JP3051394B1 - プラスドライバーのビットの製造方法 - Google Patents
プラスドライバーのビットの製造方法Info
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- JP3051394B1 JP3051394B1 JP11023202A JP2320299A JP3051394B1 JP 3051394 B1 JP3051394 B1 JP 3051394B1 JP 11023202 A JP11023202 A JP 11023202A JP 2320299 A JP2320299 A JP 2320299A JP 3051394 B1 JP3051394 B1 JP 3051394B1
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Abstract
【要約】
【課題】 本発明は、非常に便利で画期的なプラスドラ
イバーのビット構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 ビット杆１の先端部に放射状に突設され
た４枚の刃２を有するプラスドライバーのビット構造で
あって、この４枚の刃２は、ビット杆１のビット軸芯線
Ｌに対し直交する面Ｆを境界として先端側は、先端側程
当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなる第一刃２ａ
に、また、基端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの
距離が小さくなり且つ前記直交する面Ｆの外方の一部が
露出先端面２ｂ’に形成された第二刃２ｂに構成されて
いるものである。
イバーのビット構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 ビット杆１の先端部に放射状に突設され
た４枚の刃２を有するプラスドライバーのビット構造で
あって、この４枚の刃２は、ビット杆１のビット軸芯線
Ｌに対し直交する面Ｆを境界として先端側は、先端側程
当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなる第一刃２ａ
に、また、基端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの
距離が小さくなり且つ前記直交する面Ｆの外方の一部が
露出先端面２ｂ’に形成された第二刃２ｂに構成されて
いるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスドライバー
のビットの製造方法に関するものである。
のビットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら提案される通常の（公知の）プラスドライバーは、ビ
ット杆の先端部に形成される４枚の刃が、規格（例え
ば、ＪＩＳ規格１番、２番、３番・・・）通りに形成さ
れるビスやネジなどのビット嵌入溝に合致するように設
計されている為、一本のドライバーでは合致するビット
嵌入溝を備えたビスやネジなどしか良好に回動すること
ができず不都合があった。
ら提案される通常の（公知の）プラスドライバーは、ビ
ット杆の先端部に形成される４枚の刃が、規格（例え
ば、ＪＩＳ規格１番、２番、３番・・・）通りに形成さ
れるビスやネジなどのビット嵌入溝に合致するように設
計されている為、一本のドライバーでは合致するビット
嵌入溝を備えたビスやネジなどしか良好に回動すること
ができず不都合があった。
【０００３】例えば小さなビット嵌入溝に寸法の合わな
い大きな刃を備えたビットを嵌入させて回動しようとす
ると、回動させるだけの十分なトルクが得られずビスや
ネジは良好に回動せず、且つ、完全にビットがビット嵌
入溝に嵌入されていない為、ビット嵌入溝が潰れてしま
う場合があり、反対に、大きなビット嵌入溝に寸法の合
わない小さな刃を備えたビットを嵌入させると、刃とビ
ット嵌入溝とが良好に噛み合わない為、ビスやネジは良
好に回動せず、且つ、ビット嵌入溝内を空回りするビッ
トの刃によりビット嵌入溝が潰れてしまう場合がある。
い大きな刃を備えたビットを嵌入させて回動しようとす
ると、回動させるだけの十分なトルクが得られずビスや
ネジは良好に回動せず、且つ、完全にビットがビット嵌
入溝に嵌入されていない為、ビット嵌入溝が潰れてしま
う場合があり、反対に、大きなビット嵌入溝に寸法の合
わない小さな刃を備えたビットを嵌入させると、刃とビ
ット嵌入溝とが良好に噛み合わない為、ビスやネジは良
好に回動せず、且つ、ビット嵌入溝内を空回りするビッ
