔は方向性のあるものであるた
め、ミシン針は針挿入孔３に対して正しい位置・高さで
挿入しなければならない。正しい位置まで挿入しない
と、挿入孔３とミシン針との間に空間ができて、確実な
吸引が行えないからである。図１０の従来装置ではその
ための対策が十分なされていないと考えられる。

【０００７】針挿入孔３の正しい位置にミシン針を通
そうとすると、ミシン針の先端を針挿入孔３の底内面に
当接させなければならない。その場合のミシン針の降下
を急激に行えば、針先がつぶれてしまう可能性がある。
ミシン針は、ミシン台下まで降下して下糸との絡みを形
成しなければならないものであるため、その下死点は挿
入孔３の底内面よりずっと下方になっているからであ
る。

【０００８】糸が通った針は本体２から引き上げなけ
ればならないが、もし、糸のミシン針より手前側の部分
に物が載っていたり、何かに引っ掛っていたりすると、
ミシン針を引き上げると同時に、折角通した糸の先が針
孔からすり抜けてしまうことになる。

【０００９】そこで、本発明者は、ミシン針に対する糸
通し作業を、より簡単かつ確実に行えるようにするには
どうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結
果、ミシン針の針穴の上下はミシン針そのものによって
塞がれているため、針穴近傍を両側から包み込むように
すれば、針穴に対する空気の流れを十分制御することが
できることに気づき、本発明を完成したのである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種糸通
し装置における上記実状に鑑みてなされたもので、その
解決しようとする課題は、糸通し作業をより一層確実に
行えるようにすることである。

【００１１】すなわち、まず請求項１に係る発明の目的
とするところは、糸を運ぶ空気の流れ道、つまり空気通
路４０を、ミシン針２１０に対して進退する吸引管１
０、この吸引管１０の先端に設けた針挟み板２０及び弾
性部材３０によって簡単に形成することができ、ミシン
針２１０の両側を一対の針挟み板２０・２０によって単
に包み込むようにすることにより、糸６０を運ぶ空気流
がミシン針２１０の針穴２１１に直接向かうようにする
ことができて、糸通し作業を確実に行うことのできる糸
通し装置１００を、簡単な構成によって提供することに
ある。

【００１２】また、請求項２に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１に係る発明と同様な目的を達成す
ることができる他、ミシン針という細いものを隙間なく
確実に掴むことのできる糸通し装置１００を提供するこ
とにある。

【００１３】さらに、請求項３に係る発明の目的とする
ところは、上記請求項１または２の発明と同様な目的を
達成できる他、ミシン針２１０に対する前進時に装置全
体の安全性を高めることのできる糸通し装置１００を、
また請求項４に係る発明の目的とするところは、上記請
求項１〜３の発明と同様な目的を達成することができる
他、糸６０を運ぶ空気流のミシン針２１０の針穴２１１
への進行をより一層確実に行うことのできる糸通し装置
１００を提供することである。

【００１４】そして、請求項５及び請求項６に係る発明
の目的とするところは、上述した種々な目的を達成する
ことができて、既設のミシンに対して単に付設するのみ
で使用することのでき、しかも全体構成を簡略化するこ
とのできる糸通し装置１００を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述す
る実施の形態の説明中において使用する符号を付して説
明すると、「ミシン針２１０に向けて後方から前進させ
ることにより、このミシン針２１０の針穴２１１への吸
引空気流を形成する吸引装置１００Ａを備えて、当該針
穴２１１内にその前方に配置された糸６０の先端を通す
ようにした糸通し装置１００であって、吸引装置１００
Ａを、負圧空気を形成する空気装置８０に接続した吸引
管１０と、この吸引管１０の前端に取り付けられ、かつ
上下の弾性部材３１・３２を介して一体化されて、ミシ
ン針２１０の両側を挟み込んで包むことになる左右一対
の針挟み板２０・２０と、これらの針挟み板２０・２０
と両弾性部材３１・３２によって形成されて、針穴２１
１を吸引管１０内に連通させる空気通路４０とにより構
成するとともに、 一対の針挟み板２０・２０の一方を他
方より長くして、この長くなった部分を糸案内壁２３と
したことを特徴とするミシンのための糸通し装置１０
０」である。

