JP3053050B2 - 径が変化する筒状織物の製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長さ方向に径が変化す
る筒状織物を製造するための方法及び装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来からホースなどの筒状織物が知られ
ており、広く使用されている。これらの筒状織物は通常
環状織機により、外方からたて糸を放射状に供給し、当
該たて糸を開口運動させつつ、その開口内を回転走行す
るよこ糸供給装置からよこ糸を供給し、そのたて糸とよ
こ糸とで筒状に織成される。

【０００３】これらの環状織機で織成される筒状織物
は、従来その径が一定のものしか得られなかった。

【０００４】しかしながら近年各種の産業分野におい
て、長さ方向に径が変化するような、異径の筒状織物が
求められるようになっている。例えば特に土木の分野に
おいて、軟弱地盤中に筒状のバッグを挿入して拡開し、
周囲の地盤を固める工法や、構築物を地盤に支持するア
ンカーを形成する際などに、長さ方向に径が変化する筒
状織物が要求されている。

【０００５】例えば図１はそのような長さ方向に径が変
化する筒状織物１の一例を示すものであって、その筒状
織物１はたて糸２とよこ糸３とを筒状に織成してなって
おり、中央部に大径部４が形成され、上下両端部が小径
部５であって、長さ方向に径が変化する異径をなしてい
る。

【０００６】なお本明細書に言う長さ方向に径が変化す
る筒状織物１は、図１に示される形状に限られるもので
はなく、両端部に大径部４があり中央部が小径部５であ
るものや、一端が大径部４で他端が小径部５のものな
ど、各種の形状のものを含み、さらに径が大小に異る部
分が規則的に又は不規則に現われるような、各種の形状
のものをも含むものである。

【０００７】而してこのような径が変化する筒状織物の
織成方法が幾つか提案されている。その例としては、特
開昭５８−２２０８４７号公報や、特開平３−４５７４
３号公報に記載された方法が知られている。

【０００８】特開昭５８−２２０８４７号公報の方法
は、放射状に外方から供給されるたて糸と、そのたて糸
の開口内を回転するシャットルから供給されるよこ糸と
で筒状織布を織成するに際し、その織口をテーパー状の
芯体の表面に形成し、その芯体を上下させることにより
その表面に形成される織口の径を変化させ、織成される
筒状織布の径を変化させるものである。

【０００９】また特開平３−４５７４３号公報に記載さ
れたものは、放射状に外方から供給されるたて糸と、そ
のたて糸の開口内を回転するシャットルから供給される
よこ糸とで筒状織布を織成する環状織機において、その
環状織機の中心部に径を可変としたインナーガイドとア
ウターガイドとを設け、その両ガイドの間に織口を形成
して筒状織物を織成し、両ガイドの径を変化させること
により筒状織物の径を変化させるものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記特開
昭５８−２２０８４７号公報の方法では、放射状のたて
糸に対してよこ糸を織込む際に、よこ糸の張力により織
口を締付けて芯体の表面に沿わせるので、よこ糸の張力
によって織口が芯体のテーパーに沿って滑り易く、織口
の径が不用意に変動する恐れがあり、所望の形状の筒状
織物を織成することが困難である。

【００１１】また特開平３−４５７４３号公報のもので
は、インナーガイドとアウターガイドとの間に形成され
る隙間において織口を形成するので、アウターガイドの
内周においてたて糸の開口が閉じた状態で、そこによこ
糸をその張力によって押込んで織成することとなり、た
て糸とよこ糸とが強く摩擦され、毛羽立ったり傷付いた
りしやすい。

【００１２】この状態を図２について説明すると、図２
において６はアウターガイドであり７はインナーガイド
であって、その間隙においてたて糸２とよこ糸３とが織
成され、筒状織物１が形成される。

【００１３】外方から供給されたたて糸２は、アウター
ガイド６の内周において上方に折曲げられ、筒状織物１
に織込まれるのであるが、たて糸２が開口した状態にお
いては図２（ａ）に示されるように、たて糸２はアウタ
ーガイド６の内周下部の位置に押付けられ、その位置で
は開口が閉じた状態となっている。

【００１４】そして当該位置の直近まで挿入されたよこ
糸３は、そのよこ糸３の張力によって開口が閉じたたて
糸２を押し拡げ、アウターガイド６の内周の内側にまで
入り込むことにより、図２（ｂ）に示されるように織込
まれる。

【００１５】従ってよこ糸３は、アウターガイド６の内
周下部に強く押付けられているたて糸２を強引に押し拡
げ、そのたて糸２を摩擦しながらアウターガイド６の内
側にまで入り込むことになり、たて糸２とよこ糸３とが
強く摩擦されるので、筒状織物１に毛羽立ちが生じ易
い。

【００１６】各種産業資材の用途においては、強度を大
きくするためにアラミド繊維やガラス繊維、炭素繊維な
どの高強度繊維が使用されることが多いが、これらの高
強度繊維は強く摩擦されると単繊維が折れて特に激しく
毛羽立ちが生じ、十分な強度が得られないことが多い。

【００１７】またこの方法においては、よこ糸３の張力
によって筒状織物１の径が縮小することがないよう、織
口の内側にはインナーガイドが設けられることが必要で
あるが、該インナーガイドは複数の部材が互いに重なり
合いながら径を拡大縮小する機構を有するので、このイ
ンナーガイド自体が相当の大きさを有せざるを得ず、筒
状織物の径を十分に小さくすることができない。