トの刃によりビット嵌入溝が潰れてしまう場合がある。
【０００４】従って、従来においては、作業者は、頻繁
に使用すると思われる複数本のドライバーを用意し、作
業の都度、ドライバーの刃の大きさがビット嵌入溝に合
うか否かを確かめながらドライバーを使い分けしなけれ
ばならなかった。
に使用すると思われる複数本のドライバーを用意し、作
業の都度、ドライバーの刃の大きさがビット嵌入溝に合
うか否かを確かめながらドライバーを使い分けしなけれ
ばならなかった。
【０００５】本発明は、上述の問題点を解決するプラス
ドライバーのビットの製造方法を提供するものである。
ドライバーのビットの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】ビット杆１の先端部に放射状に突設された
４枚の刃２を有するプラスドライバーのビットの製造方
法であって、先端をテーパー形状に切削したビット杆１
を用意し、続いて、このビット杆１のテーパー部を９０
°づつ回転させカッターにより切削して４枚の刃２を形
成し、続いて、この４枚の刃２夫々を、ビット杆１のビ
ット軸芯線Ｌに対し直交する面Ｆを境界として先端側
は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなる
第一刃２ａに、また、基端側は、先端側程当該ビット軸
芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直交する面Ｆの外
方の一部が露出先端面２ｂ’となる第二刃２ｂとなるよ
うにカッターにより切削形成することを特徴とするプラ
スドライバーのビットの製造方法に係るものである。
４枚の刃２を有するプラスドライバーのビットの製造方
法であって、先端をテーパー形状に切削したビット杆１
を用意し、続いて、このビット杆１のテーパー部を９０
°づつ回転させカッターにより切削して４枚の刃２を形
成し、続いて、この４枚の刃２夫々を、ビット杆１のビ
ット軸芯線Ｌに対し直交する面Ｆを境界として先端側
は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなる
第一刃２ａに、また、基端側は、先端側程当該ビット軸
芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直交する面Ｆの外
方の一部が露出先端面２ｂ’となる第二刃２ｂとなるよ
うにカッターにより切削形成することを特徴とするプラ
スドライバーのビットの製造方法に係るものである。
【０００８】また、ビット杆１の先端部に放射状に突設
された４枚の刃２を有するプラスドライバーのビットの
製造方法であって、先端をテーパー形状に切削したビッ
ト杆１を用意し、続いて、このビット杆１のテーパー部
を９０°づつ回転させカッターにより切削して４枚の刃
２を形成し、続いて、この４枚の刃２夫々を、ビット杆
１のビット軸芯線Ｌに対し直交する第一面Ｆ1を境界と
して先端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が
小さくなる第一刃２ａに、また、基端側は、先端側程当
該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直交す
る第一面Ｆ1の外方の一部が露出先端面２ｂ’となる第
二刃２ｂとなるようにカッターにより切削形成し、更
に、この第二刃２ｂの基端側には、該第二刃２ｂの基端
を構成しビット杆１のビット軸芯線Ｌに対し直交する第
二面Ｆ2を境界として先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの
距離が小さくなり且つ前記直交する第二面Ｆ2の外方の
一部が露出先端面２ｃ’となる第三刃２ｃとなるように
カッターにより切削形成することを特徴とするプラスド
ライバーのビットの製造方法に係るものである。
された４枚の刃２を有するプラスドライバーのビットの
製造方法であって、先端をテーパー形状に切削したビッ
ト杆１を用意し、続いて、このビット杆１のテーパー部
を９０°づつ回転させカッターにより切削して４枚の刃
２を形成し、続いて、この４枚の刃２夫々を、ビット杆
１のビット軸芯線Ｌに対し直交する第一面Ｆ1を境界と
して先端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が
小さくなる第一刃２ａに、また、基端側は、先端側程当
該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直交す
る第一面Ｆ1の外方の一部が露出先端面２ｂ’となる第
二刃２ｂとなるようにカッターにより切削形成し、更
に、この第二刃２ｂの基端側には、該第二刃２ｂの基端