【００１６】すなわち、この請求項１の糸通し装置１０
０は、例えば図８及び図９に示すような支持台７１に組
付けられて、図９に示した空気装置８０からの負圧を受
ける吸引管１０を有しているものであり、図１〜図４に
示すように、この吸引管１０の先端部に針挟み板２０を
設けたものである。この針挟み板２０は、図５にて明瞭
に示したように、左右一対のものであり、これら針挟み
板２０を上下の弾性部材３０を介して一体化することに
より、図４にも示したように、ミシン針２１０の針穴２
１１への吸引空気流を形成するための空気通路４０を形
成するものである。これらの空気通路４０、弾性部材３
０、針挟み板２０及び吸引管１０が当該糸通し装置１０
０の吸引装置１００Ａを構成するものなのである。

【００１７】各針挟み板２０は、図３及び図５に示すよ
うに、文字通りミシン針２１０をその間に挟み込むこと
になるものであり、その内側には、図３及び図４に示す
ように、各弾性部材３０の外端が露出するようになって
いる。そして、本発明においては、その一対の針挟み板
２０について、その一方が他方より長くなるようにした
ものであり、この長くなった部分を糸案内壁２３とした
ものである。

【００１８】これら各針挟み板２０によって、図３及び
図５に示すように、ミシン針２１０を挟み込めば、ミシ
ン針２１０の針穴２１１の上下は、当該ミシン針２１０
そのものによって塞がれ、またミシン針２１０の両側
は、各針挟み板２０によって挟み込まれて包まれている
から、針穴２１１の上下左右は空気が流れ込まないよう
になる。そして、ミシン針２１０の背面側は、後述する
弾性部材３０によって塞がれるのである。

【００１９】ところで、これら各針挟み板２０の先端
は、図５に示すように、少し拡開したものとしてある。
何故なら、吸引装置１００Ａ全体が、前述した流体圧シ
リンダ７０によって前進されたとき、略上死点にまで上
昇してきているミシン針２１０の先端を各針挟み板２０
が挟持するものであるから、ミシン針２１０を横から挟
持し易くするために、これら両針挟み板２０の先端は拡
開しているのである。そして、これらの針挟み板２０内
には、図４に示すように、各弾性部材３０の外端が露出
しているため、吸引装置１００Ａ全体がミシン針２１０
に向けて前進してミシン針２１０に当接したときの衝撃
をこれら各弾性部材３０によって吸収することになるだ
けでなく、ミシン針２１０の背面側の隙間を無くすこと
になるのである。

【００２０】ミシン針２１０が両針挟み板２０によって
挟持され、両弾性部材３０の外端面に当接すれば、ミシ
ン針２１０の針穴２１１は、両弾性部材３０及び針挟み
板２０によって形成された空気通路４０を通して吸引管
１０内の負圧を確実に受けるものとなるのである。そこ
で、空気装置８０を作動させて空気通路４０内を負圧に
すれば、外気はミシン針２１０の針穴２１１のみを通っ
て吸引管１０内に吸引されることになり、空気通路４０
内の空気は図４の図示左方から右方に向けて流れること
になる。

【００２１】ここで、糸６０の先端を、前述した糸案内
壁２３を利用してミシン針２１０の前方に差し出すと、
糸６０は、図４中の実線にて示したように、空気通路４
０及び吸引管１０内に外気とともに吸引されることにな
り、糸６０はミシン針２１０の針穴２１１内に通される
ことになるのである。

【００２２】この糸６０がミシン針２１０の針穴２１１
内に通されるに際して、空気通路４０及び吸引管１０内
にはその通過に支障となるものが殆んどなく、かつ吸引
管１０によって十分な量の空気が吸引されているから、
糸６０の先は吸引管１０の十分奥まで入り込む。つま
り、糸６０を通した後に、ミシン２００から当該糸通し
装置１００を外すのであるが、その際に、糸６０が針穴
２１１から外れることはないのである。

