JP3050931U - 小型モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヨークを構成する部品を共用することで汎用
性を高くすることができるとともに、ヨークの厚さ寸法
に拘らず剛性を高くすることができる小型モータを提供
する。 【解決手段】 筒部材６、筒部材６の一端部に結合され
たフランジ部材５、筒部材６の他端部に結合されたエン
ドキャップ７の内側にアーマチュア１０を収容し、フラ
ンジ部材５をギヤケース２に固定した小型モータ１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ワイパを駆動するのに利用される小型モータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ワイパを駆動する小型モータとしては、アーマチュアを収容したヨークの一端 部に、ギヤケースにねじ止めされるフランジ部が一体で形成されているとともに 、このヨークの他端部に、ヨークの開口部を閉塞するエンドキャップ部が一体で 形成されているものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の小型モータにおいては、長さの異なるヨークをもつ小型モー タを製造するに際し、長さの異なるヨーク毎にフランジ部およびエンドキャップ 部も一体にしたヨークを作成しなければならないから、工数の増大を招く原因と なるという問題点があった。また、ヨーク全体の板厚が均一になっているため、 特に、ギヤケースに固定されるフランジ部の強度が低くなる可能性がある。それ に対し、板厚を大きくすることによってフランジ部の強度を高めようとすると、 ヨークの板厚が大きくなるから、重量面で不利になるとという問題点があり、こ れらの問題点を解決することが課題となっていた。

【０００４】

【考案の目的】

この考案に係わる小型モータは、ヨークを構成する部品を共用することで汎用 性を高くすることができるとともに、ヨークの厚さ寸法に拘らず剛性を高くする ことができる小型モータを提供することを目的としている。

【０００５】

【考案の構成】

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この考案の請求項１に係わる小型モータでは、筒状の筒部材と、筒部材とは 独立して形成され、筒部材の一端部に結合されたフランジ部材と、筒部材とは独 立して形成され、筒部材の他端部に結合されたエンドキャップと、筒部材の内側 に取付けられたマグネットと、減速ギヤを回転可能に収容しているとともに、減 速ギヤの最終段に結合された出力軸を回転可能に支持し、フランジ部が固定され たギヤケースと、マグネットの内周側に配置されてギヤケース内で減速ギヤに噛 合され、ギヤケースおよびエンドキャップにより回転可能に支持されるアーマチ ュアシャフトをもつアーマチュアを備えている構成としたことを特徴としている 。

【０００７】 この考案の請求項２に係わる小型モータでは、筒部材の一端部には、フランジ 接合部が形成され、フランジ部材には、ギヤケースに固定されるギヤケース固定 部と、筒部材の筒方向に配置され、筒部材のフランジ接合部が内側に結合される 筒部材接合部とが一体的に形成されている構成としたことを特徴としている。

【０００８】 この考案の請求項３に係わる小型モータでは、フランジ部材の厚さ寸法は、筒 部材の厚さ寸法に略等しい寸法か、あるいは筒部材の厚さ寸法よりも大きい寸法 が選ばれている構成としたことを特徴としている。

【０００９】 この考案の請求項４に係わる小型モータでは、ギヤケースには、フランジ部材 の筒部材接合部が嵌合可能なフランジ側嵌合部が形成されているとともに、この フランジ側嵌合部の内側に段差をもって配置され、筒部材のフランジ接合部が嵌 合可能な筒部材側嵌合部が形成され、フランジ側嵌合部と筒部材側嵌合部とのあ いだにオーリングが嵌付けられるオーリング嵌着部が形成されている構成とした ことを特徴としている。

【００１０】 この考案の請求項５に係わる小型モータでは、筒部材の他端部には、内側に形 成された段差部に配置されたエンドキャップを加締可能な加締部が形成されてい る構成としている。