を構成しビット杆１のビット軸芯線Ｌに対し直交する第
二面Ｆ2を境界として先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの
距離が小さくなり且つ前記直交する第二面Ｆ2の外方の
一部が露出先端面２ｃ’となる第三刃２ｃとなるように
カッターにより切削形成することを特徴とするプラスド
ライバーのビットの製造方法に係るものである。
【０００９】また、ビット杆１の先端部に放射状に突設
された４枚の刃２を有するプラスドライバーのビットの
製造方法であって、この４枚の刃２夫々を、該４枚の刃
２の外縁軌跡が傾斜直線ではなく、先端程ビット杆１の
ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなる傾斜直線Ｘ1，
Ｘ2，Ｘ3とビット杆１のビット軸芯線Ｌに対して直交す
る直線Ｙ1，Ｙ2，Ｙ3とが交互に連設される外縁軌跡と
なるようにカッターにより切削形成することを特徴とす
るプラスドライバーのビットの製造方法に係るものであ
る。
された４枚の刃２を有するプラスドライバーのビットの
製造方法であって、この４枚の刃２夫々を、該４枚の刃
２の外縁軌跡が傾斜直線ではなく、先端程ビット杆１の
ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなる傾斜直線Ｘ1，
Ｘ2，Ｘ3とビット杆１のビット軸芯線Ｌに対して直交す
る直線Ｙ1，Ｙ2，Ｙ3とが交互に連設される外縁軌跡と
なるようにカッターにより切削形成することを特徴とす
るプラスドライバーのビットの製造方法に係るものであ
る。
【００１０】また、請求項３記載のプラスドライバーの
ビットの製造方法において、３本の傾斜直線Ｘ1，Ｘ2，
Ｘ3と、ビット軸芯線Ｌと直交する３本の直線Ｙ1，
Ｙ2，Ｙ3とが交互に連設される外縁軌跡であることを特
徴とするプラスドライバーのビットの製造方法に係るも
のである。
ビットの製造方法において、３本の傾斜直線Ｘ1，Ｘ2，
Ｘ3と、ビット軸芯線Ｌと直交する３本の直線Ｙ1，
Ｙ2，Ｙ3とが交互に連設される外縁軌跡であることを特
徴とするプラスドライバーのビットの製造方法に係るも
のである。
【００１１】
【発明の作用及び効果】本発明においては、大きさの異
なる第一刃２ａ及び第二刃２ｂまたは、第一刃２ａ，第
二刃２ｂ及び第三刃２ｃを設けたから、ビスやネジなど
のビット嵌入溝への嵌入深さを可変させるだけで、４枚
の刃２を確実にビット嵌入溝に合致させることができ、
従って、ビスやネジなどをビット嵌入溝を潰すことなく
良好に回動させることができる。
なる第一刃２ａ及び第二刃２ｂまたは、第一刃２ａ，第
二刃２ｂ及び第三刃２ｃを設けたから、ビスやネジなど
のビット嵌入溝への嵌入深さを可変させるだけで、４枚
の刃２を確実にビット嵌入溝に合致させることができ、
従って、ビスやネジなどをビット嵌入溝を潰すことなく
良好に回動させることができる。
【００１２】よって、本発明によれば、一本で複数のビ
スやネジなどを良好に回動することができて極めて機能
性に秀れる従来にない画期的なプラスドライバーのビッ
トの製造方法となる。
スやネジなどを良好に回動することができて極めて機能
性に秀れる従来にない画期的なプラスドライバーのビッ
トの製造方法となる。
【００１３】
【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。
たものであり、以下に説明する。
【００１４】本実施例は、常法に従い、先端をテーパー
形状に切削したビット杆１を用意し、続いて、このビッ
ト杆１のテーパー部を９０°づつ回転させカッターによ
り切削して４枚の刃２を形成し、続いて、この４枚の刃
２は、ビット杆１のビット軸芯線Ｌに対し直交する面Ｆ
を境界として先端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌと
の距離が小さくなる第一刃に、また、基端側は、先端側
程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直
交する面Ｆの外方の一部が露出先端面に形成された第二
刃・・・をカッターで切削形成し、最後に、ビット先端
面を少し湾曲面にする仕上げ切削加工を施すことにな
る。
形状に切削したビット杆１を用意し、続いて、このビッ
ト杆１のテーパー部を９０°づつ回転させカッターによ
り切削して４枚の刃２を形成し、続いて、この４枚の刃
２は、ビット杆１のビット軸芯線Ｌに対し直交する面Ｆ
を境界として先端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌと
の距離が小さくなる第一刃に、また、基端側は、先端側