【００２３】従って、この糸通し装置１００によれば、
糸６０の針穴２１１への挿通を短時間内に確実に行える
のであり、視力や照明が弱くても、糸６０の針穴２１１
に対する通しを簡単に行うことができるのである。

【００２４】また、上記課題を解決するために、請求項
２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に係る糸通
し装置１００について、「各針挟み板２０を、先端部２
１ａが側方に拡開された針挟み弾性板２１と、これら各
針挟み弾性板２１の外側に、その先端部２１ａを露出さ
せた状態で一体化されて、吸引管１０の先端に気密的に
取り付けられる針位置調整板２２・２２とによって構成
したこと」である。

【００２５】すなわち、この請求項２の糸通し装置１０
０では、上記請求項１の構成をそのまま使用するもので
あるが、各針挟み板２０について、これを針挟み弾性板
２１と針位置調整板２２とによって形成するようにした
ものである。このようにしたのは、各針挟み板２０につ
いて考察してみると、ミシン針２１０を狭持する先端部
はある程度の柔軟性を有する必要があるし、この先端部
を吸引管１０について支える部分は、逆にある程度の剛
性を有したものとする必要があるからである。

【００２６】このため、この請求項２に係る糸通し装置
１００を構成している針挟み板２０では、図５に示すよ
うに、比較的薄く形成した金属板を針挟み弾性板２１と
し、この針挟み弾性板２１の外側に、比較的厚く形成し
た金属板である針位置調整板２２を一体化したものなの
である。勿論、針挟み弾性板２１の先端部２１ａの柔軟
性を十分発揮させるために、この先端部２１ａを、針位
置調整板２２の先端から突出させて露出するようにして
あることは、言うまでもない。なお、この場合２枚の針
挟み弾性板２１の内の一方を長くして、その長くなった
先端部を、糸６０を案内するための糸案内壁２３として
構成してある。

【００２７】従って、この請求項２の糸通し装置１００
によれば、各針挟み板２０を構成している針挟み弾性板
２１の先端によってミシン針２１０を確実に狭持するこ
とができるだけでなく、これら針挟み弾性板２１を軟質
なものとしたことによって、ミシン針２１０の外形に沿
うものとすることができて、狭持時にミシン針２１０の
周囲に隙間を発生しにくくしているのである。これによ
り、この糸通し装置１００では、各針挟み板２０による
ミシン針２１０の狭持を隙間なく確実に行うことができ
るのである。

【００２８】また、上記課題を解決するために、請求項
３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または２に
係る糸通し装置１００について、「各針挟み板２０を吸
引管１０の先端に対して脱抜自在に組み付けるとともに
これら各針挟み板２０の吸引管１０内となる内端を、当
該吸引管１０内に収納したスプリング５０によって弾発
的に支持したこと」である。

【００２９】すなわち、この請求項３に係る糸通し装置
１００では、その吸引装置１００Ａを構成している針挟
み板２０及び弾性部材３０を吸引管１０に対して、少し
移動可能なものとするとともに、吸引管１０内に挿入し
てあるスプリング５０によって、当該吸引装置１００Ａ
がミシン針２１０に当接したときの衝激を、各弾性部材
３０による吸収に加えてさらに向上させるようにしたも
のである。

【００３０】つまり、この糸通し装置１００では、図４
に示すように、吸引装置１００Ａの先端に対して弾性部
材３０を介して一体化してある一対の針挟み板２０が相
対的に移動し得るようにしてあって、かつスプリング５
０によって図示右側に常に付勢したものとしてある。こ
れにより、ミシン針２１０に当該糸通し装置１００の吸
引装置１００Ａの先端部が急激に当接したり、あるいは
例えば流体圧シリンダ７０のストロークが少し長すぎた
場合等においては、各針挟み板２０はミシン針２１０を
挟んだまま吸引管１０内に戻されるのである。

【００３１】従って、この請求項３に係る糸通し装置１
００においては、吸引装置１００Ａの先端のミシン針２
１０に対する当接を弾発的に行うことができるのであ
り、これによって、当該吸引装置１００Ａは勿論、ミシ
ン針２１０をも保護することができるのである。