【００１８】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、筒状織物の外側に配置された径規制装置のみに
よって筒状織物の径をコントロールして変化させ、品質
の良好で且つ径が広範囲に変化する筒状織物を織成する
ことのできる方法及び装置を提供することを目的とする
ものである。

【００１９】

【課題を解決する手段】而して本発明の方法は、外方か
ら径規制装置に向ってたて糸を放射状に供給し、当該た
て糸を開口運動させつつ、その開口内を回転走行するよ
こ糸供給装置からよこ糸を供給し、前記たて糸とよこ糸
とで筒状織物を織成すると共に、その筒状織物の外径を
前記径規制装置で規制しつつ、織成された筒状織物を前
記よこ糸供給装置の回転走行面に垂直に引取る方法にお
いて、前記径規制装置に向って供給されるたて糸におけ
る、前記径規制装置の内周よりやゝ外側位置に織口を形
成すると共に、前記径規制装置の径を変化させることに
より織成される筒状織物の径を変化させることを特徴と
するものである。

【００２０】この方法においては、前記径規制装置の径
の変化に伴って筒状織物の引取り速度を変化させること
により、径規制装置の内周と織口との距離を常にほゞ一
定とすることが好ましい。

【００２１】また本発明における第一の装置は、環状に
配置されて外方から供給されるたて糸に開口運動せしめ
る開口装置と、当該開口装置の内側に沿って前記たて糸
の開口内を走行するよこ糸供給装置と、前記開口装置の
中心部に設けられて織成される筒状織物の外径を規制す
る径規制装置とよりなる環状織機において、前記径規制
装置が、開口装置の中心の周囲に一定間隔で環状に且つ
半径方向に対して一定の角度をもって配置された複数の
ロッドよりなり、当該ロッドと前記半径方向との成す角
度を可変とすることにより、前記複数のロッドにより形
成される疑似円の径を可変としたことを特徴とするもの
である。

【００２２】この発明のより具体的な構造としては、前
記径規制装置が、その外周に相互に回転可能に結合され
た一対のリングを有し、その一方のリングの一定間隔毎
に前記ロッドの一端を回動可能に取付け、そのロッドの
他端に取付けられた索体を他方のリングの一定間隔毎に
形成された透孔を通して牽引してこれらのロッドにより
疑似円を形成し、両リングを相互に回転させることによ
り各ロッドが半径方向と成す角度が変化し、ロッドによ
り形成される疑似円の径が変化するものとすることがで
きる。

【００２３】また本発明における第二の装置は、環状に
配置されて外方から供給されるたて糸に開口運動せしめ
る開口装置と、当該開口装置の内側に沿って前記たて糸
の開口内を走行するよこ糸供給装置と、前記開口装置の
中心部に設けられて織成される筒状織物の外径を規制す
る径規制装置とよりなる環状織機において、前記径規制
装置が、開口装置の中心の周囲に一定間隔で環状に配置
された複数の楔形部材よりなり、当該楔形部材は順次隣
接する楔形部材と摺動可能に結合されて環状をなすと共
に、その内側に疑似円を形成し、楔形部材を隣接する楔
形部材に対して摺動せしめることにより、前記疑似円の
径を可変としたことを特徴とするものである。

【００２４】この発明においては、前記径規制装置が、
その外周にリング体を有し、当該リング体の一定間隔毎
に複数のアームを回動自在に取付け、当該アームの先端
にそれぞれ前記楔形部材を回動可能に取付け、そのアー
ムをリング体に対して回動することにより前記複数の楔
形部材を相互に摺動せしめ、複数の楔形部材により形成
される前記疑似円の径を可変とすることができる。

【００２５】さらにより具体的な構造としては、前記リ
ング体が互いに回転可能に結合された一対のリングより
なり、ばね性を有する複数の線材を、それぞれその両端
を前記両リングの一定間隔毎に取付け、一方のリングに
前記複数のアームを取付け、当該アームの先端をばね手
段により外方に付勢すると共に、外方への偏倚を前記線
材に支持し、前記両リングを互いに回転させることによ
り前記線材を介して前記アームを回動せしめ、もって前
記楔形部材により形成される前記疑似円の径を可変とし
た構造が挙げられる。

【００２６】さらに本発明における第三の装置は、環状
に配置されて外方から供給されるたて糸に開口運動せし
める開口装置と、当該開口装置の内側に沿って前記たて
糸の開口内を走行するよこ糸供給装置と、前記開口装置
の中心部に設けられて織成される筒状織物の外径を規制
する径規制装置とよりなる環状織機において、前記径規
制装置が、彎曲した板ばねと、当該板ばねの両端間の距
離を変化させる機構とを有し、前記板ばねの彎曲の内側
面により疑似円を形成すると共に、板ばねの両端間の距
離を変化させることにより当該板ばねの彎曲の曲率を変
化させ、もって前記疑似円の径を可変としたことを特徴
とするものである。

【００２７】この発明においては、前記径規制装置が、
その外周に相対的に回転可能に結合された一対のリング
を有し、前記板ばねの両端をそれぞれ両リングに取付
け、当該両リングを相対的に回転させることにより、前
記板ばねの両端間の距離を変化せしめるものとすること
ができる。

【００２８】この場合前記板ばねは、その両半部がその
中央部において幅方向に食違って接続されており、当該
板ばねの一方の半部と他方の半部とが交差した構造とす
るのが好ましい。

【００２９】また前記板ばねは、複数の板ばねを環状に
設け、各板ばねの両端をそれぞれ前記リングに等間隔に
取付け、当該複数の板ばねの中央部が組合わさって疑似
円を形成するものとすることができる。