程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直
交する面Ｆの外方の一部が露出先端面に形成された第二
刃・・・をカッターで切削形成し、最後に、ビット先端
面を少し湾曲面にする仕上げ切削加工を施すことにな
る。
【００１５】詳細には、本実施例のビット杆１の先端部
に形成される４枚の刃２は、図１に図示したようにビッ
ト杆１のビット軸芯線Ｌに対し直交する第一面Ｆ1を境
界として先端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距
離が小さくなる第一刃２ａに、また、基端側は、先端側
程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直
交する第一面Ｆ1の外方の一部が露出先端面２ｂ’に形
成された第二刃２ｂに構成され、更に、この第二刃２ｂ
の基端側には、該第二刃２ｂの基端を構成しビット杆１
のビット軸芯線Ｌに対し直交する第二面Ｆ2を境界とし
て先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且
つ前記直交する第二面Ｆ2の外方の一部が露出先端面２
ｃ’に形成された第三刃２ｃが連設されている。
に形成される４枚の刃２は、図１に図示したようにビッ
ト杆１のビット軸芯線Ｌに対し直交する第一面Ｆ1を境
界として先端側は、先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距
離が小さくなる第一刃２ａに、また、基端側は、先端側
程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且つ前記直
交する第一面Ｆ1の外方の一部が露出先端面２ｂ’に形
成された第二刃２ｂに構成され、更に、この第二刃２ｂ
の基端側には、該第二刃２ｂの基端を構成しビット杆１
のビット軸芯線Ｌに対し直交する第二面Ｆ2を境界とし
て先端側程当該ビット軸芯線Ｌとの距離が小さくなり且
つ前記直交する第二面Ｆ2の外方の一部が露出先端面２
ｃ’に形成された第三刃２ｃが連設されている。
【００１６】従って、本実施例に係る４枚の刃２の外縁
軌跡は傾斜直線ではなく、先端程ビット杆１のビット軸
芯線Ｌとの距離が小さくなる３本の傾斜直線Ｘ1，Ｘ2，
Ｘ3とビット杆１のビット軸芯線Ｌに対して直交する３
本の直線Ｙ1，Ｙ2，Ｙ3とが交互に連設される外縁軌跡
に設定されている。
軌跡は傾斜直線ではなく、先端程ビット杆１のビット軸
芯線Ｌとの距離が小さくなる３本の傾斜直線Ｘ1，Ｘ2，
Ｘ3とビット杆１のビット軸芯線Ｌに対して直交する３
本の直線Ｙ1，Ｙ2，Ｙ3とが交互に連設される外縁軌跡
に設定されている。
【００１７】以上の工程により製造された本実施例に係
るビット杆１は、先端形状が図１に示すごとく４枚の刃
２夫々に段部が三段形成された形状に設定され、各刃２
の寸法は一般的に使用頻度の高い３種類のビスやネジな
どのビット嵌入部に合致する寸法に設定される。即ち、
第一刃２ａはＪＩＳ規格で言う通称１番の寸法、第二刃
２ｂはＪＩＳ規格で言う通称２番の寸法、第三刃２ｃは
ＪＩＳ規格で言う通称３番の寸法に設定されている。
るビット杆１は、先端形状が図１に示すごとく４枚の刃
２夫々に段部が三段形成された形状に設定され、各刃２
の寸法は一般的に使用頻度の高い３種類のビスやネジな
どのビット嵌入部に合致する寸法に設定される。即ち、
第一刃２ａはＪＩＳ規格で言う通称１番の寸法、第二刃
２ｂはＪＩＳ規格で言う通称２番の寸法、第三刃２ｃは
ＪＩＳ規格で言う通称３番の寸法に設定されている。
【００１８】尚、図１には３種の皿ビス５ａ，５ｂ，５
ｃの頭部の一部が図示されており、上記１番の寸法の皿
ビス５ａの場合には第一刃２ａが該皿ビス５ａのビット
嵌入溝と嵌合し、また、上記２番寸法の皿ビス５ｂの場
合には前記より深く該ビット杆’を嵌入させて少なくと
も第二刃２ｂを該皿ビス５ｂのビット嵌入溝と嵌合さ
せ、また、上記３番の寸法の皿ビス５ｃの場合には前記
より更に深く該ビット杆１を嵌入させて少なくとも第三
刃２ｃを該皿ビス５ｃのビット嵌入溝と嵌合させること
になる。
ｃの頭部の一部が図示されており、上記１番の寸法の皿
ビス５ａの場合には第一刃２ａが該皿ビス５ａのビット
嵌入溝と嵌合し、また、上記２番寸法の皿ビス５ｂの場
合には前記より深く該ビット杆’を嵌入させて少なくと
も第二刃２ｂを該皿ビス５ｂのビット嵌入溝と嵌合さ
せ、また、上記３番の寸法の皿ビス５ｃの場合には前記
より更に深く該ビット杆１を嵌入させて少なくとも第三
刃２ｃを該皿ビス５ｃのビット嵌入溝と嵌合させること
になる。
【００１９】従って、本実施例に係るビット杆１によれ