【００１１】

【考案の作用】

この考案の請求項１に係わる小型モータにおいて、ギヤケースには、それぞれ が独立して形成されて一体的に結合されたフランジ部材と筒部材とエンドキャッ プとからなる組体が固定されている。それ故、長さ寸法の異なる筒部材をもつ小 型モータを製造するに際し、フランジ部材およびエンドキャップが共用される。 また、フランジ部材が筒部材とは別に作成されるから、フランジ部材の厚さ寸法 が筒部材とは異なる厚さ寸法にされ、フランジ部材のみの剛性の向上が図られる 。

【００１２】 この考案の請求項２に係わる小型モータにおいて、フランジ部材は、ギヤケー ス固定部がギヤケースに固定され、筒部材接合部が筒部材のフランジ接合部に結 合されている。フランジ部材の筒部材接合部を筒部材のフランジ接合部に接合す るのにはスポット溶接を用いるのが好ましい。それ故、請求項１の作用に加え、 筒部材の端部に、筒部材に一体にしてフランジ部を成形するのに用いる大型のプ レス機械を必要としない。

【００１３】 この考案の請求項３に係わる小型モータにおいて、フランジ部材は、筒部材の 厚さ寸法に拘らずその厚さ寸法が変更される。それ故、請求項２の作用に加え、 フランジ部材の厚さ寸法を筒部材の厚さ寸法よりも大きくすれば剛性が高くなる から、筒部材の内側に配置されるアーマチュアシャフトが減速ギヤに噛合される 際に生ずる反りによって筒部材がギヤケースに対して傾斜することがない。

【００１４】 この考案の請求項４に係わる小型モータにおいて、ギヤケースには、フランジ 側嵌合部にフランジ部材の筒部材接合部が嵌合され、フランジ嵌合部の内側に段 差をもって配置された筒部材側嵌合部に筒部材のフランジ接合部が嵌合され、フ ランジ側嵌合部と筒部材側嵌合部とのあいだのオーリング嵌着部にオーリングが 嵌付けられる。それ故、請求項２、３の作用に加え、オーリング嵌着部はギヤケ ースやフランジ部材あるいは筒部材に単独で形成されないので、嵌着溝等を形成 するものと比べて工数が省かれる。

【００１５】 この考案の請求項５に係わる小型モータにおいて、エンドキャップは、筒部材 の他端部で内側に形成された段差部に配置されて加締部によって加締固定されて いる。それ故、請求項４の作用に加え、筒部材の端部に、筒部材に一体にしてエ ンドキャップを成形するのに用いる大型のプレス機械を必要としない。

【００１６】

【実施例】

図１および図２にはこの考案に係わる小型モータの一実施例が示されている 。

【００１７】 図示される小型モータ１は、主として、ギヤケース２、減速ギヤ３、出力軸４ 、フランジ部材５、筒部材６、エンドキャップ７、第１のマグネット８、第２の マグネット９、アーマチュア１０、第１のブラシ１１、第２のブラシ１２、第３ のブラシ１３から構成されており、フランジ部材５、筒部材６、エンドキャップ ７からヨークが形成されている。

【００１８】 ギヤケース２には、略矩形のギヤケース本体２ａのほぼ中央に、三角孔形開口 にされた減速ギヤ収容部２ｂが形成されている。この減速ギヤ収容部２ｂ内には 、第１の枢支軸１４と、この第１の枢支軸１４から離れて配置された第２の枢支 軸１５とがそれぞれ固定されているとともに、出力軸４が回転可能に支持されて いる。

【００１９】 第１の枢支軸１４には減速ギヤ３の一部を構成する第１の中間ギヤ１６が回転 可能に挿通されている。第１の中間ギヤ１６には、大径歯部１６ａと小径歯部１ ６ｂとが一体に形成されており、この第１の中間ギヤ１６は、大径歯部１６ａが アーマチュア１０に備えたアーマチュアシャフト２４に形成された第１のウオー ム２４ａに噛合され、小径歯部１６ｂが出力ギヤ１９に備えた歯部１９ａに噛合 されている。