【００３０】また単一の板ばねをその中央部においてル
ープを形成せしめ、当該ループの内側面が疑似円を形成
するものとすることもできる。

【００３１】またこの第三の装置においては、前記径規
制装置が、その外周に相対的に回転可能に結合された一
対のリングを有し、その一方のリングにアームを回動自
在に取付け、前記板ばねの一端を他方のリングに取付け
ると共に、他端を前記アームの先端に取付け、当該板ば
ねの前記他端を前記疑似円の一部に位置せしめ、前記両
リングを相対的に回転させることにより、前記板ばねの
両端間の距離を変化せしめ、板ばねの彎曲の曲率を変化
させて疑似円の径を変化させると共に、前記アームを前
記一方のリングに対して回動せしめることにより疑似円
の位置を調節可能とすることもできる。

【００３２】この場合において前記板ばねが複数環状に
設けられ、各板ばねの一端は前記他方のリングに等間隔
に取付けられ、板ばねの他端は隣接する板ばねの彎曲の
内側面に当接した位置で前記アームの先端に取付けられ
ており、複数の板ばねの前記他端部が組合わさって疑似
円を形成するものとすることができる。

【００３３】また単一の板ばねが、その一端において前
記他方のリングに取付けられ、他端部はループを形成す
ると共に、その内端において前記アームの先端に取付け
られ、当該ループの内側面が疑似円を形成するものとし
てもよい。

【００３４】またこの発明においては、前記一方のリン
グの一定間隔毎にそれぞれアームの一端を回動自在に取
付け、当該各アームを外方に回動するよう付勢すると共
に、各アームの先端にはそれぞれ前記板ばねの彎曲の内
側面に当接する押圧片を設けるのが好ましい。

【００３５】

【実施例】図４は本発明の方法を実施する状態を示すも
のである。８は環状織機であって、たて糸２は外方から
中心に向って放射状に供給され、環状に配置された開口
装置としての綜絖９により開口せしめられる。

【００３６】１０はたて糸２の開口内を回転走行するよ
こ糸供給装置としてのシャットルであり、当該シャット
ル１０から供給されるよこ糸３と前記たて糸２とで、筒
状織物１を織成している。

【００３７】１１は環状の径規制装置であって、当該径
規制装置１１によって外径を規制しつつ筒状織物１を織
成し、織成された筒状織物１は環状織機８に垂直に（図
面においては上方に）引取っている。

【００３８】本発明においては、図３に示すように、筒
状織物１の織口１２が前記径規制装置１１の内周よりや
ゝ外側位置に形成されている。外方から供給されたたて
糸２はその織口１２に至り、当該織口１２においてよこ
糸３を打込まれて筒状織物１が織成される。

【００３９】そして当該織口１２においてたて糸２とよ
こ糸３とにより織成された筒状織物１は、そこからさら
に内方に進み、径規制装置１１で上方に屈曲され、引取
られるのである。

【００４０】而して適宜の手段により前記径規制装置１
１の径を変化させることによって、前記織口１２の位置
を変化させてその径を変化させ、織成される筒状織物１
の径を変化させる。

【００４１】なお筒状織物１の引取り速度は前記織口１
２の位置と連動させ、織口１２が径規制装置１１に対し
て常にほゞ一定の位置にあるように引取り速度を調節す
るのが好ましい。

【００４２】そして径規制装置１１の径を変化させたと
きには、その径の変化に伴って筒状織物１の引取り速度
を変化させ、径規制装置１１の内周と織口１２との距離
ｔを常にほゞ一定とするのが望ましい。

【００４３】本発明の方法においては、筒状織物１は織
口１２の径により織成され、その筒状織物１が多少絞ら
れた状態で径規制装置１１の内側を通過する。

【００４４】従って径規制装置１１の内周と織口１２と
の距離ｔはできるだけ小さいのが好ましく、筒状織物１
の最小直径の１０％以下とするのが好ましい。しかしな
がら織口１２が径規制装置１１の内周に過度に接近する
のは好ましくなく、筒状織物１におけるよこ糸３の打込
みピッチの、少くとも約２倍程度の距離は確保するのが
好ましい。

【００４５】次に本発明の装置の実施例について説明す
る。図５乃至図７は本発明の第一の装置の実施例を示す
ものであって、図５は本発明の装置の中央縦断面図であ
り、図６はその装置における径規制装置１１の平面図、
図７は織成する筒状織物１の径が拡大及び縮小する状態
を示す拡大平面図である。

【００４６】本発明の装置において径規制装置１１は、
その外周に固定リング１３を有し、該固定リング１３に
対して回転リング１４が嵌合されている。

【００４７】当該回転リング１４の外周に設けられた転
輪１５が固定リング１３の内周に刻設された溝１６内を
転動するようになっており、その回転リング１４はその
上部外周に形成された外歯２３に噛合した駆動歯車２４
により、固定リング１３に対して回転し得るようになっ
ている。

【００４８】而して１７は複数のロッドであって、各ロ
ッド１７の基端部はそれぞれ略Ｌ字状に上方に屈折さ
れ、回転リング１４の内周に形成された突条１８に、一
定間隔毎に回動自在に止着されている。

【００４９】そして各ロッド１７の先端にはそれぞれ索
体１９が取付けられており、当該索体１９は固定リング
１３の一定間隔毎に穿設された透孔２０に挿通され、綜
絖９の間を通して環状織機８外に引出され、ウェイト２
１により張力をかけて牽引し、ロッド１７の方向を制御
している。