ば３種の皿ビス、いずれの場合でも刃が確実にビット嵌
入溝とかみ合うことになる。
ば３種の皿ビス、いずれの場合でも刃が確実にビット嵌
入溝とかみ合うことになる。
【００２０】本発明者は、本実施例に係る第一刃２ａ、
第二刃２ｂ及び第三刃２ｃにおける各刃を該刃が合致す
るビット嵌入溝に嵌入させ、トルク強度を測定したとこ
ろ、第一刃２ａでは４０ｋｇｆ・ｃｍ、第二刃２ｂでは
１３０ｋｇｆ・ｃｍ、第三刃２ｃでは２１０ｋｇｆ・ｃ
ｍとなり、いずれもＪＩＳ規格が指定するトルク強度
（１番は３０ｋｇｆ・ｃｍ、２番は１００ｋｇｆ・ｃ
ｍ、３番は１９０ｋｇｆ・ｃｍ）を十分にクリアーして
いることを実験により確認している。
第二刃２ｂ及び第三刃２ｃにおける各刃を該刃が合致す
るビット嵌入溝に嵌入させ、トルク強度を測定したとこ
ろ、第一刃２ａでは４０ｋｇｆ・ｃｍ、第二刃２ｂでは
１３０ｋｇｆ・ｃｍ、第三刃２ｃでは２１０ｋｇｆ・ｃ
ｍとなり、いずれもＪＩＳ規格が指定するトルク強度
（１番は３０ｋｇｆ・ｃｍ、２番は１００ｋｇｆ・ｃ
ｍ、３番は１９０ｋｇｆ・ｃｍ）を十分にクリアーして
いることを実験により確認している。
【００２１】本実施例は上述のように構成したから、一
本で複数の３種類の寸法のビスやネジなどを良好に回動
することができ極めて機能性に秀れ、しかも、４枚の刃
２夫々に３種類のビスやネジなどのビット嵌入溝の寸法
に合致する刃２を自在に備えることができ、例えばある
特定の寸法に限らず、頻繁に使用されるビスやネジなど
の寸法に適宜設定することができるなど非常に便利とな
る。
本で複数の３種類の寸法のビスやネジなどを良好に回動
することができ極めて機能性に秀れ、しかも、４枚の刃
２夫々に３種類のビスやネジなどのビット嵌入溝の寸法
に合致する刃２を自在に備えることができ、例えばある
特定の寸法に限らず、頻繁に使用されるビスやネジなど
の寸法に適宜設定することができるなど非常に便利とな
る。
【００２２】尚、本実施例のビット構造は、ビット杆１
の基端部に握柄を備えた通常のプラスドライバーに採用
し得るのは勿論、例えば電動式回動具の先端に脱着され
る六角棒ビットなど、各種のプラスドライバーのビット
構造に適宜採用し得るものである。
の基端部に握柄を備えた通常のプラスドライバーに採用
し得るのは勿論、例えば電動式回動具の先端に脱着され
る六角棒ビットなど、各種のプラスドライバーのビット
構造に適宜採用し得るものである。
【図１】本実施例を説明する正面図である。
【図２】本実施例を説明する平面図である。
Ｆ 面 Ｆ1 第一面 Ｆ2 第二面 １ ビット杆 ２ 刃 ２ａ 第一刃 ２ｂ 第二刃 ２ｂ’ 先端面 ２ｃ 第三刃 ２ｃ’ 先端面
Claims (4)
- 【請求項１】 ビット杆の先端部に放射状に突設された
４枚の刃を有するプラスドライバーのビットの製造方法
であって、先端をテーパー形状に切削したビット杆を用
意し、続いて、このビット杆のテーパー部を９０°づつ
回転させカッターにより切削して４枚の刃を形成し、続
いて、この４枚の刃夫々を、ビット杆のビット軸芯線に
対し直交する面を境界として先端側は、先端側程当該ビ
ット軸芯線との距離が小さくなる第一刃に、また、基端
側は、先端側程当該ビット軸芯線との距離が小さくなり
且つ前記直交する面の外方の一部が露出先端面となる第
二刃となるようにカッターにより切削形成することを特
徴とするプラスドライバーのビットの製造方法。 - 【請求項２】 ビット杆の先端部に放射状に突設された
４枚の刃を有するプラスドライバーのビットの製造方法
であって、先端をテーパー形状に切削したビット杆を用
意し、続いて、このビット杆のテーパー部を９０°づつ
回転させカッターにより切削して４枚の刃を形成し、続
いて、この４枚の刃夫々を、ビット杆のビット軸芯線に
対し直交する第一面を境界として先端側は、先端側程当
該ビット軸芯線との距離が小さくなる第一刃に、また、
基端側は、先端側程当該ビット軸芯線との距離が小さく
なり且つ前記直交する第一面の外方の一部が露出先端面
となる第二刃となるようにカッターにより切削形成し、
更に、この第二刃の基端側には、該第二刃の基端を構成
しビット杆のビット軸芯線に対し直交する第二面を境界
として先端側程当該ビット軸芯線との距離が小さくなり
且つ前記直交する第二面の外方の一部が露出先端面とな
る第三刃となるようにカッターにより切削形成すること
を特徴とするプラスドライバーのビットの製造方法。 - 【請求項３】 ビット杆の先端部に放射状に突設された
４枚の刃を有するプラスドライバーのビットの製造方法
であって、この４枚の刃夫々を、該４枚の刃の外縁軌跡
が傾斜直線ではなく、先端程ビット杆のビット軸芯線と
の距離が小さくなる傾斜直線とビット杆のビット軸芯線