【００２０】 第２の枢支軸１５には減速ギヤ３の他の一部を構成する第２の中間ギヤ１７が 回転可能に挿通されている。第２の中間ギヤ１７には、大径歯部１７ａと小径歯 部１７ｂとが一体に形成されており、この第２の中間ギヤ１７は、大径歯部１７ ａがアーマチュア１０に備えたアーマチュアシャフト２４に形成された第２のウ オーム２４ｂに噛合され、小径歯部１７ｂが出力ギヤ１９に備えた歯部１９ａに 噛合されている。

【００２１】 出力軸４は、減速ギヤ３の他の一部を構成する出力ギヤ１９が固定されており 、出力ギヤ１９に形成された歯部１９ａには、前述したように、第１の中間ギヤ １６の小径歯部１６ｂおよび第２の中間ギヤ１７の小径歯部１７ｂがそれぞれ噛 合されている。

【００２２】 アーマチュアシャフト２４の第１、第２のウオーム２４ａ、２４ｂはねじれ方 向が異なった方向にして形成されているため、このアーマチュアシャフト２４が 正回転すると、第１のウオーム２４ａに噛合する第１の中間ギヤ１６が逆回転す るとともに、第２のウオーム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が逆回転して 出力ギヤ１９が正回転し、出力軸４が正回転する。これに反して、アーマチュア シャフト２４が逆回転すると、第１のウオーム２４ａに噛合する第１の中間ギヤ １６が正回転するとともに、第２のウオーム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１ ７が正回転して出力ギヤ１９が逆回転し、出力軸４が逆回転する。

【００２３】 ギヤケース２には、減速ギヤ収容部２ｂに連通してシャフト孔２ｃが形成され ている。シャフト孔２ｃは、丸孔形にして減速ギヤ収容部２ｂから、後述する筒 部材６の内側にまで連通形成されており、このシャフト孔２ｃにはアーマチュア １０に備えたアーマチュアシャフト２４が挿入される。また、シャフト孔２ｃに は第１の軸受２０が取付けられている。この第１の軸受２０はアーマチュア１０ に備えたアーマチュアシャフト２４の第１、第２のウオーム２４ａ、２４ｂ側を 回転可能に支持する。

【００２４】 そして、ギヤケース２には、フランジ部材５が取付けられる端部側に、フラン ジ部材固定部２ｄ、フランジ側嵌合部２ｅ、筒部材側嵌合部２ｆ、オーリング嵌 着部２ｇがそれぞれ形成されている。

【００２５】 フランジ部材固定部２ｄは、ギヤケース本体２ａの端部に略矩形のフランジ形 状にされており、このフランジ部材固定部２ｄには、平面のフランジ部材当接面 ２ｄ１が形成されているとともに、対向位置に２個のねじ孔２ｄ２、２ｄ２がそ れぞれ形成されている。フランジ部材固定部２ｄには、後述するフランジ部材５ に備えたギヤケース固定部５ａが当接され、ギヤケース固定部５ａに形成された ねじ挿通孔５ａ２、５ａ２を通してねじ２１、２１がねじ孔２ｄ２、２ｄ２にそ れぞれねじ込まれる。

【００２６】 フランジ側嵌合部２ｅは、フランジ部材固定部２ｄの中央寄りに配置されてお り、ギヤケース本体２ａから、減速ギヤ収容部２ｂとは反対側に環状に突出形成 されている。フランジ側嵌合部２ｅは、その外径寸法が後述するフランジ部材５ に形成された筒部材接合部５ｂがもつ内径寸法よりもわずかに小さくされている ため、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂが嵌合される。

【００２７】 筒部材側嵌合部２ｆは、フランジ側嵌合部２ｅの内側に段差をもって配置され ており、ギヤケース本体２ａから、減速ギヤ収容部２ｂとは反対側に環状に突出 形成されている。筒部材側嵌合部２ｆは、その外径寸法が後述する筒部材６に形 成されたフランジ接合部６ｂがもつ内径寸法よりもわずかに小さくされているた め、筒部材６のフランジ接合部６ｂが嵌合される。