【００３２】また、上記課題を解決するために、請求項
４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜３のいず
れかに係る糸通し装置１００について、「下方の弾性部
材３２の、ミシン針２１０の先端部に当接する部分に、
当該ミシン針２１０の先端形状に合わせた傾斜面３３を
形成したこと」である。

【００３３】すなわち、この請求項４に係る糸通し装置
１００では、図４にも示すように、弾性部材３０の内の
図示下側になっている下側弾性部材３２の、ミシン針２
１０の尖った部分に当接する箇所に傾斜面３３を形成し
たものである。なお、後述する実施形態に係る糸通し装
置１００では、図４にも示すように、各弾性部材３０の
空気通路４０を形成する面について、空気通路４０の先
端側が細く、内端側が太くなるように傾斜させてあり、
これにより、吸引された糸６０の先端が当該空気通路４
０内で引っかからないようにしてあるとともに、吸引管
１０による外部空気の吸引力を向上させるようにしてい
るのである。

【００３４】この傾斜面３３によって、ミシン針２１０
の下端の背面側に、当該傾斜面３３を有する下側弾性部
材３２が確実に当接することになり、上側弾性部材３１
の前端面との共働によって、各弾性部材３０はミシン針
２１０の背面側に気密的に当接することになるのであ
る。

【００３５】従って、この請求項４の糸通し装置１００
によれば、ミシン針２１０の狭持をより一層気密的に行
えるのであり、糸６０を運ぶ空気流を確実に形成するこ
とができて、糸通しをより一層確実にするのである。

【００３６】また、上記課題を解決するために、請求項
５に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜４のいず
れかに係る糸通し装置１００について、「吸引管１０を
流体圧シリンダ７０等によって往復動するようにして、
これらを１つの支持台７１に組付けたこと」である。

【００３７】すなわち、この請求項５に係る糸通し装置
１００では、前述した吸引装置１００Ａを１つの支持台
７１に組み付けたものであり、その全体の操作性を容易
にするとともに、流体圧シリンダ７０による吸引装置１
００Ａの前進制御を確実に行えるようにしたものであ
る。勿論、この流体圧シリンダ７０は、吸引管１０を往
復動させるためのものであるから、そのような作用を発
揮できるものであれば、電磁ソレノイドや機械的なスプ
リングを採用して実施してもよいものである。

【００３８】従って、この請求項５の糸通し装置１００
によれば、既設のミシンに対して単に付設するのみで使
用することのでき、しかも全体構成を簡略化することが
できるのである。

【００３９】また、上記課題を解決するために、請求項
６に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜４のいず
れかに係る糸通し装置１００について、「吸引管１０を
流体圧シリンダ７０等により往復動するようにして、こ
の流体圧シリンダ７０等を、吸引管１０がミシン針２１
０に対して進退し得るようにしながら、ミシン２００側
に直接取り付けるようにしたこと」である。

【００４０】すなわち、この請求項６に係る糸通し装置
１００では、前述した吸引装置１００Ａを構成している
流体圧シリンダ７０等の側を、ミシン２００側に直接取
り付けたものであり、その全体を、既設のミシン２００
に単に取り付けるという操作によって、実効性の高いも
のとしたものである。

【００４１】従って、この請求項６の糸通し装置１００
によれば、既設のミシンに対して単に付設するのみで使
用することのでき、しかも全体構成を簡略化することが
できるのである。

【００４２】

【発明の実施の形態】次に、上記のように構成した各発
明を、図面に示した実施の形態である糸通し装置１００
について説明するが、この糸通し装置１００は、上記各
請求項に係る発明を実質的に全て含むものであるため、
以下では、この実施形態の糸通し装置１００を中心に説
明することとする。