【００５０】而して各ロッド１７は、回転リング１４へ
の取付け位置から、回転リング１４の半径方向に対して
一定の角度αをなし、且つ水平方向に対してやゝ下方に
向って延びている。

【００５１】そして回転リング１４の一定間隔毎に取付
けられた複数のロッド１７が、全て同じ角度αをもって
延びているので、回転リング１４の内方に互いに交差す
るロッド１７によって疑似円２２が形成され、当該疑似
円２２の内周により筒状織物１の径を制御する。

【００５２】また回転リング１４を固定リング１３に対
して回転させることにより、各ロッド１７の回転リング
１４に対する取付け位置が変化し、当該取付け位置から
透孔２０に向って延びるロッド１７の角度αが変化し、
ロッド１７によって形成される疑似円２２の径を変化さ
せることができる。

【００５３】すなわち図７において、矢印ａに示すよう
に回転リング１４を固定リング１３に対して反時計方向
に回転させることにより、ロッド１７は突条１８に対し
て回転リング１４の中心に接近する方向に回動し、２２
ａに示すように疑似円２２の径が縮小する。

【００５４】また矢印ｂに示すように回転リング１４を
固定リング１３に対して時計方向に回転させることによ
り、ロッド１７は回転リング１４の外周の方向に移動
し、２２ｂに示すように疑似円２２の径が拡大する。

【００５５】次に第二の装置について説明する。図８乃
至図１２は本発明の第二の装置における径規制装置１１
の実施例を示すものであって、図８はその平面図であ
り、図９及び図１０は図８におけるIX−IX及びＸ−Ｘ拡
大断面図である。

【００５６】この実施例において１３は固定リングであ
り、１４は回転リングであって、回転リング１４は転輪
１５が固定リング１３に形成された溝１６に沿って転動
することにより、固定リング１３に対して回転可能であ
る。そして回転リング１４に刻設された外歯２３に噛合
した駆動歯車２４により、回転リング１４は回転駆動さ
れるようになっている。

【００５７】２５は複数のアームであって、各アーム２
５の基部は固定リング１３の上面の一定間隔毎に植設さ
れた支持シャフト２６に、水平面内を回動し得るように
軸支されており、そのアーム２５の先端には回転シャフ
ト２７が回転自在に取付けられている。

【００５８】そしてこの回転シャフト２７と、当該回転
シャフト２７を取付けたアーム２５に隣接するアーム２
５を支持した支持シャフト２６との間にスプリング２８
が介装され、アーム２５を外方に向って付勢している。

【００５９】また固定リング１３及び回転リング１４の
内側下部の間には、ワイヤーなどの線材２９が張渡され
ている。当該線材２９は回転シャフト２７の下部の外側
に当接しており、アーム２５がスプリング２８により外
方に回動するのを支え、当該線材２９と前記スプリング
２８とにより、アーム２５を一定の位置に保持するよう
になっている。

【００６０】そして回転シャフト２７の下部には、略楔
形の径規制部材３０が取付けられている。

【００６１】径規制部材３０は図１１に示すように、回
転シャフト２７に取付けられた基板３１と、当該基板３
１の側面に突設された略楔形の水平板３２とよりなり、
基板３１における水平板３２を突設した面の反対側の面
には、隣接する径規制部材３０の水平板３２の端縁が嵌
合する摺動溝３３が形成されている。

【００６２】水平板３２の端縁部の上面には溝３４が刻
設されており、隣接する径規制部材３０の摺動溝３３に
嵌合した状態において、摺動溝３３の上部に固着された
押え板３５が前記溝３４に嵌合し、隣接する径規制部材
３０同士が水平板３２の端縁と摺動溝３３とで互いに摺
動自在となっている。

【００６３】而して図８に示すように、隣接する径規制
部材３０間において、水平板３２の端縁が順次基板３１
の摺動溝３３に嵌合して、多数の径規制部材３０の先端
部内側縁により疑似円２２が形成される。

【００６４】そして図８において回転リング１４が固定
リング１３に対して時計方向に回転すると、線材２９は
曲率半径が小さくなりながら回転リング１４の中心に接
近し、アーム２５をスプリング２８の弾性に抗して、支
持シャフト２６を軸として時計方向に回動させる。

【００６５】これに伴って径規制部材３０はそれを取付
けたアーム２５に対して回動しながら、隣接する径規制
部材３０との間で互いに接触長さが大きくなる方向に摺
動し、図１２において３０ａに示すように内方に偏倚
し、疑似円２２は２２ａに示すように径を縮小する。

【００６６】また逆に回転リング１４が反時計方向に回
転すると、線材２９は曲率半径が拡大しながら外方に偏
倚し、アーム２５はスプリング２８の弾力により支持シ
ャフト２６を軸として、反時計方向に回動する。

【００６７】これにより径規制部材３０は、それを取付
けたアーム２５に対して回動しながら、隣接する径規制
部材３０との間で互いに接触長さが小さくなる方向に摺
動し、図１２において３０ｂに示すように外方に偏倚
し、疑似円２２は２２ｂに示すように径を拡大する。

【００６８】次に図１３乃至図１５は、本発明の第三の
装置における径規制装置１１の実施例を示すものであっ
て、図１３はその平面図、図１４は主要部の拡大中央縦
断面図であり、図１５はこの実施例における多数の板ば
ねの組合わせ状態を示す斜視図である。