【００２８】 オーリング嵌着部２ｇは、筒部材側嵌合部２ｆがフランジ側嵌合部２ｅの内周 側に段差をもって配置され、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂに筒部材６のフ ランジ接合部６ｂが接合され、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂがフランジ側 嵌合部２ｅに、筒部材６のフランジ接合部６ｂが筒部材側嵌合部２ｆにそれぞれ 嵌合されることによって、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂと、筒部材６のフ ランジ接合部６ｂと、筒部材側嵌合部２ｆと、フランジ側嵌合部２ｅとによって 囲まれた空間に形成される。このオーリング嵌着部２ｇは、フランジ側嵌合部２ ｅまたは筒部材側嵌合部２ｆあるいはフランジ部材５や筒部材６に溝状に形成さ れるものではないので、溝を形成するものと比べて簡単に形成される。このオー リング嵌着部２ｇにはオーリング（Ｏリング）２２が嵌付けられる。

【００２９】 フランジ部材５は、絞り成形によって形成されており、このフランジ部材５に は、ギヤケース固定部５ａ、筒部材接合部５ｂが備えられている。

【００３０】 ギヤケース固定部５ａは、ギヤケース２のフランジ部材固定部２ｄと略同一の 板状に形成されており、このギヤケース固定部５ａには、ギヤケース２側にギヤ ケース２のフランジ部材当接面２ｄ１に当接するギヤケース当接面５ａ１が形成 されているとともに、対向位置にねじ挿通孔５ａ２（５ａ２）がそれぞれ形成さ れている。

【００３１】 筒部材接合部５ｂは、ギヤケース固定部５ａの内側に一体にして、後述する筒 部材６に形成されたフランジ接合部６ｂと同一な形状の円筒形に形成されている 。筒部材接合部５ｂの内径寸法は、筒部材６のフランジ接合部６ｂがもつ外径寸 法よりわずかに大きいため、この筒部材接合部５ｂの内側に筒部材６のフランジ 接合部６ｂが挿入されたうえで、スポット溶接によって筒部材接合部５ｂとフラ ンジ接合部６ｂとが接合されることによって、フランジ部材５が筒部材６に一体 に結合される。この場合、筒部材接合部５ｂと筒部材６のフランジ接合部６ｂと の結合には、スポット溶接が用いられているが、加締固定や全周溶接等を用いて もよい。

【００３２】 フランジ部材５は、筒部材６とは別体に形成されているから、このフランジ 部材５の板厚が筒部材６の板厚に拘らず適宜選ばれる。そのため、フランジ部材 ５の板厚を筒部材６よりも大きくすることによって、筒部材６のフランジ接合部 ６ｂがフランジ部材５の筒部材接合部５ｂとにより２重構造になるから、フラン ジ部材５および筒部材６の剛性が高められる。このとき、フランジ部材５の板厚 を筒部材６と同一にしてもよく、その場合も、上記と同様に２重構造が得られる 。

【００３３】 フランジ部材５は、絞り成形によって単純に形成されるから、従来のもののよ うに、筒部材に一体にしてフランジ部を成形するのに用いる大型のプレス機械を 必要としない。

【００３４】 筒部材６には、巻きヨーク成形によって円筒形に形成された筒部材本体６ａが 備えられており、この筒部材本体６ａのギヤケース２側の一端部にフランジ接合 部６ｂが形成されている。フランジ接合部６ｂは、外径寸法がフランジ部材５の 筒部材接合部５ｂがもつ内径寸法よりもわずかに小さくされているとともに、内 径寸法がギヤケース２の筒部材側嵌合部２ｆの外径寸法よりもわずかに大きくさ れている。

【００３５】 フランジ接合部６ｂは、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂにスポット溶接に よって結合されるから、フランジ部材５のギヤケース固定部５ａがギヤケース２ のフランジ部材固定部２ｄに固定されることによって、ギヤケース２の筒部材側 嵌合部２ｆに嵌合され、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂと、筒部材側嵌合部 ２ｆと、フランジ側嵌合部２ｅとによりオーリング嵌着部２ｇを形成する。