【００４３】図１及び図２には、本発明に係る糸通し装
置１００を構成している吸引装置１００Ａを、一般的な
ミシン２００に取り付けられるミシン針２１０の背面側
に、後方から前進させてきた状態が示してあり、この吸
引装置１００Ａを構成している吸引管１０に対しては、
機外に設置した空気装置８０によって、負圧が付与され
るようになっている。また、この糸通し装置１００の吸
引装置１００Ａは、例えば図８及び図９に示したよう
に、吸引管１０を流体圧シリンダ７０によって進退自在
にするとともに、これらの吸引管１０や流体圧シリンダ
７０を支持台７１に一体的に組付けるようにして、吸引
管１０の先端がミシン２００のミシン針２１０に対して
進退するようにしてある。

【００４４】吸引装置１００Ａは、図３〜図５に示した
ように、空気装置８０に接続される吸引管１０と、この
吸引管１０の細く絞り込んだ先端に取付られる左右一対
の針挟み板２０と、これらの針挟み板２０間に吸引空気
を通す空気通路４０を形成するための上下一対の弾性部
材３０とを備えているものである。これにより、この吸
引装置１００Ａは、各針挟み板２０の先端側にある空気
を空気通路４０から吸い込んで吸引管１０内に送るよう
にしたものである。

【００４５】各針挟み板２０は、特に図５に詳記したよ
うに、比較的薄くて弾力性を有した金属製の針挟み弾性
板２１と、この針挟み弾性板２１の外側に一体化されて
比較的厚く形成した金属製の針位置調整板２２とによっ
て形成して、針挟み弾性板２１の先端部２１ａが針位置
調整板２２の先端部から露出するようにしたものであ
る。このようにしたのは、針挟み弾性板２１によってミ
シン針２１０の下端を直接挟むものであるが、その時の
操作を弾力的に行わなければならないから、特に各針挟
み弾性板２１の先端部を弾力性を有したものとするため
である。一方、各針挟み弾性板２１は、吸引管１０に対
してしっかりと支持させなければならないから、その剛
性を確保するために、針位置調整板２２を針挟み弾性板
２１の外側に一体化したものである。

【００４６】勿論、各針挟み板２０について、先端部が
弾力性を有し、中間部以降が所定の剛性を有するように
できれば、この針挟み板２０を一つの材料によって一体
的なものとして形成するように実施してもよいことは言
うまでもない。

【００４７】また、以上のように構成した各針挟み板２
０は、図５に示したように、その先端部、つまり各針挟
み弾性板２１の先端部２１ａが互いに外方へ拡開するよ
うにしてある。このようにしたのは、当該吸引装置１０
０Ａの先端部をミシン２００のミシン針２１０に向けて
前進させたときに、ミシン針２１０の挟み込みを確実に
行えるとともに、空気をミシン針２１０の針穴２１１に
確実に案内するようにするためである。また、各針挟み
板２０については、一方が他方に対して長くなるように
してあり、この長くなった部分、本実施形態では針挟み
弾性板２１の先端を糸案内壁２３としてある。このよう
に糸案内壁２３を形成したのは、ミシン針２１０の針穴
２１１に通すべき糸６０の先端をどの部分にもっていけ
ばよいかを明確にするためであり、この糸案内壁２３に
よって空気と糸６０とが案内されることにより、これら
の空気と糸６０とのミシン針２１０の針穴２１１への流
入及び挿通を容易にするためである。

【００４８】これらの針挟み板２０の間には、図４及び
図５に示したように、上下一対の弾性部材３０が一体的
に挟み込んであり、これらの弾性部材３０と、前述した
針挟み板２０（本実施形態では針挟み弾性板２１の内面
側となる）とによって、図４に示したように、吸引され
た空気が流れることになる空気通路４０が形成してあ
る。

【００４９】これら各弾性部材３０の外端面（図４では
図示左端面）には、ミシン針２１０が直接的に当接する
ことになるものであり、これら各弾性部材３０は、ミシ
ン針２１０を弾発的かつ気密的に当接することになるの
である。従って、各弾性部材３０の厚さは、図５に示し
たように、ミシン針２１０の太さと略同じ程度のものと
してある。