【００６９】この実施例において１３は固定リングであ
り、１４は回転リングであって、回転リング１４は転輪
１５が固定リング１３に形成された溝１６に沿って転動
することにより、固定リング１３に対して回転可能であ
る。そして回転リング１４に刻設された外歯２３に噛合
した駆動歯車２４により、回転リング１４は回転駆動さ
れるようになっている。

【００７０】３６は複数の板ばねであって、各板ばね３
６はそれぞれその中央部が略円弧状に彎曲して略Ｕ字状
をなしており、その両端はそれぞれ前記固定リング１３
及び回転リング１４に一定間隔毎に取付けられている。

【００７１】また各板ばね３６は、その中央部において
段部３８が形成され、両半部が幅方向に食違って接続さ
れた形状をなしており、図１５に示すように各板ばね３
６の一方の半部が他の板ばね３６の他方の半部と交差す
ることにより、全ての板ばね３６が同一平面内に配置さ
れている。

【００７２】また２５は複数のアームであって、各アー
ム２５の基部は固定リング１３の上面の一定間隔毎に植
設された支持シャフト２６に、水平面内を回動し得るよ
うに軸支されており、そのアーム２５の先端には回転シ
ャフト２７が回転自在に取付けられている。

【００７３】この回転シャフト２７と、当該回転シャフ
ト２７を取付けたアーム２５に隣接するアーム２５を支
持した支持シャフト２６との間にスプリング２８が介装
され、アーム２５を外方に向って付勢している。

【００７４】そして各回転シャフト２７の下端にはそれ
ぞれ押圧片３７が取付けられており、該押圧片３７が前
記板ばね３６の彎曲の内側面及び上縁部に当接し、板ば
ね３６を外方に押し拡げると共に、たて糸２の張力によ
る板ばね３６の持上りを押えるように作用している。

【００７５】而して本発明においては、複数の板ばね３
６が前記段部３８で組合わされつつ、その中央部におい
て順次重なり合い、且つその板ばね３６自身の弾力によ
り外方に拡がろうとする力が働き、それらの板ばね３６
の中央部は円弧をなし、その内側面によって疑似円２２
が形成される。

【００７６】また押圧片３７で、板ばね３６の内側を押
圧して拡げるようにすることにより、疑似円２２の拡大
はより滑かに行われる。

【００７７】そして図１３において回転リング１４が固
定リング１３に対して時計方向に回転することにより、
板ばね３６の両端が互いに接近して中央部が固定リング
１３の中心に接近すると共に、その曲率半径が小さくな
り、疑似円２２はその径を縮小する。

【００７８】また回転リング１４が固定リング１３に対
して反時計方向に回転することにより、板ばね３６の両
端間の距離が大きくなり、中央部が外方に移動すると共
に、板ばね３６自身のばね弾力と押圧片３７の押圧力に
よって板ばね３６の曲率半径が拡大され、疑似円２２は
その径を拡大する。

【００７９】図１６及び図１７は、本発明の第三の装置
における径規制装置１１の他の実施例を示すものであっ
て、図１６はその平面図、図１７はこの実施例における
板ばね３６を示す斜視図である。

【００８０】この実施例においては単一の板ばね３６を
有しており、その板ばね３６は彎曲して段部３８におい
て組合わされ、中央部においてループを形成している。
そして板ばね３６の両端は、それぞれ固定リング１３及
び回転リング１４に取付けられている。

【００８１】この実施例においては、板ばね３６自身の
ばね弾力により前記ループが略円形となり、その内側面
が疑似円２２を形成している。またそのループの内側面
を押圧片３７で押圧して拡げることにより、疑似円２２
はより円形に近くなり、その疑似円２２の径の拡大縮小
がより円滑に行われると共に、板ばね３６の上縁部を押
圧片３７で押えることにより、たて糸２の張力により板
ばね３６が持上るのを防止することができる。

【００８２】また図１８、図１９及び図２０は、本発明
の第三の装置における径規制装置１１のさらに他の実施
例を示すものであって、図１８はその平面図、図１９は
この実施例における板ばね３６を示す斜視図である。

【００８３】この実施例において板ばね３６は単一であ
り、その一端が回転リング１４に取付けられていると共
に、板ばね３６の他端部はその端末を内側に巻込んでル
ープを形成し、該ループの内側面が疑似円２２を形成し
ている。

【００８４】そして板ばね３６の他端すなわちループの
内端末の上縁には、図２０に示すように外側に折返し部
３９が形成されており、該折返し部３９でその他端に当
接した外側の板ばね３６の部分を摺動可能に抱持してい
る。

【００８５】また４０は、一端を固定リング１３に回動
自在に取付けた支持アームであって、その先端に前記折
返し部３９の上面に突設されたピン４１を回動自在に取
付けている。

【００８６】また固定リング１３には一定の間隔毎にア
ーム２５が回動自在に取付けられ、各アーム２５はスプ
リング２８により外方に付勢されており、そのアーム２
５に先端に取付けられた押圧片３７が板ばね３６のルー
プの内側面に当接し、外方に向って押圧している。そし
て前記支持アーム４０は、複数のアーム２５のうちの一
つの位置を占めている。

【００８７】この実施例においては、図１８において回
転リング１４が固定リング１３に対して時計方向に回転
することにより、板ばね３６の両端の間隔が大きくな
り、ループが引締められて中心に接近すると共に曲率半
径が小さくなり、疑似円２２はその径を縮小する。