【００３６】 筒部材本体６ａのギヤケース２とは反対側には、エンドキャップ結合部６ｃが 形成されている。エンドキャップ結合部６ｃには、内側に段差部６ｃ１をもって 筒部材本体６ａよりも薄肉にして環状に突出形成された加締部６ｃ２が備えられ ている。

【００３７】 加締部６ｃ２は、段差部６ｃ１がもつ内径寸法が後述するエンドキャップ７に 備えたエンドキャップ本体７ａがもつ外径寸法よりもわずかに大きいため、この 段差部６ｃ１にエンドキャップ７のエンドキャップ本体７ａが配置されたうえで 、エンドキャップ７の外側から加締められることによってエンドギャップ７を筒 部材本体６ａに一体的に結合する機能をもつ。

【００３８】 筒部材６ｃ２は、巻きヨーク成形によって単純な円筒形に形成されるから、従 来のもののように、筒部材に一体にしてフランジ部やエンドキャップ部を成形す るのに用いる大型のプレス機械を必要としない。

【００３９】 筒部材本体６ａの内周部には、第１、第２のマグネット８、９がそれぞれ固定 されている。第１、第２のマグネット８、９は内周側にＮ極、Ｓ極の磁力を発生 する。

【００４０】 エンドキャップ７は、比較的小さい外径の平板をプレス加工することによって 成形されており、このエンドキャップ７には、円板形のエンドキャップ本体７ａ のほぼ中央に、筒部材６の筒方向に外側に向けて突出形成された軸受取付部７ｂ が備えられている。

【００４１】 エンドキャップ本体７ａの外径寸法は、筒部材６のエンドキャップ結合部６ｃ に形成された段差部６ｃ１の内径寸法よりもわずかに小さいから、この段差部６ ｃ１に嵌入可能になっている。軸受取付部７ｂの内側には、第２の軸受２３が固 定されている。

【００４２】 エンドキャップ７は、平板をプレス加工することによって単純に成形されるか ら、従来のもののように、筒部材に一体にしてフランジ部やエンドキャップ部を 成形するのに用いる大型のプレス機械を必要としない。

【００４３】 フランジ部材５、筒部材６、エンドキャップ７では、絞り成形によって単純に 形成されたフランジ部材５の筒部材接合部５ｂの内側に、巻きヨーク成形によっ て単純な円筒形に形成された筒部材６のフランジ接合部６ｂがスポット溶接によ って結合され、筒部材６のエンドキャップ結合部６ｃに、平板をプレス加工する ことによって単純に成形されたエンドキャップ７が加締固定される。そして、フ ランジ部材５のギヤケース固定部５ａのねじ挿通孔５ａ２、５ａ２を通してギヤ ケース２のフランジ部材固定部２ｄに形成されたねじ孔２ｄ２、２ｄ２にねじ２ １がねじ込まれる。このとき、筒部材６のフランジ接合部６ｂがフランジ部材５ の筒部材接合部５ｂとにより２重構造になるから、フランジ部材５および筒部材 ６の剛性が高められる。また、筒部材５がフランジ部材５、エンドキャップ７と 一体成形されず、別体に成形されるから、筒部材５の長さ寸法が異なる小型モー タ１を製造するに際し、筒部材５のみを別に作成すればよく、フランジ部材５お よびエンドキャップ７が共用される。

【００４４】 前述した第１、第２のマグネット８、９の内周側には、アーマチュア１０が配 置されている。アーマチュア１０にはアーマチュアシャフト２４が備えられてお り、このアーマチュアシャフト２４上に、アーマチュアコア２５、コンミュテー タ２６が固定されている。アーマチュアコア２５には、予め定められたスロット 数に対応した数の巻回部２５ａが形成され、コンミュテータ２６には、アーマチ ュアコア２５の巻回部２５ａと同数のコンミュテータ片２６ａが備えられている 。そして、アーマチュア１０には、アーマチュアコア２５の巻回部２５ａに巻回 されてコンミュテータ片２６ａに電気的に接続されたアーマチュアコイル２７が 備えられている。アーマチュアシャフト２４には、ギヤケース２のシャフト孔２ ｃ内に二条のウオームである第１のウオーム２４ａ、第２のウオーム２４ｂがそ れぞれ形成されている。第１のウオーム２４ａは第１の中間ギヤ１６の大径歯部 １６ａに噛合され、第２のウオーム２４ｂは第２の中間ギヤ１７の大径歯部１７ ａに噛合されている。