【００５０】また、本実施形態における各弾性部材３０
の下側弾性部材３２については、図４に示したように、
ミシン針２１０側端面に傾斜面３３を形成したものとし
てある。この傾斜面３３は、順に細くなるミシン針２１
０の先端部の外面形状に合わせた形状のものであり、こ
の傾斜面３３によって当該下側弾性部材３２がミシン針
２１０の先に密着するようにしたものである。なお、本
実施形態における糸通し装置１００では、図４にも示し
たように、これを構成している各弾性部材３０の空気通
路４０を形成する面について、空気通路４０の先端側が
細く、内端側が太くなるように傾斜させてあり、これに
より、吸引された糸６０の先端が当該空気通路４０内で
引っかからないようにしてあるとともに、吸引管１０に
よる外部空気の吸引力を向上させるようにしているので
ある。

【００５１】さて、吸引装置１００Ａを構成している各
針挟み板２０は、これを吸引管１０の先端に対して固定
的に取り付けるようにしてもよいが、この針挟み板２０
の先端のミシン針２１０に対する当接をより弾力的に行
うために、本実施形態では次のようにしてある。まず、
各針挟み板２０を構成している針位置調整板２２の吸引
管１０内部分に、図４及び図５に示したように、吸引管
１０の軸方向に長い長穴２５を形成しておいて、この長
穴２５内に通した支持ピン１２が吸引管１０側に取付け
てある。

【００５２】また、各針位置調整板２２の内端部は吸引
管１０の大径部内に収納してあり、この内端部側に、図
４に示したように、スプリング掛け２４が形成してあ
る。このスプリング掛け２４に対しては、吸引管１０内
に収納してあるスプリング５０の一端が掛装してあり、
このスプリング５０の他端は、吸引管１０に固定したス
プリング受１１に係止させてある。

【００５３】従って、上下一対の弾性部材３０を内部に
挟み込んで一体化した両針挟み板２０は、吸引管１０の
先端に対して、各長穴２５の長さ分だけ出入自在となっ
ており、常にはスプリング５０の付勢力によって吸引管
１０の先端から突出した状態にある。このため、これら
の針挟み板２０の先端部がミシン針２１０に当接すると
き、各弾性部材３０による弾性力とともに、スプリング
５０による付勢力によっても弾力的に当接することにな
る。

【００５４】なお、各針挟み板２０を吸引管１０の先端
に対して出入可能に取り付けるようにした場合には、そ
のようにしたことによって、各針挟み板２０と吸引管１
０との間に隙間が生ずるが、この隙間を覆うために、各
針挟み板２０の内端部と、これを支持している吸引管１
０の先端に対して、空気漏れを防止するためのカバーを
施したり、コーキングを施したりするとよい。

【００５５】図７には、多数のミシン針２１０を有した
刺しゅうをするためのミシン２００が示してあり、この
ミシン２００のミシン針２１０に対して、本発明に係る
糸通し装置１００を構成している吸引装置１００Ａが前
後動し得るようにしてある。このミシン２００の多数の
ミシン針２１０は、その内の刺しゅうを行うものについ
てだけ、ミシン２００の正面、つまり吸引装置１００Ａ
の直前に位置するように、例えば回転等の手段によって
配置されるものであり、つまり、ミシン針２１０が多数
あっても糸通し装置１００は１つで済むものである。

【００５６】以上の糸通し装置１００は、その吸引装置
１００Ａを、図８及び図９に示したように、１つの支持
台７１に前後動可能に支持しておいて、この吸引装置１
００Ａの内の例えば吸引管１０を、支持台７１上の流体
圧シリンダ７０によって前後動させるように実施すると
よい。この場合、流体圧シリンダ７０を作動させる空気
（通常は正圧である）を、吸引管１０内の空気を吸引す
るための前述した空気装置８０によって供給するように
してある。これにより、空気装置８０を使用することに
よって、正圧空気を、吸引装置１００Ａによる吸引と、
流体圧シリンダ７０の作動とに使用することができて有
利となる。