に対して直交する直線とが交互に連設される外縁軌跡と
なるようにカッターにより切削形成することを特徴とす
るプラスドライバーのビットの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のプラスドライバーのビッ
トの製造方法において、３本の傾斜直線と、ビット軸芯
線と直交する３本の直線とが交互に連設される外縁軌跡
であることを特徴とするプラスドライバーのビットの製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023202A JP3051394B1 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | プラスドライバーのビットの製造方法 |
| TW88112231A TW412464B (en) | 1999-01-29 | 1999-07-19 | Driver head structure of a cross type screw driver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023202A JP3051394B1 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | プラスドライバーのビットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3051394B1 true JP3051394B1 (ja) | 2000-06-12 |
| JP2000218556A JP2000218556A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12104095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023202A Expired - Fee Related JP3051394B1 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | プラスドライバーのビットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051394B1 (ja) |
| TW (1) | TW412464B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101485954B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2015-01-28 | 주식회사 서울금속 | 나사 지지면을 가진 드라이버 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108874A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Junichi Nakamoto | 平面直角穴プラスネジと平面直角ネジ対応のプラスドライバー |
| JP2010052089A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Katsuyuki Totsu | ドライバービット及びねじ並びにこれらの組合せ |
| KR101507492B1 (ko) | 2014-11-13 | 2015-03-30 | 김상현 | 십자형 드라이버 비트 및 십자형 드라이버 비트의 제조방법 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11023202A patent/JP3051394B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-19 TW TW88112231A patent/TW412464B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101485954B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2015-01-28 | 주식회사 서울금속 | 나사 지지면을 가진 드라이버 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW412464B (en) | 2000-11-21 |
| JP2000218556A (ja) | 2000-08-08 |
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