【００４５】 アーマチュア１０は、アーマチュアシャフト２４の第１、第２のウオーム２４ ａ、２４ｂ側の一端部がギヤケース２に固定された第１の軸受２０に挿通され、 アーマチュアシャフト２４の第１、第２のウオーム２４ａ、２４ｂ側に一端部寄 りが第１の軸受２０によって回転可能に支持され、アーマチュアシャフト２４の 他端部がエンドキャップ７に固定された第２の軸受２３によって回転可能に支持 されている。

【００４６】 アーマチュア１０のコンミュテータ２６の外側には、ホルダベース２８が固定 されている。ホルダベース２８には、中央にコンミュテータ２６が挿通されるコ ンミュテータ孔２８ａが形成されており、このコンミュテータ孔２８ａの外側に 第１、第２、第３のブラシボックス２９、３０、３１が配置されている。第１の ブラシボックス２９内には第１のブラシばね３２と第１のブラシ１１が収容され 、第２のブラシボックス３０内には第２のブラシばね３３と第２のブラシ１２が 収容され、第３のブラシボックス３１内には第３のブラシばね３４と第３のブラ シ１３が収容されている。第１、第２、第３のブラシ１１、１２、１３は、第１ 、第２、第３のブラシばね３２、３３、３４によってコンミュテータ２６のコン ミュテータ片２６ａにそれぞれ電気的に接続可能に押圧されている。第１、第２ 、第３のブラシ１１、１２、１３は、図示しないターミナルを通じて外部のワイ パ制御回路に接続される。第１、第２のブラシ１１、１２はアーマチュア１０を 低速回転されるのに用いられ、第１、第３のブラシ１１、１３はアーマチュア１ ０を高速回転されるのに用いられる。

【００４７】 このような構造をもつ小型モータ１は、出力軸４が図示しないリンクを介して ワイパブレードに連結され、ギヤケース２の外側に形成されたステー２ｈが車体 に固定され、第１、第２、第３のブラシ１１、１２、１３が外部のワイパ制御回 路に接続されて車体に搭載される。

【００４８】 ワイパ制御回路に備えたワイパスイッチが低速にオン切換えされると、第１の ブラシ１１に電源の電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地される ため、コンミュテータ片２６ａを通じてアーマチュアコア２５の巻回部２５ａの アーマチュアコイル２７毎に磁力が発生し、第１、第２のマグネット８、９が発 生している磁力とによる電磁誘導によってアーマチュアシャフト２４が低速で正 回転を始める。アーマチュアシャフト２４が低速で正回転すると、第１のウオー ム２４ａに噛合する第１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、第２のウオーム ２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が逆回転して出力ギヤ１９が正回転し、出 力軸４が正回転することによって、リンクを介しワイパブレードが下部反転位置 と上部反転位置とのあいだを低速で往復払拭する。

【００４９】 その後に、ワイパ制御回路のワイパスイッチがオフ切換えされると、ワイパ ブレードが下部反転位置に到達するまでのあいだは、第１のブラシ１１に電源の 電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地されるため、ワイパブレー ドが払拭作動を続け、ワイパブレードが下部反転位置に到達したところで、第１ のブラシ１１が接地され、第２のブラシ１２に電源の電位が与えられる。そのた め、ワイパブレードは、下部反転位置よりも下方の格納位置に向けて移動する。 そして、ワイパブレードが格納位置に到達すると、第１、第２のブラシ１１、１ ２に対する通電がカットオフされるため、ワイパブレードが格納位置で停止する 。