【００５７】また、この流体圧シリンダ７０等は、これ
を、ミシン２００側に直接取り付けるように実施しても
よいものである。このようにすれば、吸引装置１００Ａ
そのものを小さいものとして、これを有効に利用するこ
とができることになるのである。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したとおり、まず、請求項１に
係る発明においては、上記の実施形態にて例示した如
く、「ミシン針２１０に向けて後方から前進させること
により、このミシン針２１０の針穴２１１への吸引空気
流を形成する吸引装置１００Ａを備えて、当該針穴２１
１内にその前方に配置された糸６０の先端を通すように
した糸通し装置１００であって、吸引装置１００Ａを、
負圧空気を形成する空気装置８０に接続した吸引管１０
と、この吸引管１０の前端に取り付けられ、かつ上下の
弾性部材３１・３２を介して一体化されて、ミシン針２
１０の両側を挟み込んで包むことになる左右一対の針挟
み板２０・２０と、これらの針挟み板２０・２０と両弾
性部材３１・３２によって形成されて、針穴２１１を吸
引管１０内に連通させる空気通路４０とにより構成する
とともに、 一対の針挟み板２０・２０の一方を他方より
長くして、この長くなった部分を糸案内壁２３としたし
たこと」にその構成上の特徴があり、これにより、糸を
運ぶ空気の流れ道、つまり空気通路４０を、ミシン針２
１０に対して進退する吸引管１０、この吸引管１０の先
端に設けた針挟み板２０及び弾性部材３０によって簡単
に形成することができ、ミシン針２１０の両側を一対の
針挟み板２０・２０によって単に包み込むことにより、
糸６０を運ぶ空気流がミシン針２１０の針穴２１１に直
接向かうようにすることができて、糸通し作業を確実に
行うことのできる糸通し装置１００を、簡単な構成によ
って提供することができるのである。そして、当該糸通
し装置１００は、その針挟み弾性板２１の先端を糸案内
壁２３としてあるから、この糸案内壁２３によって空気
と糸６０とが案内されることになり、この糸案内壁２３
に向けてミシン針２１０の針穴２１１に通すべき糸６０
の先端をもっていけば、糸６０の針穴２１１に対する挿
通を簡単に行うことができるのである。

【００５９】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１に記載の糸通し装置１００について、「各針挟み板
２０を、先端部２１ａが側方に拡開された針挟み弾性板
２１と、これら各針挟み弾性板２１の外側に、その先端
部２１ａを露出させた状態で一体化されて、吸引管１０
の先端に気密的に取り付けられる針位置調整板２２・２
２とによって構成したこと」にその構成上の特徴があ
り、これにより、上記請求項１に係る発明と同様な目的
を達成することができる他、ミシン針という細いものを
隙間なく確実に掴むことのできる糸通し装置１００を提
供することができるのである。

【００６０】請求項３に係る発明によれば、上記請求項
１または請求項２のいずれかに記載の糸通し装置１００
について、「各針挟み板２０を吸引管１０の先端に対し
て脱抜自在に組み付けるとともにこれら各針挟み板２０
の吸引管１０内となる内端を、当該吸引管１０内に収納
したスプリング５０によって弾発的に支持したこと」に
その特徴があり、これにより、上記請求項１または２の
発明と同様な目的を達成できる他、ミシン針２１０に対
する前進時に装置全体の安全性を高めることのできる糸
通し装置１００をていきょうすることができるのであ
る。

【００６１】さらに、請求項４に係る発明によれば、上
記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の糸通し装置１
００について、「下方の弾性部材３２の、ミシン針２１
０の先端部に当接する部分に、当該ミシン針２１０の先
端形状に合わせた傾斜面３３を形成したこと」にその構
成上の特徴があり、これにより、上記請求項１〜３の発
明と同様な目的を達成することができる他、糸６０を運
ぶ空気流のミシン針２１０の針穴２１１への進行をより
一層確実に行うことのできる糸通し装置１００を提供す
ることができるのである。