【００８８】また回転リング１４が固定リング１３に対
して反時計方向に回転することにより、板ばね３６の両
端間の距離が小さくなり、板ばね３６自身のばね弾力と
押圧片３７の押圧力によってループが緩んで曲率半径が
拡大され、疑似円２２はその径を拡大する。

【００８９】また図２１は、本発明の第三の装置におけ
る径規制装置１１のさらに他の実施例を示す、板ばね３
６の斜視図である。

【００９０】この実施例においては複数の板ばね３６が
使用されており、各板ばね３６の一端は回転リング１４
に取付けられている。

【００９１】そして各板ばね３６の他端は、それぞれ隣
接する板ばね３６の彎曲の内側に位置し、図２０に示さ
れるような構造で隣接する板ばね３６と結合され、且つ
支持アーム４０の先端に取付けられており、複数の板ば
ね３６の他端部が組合わされて疑似円２２を形成してい
る。

【００９２】また先の実施例と同様に、固定リング１３
に回動自在に取付けられた複数のアーム２５の先端に取
付けられた押圧片３７により、板ばね３６は外方に向っ
て押圧されており、前記支持アーム４０は、複数のアー
ム２５のうちのそれぞれ一つの位置を占めている。

【００９３】この実施例においては、回転リング１４を
固定リング１３に対して回転させることにより、板ばね
３６の両端の間隔が大小に変化し、その板ばね３６自身
の弾性と押圧片３７による押圧力と、さらに複数の板ば
ね３６の相互の作用により、疑似円２２の形状を保持し
つつ、各板ばね３６の曲率半径が変化して疑似円２２の
径が大小に変化する。

【００９４】

【作用及び発明の効果】本発明の方法においては、図３
に示されるように、外方から径規制装置１１に向って放
射状にたて糸２を供給し、その径規制装置１１の径を変
化させつつ、当該径規制装置１１の内周よりやゝ外側位
置に織口１２を形成するので、たて糸２はその織口１２
を起点にして開口し、またよこ糸３はその織口１２に向
って織込まれる。

【００９５】従ってよこ糸３が織口１２の位置に入り込
むために、たて糸２を強く押し拡げたり、強く摩擦され
たりすることがなく、たて糸２とよこ糸３とが極めてス
ムーズに織成され、傷付いたり毛羽立ったりすることが
ない。

【００９６】そして径規制装置１１の径を変化させるこ
とにより織口１２の径を変化させ、織成される筒状織物
１の径を大小に変化させることができ、長さ方向に径が
変化する筒状織物１を織成することができる。

【００９７】また前記従来例のように織成される筒状織
物１の内側に複雑なインナーガイドが挿入されることが
ないので、筒状織物１の径がインナーガイドにより制約
されることがなく、十分に小径の筒状織物１を織成する
ことができ、筒状織物１の径の変化の範囲を大きくする
ことができる。

【００９８】また本発明の装置は、径規制装置１１にお
いて一又は複数の部材を環状に配することにより疑似円
２２を形成し、当該疑似円２２を基準に織口１２を形成
して筒状織物１を織成することができる。

【００９９】そして径規制装置１１の径を変化させるこ
とにより、疑似円２２の径を変化させて織口１２の径を
変化させ、長さ方向に径が大小に変化する筒状織物１を
織成することができるのである。

【０１００】また本発明の装置では、疑似円２２の下部
はほゞ水平面内にあり、外方から供給されるたて糸２に
対して滑らかなガイド面を形成する。従ってたて糸２は
円形の織口１２においてスムーズによこ糸３を織込ま
れ、織りむらなどの欠陥を生じることがない。

【０１０１】特に本発明の第三の装置においては、構造
が簡単であり且つ、極めて滑らかな真円に近い疑似円２
２を形成し、またたて糸２及びよこ糸３並びに、織成さ
れた筒状織物１に対しても滑らかなガイド面を形成する
と共に、板ばね３６の変形により疑似円２２の径の変化
も円滑に行われるので、極めて品質の良い製品を織成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明により織成される筒状織物１の斜視図

【図２】 従来の方法により筒状織物１を織成するとき
の織口の状態を示す主要部の断面図

【図３】 本発明の方法により筒状織物１を織成すると
きの織口１２の状態を示す主要部の断面図

【図４】 本発明の方法により筒状織物１を織成する状
態の中央縦断面図

【図５】 本発明の第一の装置の一実施例を示す中央縦
断面図

【図６】 本発明の第一の装置の径規制装置１１の一実
施例を示す平面図

【図７】 本発明の第一の装置により疑似円２２の径を
変化させる状態を示す主要部の拡大平面図

【図８】 本発明の第二の装置の径規制装置１１の一実
施例を示す平面図

【図９】 図８におけるIX−IX部の拡大断面図

【図１０】 図８におけるＸ−Ｘ部の拡大断面図

【図１１】 図８の実施例における径規制部材３０の斜
視図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ異る方向か
らの斜視図である。