【００５０】 ワイパ制御回路のワイパスイッチが高速にオン切換えされると、第１のブラシ １１に電源の電位が与えられるとともに、第３のブラシ１３が接地されるため、 コンミュテータ片２６ａを通じてアーマチュアコア２５の巻回部２５ａのアーマ チュアコイル２７毎に磁力が発生し、第１、第２のマグネット８、９が発生して いる磁力とによる電磁誘導によってアーマチュアシャフト２４が高速で正回転を 始める。アーマチュアシャフト２４が高速で正回転すると、第１のウオーム２４ ａに噛合する第１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、第２のウオーム２４ｂ に噛合する第２の中間ギヤ１７が逆回転して出力ギヤ１９が正回転し、出力軸４ が正回転することによって、リンクを介しワイパブレードが下部反転位置と上部 反転位置とのあいだを高速で往復払拭する。

【００５１】 その後に、ワイパ制御回路のワイパスイッチがオフ切換えされると、ワイパ ブレードが下部反転位置に到達するまでのあいだは、第１のブラシ１１に電源の 電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地されるため、ワイパブレー ドが払拭作動を続け、ワイパブレードが下部反転位置に到達したところで、第１ のブラシ１１が接地され、第２のブラシ１２に電源の電位が与えられる。そのた め、ワイパブレードは、下部反転位置よりも下方の格納位置に向けて移動する。 そして、ワイパブレードが格納位置に到達すると、第１、第２のブラシ１１、１ ２に対する通電がカットオフされるため、ワイパブレードが格納位置で停止する 。

【００５２】 アーマチュアシャフト２４が正回転、逆回転する際、アーマチュアシャフト２ ４では、第１のウオーム２４ａが第１の中間ギヤ１６の大径歯部１６ａに、第２ のウオーム２４ｂが第２の中間ギヤ１７の大径歯部１７ａにそれぞれ噛合される ことによって、アーマチュアシャフト２４に曲げ応力がかかって、筒部材６およ びエンドキャップ７をギヤケース２に対して傾斜させようとするが、フランジ部 材５の筒部材接合部５ｂおよび筒部材６のフランジ接合部６ｂで剛性が高くなっ ているから、筒部材６およびエンドキャップ７がギヤケース２に対して傾斜する ことなく、アーマチュアシャフト２４の曲げ応力が抑制されるものとなる。

【００５３】

【考案の効果】

以上説明してきたように、この考案の請求項１に係わる小型モータによれば、 ギヤケースには、それぞれが独立して形成されて一体的に結合されたフランジ部 材と筒部材とエンドキャップとからなる組体が固定されている。それ故、長さ寸 法の異なる筒部材をもつ小型モータを製造するに際し、フランジ部材およびエン ドキャップが共用される。また、フランジ部材が筒部材とは別に作成されるから 、フランジ部材の厚さ寸法が筒部材とは異なる厚さ寸法にされ、フランジ部材の みの剛性の向上が図られる。よって、ヨークを構成する部品を共用することで汎 用性を高くすることができるとともに、ヨークの厚さ寸法に拘らず剛性を高くす ることができるという優れた効果を奏する。

【００５４】 この考案の請求項２に係わる小型モータによれば、フランジ部材は、ギヤケー ス固定部がギヤケースに固定され、筒部材接合部が筒部材のフランジ接合部に結 合されている。それ故、請求項１の効果に加え、筒部材の端部に、筒部材に一体 にしてフランジ部を成形するのに用いる大型のプレス機械を必要としないから、 生産設備を大規模にする必要がないという優れた効果を奏する。

【００５５】 この考案の請求項３に係わる小型モータによれば、フランジ部材は、筒部材の 厚さ寸法に拘らずその厚さ寸法が変更される。それ故、請求項２の効果に加え、 フランジ部材の厚さ寸法を筒部材の厚さ寸法よりも大きくすれば剛性が高くなる から、筒部材の内側に配置されるアーマチュアシャフトが減速ギヤに噛合される 際に生ずる反りによって筒部材がギヤケースに対して傾斜することがなくなり、 異音の発生を防ぐことができるという優れた効果を奏する。