【００６２】そして、請求項５及び請求項６に係る発明
によれば、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の糸通
し装置１００について、それぞれ、「吸引管１０を流体
圧シリンダ７０によって往復動するようにして、これら
を１つの支持台７１に組付けたこと」及び、「吸引管１
０を流体圧シリンダ７０等により往復動するようにし
て、この流体圧シリンダ７０等を、吸引管１０がミシン
針２１０に対して進退し得るようにしながら、ミシン２
００側に直接取り付けるようにしたこと」に特徴があ
り、これにより、上述した種々な目的を達成することが
できて、既設のミシンに対して単に付設するのみで使用
することのでき、しかも全体構成を簡略化することので
きる糸通し装置１００を提供することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る糸通し装置を適用したミシンの
部分正面図である。

【図２】 同ミシンの左側面図である。

【図３】 本発明に係る糸通し装置を構成している吸引
装置とミシン針との関係を示す拡大正面図である。

【図４】 図３の１−１線に沿ってみた吸引装置の断面
図である。

【図５】 図３の２−２線に沿ってみた吸引装置の部分
横断面図である。

【図６】 同吸引装置の先端部を示す拡大正面図であ
る。

【図７】 本発明に係る糸通し装置を刺しゅうミシンに
適用した例を示す斜視図である。

【図８】 同糸通し装置を構成してあいる吸引装置を支
持台に組付けた状態を示す平面図である。

【図９】 図８に示した吸引装置と支持台との縦断面図
である。

【図１０】 従来の技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１００ 糸通し装置 １００Ａ 吸引装置 １０ 吸引管 １１ スプリング受 １２ 支持ピン ２０ 針挟み板 ２１ 針挟み弾性板 ２１ａ 先端部 ２２ 針位置調整板 ２３ 糸案内壁 ２４ スプリング掛け ２５ 長穴 ３０ 弾性部材 ３１ 上側弾性部材 ３２ 下側弾性部材 ３３ 傾斜面 ４０ 空気通路 ５０ スプリング ６０ 糸 ７０ 流体圧シリンダ ７１ 支持台 ８０ 空気装置 ２００ ミシン ２１０ ミシン針 ２１１ 針穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 87/00 - 87/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン針に向けて後方から前進させるこ
   とにより、このミシン針の針穴への吸引空気流を形成す
   る吸引装置を備えて、当該針穴内にその前方に配置され
   た糸の先端を通すようにした糸通し装置であって、 前記吸引装置を、負圧空気を形成する空気装置に接続し
   た吸引管と、この吸引管の前端に取り付けられ、かつ上
   下の弾性部材を介して一体化されて、前記ミシン針の両
   側を挟み込んで包むことになる左右一対の針挟み板と、
   これらの針挟み板と前記両弾性部材によって形成され
   て、前記針穴を前記吸引管内に連通させる空気通路とに
   より構成するとともに、 前記一対の針挟み板の一方を他方より長くして、この長
   くなった部分を糸案内壁とし たことを特徴とするミシン
   のための糸通し装置。
2. 【請求項２】 前記各針挟み板を、先端部が側方に拡開
   された針挟み弾性板とこれら各針挟み弾性板の外側に、
   その前記先端部を露出させた状態で一体化されて、前記
   吸引管の先端に気密的に取り付けられる針位置調整板と
   によって構成したことを特徴とする請求項１に記載の糸
   通し装置。
3. 【請求項３】 前記各針挟み板を前記吸引管の先端に対
   して脱抜自在に組み付けるとともに、これら各針挟み板
   の前記吸引管内となる内端を、当該吸引管内に収納した
   スプリングによって弾発的に支持したことを特徴とする
   請求項１または請求項２のいずれかに記載の糸通し装
   置。
4. 【請求項４】 前記下方の弾性部材の、前記ミシン針の
   先端部に当接する部分に、当該ミシン針の先端形状に合
   わせた傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１〜請
   求項３のいずれかに記載の糸通し装置。
5. 【請求項５】 前記吸引管を流体圧シリンダ等により往
   復動するようにして、これらを１つの支持台に組付けた
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載
   の糸通し装置。
6. 【請求項６】 前記吸引管を流体圧シリンダ等により往
   復動するようにして、この流体圧シリンダ等を、前記吸
   引管が前記ミシン針に対して進退し得るようにしなが
   ら、前記ミシン側に直接取り付けるようにしたことを特
   徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の糸通し
   装置。