【図１２】 図８の実施例により疑似円２２の径を変化
させる状態を示す、主要部の拡大平面図

【図１３】 本発明の第三の装置の径規制装置１１の一
実施例を示す平面図

【図１４】 図１３におけるXIV −XIV 部の拡大断面図

【図１５】 図１３の実施例における複数の板ばね３６
が組合わさった状態を示す拡大斜視図

【図１６】 本発明の第三の装置の径規制装置１１の、
他の実施例を示す平面図

【図１７】 図１６の実施例における板ばね３６の拡大
斜視図

【図１８】 本発明の第三の装置の径規制装置１１の、
さらに他の実施例を示す平面図

【図１９】 図１８の実施例における板ばね３６の拡大
斜視図

【図２０】 図１８におけるXX−XX部の拡大断面図

【図２１】 本発明の第三の装置の径規制装置１１の、
さらに他の実施例における複数の板ばね３６が組合わさ
った状態を示す斜視図

【符号の説明】

１ 筒状織物 ２ たて糸 ３ よこ糸 ８ 環状織機 ９ 綜絖（開口装置） １０ シャットル（よこ糸供給装置） １１ 径規制装置 １２ 織口 １３ 固定リング １４ 回転リング １７ ロッド １９ 索体 ２０ 透孔 ２２ 疑似円 ２５ アーム ２８ スプリング ２９ 線材 ３０ 径規制部材 ３６ 板ばね ３７ 押圧片 ４０ 支持アーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹羽 純次 大阪府高槻市淀の原町59番19号 (56)参考文献 特開 平３−45743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−220847（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−102786（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 37/00