【００５６】 この考案の請求項４に係わる小型モータによれば、ギヤケースには、フランジ 側嵌合部にフランジ部材の筒部材接合部が嵌合され、フランジ嵌合部の内側に段 差をもって配置された筒部材側嵌合部に筒部材のフランジ接合部が嵌合され、フ ランジ側嵌合部と筒部材側嵌合部とのあいだのオーリング嵌着部にオーリングが 嵌付けられる。それ故、請求項２、３の効果に加え、オーリング嵌着部はギヤケ ースやフランジ部材あるいは筒部材に単独で形成されないので、嵌着溝等を形成 するものと比べて工数が省かれるという優れた効果を奏する。

【００５７】 この考案の請求項５に係わる小型モータによれば、エンドキャップは、筒部材 の他端部で内側に形成された段差部に配置されて加締部によって加締固定されて いる。それ故、請求項４の効果に加え、筒部材の端部に、筒部材に一体にしてエ ンドキャップを成形するのに用いる大型のプレス機械を必要としないから、生産 設備を大規模にする必要がないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係わる小型モータの一実施例の部分
破断正面図である。

【図２】図１に示した小型モータにおいてのギヤケー
ス、フランジ部材、筒部材、エンドキャップの組付け関
係を説明する外観斜視図である。

【符号の説明】

１ 小型モータ ２ ギヤケース ２ｅ フランジ側嵌合部 ２ｆ 筒部材側嵌合部 ２ｇ オーリング嵌着部 ３ 減速ギヤ ４ 出力軸 ５ フランジ部材 ５ａ ギヤケース固定部 ５ｂ 筒部材接合部 ６ 筒部材 ６ｂ フランジ接合部 ６ｃ２ 加締部 ７ エンドキャップ ８ （マグネット）第１のマグネット ９ （マグネット）第２のマグネット １０ アーマチュア ２４ アーマチュアシャフト

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の筒部材と、 上記筒部材とは独立して形成され、該筒部材の一端部に
   結合されたフランジ部材と、 上記筒部材とは独立して形成され、該筒部材の他端部に
   結合されたエンドキャップと、 上記筒部材の内側に取付けられたマグネットと、 減速ギヤを回転可能に収容しているとともに、該減速ギ
   ヤの最終段に結合された出力軸を回転可能に支持し、上
   記フランジ部が固定されたギヤケースと、 上記マグネットの内周側に配置されて上記ギヤケース内
   で減速ギヤに噛合され、上記ギヤケースおよびエンドキ
   ャップにより回転可能に支持されるアーマチュアシャフ
   トをもつアーマチュアを備えていることを特徴とする小
   型モータ。
2. 【請求項２】 筒部材の一端部には、フランジ接合部が
   形成され、 フランジ部材には、ギヤケースに固定されるギヤケース
   固定部と、筒部材の筒方向に配置され、筒部材のフラン
   ジ接合部が内側に結合される筒部材接合部とが一体的に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の小型
   モータ。
3. 【請求項３】 フランジ部材の厚さ寸法は、筒部材の厚
   さ寸法に略等しい寸法か、あるいは筒部材の厚さ寸法よ
   りも大きい寸法が選ばれていることを特徴とする請求項
   ２に記載の小型モータ。
4. 【請求項４】 ギヤケースには、フランジ部材の筒部材
   接合部が嵌合可能なフランジ側嵌合部が形成されている
   とともに、このフランジ側嵌合部の内側に段差をもって
   配置され、筒部材のフランジ接合部が嵌合可能な筒部材
   側嵌合部が形成され、該フランジ側嵌合部と筒部材側嵌
   合部とのあいだにオーリングが嵌付けられるオーリング
   嵌着部が形成されていることを特徴とする請求項２、３
   に記載の小型モータ。
5. 【請求項５】 筒部材の他端部には、内側に形成された
   段差部に配置されたエンドキャップを加締可能な加締部
   が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の小
   型モータ。