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外方から径規制装置（１１）に向ってた
   て糸（２）を放射状に供給し、当該たて糸（２）を開口
   運動させつつ、その開口内を回転走行するよこ糸供給装
   置（１０）からよこ糸（３）を供給し、前記たて糸
   （２）とよこ糸（３）とで筒状織物（１）を織成すると
   共に、その筒状織物（１）の外径を前記径規制装置（１
   １）で規制しつつ、織成された筒状織物（１）を前記よ
   こ糸供給装置（１０）の回転走行面に垂直に引取る方法
   において、前記径規制装置（１１）に向って供給される
   たて糸（２）における、前記径規制装置（１１）の内周
   よりやゝ外側位置に織口（１２）を形成すると共に、前
   記径規制装置（１１）の径を変化させることにより織成
   される筒状織物（１）の径を変化させることを特徴とす
   る、径が変化する筒状織物の製造方法
2. 【請求項２】 前記径規制装置（１１）の径の変化に伴
   って筒状織物（１）の引取り速度を変化させ、径規制装
   置（１１）の内周と織口（１２）との距離を常にほゞ一
   定とすることを特徴とする、請求項１に記載の径が変化
   する筒状織物の製造方法
3. 【請求項３】 環状に配置されて外方から供給されるた
   て糸（２）に開口運動せしめる開口装置（９）と、当該
   開口装置（９）の内側に沿って前記たて糸（２）の開口
   内を走行するよこ糸供給装置（１０）と、前記開口装置
   （９）の中心部に設けられて織成される筒状織物（１）
   の外径を規制する径規制装置（１１）とよりなる環状織
   機（８）において、前記径規制装置（１１）が、開口装
   置（９）の中心の周囲に一定間隔で環状に且つ半径方向
   に対して一定の角度をもって配置された複数のロッド
   （１７）よりなり、当該ロッド（１７）と前記半径方向
   との成す角度を可変とすることにより、前記複数のロッ
   ド（１７）により形成される疑似円（２２）の径を可変
   としたことを特徴とする、径が変化する筒状織物の製造
   装置
4. 【請求項４】 前記径規制装置（１１）が、その外周に
   相互に回転可能に結合された一対のリング（１３，１
   ４）を有し、その一方のリング（１４）の一定間隔毎に
   前記ロッド（１７）の一端を回動可能に取付け、そのロ
   ッド（１７）の他端に取付けられた索体（１９）を他方
   のリング（１３）の一定間隔毎に形成された透孔（２
   ０）を通して牽引してこれらのロッド（１７）により疑
   似円（２２）を形成し、両リング（１３，１４）を相互
   に回転させることにより各ロッド（１７）が半径方向と
   成す角度が変化し、ロッド（１７）により形成される疑
   似円（２２）の径が変化することを特徴とする、請求項
   ３に記載の径が変化する筒状織物の製造装置
5. 【請求項５】 環状に配置されて外方から供給されるた
   て糸（２）に開口運動せしめる開口装置（９）と、当該
   開口装置（９）の内側に沿って前記たて糸（２）の開口
   内を走行するよこ糸供給装置（１０）と、前記開口装置
   （９）の中心部に設けられて織成される筒状織物（１）
   の外径を規制する径規制装置（１１）とよりなる環状織
   機（８）において、前記径規制装置（１１）が、開口装
   置（９）の中心の周囲に一定間隔で環状に配置された複
   数の略楔形を有する径規制部材（３０）よりなり、当該
   径規制部材（３０）は順次隣接する径規制部材（３０）
   と摺動可能に結合されて環状をなすと共に、その内側に
   疑似円（２２）を形成し、径規制部材（３０）を隣接す
   る径規制部材（３０）に対して摺動せしめることによ
   り、前記疑似円（２２）の径を可変としたことを特徴と
   する、径が変化する筒状織物の製造装置
6. 【請求項６】 前記径規制装置（１１）が、その外周に
   リング体（１３，１４）を有し、当該リング体（１３，
   １４）の一定間隔毎に複数のアーム（２５）を回動自在
   に取付け、当該アーム（２５）の先端にそれぞれ前記径
   規制部材（３０）を回動可能に取付け、そのアーム（２
   ５）をリング体（１３，１４）に対して回動することに
   より前記複数の径規制部材（３０）が相互に摺動し、複
   数の径規制部材（３０）により形成される前記疑似円
   （２２）の径を可変としたことを特徴とする、請求項５
   に記載の径が変化する筒状織物の製造装置
7. 【請求項７】 前記リング体（１３，１４）が互いに回
   転可能に結合された一対のリング（１３，１４）よりな
   り、ばね性を有する複数の線材（２９）を、それぞれそ
   の両端を前記両リング（１３，１４）の一定間隔毎に取
   付け、一方のリング（１３）に前記複数のアーム（２
   ５）を取付け、当該アーム（２５）の先端をばね手段
   （２８）により外方に付勢すると共に、外方への偏倚を
   前記線材（２９）に支持し、前記両リング（１３，１
   ４）を互いに回転させることにより前記線材（２９）を
   介して前記アーム（２５）を回動せしめ、もって前記径
   規制部材（３０）により形成される前記疑似円（２２）
   の径を可変としたことを特徴とする、請求項６に記載の
   径が変化する筒状織物の製造装置
8. 【請求項８】 環状に配置されて外方から供給されるた
   て糸（２）に開口運動せしめる開口装置（９）と、当該
   開口装置（９）の内側に沿って前記たて糸（２）の開口
   内を走行するよこ糸供給装置（１０）と、前記開口装置
   （９）の中心部に設けられて織成される筒状織物（１）
   の外径を規制する径規制装置（１１）とよりなる環状織
   機（８）において、前記径規制装置（１１）が、彎曲し
   た板ばね（３６）と、当該板ばね（３６）の両端間の距
   離を変化させる機構とを有し、前記板ばね（３６）の彎
   曲の内側面により疑似円（２２）を形成すると共に、板
   ばね（３６）の両端間の距離を変化させることにより当
   該板ばね（３６）の彎曲の曲率を変化させ、もって前記
   疑似円（２２）の径を可変としたことを特徴とする、径
   が変化する筒状織物の製造装置
9. 【請求項９】 請求項８において、前記径規制装置（１
   １）が、その外周に相対的に回転可能に結合された一対
   のリング（１３，１４）を有し、前記板ばね（３６）の
   両端をそれぞれ両リング（１３，１４）に取付け、当該
   両リング（１３，１４）を相対的に回転させることによ
   り、前記板ばね（３６）の両端間の距離を変化せしめる
   ことを特徴とする、径が変化する筒状織物の製造装置
10. 【請求項１０】 前記板ばね（３６）の両半部が、その
    中央部において幅方向に食違って接続されており、当該
    板ばね（３６）の一方の半部と他方の半部とが交差して
    いることを特徴とする、請求項９に記載の径が変化する
    筒状織物の製造装置
11. 【請求項１１】 前記板ばね（３６）が複数環状に設け
    られ、各板ばね（３６）の両端はそれぞれ前記リング
    （１３，１４）に等間隔に取付けられ、当該複数の板ば
    ね（３６）の中央部が組合わさって疑似円（２２）を形
    成していることを特徴とする、請求項９又は１０に記載
    の径が変化する筒状織物の製造装置
12. 【請求項１２】 単一の板ばね（３６）がその中央部に
    おいてループを形成し、当該ループの内側面が疑似円
    （２２）を形成していることを特徴とする、請求項９又
    は１０に記載の径が変化する筒状織物の製造装置
13. 【請求項１３】 請求項８において、前記径規制装置
    （１１）が、その外周に相対的に回転可能に結合された
    一対のリング（１３，１４）を有し、その一方のリング
    （１３）に支持アーム（４０）を回動自在に取付け、前
    記板ばね（３６）の一端を他方のリング（１４）に取付
    けると共に、他端を前記支持アーム（４０）の先端に取
    付け、当該板ばね（３６）の前記他端を前記疑似円（２
    ２）の一部に位置せしめ、前記両リング（１３，１４）
    を相対的に回転させることにより、前記板ばね（３６）
    の両端間の距離を変化せしめ、板ばね（３６）の彎曲の
    曲率を変化させて疑似円（２２）の径を変化させると共
    に、前記支持アーム（４０）を前記一方のリング（１
    ３）に対して回動せしめることにより疑似円（２２）の
    位置を調節可能としたことを特徴とする、径が変化する
    筒状織物の製造装置
14. 【請求項１４】 前記板ばね（３６）が複数環状に設け
    られ、各板ばね（３６）の一端は前記他方のリング（１
    ４）に等間隔に取付けられ、板ばね（３６）の他端は隣
    接する板ばね（３６）の彎曲の内側面に当接した位置で
    前記支持アーム（４０）の先端に取付けられており、複
    数の板ばね（３６）の前記他端部が組合わさって疑似円
    （２２）を形成していることを特徴とする、請求項１３
    に記載の径が変化する筒状織物の製造装置
15. 【請求項１５】 単一の板ばね（３６）が、その一端に
    おいて前記他方のリング（１４）に取付けられ、他端部
    はループを形成すると共に、その内端において前記支持
    アーム（４０）の先端に取付けられ、当該ループの内側
    面が疑似円（２２）を形成していることを特徴とする、
    請求項１３に記載の径が変化する筒状織物の製造装置
16. 【請求項１６】 前記一方のリング（１３）の一定間隔
    毎に、それぞれアーム（２５）の一端を回動自在に取付
    け、当該各アーム（２５）を外方に回動するよう付勢す
    ると共に、各アーム（２５）の先端にはそれぞれ前記板
    ばね（３６）の彎曲の内側面に当接する押圧片（３７）
    を設けたことを特徴とする、請求項９，１０，１１，１
    ２，１３，１４又は１５に記載の、径が変化する筒状織
    物の製造装置